超滤纳滤膜处理系统要点
超滤、纳滤膜处理系统要点
技术协议****污水处理有限公司污水处理及中水回用工程超滤及纳滤设备供货与安装买方：卖方：2009年12月28日综合污水处理厂及中水回用工程超滤、纳滤设备技术规格书买方：卖方：一、工程概述本工程是将回用水中的一部分（2万吨/天）水进入膜过滤系统进一步处理，使出水水质达到文化纸的用水标准的中水回用水处理系统。
根据综合污水处理厂提供的原水水质及产水要求，结合我公司多年的中水处理经验，制定本方案。
二、设计依据1）进水水质、水量本中水回用标段的进水水质为：PH：7~8，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，SS≤10mg/L，电导率≤7000μs/cm，Cl－≤1200mg/L，Na≤800mg/L，硅酸根≤19.0mg/L，磷酸根≤11.9 mg/L，硬度≤20mmol/L，碱度≤9.6mmol/L。
进水水量为：20000m3/d。
2）出水水质本中水回用标段需要达到的水质标准为：PH：7~8，COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，色度≤2倍，SS≤5mg/L，电导率≤2000μs/cm，Cl－≤300mg/L，硬度≤1mmol/L，碱度≤5mmol/L，3）回收率本中水回用的回收率不低于60％。
三、工艺流程及主要设备功能阐述3.1工艺流程描述工艺流程框架图综合污水处理厂的废水经过处理后一部分达标排放，其余部分自流进入UF进水池。
废水通过UF进水泵提升进入自清洗过滤器，经过自清洗过滤器去除较大尺寸悬浮固体后进入UF装置。
UF 装置可以去除水中的细小悬浮固体、胶体、细菌、少量大分子有机物等，保证后续NF装置的正常运行。
UF出水进入中间水箱。
中间水箱的水通过提升泵泵入保安过滤器，保安过滤器作为NF装置的保护措施。
保安过滤器出水经过高压泵增压后进入NF组件，能够去除水中的大部分有机物、无机盐、色度等，出水完全可以达到水质标准。
由于原水的硬度较高，进过纳滤浓缩后，容易在纳滤膜表面结垢，故在系统中设有酸及阻垢剂添加系统，以确保纳滤系统的有效安全运行。
超滤原理操作方法总结
超滤原理操作方法总结
超滤是一种透过具有特定孔径的滤膜，将溶质和溶剂分离的分离技术。
其原理是利用超滤膜对介于溶液和溶质之间的溶质分子或胶体微粒进行拦截，从而实现溶液的分离纯化。
超滤操作方法总结如下：
1. 滤膜的选择：根据需要分离的物质的分子大小和特性选择合适的超滤膜。
常见的滤膜有陶瓷膜、有机膜、陶瓷有机复合膜等。
2. 膜的预处理：超滤膜在使用之前需要进行预处理，以去除膜表面的杂质和污染物。
常见的预处理方法有清洗、浸泡和超声波处理等。
3. 进料泵运送溶液：将待处理的溶液通过进料管道和进料泵送到超滤系统。
4. 调节操作条件：根据需要调节操作条件，如温度、压力、流速等。
一般情况下，超滤操作需要加压，常见的加压方式有外压和内压。
5. 超滤分离：将溶液送入超滤系统，通过膜的孔径拦截溶质分子和胶体微粒，使其无法通过滤膜，从而实现分离纯化。
6. 收集纯净溶液：分离后的纯净溶液从滤液口流出，收集并获得所需的纯净溶
液。
7. 滤膜的清洗和维护：超滤膜使用一段时间后，需要进行清洗和维护，以去除膜上的污染物，保证膜的通透性和稳定性。
需要注意的是，超滤操作需要根据具体的溶液特性和所要达到的分离效果调节操作参数。
操作过程中需要控制好操作条件，避免滤膜堵塞或破损，以保证超滤效果和设备的正常运行。
正渗透、反渗透、超滤、纳滤知识总结
正渗透、反渗透、超滤、纳滤知识总结一、反渗透膜、超滤膜、纳滤膜对比1、反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
2、超滤膜：能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7ba r。
3、纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800M W左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般 3.5-30b a r。
二、反渗透膜与超滤膜的优劣对比反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100比例大小，因此反渗透水处理设备能够有效去除水质当中的重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，超滤净水器对此则是无能为力的。
而超滤净水器能去除的颗粒污染物及细菌，反渗透全能去除。
（一）反渗透和超滤，核心部件都是膜元件。
主要区别一共有两点：1、出水水质和卫生部门的检测标准有所不同，给大家举一个例子来说明，出水细菌指标，超滤按照“一般水质处理器”，菌落总数为100个/毫升;而反渗透水处理设备则为20个/毫升，要求较为严格，当然反渗透水处理设备出水水质也要比超滤好很多。
2、反渗透水处理设备是分质供水，纯水供应饮用，浓水用来洗涤;而超滤一般都是用作洗涤用水;当自来水水质较为优质时也可以用作饮用水超纯水设备。
（二）超滤的优点与缺点：优点：一般不用泵、不耗电，无电气安全问题;接头少、水压低，故障率及漏水概率相对较低;结构简单、价格便宜；其缺点是：去除水中化学污染物效果差;对供水特发事件效果较差;出水口感稍差;不能降低水的硬度，如自来水硬度高，煮水容器可能会结垢。
纳滤膜运行要求及清洗的培训评估
纳滤膜运行要求及清洗的培训评估简介纳滤膜是一种常用于水处理和液体分离的膜技术。
在纳滤膜的运行和清洗过程中，掌握相关的要求和技巧是非常重要的。
本文将对纳滤膜的运行要求及清洗进行培训评估，以帮助读者更好地理解纳滤膜的运行和清洗流程。
纳滤膜运行要求纳滤膜的正常运行对于水处理和液体分离起到关键作用。
以下是纳滤膜运行的要求：1. 适当的压力和流量纳滤膜对于压力和流量有一定的要求。
过高的压力会导致膜的破裂或损坏，而过低的压力则会降低过滤效果。
合理的流量可以保证膜表面的清洁程度和过滤效率，同时避免膜的堵塞。
