射线检测工艺卡(通用)
射线检测通用工艺守则
射线检测通用工艺(gōngyì)守则1.主题(zhǔtí)内容及适用范围本守则规定了起重设备X射线检测的人员(rényuán)资格、设备器材、检测工艺和技术、底片质量和结果评定的要求。
本守则适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢的名义(míngyì)厚度2~40mm的起重设备全熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级(fēn jí)要求。
2.引用标准GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T19384.2~2003 工业射线照相胶片第二部分：用参考值方法控制胶片处理GB/T16375—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902—1999 线型象质计HB7684—2000 射线照相用线型象质计JB/T7903—1999 工业X射线照相底片观片灯3.射线检测人员要求3.1从事射线检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得射线检测资格证书，评片人员必须持有中级制格证书。
3.2从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.3射线检测人员必须身体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。
未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）3.4射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识。
4.检测设备、器材和材料4.1检测设备4.1.1本工艺采用XXQ2505和XXQ3005等型号的X射线探伤机。
4.1.2Ｘ射线照相应尽量选用较低的管电压。
在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量，不同透照厚度允许采用的最高管电压应符合GB/T3323—2005的规定。
4.1.3对截面厚度变化大的工件透照时，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过图20的X射线管电压，但其增量不应超过50KV。
探伤工艺卡RT无损检测
2.0-4.0 增感方法 手工 焊接方法 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 显影时间 焦距 （mm） 550 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
Pb（前0.1 胶片规格 后0.16) 8min KV 240 240 240 240 230 210 210 210 180 160 显影温度 曝光时间 5min 3min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min
有效长度 透照方法 （mm） 160 128 143 115 88 84 72 椭圆 椭圆 椭圆 椭圆 （II） 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁双影 双壁双影 双壁双影 双壁双影
审核（资格）：
毕忠田
（III）
X光射线检测工艺卡
工程名称 合格级别 执行标准 管线编号 Ⅲ JB4730-2005 规格及厚度 φ406.4×12.7 φ323.9×10.3 φ273.1×9.27 φ219.1×8.18 φ168.3×7.11 φ141.3×6.55 φ114.3×6.02 φ89×5.5 φ73×5.16 φ60.3×3.04 φ25-φ50 编制（资格）： 吴建生 检测 比例 曝光 次数 8 8 6 6 6 6 6 2 2 2 2 试件名称 对接管口 显定影 配方 冲洗方法 Agfa D72 改进型 流动水 照相等级 底片黑度 显影方法 材质 AB 胶片种类 Agfa C7 射线种类 XX02505 120x80mm 180x80mm 240x80mm 20+10C 象质计 象质 类型 指数 FeⅡ FeⅡ FeⅡ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14
无损检测工艺卡
去除
先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。
6
干燥
自然干燥5-10min
7
显像
喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40º，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应>7min。
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观察，受检面的可见光照度应≥1000Lx必要时可用5~10倍放大镜观察。
******************有限公司
射线照相检测工艺卡
SXKS/RD-RT01表88
检件名称
管对接焊缝
检件编号
KCMZGZ
工艺卡编号
KCMZGZ-RTGYK-01
检件状态
外观合格
规格（mm）
见下表
检件类别
/
材 质
L245
焊接方法
氩电联焊
检测时机
24h后
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测技术
设备
/
检测标准
SY/T4109-2005
标准试块
镀铬试块
检验标准
/
检测比例
100％
合格级别
渗透检测质量评级要求：
1、不允许存在任何裂纹。
2、不允许任何线性缺陷磁痕。
3、圆形缺陷（评定框尺寸为35㎜×100㎜）d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
示意草图：
************有限公司
渗 透 检 测 工 艺 卡（续）
2、安全防护：
a、检测现场应设灭火器，用于防火。
b、罐内检测应有良好的通风。
c、进罐内检测电器，照明用电应Байду номын сангаас用安全电压。
射线工艺卡编制
摘自无损检测X射线专用工艺卡的编制程序和计算09-03储罐射线工艺卡的编制程序和计算1检测条件的确定（1）射线机的选用：由图4–34可知，有內径450mm的孔，200EGB1C周向射线探伤机可送入罐內且它的射线窗口可对B1和B2进行中心周向曝光；B3若能满足几何不清晰度的要求，也可进行中心周向曝光。
下面计算B3的几何不清晰度：已知:b=8+4=12mm, d=（1.0+3.5）/2=2.25mm，D i=450mm 则f=10db2/3=10×2.25×122/3=118mm<Di/2=450/2=225mm满足几何不清晰度的要求，可进行中心周向曝光。
其它焊缝采用250EG-S3定向X射线探伤机。
当周向X射线探伤出现故障时，均可采用该机。
