注塑机操作作业指导书.docx
注塑作业员作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-001
页码
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8.0生产过程中出现了任何质量异常、机器异常、生产效率低、不合格率高等问题，作业员需主动、及时向领班反映，直至问题解决。
9.0执行“6S”
9.1作业员在操作机台时必须保持工作台、机台地面和周边环境清洁，所有成品和半成品必须分类标示摆放整齐。
9.2下班交班前必须清擦机器、整理工作台、清扫地面和机台底，交班后责任由下班承接。
9.3所有包装材料、胶箱、纸箱放在指定位置并摆列整齐、有序。
10.0附件：
10.1注塑条件表 FLC-FR-060A/0
10.2注塑条件变更记录表 FLC-FR-203A/0
10.3注塑作业指导书 FLC-FR-007A/0
注塑作业员作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-001
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1.0目的：
明确作业员对机器操作、部品加工之作业方法，确保满足顾客之质量要求。
2.ห้องสมุดไป่ตู้适用范围：
适用于注塑课所有作业员。
3.0定义：
3.1机器操作：指对注塑机啤塑取货及其它动作的循环过程之操作。
3.2部品加工：指为使不符合质量要求之部品满足要求，而对部品进行的修理、加工活动。
5.2部品加工人员按照部品“注塑作业指导书”(附件10.3)加工。
5.2.1当机台开始正常生产时，当班领班依品证人员提供的指示样品及要求详细对作业员说明该部品的加工位置及方法，直到作业员可熟练操作为止。作业员必须按照指示要求操作，不可遗漏，严禁私自变更加工位置及方法。
5.2.2部品完成所有加工作业后，作业员必须执行百分百自检，自检合格后方可交后工序。
5.2.3生产过程中，若发现有样品标示以外的缺陷(即比原来增多了某些缺陷)，应主动、及时反映给领班或品证人员确认处理，不可拖延放任。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于制造塑料制品的设备。
本作业指导书旨在提供关于注塑机的基本操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机，并生产出高质量的塑料制品。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 在操作注塑机之前，必须确保机器处于停机状态，同时检查所有安全装置是否完好并正常工作。
3. 禁止将手指、手臂或任何其他身体部位放入注塑机的工作区域，以避免受伤。
4. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行操作。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的供电线路是否正常，确保电源稳定。
b. 检查模具和注塑机的适配性，确保模具安装正确。
c. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。
d. 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流畅。
2. 开机准备a. 打开注塑机的电源开关，确保注塑机处于待机状态。
b. 检查注塑机的液压系统，确保液压油温度和压力在正常范围内。
c. 检查注塑机的温控系统，确保模具温度和熔融温度设定正确。
3. 操作注塑机a. 将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并确保料斗盖子关闭。
b. 设置注塑机的注射速度、保压时间和冷却时间等参数，根据塑料制品的要求进行调整。
c. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
d. 监控注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。
e. 在注塑过程中，及时清理模具和注塑机的残留物，以确保产品质量。
4. 关机操作a. 在注塑过程结束后，按下注塑机的停止按钮，停止注塑机的运行。
b. 关闭注塑机的电源开关，切断电源。
四、故障排除在操作注塑机过程中，可能会遇到一些故障。
以下是常见故障及其解决方法的示例：1. 注塑机无法启动解决方法：检查电源线路是否正常连接，确保电源稳定。
2. 注塑机运行缓慢解决方法：检查液压系统的压力和温度是否正常，确保液压油充足。
3. 塑料制品质量不合格解决方法：检查注塑机的温控系统和冷却系统，确保温度和冷却水流量设定正确。
注塑机作业指导书模板
注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。
看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。
2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。
要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。
这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。
3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。