2. 适宜的pH值和温度纳滤膜对水体的pH值和温度也有一定的要求。
过高或过低的pH值会导致膜的腐蚀或污染，而过高或过低的温度则会影响膜的稳定性和过滤效果。
因此，在运行纳滤膜时，需要控制好水体的pH值和温度。
3. 定期维护和清洗纳滤膜长时间运行后，会出现膜的污染和堵塞问题。
定期的维护和清洗是保证膜正常运行的关键。
清洗过程往往包括预处理、清洗剂选择、清洗时间和方法等。
因此，需要定期对纳滤膜进行维护和清洗，以保持其高效运行。
纳滤膜的清洗纳滤膜在运行一段时间后，会出现污染和堵塞的问题。
清洗是解决这些问题的关键措施。
以下是纳滤膜清洗的一般流程：1. 前处理在清洗纳滤膜之前，需要进行一系列的前处理工作。
首先，需要切断进料和回流管道，并放空系统中的液体。
其次，需要移除膜组件，并检查是否有损坏或破裂的膜。
最后，对膜组件进行初步清洗，以去除表面的污垢和颗粒。
2. 清洗剂选择选择适当的清洗剂是保证纳滤膜清洗效果的关键。
常用的清洗剂包括氧化剂、酸碱等。
清洗剂的选择需要考虑膜的材质和污染程度。
通常情况下，会选择强效的清洗剂，以确保彻底清除膜上的污染物。
3. 清洗时间和方法清洗时间和方法也是纳滤膜清洗过程中需要考虑的因素。
清洗时间需要足够长，以确保清洗剂能够充分作用于膜表面，清除污染物。
清洗方法包括循环清洗、倒灌清洗等，不同的方法可以根据实际情况选择。
超滤系统操作说明
超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示：二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。
2、如超滤出水为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。
3、系统运行全自动控制。
4、结构紧凑、占地面积小。
5、运行压力低，运行费用少。
6、操作简便、安全，易于维护保养。
三、标准工艺流程图四、工作流程：各工作程序的气动蝶阀开启状态：五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。
2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5~10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。
3、将超滤主机的进水阀关小，产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水阀和回流阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。
然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上，将“超滤错流阀”打开，再将“超滤进水阀”打开，然后缓慢打开进水阀、关小错流阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。
4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水阀微开，出水阀、错流阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到“自动”上，调节进水阀、错流阀、产水阀，使得产水压力为0.02~0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。
超滤、纳滤双膜法给水厂设计
超滤、纳滤双膜法给水厂设计随着人口的增加和经济的发展，对清洁水资源的需求日益增加。
给水厂作为供应居民和工业用水的重要设施，对水质的要求越来越高。
超滤和纳滤双膜法作为一种先进的水处理技术，被广泛应用于给水厂的设计中。
超滤和纳滤是利用膜分离技术进行水处理的方法，通过特制的膜材料，将水中的悬浮物、胶体、微生物和大部分溶解有机物截留在膜表面，从而实现对水质的净化。
相比传统的混凝沉淀和过滤工艺，超滤和纳滤具有操作简便、效果稳定、水质稳定等优势。
在给水厂的设计中，超滤和纳滤双膜法可以应用于原水处理、二次处理和深度处理等环节。
首先是原水处理。
原水中常常含有悬浮物、胶体、微生物和有机物等杂质，使用超滤和纳滤膜可以有效去除这些杂质，使得原水质量得到有效提升。
另外，超滤和纳滤膜还可以提供良好的阻隔效果，防止水中的微生物和有机物进入下一步处理过程，保证后续处理的顺利进行。
其次是二次处理。
在原水处理后，需要对水进行进一步的净化和消毒。
超滤和纳滤膜可以有效去除水中的微生物和有机物，提供清洁的水源供给消毒工艺使用。
与传统的滤池相比，超滤和纳滤膜具有更好的过滤效果和更高的水质稳定性，可以有效降低二次处理的难度和复杂度。
最后是深度处理。
在给水厂的设计中，为了进一步提高水质，常常需要进行深度处理。
超滤和纳滤膜具有优异的去除微生物和有机物的能力，可以实现对水质的深度净化。
此外，超滤和纳滤膜还可以去除水中的重金属离子、溶解有机物和胶体颗粒等，提供更高质量的水源。
在给水厂设计中，超滤和纳滤双膜法具有许多优势。
首先，膜分离技术操作简便，不需要使用化学药剂，减少了对环境的污染。
其次，超滤和纳滤膜具有高效的过滤效果和稳定的水质，可以提供稳定的水源供给。
此外，超滤和纳滤膜的模块化设计，使得设备更加紧凑，节约了占地面积。
然而，超滤和纳滤膜技术也存在一些挑战。
首先，膜的污染问题需要定期清洗和维护，以保证膜的正常运行。
其次，超滤和纳滤膜的投资和运行成本相对较高，需要综合考虑经济性和技术可行性。
超滤膜的工作原理和操作方法
超滤膜的工作原理和操作方法超滤膜的工作原理和操作方法一、工作原理过滤是使液体通过多孔过滤介质以分离其中所含的固体颗粒的一种操作。
过滤介质截阻颗粒而让液体通过，随着被分离的颗粒变小，要求介质的通道也要变小。
如果颗粒小到亚微细粒的程度，膜孔大小就要趋近于能阻止溶液中大分子的通过。
这种利用半透膜的微孔过滤以截留溶液中大溶质分子的操作称为超滤，而这样的半透膜称为超滤膜。
超滤的驱动力是压力，通常高达1.0MPa。
