塑胶模具斜顶设计方案
注塑模具结构及设计-8(斜顶_强脱)资料
1合模注射阶段
2动,定模分开
3顶出,斜顶实现侧向抽芯
4产品被取走
5复位,开始下一个循环
整体式的斜顶通常应用于尺寸比较小，形状 简单的情况，其两侧面平行，背面是一个平 面，其加工和研配相对来说比较简单。
整体式斜顶在加工时可以把宽度相 同的零部件排布在一块原材料上， 用线切割把各个部件外形切割出来。
斜顶也可以分开做成斜顶头和斜 顶杆两部分，这样可以很方便的 更换和维修。图示例子为用定位 销定位的分体式斜顶。
侧向分型与抽芯机构分为滑块与斜顶两大类，斜顶是模具设计中一般用来成形 产品内部倒扣的机构。
斜顶的倾斜角度一般不超过10度，特殊情况不得超过15度，角度取决于斜 顶杆的粗细，推出距离的大小和斜顶的具体结构，制做斜顶的材料要求强 度和耐磨性都比较好，一般表面都需要进行淬火处理。
普通带斜顶的模具的周期动作
10°
分体式的斜顶头和 斜顶杆要将斜顶头 的两侧面加上角度。
分体式的斜顶头 和斜顶杆如果斜 顶头的两侧面没 有角度，容易造 成擦伤，回位时 可能会发生碰撞 干涉。
分体式的斜 顶头和斜顶 杆如果斜顶 头背面的角 度比斜顶杆 小，顶出时 就会因为干 涉不能顶出。
只有使斜顶 头的背面的 角度比斜顶 杆的角度大 一点，才能 够顺利顶出。
斜斜顶是通 过改变导滑 块里滑槽的 方向，使斜 顶相对于产 品的移动方 向改变，来 避免斜顶对 产品铲胶。
产品的倒 扣处需要 斜顶抽芯 才能出模
斜顶设计 方案一： 倒扣的大 部分成型 在斜顶里 面。
缺点：斜 顶侧向抽 芯时产品 的倒扣根 部处容易 产生撅白 或折断。
斜顶设计方案二：倒扣的一部分成型在模芯里 面，而斜顶仅仅只侧抽芯防碍出模的部分。 设计改善后斜顶侧向抽芯时对产品的倒扣产生 的侧向拉力不会太大，成型在模芯里面的倒扣 部分也会挡住倒扣随斜顶侧向移动的趋势，可 以避免产生撅白或折断现象。 在设计斜顶结构时，要注意产品的侧定位，防止 产品随斜顶走，产生侧抽不良。
注塑模具斜顶介绍_2022年学习资料
=目-录=-1.斜顶的一般结构和类别-2.斜顶的运动原理-3.斜顶的设计-4.斜顶运动图示-5斜顶设计规范（参考-6.其他滑块形式-1/141.斜顶的一般结构和类别-斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。
-它与滑块一样，由于机部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为：-1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶）-2非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。
-注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少用组合式斜顶。
-整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。
而对于较大的斜顶，设计时可运-用组合式这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
-斜料项入子-斜顶入子-一无头累独->6mm,时与-死角宽度一致。
-一项-图2组合式斜项-0靠破而，斜顶-的定位主要靠它，-21--罐知-一斜顶斜而角度-C4-可按公式计算-S3--R-R5-2/141.斜顶的一般结构和类别-由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为：-圆柱销式斜顶（如图）和T型块式斜顶（如图4）。
-对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是工方便、安装配合维修维护容易。
-T型块式斜项主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T 底座（如图5）相配合（如图6），加工配合-比较难，制造成本也会加大。
-到斜顶-各沙沿-一斜面-离大-这里必须有一段作-圆柱销伸出-于3mn-为斜项运动空可-边沿人于3m-图3圆柱销式斜顶-T型底座-一上项出板-C和D大于3mm-固定螺的-下顶出板-图5T型底座-AB数值大于3mm-4T型块式斜顶-3/142.斜顶的运动原理-如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板-的斜孔中，斜顶与斜孔配合。
从下向给顶一个推-运动之后的位置差距-力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推-力的强迫作用下，仅向上运动了，并且向顶倾斜-在力的作用下运动-方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。
塑胶模具设计斜顶的种类与设计要点解析
塑胶模具设计斜顶的种类与设计要点解析
一，模具设计中产品的内部简单的倒扣按照正常的脱扣设计，倒扣设计成普通的斜顶，设计这种斜顶要注意斜顶的角度不能超过15度，超过15度很容易插烧，斜顶需要淬火处理，如下图所示：
二、有些产品倒扣异形，设计斜顶空间不够，我们可以设计成异形斜顶的形式，这种斜顶的最大的一个特点就是靠斜顶上的两个斜面接触，从而达到脱扣的目的，一般这种斜顶用于蓝牙耳机比较多，如
下图所示：
三、有些产品的的倒扣出在前模，出在前模的倒扣一般设计成前模斜顶机构，设计这种机构要注意前模斜顶机构的动力来源，轨道，限位与复位，如下图所示：
