秸秆破碎机设计(有全套图纸)
生物质秸秆切碎机设计设计
生物质秸秆切碎机设计设计目录摘要 (1)关键词 (1)1绪论 (2)1.1课题研究的背景和意义 (2)1.2我国秸秆切碎机的发展 (2)1.2.1我国切碎机的技术发展状况 (2)1.2.2我国切碎机生产企业的状况 (3)1.3设计要求 (3)2秸秆切碎机的整体设计 (3)2.1设计方案的选择 (3)2.1.1切碎机的主要种类 (3)2.1.2秸秆切碎机的整体设计 (4)2.2预期结果 (5)3主要技术参数的确定和计算 (6)3.1飞刀数量的确定 (6)3.2飞刀伸出量的确定 (7)3.3电动机的选型 (8)4主要部件的设计计算 (8)4.1带传动的设计计算 (8)4.1.1切碎机主轴V带传动的计算 (8)4.1.2减速器V带轮的计算 (10)4.1.3带轮的设计 (12)4.2减速器的设计 (13)4.2.1减速器的计算 (13)4.2.2确定减速器的型号 (13)4.3链传动的设计计算 (14)4.3.1链传动的计算 (14)4.3.2链轮的基本参数和主要尺寸 (15)4.4切碎机主轴的设计计算 (15)4.4.1切碎机主轴的计算 (15)4.4.2切碎机主轴的结构设计 (16)4.4.3切碎机主轴的校核 (17)4.4.4滚动轴承的校核 (20)4.5输料机构的设计 (21)4.5.1输料压辊的设计 (21)4.5.2进料槽的设计 (22)4.6刀盘部分的设计 (22)4.6.1动刀的设计 (22)4.6.2锤片的设计 (22)5其他辅助部件的设计 (24)5.1搓板的设计 (24)5.2出料斗的设计 (24)5.3机架的设计 (24)6总结 (24)参考文献 (25)致谢 (25)附录 (26)生物质秸秆切碎机设计摘要：目前，农作物秸秆及牧草类等粗纤维青物料粉碎加工多采用普通粉碎机，生产效率较低，能耗高，不能达到粉碎要求，大部分的农作物秸秆没有被利用，使得秸秆作为饲料的数量较少，从而加剧了畜牧业对粮食的依赖，使畜牧业的发展受到了一定程度的限制。
秸秆破碎机的设计机械设计
. -目录第1章项目规划错误!未定义书签。
1.1 项目背景分析错误!未定义书签。
1.2 系统的黑箱描述错误!未定义书签。
1.3 设计任务书错误!未定义书签。
第2章功能分析错误!未定义书签。
2.1 总功能提炼错误!未定义书签。
2.2 功能分解错误!未定义书签。
第3章原理方案设计错误!未定义书签。
3.1 功能单元求解错误!未定义书签。
3.2 系统方案确定错误!未定义书签。
3.2.1 系统原理方案求解错误!未定义书签。
3.2.2 方案评价错误!未定义书签。
3.2.3 系统原理方案错误!未定义书签。
第4章总体设计错误!未定义书签。
4.1 机构简图错误!未定义书签。
4.2 结构草图错误!未定义书签。
第5章总结错误!未定义书签。
参考文献错误!未定义书签。
第1章项目规划1.1项目背景分析在农业生产中，秸秆的利用至关重要。
我国每年有数千亿斤农作物秸秆被粉碎加工成饲料。
粉碎作为秸秆利用的第一步有着不可替代的作用。
过去秸秆常由手工铡刀进行，效率低且费时费力。
现存的粉碎机多用于大型机械，对于个体农业生产几乎起不到作用，造成秸秆利用率低下，更焚烧秸秆造成极大的空气问题。
这一问题推动小型粉碎机的发展。
1.2系统的黑箱描述1.2设计任务书设计任务书课题编号课题名称秸秆粉碎机设计者起止时间设计要求第2章功能分析2.1总功能提炼将植物秸秆粉碎并输出。
2.2功能功能结构图第3章原理方案设计3.1功能单元求解单元名称解法喂入单元采用曹锟旋转，将秸秆输入铡切单元飞刀和底刀形成剪切作用，在刀盘轴带动下剪切。
3.2系统方案确定3.2.1系统原理方案求解系统原理方案形态学矩阵分功能功能解1 2 3A 电动机电动机气动马达B 带传动链传动齿轮传动C 揉搓滚压切碎锤片式粉碎D 翻转排料振动排料停车底漏第四章总体设计3.3机构简图盘式结构简图如下图：1.轴承座2.主轴3.刀盘4.压刀块5.飞刀6.侧刀7.底刀图1.1 盘式粉碎机结构简图第5章总结盘式粉碎机由于飞刀运动时的切削平面固定不变，飞刀和底刀可以很好的形成剪切作用，可充分发挥其生产能力，盘式粉碎机大多数采用自由进料，水平进料的适宜加工较长的原料，而加工较短的原料通常采用倾斜进料。
植物秸秆粉碎机毕业设计ppt
。
五、主要的设计
凿片的排列布置：
六、本设计的装配图
七、设计的小结
本设计中个别数据是通过经验公式得到的，必须 等到机械运用到实际生产中才能测定到这些数据 ，所以效率会和实际情况有偏差，可以在使用过 程中进行优化改进。 本设计已经完成，但还有很多地方需要改进。这 次设计的内容，贯穿了我大学四年的专业学科， 在此设计过程中培养了我查阅资料的能力。
第二部分
结构形式的设计。主要讲述该粉碎机的工作原理 以及该结构设计主要思路。