运用液压迫使溶液透过膜并按溶质分子大小、形状等差异，把大溶质分子阻留在膜的一侧，成为浓缩液; 而小分子的溶质则随溶剂透过膜到另一侧，成为透过液流出。
如果将所得浓缩液用水稀释，再进行超滤，可使料液中的低分子溶质进一步随透过液流出，而高分子物质逐步得到提纯，这样的过程称为全滤(如图8-4)。
超滤具有分离和提纯的作用。
1. 分离作用图8-4 超滤原理示意图1—进料2—浓缩液3—清液4—超滤膜低分子质量的溶质随溶媒一起透过滤膜，高分子质量的溶质被截留，因此，料液被分为带有低分子溶质的透过液和带有高分子溶质及残留低分子溶质的浓缩液。
2. 提纯作用由于分离，提高了浓缩液中总固体里高分子量溶质的百分率，因此，提纯了高分子溶质。
在透过液中，低分子溶质由于从高分子溶质中分离出来，也得到了提纯。
二、超滤膜(一)超滤膜的膜渗机理料液在超滤膜内的流动问题比较复杂，简单的床层流动理论不能充分解释膜内的流动，它不是单纯属于一般毛细管内层流的机理。
通常膜渗机理有下述两种模型：1. 毛细流动模型在这种模型中，溶质的脱除主要靠流过微孔结构的过滤或筛滤作用，半透膜阻止了大分子的通过，按这一模型建立的流动是毛细孔中的层流流动。
2. 溶解扩散模型在这种模型中，假定扩散质的分子，先溶解于膜的结构材料中，而后再经载体的扩散而传递。
因为分子种类不同，溶解度和扩散度也就不同。
实际上，两种模型在膜渗传递中都可能存在，但反渗透以溶解扩散机理占优势，而超滤则以毛细流动机理占优势。
8-超滤系统操作规范
达标。
2、 如超滤出水做为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。
3、 系统运行全自动控制。
4、 结构紧凑、占地面积小。
5、运行压力低，运行费用少。
6、操作简便、安全，易于维护保养。
三、主要技术参数
使用条件
项目
参数
备注
预处理 最大进水浊度
运行方式
50-150um 精密过滤器 ≤15NTU
第6页 共7页
附件
超滤运行记录表
时间
进水 浊度
进水 COD
过滤方 式
过滤周 期（ 分 ）
流 量（m3/h) 产 水 浓水
反洗
进水
日期：
年 月日
压 力（bar)
浓水
产水
TMP
反洗
第7页 共7页
微生物
细菌、病毒等
1%左右的双氧水或 50ppm 的次氯酸钠 溶液
第5页 共7页
十、超滤系统常见故障及排除 故障现象
原因分析
1、精密过滤器堵塞 供水压力低或供水量不 足
1、超滤膜被污染
产水量下降超过初始产
水量的 20%
2、跨膜压差太小
1、浓差极化
截留率下降，出水水质恶
化
2、断丝
压力表压力突然升高 系统不制水 反洗泵不启动
20-60 分钟 15 秒
25 秒
20 秒
15 秒
制水
正洗
上反洗
下反洗
正洗
各工作程序的气动蝶阀开启状态
气动蝶阀
F1 F2 F3 F4 F5 工作状态
F6 原水泵 反洗泵
制水
开 开 开关 关 关开 关
正洗
开 关 关关 开 关 开 关
反渗透膜,纳滤膜,超滤膜原理及应用解析
反渗透膜，纳滤膜，超滤膜原理及应用反渗透过程：反渗透是利用反渗透膜选择性的只能通过溶剂(通常是水而截留离子物质的性质，以膜两侧静压差为推动力克服溶剂渗透压使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。
反渗透同NF 、UF 一样均属于压力驱动型膜分离技术，其操作压差一般为15～105MPa ，截留组分为(110X10—10m 小分子物质。
除此之外还可以从液体混合物中去处全部悬浮物、溶解物和胶体，例如从水溶液中将水分离出来以达到分离、纯化等目的。
一．反渗透基本原理1随着超低压反渗透膜的开发已可在小于1MPa 压力下进行部分脱盐适用于水的软化和选择性分离。
2．分离机反渗透膜的选择透过性与组分在膜中的溶解、吸附和扩散有关因此除与膜孔的大小、结构有关外还与膜的化学、物理性质有密切关系即与组分和膜之间的相互作用密切相关。
由此可见，反渗透分离过程中化学因素(膜及其表面特性起主导作用。
3．反渗透的应用反渗透技术的大规模应用主要是苦咸水和海水淡化此外被大量用于纯水制备及生活用水处理以及难于用其他方法分离混合物。
反渗透工业应用包括(1海水脱盐；(2饮用水生产(3纯水生产。
二．纳滤基本原理纳滤技术是反渗透膜过程为适应工业软化水的需求及降低成本的经济性不断发展的新膜品种，以适应在较低操作压力下运行，进而实现降低成本演变发展而来的。
我国于二十世纪90年代初期开始研制纳滤膜．与国外相比，我国纳滤技术整体上只能说是刚刚开始膜的研制、组器技术和应用开发等都刚起步。
1．纳滤过程：纳滤(NF是介于反渗透很超滤之间的一种压力驱动型膜分离技术。
它具有两个特性：①对水中的分子量为数百的有机小分子成分具有分离性能；②对于不同价态的阴离子存在Donnan 效应。
物料的荷电性．离子价数荷浓度对膜的分离效应有很大影响。
(道(Donnan模型一道南(Donnan效应Donnan 模型以Donnan 平衡为基础用来描述荷电膜的脱盐过程一般纳滤膜多为荷电膜，所以该模型更多用来描述纳滤过程要用于饮用水和工业用水的纯化，废水净化处理，工艺流体中有价值成分的浓缩等方面，其操作压差为05～2OMPa(或0345～1035MPa 截留分子量界限为200～1000(或200～500 ，分子大小为1nm 的溶解组分的分离。
反渗透RO纳滤超滤基础知识
反渗透（RO、纳滤、超滤基础知识
1分离膜与膜过程
膜分离
膜分离技术的基础是分离膜。
分离膜是具有选择透过性能的薄膜，某些分子（或微粒）可以透过薄膜，而其它的则被阻隔。
这种分离总是要依赖于不同的分子（或微粒）之间的某种区别，最简单的区别是尺寸，三维空间之中，什么都有大小巨细，而膜有孔径。
当然分子（或微粒）还有其它的特性差别可以利用，比如荷电性（正、负电），亲合性（亲油、亲水），深解性，等等。
按照阻留微粒的尺寸大小，液体分离膜技术有反渗透（亚纳米级）、纳滤（纳米级）、超滤（10纳米级）和微滤（微米和亚微米级），另外还有气体分离、渗透蒸发、电渗析、液膜技术、膜萃取、膜催化、膜蒸馏等膜分离过程。
表-1主要的膜分离过程。
超滤操作规程-仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤系统详解