四、有的产品的出模角度超过了15度，为了出模顺畅我们要把斜顶设计成加速斜顶，防止斜顶在出模过程中卡死，如下图所示：。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍本月修正简版
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍注塑模具斜顶(Slider)设计介绍1. 概述注塑模具斜顶（也称为Slider）是注塑模具中的重要组成部分。
它的设计和运动能够使注塑模具具备更多的功能和灵活性。
本文将介绍注塑模具斜顶的设计原理、优势以及在注塑加工中的应用。
2. 设计原理注塑模具斜顶的设计原理是基于滑块原理，通过斜顶的运动使得模具的开合更加灵活。
斜顶通常由滑块、导向机构和驱动机构组成。
2.1 滑块滑块是斜顶的核心部件，它通常由钢材制成，并具有较高的硬度和耐磨性。
滑块与模具底板通过滚动导向机构相连接，可以实现上下、前后的运动。
2.2 导向机构导向机构用于使滑块在模具中的运动保持平稳和准确。
常见的导向机构有导柱、导套和导轨等，它们能够确保滑块的运动轨迹与模具的要求相匹配。
2.3 驱动机构驱动机构通过控制斜顶的运动方式和速度，实现模具的开合和产品的成型。
驱动机构通常由液压缸、气缸或电机等组成，根据注塑加工的需求选择合适的驱动机构。
3. 优势注塑模具斜顶在注塑加工中具有以下优势：3.1 提高产品质量斜顶的运动可以使模具开合更为灵活，从而使产品的成型更加完整和精确。
它可以减少产品的缺陷和变形，提高产品的质量。
3.2 扩展模具功能通过合理设计和安装斜顶，可以实现多腔模具、插件腔、嵌件及特殊结构的模具设计。
这种灵活的设计使得模具具备更多的功能，满足不同产品的需求。
3.3 增加生产效率斜顶的运动速度较快，可以加快模具的开合速度，从而提高注塑生产效率。
，斜顶还能够减少模具的运动阻力，降低注塑机的能耗。
4. 应用领域注塑模具斜顶在各个领域的注塑加工中都有广泛的应用。
它适用于各种注塑产品的生产，包括塑料零件、橡胶制品、注塑包装等。
5. 结论注塑模具斜顶的设计和运动原理使得注塑加工更加灵活和高效。
它的优势在提高产品质量、扩展模具功能和增加生产效率方面都得到了充分的展现。
在实际注塑加工中，合理设计和运用注塑模具斜顶将带来更好的加工效果和经济效益。
模具斜顶有讲究，案例讲解最详细的斜顶设计，赶紧收藏起来！
模具斜顶有讲究，案例讲解最详细的斜顶设计，赶紧收藏起来！一.斜顶的用途塑胶产品内部扣位的抽芯，同时也起顶出作用。
二.斜顶的- -般标准1.常用斜顶角度为1°，:3° -8°2.一般最小斜顶长宽3X3;3. 1°斜顶专门应用到深骨位的顶出;4.斜顶的顶出行程20-30mm;5.3mm或以下的斜顶底部平动模底面;6.斜顶材质: 8407热处理: HRC50-52。
三.斜顶形式1.斜顶脚全挂式斜顶脚全挂式为最常用的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D”适用此形式的斜顶宽度范围: 3<宽度≤8。
2. T挂式斜顶T挂式斜顶为第二选择的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D 适用此形式的斜顶宽度范围: 8<宽度≤无限。
3.斜顶脚半挂式斜顶脚半挂式为第三选择的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D，适用此形式的斜顶宽度范围:宽度≤3。
4.斜顶座式斜顶座式为斜顶行程较大的斜顶使用形式。
使用时参照“斜顶标准件3D适用此形式的斜顶行程范围:行程≤5。
5.1°斜顶1°斜顶专门应用到深骨位的顶出四.斜顶分型斜顶分型线必须按照客户确认的走线，即DFM报告，如有问题可按“模具结构更改流程"提出。
斜顶一般的分型如下:五.斜顶倒扣行程计算斜顶行程=倒扣距離t縮水量+安全值(0.5~2mm)六.斜顶设计注意事项1.骨位尽量不要设计到斜顶上，会影响机械手取出产品;如果避免不了，骨位处要在斜顶水平和垂直移动方向做拔模。
2.避免斜顶一部分和其它零件碰穿，否则回针底部需加弹簧。
3.分割斜顶不能造成附近出现薄钢4.斜顶薄钢斜顶薄钢的定义:1,a≤2mm2, a1 /3b5.斜顶倒角斜顶或镶件的边缘尽量倒R0.5与孔倒RO.47配合。
六.斜顶分割线七.电池盖模具的斜顶电池盖模具使用的斜顶需做平位加强，其他模具不用。
模具斜顶（斜梢）的设计，这次搞透彻了！
模具斜顶（斜梢）的设计，这次搞透彻了！模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
七种顶出机构一﹐推块顶出机构平板状带凸缘的塑件﹐如用推板顶出会粘附模具时﹐则应使用推块顶出机构。
因推块是形腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。
它的复位形式有两种:一种是依靠塑料压力﹐一种是采用复位杆。
二．利用成型零件顶出机构有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜采用顶杆﹐顶管﹐推板﹐推块等顶出机构﹐此时可采用成型镶件或凹模带出塑件。
前面讲的推块出属于成型镶块顶出机构。
三．多组件综合顶出机构它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起来实现顶出的目的。
常用的有顶杆加顶板﹐顶管加顶板四．气压脱出机构使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门﹐加工较简单﹐适用于轻的﹐薄的软性塑料脱模。
