超滤、纳滤膜处理系统
膜(微滤、超滤、纳滤、反渗透)概述及其应用
膜（微滤、超滤、纳滤、反渗透）概述及其应用膜技术简介为了满足工业生产和饮用水方面的要求，各种膜的技术应运而生。
它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。
膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。
膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。
有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。
微滤（MF）又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。
微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。
无机膜材料有陶瓷和金属等。
鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。
对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。
可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。
超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000um分子量之间。
超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。
对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别
超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。
是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。
是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。
超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。
因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。
2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。
也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于工业纯水制造。
3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。
可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。
也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。
4、微滤（MF）：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。
滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。
①PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。
②活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。
③陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。
超滤纳滤双膜法工艺流程
超滤纳滤双膜法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在采用超滤纳滤双膜法进行水处理之前，需要做好充分的准备工作。
微滤膜超滤膜纳滤膜反渗透膜
微滤膜超滤膜纳滤膜反渗透膜1. 开场白哎，朋友们，今天咱们要聊的话题可谓是“直击水源”，听起来有点高大上，但其实就是跟水处理相关的各种膜，听起来是不是有点拗口呢？别着急，咱们慢慢捋顺这些东西，让它们不再神秘，咱们就从微滤膜开始说起。
1.1 微滤膜微滤膜呢，听着就字面意思，简直是为水里那些“小猪小狗”准备的。
它可以把水里的大颗粒固体和一些细菌过滤掉，像是给水洗个“淋浴”。
想象一下，就像你家里的筛子，能把面粉里的大块东西筛掉一样。
哎，也就是微滤膜帮忙把这些脏东西剔除，水清澈了咱的肚子也舒服。
不过，微滤膜的孔径可不大，最大也就0.1微米，像抓小鱼的小网，只能抓到“虾米”，更小的家伙们可就通过了。
所以，毒菌真的还是得交给伙伴们来处理。
1.2 超滤膜再说说超滤膜，别看它名字里多了个“超”字，但其实就是个稍微“厉害点”的家伙。
超滤膜呀，对水里的小生物可比微滤膜更凶猛，能帮助我们剔除掉细菌和病毒。
可别小看这个膜，它就像是防弹衣一样，不仅能抓住大肚汉，还能对付那些微小的“坏蛋”。
这个膜的孔径在0.01微米左右，感觉有点像给水扎上了“防护网”。
好比你去商场，门口有个保安，专门把进来的“问题人物”拦在外面，有了超滤膜，我们的水质真是越来越坚固了。
2. 纳滤膜说完了微滤和超滤，咱们再聊聊这个“纳滤膜”。
这小家伙可就高端多了，孔径才0.001微米，简直是水处理界的“高富帅”。
它不仅能删除杂质，还能处理一些小分子物质，这就像在市场上挑剔食材，挑挑捡捡，把不喜欢的都剔除掉。
同时，纳滤膜也对那些大分子物质有点手腕，可以不让它们轻易溜进来。
特意提醒一下，纳滤膜不仅能做这些功能，还是节水的好帮手呢！能把水再利用，真是善始善终，不让水白流水！2.1 反渗透膜最后，咱们再聊聊反渗透膜，它简直是膜中的“老司机”。