第三部分
具体结构设计。六个主体部分的部分设计参数确 定。
第四部分
主要技术参数的确定。确定主体结构各参数。
二、论文的结构和主要内容
第五部分
标准件的选择。这部分主要是选择电动机、轴承等标准 件。
第六部分
带传动及轴的设计计算。主要是选择带轮和确定轴最小 直径。
主轴电动机的选择： 电机型号为：Y180M-4。其额 定功率为18.5KW，满载转速1470r/min。
五、主要的设计
主轴设计：
五、主要的设计
V带的选择和带轮直径：C型V带，小带轮直径为212mm，大带 轮直径为250mm，中心距为637mm。 轴承的选用：上端直径75mm段使用30215圆锥滚子轴承，下端 直径65mm段使用29413推力调心滚子轴承。
植物秸秆粉碎机械设计
指导教师：
班级： 学生： 学号：
LOGO
一、设计的内容
内容：植物秸秆粉碎是实现生态农业
循环和秸秆制沼的重要环节。本课题
拟设计一植物秸秆粉碎机械实现高效 率、大批量粉碎植物秸秆，能够达到 1.5T/h以上的生产效率。
二、论文的结构和主要内容
秸秆收割切碎机的设计
秸秆收割切碎机的设计摘要为了更好地利用秸秆资源，秸秆收割粉碎机应运而生。
秸秆收割粉碎机是一种能够收割和粉碎秸秆的机械设备，可将秸秆变成颗粒状的饲料或肥料，便于存储和运输。
秸秆收割粉碎机的研究和开发，对于推动农业可持续发展，减少秸秆浪费和环境污染，提高农业生产效益和社会经济效益，具有重要的意义。
本文讨论了秸秆粉碎装置方案的确定，涉及粉碎机的工作原理、粉碎室的形状和宽度、配套功率的计算、锤片速度和转子速度的确定、理论生产率、标准件的选择（包括电机、轴承、键、螺栓、螺母、垫圈等）、带的设计计算、锤片的设计计算、齿板以及轴的设计计算等方面。
关键词：秸秆；结构设计；校核计算1研究意义秸秆收割切碎机的研究还可以促进农业机械化水平的提高。
传统的秸秆处理方式多为人工，工作效率低下且对劳动力要求较高。
而秸秆收割切碎机的出现，不仅提高了秸秆处理的效率，还能减轻劳动强度，提高农民的工作效率和生产质量，同时也减少了人工处理秸秆所带来的环境污染。
另外，秸秆收割切碎机的研究还有助于推进农业可持续发展。
农业生产中的秸秆资源，如果不能得到充分利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成严重污染。
而秸秆收割切碎机可以将秸秆收集起来，经过切碎处理后，可以作为饲料、肥料、生物质能源等多种用途，实现资源的最大化利用和再生利用，同时也有助于保护农业生态环境。
2 秸秆粉碎装置方案的确定2.1 粉碎机的工作原理粉碎机利用的是击碎原理来工作的。
它是由电机通过V带传动动力，使粉碎室内的转子轴组高速旋转。
在转子轴组上安装了多个锤片，当转子轴组旋转时，锤片通过高速旋转对物料进行冲击和碾压，使物料逐渐粉碎成小颗粒。
此外，粉碎室内还装有齿板，当物料在被锤击碎的过程中，随着转子轴组的高速旋转，被齿板细化粉碎，最终达到所需的细度。
被粉碎好的物料自动落入集料箱中，然后通过排料管排出，收集到一个容器中。
通过这种方式，粉碎机能够高效地将物料加工成为细碎颗粒，并将其集中在一个地方，以方便后续的处理和利用。
新型秸秆撕裂粉碎机的设计
．
ｄ ｓ ｇ ｅ ｔｙｂｏ’ ｈ ｓ ａ ｉ ｆｓｒ ｗ． ｅ ｉｎ ｇｒａ ｌ ， ｔ ｅ ｕ ｉｇ ｒ ｔｏｏ ｔａ ｓ ｒ ｉ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｍｅ ｈ ｎｃ ｌｃ ｕ ｌ ；ｓｒ ｗ；ｔ ａ ｉ ｇ：ｒ ｉ ｎ ｕｔ ｍａ ｈ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｃ ａ ｉａ ｒ ｍｂ ｅ ｔａ ｅ ｒｎ ａｌａ ｄｃ ｓ ｃ ｉｅ ｓ
目前 ，把 稻草 秸秆 作为食 用 菌原材 料的技 术 已经 成 熟 。为了能 够充 分利用农 业废弃 物 ， 降低食 用菌 的栽培 成 本． 对秸秆 粉碎 机需求 也越 来越迫 切 ： 为 了使食 用菌 培养 基制作 方便 和便 于食用 菌 吸收 营
１ 主要结 构及 工作原 理
， ． 整机 结构 ，
秸杆 粉碎撕 裂机 的结构如 图 ｌ所示 ．它出喂 料 口 ９ 、 喂 料 爪轮 ８ 机架 ７ 出料 口 ６ 工作 室 、 、 、 、 防护 罩 １传动 装 、
