解决钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题

1
45
2.2%
100%
合计
360
45
根据问题调查统计表的有关数据画出问题排列图（图2），以便于 找出影响檩托板和檩条连接孔不同轴的主要问题。
• 2、由于檩托板和檩条连接孔不同轴，常常发生返工现 象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试 验，一块檩托板与檩条的螺栓连接平均只用1分钟，而如 果檩条与檩托板连接孔不一致，则需要重新破孔或采用其 他手段进行补救，所花费时间及劳力、物力将提升数十倍 。而且这样极容易造成檩条损坏及整体钢结构的安装质量 及外观质量。
合格率
设定目标可行性分析：
• 1、技术条件：本工程所配备的各专业管理人员，技术基 础扎实，业务素质出众，且工作积极，善于总结，施工技 术力量十分充足。
• 2、施工条件：我公司拥有一批技术力量强的专业钢结构 制作安装人员，专业知识好，业务素质高，质量意识强。
• 3、主要解决的问题：檩托板檩条连接孔轴线统一、檩托 板垂直度偏差。QC小组全体人员进行攻关，运用新的施工 方法如果能有效的解决以上问题就能达到设定的目标值。
1 操作人员经 验不足
确认 方法
调查 分析
要因确认计划表
确认情况
现场人员均持证上岗，但有部分人员经验较少 ，通过学习能够达到要求。
表4
结论
非要因
2 操作人员培 调查 车间加工人员及现场施工人员严格按公司要求 训不到位 分 析 进行培训，能掌握檩托板焊接安装的操作要点
非要因
3 操作人员对 调查 相关人员有一定的技能，但对檩托板加工制作
天元集团机械公司钢结构三项目QC小组
TYJTQCJX—2014
课题类型
攻关型
解决钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题
2013.10.20
活动时间 2013.11.1-2013.12.31
7人
出勤频率 平均1次/周
30 岁
出 勤 率 100%
本小组成员平均接受TQM和ISO9001系列知识培训72学时
QC活动小组简介(2)
高，收到了钢结构公司以及建设、监理单位的一致好评，
取得了良好的社会效益。
通过本次QC活动，小组成员的综合素质显著提高，PDCA 循环图如下（见图8）
通过 QC 活动，以自控标准为依 据合格率由 87.5%上升到 97%， 工程质量得到提高
AP
CD
AP CD
活动后，以自控标准 为依据，合格率达到 97%
实施二：
•
由施工员及安全员对所使用的钻床进行全面的检查、
维护、保养，采用数控钻床进行钻孔，及时更换不合格的
钻头，并联系厂家到现场对不合适的钻床进行维修并现场
指导操作，并按公司要求制定检修计划，定期检查、维修
保养，保证钻床钻孔精度。
实施三：
•
针对檩托板焊接偏差的问题，由技术人员进行探讨，
摒弃传统直角拐尺直接测定，固定檩托板的方法，采用新
现场 在检查出的50个不合格施工点中，有11个是由
测试 于加工焊接偏差造成的，导致连接不合格比率
测量
为22％。
现场 通过现场调查，转运过程中存在部分半成品保 调查 护不当的问题，经教育、加强要求可以改正。
非要因 要因 非要因
七、制定对策
• 针对确定的要因，小组展开讨论，制定了相应的对策（见 表5）：
六、原因分析和要因确认
• 1、原因分析：根据所制定的目标，经QC小组成员的认真 讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析檩托板檩条连接孔 不同轴的原因并绘制因果图如下：
2、要因确认
• 根据因果图，我们针对找到的十个末端因素进行了要因分 析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如 下：
序 末端因素 号
，提高工人技术水平。强化过程控制，探索总结先进的施
工工艺。
十一、遗留问题和今后打算
•
通过对钢结构檩托板连接孔不同轴问题的解决，使我
公司钢结构工法进一步完善，同时积累丰富的施工经验，
也促使技术人员在工作中更积极的学习新技术。在活动中
，小组成员积极努力，充分发挥集体智慧，发扬团结协作
精神，最终实现了小组活动目标。小组成员的质量意识、
