纳滤膜处理系统操作手册
纳滤系统操作规程
纳滤系统操作规程1、系统图图1：纳滤系统流程图2、操作规程2.1 原水调节测定原水（超滤产水）pH值，碱度，硬度，余氯，电导，含盐量。
按照余氯值（摩尔数）的3倍量加入NaHSO3，再加H2SO4调节pH至4～6，试验加酸量。
计算碳酸钙饱和指数（L.S.I），得到极限浓缩倍率。
准备药品：5％的HCl和NaHSO3，计量泵流量调节到预定值。
2.2 设备启动开启纳滤系统电源，开启V1，给水泵旋钮位于停止位置；开启给水泵（清水泵）供水，调节流量为2T/h，调节加药开始加药，直到中间水箱水位超过低水位警戒线。
开启V3，打开循环水泵的排气阀，排气后关闭，再开启V4，打开保安过滤器排气阀，排气后关闭，开启阀门V6，V7和V9，关闭V5，V12，V8，V13，V10，V11。
再将原水泵旋钮打到手动位置，启动原水泵，打开高压泵排气阀，排气后关闭，将系统冲洗10～15min。
关闭V6，开启V10，将原水泵旋钮打到自动位置，系统自动同时启动原水泵和高压泵，渐渐开启V6，直到高压泵运行正常，浓水流量达到预定值2T/h，渐渐关闭V7，直到进水压力上升为0.6MPa，或产水到达5L/min。
注意产水箱排水。
2.3 参数调节根据碳酸钙极限浓度，设置安全系数为1.2，同时调节V8和V9，以调节纳滤膜平均回收率，约为70～80％。
同时根据流量平衡需要调节进水流量和加药流量。
密切关注系统压力和流量变化。
2.4 设备停运、膜组件保护设备停运时，关闭清水泵和进水阀，关闭加药装置。
缓慢开启V9和V7，关闭V8和V10，将电源旋钮调到停止位。
再开启V3，将电源旋钮调到手动位，开始清洗15～30min。
保护液灌注，先用原水冲洗干净，在循环水箱中配一定量的保护液（亚硫酸钠溶液或福尔马林溶液），开启V3，将电源旋钮调到手动位，循环1min后关闭进出口阀门和原水泵。
Get清风NF纳滤运行管理手册
NF纳滤运行管理手册纳滤系统操作规程一、多介质过滤装置的操作一〕、启动前的检查1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。
2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。
只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否那么会损坏超滤和纳滤设备。
3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于平安状态。
二〕、设备启动程序1、翻开过滤器进水及排气阀。
2、翻开原水增压泵对应进口阀。
3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门.4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。
5、翻开排空阀等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。
三〕、设备停止运行程序1、关闭原水增压泵对应出口阀。
2、停止原水增压泵。
3、关闭原水增压泵进水阀。
四〕、多介质过滤器反冲洗操作程序1、翻开过滤器的排气阀反冲洗进水。
2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门，排气阀有水出现时，关闭排气阀，翻开排水阀进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。
3、在此过程中假设排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。
五〕、反冲洗本卷须知：1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。
2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。
不可全部翻开。
二、精密过滤装置的操作要求1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处于开启状态。
2、翻开精密过滤器进出口阀。
3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀4、保证精密过滤器工作时进出口压差不大于MPa。
本卷须知：由于超滤膜的运行压力在范围内，所以精密过滤装置的进水压力要控制在范围内。
三、超滤滤装置的操作程序1、翻开排水电动阀排水调节阀和排气阀。
陶氏过滤和纳滤膜技术手册2023版
陶氏过滤和纳滤膜技术手册2023版简介本技术手册为陶氏化学公司的过滤和纳滤膜技术提供了详细的说明和指导。
通过使用陶氏过滤和纳滤膜技术，您可以实现高效的液体和气体分离，适用于各种行业和应用领域。
产品特点- 高效分离：陶氏过滤和纳滤膜技术能够高效分离液体和气体，去除悬浮物、颗粒和污染物，从而提高生产效率和产品质量。