养＋ 对培 养料 的要 求 ： 切碎 后 稻草 秸秆 要尽 量 细 ， 草 要 置 和 电机 组成 。 料 口 ９由如 图所示 的滑板 组成 ， 稻 喂 由于加 撕 裂开 ， 并进行 揉搓 等。而 目前 市场 上的秸杆 切碎 机粉 碎 工 锯齿 的特殊 结构 ＋ 虽然 喂料 口足 够大 ， 是喂 人能 力依 但 程 度不 高 ， 能满 足这 一特 定的要 求 ， 不 于是笔 者利 用轧 花 然 不强 且安全性差 ． 于是我们在喂料 口装了喂人 爪轮 ， 大大 机原理 ． 足稻 革秸秆 揉搓 和撕 裂的 要求 ， 满 并参 照一般 粉 提 高 了喂人能 力 。 工作 室 中有 定锯齿 刀组 ２动 锯盘组 ３、 、 碎机 的原理 ． 采用 动定 结合进 行切 割 ， 计 了一种 同步 实 锯 盘辊 ４ 定锯齿 刀组 ２ 由刀 架焊接 在一起 然后 安装在 设 。 是 现撕 裂和切碎 操作 的机械 。 工作室 外侧 上 ， 够整 体翻 开清理 ； 盘组 ３是相 互连 能 动锯
秸秆破碎机设计(有全套图纸)
摘总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、 油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产 物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种 具有多用途的可再生的生物资源。对秸秆的饲料化处理，其首先的工序需将秸秆 粉碎或切短。本设计喂入和抛送均采用自动化装置，从而节省了人力。对秸秆切 段可以有多种选择，以适应对不同牲畜饲养的要求。喂入装置中的压紧机构设计 独特， 实现了喂入秸秆过的多时在喂入辊处不产生不堵塞，过少时不产生碎段过 长的现象。 本设计的主要特点是很大程度上提高了破碎机的加工能力和自动化程 度。 关键词： 秸秆 破碎机 刀片 切碎器 碎段
5.3 链的设计........................................................................................................... 20 5.4 链轮的设计....................................................................................................... 21 5.5 喂入链主动轮轴的设计................................................................................... 22 6 常见的故障原因及排除方法..................................................................................27 7 结论..........................................................................................................................28 致 谢..........................................................................................................................29
秸秆粉碎机设计
锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片击碎物料的一种机械，其具有粉碎质量好、维修方便和生产效率高等优点，并且使用非常广泛。一般情况下，大部分粉碎秸秆的机型都选用锤片式粉碎机。锤片式粉碎机的粉碎原理是: 生物质秸秆由进料口喂入粉碎室，经过锤片的高速旋转打击，从而得到一定程度的粉碎，同时，物料以较高的速度被抛向固定在粉碎室内部的齿板和筛片上，并受到齿板的碰撞和筛片的搓擦得到进一步的粉碎粉碎过程在粉碎室内重复进行， 直到物料可通过筛孔为止。如上海春谷实业有限公司最新研制开发的振筛剪式锤片式粉碎机， 经设计试验， 在筛板内侧的物料运动环内均匀放置定锤，使定锤和动锤有规律地均匀错开，结果能使筛板内物料的运动速度降低， 使锤片末端与物料的速度差提高，从而达到提高粉碎效率的效果。
2）进料口设置上下喂入棍，能够保证夹紧物料无滑动的卷入切碎室；
3）切碎装置采用动刀和定刀板相配合所产生的剪切作用来将秸秆切成碎段。然后，在转子的锤片架上借助销轴连接锤片组件，在机体内表面安装齿板，工作时两者相互配合来揉搓物料。
4）高速级选择皮带传动，选择合适的风机。
课题设计进度计划（以周为单位）
第1周~第4周：查阅与课题相关的国内外文献，了解国内外秸秆粉碎机的原理、优缺点；
课题名称秸秆粉碎机设计
学生姓名李园园
学 号08
所属学院机械电气化工程学院
专 业机械设计制造及其自动化
班 级机械15-2
指导教师李勇
起止时间2014年11月-2015年5月
机械电气化工程学院教务办制
1.研究的目的及意义
2.
秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其他农作物在收获籽实后剩余的部分。农作物秸秆是粮食作物和经济作物生产中的副产物，除含有丰富的有机质外，还含有加多的氮、磷、钾和多种微量元素，是一种可供开发和综合利用的宝贵资源。据统计，我国各种农作物秸秆年产量约6亿吨，占世界作物秸秆总产量的20%--30%，可获得量为亿~亿吨。农作物秸秆往往被焚烧或还田，会造成资源的浪费，更会环境造成极大的破坏。因此，如何做好农作物秸秆的转化工作，已成为亟待解决的农业问题。
小型秸秆粉碎机关键部件的设计
I
ABSTRACT
With the development of science and technology and the pursuit of agricultural modernization, it is very important for the sustainable development of agriculture. Straw treatment is a very serious problem in agricultural production, so how to fast and efficient straw crushing is an important problem in straw treatment. The main content of this graduation design is as follows: Firstly, the basic theory of straw crushing is analyzed, and the composition and performance of straw crusher are analyzed and studied. In this paper, the key parts of straw crusher are designed, so as to meet the requirements of straw crushing, at the same time, the structure is simple. Keywords：Straw; Grindere;Gearshift mechanism
编码 专业代码
2017-JXSJ 080202-190
本科毕业设计
小型秸秆粉碎机关键部件的设计
机械毕业设计967秸秆粉碎机设计
摘要21世纪以来我国大力扶持农业发展，农业机械化的实现已初见成效，不仅增加了我国的国际竞争力，而且给国家带来可观的经济收入，还能够提高我国的国民经济生产总值。
通过这次对秸秆粉碎机整体设计及其各部件的分布设计的论述与诠释，来实现小农机具在国内的推广和广泛的应用。
关键词：农业机械化；秸秆粉碎；设计Since twenty-first Century our country to support agricultural developmentvigorously, implementation has achieved initial success of agricultural machinery,not only to increase the international competitiveness of our country, but alsobring considerable economic income, but also can improve our gross national production. Through the discussion and interpretation of the straw pulverizerdistribution design the overall design and its components, to achievethe farming machine in the domestic promotion and application.Keywords:agricultural mechanization ;straw crushing; design1 设计任务书........................................................1.1 研究内容和思路................................................1.1.1 研究内容..................................................1.1.2 思路......................................................1.2 主要设计指标..................................................2 粉碎装置方案的确定................................................2.1 粉碎机的工作原理..............................................2.2 粉碎室的形状和宽度............................................2.2.1 粉碎室形状的选择..........................................2.3 配套功率的计算及电动机的选择..................................2.4 锤片速度及转子转速的确定......................................2.5 理论生产率....................................................2.6 粉碎室宽度的选择..............................................2.7 其他装置的确定................................................3 标准件的选择......................................................3.1 电机的选择....................................................3.2 轴承的选择....................................................3.3 键的选择......................................................3.4 螺栓的选择....................................................3.5 螺母的选择....................................................3.6 垫片的选择....................................................4 带的设计计算......................................................4.1 确定计算功率..................................................4.2 选择V带带型..................................................4.3 确定带轮基准直径及验算带速....................................4.4 确定中心距及基准长度..........................................4.5 验算小带轮包角................................................4.6 计算带的根数..................................................5 锤片的设计计算....................................................5.1 锤片材料的选择................................................5.2 锤片数目的选择................................................5.3 锤片排列方式的确定............................................5.4 齿板的确定....................................................6 轴的设计计算......................................................6.1 轴的尺寸设计计算..............................................6.2 轴的校核...................................................... 