塑胶模具斜顶设计方案

浇口设计一‧擋料的拆法

防止成品被斜銷拉傷或拉變形，從而影響成品質量。故將一部份肉厚留在模仁內以阻止成品被拉傷或拉變形。如下圖：

注：對於斜銷上有凸起(靠破洞)時應增加脫模角，

角度以3°以上為佳，最多可做6°(如下圖所示)

`

二‧斜銷頭部靠破的拆法

脫模

角3°

不利於裝配

如下圖所示：

2 .利用斜銷頭部的靠破面來定位，並可改變毛邊方向。如下圖所示：

三‧空間限制時的拆法

1.為防止斜銷與頂管干涉，在斜銷上做缺角處理。如下圖：

`

有利於

毛邊方向

毛邊

靠

破

頭部

斜銷頭部有

鞋銷頭部無此處需跑

注：仍須小心斜銷腳與頂管是否有干涉

2.由於成品限制斜銷空間很小時，斜銷可直接將倒勾拆在斜銷上，以增強斜銷強度。如下圖：

補

注：成品卡勾易被斜銷拉變形，卡勾須加補強肋。

四‧斜銷頭部有凸起時的拆法

由於成品形狀的限制，在斜銷頭部有凸起(即運動時會產生干涉現象)，此時，可做兩截式斜銷處理。

下圖為兩截式斜銷運動過程(超連結動畫)：

銅

下圖為兩截式斜銷分解動作及計算公式：

上圖中：

1. S4=H3*tgα(H3為頭部斜與公模仁靠破長度；α為斜銷角度)

2. S4>S3 (保証頭部斜銷安全回位)

3. S1=H*tgα=H1*tgβ(H為斜銷頂出行程；H1為兩截式斜銷產生相對垂直距離；S1為兩截式斜銷產生相對水平距離；β為溝槽角度)

4. S2=(H1-H2)*ctgβ(S2為頭部斜銷相對水平運動距離；H2相對垂直下降距離)

5. S2=S+1MM以上的距離；

6. S3>S1-S2；

7. 鞋銷頭部側邊一定要有1MM以上的靠破。(如下圖所示)

8. 兩截式斜銷是利用燕尾相互連接。(如下圖所示)

五‧偷料拆法

由於斜銷頭部在頂出過程中有干涉現象，可能會損傷成品，因此，在不影響成品的強度及裝配性的情況下，可將成品有干涉地方的肉厚做偷料處理。如下圖：

此處有

偷改成

要有1MM 以上的靠破面，以便頭部斜銷安全回位及定位。

燕尾槽

六‧防縮水

為防止成品在倒勾處有縮水現象，可在倒勾根部做小凸台來減少肉厚。

具體尺寸如下圖：

七‧斜銷引導及定位的拆法

為斜銷在頂出過程中有引導及定位作用，可增加一台階或燕尾槽來實現。

如下圖：

適宜半截式

軌道

定

滑

1.5°

注：若斜銷與滑塊有插破時，注意頂板拉回可能不確保，會造成模仁撞坏。

可考慮增加定位裝置。(如上圖所示)

滑塊的拆法

一‧擋料的拆法

防止成品被滑塊拉傷或拉變形，從而影響成品質量，故將一部分肉厚留在模仁內以阻止成品變形或拉傷。

如下圖：

注：對於倒勾成形在成品側壁時，須要增加脫模角。如下圖所示：

A

A向

定

導向及定

位

P

P

公

此區域須跑

母

二‧滑塊頭部插破的拆法 1.滑塊與母模仁插破

由於滑塊頭部伸進母模仁中(高出PL 面)，為避免在合模過程中損傷母模仁或滑塊，故在滑塊PL 面以上做插破角。如下圖：

`

2.滑塊與公模仁插破

為避免滑塊在運動過程中與公模支間磨擦而損耗,從而產生漏膠現

象，故在滑塊頭部做插破角。如下圖：

1.5°~3°

P L

3.滑塊與滑塊之間做插破

一般在兩支滑塊對分的場合下使用，采用兩支滑塊對插定位，防止滑塊錯位(如同軸度)，如下圖：

四‧R 角的拆法如下圖

如成品多側跑滑塊且成品外形有R 角時，R 角處有兩種拆法。（如下圖）：

SLI

滑塊示

插

五‧特殊成品決定需要滑塊拆法

1. 成品外側為零度拔模角且成品外觀要求又嚴格，表面不允許有拉傷、刮傷的 痕跡，此時要滑塊來成形。 如下圖所示：

2. 對於成品側壁開槽且槽邊緣導R 角時，需要跑滑塊機構，如拆在模仁上會有倒勾產生。如下圖所示： 成品示意圖如下：

成品外側壁為0°

SLI

滑塊示

0.1~0.15MM

拆模如下：

R角有

倒勾

滑塊頭部

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