看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。
可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。
4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。
就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。
（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。
要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。
2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。
这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。
3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。
（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。
这时候注塑机就开始通电啦。
2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。
根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。
3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。
要检查液压系统的压力是不是正常的。
（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。
就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。
2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。
这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务目的：本作业指导书的目的是为了提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保注塑作业的安全、高效和质量达到预期要求。
二、作业环境：1. 注塑机：型号ABC123，额定功率1000W，工作温度范围180-250℃。
2. 原料：聚丙烯颗粒，规格为5mm，密度为0.9g/cm³。
3. 模具：模具型号DEF456，材质为钢，尺寸为100mm x 100mm x 50mm。
三、作业步骤：1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源和冷却系统是否正常运行。
b. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
c. 检查模具的完整性和清洁度。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整温度控制器的设定温度为200℃。
b. 等待注塑机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。
3. 装料操作：a. 打开注塑机的料斗，并将预先称好的聚丙烯颗粒倒入料斗中。
b. 关闭料斗，并确保料斗的密封性。
4. 模具安装：a. 将模具放置在注塑机的模具夹具上，并确保模具与夹具的配合良好。
b. 通过调整模具夹具的紧固螺栓，使模具固定在夹具上。
5. 注塑操作：a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业。
b. 注塑机将会自动将预热好的聚丙烯颗粒注入模具中。
c. 注塑机根据设定的注塑时间和压力进行注塑，通常需要30秒。
d. 注塑完成后，注塑机会自动停止。
6. 冷却和脱模：a. 注塑完成后，等待模具中的塑料冷却至室温。
b. 打开注塑机的模具开启按钮，松开模具夹具的紧固螺栓，取出注塑件。
7. 清洁和维护：a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 清洁注塑机的料斗和模具夹具，确保无残留物。
c. 定期检查注塑机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。
四、注意事项：1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在注塑机预热和注塑过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
注塑机上下模作业指导书-00
明确上下模人员操作规范化，确保操作符合作业要求。
2范围
适用于本部门有吊模架的注塑机。
3作业内容
3.1准备相应的工具:扳手、纱布手套、油压车、定位环、马仔等。
3.2上模操作步骤
3.2.1按生产计划指令取模，检查油咀配件、定位环、模具型号、水（油）路是否畅通。
3.2.2按指令定机台(适合模胚大小的吨位机台)，开启电源，起动马达。
3.2.3打开前安全门，清洁前后模板，清洁模具周身，再以手动将机校伸直，预估模具的厚度启动调模功能，调
校机台前后模板之间的距离(以适合将要生产模具的厚度，及凸出的定位环高度和顶针后退凸出的部份)。