五．斜滑块脱出机构当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时﹐必须采用斜滑块脱模机构。
即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。
在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。
六.弯销分型与抽芯机构其原理和斜导柱抽芯机构一样,所不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜导柱.它的优点是斜角可以做大一些.七. 斜导槽分型与抽芯机构<一>﹑斜頂的設計方法及各尺寸的確定﹕1.由產品的形狀確定出抽芯距﹕S抽=S倒勾 (2~3)mm。
2.根據頂出行程﹐計算斜頂的角度α（tgα= S抽/ S頂）﹐α值不宜過大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導致斷裂﹐一般取3≦α≦8˚。
3.確認斜頂的基准P點在模具中的位置取整數。
4.確認斜頂的厚度L1﹐L1根據實際情況而定﹐但此值不宜過小﹐否則斜頂的強度不能保証。
5.斜頂與模仁之間的靠破距離H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。
<二>﹑設計過程注意的問題﹕1.斜頂在頂出產品時不能損害產品的其它部位。
塑胶模具斜顶设计方案
浇口设计一?挡料的拆法防止成品被斜销拉伤或拉变形，从而影响成品质量。
故将一部份肉厚留在模仁内以阻止成品被拉伤或拉变形。
如下图：注：对於斜销上有凸起(靠破洞)时应增加脱模角，角度以3°以上为佳，最多可做6°(如下图所示)`二?斜销头部靠破的拆法1. 当斜销顶部有靠破时，回位销( RP)底部加弹簧。
(超连结RP底部弹簧)如下图所示：脱模角3°头部靠破此处需跑鞋销2 .利用斜销头部的靠破面来定位，并可改变毛边方向。
如下图所示：毛边方向靠破有利於装配斜销头部有靠破毛边方向不利於装配鞋销头部无靠破三?空间限制时的拆法1.为防止斜销与顶管干涉，在斜销上做缺角处理。
如下图：`套筒与斜注：仍须小心斜销脚与顶管是否有干涉2.由於成品限制斜销空间很小时，斜销可直接将倒勾拆在斜销上，以增强斜销强度。
如下图：注：成品卡勾易被斜销拉变形，卡勾须加补强肋。
四?斜销头部有凸起时的拆法由於成品形状的限制，在斜销头部有凸起(即运动时会产生干涉现象)，此时，可做两截式斜销处理。
下图为两截式斜销运动过程(超连结动画)：铜塞补强肋下图为两截式斜销分解动作及计算公式：上图中：1. S4=H3*tgα (H3为头部斜与公模仁靠破长度；α为斜销角度)2. S4>S3 (保证头部斜销安全回位)3. S1=H*tgα=H1*tgβ (H为斜销顶出行程；H1为两截式斜销产生相对垂直距离；S1为两截式斜销产生相对水平距离；β为沟槽角度)4. S2=(H1-H2)*ctgβ (S2为头部斜销相对水平运动距离；H2相对垂直下降距离)5. S2=S+1MM以上的距离；6. S3>S1-S2；7. 鞋销头部侧边一定要有1MM以上的靠破。
(如下图所示)8. 两截式斜销是利用燕尾相互连接。
(如下图所示)五?偷料拆法由於斜销头部在顶出过程中有干涉现象，可能会损伤成品，因此，在不影响成品的强度及装配性的情况下，可将成品有干涉地方的肉厚做偷料处理。
塑胶模具斜顶涉设计及注意事项
斜顶机构设计重点和细节斜顶是模具的机构之一,设计前先对产品结构作一系统分析,根据产品结构,为处理一些倒勾而引入的机构（处理倒勾的机构还有行位）那么行位与斜顶的不同在哪里呢？斜顶与行位的基本原理都是将模具开模时垂直方向的运动换为水平方向的运动, 其最大的不同﹐在于其动作的驱动力来源不同: 斜顶主要靠顶针板运动而动作﹐并非像行位是靠公母模开闭的运动而动作. 因此斜顶的设计与顶针板行程有关系, 这就是斜顶设计与行位设计最大的不同点.斜顶设计参数(Parameter)A.斜顶行程=倒勾距离+安全值（安全值0.8～1.5产品大可适当增加）B.斜顶角度tanθ(5。
～15。
)= 斜顶行程/顶出行程hC.检查斜顶后退时是否有干涉。
1.EH>H2.[endif]EH*tanθ>S3.[endif]PH-CH>EH4.[endif]PW=LW+(2～4)mm斜顶设计要点设计要点：斜顶基本上属于顶出系统的一种变形，因此斜顶设计第一考虑为顶出行程EJH。
顶出行程要考虑三个要项：1、顶出行程EJH必须能够将成品顶出分模面，因此其距离必须大于成品高度H；2、顶出行程不能太长，太长的话会让斜顶掉出模具。
因此实际顶出行程EH必须小于斜顶高度。
为了安全，设计者可以在顶针板上安装限位块，确保顶出时其顶出距离只有EH；3、顶出行程配合斜顶角度，必须能够让成品倒勾位脱离模具，因此实际顶出距离EH * tan(斜顶角度θ) 必须大于倒勾行程S；4、为了确保成品顶出时斜顶留在模具内的距离足够长，不会让斜顶脱离模具，因此斜顶高度LH 至少要是成品高度H 的两倍。
顶针式斜顶(两段式）实例一（顶针式）我们在设计斜顶时，首先考虑的是采用何种方式更适于把倒勾顶出，如左图倒勾处较多，但成品倒勾行程不大，成品高度不深。
用顶针式在公模板和顶针板占用面种小，不会使各斜顶产生干涉，因此我们可以采用如下图设计方式。
如下图“a”：成品大小:240*287*7.4斜顶：22支倒勾行程：0.65mm实例二（顶针式）用顶针式的斜顶，斜顶一般都做导向槽，在无干涉的情况下，顶针使用直径为6以上为宜，顶针在公模板上不能避空！如下图所示：A:道向槽的宽度（3～8)mmB:斜顶的宽度=倒勾位的宽度+（5～8)mmC:直身位的深度（5～10)mm，PL面取整为宜！D:斜顶的斜度（3。