超滤系统详解超滤膜在水处理应用中的工艺，超滤膜的透水能力随着温度的升高而增大，一般水溶液其粘度随着温度而降低，从而降低了流动的阻力，相应提高了透水速率。
在工程设计中应考虑工作现场供给液的实际温度。
前处理超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。
在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。
根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。
因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。
由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。
另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。
这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。
同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有一定限度的要求。
因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。
A微生物（细菌、藻类）的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。
当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。
微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。
除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。
在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。
此外，紫外杀菌也可使用。
在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用双氧水（H2O2）或者高锰酸钾水溶液循环处理30～60min。
杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。
B降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。
纳滤操作技巧介绍文本
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.纳滤、反渗透膜简介 (1)2.过滤机理 (1)3.纳滤、反渗透系统介绍 (2)3.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4.纳滤、反渗透术语 (2)5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3)5.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7)6.1纳滤、反渗透系统的控制 (12)6.2设备起动的准备 (12)6.3设备开机运行 (13)6.4关机 (13)7.设备的维护 (14)7.1 保安过滤器的清洗 (14)7.1.1 精密过滤芯的更换 (14)7.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (14)7.2.1 纳滤膜反渗透元件的污染物 (14)7.2.2 污染物的去除 (15)7.2.3 纳滤膜、反渗透的清洗方法 (15)8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (17)1.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。
纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。
NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。
反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标2. 过滤机理纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。
超滤和纳滤工艺如何处理造纸白水
超滤和纳滤工艺如何处理造纸白水白水是纸张抄造过程中产生的废水，其成分远低于蒸煮黑液和中段废水。
主要含有细小纤维、木质素、胶料及填充剂等，以不溶性的COD为主，可生化性较差。
白水水量较大，几乎所有的纸厂都采用了水的循环系统，提高白水的回用率，降低成本。
白水的循环使用，容易造成金属离子、无机盐、小分子溶解胶体物的过度累积及微生物的滋生等问题，影响纸机的正常运行和产品质量。
白水在回用时，没有去除的纤维素和某些填充剂会影响纸机滤网的脱水能力，使纸机的生产能力受到限制。
用于冲洗滤网的回用水也有一定的水质要求，传统的方法很难做到。
特别是高速纸机，去除白水中的胶体及溶解性物质对白水的循环使用至关重要。
选用Valmet Flootek CR膜工艺处理造纸白水，超滤膜的通量为200～300L/（m²·h），COD的去除率为65%，总固体去除率为40%。
纳滤处理后，总的COD去除率为90%，总固体去除率为85%，含盐量去除率为90%，纳滤膜的通量在1.2MPa下为30L/（m2·h）。
运行结果表明，白水的浓缩倍数接近于4，超滤的使用可以使新鲜水节省1/2，纳滤的使用可以使新鲜水节省4/5。
纳滤膜处理系统操作手册