设计总结............................................................. 参考文献............................................................. 致谢.................................................................1 设计任务书1.1 本课题的研究内容和思路1.1.1 主要内容1、研究秸秆的物理学特性。
秸秆切碎机的毕业设计
秸秆切碎机的毕业设计秸秆切碎机的设计1.引言1.1国内外研究现状秸秆有着悠久的利用的利用历史，自封建社会开始就有着不同的利用方法利用在不同之处。
但是国外对于秸秆利用的研究发展时间比较早，技术比较成熟。
在美国，利用秸秆破碎榨汁成型机对玉米秸秆进行压榨，为秸秆综合利用开辟了一个新途径。
在处理秸秆时,可以将秸秆内的水分和糖分全部榨出，用来生产工业酒精、提取食用素等。
秸秆中含有高密度的纤维物质，这可以作为造纸业和人工造板原料。
剩余不可利用的物质中含有大量的碳物，可作为新生的燃源。
所以秸秆的利用有着巨大潜力。
据悉，目前我国已经研制出的农作物秸秆加工机械设备可以分为五大类：第一类为秸秆还田设备，就是把作物秸秆整株或秸秆及根茬粉碎后埋入土中，作为肥料还田，用以改善土质。
第二类为秸秆饲料加工设备，包括氨化炉、调质机、揉搓机、热喷设备、青贮收获机、压块机等，是通过物理、化学方法对秸秆进行处理，改善秸秆营养价值，提高采食率和消化率。
第三类为制炭设备，包括压块机、炭化机等，是将秸秆压制成棒状或块状，经加热、加压使其炭化。
第四类为草织设备，如草绳草袋机、秸秆剥皮机等。
第五类为秸秆沼气技术及其发电技术的设备，作为清洁能源有广阔的利用和研究前景。
作为农业大国，我国农作物秸秆资源丰富、种类多、数量大、分布广，开辟利用潜力巨大，发展前景十分广漠。
革新开放以来，我国对农作物秸秆处置惩罚进行了大量的研究事情，其中使用最遍及的是粉碎和切碎机械加工。
无论是化学处置惩罚还是生物处置惩罚，其首先的工序需要将秸秆粉碎或切短。
此次主要研究饲养动物草料切碎。
1.2秸秆加工机械存在的主要问题及发展趋势1.2.1主要问题1)秸秆饲料加工机械无论是在性能上还是在可靠性均较差。
切碎机、粉碎机和揉碎机型号繁多、结构大同小异、主要事情部件标准化及通用化程度较低。
(2)秸秆加工机具主要事情部件制造质量低，不仅每年要耗费大量的优良钢材，而且还影响出产率和秸秆饲料的加工质量。
（完整版）粉碎机毕业设计
（完整版）粉碎机毕业设计青状⽟⽶秸秆粉碎机的设计摘要饲料是发展畜牧业的物质基础，⽽饲料的⽣产加⼯⽔平决定着畜牧业发展的规模和速度，直接关系到农业和整个国民经济的发展。
要使畜牧业迅速发展，关键是解决饲料问题。
饲料来源是当前我国畜牧业⽣产中的⼀个突出问题，由于我国⼈均粮⾷占有⽔平低，不可能⽤⼤量的粮⾷作为饲料⽤粮。
从畜牧业对饲料的需求来看，远远还不能满⾜畜牧业的需求，因此，必须发挥我国情——粗饲料丰富的优势，充分合理利⽤我国的各种饲料资源。
我国作为农业⼤国，实现“农业机械化”⼀直是我国农业发展的主要⽬标之⼀，为此国家还出台了农业机械购置补贴政策，每年中央财政拨出数亿元的补贴专项资⾦，⿎励和⽀持农民使⽤先进适⽤的农业机械，推进农业机械化进程，提⾼农业综合⽣产能⼒，促进农业增产、增效。
研究新型⽟⽶秸秆粉碎机械，解决在⼯作原理及性能、尺⼨参数、材料等⽅⾯的问题，以达到对青状⽟⽶秸秆类物料的加⼯利⽤，解决成本低与⽣产率⾼的⽭盾，保证粉粒尺⼨满⾜实际⽣产的需要，为我国农村，农业的发展提供技术⽀持。
⽟⽶秸秆粉碎机（饲料粉碎机）可有⼒的促进农牧产业的发展，使农副产品变废为宝。
关键词：AbstractKeywords:第⼀章前⾔1.1青状⽟⽶秸秆粉碎机设计的必要性由于我国⼈均粮⾷占有⽔平低，不可能⽤⼤量的粮⾷作为饲料⽤粮。
从畜牧业对饲料的需求来看，远远还不能满⾜畜牧业的需求，因此，必须发挥我国情——粗饲料丰富的优势，充分合理利⽤我国的各种饲料资源。
⽽⽟⽶秸秆，在我国多个省份都⼗分丰富且得不到合理充分的利⽤，⽤来做饲料的原料⼗分合适。
所以，研究设计⽟⽶秸秆粉碎机是市场的需求，是时代发展的产物。
1.2青状⽟⽶秸秆粉碎机的发展现状20世纪80年代后期开始．北⽅地区开发研制了秸秆饲荜揉碎机。
这种机械是在锤⽚式饲料粉碎机基础上发展起来的．⽤齿板代替筛⽚，在⾼速旋转的锤⽚和齿板作⽤下，可将秸秆揉搓成细丝。
1989年．⿊龙江省畜牧机械化研究所研制的9RC-40型粗饲料揉碎机通过了省级鉴定。
新型秸秆撕裂粉碎机的设计
３ 主要技术参数
整机外形尺寸（ 长×宽×高） ：１７３０ｍｍ×１６８０ｍｍ×１７５０ｍｍ；
电动机功率： ７．５ｋＷ； 主轴转速： １５００ｒ／ｍｉｎ； 生产能力： １ｔ／ｈ；
锯盘直径： １．２ｍ。
４结语
新型秸杆撕裂粉碎机有较强的适应性， 不仅能用于
食用菌原料的加工， 对一些秸秆饲料的加工也能适用。秸
秆加工后被切成 １０ｍｍ 左右， 将会是很好的食用菌的原
料， 有利于食用菌的生长。该机器的研制成功， 减少了农
业废料对环境的污染， 使废弃秸秆资源得到充分利用， 同
时对食用菌产业的发展也是一个很大的贡献。
由于锯齿是交错的， 所以在安装时要注意对准定位
销， 如果安装时不注意将会毁坏机器。喂料时应注意尽量
２ 主要工作部件的设计
２．１ 工作室直径的确定
由于是采用锯盘加工， 喂入能力是一个非常重要的问
题， 于是我们在工作室上开了一个 ６５°的口作为喂料口并加
装喂料爪轮， 且喂料口覆盖整个工作长度， 以保证连续喂入。
参考 １ｔ／ｈ 的卧式秸杆揉搓机， 其工作室直径 Ｄ＝４００ｍｍ，
转 子 直 径（ 不 包 括 锤 片） ｄ＝２６０ｍｍ， 其 工 作 室 过 料 空 间 的
力作用下使喂料爪轮 ８ 旋转带动秸秆进入工作室， 秸秆
被动锯盘组 ３ 带入定锯齿刀组 ２ 的同时推动喂料爪轮 ８
旋转， 如此反复喂料时只需将秸秆放在喂料口就能顺利
加工。当秸秆被带到定锯齿刀组 ２ 的区域后， 在定锯齿刀
组 ２ 的前部分锯齿比较短， 秸秆在离心力作用下被甩到
外侧， 在动定锯齿的共同作用下， 秸秆被撕成丝状， 部分
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
秸秆切碎机的毕业设计
秸秆切碎机的毕业设计秸秆切碎机的设计秸秆一直以来都有着悠久的利用历史，不同的利用方法在不同的地方得到应用。
国外对于秸秆利用的研究发展时间比较早，技术比较成熟。
在美国，利用秸秆破碎榨汁成型机对玉米秸秆进行压榨，为秸秆综合利用开辟了一个新途径。
秸秆中含有高密度的纤维物质，这可以作为造纸业和人工造板原料。
剩余不可利用的物质中含有大量的碳物，可作为新生的燃源。
因此，秸秆的利用有着巨大潜力。
目前我国已经研制出的农作物秸秆加工机械设备可以分为五大类，其中应用最广泛的是粉碎和切碎机械加工。
无论是化学处理还是生物处理，其首先的工序需要将秸秆粉碎或切短。
本次研究主要关注饲养动物草料切碎。
然而，秸秆加工机械存在着一些主要问题。
首先，无论是在性能上还是在可靠性上，秸秆饲料加工机械均较差。