它的孔径更小，才0.0001微米，对水中的肮脏物质简直是“无孔不入”。
不管是盐分、重金属还是小病毒，通通都得听它的。
有点疯狂吧，感觉就像在给泉水加了一层“马甲”，妈呀，水也要穿上“保护服”，太厉害了！2.2 科普时刻不过，大家别忘了，虽然这几种膜各有千秋，功能各异，但其实他们是一家子，就像咱们每个人都能在生活中游刃有余，没什么不可兼备的。
水处理膜技术(超滤、纳滤、反渗透)深度解析其优缺点
纳滤膜、反渗透膜、超滤膜对比纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
超滤膜：能截留1-20nm之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，超滤膜的运行压力一般1-5bar。
►►►超滤膜及纳滤和反渗透的区别超滤膜：超滤膜是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
纳滤：纳滤，介于超滤与反渗透之间。
现在主要用作水厂或工业脱盐。
脱盐率达百分之90以上。
反渗透脱盐率达99%以上但若对水质要求不是特别高，利用纳滤可以节约很大的成本。
反渗透：反渗透，是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
反渗透膜与超滤膜的优劣对比反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100比例大小，因此反渗透水处理设备能够有效去除水质当中的重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，超滤净水器对此则是无能为力的。
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别
超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别1、超滤(UF):过滤精度在0.001-0.1微米，属于二^一世纪高新技术之一。
是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。
是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。
超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。
因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。
2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。
也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于工业纯水制造。
3、反渗透(RO):过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。
可滤除水中的几乎一切的杂质(包括有害的和有益的)，只能允许水分子通过。
也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。
4、微滤(MF):过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。
滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。
① PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。
② 活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。
③ 陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。
超滤、纳滤双膜法给水厂设计
超滤、纳滤双膜法给水厂设计随着人口的增加和经济的发展，对清洁水资源的需求日益增加。
给水厂作为供应居民和工业用水的重要设施，对水质的要求越来越高。
超滤和纳滤双膜法作为一种先进的水处理技术，被广泛应用于给水厂的设计中。
超滤和纳滤是利用膜分离技术进行水处理的方法，通过特制的膜材料，将水中的悬浮物、胶体、微生物和大部分溶解有机物截留在膜表面，从而实现对水质的净化。
相比传统的混凝沉淀和过滤工艺，超滤和纳滤具有操作简便、效果稳定、水质稳定等优势。
在给水厂的设计中，超滤和纳滤双膜法可以应用于原水处理、二次处理和深度处理等环节。
首先是原水处理。
原水中常常含有悬浮物、胶体、微生物和有机物等杂质，使用超滤和纳滤膜可以有效去除这些杂质，使得原水质量得到有效提升。
另外，超滤和纳滤膜还可以提供良好的阻隔效果，防止水中的微生物和有机物进入下一步处理过程，保证后续处理的顺利进行。
其次是二次处理。
在原水处理后，需要对水进行进一步的净化和消毒。
超滤和纳滤膜可以有效去除水中的微生物和有机物，提供清洁的水源供给消毒工艺使用。
与传统的滤池相比，超滤和纳滤膜具有更好的过滤效果和更高的水质稳定性，可以有效降低二次处理的难度和复杂度。
最后是深度处理。
在给水厂的设计中，为了进一步提高水质，常常需要进行深度处理。
超滤和纳滤膜具有优异的去除微生物和有机物的能力，可以实现对水质的深度净化。
此外，超滤和纳滤膜还可以去除水中的重金属离子、溶解有机物和胶体颗粒等，提供更高质量的水源。
在给水厂设计中，超滤和纳滤双膜法具有许多优势。
首先，膜分离技术操作简便，不需要使用化学药剂，减少了对环境的污染。
其次，超滤和纳滤膜具有高效的过滤效果和稳定的水质，可以提供稳定的水源供给。
此外，超滤和纳滤膜的模块化设计，使得设备更加紧凑，节约了占地面积。
然而，超滤和纳滤膜技术也存在一些挑战。
首先，膜的污染问题需要定期清洗和维护，以保证膜的正常运行。