高效分离：陶氏过滤和纳滤膜技术能够高效分离液体和气体，去除悬浮物、颗粒和污染物，从而提高生产效率和产品质量。
- 广泛适用：陶氏的过滤和纳滤膜技术适用于多个行业，包括食品与饮料、制药、化工、电子、半导体等领域。
广泛适用：陶氏的过滤和纳滤膜技术适用于多个行业，包括食品与饮料、制药、化工、电子、半导体等领域。
- 灵活性：根据不同的应用需求，我们提供各种不同类型的过滤和纳滤膜产品，以满足您的特定需求。
灵活性：根据不同的应用需求，我们提供各种不同类型的过滤和纳滤膜产品，以满足您的特定需求。
- 可持续发展：陶氏过滤和纳滤膜技术以其高效能和低能耗的特点，有助于实现可持续发展目标。
可持续发展：陶氏过滤和纳滤膜技术以其高效能和低能耗的特点，有助于实现可持续发展目标。
主要应用领域食品与饮料陶氏过滤和纳滤膜技术在食品与饮料行业中具有广泛应用，可用于浓缩果汁、脱色、去除微生物和杂质等。
该技术能够提高产品质量和保持天然风味。
制药在制药领域，陶氏的过滤和纳滤膜技术可用于制备纯净水、去除微生物和颗粒、浓缩药物等。
这些技术有助于确保药品的质量和纯度。
化工陶氏过滤和纳滤膜技术在化工领域中可以用于分离有机溶剂、去除颜料和杂质、提取和浓缩溶液等。
该技术的应用有助于提高化工生产过程的效率和可靠性。
电子和半导体陶氏过滤和纳滤膜技术在电子和半导体行业中非常重要，可用于去除颗粒和杂质，提供超净水和空气。
这些技术有助于确保电子产品的品质和可靠性。
结论陶氏过滤和纳滤膜技术手册提供了对其产品和应用的全面介绍。
通过使用陶氏的过滤和纳滤膜技术，您可以获得高效的分离和提纯效果，提高产品质量，并满足不同行业的特定需求。
纳滤、反渗透操作手册资料
精品文档湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5 纳滤、反渗透系统操作手册5.1 纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。
纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。
纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。
纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图精品文档图2 反渗透系统PID图精品文档5.2 膜系统运行前准备5.2.1 单体设备试车（1）各动力设备通电试运行A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。
B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。
（2）各自动开关、在线仪表的试车A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。
5.2.2 试压试漏实验（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。
（2）试压前的准备工作：A. 设备管道及附件安装并检查合格。
B. 试压试漏现场环境打扫干净。
C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。
D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。
先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。
（4）高压气体的试压试漏步骤：A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。
B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。
C. 关闭进出端口的所有阀门。
纳滤液系统操作流程
纳滤液系统操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纳滤操作说明_rev01
纳滤操作纳滤是由三组纳滤膜管构成。
第一组纳滤膜管中装有五个纳滤膜元件，第二，第三组膜管装有四根纳滤膜元件。
出于强度方面的考虑，设备的运行压力在装有滤膜的情况下，被限制在5-25 bar 之下。
纳滤分为两级，第一，第二组膜管为一级纳滤，第三组为二级纳滤。
两级纳滤运行方式设计主要为串联运行，但在特定的情况下能并联运行。
串联运行与并联运行区别的重要标志是球阀N1Z1H30的开启与关闭状态，球阀N1Z1H30上安装有行程开关N1Z1M11，该行程开关能将球阀N1Z1H30的开启与关闭状态反馈到工控机纳滤系统界面上。
