现场5S管理ppt课件
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现场5S管理培训课件(PPT 41张)
清洁的作法
随时保持责任区内的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练，使观念深入员工及班组长； 建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善 ； 以教育训练为起点，以习惯化为依据 ； 干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜， 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面：
有没有死角或凌乱不堪的地方？ 品质有问题的待检品或报废品； 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等； 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等； 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等； 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意： 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫（SEISOU）
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁（SEIKSTSU）
维持前期成果（整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处 置，这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿（SEITON）
在保证安全、品质、效率的情 况下，把留下来的必要用的物品 以最简便的方式，按规定位置摆 放并放置整齐，加以标示，使大 家皆能对其一目了然。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
《现场5S管理》PPT课件
和数量，一些目视管理方式将会用到） 4. 有条理的储存需要的物品。
11
二．整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起，在日常工作 中长期不懈地坚持，才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四．清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养： 对于规定了的事情，大家都按要求
去执行，并养成一种习惯。 素养三要素：
知识、技能、态度
21
五．修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成 的良好习惯，并遵守规则，培养 主动积极的精神。
11
二．整顿概念和实施
整顿三要素 1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。 2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。 3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
25
5S-之“人的素养”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
5S能帮助您提升人员素养
从小事做起，在日常工作 中长期不懈地坚持，才能
真正提升人的素养
26
5S之间关系
第1个S
整 理/Seiri
18
4S-定义
什么是清洁呢？ 用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施 的基础上 是制定并规范行为的标准 是使现场更加漂亮的方法
19
四．清洁概念和实施
● 清洁活动 ● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。 ● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。 ● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。） ● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。 ● 制定5S日常工作安排表。 ● 确定所有人员职责。
20
5S-定义
素养： 对于规定了的事情，大家都按要求
去执行，并养成一种习惯。 素养三要素：
知识、技能、态度
21
五．修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成 的良好习惯，并遵守规则，培养 主动积极的精神。
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
现场5S管理PPT优秀课件
工作 现 场
个人观点供参考，欢迎讨论
颜色管理（Color Management Method）
某公司作业区地板区划
门开闭线标示方法
区域线标示方法
人行通道表示方法
虎纹线的应用范例
消防器材位置的标示方法
定置线的使用方法
三、清扫的推行
1、清扫的目的 （1）清除“脏污”； （2）保持现场干净、明亮。
清扫的注意事项：
1、不能简单地把清扫看成是打扫。 2、清扫不只是清洁工的事情。 3、清扫过的废弃物要立即处理。 4、要注意过高、过远对象的清扫。
现场5S管理
现场的概念
现场包含“现”与“场”两个要素。所谓“现”就是现在、现时的意思，它 强调的是时间性；所谓“场”就是场所、地点的意思，它强调的是区域性。“现 ”与“场”结合到一起就是赋予了一定时间的特定区域。
第一节 现场管理的目的
现场的“三忙”现象
当我们走进现场时，首先看到的是业务、作业进行的场面。在这里， 各类人员都在马不停蹄地忙于他们的作业和工作。然而，正如俗话所讲的 ，现场经常会出现“三忙”现象。何谓“三忙”？就是指忙乱、盲目和迷 茫这三种表象，因为这三个词都有一个“Mang”的发音，所以，叫“三忙 ”，有时也叫“3M”。
1、创造没有脏污的环境
重 新 安 装 砂 轮 护 罩
安装罩板保持清洁
三、清洁的推行
1、清洁的目的 （1）维持洁净的状态； （2）通过制度化来维持成果； （3）是标准化的基础； （4）企业文化开始形成。
清洁的实施方法
1、维持全员的3S意识。 2、运用3S预防措施维护清洁。 3、制定清洁手册。 4、定期检查。
第二节
对5S管理的八大认识误区
误区1：我们已经做过5S了
5S管理PPT课件