其次，超滤和纳滤膜的投资和运行成本相对较高，需要综合考虑经济性和技术可行性。
膜处理技术汇总,详解现有膜处理原理及应用！
膜处理技术汇总,详解现有膜处理原理及应用！2018-02-01目前膜技术作为一个古老但是新兴的技术，技术开发越来越深入，应用范围越来越广泛，本文总结目前世界上现有的膜处理技术，详细介绍各种膜技术的原因及应用领域！一、微滤（MF）膜技术1 微滤(MF)的基本原理微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为：0.3-7bar。
微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。
对微滤膜而言，其分离机理主要是筛分截留。
2 微滤膜的应用1、水处理行业:水中悬浮物，微小粒子和细菌的去除;2、电子工业:半导体工业超纯水、集成电路清洗用水终端处理;3、制药行业:医用纯水除菌、除热原，药物除菌;4、医疗行业:除去组织液、抗菌素、血清、血浆蛋白质等多种溶液中的菌体;5、食品工业:饮料、酒类、酱油、醋等食品中的悬浊物、微生物和异味杂质、酵母和霉菌的去除，果汁的澄清过滤。
6、化学工业:各种化学品的过滤澄清。
二、超滤（UF）膜技术1超滤（UF）原理超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)为1,000-1,000,000 Dalton。
严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000 Dalton。
若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。
超滤、纳滤膜处理系统要点
技术协议****污水处理有限公司污水处理及中水回用工程超滤及纳滤设备供货与安装买方：卖方：2009年12月28日综合污水处理厂及中水回用工程超滤、纳滤设备技术规格书买方：卖方：一、工程概述本工程是将回用水中的一部分（2万吨/天）水进入膜过滤系统进一步处理，使出水水质达到文化纸的用水标准的中水回用水处理系统。
根据综合污水处理厂提供的原水水质及产水要求，结合我公司多年的中水处理经验，制定本方案。
二、设计依据1）进水水质、水量本中水回用标段的进水水质为：PH：7~8，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，SS≤10mg/L，电导率≤7000μs/cm，Cl－≤1200mg/L，Na≤800mg/L，硅酸根≤19.0mg/L，磷酸根≤11.9 mg/L，硬度≤20mmol/L，碱度≤9.6mmol/L。
进水水量为：20000m3/d。
2）出水水质本中水回用标段需要达到的水质标准为：PH：7~8，COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，色度≤2倍，SS≤5mg/L，电导率≤2000μs/cm，Cl－≤300mg/L，硬度≤1mmol/L，碱度≤5mmol/L，3）回收率本中水回用的回收率不低于60％。
三、工艺流程及主要设备功能阐述3.1工艺流程描述工艺流程框架图综合污水处理厂的废水经过处理后一部分达标排放，其余部分自流进入UF进水池。
废水通过UF进水泵提升进入自清洗过滤器，经过自清洗过滤器去除较大尺寸悬浮固体后进入UF装置。
UF 装置可以去除水中的细小悬浮固体、胶体、细菌、少量大分子有机物等，保证后续NF装置的正常运行。
UF出水进入中间水箱。
中间水箱的水通过提升泵泵入保安过滤器，保安过滤器作为NF装置的保护措施。
保安过滤器出水经过高压泵增压后进入NF组件，能够去除水中的大部分有机物、无机盐、色度等，出水完全可以达到水质标准。
由于原水的硬度较高，进过纳滤浓缩后，容易在纳滤膜表面结垢，故在系统中设有酸及阻垢剂添加系统，以确保纳滤系统的有效安全运行。
纳滤微滤和超滤的分离原理
纳滤微滤和超滤的分离原理纳滤微滤和超滤的分离原理涉及到膜分离技术的基本原理和作用机制。
下面将详细介绍这两种分离原理。
纳滤微滤是一种以多孔膜为分离介质的物理分离技术，主要依靠膜孔尺寸对不同尺寸的溶质进行筛选和截留。
微滤膜孔径通常在0.1-10微米左右，可用于除去悬浮固体、胶体颗粒以及有机物等，将清洁溶液与悬浮液分离。
纳滤膜孔径较微滤膜更小，一般在1-100纳米范围内，主要用于去除溶质中的大分子物质如胶体颗粒、高分子聚合物、生物大分子等，实现液体与溶质的分离。
纳滤微滤的分离原理是基于膜的选择性截留和通过。
膜上的孔径可以选择性地控制溶质分子的传递速率，对于小分子离子和溶解物质，可以通过膜孔径，而大分子物质则被阻滞在膜表面。
纳滤微滤过程中，溶液经过膜时，大分子或颗粒在膜表面形成截留层，然后由于膜的选择性，让小分子和溶质通过膜的孔径尺寸，从而实现了液体与溶质的分离。
超滤是一种以超滤膜为分离介质的膜分离技术，分子量截留范围一般为1-100万道尔顿(Da)之间。
超滤膜的孔径较纳滤膜更小，能有效去除较大的溶质分子以及胶体颗粒，而对于小分子和溶剂等则具有较高的透过性，适用于溶液中溶质分子量较大的分离。
超滤的分离原理主要涉及到溶质分子在膜孔径内的传递和截留。
膜孔径比纳滤膜更小，可以截留分子量较大的胶体物质和大分子物质，而对于小分子溶质和溶剂分子，则能够通过膜孔径，通过膜进行传递。
超滤过程中，溶解液通过膜，溶质分子被膜截留下来，溶质浓度随着通过时间的增加逐渐变高，从而实现了不同分子量物质的分离。
纳滤、微滤和超滤的分离原理基于膜的选择性和渗透性，通过调控膜孔径的大小和分布，可以实现溶液中不同分子量或颗粒大小的物质的选择性分离和截留。
这些分离技术具有高效、不需要加热和增加化学反应剂等优势，在生物医药工程、环境工程、食品工程等领域得到了广泛的应用。
同时，膜分离技术还与其他物理化学分离技术如萃取、吸附、蒸馏等结合使用，可以进一步提高分离效果和效率，满足不同领域对纯净物质的需求。