如球阀N1Z1H30处于关闭状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤串联操作处于激活状态，相应的并联操作处于失效状态；如球阀N1Z1H30处于开启状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为OPEN ，球阀变为绿色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤并联操作处于激活状态，相应的串联操作处于失效状态。
串联操作1． 关闭球阀N1Z1H30，纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色；2． 一级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01A 调为半开启状态二级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01C 调为半开启状态注：严禁将针型阀N1AKV01A/N1AKV01C 调为全关闭状态3． 清液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致)：切换至清液出水总管方向切换至纳滤清液槽N1APB01方向N1APH03A 切换至清液出水总管方向切换至清液出水总管方向4．浓缩液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致):切换至浓缩液出水总管方向N1AKH03C 关闭N1AKH05 关闭N1AKH06 开启5．再次检查相关的阀门是否切换至正确的位臵6．操作界面上纳滤控制初始化设臵为Manual(手动)状态，这时如果在纳滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO（自动）状态，则纳滤串联将自动运行，前提是超滤清液槽液位达到一定高度。
WI-SB-013纳滤系统操作规程
一、目的熟练掌握机器设备性能、工作机理、设备操作。
二、范围及职责：操作工：负责设备操作、记录及清洁。
生产主管：负责巡视、检查记录、卫生及对操作工的培训。
设备主管：负责设备巡检及维护保养。
三、操作步骤1开机步骤1：打开总电源（一般不关），打开PLC控制电源；步骤2：检查进水手动阀门、产水手动阀门，确认其已打开；步骤3：将运行状态打到“自动”，按下“启动”按钮，纳滤系统自动运行启动；步骤4：到原水泵控制柜上，将两台原水泵均打到“自动”状态，原水泵自动运行，PLC识别到原水泵启动后，将根据PLC里写好的程序按步骤启动并正常运行系统。
2停机系统停机有二种方法：方法一：在原水泵控制柜上将两台原水泵均打到停止状态，停止原水泵，系统也将自动停止运行，待系统完全停止后，关闭进水手动阀；方法二：步骤1：在控制柜上按下“停止”按钮，停止运行；步骤2：将运行状态打到“手动”，打开产水电动阀、浓水电动阀，低压冲洗1分钟；步骤3：冲洗完毕后，关闭产水电动阀、浓水电动阀，并将运行状态打回“自动”；步骤4：在原水泵控制柜上将两台原水泵均打到停止状态，停止原水泵，系统正常停止。
系统停止后关闭进水手动阀。
3．手动操作一般情况下，只有在对滤膜进行停机冲洗和CIP清洗时，才对系统进行手动操作。
在控制柜上将运行状态打到“手动”，即可进行手动操作，可手动打开电动阀与高压泵。
四、注意事项1.检查、维护工作必须在切断电源、按下急停按钮、以及气压系统或单元压力降低的情况下进行；2.检查、维护工作必须由专业检修人员执行；3.不用水或其他液体清洗电气单元；4.开机时必须检查所有管路阀门是否通畅；电路是否正常；5.设备运行时必须有人进行监控，不允许与操作无关的人员接近机器；五、维护保养1、日常启停装置前，进行低压冲洗；2、系统需进行定期化学清洗，有时还需进行杀菌处理。
3、系统在长期停止运行时应用1%NaHSO3溶液保护。
六、记录表单《水处理设备运行记录表》QR-SC-002编制：审核：批准：。
中小型饮用水纳滤处理系统技术规程说明书
中华人民共和国团体标准T/ CUWA XXXXXX—2020中小型饮用水纳滤处理系统技术规程（征求意见稿）Technical specifications for nanofiltration treatmentof small and medium sized drinking water system2020-XX-XX发布2020-XX-XX实施中国城镇供水排水协会发布中华人民共和国团体标准中小型饮用水纳滤处理系统技术规程Technical specifications for nanofiltration treatment of small and medium sized drinking water systemT/CUWA***-20**批准部门：中国城镇供水排水协会施行日期：202X年XX月X日中国××出版社20××北京根据中国城镇供水排水协会《关于印发<2020年中国城镇供水排水协会团体标准制订计划>的通知》（中水协[2020]10号）的要求，标准编制组在对国内外主流的纳滤膜和装置生产厂家进行了系统性调研基础上，结合膜生产流程进行技术性能测试和技术经济性分析，认真总结实践经验，参考有关行业、国家标准，编制完成《中小型饮用水纳滤处理系统技术规程》。