纳滤膜处理系统操作手册开机运行流程:１.阀门控制：1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开)２.电控柜控制：接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯：增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。
（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制：等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。
注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。
系统每次停机及停机后冲洗流程:１.电控开关调到停等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序:高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。
３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。
４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。
５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。
６.关闭电源清洗(化学)及化学药剂残留冲洗：清洗时用NaOH及HCI各一次１.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。
２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀7#阀，浸泡１小时后。
打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。
共循环浸泡二次。
３.化学药剂残留清洗：关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。
清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。
４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。
长时间停机保护：如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。
纳滤处理系统使用注意事项：１.在开泵前检查进水口阀门和出水口阀门是否有被打开。
超滤——纳滤操作规程
超滤和纳滤系统操作规程（试行）一、多介质过滤装置的操作一）、启动前的检查1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。
2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。
只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。
3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。
二）、设备启动程序1、打开过滤器进水V1009、V1010、V1011、V1012及排气阀V1029、V1030、V1031、V1032。
2、打开原水增压泵（两用一备）对应进口阀V1001、V1002、V1003。
3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门V1004、V1005、V1006。
4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。
5、打开排空阀V1025、V1026、V1027、V1028，等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。
三）、设备停止运行程序1、关闭原水增压泵对应出口阀V1004、V1005、V1006。
2、停止原水增压泵。
3、关闭原水增压泵进水阀V1001、V1002、V1003。
四）、多介质过滤器反冲洗操作程序1、打开过滤器的排气阀V1029、V1030、V1031、V1032、反冲洗进水V1007。
2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门V1008，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀V1013、V1014、V1015、V1016进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。
3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。
五）、反冲洗注意事项：1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。
2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。
操作规程及注意事项(超滤系统)
电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。
它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。
通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。
其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。
可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。
按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。
在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。
前处理通常采用25-50μm过滤工艺。