微滤 超滤 纳滤
三、纳滤(NF)
纳滤技术是反渗透膜过程为适应工业软化水的需求
及降低成本的经济性不断发展的新膜品种，以适应 在较低操作压力下运行，进而实现降低成本演变发 展而来的。 膜衍化而来。
膜组器于80年代中期商品化。纳滤膜大多从反渗透
纳滤
(NF，Nanofiltration)是一种介于反渗透和超 滤之间的压力驱动膜分离过程。
处理对象制药工业母液中有效成分的回收抗菌素的分离纯化维生素的分离纯化氨基酸的脱盐与纯化化工行业酸碱纯化回收电镀液中铜的回收食品工业脱盐与浓缩苛性碱回收纯水制备水的脱盐高纯水地下水的净化染料工业活性染料的脱盐与回收废水处理印染厂废水脱色造纸厂废水净化000的组分同时又可以使分子量较小的200组分透过的特点因此可用于乳清的浓缩脱盐
(2)含铬废水的处理
• 在制革过程中，多用硫酸铬进行鞣制，但仅 70％左右被利用，故废水中大量铬盐会引起 严重的排放问题，因此使铬盐回用，不仅经 济效益好，且保护了环境。
（3）有机化工废液处理
• 有机化工废液的污染性是严重的，应严格处理 。通常因其含有盐等而难以处理，用纳滤可浓 缩这些有机物，进行分别处理。
1/8，因此和蒸馏、结晶、蒸发等需要输入能量的
过程有很大差异； • 膜分离的条件一般都较温和，对于热敏性物质复杂 的分离过程很重要，这两个因素使得膜分离成为生 化物质分离的合适方式：
• 无化学变化 ：典型的物理分离过程，不用化学试
剂和添加剂，产品不受污染；
•
选择性好 可在分子级内进行物质分离，具有普遍 滤材无法取代的卓越性能；
纳滤分离范围介于反渗透和超滤之间，截断分子量
范围约为300～1000 ，能截留透过超滤膜的那部分 有机小分子，透过无机盐和水。
纳滤膜的特点
纳米通净水：微滤、超滤、纳滤、反渗透技术介绍
一、微滤的定义Microfiltration，MF，又称微孔过滤，它属于精密过滤，一般精度范围为0.1微米以上，能够过滤微米（micron）级的微粒和细菌，能够截留溶液中的沙砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐孢子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及大分子溶质都能透过的膜的分离过程。
二、微滤膜过滤原理微滤过滤是一种筛分过程，操作压力一般在0.07～0.7MPa（0.7～7个大气压）。
原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料，过滤材料包括：折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器等。
透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜（微孔膜的规格目前有十多种，孔径范围为0.1～100 μm，膜厚120～150 μm），利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜从而被去除。
决定膜的分离效果的是膜的物理结构、孔的形状和大小。
三、微滤技术的优势* 占地面积小，膜面积大，有效过滤面积高；* 制作工艺成熟，精度高，0.1～100 μm范围内，微滤膜都能满足处理要求；* 抗性高，纳污能力强，部分材质膜抗酸碱、抗氧化能力强，能适用各种恶劣水质，如PVDF（聚偏氟乙烯）性能稳定，寿命长，抗酸碱、高温等；* 成本低，部分无机膜清洗方便，可重复使用。
四、微滤技术的缺点收制备工艺及本身结构的限制，微滤对于水中离子、有机物、病毒等小分子物质几乎没有去除效果。
五、微滤技术的应用领域* 海水淡化工程：作为工业反渗透进水的预处理工艺* 工业污水处理：微滤主要应用处理污水中大颗粒杂质* 制药行业：液体-固体分离* 饮料行业：液体-固体分离六、微滤技术在纳米通产品中的应用纳米通几乎所有家用净水设备中均采用了微滤作为初步过滤手段，有效除去水中泥沙、铁锈、大型藻类植物等，保护进一步处理中使用的各种膜材及设备，使系统精度更高、使用寿命更长。
一、超滤概念超滤是切向流过滤(据滤膜的截留孔径分类)中的一种,也称切向流超滤,能截留0.002~0.1微米之间的大分子物质和蛋白质,允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤_纳滤工艺在高盐印染废水处理中的应用及脱盐效果分析
析，主要测定了 COD 和 TOC 2 个指标，实验结果见
表 2。
表 2 各处理工段 COD 和 TOC 监测结果
mg·L-1
项目
CODCr
TOC
超滤
ρ进 水
5 760
503
ρ超 滤 浓 缩 液
6 380
643
ρ 出水
2 080
206
去 除 率 /％
63.9
59.1
纳滤
ρ 二次浓缩液 ρ二 次 纳 滤 出 水 去 除 率 /％
表 5 废水超滤中空纤维膜处理数据
mg·L-1
项目
进膜前 浓缩液 滤出液 去 除 率 /％
pH 值 12 12
12.06 -
ρ（TOC）
441 3 000 275 37.6
ρ（CODCr）
5 330 15 200 4 560
14.4
ρ（SO42-）
348 114 680 -
ρ（Cl-）
317 87.6 608
5 320 1 060 49.0
1 649 87.48 57.5
总 去 除 率 /％
81.6
82.6
从表 2 可以看出，现场试验监测超滤对 COD 的 去除率为 63.9%， TOC 的去除率分别为 59.1%。二次 纳 滤 浓 缩 液 的 COD 去 除 率 为 49.0% ；TOC 的 为 57.5%。 超 滤 和 纳 滤 都 明 显 降 低 了 出 水 中 COD 和 TOC 的 含 量 ，COD 和 TOC 的 总 去 除 率 都 在 80%以 上，提高了出水水质。 2.1.3 色度变化