注塑模具斜顶设计规范汇总
斜顶机构
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斜顶机构
4)要检查斜顶头部是否为反斜度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会 与其它部件干涉 (如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
22
斜顶机构
5)斜顶脱扣的安全距离为2~3mm 6)图85)所示斜顶A、B面要做斜度2~3度
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斜顶机构
7)当产品很深,边上有斜顶时斜顶要加一台阶定位.如下图. 还有一种情况是斜顶在产品(产品有一定的深度)边上,斜顶一边有较深的骨位.
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斜顶滑块及其避空位的规范设计（侧向分型与抽芯机构）
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斜顶滑块及其避空位的规范设计（侧向分型与抽芯机构）
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斜顶滑块及其避空位的规范设计（侧向分型与抽芯机构）
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大行位带小行位限位块设计规范（侧向分型与抽芯机构）
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大行位带小行位限位块设计规范（侧向分型与抽芯机构）
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大行位带小行位限位块设计规范（侧向分型与抽芯机构）
注塑模具系列-
注塑模具斜顶设计规范汇总
1
ห้องสมุดไป่ตู้ 斜顶(angle pin)
一 斜顶的一般结构和类别 如下图所示
2
斜顶(angle pin)
斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。 它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为：整体式斜顶 （如图1，也可以叫做非组合式斜顶）和非整 体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。 注意，由于斜顶相对比较小，一般我们用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。整体式斜顶 结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运用组合式，这样更换比 较方便，也便于维修维护，加工比较简单。 此外，由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为：圆柱销式斜顶（如图3） 和T型块式斜顶（如图4）。对于这两种斜 顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多， 主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。T型块式斜顶主用于较大的精密度要 求 较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合比较难，制 造成本也会加大。
塑胶模具斜顶涉设计及注意事项
斜顶机构设计重点和细节斜顶是模具的机构之一,设计前先对产品结构作一系统分析,根据产品结构,为处理一些倒勾而引入的机构（处理倒勾的机构还有行位）那么行位与斜顶的不同在哪里呢？斜顶与行位的基本原理都是将模具开模时垂直方向的运动换为水平方向的运动, 其最大的不同﹐在于其动作的驱动力来源不同: 斜顶主要靠顶针板运动而动作﹐并非像行位是靠公母模开闭的运动而动作. 因此斜顶的设计与顶针板行程有关系, 这就是斜顶设计与行位设计最大的不同点.斜顶设计参数(Parameter)A.斜顶行程=倒勾距离+安全值（安全值0.8～1.5产品大可适当增加）B.斜顶角度tanθ(5。
～15。
)= 斜顶行程/顶出行程hC.检查斜顶后退时是否有干涉。
1.EH>H2.[endif]EH*tanθ>S3.[endif]PH-CH>EH4.[endif]PW=LW+(2～4)mm斜顶设计要点设计要点：斜顶基本上属于顶出系统的一种变形，因此斜顶设计第一考虑为顶出行程EJH。
顶出行程要考虑三个要项：1、顶出行程EJH必须能够将成品顶出分模面，因此其距离必须大于成品高度H；2、顶出行程不能太长，太长的话会让斜顶掉出模具。
因此实际顶出行程EH必须小于斜顶高度。
为了安全，设计者可以在顶针板上安装限位块，确保顶出时其顶出距离只有EH；3、顶出行程配合斜顶角度，必须能够让成品倒勾位脱离模具，因此实际顶出距离EH * tan(斜顶角度θ) 必须大于倒勾行程S；4、为了确保成品顶出时斜顶留在模具内的距离足够长，不会让斜顶脱离模具，因此斜顶高度LH 至少要是成品高度H 的两倍。
顶针式斜顶(两段式）实例一（顶针式）我们在设计斜顶时，首先考虑的是采用何种方式更适于把倒勾顶出，如左图倒勾处较多，但成品倒勾行程不大，成品高度不深。