经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。
超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。
在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。
料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。
2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。
3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。
）。
4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。
5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。
6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。
7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。
超滤膜系统操作手册
舟山垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份有限公司二〇一一年十月目录1、超滤膜系统简介32、运行前准备33、超滤膜的运行43。
1自动控制43。
2手动控制43。
2。
1运行手动控制53.2.2冲洗手动控制53.2.3化学清洗手动控制63.3超滤系统的运行操作63.4超滤系统的清洗73。
4.1酸洗73.4.2碱洗84、超滤膜系统运行日志95、膜装置运行禁止事项106、超滤膜系统的维护111、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。
系统采用外置式管式超滤膜,由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5—V,膜长度为3.0m，膜总面积136m2.系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下,操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
具体处理工艺流程如图1所示:图1 超滤系统处理工艺流程2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态,水、气、电是否畅通，并检查以下项目: （1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。
（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。
（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统,对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况.(4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态,所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。
3、超滤膜的运行3.1自动控制本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。
自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。
当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档.具体控制如图2所示:图2 超滤膜系统控制（一)(1)系统运行自动控制:在“系统运行”一栏按下“启动”，超滤系统自动运行，将中间水池的活性污泥抽至超滤膜，膜透过液进入超滤储水罐，浓缩污泥部分回流到氧化沟,剩余污泥进入调节池。
超滤运行注意事项
超滤运行注意事项超滤（Ultrafiltration, UF）是一种膜分离技术，主要用于去除水中的悬浮物、胶体、细菌和部分病毒等。
在运行超滤系统时，需要注意以下几个关键点以确保系统的有效运行和延长膜的使用寿命：1. 预处理：确保对进水进行适当的预处理，以去除可能导致膜污染的大颗粒物质和微生物。
常用的预处理方法包括过滤、软化、活性炭吸附等。
2. 水质监测：定期检测进水和出水的水质，包括浊度、微生物含量、悬浮固体、化学需氧量（COD）和温度等，以便及时调整操作参数。
3. 膜清洗：根据膜的污染情况定期进行物理或化学清洗。
物理清洗通常包括反洗和气洗，而化学清洗则需要使用特定的清洗剂。
4. 操作压力：维持适宜的操作压力，过高的压力可能会加速膜的污染和损坏，而过低则会影响产水量和水质。
5. 温度控制：注意进水温度，因为温度的升高通常会增加膜的通量，但也可能加速膜材料的老化和降解。
6. pH值调整：保持进水pH值在膜材料允许的范围内，以防止膜材料的腐蚀或变性。
7. 流速和通量：控制适宜的水流速度和膜通量，避免过高的通量导致膜污染加剧。
8. 防止机械损伤：在安装、清洗和维护过程中小心操作，避免对膜元件造成机械损伤。
9. 化学兼容性：确保使用的化学清洗剂与膜材料兼容，避免使用可能对膜造成损害的化学物质。
10. 停机保护：在系统停机时，采取适当的保护措施，如用保护液浸泡膜元件，以防止微生物生长和膜干燥。
11. 记录维护：详细记录操作条件、清洗周期和维护措施，这有助于分析膜性能的变化和优化未来的操作。
12. 安全操作：遵守安全操作规程，特别是在处理化学品和使用高压设备时。
13. 环境保护：合理处理产生的浓缩液和废液，避免对环境造成污染。
14. 培训和教育：确保操作人员接受适当的培训，了解超滤系统的工作原理和操作注意事项。
通过遵循这些注意事项，可以确保超滤系统的有效运行，同时减少故障和延长膜的使用寿命。