Application of Ultrafiltration and Nanofiltration Process in Treatment of Dyeing Wastewater with High Salt and Its Desalting Effect
反渗透膜,纳滤膜,超滤膜原理及应用解析
反渗透膜，纳滤膜，超滤膜原理及应用反渗透过程：反渗透是利用反渗透膜选择性的只能通过溶剂(通常是水而截留离子物质的性质，以膜两侧静压差为推动力克服溶剂渗透压使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。
反渗透同NF 、UF 一样均属于压力驱动型膜分离技术，其操作压差一般为15～105MPa ，截留组分为(110X10—10m 小分子物质。
除此之外还可以从液体混合物中去处全部悬浮物、溶解物和胶体，例如从水溶液中将水分离出来以达到分离、纯化等目的。
一．反渗透基本原理1随着超低压反渗透膜的开发已可在小于1MPa 压力下进行部分脱盐适用于水的软化和选择性分离。
2．分离机反渗透膜的选择透过性与组分在膜中的溶解、吸附和扩散有关因此除与膜孔的大小、结构有关外还与膜的化学、物理性质有密切关系即与组分和膜之间的相互作用密切相关。
由此可见，反渗透分离过程中化学因素(膜及其表面特性起主导作用。
3．反渗透的应用反渗透技术的大规模应用主要是苦咸水和海水淡化此外被大量用于纯水制备及生活用水处理以及难于用其他方法分离混合物。
反渗透工业应用包括(1海水脱盐；(2饮用水生产(3纯水生产。
二．纳滤基本原理纳滤技术是反渗透膜过程为适应工业软化水的需求及降低成本的经济性不断发展的新膜品种，以适应在较低操作压力下运行，进而实现降低成本演变发展而来的。
我国于二十世纪90年代初期开始研制纳滤膜．与国外相比，我国纳滤技术整体上只能说是刚刚开始膜的研制、组器技术和应用开发等都刚起步。
1．纳滤过程：纳滤(NF是介于反渗透很超滤之间的一种压力驱动型膜分离技术。
它具有两个特性：①对水中的分子量为数百的有机小分子成分具有分离性能；②对于不同价态的阴离子存在Donnan 效应。
物料的荷电性．离子价数荷浓度对膜的分离效应有很大影响。
(道(Donnan模型一道南(Donnan效应Donnan 模型以Donnan 平衡为基础用来描述荷电膜的脱盐过程一般纳滤膜多为荷电膜，所以该模型更多用来描述纳滤过程要用于饮用水和工业用水的纯化，废水净化处理，工艺流体中有价值成分的浓缩等方面，其操作压差为05～2OMPa(或0345～1035MPa 截留分子量界限为200～1000(或200～500 ，分子大小为1nm 的溶解组分的分离。
酒 超滤纳滤反渗透
酒超滤纳滤反渗透酒的超滤、纳滤和反渗透是三种不同的膜分离技术，它们在酒类生产和处理中有着广泛的应用。
这些技术能够帮助酒厂提高酒的品质，去除不必要的杂质，保留有益成分，从而满足消费者对高品质酒类产品的需求。
下面将从这三种技术的定义、原理、应用和优缺点等方面进行详细阐述。
一、超滤（Ultrafiltration，UF）超滤是一种利用膜分离技术，通过一定的压力差将溶液中的溶质和悬浮物与水分离的过程。
超滤膜的孔径一般在0.01-0.1微米之间，能够去除溶液中的细菌、病毒、蛋白质、胶体等大分子物质，但对小分子物质如水、醇类、糖类等则允许通过。
在酒类生产中，超滤可以用于以下几个方面：1. 净化酒液：超滤可以去除酒液中的蛋白质、酵母、杂质等，提高酒液的澄清度。
2. 脱色：超滤可以去除酒液中的色素，使酒液变得更加清澈。
3. 除去有害微生物：超滤可以有效去除酒液中的细菌和病毒，保证酒的品质和安全。
二、纳滤（Nanofiltration，NF）纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种膜分离技术，其孔径一般在1-10纳米之间。
纳滤膜能够去除溶液中的二价离子、有机物、胶体等，但对一价离子如钠、钾等则允许通过。
在酒类生产中，纳滤可以用于以下几个方面：1. 调整酒液中的离子平衡：纳滤可以去除酒液中的二价离子，如硫酸根、钙离子等，从而调整酒液的口感和品质。
2. 除去有机物：纳滤可以去除酒液中的有机物，如农药残留、塑化剂等，提高酒液的安全性。
3. 保持有益成分：纳滤膜允许一价离子和小分子物质通过，因此可以保留酒液中的有益成分，如矿物质、氨基酸等。
三、反渗透（Reverse Osmosis，RO）反渗透是一种利用膜分离技术，通过一定的压力差将溶液中的溶质和水分离的过程。
反渗透膜的孔径一般在0.1-1纳米之间，能够去除溶液中的几乎所有溶质，包括有机物、无机物、离子等。
在酒类生产中，反渗透可以用于以下几个方面：1. 净化酒液：反渗透可以去除酒液中的几乎所有杂质，提高酒液的纯净度。
微滤、超滤、纳滤和反渗透技术的最新进展
微滤、超滤、纳滤和反渗透技术的最新进展微滤、超滤、纳滤和反渗透技术的最新进展1. 引言水是生命之源，无论是工业生产还是人类生活，都离不开水资源。
然而，随着人口的增加和工业化的推进，水资源的供应和污染问题日益突出。
传统的水处理技术已经无法满足当前的需求，因此，微滤、超滤、纳滤和反渗透等新兴水处理技术应运而生。
本文将介绍这些技术的原理、应用和最新进展。
2. 微滤技术微滤技术是利用孔径为0.1-10μm的微孔膜进行物质分离和净化的技术。
其原理是通过压力差驱动，使水从微孔膜的上游向下游流动，而较大分子、悬浮物、细菌等则被截留在膜表面。
微滤技术可以广泛应用于饮用水处理、污水处理、海水淡化等领域。
近年来，微滤膜材料的研发、膜模块的改进和操作条件的优化等方面取得了很多进展，提高了膜的分离性能和经济性。
3. 超滤技术超滤技术是利用孔径为0.001-0.1μm的超滤膜对水进行分离和净化的技术。
超滤技术相比微滤技术具有更高的分离效率和更小的孔径。
其原理与微滤技术类似，但可以有效地去除更小的颗粒和胶体物质。
超滤技术广泛应用于饮用水处理、废水回用和深度处理等领域。