本标准共分6章，主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、纳滤系统设计、施工调试和验收、运行管理等。
本标准由中国城镇供水排水协会负责日常管理，由中国市政工程中南设计研究总院有限公司负责技术内容的解释。
执行过程中如有意见或建议，请寄送至中国市政工程中南设计研究总院有限公司(地址：武汉市江岸区解放公园路8号，邮编：430010)。
本标准主编单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司本标准参编单位：金科环境股份有限公司、北京碧水源科技股份有限公司、清华大学本标准主要起草人：陈才高、刘海燕、高雪、刘牡、王同春、黎泽华、陈春生、俞开昌、王小本标准主要审查人员：1总则 (1)2术语 (2)3基本规定 (4)4纳滤系统设计 (6)4.1一般规定 (6)4.2膜元件及膜通量 (6)4.3加压系统 (6)4.4加药系统 (7)4.5清洗系统 (7)4.6浓水系统 (8)4.7监测与控制系统 (8)5施工、调试和验收 (10)5.1 施工 (10)5.2 调试 (10)5.3 试运行 (11)5.4 验收 (11)5.4.1一般规定 (11)5.4.2预验收 (11)5.4.3环境保护验收 (11)6运行管理 (13)附录A 纳滤装置运行管理规定（规范性附录） (14)A.1 启停 (14)A.2 运行记录 (14)A.3 清洗 (14)A.4 停运保护 (15)本规程用词说明 (16)引用标准名录 (17)条文说明 (18)1.0.1为规范中小型饮用水纳滤处理系统的设计、施工、验收及运行管理，达到技术先进、安全可靠、经济合理、易于管理的要求，制定本规程。
纳滤、反渗透系统操作手册完整版
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.纳滤、反渗透膜简介 (1)2.过滤机理 (1)3.纳滤、反渗透系统介绍 (2)3.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4.纳滤、反渗透术语 (2)5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3)5.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7)6.1纳滤、反渗透系统的控制 (12)6.2设备起动的准备 (12)6.3设备开机运行 (13)6.4关机 (13)7.设备的维护 (14)7.1 保安过滤器的清洗 (14)7.1.1 精密过滤芯的更换 (14)7.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (14)7.2.1 纳滤膜反渗透元件的污染物 (14)7.2.2 污染物的去除 (15)7.2.3 纳滤膜、反渗透的清洗方法 (15)8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (17)1.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。
纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。
NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。
反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标2. 过滤机理纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.纳滤、反渗透膜简介 (1)2.过滤机理 (1)3.纳滤、反渗透系统介绍 (1)3.1纳滤、反渗透膜元件 (1)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4.纳滤、反渗透术语 (2)5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3)5.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (3)5.3系统中主要部件介绍 (4)6.纳滤、反渗透设备操作规程 (6)6.1纳滤、反渗透系统的控制 (10)6.2设备起动的准备 (11)6.3设备开机运行 (11)6.4关机 (11)7.设备的维护 (12)7.1 保安过滤器的清洗 (12)7.1.1 精密过滤芯的更换 (12)7.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (12)7.2.1 纳滤膜反渗透元件的污染物 (12)7.2.2 污染物的去除 (13)7.2.3 纳滤膜、反渗透的清洗方法 (13)8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (15)1.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。
纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。
NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。
反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO 单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标2. 过滤机理纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。
纳滤膜处理系统操作手册
纳滤膜处理系统操作手册纳滤膜处理系统操作手册开机运行流程:１.阀门控制：1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制：接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯：增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。
（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制：等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。
注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。
系统每次停机及停机后冲洗流程:１.电控开关调到停等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序:高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。
３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。
４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。
５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。
６.关闭电源清洗(化学)及化学药剂残留冲洗：清洗时用NaOH及HCI各一次１.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。
２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀7#阀，浸泡１小时后。
打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。
共循环浸泡二次。
３.化学药剂残留清洗：关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。
清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。
４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。
长时间停机保护：如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。
纳滤膜中试操作说明(二)2024
纳滤膜中试操作说明（二）引言概述纳滤膜是一种重要的分离技术，在化工、生物工程、环境保护等领域有广泛应用。
为了确保纳滤膜中试操作的顺利进行，本文将从操作准备、实验参数设置、操作步骤、操作注意事项和实验结果分析等方面进行详细阐述，以供参考。
一、操作准备1. 准备所需材料和设备。
2. 检查纳滤膜的状态并进行必要的清洗和消毒。
3. 设计并准备实验方案，确保实验目的明确。
二、实验参数设置1. 确定适当的操作条件，如压力、温度和pH值。
2. 确定纳滤膜孔径，并选择合适的纳滤膜材料。
3. 根据实验所需的产量和纯度要求，确定处理液的流量和浓度。
三、操作步骤1. 进行预处理，如去除悬浮物、调整pH值等。
2. 进行纳滤膜的装置与连接。
3. 开始实验前进行系统的冲洗和调试。
4. 启动纳滤膜操作，监控关键参数的变化。
5. 实验结束后进行恢复和清洗。
四、操作注意事项1. 严格按照实验方案进行操作。
2. 注意保持纳滤膜的稳定运行，避免压力过高或温度过高。
3. 定期检查和更换纳滤膜以确保其有效性。
4. 避免纳滤膜受到机械损伤或化学腐蚀。
5. 注意安全操作，避免纳滤膜污染或泄漏。
五、实验结果分析1. 对实验数据进行整理和统计，计算物质的截留率和通量。
2. 分析实验结果的可行性和效果。
3. 根据实验结果对操作参数进行调整和优化。
4. 总结实验中遇到的问题及解决方案。