3.2.4开后安全门，上吊模具至机器前后模板预留的位置(即3.2.3步骤所做的工作)，关上安全门，对准定位环，按上下调模键将滑动机板往前推进至模具稍可左右移动状态的位置。确定模具水平状态，固定好前模，转换功能操作，以慢速开模，即将滑动板稍移后，用吊模拉链矫正并检查后模和前模的吻合度，慢速合模，上紧后模马仔，关闭安全门，合模检查模具有无撞边(听有无响声)如有撞边需重新再调整，然后试射嘴及咀嘴是否在同一水平线上。
3.3下关闭模温机或(水阀)，如短时间停机则将料管先切保温状态，关闭烘料筒加热开关，待料筒温度降至常温后，再关闭干燥筒电源开关及料筒排热阀门，如长时间停机，则用PP/PE料将料管清除后关闭电热开关，拆下油管（水管）放好，排出模具内残留的水或油渍，确保冷却水管畅通。
3.3.4拆下模具上的油咀放好，将吊模架链条归位放好，清理机台及周边清洁卫生，整理工具放回工具箱。
3.3.5送模具至模房或模架上，按指定位置摆放。
3.3.6清洁机台周边卫生及收捡工具放回工具箱。
3.4注意事项
3.4.1技术员上下模时必须按以上要求严格执行，小心操作，并注意安全。
注塑机作业指导书作业指导书
注塑机作业指导书作业指导书编号版次编制 HDS002 江苏健元塑业有限公司批准 A0分类审核注塑机作业指导书检查作业测试共1页第一页一)作業說明1. 把开关打至”“1”或“ON”的位置,开关成短路状态供应电源,打至”OFF”时电源切断。
2. 按马达键或绿色键一次马达激活,按马达键” 或OFF”键一次键马达停止。
3. 按手动按键操作,对其它功能作手动动作。
4. 调整开/锁模位置)压力)流量参数,按手动”开””锁”模键。
5. 调整射座进退压力,流量设定,按手动座进)退。
6. 射出成型,视实际需求来决定几段射出)压力)流量)位置)时间)温度顶针+复位感应器装置等要设定。
7. 顶针脱模进)退)压力)流量)位置等设定,按手动”顶针”。
8. 按系统作动模式”半自动”键于本周期动作立即执行,按”全自动”即全自动运行、二)注意事项1.设定各种功能所需的参数及选择欲执行的功能型式键。
2.所有安全装置安全关闭。
3.如在手动操作的步骤出错,则自动操作模式无法激活。
4.所有活动部位必须有润滑。
5.机器各部件螺母需紧固。
6.当机器发生异常或检修时必须按下”红色”紧急开关,关闭电源。
三)保养事项1.各部位滑动是否有润滑油,滑动状况是否良好等。
2.各部位电气及配件)螺丝是否有脱落烧毁现象。
3.运作时马达机械结构电器系统等是否有异音)杂音等。
4.各部位油压系统之油管,油封零件等是否有漏油。
5.冷却(冷冻)水路是否畅通,有无漏水情况等。
6.所有安全装置是否灵敏)正常。
7.机器滑动部位是否有杂物等。
8.温度计是否正常测温。
9.查看所有滑动部位是否正常滑动序号日期更改内容签名序号日期更改内容签名下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。
转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。
注塑部成型机操作指导书
目的范
围
作1.1、模具打开后左
业1.2、用右手将产品
流1.3、确认前后两侧
程1.4、检查
产品按照1.5、操作
时观察机2.1、检查
工作环
作
业前2.2、主动
了解生产 料，
具有熟练
作3.1 工作中时刻保
业3.2 拿取产品后仔
中
作4.1 工作完成后,统
业4.2 生产的料杆有
后4.3 对机
器及周围
工
作期间非经允
5.1 机器操作面板下方红色按纽为“紧急停止”按纽，遇到突发危险情况
注塑机操作作业指导书
操作流程安全事项
面必须清洁无灰尘，确保机器周围的物品不会影响正常工作，
各项要求符合后方可操作，否则立即停止生产将环境清洁后方可工作；
5.2 机器操作工由领班及主管安排,不得私自交换机器或窜岗；
5.3 取产品时，手里不得拿剪钳、刀片等坚硬物品，防止模具划伤；
5.4 操作工严禁调整半/全自动工作状态，不可私自调工艺，维修模具。
④检查产品外观及结构
每1H对照样品确认
①打开安全门
下可按下此开关切断机台电源；
轻轻的放入包装袋中 的放入纸箱中,并写上标签
⑥装入指定的数量后工整
③检查模具后关上安全门
②取出产品
⑤检查修理完成后。
注塑机操作指导书
目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。
二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。
3.2. 电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。
见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。
4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。
4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
注塑机操作作业指导书
文件编号页次1/1 文件名称注塑机操作作业指导书制定部门注塑课作业指导书制定日期2010-11-27 1.目的：安全使用注塑机2.范围：注塑机器。