近年来，超滤膜材料的研发、膜孔径的控制和膜组件的优化等方面取得了重要进展，提高了超滤膜的分离性能和稳定性。
4. 纳滤技术纳滤技术是利用孔径为1-100纳米的纳滤膜对水进行过滤和分离的技术。
纳滤技术相比超滤技术具有更高的分离效率和更小的孔径，可有效去除胶体和高分子有机物。
纳滤技术广泛应用于饮用水处理、工业废水处理和生物制药等领域。
近年来，纳滤膜材料的改良、膜表面修饰和操作参数的优化等方面取得了重要突破，提高了纳滤技术的分离效率和稳定性。
5. 反渗透技术反渗透技术是利用半透膜对水进行分离和富集的技术。
其原理是通过施加较高的压力使水分子逆向渗透，从而去除溶解在水中的溶质和杂质。
反渗透技术广泛应用于海水淡化、废水处理、生产纯水等领域。
近年来，反渗透膜的制备工艺、膜材料的改进和膜模块的优化等方面取得了显著进展，提高了反渗透技术的分离效率和经济性。
纳滤、超滤、反渗
纳滤( NF，Nanofiltration)是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。
与其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。
它的出现可追溯到70年代末J.E. Cadotte的ＮＳ-3 0 0膜的研究，之后，纳滤发展得很快，膜组器于80年代中期商品化。
纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，如CA、CT A膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。
但与反渗透相比，其操作压力更低，因此纳滤又被称作“低压反渗透”或“疏松反渗透”( Loose RO )。
纳滤-详情纳滤分离作为一项新型的膜分离技术，技术原理近似机械筛分。
但是纳滤膜本体带有电荷性。
这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要原因。
纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和医药等行业，诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。
与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率, 基于这一特性，纳滤过程主要应用于水的软化、净化以及相对分子质量在百级的物质的分离、分级和浓缩（如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程产物的分级和浓缩）、脱色和去异味等。
主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，及蒸发残留物质。
随着对环境保护和资源综合利用认识的不断提高，人们希望在治理废水的同时实现有价物质的回收，比如：大豆乳清废液中含有1%左右的低聚糖和少量的盐，亚硫酸盐法制备化纤浆和造纸浆过程出现的亚硫酸钙废液中含有2%～2.5%的六碳糖和五碳糖，制糖工业中出现的废糖蜜中含有少量的盐等等。
超滤目录[隐藏]概述原理分类优点&缺点超滤膜超滤装置应用概述原理分类优点&缺点超滤膜超滤装置应用超滤膜组件[编辑本段]概述超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。
超滤-纳滤双膜组合工艺在高品质饮用水处理中的研究
超滤-纳滤双膜组合工艺在高品质饮用水处理中的研究超滤-纳滤双膜组合工艺在高品质饮用水处理中的研究随着人们对高品质饮用水需求的不断增加，水处理技术的研究和创新也日益重要。
超滤和纳滤作为一种能够有效去除水中悬浮物、颗粒、有机物等杂质的膜分离技术，被广泛应用于饮用水处理过程中。
而超滤-纳滤双膜组合工艺则是近年来发展起来的一种高效深度过滤技术，具有较高的膜污染抵抗能力和水质处理效果，值得深入研究和探索。
双膜组合工艺的基本原理是将超滤和纳滤两种不同孔径的膜过滤器连接在一起，通过层次性过滤过程去除饮用水中的杂质。
超滤膜孔径较大，一般为0.01-0.1微米，能够去除水中的大颗粒物、悬浮物、胶体等大分子物质，保证了出水的基本无菌性和澄清透明度。
而纳滤膜则具有较小的孔径，一般为0.001-0.01微米，进一步去除水中微量溶解物、有机物以及微生物等细胞级别的污染物，使水质更加纯净。
在双膜组合工艺中，超滤膜起到了第一道过滤的作用，能够有效去除水中的悬浮物和大分子有机物。
它具有较高的通量和较好的抗污染能力，能够长时间稳定工作。
而纳滤膜则起到了第二道过滤的作用，进一步去除超滤膜无法过滤掉的微量溶解物和有机物，保证出水的高纯度和无菌性。
在双膜组合工艺的实际应用中，需要通过一系列的预处理措施来保护膜的正常工作。
常见的预处理方法包括混凝沉淀、砂滤、活性炭吸附、臭氧氧化等。
这些预处理手段能够有效去除水中的浑浊度、色度、氯气、臭味、重金属、有机物等有害物质，减少对膜的污染和损伤，保护膜的使用寿命。
超滤-纳滤双膜组合工艺在高品质饮用水处理中具有明显的优势。
首先，它能够高效去除水中的杂质和污染物，使水质更加纯净。
其次，双膜组合工艺具有较好的膜污染抵抗能力，膜的使用寿命长，维护成本低。
此外，双膜组合工艺还具有操作简便、投资成本相对较低等优点。
然而，双膜组合工艺在实际应用中还存在一些问题和挑战。
首先，膜的污染和堵塞问题是目前亟待解决的难题。
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技术协议****污水处理有限公司污水处理及中水回用工程超滤及纳滤设备供货与安装买方：卖方：2009年12月28日综合污水处理厂及中水回用工程超滤、纳滤设备技术规格书买方：卖方：一、工程概述本工程是将回用水中的一部分（2万吨/天）水进入膜过滤系统进一步处理，使出水水质达到文化纸的用水标准的中水回用水处理系统。