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等，使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估， 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生 产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业 形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
2024版现场5s管理培训完整版课件
及时处理不需要的物品，并进行分类 和标识。
持续改进和优化整理方案
定期回顾和评估整理效果，发 现问题及时进行调整和改进。
鼓励员工提出改进建议，不断 完善和优化整理方案。
通过培训和宣传，提高员工的 整理意识和技能水平。
03
现场整顿（Seiton） 实施方法
确定整顿区域和责任人
明确整顿范围
根据现场实际情况，确定 需要整顿的区域，如生产 线、仓库、办公室等。
现场5s管理培训完 整版课件
目录
• 现场5S管理概述 • 现场整理（Seiri）实施方法 • 现场整顿（Seiton）实施方法 • 现场清扫（Seiso）实施方法 • 现场清洁（Seiketsu）实施方法 • 视觉化管理在现场5S中应用 • 现场5S管理总结与展望
01
现场5S管理概述
5S管理起源与发展
提升员工素质
培养员工良好的工作习 惯和职业素养。
增强企业竞争力
优化企业形象，提高客 户满意度，增强企业市
场竞争力。
本次培训课程目标与安排
培训目标
培训内容
使学员全面了解5S管理的理念、方法和实施 步骤，掌握在实际工作中运用5S管理进行现 场改善的技能。
包括5S管理理论讲解、案例分析、实践操作 等。
培训方式
视觉化管理在现场5S 中应用
视觉化管理概念及作用
视觉化管理概念
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产 活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
视觉化管理作用
能迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在的问题和浪费现象 都显现出来；有利于提高工作效率；有利于产生良好的生理和 心理效应。
绿色环保要求不断提高
环保法规的日益严格，要求企业在现场管理中更加注重资源节约和 环境保护。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
现场5S管理培训课件(共 50张PPT)
整理
红单作业
什么东西可以贴红单？
设施——工具、工作台、桌子、椅子； 地点——地板、书架、房间； 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。 目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时，仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
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现场5S管理
.
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
.
1） 理解工作场所组织的内容及作用
.
1） 理解工作场所组织的内容及作用
.
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的： 使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
.
工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
.
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
.
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
.
工具 5S
.
工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
.
整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
.
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
.
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
.
整理的工具—红单作业
这料架灰尘厚 厚的，也无法
使用！
红色标签
×
填单人： 月 日
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
大家来评审确 定是否清除贴 有红色标签的
物品!
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，
一定可以！
✓ 清扫要与设备的维护保养相结合！ ✓ 清扫也是保养！ ✓ 清扫发现的问题是改善的种子！
.
清扫
清扫的步骤
✓ 建立清扫责任区（室内、室外） ✓ 根据例行扫除、清除脏污 ✓ 调查污染源，予以杜绝或隔离 ✓ 建立清扫基准，作为作业规范
很简单嘛！
.
清扫
调查污染源-原因？隔离还是消除？
.
清洁
清洁：
分类管理
集中场所（工具室、 仓库）
普通 1~2个月使用1次或以上
常用
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
置于车间内 各摆放区
▪工作区内 ▪随手可得
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
.
整顿
位置标记
.
整理整頓不好，会如何…？
1.物品未整
理定位
2.通道受阻
3.物品直接
现
散落地面 4.工模工具
管
场 不 良
5S 5S 5S 5S
5S
.
整顿
整顿：
整顿==“一物一位，物归其位” 将需要的物品指定存放位置，并 以简单的方式将其管理起来
.
整顿
整顿的步骤
按使用频率整顿 确定位置 作位置标记
.
整顿
频率－位置
使用
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未用
废弃
待处理区
特别处理
少用 平均2个月~1年用1次
4 清洁Sustain 3 清扫Sweep 2 整顿Sort 1 整理Sift
.
重要性
方针、目标
成 本
品 质
安 全
交 货 期
士 气
…
5 S 管理
.
流程 整理 整顿 清扫 清洁 素养
流程图
方法 清理、清除、清爽 定位置、定品目、定数量 扫漏、扫黑、扫怪 不制造、不扩散、不恢复 守纪律、守时间、守标准
降低成本＝
.
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
.
2）
5S图片
另见图片
.