（2）胶片选用天津Ⅲ型，它与AGFA C7虽同属T3型，但没给曝光曲线图。
天津Ⅴ型属于T2型胶片，16MnR不是裂纹敏感性材料，又没给曝光曲线图，不能采用。
胶片规格按L eff确定。
（3）增感屏规格：采用厚度为0.03mm 铅增感屏，其规格与胶片规格同。
（4）像质计：双壁双影采用等丝专用像质计，其它采用Fe-R10系列像质计。
2.检测工艺参数的确定（1）透照方式、应识别丝号和像质计型号的确定①透照方式：A1、A2采用单壁透照，B1～B3采用中心周向透照或改用单壁外透照（假如200EGB1C周向射线探伤机出现故障），B4采用双壁单影透照，B5采用双壁双影透照②按透照厚度W确定应识别丝号和像质计型号见表4-4。
（2）焊缝长度和焦距的确定①焊缝长度:A1为L=1800mm A2为L=280mmB1和B2总长为L=2(1200+20)π=2×3832.7(mm)B3为L=（450+16)π=1464 (mm)B4为L=273π=857.7 (mm)B5为L=89π=279.6mm②确定焦距由给定的曝光曲线图，再考虑到k值对一次透照长度的影响及工件结构原因，用定向探伤机各条焊缝焦距均采用600mm。
射线检测通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1．主题内容及适用范围1．1本工艺规程规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线检测方法、底片质量和质量分级的要求。
1．2本工艺规程适用于承压设备受压元件的对接焊接接头的检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
1. 3 本工艺规程规定射线检测技术为AB级中灵敏度技术。
2．引用标准TSG R0004-2009 固定式压力管道元件安全技术监察规程 GB150－2011 压力管道元件JB/T4730.2－2005 承压设备无损检测第二部分:射线检测GB/T19348.2～2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理GBZ117－2006 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902－2006 无损检测射线照相检测用线型象质计HB7684－2000 射线照相检验用线型象质计JB/T7903－1999 工业射线照相底片观灯片3．射线检测人员要求3．1从事射线检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得射线检测资格证书，评片人员必须持有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书。
3．2从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3．3射线检测人员必须身体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。
未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
3．4射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识，应了解压力管道元件制造工艺，熟悉有关压力管道元件的法规、标准和技术条件。
3. 5对接接头的表面质量要求应符合通用部分有关要求。
4．射线检测和验收标准4.1范围：必须符合《固定式压力管道元件安全技术监察规程》，GB150和设计文件的要求。
4.2凡要求进行100%射线检测的容器，对其A类和B类焊接接头应不低于JB/T4730.2-2005标准中质量等级Ⅱ级的要求。
射线探伤工艺卡
山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司超声波探伤工艺卡射线探伤作业指导书1. 适用范围：适用于黄岛电厂三期工程中厚度为18mm板对接焊缝。
2. 编制依据：DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T869——2004《火力发电厂焊接技术规程》3. 仪器要求：采用穿透能力在22mm以上的2505型X射线机。
4. 人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。
检测人员的矫正视力不得低于1.05.透照工艺5．1在焊口经过三级外观验收合格后，按比例进行透视。
5．2采用单壁单影透照，透照厚度为20.0mm，透照的最小焦距由公式L1≥10dfL22/3得Fmin=320mm，在透照中采用焦距一般为400mm，透照电压为200Kv，透照时间为1min。
5．3透视采用AGFA T7型胶片，采用Ⅱ型6-12号，象质计放在射源一侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。
增感方式采用铅箔，采用的增感屏为前屏0.03mm，后屏0.05mm。
测深计放置在焊缝一侧，与焊缝平行。
5．4屏蔽措施：尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。
6. 防护措施：围好安全红白带、设置警告牌，夜间设置警告红灯、有专人监护，防止非工作人员入内，工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪，注意利用时间、距离、屏蔽、三要素，尽可能减少照射。
高空作业时，探伤人员系好安全带，注意人员和设备的安全，冬天做好防滑措施。
7. 暗室处理：底片采用手洗。
在开始使用新药和药液使用很长时间时适当调整透照参数。
废显、定影液进行回收处理，避免污染环境。
8.底片质量8．1应清晰地显示出象质计，测深计，识别标记等。
I型象质计应显示三根及三根以上。
8．2在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1.5~3.5（包括固有灰雾度）；8．3在有效评定区域内，不应有妨碍评定的假缺陷。
射线检测通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围1.1规定了焊接接头射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等。
1.2本工艺依据JB/T4730的要求编写。
适用于板厚2～50mm钢制压力容器和壁厚大于等于2mm钢管对接接头X射线和r射线AB级检测技术。
满足《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150的要求。
1.3射线检测工艺卡是射线检测通用工艺的补充。
由RTⅡ级人员按图样，通用工艺、检测委托单要求编写，其参数规定的更具体。