其次，秸秆加工机具主要工作部件制造质量低，不仅每年要耗费大量的优质钢材，而且还影响生产率和秸秆饲料的加工质量。
此外，目前的机具通用性差，加工性能较差，生产效率偏低。
为了改进这些问题，未来的发展趋势应该是进一步改进和完善现有机型，改善加工机的通用性，实现系列化，各种机型的主要工作部件实现标准化。
同时，需要提高机械制造质量，延长机械部件的工作寿命，并不断改进粉碎室的结构和性能。
设计使用加工质量高、能耗低的开式粉碎室是发展的方向。
2）提高加工效率，降低劳动强度；3）确保产品的通用性和可靠性；4）符合节能环保的要求。
1.5.2结构设计思想结构设计是产品设计的重要组成部分，要求结构紧凑、稳定、易于维护和操作，同时也要考虑到生产成本的控制。
设计原则有：1）采用合理的结构设计，具有稳定性和可靠性；2）尽可能采用通用件和标准件，以降低成本；3）考虑到生产和维护的方便性，尽可能采用模块化设计；4）符合人体工程学原理，操作方便，降低劳动强度。
1.5.3电气控制设计思想电气控制是切碎机的重要组成部分，要求控制系统稳定可靠，操作简单，易于维护。
设计原则有：1）采用符合国家标准的电气元件和设备；2）控制系统要具有稳定性和可靠性；3）操作简单，易于维护和调试；4）符合安全生产的要求，具有安全保护措施。
秸秆破碎机结构设计
秸秆破碎机结构设计
秸秆破碎机通常由进料机构、破碎机主体、出料机构、电气控制
系统等部分组成。
其中，破碎机主体主要由机架、旋转刀片、定刀片、筛网等部分构成。
在机架上安装有电机，电机通过皮带传动带动旋转刀片在破碎室
内高速运行。
进料机构一般采用拖链式进料，通过进料口将秸秆送入
破碎室。
在高速旋转下，秸秆被旋转刀片和定刀片同时作用下粉碎碎
成小块，通过筛网筛分出不同粒度的秸秆颗粒。
出料机构可根据需要设计不同的形式，如手动取出或自动输送至
下一道工序。
电气控制系统包括功率控制、启停系统、电机保护等部分，确保破碎机设备安全稳定地运行。
总的来说，秸秆破碎机的结构设计应该考虑生产需求以及使用安
全性，以确保设备能够高效、稳定地运行，达到预期效果。
秸秆粉碎机毕业设计
机电工程学院毕业设计题目秸秆粉碎机的设计系别农机系专业农业机械化及其自动化班级 13农机姓名黄龙学号 2013092013 指导教师黄晓鹏日期 2011年5月设计任务书设计题目秸秆粉碎机的设计设计要求1.在设计前，应熟悉其他磨床的结构和工作原理，便于破碎机的设计。
2、在设计中对磨床的预期效果、粉碎范围及粉碎后的颗粒作出明确规定，便于设计有明确的方向。
3、应集中精力设计，出现问题时，应咨询指导老师。
4、毕业设计要勤于思考，勤问，勤做，勤总结，不断积累经验，技能，提高设计能力。
摘要目前，麻与高能耗，铣床的草皮和其他材料的原因、无损坏、无安打的是生产工程机械改变市，等到草、草米机设备的必然。
是的，本文讨论的处理、计算、统计、计算、麻的性、主参数及事理。
盖的铸造壳，减重，带传动轴轴的开始，以薄荷有两个圆锥滚子轴承和轴连接的方法，接触的岩石加固和盖，螺丝。
关键词:粉碎机，刀具，粗纤维,茎秆英文摘要At present, ordinary grinder with grinding of crop straw and crude fiber materials such as low efficiency, high energy consumption, can not reach the crushing requirements, so as the objective necessity of straw and forage processing machinery and materials development. Therefore,.Frame castings cover, the spindle to reduce the load; two tapered roller bearings and the frame are connected through the connection between the tool and the flatkey; spindle; fixed block and bolt.目录设计任务书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误!未定义书签。
秸秆粉碎机设计
本科生毕业论文(设计) 题目：秸秆粉碎机的设计院别学科门类专业学号姓名指导教师完成时间2016年4月1日目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 研究背景及意义 (1)1.2 粉碎理论 (1)1.3 粉碎过程的施力方式 (1)1.3.1 挤压粉碎 (1)1.3.2 冲击粉碎 (2)1.3.3 摩擦粉碎 (2)1.3.4 剪切粉碎 (2)1.3.5 劈裂弯折粉碎 (3)1.4 粉碎机工作原理 (3)1.5 粉碎机技术 (3)1.5.1 铡切式粉碎机 (4)1.5.2 锤片式粉碎机 (4)1.5.3 揉切式粉碎机 (5)1.5.4 爪齿式（齿爪式）粉碎机 (6)1.5.5 组合式粉碎机 (6)1.6 粉碎机技术发展现状 (7)第二章确定方案 (7)2.1 研究内容、研究思路及主要设计指标 (7)2.1.1 主要研究内容 (7)2.1.2 研究思路 (7)2.1.3 主要设计指标 (7)2.2 粉碎机的类型选择 (8)2.3 粉碎室的选择 (8)2.3.1 环流层理论 (8)2.3.2 早期圆形粉碎室 (8)2.3.3 水滴型粉碎室 (9)2.3.4 新型梯形粉碎室 (10)2.3.5 粉碎室的确定 (10)2.4 锤片线速度 (10)2.5 转子速度确定 (11)2.5.1 转子速度的计算 (11)2.5.2 转子速度的校核 (11)2.6 理论生产率 (12)2.7 配套功率计算 (12)2.8 粉碎室宽度的选择 (13)2.9 其他装置确定 (13)第三章标准件的确定 (13)3.1 电机的选择 (13)3.2 轴承的选择 (14)3.3 键的选择 (14)3.4 螺栓的选择 (14)3.5 螺母的选择 (14)3.6 垫圈的选择 (14)第四章带的设计及计算 (15)4.1 带及带轮的选用 (15)4.2 V带类型的确定 (15)4.3 确定带轮基准直径并验算带速 (15)4.3.1 确定小带轮基准直径 (15)4.3.2验算带速 (15)4.3.3 确定大带轮基准直径 (15)4.4 确定V带的中心距a和基准长度L (16)d4.4.1 初定中心距 (16)4.4.2 计算基准长度 (16)4.4.3 计算实际中心距 (16)4.5 验算小带轮包角 (16)4.6 计算带的根数 (17)4.6.1单根V带的额定功率 (17)4.6.2 计算V带的根数 (17)第五章轴的设计及校核 (17)5.1 轴的尺寸设计及计算 (17)5.1.1 轴的传递转矩 (17)5.1.2 轴的最小直径 (18)5.1.3 确定带轮的轮缘宽度 (18)5.1.4 轴的结构设计 (18)5.2 轴的校核 (19)第六章锤片的设计及计算 (20)6.1 锤片材料与形状的选择 (20)6.1.1 锤片材料的选择 (20)6.1.2 锤片形状的选择 (20)6.2 锤片数目的确定 (21)6.3 锤片尺寸的确定 (22)6.4 锤片的排列方式 (22)6.5 锤筛间隙与筛孔大小 (22)6.5.1 锤筛间隙 (22)6.5.2 筛孔大小 (22)第七章输送机构的设计 (23)7.1 风机的风量 (23)7.2 风机的输料管内直径 (23)7.3 计算整个系统的压力损失 (24)7.3.1 纯空气运动产生的压力损失 (24)7.3.2 双相流运动时产生的摩擦压力损失 (25)7.3.3 加速压力损失 (26)7.3.4 提升压力损失 (26)7.3.5 弯管压力损失 (27)7.4 确定总压力损失 (27)7.5 风机的选择 (28)结论 (29)参考文献 (30)近年来现代化肥的使用，使得农业对秸秆所制肥料的需求有所减少，秸秆的处理成为一大问题。
9R-28型揉碎机设计(全套CAD图纸)
摘要秸秆是一种潜在的粗饲料资源，我国每年有数千亿斤农作物秸秆被粉碎加工成饲料。