用顶针式在公模板和顶针板占用面种小，不会使各斜顶产生干涉，因此我们可以采用如下图设计方式。
如下图“a”：成品大小:240*287*7.4斜顶：22支倒勾行程：0.65mm实例二（顶针式）用顶针式的斜顶，斜顶一般都做导向槽，在无干涉的情况下，顶针使用直径为6以上为宜，顶针在公模板上不能避空！如下图所示：A:道向槽的宽度（3～8)mmB:斜顶的宽度=倒勾位的宽度+（5～8)mmC:直身位的深度（5～10)mm，PL面取整为宜！D:斜顶的斜度（3。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍正文：一、引言注塑模具斜顶（Slider）设计是模具设计的一个重要环节，其作用是实现模具中复杂形状的成型操作。
本文将详细介绍注塑模具斜顶的设计原理、构造、材料选择和加工工艺。
二、设计原理注塑模具斜顶的设计原理是根据产品形状和注塑工艺要求确定。
斜顶的设计需考虑以下几个关键因素：1·斜顶的形状与产品形状一致，以便实现产品的复杂形状成型。
2·斜顶的运动轨迹须与模头运动轨迹一致，以便确保模具中产品的准确定位和尺寸控制。
三、斜顶构造1·斜顶组成：斜顶通常由斜顶座、斜顶板、斜顶销和斜顶导柱组成。
2·斜顶座：斜顶座用于固定斜顶板，通常采用高强度的合金钢材料制造，以保证斜顶稳定。
3·斜顶板：斜顶板是斜顶的运动部件，它与斜顶座连接，并通过斜顶销的引导实现斜顶的上下运动。
4·斜顶销：斜顶销负责引导斜顶板的运动，通常采用硬质合金材料制造，以保证高强度和耐磨性。
5·斜顶导柱：斜顶导柱用于指导斜顶的上下运动，保证斜顶的稳定性和准确定位。
四、材料选择1·斜顶座：通常选用优质合金钢材料，如SKD61等，以保证斜顶的高强度和耐磨性。
2·斜顶板：根据实际需求选择合适的材料，通常有SKD61、SKD11等。
3·斜顶销：采用硬质合金材料制造，如硬质合金钢等，以保证斜顶的高强度和耐磨性。
4·斜顶导柱：通常选择SKD61等高强度合金钢材料，以确保斜顶的准确定位和稳定性。
五、加工工艺1·斜顶座的加工工艺：先进行粗加工，然后进行热处理，最后进行精加工和抛光处理。
2·斜顶板的加工工艺：根据实际需要进行车、铣、镗等加工，然后进行热处理和抛光处理。
3·斜顶销的加工工艺：先进行车、铣等粗加工，然后进行热处理，最后进行精加工和抛光处理。
4·斜顶导柱的加工工艺：先进行车、铣等粗加工，然后进行热处理和抛光处理。
注塑模具结构及设计-8(斜顶强脱)
02 注塑模具的基本结构
主流道设计
01
主流道是模具中直接与注塑机喷 嘴接触的部分，通常设计为圆锥 形，便于塑料流动。
02
主流道应与喷嘴紧密配合，防止 溢料，同时要求耐磨、耐高温。
分流道设计
分流道是连接主流道与模具型腔的通 道，用于将塑料均匀分配到各个型腔 。
分流道截面形状有圆形、梯形、U形 等，长度和截面尺寸根据塑料性质和 模具大小而定。
详细描述
斜顶行程的计算需要精确，因为行程过大会导致塑料件顶出时位置不稳定，行程过小则可能导致斜顶无法完全顶 出塑料件。计算斜顶行程时，需要考虑塑料件的高度、模具的开模距离以及斜顶的角度和长度等因素。
斜顶的润滑与排气
总结词
斜顶的润滑和排气是提高模具使用寿命 和确保塑料件质量的重要措施。
VS
详细描述
为了减小摩擦和磨损，提高斜顶的滑动顺 畅度，需要定期对斜顶进行润滑。同时， 为了防止气体在模具腔内积聚，影响塑料 件的成型质量，需要合理设计排气结构， 确保气体能够顺利排出模具。
05 斜顶强脱结构的实例分析
实例一：手机外壳模具设计
总结词
复杂度高、尺寸精度要求高
详细描述
手机外壳模具设计通常采用斜顶强脱结构，因为手机外壳的形状复杂，需要高精度的尺 寸和形状。斜顶强脱结构能够满足高复杂度和高精度要求，确保生产出的手机外壳符合
设计要求。
实例二：汽车零件模具设计
总结词
大型、结构复杂
斜顶强脱结构通过斜向顶出元件的顶 出力，在塑件与型腔表面之间形成分 力，以强制分离塑件。斜顶的倾斜角 度通常为30°~45°，
斜顶强脱结构适用于形状复杂、不易 自动脱落的塑件，尤其在中小型精密 塑件的生产中应用广泛。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍精简版
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
1. 引言
在注塑模具设计中，斜顶（Slider）是一种常见的机构设计，用于实现模具中的复杂形状或特殊结构的塑件成型。
本文将介绍注塑模具斜顶的设计原理、结构特点以及应用范围。
2. 设计原理
注塑模具斜顶的设计基于以下原理：
斜顶通过引导塑料料筒的塑料流动方向，从而实现塑件的成型。
斜顶的设计要考虑模具开合方向和斜顶的倾斜角度，以确保塑件的完整成型，并避免模具冲突和结构失稳等问题。
斜顶的设计要满足注塑成型过程中的力学需求，包括承受注塑压力、保持塑件形状等。
3. 结构特点
注塑模具斜顶的结构特点如下：
斜顶通常由导向套、斜块和导向销等部件组成。
导向套用于固定斜块并提供导向作用，确保斜顶的准确位置。
斜块是斜顶的核心部件，通过倾斜角度实现塑料流动的引导作用。
导向销用于固定斜顶和模具的其他部件，确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
4. 应用范围
注塑模具斜顶的应用范围广泛：
斜顶常用于注塑模具中塑件形状复杂、壁厚不均匀或存在特殊结构的成型。
斜顶可以实现塑件的脱模，避免模具结构复杂或受限制的情况下无法顺利脱模的问题。
斜顶的设计可以降低模具制造成本，减少模具的工序和材料损耗。
5.