3内容：3.1 操作步骤：打开电源,打开电热开关设定参数; 安装模具,驳接水; 清洁模腔,调校开/锁模; 清洁料斗及炮筒,后上料及胶料干燥; 注射参数的设定及产品自检. 模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清洗剂以及风枪等工具. 清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用碎布擦拭镜面部分.模厚调节:根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节.3.2 锁模力调节: —根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节.根据模具结构要求,部分须调校回针保护. 出芯位置:分开模前,开模途中,开模终止三种. 入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种. 抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用.料筒温度: 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好能顺利充模.3.3 胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定.3.4 模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统及环境温度等而设定.3.5 压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为宜.3.6保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时间长.反之,保压时间短.保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参与的情况下,胶料塑化效果好3.7背压：背压压力越大, 排除塑料中各种气体的力量越大, 有利减少银纹和气泡等. 但过大的背压又使模塑周期加长, 不利于提高生产效率, 同时也会产生较高的内热. 螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数.3.8 螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高,物料转速产生分解,炭化等,胶料排气有影响;3.9冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等的树脂固有值时间来决定. 计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定4.参数管理4.1.试产利用试验设计优选参数. 试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺工程师和注塑主管确认后,由工艺工程师存档保存核准审查拟案版本修订内容修订日期符号版本号 1A 2修改号 30 4。
注塑机操作作业指导书
注塑机操作作业指导书1.目的为了保障机器及操作人员的安全, 并保证工作质量。
2.适用范围适用于注塑部所有注塑机的具体作业。
3.引用文件《注塑部设备保养基准表》4. 作业内容4.1 开机前先检查安全装置，包括前后安全门、机台防护罩、安全棒、安全挡板、安全咭制。
4.2 接通电源,设定所需温度,预热熔胶筒(未达到指定温度,严禁熔胶、射胶、倒索)，打开螺杆保护开关，操作方式打至手动状态。
4.3 打开冷却水(油温冷却器、熔胶冷却器一般不必关闭，可以长期接通)。
4.4 每次开机前或连续工作4小时,都必须给锁模系统打足润滑油(每次打油不少于20下,电动润滑油泵每次工作时间不少于40秒)。
4.5 当熔胶筒温度达到设定温度（温控表指示灯转绿灯），指示指针到达中央O处或⊕以上，并检查顶针是否正常，型腔是否有异物，调试低压、高压后，方可开机。
4.6 手动、半自动操作时，左手打开前安全门，右手取啤件，严禁在后门或者机上、机下取啤件，以免发生危险。
4.7 全自动操作时，不必打开前后安全门，所有动作自动完成，啤件从下料口落下，操作员只能在下料口接收胶件。
4.8 手动、半自动、全自动的互相转换，都必须在完成一个周期后才能转换，不能中途转换。
4.9 当机器故障、模具故障时，先打开前安全门，然后按急停按制，上报处理。
4.10 停产前必须将炮筒内胶料用完，射台退离唧咀，机铰合至即将伸直。
4.11 停产时间超过20分钟，必须将熔胶温度降低20%，复产时按4.2步骤重复。
4.12 工作完毕，将本机工作范围内的胶件、杂物、尘埃清理干净。
4.13 关闭主机电源及总电源开关。
4.14 10分钟后关闭冷却水。
5．记录表格设备保养记录表。
注塑机作业指导书(两篇)
注塑机作业指导书（二）引言概述：注塑机作为一种重要的现代化设备，在制造业中具有广泛的应用。
为了提高注塑机的操作效率和生产质量，减少事故的发生，编制了本作业指导书，旨在为操作人员提供详细且专业的操作指引。
本文将结合五个大点，分别从设备的日常维护、操作流程、操作技巧、故障处理和安全注意事项等方面进行阐述。
正文内容：一、设备的日常维护1.清洁与润滑：定期清洁注塑机的各部位，包括注射装置、模具和冷却系统等，同时注意加注适量的润滑油。
2.检查电气元件：检查电气元件的接线是否稳固，是否有损坏现象，确保设备的电气安全。
3.检查液压系统：定期检查液压系统的油量和油品，清洗和更换油品，保证系统的正常运行。
4.定期维护：定期对注塑机进行全面的维护，包括检查零部件的磨损程度、紧固螺栓的松动情况等，及时进行更换和修理。
二、操作流程1.准备工作：在进行注塑机操作前，需要对模具和材料等进行准备工作，同时确认设备的各项参数设置是否符合要求。
2.操作步骤：按照设备操作手册规定的步骤进行操作，包括开启注塑机、调节温度和压力等参数、放入原料、触发注射和注塑等步骤。