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技术协议****污水处理有限公司污水处理及中水回用工程超滤及纳滤设备供货与安装买方：卖方：2009年12月28日综合污水处理厂及中水回用工程超滤、纳滤设备技术规格书买方：卖方：一、工程概述本工程是将回用水中的一部分（2万吨/天）水进入膜过滤系统进一步处理，使出水水质达到文化纸的用水标准的中水回用水处理系统。
根据综合污水处理厂提供的原水水质及产水要求，结合我公司多年的中水处理经验，制定本方案。
二、设计依据1）进水水质、水量本中水回用标段的进水水质为：PH：7~8，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，SS≤10mg/L，电导率≤7000μs/cm，Cl－≤1200mg/L，Na≤800mg/L，硅酸根≤19.0mg/L，磷酸根≤11.9 mg/L，硬度≤20mmol/L，碱度≤9.6mmol/L。
进水水量为：20000m3/d。
2）出水水质本中水回用标段需要达到的水质标准为：PH：7~8，COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，色度≤2倍，SS≤5mg/L，电导率≤2000μs/cm，Cl－≤300mg/L，硬度≤1mmol/L，碱度≤5mmol/L，3）回收率本中水回用的回收率不低于60％。
三、工艺流程及主要设备功能阐述3.1工艺流程描述工艺流程框架图综合污水处理厂的废水经过处理后一部分达标排放，其余部分自流进入UF进水池。
废水通过UF进水泵提升进入自清洗过滤器，经过自清洗过滤器去除较大尺寸悬浮固体后进入UF装置。
UF 装置可以去除水中的细小悬浮固体、胶体、细菌、少量大分子有机物等，保证后续NF装置的正常运行。
UF出水进入中间水箱。
中间水箱的水通过提升泵泵入保安过滤器，保安过滤器作为NF装置的保护措施。
保安过滤器出水经过高压泵增压后进入NF组件，能够去除水中的大部分有机物、无机盐、色度等，出水完全可以达到水质标准。
由于原水的硬度较高，进过纳滤浓缩后，容易在纳滤膜表面结垢，故在系统中设有酸及阻垢剂添加系统，以确保纳滤系统的有效安全运行。
纳滤产水的PH降低，采用添加氢氧化钠进行调节。
3.2设备主要功能3.2.1、自清洗过滤器1）自清洗过滤器的清洗可根据过滤压差来控制，还可由时间控制器调节清洗周期。
当收到冲洗信号时，滤芯自动进行冲洗，而无需断流，清洗高效彻底。
清洗水和产品水应严格分开，不能混合。
（2）运行和清洗为全自动控制，操作、管理简单，并且维护量小。
c、过滤器材质（1）滤网材料应为SS 316不锈钢，壳体材质SS 316不锈钢。
d、过滤器自动控制及安全运行（1）过滤器进、出水管上的压差传感器检测准确、可靠，具有高精度和高灵敏性。
（2）过滤器应设有信号输出，带故障报警，并设有安全阀（包括检查盖安全阀）。
（3）过滤器采用PLC控制，实现复杂的控制功能，并且具有高可靠性，还可实现远程控制。
使控制中心能掌握过滤器的运行状态，若有异常，能及时发出报警信号，操作人员可及时处理，避免引起不良后果。
本系统中所选过滤器技术参数如下：滤网精度：波型网：150μm最大工作压力：25bar最高流量时压力损失：0.2bar反冲洗期间所需最小管压：2bar最高允许温度：98℃(特殊制做)排污口尺寸：1.5"英制，螺纹连接水力控制器排污口：1"内螺纹（英制）或用软管插入。
控制方式：标准配置：全自动水力控制（不需外接风、水、电、气），控制功能：压差自动反冲洗，手动反冲洗。
自清洗过滤器主要由罐体、过滤装置、冲洗系统、压力表、压力开关、控制柜等组成。
3.2.2、超滤装置包括超滤膜柱、膜完整性检测系统、进水及预处理系统、反冲洗系统、空气系统、加药系统、化学清洗系统、设备本体之间的连接设备、管线、管件及PLC自控系统等。
3.2.2.1工作原理介绍超滤是一种物理分离过程，它是靠压力为推动力进行过滤的处理技术，过滤后的出水具备较好的卫生学指标，并且处理效果稳定可靠。
当进水水质未达标时，超滤膜系统应有自我保护功能及自我检测功能，保证设备不受损坏。
超滤膜工作一定时间后，膜污染超过系统设定指标时会自动强制冲洗，以保护膜的使用寿命和稳定的产水量。
超滤装置进一步去除水中的悬浮物和胶体，同时去除原水中的高分子物质(蛋白质、核酸、多糖等)以及细菌、有机物等杂质，确保纳滤的正常运行。
在超滤前增设自清洗过滤器，是为防止前处理中机械杂质进入超滤，而划伤超滤膜，影响其过滤效果。
超滤装置对于从稀溶液中分离溶质具有广泛的适应性；超滤过程无相态转化,不需加热,常温操作,节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜；超滤分离过程简单，配套装置少，操作运行简便，维护费用低；超滤膜耐化学药品腐蚀，PH适应范围广；中空纤维超滤装置单位体积中膜面积大，投资费用最低，清洗简单等特点。
所采用的超滤截留分子量小于10万道尔顿。
超滤组件的检测方法：当超滤的产水水质不合格时或定期（3个月）对超滤组件进行检测，可通过进压缩空气的方式，由于超滤膜的性能是亲水性的，空气不能透过。
从超滤的产水侧进气，在浓缩水侧设有透明管，如果有气泡溢出，则该超滤组件有断丝的情况。
处理方法：取下该超滤组件，打开进水侧端盖，从产水侧进压缩空气，观察产生气泡的位置，并逐一做标记。
采用固化剂将损坏丝的进水口封住。
安装后即可使用。
当超滤运行一定时间后，其产水量下降后，对超滤进行反冲洗、加强反冲洗或化学清洗：超滤反冲洗步骤为：反冲洗、正冲洗。
反冲洗采用超滤产水，通过超滤反冲洗水泵对超滤进行反冲洗；正冲洗采用超滤进水。
超滤反冲洗周期为40分钟左右。
超滤加强反冲洗：超滤装置每反冲洗4~8个周期，在反冲洗水中加入杀菌剂（次氯酸钠）对超滤进行加强反冲洗。
超滤化学清洗：当超滤运行性能下降，通过反冲洗不能恢复时，需对超滤进行化学清洗。
化学清洗周期为3~4月。