2.引用标准JB/T4730《承压设备无损检测》GB16357《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB18465《工业γ射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902《线型像质计》GB150《钢制压力容器》3.1无损检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的工作并负相应的技术责任。
3.2射线检测人员未矫正或矫正的近（远）视力和远（距）视力应不小于5.0，测试方法应符合GB11533的规定执行。
评片人员应每年检查一次4.辐射防护4.1放射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的相关规定，曝光室应经环保部门测试合格。
，4.2透照时尽量在曝光室内进行，须现场检测时按照GB16357和GB18465的规定画定控制和管理区、设置警告标志，检测作业事等。
4.3从事射线检测工作时，应配戴个人剂量仪，携带剂量报警仪，控制检测人员接受的最大射线照射剂量不大于每年5×10-2Sv。
5.设备、器材和材料5.1射线源和能量的选择5.1.1使用设备见表1表1注：用r射线透照，当采用内透中心法，在达到像质计灵敏度达到JB4730要求的前提下，允许最小透照厚度下限减半。
5.1.2射线检测时，尽量选用较低管电压，透照不同厚度的钢制压容器时接接头时，允许使用的最高管电压应控制在图1的范围内。
X射线数字成像--射线通用工艺规程
X数字成像检测射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围1.1本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
1.2本规程依据标准GB/T17925-2011及JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司板厚在2.5～8mm气瓶对接焊缝X射线数字成像检测。
满足《GB/T17925-2011气瓶对接焊缝X数字成像检测》及《压力容器安全技术监察规程》 GB150、GB151 的要求。
1.3检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写.2.引用标准、法规GB/T17925-2011《气瓶对接焊缝X数字成像检测》JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GBZ 117-2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》3.一般要求3.1射线检测RTⅡ级人员，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≮1.0。
评片人员还应辨别出400mm 距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.2辐射防护射线防护应符合GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》等有关规定。
3.3象质计3.3.1 图片影像质量采用Fe线型像质计测定。
其型号和规格应符合JB/T7902的规定。
象质计型号一般按下表4选定。
但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。
3.3.2图片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。
3.3.3 透照厚度W：射线照射方向上材料的公称厚度。
多层透照时, 透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。
射线检测工艺规程及检测工艺卡
射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。
1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
b 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。
1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
射线检测工艺卡-最新
射线检测工艺卡一．适用范围本工艺指导书适用于对低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行射线检测。
二，参考条件EN 473 无损检测人员资格认证---总则EN 1345 焊缝无损检测---焊接接头射线检测En 12517-1 焊缝无损检测---第一部分:钢、镍、钛及其合金射线检测-验收等级EN 462-1无损检测-图像质量---第一部分：图像质量指示器（丝型）EN 584-1无损检测-工业射线胶片---第一部分：工业射线胶片系统分类EN 584-2无损检测-工业射线胶片---第二部分：依据参考值控制胶片处理三．人员资质按本工艺指导书操作人员应取得EN 473 RT 1级资质。
四，设备及材料4.1 X射线机、本工艺卡采用设备为YXLON 320Kv X射线机，设备应具有检验证书并处于证书有效期内。
4.2胶片本工艺卡采用的胶片为AGFA C7，胶片应符合EN584-1标准。
胶片应具有出厂证书和检验证书并处于证书有效期内。
4.3增感屏本工艺卡采用的铅增感屏，前屏厚度：0.1mm, 后屏厚度：0.1mm4.4像质计本工艺卡所采用的像质计应符合EN 462-1标准，应具有检验证书并处于有效期内。
4.5报警仪在操作本工艺卡的过程中应采用报警仪检测操作区域射线剂量，报警仪应具有剂量证书并处于有效期内。
4.6黑度计及参考底片本工艺卡操作过程中采用的黑度计应使用标准参考底片进行校准，使用的参考底片应具有检验证书并处于有效期内。
4.7安全警戒在操作本工艺卡时，曝光应在曝光间进行。
五．检测目的本工艺指导书的检测目标为低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行100%射线检测。
六.参考标准6.1检验标准：EN 1345，检验级别：B级6.2验收标准为En 12517-1，验收级别：1级六．检测表面状态：工件待检测区域表面应光滑，清洁，无咬边，飞溅等。
射线检测工艺卡