3.注意事项：操作人员应注意安全，避免与机器接触，遵守操作规程和设备的使用说明。
三、操作技巧1.注射速度控制：根据注塑件的大小和形状，选择合适的注射速度，避免过快或者过慢造成的缺陷。
2.压力调节：根据注塑件的材质和要求，调节注塑机的压力，确保注塑过程中的稳定性和一致性。
3.温度控制：根据注塑件的材料特性，合理控制注射和保持两个区域的温度，以保证注塑件的质量。
四、故障处理1.常见故障：常见故障包括堵塞、漏油、压力不稳定等，操作人员应能快速判断故障类型并采取相应措施解决。
2.故障排除：根据故障的具体情况，采取合适的解决方法，如清理堵塞物、更换密封件等。
五、安全注意事项1.电气安全：操作人员要确保设备接地良好，避免触电事故的发生。
2.机械安全：操作人员要保持机器周围的清洁，避免机械部件的损坏和事故的发生。
注塑停机作业指导书
注塑停机作业指导书一、目的本文档的目的是为了提供注塑停机操作的指导，确保操作人员能够正确、安全地完成注塑机的停机作业。
二、停机前准备工作1. 操作人员应先对注塑机进行清洁，清除机器表面的灰尘和杂物。
2. 检查注塑机的电气设备和液压系统是否正常运行，如有异常及时修理或报修。
3. 清理注射器和模具，确保无残留材料、沉淀物等。
4. 关闭供给系统和冷却系统，避免漏水或其他问题。
5. 将注塑机停靠在平稳的地面上，并确认机器支撑牢固。
三、注塑机停机操作步骤1. 切断电源：关闭注塑机的电源开关，确保机器断电。
2. 步骤1完成后，松开电源线插头，拔掉电源线。
3. 关闭液压系统：找到注塑机的压力开关，将其旋转至关闭位置，以确保液压系统压力释放完全。
4. 断开进料管道：找到进料管道，将其螺杆松开，断开与料斗的连接。
5. 清理注射器和螺杆：使用专用工具清理注射器和螺杆，确保无残留材料。
6. 清洁模具：使用专用工具清洁模具表面，确保无残留材料。
7. 关闭冷却系统：关闭注塑机的冷却系统，排空冷却水。
8. 检查辅助设备：关闭并排空辅助设备（如烘干机、自动送料机等）。
9. 通风除尘：在停机操作后，及时对注塑机进行通风除尘，确保周围环境清洁。
四、安全注意事项1. 停机操作前，操作人员应确保已完全了解注塑机的停机操作规程，避免操作不慎带来的危险。
2. 停机操作时，操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3. 在操作停机作业过程中，不得将手或其他物体伸入注塑机内部，以免造成伤害。
4. 处理废料和废液时，应按照相关规定进行分类和处理，避免造成环境污染。
5. 关闭电源和停止液压系统运行后，应确保机器无任何动作，再进行后续操作，避免误伤。
五、附录1. 停机操作记录表：在每次停机操作前，操作人员应填写停机操作记录表，记录停机前的准备工作和具体操作过程，以备查阅和参考。
六、总结本文档详细介绍了注塑停机作业的操作指导，包括停机前的准备工作、停机操作步骤和安全注意事项。
注塑机作业指导书
一、目的规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。
保障生产的正常运作.二、范围适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养。
三、设备操作(一）注塑机1注塑机开机步骤：1。
在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔；2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来,开启干燥机对原料进行加热(先设置80℃,1小时后设置120 ℃，2小时后设置为140 ℃，6小时后设置为170 ℃,不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）;3.在生产前1.5小时前，开启冰水机,打开注塑机机器加热；4。
打开液压泵，将液压油温加热至47—-50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右；5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常;6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位;7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮,在储料屏幕上选择料斗打开。
送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；8。
按螺杆旋转旋钮,直至挤出机到其设定位置；按排料按钮,并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄；9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些,60％左右，可以防止欠注,确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时,打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料；10。
机械手复原至原点;合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前,直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。