根据综合污水处理厂提供的原水水质及产水要求，结合我公司多年的中水处理经验，制定本方案。
二、设计依据1）进水水质、水量本中水回用标段的进水水质为：PH：7~8，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，SS≤10mg/L，电导率≤7000μs/cm，Cl－≤1200mg/L，Na≤800mg/L，硅酸根≤19.0mg/L，磷酸根≤11.9 mg/L，硬度≤20mmol/L，碱度≤9.6mmol/L。
进水水量为：20000m3/d。
2）出水水质本中水回用标段需要达到的水质标准为：PH：7~8，COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，色度≤2倍，SS≤5mg/L，电导率≤2000μs/cm，Cl－≤300mg/L，硬度≤1mmol/L，碱度≤5mmol/L，3）回收率本中水回用的回收率不低于60％。
三、工艺流程及主要设备功能阐述3.1工艺流程描述工艺流程框架图综合污水处理厂的废水经过处理后一部分达标排放，其余部分自流进入UF进水池。
废水通过UF进水泵提升进入自清洗过滤器，经过自清洗过滤器去除较大尺寸悬浮固体后进入UF装置。
UF 装置可以去除水中的细小悬浮固体、胶体、细菌、少量大分子有机物等，保证后续NF装置的正常运行。
UF出水进入中间水箱。
中间水箱的水通过提升泵泵入保安过滤器，保安过滤器作为NF装置的保护措施。
保安过滤器出水经过高压泵增压后进入NF组件，能够去除水中的大部分有机物、无机盐、色度等，出水完全可以达到水质标准。
由于原水的硬度较高，进过纳滤浓缩后，容易在纳滤膜表面结垢，故在系统中设有酸及阻垢剂添加系统，以确保纳滤系统的有效安全运行。
纳滤产水的PH降低，采用添加氢氧化钠进行调节。
3.2设备主要功能3.2.1、自清洗过滤器1）自清洗过滤器的清洗可根据过滤压差来控制，还可由时间控制器调节清洗周期。
当收到冲洗信号时，滤芯自动进行冲洗，而无需断流，清洗高效彻底。
清洗水和产品水应严格分开，不能混合。
（2）运行和清洗为全自动控制，操作、管理简单，并且维护量小。
c、过滤器材质（1）滤网材料应为SS 316不锈钢，壳体材质SS 316不锈钢。
d、过滤器自动控制及安全运行（1）过滤器进、出水管上的压差传感器检测准确、可靠，具有高精度和高灵敏性。
（2）过滤器应设有信号输出，带故障报警，并设有安全阀（包括检查盖安全阀）。
（3）过滤器采用PLC控制，实现复杂的控制功能，并且具有高可靠性，还可实现远程控制。
使控制中心能掌握过滤器的运行状态，若有异常，能及时发出报警信号，操作人员可及时处理，避免引起不良后果。
本系统中所选过滤器技术参数如下：滤网精度：波型网：150μm最大工作压力：25bar最高流量时压力损失：0.2bar反冲洗期间所需最小管压：2bar最高允许温度：98℃(特殊制做)排污口尺寸：1.5"英制，螺纹连接水力控制器排污口：1"内螺纹（英制）或用软管插入。
控制方式：标准配置：全自动水力控制（不需外接风、水、电、气），控制功能：压差自动反冲洗，手动反冲洗。
自清洗过滤器主要由罐体、过滤装置、冲洗系统、压力表、压力开关、控制柜等组成。
3.2.2、超滤装置包括超滤膜柱、膜完整性检测系统、进水及预处理系统、反冲洗系统、空气系统、加药系统、化学清洗系统、设备本体之间的连接设备、管线、管件及PLC自控系统等。
3.2.2.1工作原理介绍超滤是一种物理分离过程，它是靠压力为推动力进行过滤的处理技术，过滤后的出水具备较好的卫生学指标，并且处理效果稳定可靠。
当进水水质未达标时，超滤膜系统应有自我保护功能及自我检测功能，保证设备不受损坏。
超滤膜工作一定时间后，膜污染超过系统设定指标时会自动强制冲洗，以保护膜的使用寿命和稳定的产水量。
超滤装置进一步去除水中的悬浮物和胶体，同时去除原水中的高分子物质(蛋白质、核酸、多糖等)以及细菌、有机物等杂质，确保纳滤的正常运行。
在超滤前增设自清洗过滤器，是为防止前处理中机械杂质进入超滤，而划伤超滤膜，影响其过滤效果。
超滤装置对于从稀溶液中分离溶质具有广泛的适应性；超滤过程无相态转化,不需加热,常温操作,节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜；超滤分离过程简单，配套装置少，操作运行简便，维护费用低；超滤膜耐化学药品腐蚀，PH适应范围广；中空纤维超滤装置单位体积中膜面积大，投资费用最低，清洗简单等特点。
所采用的超滤截留分子量小于10万道尔顿。
超滤组件的检测方法：当超滤的产水水质不合格时或定期（3个月）对超滤组件进行检测，可通过进压缩空气的方式，由于超滤膜的性能是亲水性的，空气不能透过。
从超滤的产水侧进气，在浓缩水侧设有透明管，如果有气泡溢出，则该超滤组件有断丝的情况。
处理方法：取下该超滤组件，打开进水侧端盖，从产水侧进压缩空气，观察产生气泡的位置，并逐一做标记。
采用固化剂将损坏丝的进水口封住。
安装后即可使用。
当超滤运行一定时间后，其产水量下降后，对超滤进行反冲洗、加强反冲洗或化学清洗：超滤反冲洗步骤为：反冲洗、正冲洗。
反冲洗采用超滤产水，通过超滤反冲洗水泵对超滤进行反冲洗；正冲洗采用超滤进水。
超滤反冲洗周期为40分钟左右。
超滤加强反冲洗：超滤装置每反冲洗4~8个周期，在反冲洗水中加入杀菌剂（次氯酸钠）对超滤进行加强反冲洗。
超滤化学清洗：当超滤运行性能下降，通过反冲洗不能恢复时，需对超滤进行化学清洗。
化学清洗周期为3~4月。