2）
5S图片
工厂内、外 人员、物流通道，叉口标识
.
2）
5S图片
厨房内的工具. 放置方式
2）
5S图片
厨房内的空间利用效果
.
2）
5S的基本理念
创造舒适安全的工作环境
5 素养Self-Discipline
红单作业
✓ 什么东西可以贴红单？
✓ 设施——工具、工作台、桌子、椅子； ✓ 地点——地板、书架、房间； ✓ 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； ✓ 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； ✓ 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页
簿等；
✓ 不要在紧急安全设备上贴红单！
.
整理
红单作业实施要点
➢ 以冷眼观看事物 ➢ 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 ➢ 有犹豫的时候，请贴上红牌
任意弃置 5.良品、不
良品混淆 6.管、线路
困 惑
理 问 题
現
跨越通道 与
象
7.員工不守 规則
8.私人物品
乱放
1.物品用时 找不到
2.储存过多， 积压资金
3.废料油污， 影响安全
4.加工配置 不当， 造成浪費
5.工模工具 致 导 过度采购
6.缺乏标示， 生产误用
7.恶臭空气， 排水污染 环境
8.权責不分， 工作推诿
.
进行定置管理！
整理
红单作业
➢ 到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上
➢ 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是
不需要时，仍将红单挂上
➢ 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必
须提供留此物品的原因
➢ 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行
确认后交工段长批准，方可清走
.
整理
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
➢它是“5S”活动中重要的一环，
它能保持通过整理、整顿、清扫 所创造的优良环境。
.
素养
素养：
素养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度， 成为有自律的员工。
.
素养
体现素养的一些示例
✓ 将工具归还到投影板上
✓ 走向工作场所途中拾起所遇垃圾
✓ 遵循所在区域设立的标准
✓ 准时上班 ✓ 遵守公司政策
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂；
9.規章零散， 无所适从
10.管.理人員 不求进取
1.厂区恶劣
2.作业不便
3.士气不振
企
4.产量减少
5.效率低落终 最 6.品质不佳
业
7.成本增加
8.意外事件
衰
不断
9.退货增多
亡
清扫：
清扫
清扫就是检查
清扫工作场所，包括机器、 工具、地面、墙壁等
.
清扫
清扫的原则
➢ 清扫应天天进行 ➢ 只由本区域的员工进行 ➢ 尘埃和油脂等就是证据
.
目标 塑造清爽的工作环境 塑造便捷的工作环境 塑造干净的工作环境 塑造洁净的工作环境 塑造守纪的工作环境
整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的需要物品与不需要的物 品分开，迅速清除不需要的物品。
整理的三个重点
➢ 工具 ➢ 库存/仓储（物料） ➢ 设备
.
红色标签
×
填单人： 月 日
整理
工具
➢ 工作所用的工具合适吗？ ➢ 有不再可用的工具吗？ ➢ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ ➢ 所用的工具过多吗？ ➢ 是否有不精确的工具或测量仪？
.
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
.
1） 理解工作场所组织的内容及作用
.
1） 理解工作场所组织的内容及作用
.
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的： 使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
.
工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
.
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
.
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
.
工具 5S
.
工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
.
整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
.
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
.
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
.
整理的工具—红单作业
这料架灰尘厚 厚的，也无法
使用！
红色标签
×
填单人： 月 日
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
大家来评审确 定是否清除贴 有红色标签的
物品!
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，
一定可以！
✓ 清扫要与设备的维护保养相结合！ ✓ 清扫也是保养！ ✓ 清扫发现的问题是改善的种子！
.
清扫
清扫的步骤
✓ 建立清扫责任区（室内、室外） ✓ 根据例行扫除、清除脏污 ✓ 调查污染源，予以杜绝或隔离 ✓ 建立清扫基准，作为作业规范
很简单嘛！
.
清扫
调查污染源-原因？隔离还是消除？
.
清洁
清洁：
分类管理
集中场所（工具室、 仓库）
普通 1~2个月使用1次或以上
常用
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
置于车间内 各摆放区
▪工作区内 ▪随手可得
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
.