刚开机过程中经常需要确认注射座位置,防止注射座后退，按注射座向前；11。
锁紧模具至设定位置,按注射座向前,同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。
当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮,注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料；12.打开模具,取消周期压缩选项。
注塑车间操作工作业指导书
注塑车间操作工作业指导书
目的：确保产品质量、规范作业，创造良好的工作环境
适用范围：注塑车间所有机台操作工
工作流程：
1.操作工在上班前十分钟必须到生产现场排队接领工作机台
2.操作工接领机台后，仔细阅读上班累计产量，明确产品欠数，检查地面、
机台卫生、产品排放
产品生产：
1.核对产前样，有疑问时应与与品检、公司品管及时协商。
在工作前应对
产品的质量的要求有明确的理解（其中包括对产品毛边和进料口的处
理）；未由确认样，不得随意生产
2.工作时不得擅自改变机器参数
3.工作时，应对所有产品进行自视自检，发现产品质量异常，应立即向品
检和技术员反映，以便及时处理
4.发现机器运转异常时，应立即停止操作并马上向技术员及相关人员反映
情况
5.生产过程中的不良产品、料头应严格按规定定置摆放
6.所有合格产品比学轻拿轻放，防止划伤、碰伤等
7.严格遵守各项生产纪律
交班、停产：
1.如实将合格产品数量报产品统计员
2.如有待定或不合格产品时，应将产品摆放在不合格区，并明显标示
3.因操作工失误原因造成产品不合格时，操作工应无条件在当天将其返修
好
4.按车间规定合理处理不良品和料头
5.整理打扫地面、机台卫生，保持机台周围有良好的环境
6.在《产品制造过程卡》上如实填写要求内容
排队下班
监督：各班班组长。
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文件编号
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文件名称
注塑机操作作业指导书制定部门注塑课
作业指导书制定日期2010-11-27 1. 目的：
安全使用注塑机
2.范围：
注塑机器。
3内容：
操作步骤：打开电源,打开电热开关设定参数; 安装模具 ,驳接水 ; 清洁模腔 ,调校开 /锁模 ; 清洁料斗及炮筒,后上料及胶料干燥; 注射参数的设定及产品自检. 模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清洗剂以及风枪等工具 . 清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用碎布擦拭镜面部分.
模厚调节 :根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节.
锁模力调节 : —根据产品的投影面积(含浇口 )及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节.根据模具结构要求 ,部分须调校回针保护. 出芯位置 :分开模前 ,开模途中 ,开模终止三种. 入芯位置 :分锁模前 ,锁模途中 ,锁模终止三种 . 抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用.
料筒温度 : 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好能顺利充模.
胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定.
模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状 ,模具结构 ,浇道系统及环境温度等而设定.
压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为宜.
保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高 ,浇口封闭时间长,保压时间长 .反之 ,保压时间短 . 保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参与的情况下,胶料塑化效果好
背压：背压压力越大 , 排除塑料中各种气体的力量越大, 有利减少银纹和气泡等. 但过大的背压又使模塑周期加长 , 不利于提高生产效率, 同时也会产生较高的内热. 螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化
的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数.
螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高 ,物料转速产生分解,炭化等,胶料排气有影响;
冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等的树脂固有值时间来决定.
计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定
4.参数管理
.试产利用试验设计优选参数.试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺工程师和注塑主管确认后,由工艺工程师存档保存
核准审查拟案版本修订内容修订日期符号
版本号1
A2
修改号3
04。