分析
求。
要因
要因 非要因 非要因
7 檩条加工 调查 檩条由材料科通过正规厂家采购加工，出现错 非要因
不合格 分析
误的比较少。
8 高空作业
9 檩托板加 工焊接偏 差
10 转运不当 造成损坏 变形
现场 在检查出的50个不合格安装施工中，有2个是
测试 由于工人高空作业不易操作造成，导致连接不
测量
合格比率为4％。
、屋面檩条均为C200*70*20*2.3/2.75，围护结构均为单
层彩钢板。
• 图1 天元河东产业园钢结构车间图片
二、 小组简介
• 本QC小组成员名单及基本情况（见表1）：
小组名称 注册号 课题名称 小组成立时间 小组人数 平均年龄 培训情况
序号 1 2 3 4 5 6 7
小 组简介表
表1
QC活动小组简介(1)
影响，而C型钢或XZ型钢又属于薄板制作，且又为高空作
业，焊接难度大，与檩托板焊接质量可靠性不强，存在安
全、质量隐患，而且影响美观。因此解决檩托板檩条连接
孔不同轴的问题成为研究的重点。
一、 工程概况
•
天元河东产业园北区钢结构车间工程位于山东省临沂
市河东区，为单层门式钢架结构，东西长397m,南北长
109m，建筑面积为43000㎡左右，檐口高度14.8米，墙面
对策措施表
表5
序 要因 号
对策
目标
措施
地点 负
责 人
1 操作职工 加大要求， 操作人员熟练掌握 制定相关奖罚制度 办公 王
缺乏质量 制定相关制 施工工艺的基础上 ，加强质量验收制 室及 磊
意识 度，加强验 加强质量意识。 度，增强员工质量 加工
收标准。
意识。
现场
2 檩托板钻 对钻床进行 使钻床达到最佳的 对钻床进行检查、 加工 尹
和改进，通过本次QC小组攻关活动，有效的解决了钢结构
檩托板檩条连接孔不同轴问题，所有钢柱、钢梁檩托板均
达到预期目标，连接孔偏移均小于1mm。各方面均达到规
范要求，合格率97%。实现了小组的预期效果。提高了工
作效率，节省人工投入，加快了工程制作、安装进度。
98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%
• 2、施工过程中在使用螺栓连接困难的情况下，施工人员 往往采用焊接、破孔等违反施工工艺的手段，费工费时， 而且影响安装质量和外在美观。
• 3、新的施工方法能有效的节省人力，提高工作效率的同 时，确保优质质量。
•
•
由于以上三个方面的原因，我们把“解决钢结构檩托
板檩条连接孔不同轴问题”作为我们小组活动的课题。
表3
序号 检查项目 检查点数 不良频数 累计频数 不良频率 累计频率
1 檩托板焊接偏差
60
18
18
40%
40%
2 檩托板孔偏差
60
12
30
26.7% 66.7%
3
檩托板倾斜
60
9
39
20%
86.7%
4 檩托板外力损坏
60
3
42
6.7%
93.4%
5
材料用错
60
2
44
4.4%
97.8%
6 檩条发生位移
60
小组活动计划表
表2
四、现状调查
• 1、2013年11月，小组针对工地的实际情况，对钢结构公 司在建的河东产业园钢结构项目的檩托板檩条连接孔情况 进行了调查，共抽样360点，檩托板檩条连接孔不同轴的 点数为45点，占总数的12.5%，合格率平均为87.5%，具体 统计如下表所示：
河东产业园钢结构车间工程檩托板檩条连接情况统计表
构厂房漏雨现象比较多，而且维修起来比较困难，易增加
工程成本，且影响公司声誉，因此提高钢结构厂房围护结
构的防渗漏性能将成为我们小组下一个研究解决的问题。
发布完毕，谢谢大家！
小组综合素质雷达图
图9
•
在今后的学习和工作中，我们要进一步加强本QC小组
成员知识学习，不断更新知识，使本小组成员个人能力及
团队精神上升到更高水平。在今后的工作中持续开展QC活
动，充分运用QC方法解决今后工程中遇到的难点、要点及
新工艺，严抓质量管理，使工程水平更上一个台阶。
•
在具体的施工过程当中，我们发现我公司施工的钢结
孔的精度 全面维修保
使用状态
清理，更换钻头等 车间 克
不精准
养
。
兵
3 檩托板焊 采用新工艺 控制檩托板孔的位 使用胎模定位，固 加工 李
接偏差 固定檩托板 置，保证檩托板孔
定檩托板
车间 玉
进行焊接。
轴心统一
龙
八、组织实施
• 实施一： • 针对操作人员质量意识不强，由项目技术负责人及车间主