（超滤化学清洗周期不超过4个月，不低于3个月）3.2.2.2工作条件（1）介质：经过一定预处理的污水处理厂出水（2）水温：15～25℃（3）水的pH值：6～8（4）设备位置：膜车间及辅助车间（5）室内气温：5～40℃（6）室内湿度：≤95%3.2.2.3设计参数（1）进水水质：见设计依据（2）膜系统在使用寿命期内95％的运行时间内出水满足以下要求：（a）产水能力：≥18000m3/d（20℃）（含超滤系统自用水）（b）产水水质：SS≤5mg/LSDI≤3（3）设计膜通量：≤50L/（m2·h）（4）设计水温：≤20℃（非冬季），≤15℃（冬季）3.2.2.4运行参数超滤系统运行参数表超滤清洗方法3.2.2.5超滤膜系统水量计算自清洗过滤器：自清洗过滤器自用水量占进水量的0.5%左右，即自清洗过滤器产水量：19900吨/天；超滤装置：超滤运行为错流过滤，超滤浓水排放约占进水量的5%；超滤冲洗用水：每台设备工作约40分钟后退出运行状态进行冲洗，反冲洗约2分钟后，正洗5秒钟，每天超滤反洗次数总共约288次。
每台超滤每次反洗用水量约 3 m3，每天反洗总用水量约864 m3。
超滤冲洗用水率约占进水量的0.1%超滤每天的产水量为18885 m3/d（包括反洗用水）超滤系统水量平衡3.2.3、纳滤装置3.2.3.1工作原理纳滤系统是将超滤膜系统出水进一步处理以达到高品质用水要求的膜分离设备。
它工作的好坏直接影响到中水工业用户的设备使用效率、寿命及产品质量。
纳滤是一种物理分离过程，它是凭借压力为推动力，进而克服膜的渗透压进行过滤的处理技术。
经过纳滤处理后的出水含盐量极低且具有良好的卫生学指标，处理效果稳定可靠。
包括膜组件、进水及预处理系统、冲洗系统、进水前灭菌装置、加药系统、化学清洗系统及PLC自控系统等纳滤装置采用美国海德能公司生产的芳香族聚酰胺复合膜ESNA1-LF膜，该膜使脱盐率达到了更新的高度，单支膜脱盐率≥80%；并可有效的去除原水中的SiO2及TOC；在较低操作压力下就能获取更高的水通量。
本装置的水回收率为70%，系统一年内脱盐率≥75%。
在实际运行过程中，膜通量不低于投标文件中所提供膜通量的90%。
纳滤装置设计4套，出力125m3/h/套。
在纳滤装置每次停运后，系统配置的冲洗系统自动定时对膜元件进行低压表面冲洗，将膜元件内尚存的浓水排掉，使停运膜处于安全水质条件下得到有效保养。
纳滤在三年后更换率≤20%/年。
当纳滤膜元件受给水污染，系统性能指标下降到一定程度时，可用其对纳滤膜进行化学清洗，以恢复其应有的优良性能。
3.2.3.2工作条件（1）介质：超滤膜系统出水（2）水温：15～25℃（3）水的pH值：6～8（4）设备位置：膜车间及辅助车间（5）室内气温：5～40℃（6）室内湿度：≤95%3.2.3.3设计参数（1）产水能力：≥12000m3/d（20℃）（2）进水水质：超滤系统的出水（3）产水要求（a）寿命期内系统水回收率：≥70%（b）寿命期内出水电导率：≤2000μs/cm（c）设计膜通量：≤20L/（m2·h）3.2.3.4纳滤系统运行参数表5-2纳滤系统运行参数表3.3控制说明1.超滤设备的控制方式包括现场级PLC＋触摸屏控制，现场控制应可设定“现场/远方”，并将信号送至上级控制系统。
PLC总控制盘应带有工业级LCD触摸屏的人/机界面，能够显示纳滤系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定及设备的手动操作。
2.纳滤设备的控制方式包括现场级PLC＋触摸屏控制，现场控制应可设定“现场/远方”，并将信号送至上级控制系统。
PLC总控制盘应带有工业级LCD触摸屏的人/机界面，能够显示纳滤系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定及设备的手动操作。
3.两现场控制站，上方通过工业以太网（TCP/IP）连接到水厂控制系统的主干环网中，并可接受由中控室对超滤、纳滤系统的监控。
连接方式应采用控制总线通讯方式，通讯协议为MODBUS PLUS（卖方根据通讯协议的要求提供相应通讯接口）；下方连接各套系统的负载。
系统中所涉及的加药系统是通过在线仪表，自动调节加药计量泵的频率和冲程。
当膜处理系统与水厂监控系统进行联调时，我方将派专业工程师到现场配合系统联调，以保证膜处理系统的PLC与水厂监控系统的双向通信。
四、设计原则及标准1、设计原则1.1 根据需方给定的设计基础，寻求最佳方案1.2 设备必须具有较好防腐能力1.3 设备技术应该是先进的、可靠的1.4 系统具备连续运转能力2、设计标准2.1国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。
2.2国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求：2.2.1 压力容器、常压容器《钢制压力容器》（GB150-98）《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）《电力建设施工及验收技术规范》（DLJ58-81）纳滤压力容器：ASME标准《钢制焊接常压容器技术条件》（GB2880-81）劳动部《压力容器安全技术监察规程》《压力容器无损检测》（JB4730-94）《压力容器法兰标准》（JB1157-1164）《钢制管法兰》（GB113-9128）《压力容器油漆、包装、运输》（JB2532-80）《电厂水处理设备制造质量分等标准》（SDDZ037）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）2.2.2 水泵：ISO或GB2.2.3 衬胶标准：《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90）《橡胶衬里设备技术条件》（DC130A16）2.2.4 设备外防腐：《化工设备、管道外防腐设计条件》（HGJ34-90）2.2.5 电气: IEC、GB2.2.6 马达: IEC2.2.7 材质: ASTM、GB2.2.8 安全: OSHA2.2.9对外接口法兰《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87GB）2.2.10其他按有关规定和标准。