塑料模具设计第八周 第一讲(第四章)

第十二周第一讲

目的和要求：

了解注射模具二次脱模机构设计，双脱模机构，顺序脱模机构，浇注系统凝料的脱出机构，螺纹塑件的脱模机构的相关内容。

重点难点：

二次脱模机构类型，螺纹塑件的脱模机构的设计

4.9.4 二次脱模机构

对某些特殊形状的制品，一次推出动作难以将制品从型腔中推出或制品不能自动脱落，这时就必须再增加一次推出动作才能使制品脱落。例如采用脱模板推出制品时，若在脱模板上加工有制品的成型部分，制品就会附着在脱模板上，仍难易脱出，这时必须采用推杆作第二次推出，使其完全脱离脱模板。

二次脱模机构的种类很多，运动形式也很巧妙，但有一个共同点：两次推出的行程一般都有一定的差值，行程大与行程小者既可以同时动作也可以滞后动作。同时动作时，要求行程小者提前停止动作；若不同时动作时，要求行程大者的零件滞后运动。

二次脱模推出机构有以下几种：

1. 单推板二次脱模机构—特点：仅有一套推出装置，但需完成两次脱模动作。第一次推出由开模动作带动拉杆、摆杆、滑块或弹簧等零件实现。

表4-25 常见推杆推出机构的结构形式

（1）弹簧式如图4-168所示。若开始处于合模状态。开模时，由弹簧推动型腔板（脱模板），使塑件离开型芯一段距离，完成第一次脱模；再由推板带动推杆推出一段距离，使塑件脱离型腔板（脱模板）和型芯，完成塑件的第二次脱模动作。要使塑件完全脱离，需满足二次推出距离大于塑件嵌入型腔板内的深度，两次推出的距离之和要大于塑件的孔深。

（2）U形限制架式

若开始处于闭模状态，U形限制架固定在动模座板上，摆杆固定在推出板上，可由转动销转动，圆柱销装在型腔板上，当注射机推杆推动推板时，摆杆受U形架的限制只能向前运动，推动圆柱销，使型腔板和推杆同时作用，使塑件脱离型芯，完成第一次推出动作。然后摆杆脱离限制架，限位螺钉阻止型腔板继续向前运动，此时圆柱销将两个摆杆分开，弹簧拉住摆杆紧靠在圆柱销上，当注射机推杆继续推出时，推杆则推动塑件脱离型腔板，完成塑件的第二次脱模动作。如图4-169所示。

（3）摆块拉板式

若开始处于合模状态。摆块固定在动模固定板上。当开模到一定距离时，固定在定模板上的拉板迫使摆块推动型腔板前进，使塑件脱离型芯完成第一次动作。继续开模时，由于限位螺钉的作用，阻止了型腔板继续向前移动，当推出系统与注射机推杆相碰时，通过推杆将塑件从型腔中推出，完成塑件的第二次推出，弹簧的作用是使摆块始终紧靠型腔板。如图4-170所示。

（4）滑块式—通过斜导柱和滑块实现二次脱模。

若开始处于闭模状态，当注射机推杆推动推出板时，中心推杆与脱模板一起运动，使塑件脱离型芯。同时滑块在斜导柱的作用下向中心方向移动；再继续移动时，迫使中心推杆沿滑块的斜面上升的高度大于脱模板的移动高度，塑件则脱离脱模板，完成塑件的第二次脱模动作。如图4-171所示。

2. 二推板二次脱模机构—具有两套推出装置，并利用其先后动作完成二次脱模，常见的有以下两种形式。

（1）八字形摆杆式--如图4-172所示。若开始处于动定模分型，未推出状态。当注

射机顶出杆推动一次推板时，连接推杆与脱模板一起以同样速度移动，使制品脱出型芯，完成第一次推出动作。当一次推板接触八字形摆杆时，开始进行二次推出动作，直到把制品脱离脱模板，完成二次推出。

（2）楔块摆钩式

如图4-173所示，开始推出时，由于摆钩的连接作用，一级推杆和二级推杆同步右移，使塑件脱离型芯，完成一次脱模。此时摆钩碰到楔块，摆钩的弯钩端绕摆钩固定销旋转，从而脱离圆柱销，一级推杆失去动力而停止，二级推杆继续右移，使塑件脱离型腔板，完成二次脱模。

3. 气动或液压二次脱模机构—

气动式二次脱模机构示意图如图4-174所示。其动作原理是：先由推杆推出脱模板（即型腔板）完成第一次脱模动作，使塑件脱离型芯。此后打开气阀，压缩空气从喷嘴喷出，将塑件从脱模板中吹出，完成第二次脱模。

如图4-175所示，是液压式二次脱模机构示意图，第一次推出动作由液压缸完成，第二次推出动作依靠机械推出系统完成。注意：若要使制品在推杆的作用下完全脱离脱模板，推杆的推出距离至少要大于塑件在型腔深入距离的2倍才能完成塑件的二次推出。

4.9.5 双脱模机构—由于塑件结构或形状特殊，开模时在塑件滞留于动模、定模不确定的情况下，应考虑动模和定模两侧都设置脱模机构。

如图4-176所示为常见的双脱模机构，一种是用定模采用弹簧推出，动模采用脱模板推出。这种形式结构紧凑、简单，适用于在定模上所需推出力不大、推出距离不长的塑件，但弹簧容易失效。另一种是杠杆式双脱模机构，利用杠杆的作用实现定模的脱模，开模时固定于动模上的滚轮压动杠杆，使定模推出装置动作，迫使塑件留在动模上，然后再利用动模上的推出机构将塑件推出。

如图4-177所示为气动双脱模机构，在动模、定模两侧均有进气口和气阀。开模时，首先定模的电磁阀开启，使塑件脱离定模而留在动模型芯上，然后关闭定模电磁阀。开模终止时，打开动模电磁阀，将塑件吹离型芯。

4.9.6 顺序脱模机构—又称顺序分型机构。

由于制品与模具结构的需要，首先将定模型腔板与定模分开一定距离后，再使动模与定模型腔板分开取出制品。顺序脱模机构通常要完成两次以上的分型动作。常用的顺序脱模机构有：

（1）弹簧顺序脱模机构：特点是在定模一侧两模块之间设置压缩弹簧。开模时弹簧驱动定模型腔板（或脱模板），动模与定模型腔板分开，推出制品。限位装置可以使用定距拉板或定距拉杆。

1）定距拉板式顺序脱模机构注射模，如图4-2所示

2）定距拉杆式顺序脱模机构注射模，如图4-178所示。开模时，在弹簧顶销的作用下，模具首先从其中一个分型面分开，浇注系统凝料随塑件一起向左移动，当这一分型面分开的距离达到能取出浇注系统凝料时，限位拉杆（兼导向杆）的左端与中间板（型腔板）相碰，使中间板停止移动。当动模部分继续向左移动时，模具必然从另一个分型面打开，此时塑件以包紧在型芯上与动模部分一下继续向左移动。当第二个分型面分开到一定距离时，注射机推杆推动脱模板，并在推杆（兼推出机构导柱）的作用下，由脱模板将塑件从型芯上脱下来。

（2）拉杆顺序脱模机构：特点是定模型腔板或脱模板，通过一对拉钩与动模连接在一起。开模时定模型腔板（或脱模板）首先被拉开作为第一次分型，到分开一定距离后拉钩脱开，随即限位。然后，动模与定模型腔板分开，完成第二次分型，再推出制品。拉杆顺序脱模机构通常有以下形式：