任进行深入探讨，召开质量研讨会，制定了符合实际的加 工制作制度，采用操作人员负责制，加强验收制度，采用 专人进行验收，车间设质量奖，并加强对职工的培训教育 。最后经抽查验收，所以檩托板均达到了要求。
活动前，合格率为 87.5%
图8 PDCA循环图
十、巩固措施
•
本次活动达到了预期的效果，为进一步巩固所取得的
成果，我们将本次施工工艺进行了整理归纳和总结，对公
司原有的施工技术进行了完善。并认真学习，不断充实自
身专业知识，提高个人能力，广泛深入持久的开展QC活动
，加强质量教育，提高全员质量意识，加强工人技能培养
五、设定目标及可行性分析
•
目标确定：将檩托板檩条连接孔合格率（檩托板连接
孔在同一构件中偏差小于等于1mm）从目前的87.5％提高
至95％以上(见图3)。
96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%
活动前
活动后
图3 活动目标对比柱状图
合格率
实施前
目标
合格率 实施后
图7 实施效果对比柱形图
2、经济效益
合格率从87.5％升至97％，100个檩托板檩条连接安 装连接中不合格个数从原来的12.5个降至3个，部分檩托 板经简单整改可全部合格。在节约材料成本、提高效益、 缩短工期等方面得到了大大的提升，同时还提高了工人的 技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小 组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的 无形财富。
问题意识、改进意识、参与意识、个人能力等也得到了提
高。
小组成员综合素质评价表
表6
项目
自我评价表
活动前
活动后
质量意识 个人能力
3
5
3
4
QC知识
3
4
解决问题的信心
2
4
团队精神
3
5
团队精神
质量意识
/通用格式 /通用格式 /通用格式 /通用格式 /通用格式 /通用格式
个人能力
解决问题的 信心
QC知识
活动前 活动后
的工艺，制作标准胎模，使用胎模定位，固定檩托板。传
统方法简单直接，但对檩托板孔的控制不到位。新工艺能
直接控制檩托板孔的位置，保证檩托板孔轴心统一，胎模
可重复利用，并且能预防檩托板反向组对等现象发生。
图5 传统直角拐尺测定方法
图6 使用胎模定位示意图
九、检查效果
• 1、目标完成情况
•
在活动过程中我们QC小组对实施效果不断的进行检查
姓名
年龄
学历
职称
组内职务
王磊 尹克兵 史春平 李玉龙 郑洲 周从芝 麻文涛
30
本科
工程师
组长
36
中专
高级技师
副组长
27
本科
工程师
副组长
26
专科 助理工程师 副组长
29
本科 助理工程师
组员
30
本科 助理工程师
组员
29
专科
安全员
组员
三、 选题理由：
• 1、在钢构件加工中，檩托板在下料、钻孔、组对时，经 常出现误差，使檩条在安装过程中不顺畅，甚至出现无法 安装等现象。
檩托板质量 分 析 不重视，缺乏质量意识，导致不合格产品频繁
不重视
出现。
4 钻孔精度不 调查 部分檩托板钻孔精度不准确，钻孔出现偏差，
精准
分析
影响后期制作和安装。
5 下料精度不 调查 部分檩托板下料不准确，尺寸偏差过大，但经 精准 分 析 车间负责人要求后，基本可以达到要求。
6 檩托板过薄 调查 檩托板全部按图纸设计进行下料，材质符合要
解决钢结构檩托板 檩条连接孔不同轴问题
天元机械公司钢结构QC小组 ——周从芝
前言
•
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由于钢结构的加工制造及现场安装等原因，在施工过
程中，往往会出现檩托板檩条连接孔不同轴的现象，出现
这种问题，工地现场往往采用焊接的方法来处理。檩条一
般都是C型钢或XZ型钢，属柔性檩条，在使用过程中受风
、雪外力的影响下会经常发生形变，对焊缝部位有一定的
3、社会效益
•
通过本次活动的开展，使檩托板的定位精度得到了保
证，钢结构公司会同建设、监理单位以及项目部一起对部
分檩托板檩条连接孔情况进行了验收，验收结果优良，整
个工程的钢结构檩托板与檩条连接安装一次到位，对檩托
板未采取任何补救措施，节约了因处理发生的费用，同时
加快了施工进度，钢结构工程的实体质量得到了很大的提