（超滤化学清洗周期不超过4个月，不低于3个月）3.2.2.2工作条件（1）介质：经过一定预处理的污水处理厂出水（2）水温：15～25℃（3）水的pH值：6～8（4）设备位置：膜车间及辅助车间（5）室内气温：5～40℃（6）室内湿度：≤95%3.2.2.3设计参数（1）进水水质：见设计依据（2）膜系统在使用寿命期内95％的运行时间内出水满足以下要求：（a）产水能力：≥18000m3/d（20℃）（含超滤系统自用水）（b）产水水质：SS≤5mg/LSDI≤3（3）设计膜通量：≤50L/（m2·h）（4）设计水温：≤20℃（非冬季），≤15℃（冬季）3.2.2.4运行参数超滤系统运行参数表超滤清洗方法3.2.2.5超滤膜系统水量计算自清洗过滤器：自清洗过滤器自用水量占进水量的0.5%左右，即自清洗过滤器产水量：19900吨/天；超滤装置：超滤运行为错流过滤，超滤浓水排放约占进水量的5%；超滤冲洗用水：每台设备工作约40分钟后退出运行状态进行冲洗，反冲洗约2分钟后，正洗5秒钟，每天超滤反洗次数总共约288次。
每台超滤每次反洗用水量约 3 m3，每天反洗总用水量约864 m3。
超滤冲洗用水率约占进水量的0.1%超滤每天的产水量为18885 m3/d（包括反洗用水）超滤系统水量平衡3.2.3、纳滤装置3.2.3.1工作原理纳滤系统是将超滤膜系统出水进一步处理以达到高品质用水要求的膜分离设备。
它工作的好坏直接影响到中水工业用户的设备使用效率、寿命及产品质量。
纳滤是一种物理分离过程，它是凭借压力为推动力，进而克服膜的渗透压进行过滤的处理技术。
经过纳滤处理后的出水含盐量极低且具有良好的卫生学指标，处理效果稳定可靠。
包括膜组件、进水及预处理系统、冲洗系统、进水前灭菌装置、加药系统、化学清洗系统及PLC自控系统等纳滤装置采用美国海德能公司生产的芳香族聚酰胺复合膜ESNA1-LF膜，该膜使脱盐率达到了更新的高度，单支膜脱盐率≥80%；并可有效的去除原水中的SiO2及TOC；在较低操作压力下就能获取更高的水通量。
本装置的水回收率为70%，系统一年内脱盐率≥75%。
在实际运行过程中，膜通量不低于投标文件中所提供膜通量的90%。
纳滤装置设计4套，出力125m3/h/套。
在纳滤装置每次停运后，系统配置的冲洗系统自动定时对膜元件进行低压表面冲洗，将膜元件内尚存的浓水排掉，使停运膜处于安全水质条件下得到有效保养。
纳滤在三年后更换率≤20%/年。
当纳滤膜元件受给水污染，系统性能指标下降到一定程度时，可用其对纳滤膜进行化学清洗，以恢复其应有的优良性能。
3.2.3.2工作条件（1）介质：超滤膜系统出水（2）水温：15～25℃（3）水的pH值：6～8（4）设备位置：膜车间及辅助车间（5）室内气温：5～40℃（6）室内湿度：≤95%3.2.3.3设计参数（1）产水能力：≥12000m3/d（20℃）（2）进水水质：超滤系统的出水（3）产水要求（a）寿命期内系统水回收率：≥70%（b）寿命期内出水电导率：≤2000μs/cm（c）设计膜通量：≤20L/（m2·h）3.2.3.4纳滤系统运行参数表5-2纳滤系统运行参数表3.3控制说明1.超滤设备的控制方式包括现场级PLC＋触摸屏控制，现场控制应可设定“现场/远方”，并将信号送至上级控制系统。
PLC总控制盘应带有工业级LCD触摸屏的人/机界面，能够显示纳滤系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定及设备的手动操作。
2.纳滤设备的控制方式包括现场级PLC＋触摸屏控制，现场控制应可设定“现场/远方”，并将信号送至上级控制系统。
PLC总控制盘应带有工业级LCD触摸屏的人/机界面，能够显示纳滤系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定及设备的手动操作。
3.两现场控制站，上方通过工业以太网（TCP/IP）连接到水厂控制系统的主干环网中，并可接受由中控室对超滤、纳滤系统的监控。
连接方式应采用控制总线通讯方式，通讯协议为MODBUS PLUS（卖方根据通讯协议的要求提供相应通讯接口）；下方连接各套系统的负载。
系统中所涉及的加药系统是通过在线仪表，自动调节加药计量泵的频率和冲程。
当膜处理系统与水厂监控系统进行联调时，我方将派专业工程师到现场配合系统联调，以保证膜处理系统的PLC与水厂监控系统的双向通信。
四、设计原则及标准1、设计原则1.1 根据需方给定的设计基础，寻求最佳方案1.2 设备必须具有较好防腐能力1.3 设备技术应该是先进的、可靠的1.4 系统具备连续运转能力2、设计标准2.1国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。
2.2国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求：2.2.1 压力容器、常压容器《钢制压力容器》（GB150-98）《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）《电力建设施工及验收技术规范》（DLJ58-81）纳滤压力容器：ASME标准《钢制焊接常压容器技术条件》（GB2880-81）劳动部《压力容器安全技术监察规程》《压力容器无损检测》（JB4730-94）《压力容器法兰标准》（JB1157-1164）《钢制管法兰》（GB113-9128）《压力容器油漆、包装、运输》（JB2532-80）《电厂水处理设备制造质量分等标准》（SDDZ037）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）2.2.2 水泵：ISO或GB2.2.3 衬胶标准：《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90）《橡胶衬里设备技术条件》（DC130A16）2.2.4 设备外防腐：《化工设备、管道外防腐设计条件》（HGJ34-90）2.2.5 电气: IEC、GB2.2.6 马达: IEC2.2.7 材质: ASTM、GB2.2.8 安全: OSHA2.2.9对外接口法兰《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87GB）2.2.10其他按有关规定和标准。