注塑模具斜顶是一种重要的设计机构，可以实现模具中复杂形状或特殊结构的塑件成型。
设计时需要考虑斜顶的倾斜角度、结构稳定性和塑料流动等因素。
斜顶的应用范围广泛，并可以降低模具制造成本。
在注塑模具设计中，合理使用斜顶可以提高注塑成型的效率和质量。
以上是关于注塑模具斜顶设计的介绍，希望对读者有所帮助。
（连载）超详细注塑模具设计资料五
（连载）超详细注塑模具设计资料五斜顶系统的设计斜顶用途：当产品倒扣在产品内部时，做行位不方便或者成本高时规格:1.斜顶与内模的材料尽量不要相同，避免摩擦而烧坏，材料对比看下表2.一般斜顶需要在B板底部加杯士铜，用于防止较长的斜顶在顶出时中间段落弯曲以及稳定动作3.管位，斜顶顶出后，在内模的管位最少要有伸出高度的2倍。
如果管位不够,可以在斜顶旁边加脚做管位1 斜顶几种设计方案1)通用标准,由斜顶主体，斜顶座两件组成，可以加杯士铜导向，主体和座之间有一个T型槽位连接，2)3段式斜顶,由斜顶主体，连接块，斜顶座三件组成，可以加杯士铜导向，主体和连接块之间用球头连接，连接块和斜顶座之间用T槽连接。
此种连接对斜顶的滑动阻力减小，增加了斜顶的寿命。
3) DME大斜度斜顶,此种斜顶的斜度最大可以达到30度，所以主要用来斜顶行程比较大的位置，它和其它相比，增加了一组圆柱导向，所以可以做大斜度，不会夹住。
4)斜斜顶，此种主要针对产品的倒扣不是直的，有一定的斜度，此种斜顶只需把连接块和斜顶座连接的位置做成和产品斜度一样就可以了2 与斜顶有关的二次顶出，因为产品的扣位行程太长，产品在顶出内模后，倒扣还在斜顶上，或者产品需要做的斜顶比较多，导致产品顶出有可能粘在斜顶或挂在斜顶上，都需要需做二次顶或加速顶3 斜顶设计要点1)当斜顶角度大于10度是，一定要做3段式斜顶，否则可能使斜顶断裂2)当产品比较高，而斜顶需要加导向槽，防止斜顶顶出不平衡3)当斜顶胶位比较多时，最好要加上运水，帮助冷却，并减少粘斜顶的可能4）当斜顶比较长时，可以把斜顶分割成两段，用T槽加管钉定位5)做大头斜顶时，斜顶两边最好加斜度，防止顶出回位是撞坏内模*斜顶要注意的问题:1)斜顶的斜度一般在15度以下,8度较常用,斜度要尽可能小.2)斜顶的强度,斜顶的斜度与顶出距离之间要协调.3)要考虑产品是否会粘斜顶,有否做定位拉住产品.要检查斜顶头部是否为反斜度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核(摸拟一下).。
注塑模具斜顶(侧抽芯滑块)介绍(含动画演示)
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
顶不仅垂直线运动，且向死角反方向运动了，从而
可以处理死角了。
动画演示 动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。 1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设 计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜 顶行程（取整数）=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。
= 目
录 =
1.斜顶的一般结构和类别 2.斜顶的运动原理 3.斜顶的设计 4.斜顶运动图示 5.斜顶设计规范（参考） 6.其他滑块形式
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1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。 它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为： 1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶） 2. 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。
干涉
刻字区域干涉
干涉
1这个角度一般为小数。我们取一整数，
塑胶模具斜顶设计方案
浇口设计一‧擋料的拆法防止成品被斜銷拉傷或拉變形，從而影響成品質量。
故將一部份肉厚留在模仁內以阻止成品被拉傷或拉變形。