5. 提出进一步研究的建议和方向。
总结本文对纳滤膜中试操作进行了详细的说明，从操作准备、实验参数设置、操作步骤、操作注意事项和实验结果分析等方面进行了概述。
通过本文的指导，希望能够帮助读者正确和顺利地开展纳滤膜中试操作，获得满意的实验结果。
纳滤系统操作规程
纳滤系统操作规程
纳滤膜操作规程（暂行）
1 目的为规范纳滤浓缩系统的操作，保证本部门的纳滤设备的正常运行，特制订本规程。
2 范围适用于研发中心纳滤浓缩系统操作。
3 责任由研发中心组织制定并执行，质量管理部负责监督。
4 规程
4.1开机前检查工作
1.检查设备管路连接
2.阀门开关状态是否处于生产状态
3.料液性质是否符合膜滤要求。
4.2开机
打开设备总电源，设定好设备报警值、运行控制值，先启动输料泵在压力稳定后打开高压泵。
缓慢调节浓缩液出口调压阀，使系统达到设定的进膜流量（浓缩加渗透流量）和入膜压力。
3.膜的清洗
标准化测水通量判断是否需要化学清洗：将系统转换到清洗的阀门状态，打开保安过滤器排气阀进行排气后关闭，启动输料泵，当去离子水运行稳定后，启动高压泵，调节调压阀，使进膜流量达到设定的工作流量，进膜压力位5-10bar，记录此时的渗透流量并与初始标准化的膜通量比较，如下降为初始的85%时，应进行化学清洗。
陶氏纳滤膜技术手册
陶氏纳滤膜技术手册
一、介绍
1.1 任务背景
1.2 任务目的
1.3 任务范围
二、纳滤膜基础知识
2.1 纳滤膜的定义
2.2 纳滤原理
2.3 纳滤膜分类
2.3.1 膜材料
2.3.2 分离模式
2.4 纳滤膜的性能指标
2.4.1 通量
2.4.2 选择性
2.4.3 耐久性
三、陶氏纳滤膜技术手册概述
3.1 内容简介
3.2 手册结构
3.3 使用指南
四、陶氏纳滤膜技术手册详解
4.1 纳滤膜的选型
4.1.1 渗透压选择
4.1.2 分离效果评估
4.1.3 膜面积计算
4.2 纳滤膜的操作
4.2.1 设备准备
4.2.2 膜元件安装
4.2.3 清洗过程控制
4.2.4 纳滤操作条件
4.3 纳滤膜的维护与保养
4.3.1 膜清洗
4.3.2 除气处理
4.3.3 膜存放
4.3.4 膜更换
五、陶氏纳滤膜技术手册应用案例分析
5.1 生物制药领域的应用
5.1.1 纳滤膜在药物提纯中的应用
5.1.2 纳滤膜在疫苗生产中的应用
5.2 食品与饮料领域的应用
5.2.1 纳滤膜在葡萄酒生产中的应用
5.2.2 纳滤膜在果汁生产中的应用
六、总结
6.1 陶氏纳滤膜技术的优势与发展前景
6.2 陶氏纳滤膜技术手册的作用与意义
6.3 陶氏纳滤膜技术的未来挑战与解决方案
参考文献： 1. 参考文献1 2. 参考文献2 3. 参考文献3。
反渗透膜 纳滤膜产品技术手册
反渗透膜纳滤膜产品技术手册反渗透膜-纳滤膜产品技术手册===============================1：引言----------本手册旨在介绍反渗透膜和纳滤膜产品的技术特性和应用方法。
通过详细的说明和案例分析，可以帮助用户更好地了解并有效地使用这些产品。
2：反渗透膜和纳滤膜的概述-----------------------------2.1 反渗透膜的定义和原理2.2 纳滤膜的定义和原理2.3 反渗透膜和纳滤膜的区别与联系3：反渗透膜和纳滤膜的分类与性能参数----------------------------------3.1 按材料分类3.1.1 聚醚酯反渗透膜3.1.2 聚酯反渗透膜3.1.3 聚酰亚胺反渗透膜3.1.4 其他材料反渗透膜3.2 按孔径分类3.2.1 纳滤膜3.2.2 超滤膜3.2.3 微滤膜3.3 理化性能参数3.3.1 孔径分布3.3.2 渗透率3.3.3 脱盐率3.3.4 抗污染性能4：反渗透膜和纳滤膜的应用领域------------------------------4.1 饮用水净化4.1.1 家用RO净水机4.1.2 商用RO净水设备4.1.3 工业中水回用系统4.2 废水处理4.2.1 印染废水处理4.2.2 电镀废水处理4.2.3 石化废水处理4.3 医药和食品加工4.3.1 药品生产中的纯化4.3.2 食品加工中的浓缩和分离5：产品选型及使用方法--------------------5.1 反渗透膜和纳滤膜的选型方法 5.1.1 水源特性分析5.1.2 处理要求分析5.1.3 设备和系统参数分析5.2 反渗透膜和纳滤膜的使用方法 5.2.1 模块安装和维护5.2.2 运行参数调整和监控5.2.3 膜元件的清洗和保养6：附件--------本文档附带相关的技术说明书、测试报告和产品目录，供用户参考。
7：法律名词及注释----------------7.1 水污染控制法：指国家对水污染控制和治理的法律法规。
纳滤膜的操作规程
纳滤膜的操作规程
2019.10.21
纳滤膜厂家建议顾客们在操作纳滤膜系统时要制定并执行质量管理方面的监督机制。
开启系统时缓慢地调节液体材料出口的调压阀，使得进入纳滤膜的流量达到预先设定好的数值，保证开启系统的时候各项数值都准确无误。
纳滤膜的操作规程是怎样的?