饲料工业已经发展成为国民经济中不可缺少的重要基础产业。
9R-28型揉碎机主要用于粗饲料的加工,它集揉切碎和粉碎等机型的优点,可将农作物秸秆、牧草、藤蔓等作物茎杆揉碎成丝状段、既可直接饲喂牲畜,也可将其青贮、氨化、碱化或进行其它加工。
本文针对9R-28型揉碎机进行设计，本文首先分析了揉碎原理，拟定了9R-28型揉碎机的传动方案，采用V带进行增速传动。
然后，对V带传动进行传动设计计算，确定V带的形式及带轮的结构参数。
最后，对整个机器进行了结构设计，重点对机架及转子进行了设计。
本文所设计的揉碎机结构紧凑,性能优良,使用可靠,工作平稳,操作简便,适用范围广,可广泛地满足广大用户要求。
关键词：9R-28，揉碎机，V带传动，转子ABSCTACTStraw is a kind of potential forage resources, there are hundreds of billions of pounds of crop straw crushed processed into feed every year in our country. Feed industry has become an important basic industry indispensable to the national economy.9R-28 rubbing machine is mainly used for processing of coarse fodder, it incorporates the merits of rubbing and crushing machine chopped, the crop straw, grass, crops such as rubber vine Stem Silk shaped section, which can be directly fed to livestock, and also can be processed for the silage, ammoniation, alkalization or.In this paper, based on the type of 9R-28 rubbing machine design, this paper first analyzes the principle of the transmission scheme for rubber, 9R-28 rubber, using V belt transmission.Then, the calculation of the transmission design of V belt drive, determination of V belt and pulley structure parameters.Finally, the whole machine structure design, focuses on the design of the frame and the rotor.Rubbing machine structure is designed in this paper has compact structure, excellent performance, reliable use, stable work, convenient operation, wide application range, can be used to meet the requirements of customers.Keywords: 9R-28, rubbing machine, V tape drive, the rotor目录摘要 (I)ABSCTACT (II)目录 ................................................................................................................................................ I II 第一章绪论. (1)1.1课题的背景及意义 (1)1.2 揉碎机国内外现状与发展趋势 (2)1.2.1 国内揉碎机研究及产品现状 (2)1.2.2 国外揉碎机现状 (5)第二章传动方案拟定 (7)2.1 揉碎机设计任务要求 (7)2.2 方案拟定 (8)2.2.1 传动原理方案一 (8)2.2.1 传动原理方案二 (9)2.3流场作用与物料推移 (9)第三章传动设计及计算 (11)3.1 电动机的选择 (11)3.1.1 电动机选择的方法 (11)3.1.2揉碎机功率消耗 (13)3.1.3 电动机选择 (13)3.2 传动比的分配 (14)3.3 V带传动设计计算 (15)第四章结构设计 (17)4.1 机架设计 (17)4.2 带轮结构设计 (18)4.3 转子结构设计 (22)4.4 轴承的选择与校核 (24)第五章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (29)第一章绪论1.1课题的背景及意义我国畜牧业发展迅猛，但是饲草料不足则成为制约畜牧业进一步发展的突出问。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本科毕业设计（论文）通过答辩
Abstract
Straw is the mature crop stems and leaves (ear) part. Usually refers to wheat, rice, maize, potato, oil, cotton, sugarcane and other crops in the remaining part of harvest seeds. Products of crop photosynthesis more than half in the straw, straw is rich in nitrogen, phosphorus, potassium, calcium, magnesium and organic matter, it is a kind of multi-purpose renewable biological resources. Feed processing of straw, the first step should be the straw crushing or cutting short. Throw the feeding and the designing are the use of automation device, thereby saving manpower. The chopped straw can have multiple choices, in order to adapt to the different requirements of livestock. Feeding hold-down mechanism device in a unique design, realization of the feeding straw had more no blockage in the feeding roller is not produced, no broken too long too little phenomenon. The design of the main features are largely improve the processing ability and the degree of automation of the crusher. Keywords: straw crusher blade cutter broken section
本科毕业设计（论文）通过答辩
目 录
摘 要............................................................................................................................1