如下圖：注：對於斜銷上有凸起(靠破洞)時應增加脫模角，角度以3°以上為佳，最多可做6°(如下圖所示)`脫模角3°二‧斜銷頭部靠破的拆法1. 當斜銷頂部有靠破時，回位銷( RP)底部加彈簧。
(超連結RP底部彈簧)如下圖所示：頭部靠破此處需跑鞋銷2 .利用斜銷頭部的靠破面來定位，並可改變毛邊方向。
如下圖所示：毛邊方向靠破有利於裝配斜銷頭部有靠破毛邊方向不利於裝配鞋銷頭部無靠破三‧空間限制時的拆法1.為防止斜銷與頂管干涉，在斜銷上做缺角處理。
如下圖：`套筒與斜銷干涉注：仍須小心斜銷腳與頂管是否有干涉2.由於成品限制斜銷空間很小時，斜銷可直接將倒勾拆在斜銷上，以增強斜銷強度。
如下圖：補強肋注：成品卡勾易被斜銷拉變形，卡勾須加補強肋。
四‧斜銷頭部有凸起時的拆法由於成品形狀的限制，在斜銷頭部有凸起(即運動時會產生干涉現象)，此時，可做兩截式斜銷處理。
下圖為兩截式斜銷運動過程(超連結動畫)：銅塞下圖為兩截式斜銷分解動作及計算公式：上圖中：1. S4=H3*tgα(H3為頭部斜與公模仁靠破長度；α為斜銷角度)2. S4>S3 (保証頭部斜銷安全回位)3. S1=H*tgα=H1*tgβ(H為斜銷頂出行程；H1為兩截式斜銷產生相對垂直距離；S1為兩截式斜銷產生相對水平距離；β為溝槽角度)4. S2=(H1-H2)*ctgβ(S2為頭部斜銷相對水平運動距離；H2相對垂直下降距離)5. S2=S+1MM以上的距離；6. S3>S1-S2；7. 鞋銷頭部側邊一定要有1MM以上的靠破。
(如下圖所示)8. 兩截式斜銷是利用燕尾相互連接。
(如下圖所示)燕尾槽連接要有1MM以上的靠破面，以便頭部斜銷安全回位及定位。
五‧偷料拆法由於斜銷頭部在頂出過程中有干涉現象，可能會損傷成品，因此，在不影響成品的強度及裝配性的情況下，可將成品有干涉地方的肉厚做偷料處理。
经典模具设计结构篇：斜顶的设计（附详细斜顶制作方法）
经典模具设计结构篇：斜顶的设计（附详细斜顶制作⽅法）
注塑模滑块⾥⾯出斜顶的产品⽐较少见，结构也是多样化的，下⾯我来给⼤家分型⼀种滑块⾥
⾯出斜顶的经典机构，希望对⼤家有新的提升。
1.设计思路：做普通滑块机构抽出，红⾊框的钢料卡住⽆法出模，必须线将红⾊框的钢料先脱离
产品再抽离倒扣
2.滑块头部设计：绿⾊为斜顶，带突出的燕尾，品红⾊为滑块，主要是抽出倒扣和驱动斜顶向下
脱扣，燕尾槽滑配。
3.滑块出斜顶机构解剖：斜顶需锁⼀个限位螺丝，限制斜顶向下运动的距离，弹簧是为了防⽌斜
顶跟着滑块往右边⾛。
.滑块出斜顶机构运作原理：斜导柱驱动滑块向右侧抽芯，品红⾊的滑块镶件驱动斜顶向下运
动，同时脱离倒扣，弹簧防⽌斜顶跟着滑块往右边⾛，⾛到⼀定距离以后限位螺丝限死，斜顶
同时跟着滑块抽芯。
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注塑模具设计第8讲 实例2-2D-08 斜推杆(斜顶)机构的设计
注塑模具设计实例教程
斜推杆角度
顶出行程
抽芯距离
图2-1-74斜推杆角度的确定方法
直身位一般为 5mm左右
挂台一般为 1.5～3mm
斜推杆厚度
斜推杆角度
图2-1-75斜推杆在侧剖视图中的绘制
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八、斜推杆机构的设计
注塑模具设计实例教程
⑧斜推杆在动模视图中的绘制 利用投影关系，在动模视图中绘出斜推杆，结果如图2-1-71所示。
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八、斜推杆机构的设计
注塑模具设计实例教程
碰穿 插穿 无挂台
（a）
（b） 图2-1-73斜推杆的三种设计形式
（ c）
②斜推杆厚度的确定 为了保证斜推杆的强度，一般在空间足够且没有干涉的情况下，斜推杆厚度 作到6～10mm，本例空间足够且没有其他干涉，故可作到8mm。 ③斜推杆宽度的确定 本例的扣位宽度为7.04mm，单边可延伸做大1mm，即将斜推杆宽度作到9mm。 ④斜推杆抽芯行程的确定 本例的扣位深度为0.8mm，斜推杆的抽芯行程=扣位深度+2mm左右，故斜推杆 抽芯行程作到2.8mm左右即可。 6
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八、斜推杆机构的设计
※斜顶无法顶出的几种情况：