产品编号产品名称管道产品类别/ 材质焊接方法检测时机焊后胶片牌号天津T7 增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm焊缝长mm/有效长mm底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格透照布置示意图：A B C D E技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件；2、等分焊缝，依次布片；3、像质计横跨焊缝，胶片侧放“F”标记；3、散射线防护，胶片背后放置2mm铅板.编制（资格）审核（资格）日期日期工艺卡编号RT-2012-02 产品编号产品名称产品类别-- 材质焊接方法检测时机胶片牌号增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm偏移距离(mm)底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格48.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 150 1.0 F 80*1203.68 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 160 1.0 F 80*1205.05 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 180 1.5 F 80*1207.14 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 190 2.0 F 80*12010.1 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 210 2.0 G 80*120 60.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 150 1.0 F 80*1203.91 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 175 1.0 F 80*1205.54 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 130 2 185 1.5 F 80*1208.47 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 200 2.5 G 80*12011.0 ASTM-1B 7 250EG 2.5*2.5 600 0 3 220 3.0 G 80*12073 3.05 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 155 1.0 F 80*1205.16 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 180 1.5 F 80*1207.01 ASTM-1A 6 250EG 2.5*2.5 600 106 2 185 2.0 F 80*120透照布置示意图：F G技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件，尽量不留间隙；2、像质计横跨焊缝，放在源侧的工件表面。
射线检测通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司板厚在2～30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》 GB150、GB151 的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≦1.0。
评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.2辐射防护射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。
3.3胶片和增感屏3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。
3.3.2 增感屏：采用前屏为0.03mm、后屏为0.03～0.10mm的铅箔增感屏。
.3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
3.4象质计3.4.1 底片影像质量采用Fe线型像质计测定。
其型号和规格应符合JB/T7902的规定。
象质计型号一般按下表4选定。
但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。
3.4.2 底片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。
射线检测工艺卡
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
要求像质计丝号
12
焊缝长度（mm）
1665
透照次数/张数
2
一次透照长度（mm）
278
合格级别
Ⅲ
要求检测比例
20%
透照部位示意图及标识方法：管道焊缝面对管道介质的流动方向，按顺时针方向由小号至大号编制片位号。
管接头1 1 □ 管接头2 1 容器环焊缝 □ 平板对接焊缝 □
胶片牌号
AGFA C7
增感方式
Pb □Fe
□
前 屏
0.03mm
胶片规格（mm）
360×80
后 屏
0.03mm
底片黑度
2.0-4.5
验收标准
/
检测标准
NB/T47013.2-2015
工艺卡编号
HZ-16-DFFT-GY-RT001
检测技术等级
□A AB □B
像质计型号
Fe10-16
显影液配方
花冠套药
冲洗条件
□自动 手工
显影条件
时间 5-7 min 温度 18-22 ℃
焊缝编号或规格
Ø530×10
透照厚度（mm）
20透照Βιβλιοθήκη 式双壁单影焦距 （mm）
680
能量 (KV)
220
管电流/源活度
5mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
曝光时间 (min)
3
像质计摆放位置
□射源侧
胶片侧
□射源侧
射线检测工艺卡
被检工件
射线检测通用工艺
1 范围本规程依据JB/T4730-2005编写。
适用于公称壁厚T为2～100mm 的特种设备的制造、安装及在用检测中对接焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
本规程规定射线检测技术应依据JB/T4730-2005分级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术； B级——高灵敏度技术；承压设备射线检测技术应符合AB级。
锅炉、压力容器及压力管道的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
JB/T4730-2005 承压设备无损检测-通用要求、射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯3 检测过程准备控制射线检测过程准备控制除应符合JB/T4730-2005的有关规定外，还应符合本规程下列规定。
射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员必须是持有特种设备射线检测资格证书，上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于（小数记录值为）,从事评片的人员应每年检查一次视力。
射线检测设备3.2.1使用的仪器设备检测性能必须满足照相灵敏度要求，并在有效检定期内。
3.2.2 使用的检测设备均有设备编号和制作相应的曝光曲线。