整顿
位置标记
.
整理整頓不好，会如何…？
1.物品未整
理定位
2.通道受阻
3.物品直接
现
散落地面 4.工模工具
管
场 不 良
5S 5S 5S 5S
5S
.
整顿
整顿：
整顿==“一物一位，物归其位” 将需要的物品指定存放位置，并 以简单的方式将其管理起来
.
整顿
整顿的步骤
按使用频率整顿 确定位置 作位置标记
.
整顿
频率－位置
使用
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未用
废弃
待处理区
特别处理
少用 平均2个月~1年用1次
4 清洁Sustain 3 清扫Sweep 2 整顿Sort 1 整理Sift
.
重要性
方针、目标
成 本
品 质
安 全
交 货 期
士 气
…
5 S 管理
.
流程 整理 整顿 清扫 清洁 素养
流程图
方法 清理、清除、清爽 定位置、定品目、定数量 扫漏、扫黑、扫怪 不制造、不扩散、不恢复 守纪律、守时间、守标准
降低成本＝
.
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
.
2）
5S图片
另见图片
.
2）
5S图片
工厂内、外 人员、物流通道，叉口标识
.
2）
5S图片
厨房内的工具. 放置方式
2）
5S图片
厨房内的空间利用效果
.
2）
5S的基本理念
创造舒适安全的工作环境
5 素养Self-Discipline
红单作业
✓ 什么东西可以贴红单？
✓ 设施——工具、工作台、桌子、椅子； ✓ 地点——地板、书架、房间； ✓ 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； ✓ 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； ✓ 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页
簿等；
✓ 不要在紧急安全设备上贴红单！
.
整理
红单作业实施要点
➢ 以冷眼观看事物 ➢ 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 ➢ 有犹豫的时候，请贴上红牌
任意弃置 5.良品、不
良品混淆 6.管、线路
困 惑
理 问 题
現
跨越通道 与
象
7.員工不守 规則
8.私人物品
乱放
1.物品用时 找不到
2.储存过多， 积压资金
3.废料油污， 影响安全
4.加工配置 不当， 造成浪費
5.工模工具 致 导 过度采购
6.缺乏标示， 生产误用
7.恶臭空气， 排水污染 环境
8.权責不分， 工作推诿
.
进行定置管理！
整理
红单作业
➢ 到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上
➢ 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是
不需要时，仍将红单挂上
➢ 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必
须提供留此物品的原因
➢ 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行
确认后交工段长批准，方可清走
.
整理
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
➢它是“5S”活动中重要的一环，
它能保持通过整理、整顿、清扫 所创造的优良环境。
.
素养
素养：
素养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度， 成为有自律的员工。
.
素养
体现素养的一些示例
✓ 将工具归还到投影板上
✓ 走向工作场所途中拾起所遇垃圾
✓ 遵循所在区域设立的标准
✓ 准时上班 ✓ 遵守公司政策
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂；
9.規章零散， 无所适从
10.管.理人員 不求进取
1.厂区恶劣
2.作业不便
3.士气不振
企
4.产量减少
5.效率低落终 最 6.品质不佳
业
7.成本增加
8.意外事件
衰
不断
9.退货增多
亡
清扫：
清扫
清扫就是检查
清扫工作场所，包括机器、 工具、地面、墙壁等
.
清扫
清扫的原则
➢ 清扫应天天进行 ➢ 只由本区域的员工进行 ➢ 尘埃和油脂等就是证据
.
目标 塑造清爽的工作环境 塑造便捷的工作环境 塑造干净的工作环境 塑造洁净的工作环境 塑造守纪的工作环境
整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的需要物品与不需要的物 品分开，迅速清除不需要的物品。
整理的三个重点
➢ 工具 ➢ 库存/仓储（物料） ➢ 设备
.
红色标签
×
填单人： 月 日
整理
工具
➢ 工作所用的工具合适吗？ ➢ 有不再可用的工具吗？ ➢ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ ➢ 所用的工具过多吗？ ➢ 是否有不精确的工具或测量仪？