当产品有凸 出形状与斜 顶干涉时， 斜顶无法顶 出。 当产品有凹 入形状与斜 顶干涉时， 斜顶无法顶 出。 当产品后 面凸出胶 位边到斜 顶小于斜 顶行程时， 斜顶顶出 铲胶。 （ c） 当产品要刻 字时，应注 意刻字到斜 顶的距离应 大于顶出行 程，否则铲 胶。 （f） （g）
注塑模具设计实例教程
当产品后 面凹进胶 位边到斜 顶小于斜 顶行程时， 斜顶顶出 铲胶。 （d） 两对称扣位做 斜顶时，应注 意两斜顶的距 离应大于单个 顶出行程的2 倍。否则两斜 顶相撞。
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浇口设计一‧擋料的拆法
防止成品被斜銷拉傷或拉變形，從而影響成品質量。
故將一部份肉厚留在模仁內以阻止成品被拉傷或拉變形。
如下圖：
注：對於斜銷上有凸起(靠破洞)時應增加脫模角，
角度以3°以上為佳，最多可做6°(如下圖所示)
`
二‧斜銷頭部靠破的拆法
脫模
角3°
不利於裝配
如下圖所示：
2 .利用斜銷頭部的靠破面來定位，並可改變毛邊方向。
如下圖所示：
三‧空間限制時的拆法
1.為防止斜銷與頂管干涉，在斜銷上做缺角處理。
如下圖：
`
有利於
毛邊方向
毛邊
靠
破
頭部
斜銷頭部有
鞋銷頭部無此處需跑
注：仍須小心斜銷腳與頂管是否有干涉
2.由於成品限制斜銷空間很小時，斜銷可直接將倒勾拆在斜銷上，以增強斜銷強度。
如下圖：
補
注：成品卡勾易被斜銷拉變形，卡勾須加補強肋。
四‧斜銷頭部有凸起時的拆法
由於成品形狀的限制，在斜銷頭部有凸起(即運動時會產生干涉現象)，此時，可做兩截式斜銷處理。
下圖為兩截式斜銷運動過程(超連結動畫)：
銅
下圖為兩截式斜銷分解動作及計算公式：
上圖中：
1. S4=H3*tgα(H3為頭部斜與公模仁靠破長度；α為斜銷角度)
2. S4>S3 (保証頭部斜銷安全回位)
3. S1=H*tgα=H1*tgβ(H為斜銷頂出行程；H1為兩截式斜銷產生相對垂直距離；S1為兩截式斜銷產生相對水平距離；β為溝槽角度)
4. S2=(H1-H2)*ctgβ(S2為頭部斜銷相對水平運動距離；H2相對垂直下降距離)
5. S2=S+1MM以上的距離；
6. S3>S1-S2；
7. 鞋銷頭部側邊一定要有1MM以上的靠破。
(如下圖所示)
8. 兩截式斜銷是利用燕尾相互連接。
(如下圖所示)
五‧偷料拆法
由於斜銷頭部在頂出過程中有干涉現象，可能會損傷成品，因此，在不影響成品的強度及裝配性的情況下，可將成品有干涉地方的肉厚做偷料處理。
如下圖：
此處有
偷改成
要有1MM 以上的靠破面，以便頭部斜銷安全回位及定位。
燕尾槽
六‧防縮水
為防止成品在倒勾處有縮水現象，可在倒勾根部做小凸台來減少肉厚。
具體尺寸如下圖：
七‧斜銷引導及定位的拆法
為斜銷在頂出過程中有引導及定位作用，可增加一台階或燕尾槽來實現。
如下圖：
適宜半截式
軌道
定
滑
1.5°
注：若斜銷與滑塊有插破時，注意頂板拉回可能不確保，會造成模仁撞坏。
可考慮增加定位裝置。
(如上圖所示)
滑塊的拆法
一‧擋料的拆法
防止成品被滑塊拉傷或拉變形，從而影響成品質量，故將一部分肉厚留在模仁內以阻止成品變形或拉傷。
如下圖：
注：對於倒勾成形在成品側壁時，須要增加脫模角。
如下圖所示：
A
A向
定
導向及定
位
P
P
公
此區域須跑
母
二‧滑塊頭部插破的拆法 1.滑塊與母模仁插破
由於滑塊頭部伸進母模仁中(高出PL 面)，為避免在合模過程中損傷母模仁或滑塊，故在滑塊PL 面以上做插破角。
如下圖：
`
2.滑塊與公模仁插破
為避免滑塊在運動過程中與公模支間磨擦而損耗,從而產生漏膠現
象，故在滑塊頭部做插破角。
如下圖：
1.5°~3°
P L
3.滑塊與滑塊之間做插破
一般在兩支滑塊對分的場合下使用，采用兩支滑塊對插定位，防止滑塊錯位(如同軸度)，如下圖：
四‧R 角的拆法如下圖
如成品多側跑滑塊且成品外形有R 角時，R 角處有兩種拆法。
（如下圖）：
SLI
滑塊示
插
五‧特殊成品決定需要滑塊拆法
1. 成品外側為零度拔模角且成品外觀要求又嚴格，表面不允許有拉傷、刮傷的 痕跡，此時要滑塊來成形。
如下圖所示：
2. 對於成品側壁開槽且槽邊緣導R 角時，需要跑滑塊機構，如拆在模仁上會有倒勾產生。
如下圖所示： 成品示意圖如下：
成品外側壁為0°
SLI
滑塊示
0.1~0.15MM
拆模如下：
R角有
倒勾
滑塊頭部
11。