射线照相用胶片3.3.1 射线照相用胶片必须符合JB/T4730相关规定，其性能应符合表1。
胶片处理方法用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
3.3.2 A级和AB级技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级技术应采用T2类或更高类别的胶片。
47013射线照相通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1.适用范围：适用于压力容器受压元件的制造、安装、在用检测中对金属熔化焊焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
承压设备其他其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测，也可参照使用。
本部分规定的射线检测技术分为三级：A级－低灵敏度技术；AB级－中灵敏度技术；B级－高灵敏度技术。
承压设备对接焊接接头的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
1．探伤人员资格：2.1 无损检测人员资格分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.2各级人员的职责范围：2.2.1 Ⅲ级人员：审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.2.2 Ⅱ级人员：编制探伤工艺卡，熟练地调节仪器，独立进行检测工作，正确评定检测结果，并对报告负责。
2.2.3 Ⅰ级人员：在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下，按工艺要求完成检测工作。
2.3 从事射线检测地人员：●上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证；●未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0（小数记录值1.0），测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。
3．射线检测设备：3.1射线装置本规程所适用的射线装置为X射线机。
3.2观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。
3.3黑度计（光学密度计）3.3.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.3.2黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查，形成核查报告。
核查方法可参照NB/T47013.2附录B的规定进行。
射线探伤工艺卡F-01
焊接方法
手工氩弧焊
检测比例
25%
照相标准、等级
AB级、Ⅱ级
检测时机
焊完24小时后
应拍数量
器材
仪器型号
XXQ-2505
焦点尺寸
3mm×3mm
象质指数
#
胶片型号
爱克发
胶片规格
360×80 mm
象质计型
6～12#
增感方式
铅泊
前、后屏厚度
0、03
屏蔽方式
铅背衬
暗室
显影液配方
南京蓝格
定影液配方
南京蓝格
显影时间、温度
6min、20°
定影时间、温度
15min、20°
冲洗方法
手工冲洗
停显时间、温度
0．5 min、20°
水洗时间
30min
黑度范围
1.5～4.0
透照
方式
A B C D E F
纵缝透照法环缝透照法环缝偏心透照法环缝中心内透法双壁单影法双壁双影法
技术参数（双壁单影法）：已知d=3mm、Do=159mm、L2=18mm、F=159+150(源点)=309mm
透照工件名称
过热连接管
材质
12Cr1MOVG
焊缝数量
透照工件编号
DQ
接头类型
管/管对接
纵缝比例
透照工件规格
￠159×18
坡口型式
V
环缝比例
质量验收规范
DL5007
焊接方法
手工氩弧焊
检测比例
25%
照相标准、等级
AB级、Ⅱ级
检测时机
焊完24小时后
应拍数量
器材
仪器型号
特种设备射线检测通用工艺规程(按NBT47013修订)汇总
1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。
本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
NB/T47013-2015 承压设备无损检测GB11533-2011 标准对数视力表GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB11924-1989 辐射安全培训规定GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测HB7684-2000 射线照相用线型象质计JB/T7902-2006 线型象质计JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯3、一般要求射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 射线胶片系统分为6类，即C1、C2、C3、C4、C5、C6类。
C1为最高类别，C6为最低类别。
胶片系统的特性指标和常见牌号胶片所属的胶片系统类别见附录A（资料性附录）。
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4、注意对散射线的防护及用电安 全项：
编制：
审核：
批准：
资格：
年 月曰
资格：
年 月曰
年 月日
d
纵向焊接接头源在外单壁透照方式
开向焊接接头漁在中心周向透照方式
/
显影温度
20C显影时间5mi n疋影温度
20C定影时间15mi n
检测比例
验收标准
冲洗方法
手工
<1%
JB/T4730-94
一次透照有效长度
114.6mm
合格级别
II级
药液配方
套药
散射线控制方式
采用后置铅板（3mr）i
防护措施
采用屏蔽及距离防护
注意事项：
1、现场应设置好安全区;
2、高空作业应系好安全带;
技术等级
AB
透照方式
双壁单影
透照厚度
16mm
透照次数
6次
检测部位
焊缝、热影响区
检测时机
焊后
胶片型号
上海申贝
胶片规格
180X80（mm
像质计型号
R10系列
像质指数
13# 14#
增感方式
铅箔
增感屏厚度
0.03+0.03mm
曝光参数
200KV5mA1min400焦距（mm
底片黑度
1.2-3.5
/Ci/min/焦距（mm
射线检测工艺卡
工程名称：
工程编号：ZJ2003-001
委托单位：
工艺卡号：ZJRT-2003/001
检 测 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 范 及 其
/、
它
工件名称
蒸汽管道对接焊口
工件编号
ZQ
工件材质
20#
工件规格
①219X8
坡口型式
V
焊接方法
GTAW+SMAV
/热处理状态
/
源种类
X射线
设备编号
XXQ-2505
焦点尺寸
2X2mm