ABSTRACT................................................................................................................... 2 1. 概述...........................................................................................................................5 1.1 国内外研究现状................................................................................................. 5 1.2 秸秆加工机械存在的主要问题及发展趋势................................................... 6
5.3 链的设计........................................................................................................... 20 5.4 链轮的设计....................................................................................................... 21 5.5 喂入链主动轮轴的设计................................................................................... 22 6 常见的故障原因及排除方法..................................................................................27 7 结论..........................................................................................................................28 致 谢..........................................................................................................................29
1.4.1 设计内容.......................................................................................................7 1.4.2 技术要求.......................................................................................................8 1.5 设计的基本依据............................................................................................... 8
1.2.1 主要问题.......................................................................................................6 1.2.2 发展趋势.......................................................................................................6 1.3 1.4 设计的目的及意义........................................................................................... 7 设计内容及应达到的技术要求....................................................................... 7
1.5.1 功能设计思想...............................................................................................8 1.5.2 总体设计依据...............................................................................................8 2. 设计方案拟定...........................................................................................................9 3. 总体方案设计.........................................................................................................10 3.1 性能指标和技术参数....................................................................................... 10 3.2 主要工作部件结构设计................................................................................... 11 3.2.1 喂入装置的构成......................................................................................... 11 3.2.2 喂入辊工作分析.........................................................................................12 3.2.3 切碎长度及生产率.....................................................................................13 3.2.4 上喂入辊压紧机构.....................................................................................14 3.2.5 切碎器及其技术要求.................................................................................14 3.2.6 动刀.............................................................................................................15 3.2.7 定刀（底刀）.............................................................................................16 3.2.8 抛送装置.....................................................................................................16 3.3 机架和箱体的材料选择................................................................................... 16