1、系统的正确开启及停止
注意正确的开启即停止系统操作，纳滤膜在第一次启动前，需打开设备顶盖，将油箱的无孔封盖的运行改变为有孔封盖的运行。
在打开纳滤膜的运行开关前，先要确定全部的阀门开关的位置，开启进料之前，确认纳滤膜体内已充满液体，不至于使纳滤膜空转。
2、系统运行中阀门的开启与关闭
运行过程中的纳滤膜需要更加注意，在系统处于正在运行的状态时，调节阀门应该注意此时的的压力变化，在调节时要使用较慢的速度。
不管在什么时候，在系统的运行过程期间，膜的出口阀、进口阀都不能完全地关闭起来，否则将会引起电机或纳滤膜头的损坏。
3、系统待机中阀门的开启和关闭
注意系统待机时阀门的开启和关闭，防止膜放在膜管内部没有取出来，定期检查膜体上的螺栓有没有松动
掉落的情况，检查非正常噪音，禁止纳滤膜反转或者空转。
在系统运行的时注意把油箱盖上的密封垫取下来。
节能型纳滤膜开机前要做好检查工作，检查设备管路连接，阀门是否处于正在生产的状态，液体材料的性质是不是符合系统运行的要求。
在清洗时要将纳滤膜转换到清洗的阀门状态，等待去离子水运行稳定，再打开高压泵，调节调压阀，使流量达到预设的工作流量。
按照纳滤膜操作规程操作能够延长纳滤膜的使用寿命，从而保证纳滤膜系统运行的效果和质量。
以上由小编莱特莱德整理。
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纳滤膜处理系统操作手册
开机运行流程:
１.阀门控制：
1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开)
２.电控柜控制：
接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯：
增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。
（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制：
等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。
注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。
系统每次停机及停机后冲洗流程:
１.电控开关调到停
等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序:
高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。
３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。
４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。
５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。
６.关闭电源
清洗(化学)及化学药剂残留冲洗：
清洗时用NaOH及HCI各一次
１.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。
２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀7#
阀，浸泡１小时后。
打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。
共循环浸泡二次。
３.化学药剂残留清洗：
关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。
清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。
４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。
长时间停机保护：
如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。
纳滤处理系统使用注意事项：
１.在开泵前检查进水口阀门和出水口阀门是否有被打开。
２.在运行过程中，一定时间后产水流量下降，首先调节电控柜旋钮，在调节到100时还是没有达到产水4.5m3/h明，先将旋钮调节到50以下，然后调节11号阀门，开大１圈左右，然后再调节旋钮，逐渐开大旋钮，看流量是否达到要求，如果还没有达到再执行以下操作，将11号阀门开大一点。
３.进水的PH值一定要为弱酸性，进膜前必须杀菌。
４.在运行时，注意泵和过滤器的排气。
５.运行期间记录一些数据：
１.进水PH值，电导率，COD，温度(进水为ＭＢＲ出水) ２.产水电导率，COD，温度(其中，进水PH，产水电导率，COD，温度可以由设备上的表读出)
３.进水压力，浓水压力，产水流量，浓水流量（早中晚读数三次）（再调节后也要读数一次并记录）
６.冬天停机前必须作防冻操作，所有阀门必须是闭合状态（纳滤处理系统注入保护液），水箱里的水必须放空。
７.长期停机后第一次开机必须有冲洗操作（可用自来水）。
８.原水箱无水停机后电控柜必须进行重启操作，就是将全部按钮打到关闭状态，（变频按钮可以不动），开机按开机操作即可。
９.有时可能液位开关不起作用，如发生缠绕，就必须观察一下原水PH值，防止PH值是碱性。
１０.注意计量泵加药箱药剂剩余量，防止无水空转。
１１.清洗前请更换滤芯，滤芯过滤精度为５μm。
１２.正常运行进水压力表读娄1.0～1.5mpa
１３.记录过滤器第一次正式运行进的压差（上、下两表之差），在运行关注压差上升50%，即要更换滤芯。
阀门说明：(纳滤处理系统阀门旁也有号):
1# 进水阀连原水箱
2# 冲洗阀（清洗阀）两用
3# 冲洗阀连产水箱
4# 清洗阀连清洗水箱
5# 浓水直排阀，手动冲洗和清洗冲膜用
6# 清洗循环阀连清洗水箱
7# 产水排放阀，对不需要的产水排放
8# 清洗水箱排空阀
9# 产水阀
10# 浓水排水流量控制阀
11# 高压泵流量控制阀
12# 循环水流量控制阀
13# 浓水手动排放(手动快冲时用)。