烤漆件外观检验标准

A 級面允收標準
B 級面允收標準
C 級面允收標準
1
流漆
不允許
不允許
允許
2
凝漆
不允許
不允許
允許
3
異色
不允許
不允許
允許
4
雜質
允許 Ø1.0mm 以下三點(相 互間隔 20mm 以上); 允許 Ø-2.0m 一點
允許 Ø1.0mm 以下不 限點數; Ø-2.0m 三點(相
互間隔 20mm 以上); Ø-4.0m 一點
10
噴點
不允許
允許
允許
11
掉漆
不允許
不允許
不允許
12
變形
13
臟污
14
氧化
不允許 不允許 不允許
不允許 不允許 不允許
不影響裝配及功能性允許
無明顯易去除之臟污,油 污不明顯且無呈水滴狀
不允許
注: 1.以上允許標準為基本標準,如客戶提供類似標準或簽樣,則依客戶提供之標準或樣品檢驗、判 定;
2.抽驗計劃及允收水準: 依 MIL-STD-105EII 單次抽驗計劃,重缺取,輕缺取; 3.有、無手感判定標準: 用右手中指輕輕自不良區域劃過,如有感到阻滯或剌手感則祝
允許 Ø2.0mm 以下不限點 數; Ø-4.0m 五點; Ø 以上不允許
5
溢漆
不允許(必要時可依客戶 輕微允許(必要時可依客
簽樣適當放寬)
戶簽樣適當放寬)
允許
6
氣包
同雜質判定標準
7
魚眼
不允許
允許三點以下(相互間隔 20mm 以上)
允許
8
桔皮
不允許
不允許
允許
無手感寬≦0.30mm,
無手感寬≦0.50mm,
五. Baidu Nhomakorabea觀面訂定方法:
1. 直接外觀面或裝配後為客戶外露之區域為 A 級面; 2. 間接外觀面或裝配後雖非外露面但客戶裝配時可看到之區域為 B 級面; 3. 內側面或客戶裝配後不外露之區域為 C 級面;
烤漆件外觀檢驗標準
文件名稱 烤漆件外觀檢驗標準
文件編 號 制定日 期
版別
六.各級面允收標準:
序號 缺點項目
長≦30mm 允許三條(相互 長≦30cm 允許五條(相互 無手感允許(刮、劃傷
9
刮、劃傷 間隔 30.0mm 以上)或寬 間隔 30.0mm 以上)或寬 總面積占總區域須≦
-0.50m,長≦30.0mm 限一 -1.0m,長≦50.0mm 允許 10%),有手感不允許
條,有手感不允許.
三條,有手感不允許.
四. 相關檢測方式:
1. 附著力測試: 用百格刀刻劃,深度須傷及素材.然後用 3M(600)膠紙完全粘貼牢固並停 留 3-5 分鐘,然後用手垂直拉起,烤漆層脫落面積不得超過 5%;
2. 色差判定: 在環境照明度 500-700LUK 條件下,產品放置在檢驗者正前方 40cm 處,斜 45 度-60 度,雙手前後擺動,翻轉±15 度,目視時間 5-7 秒,由左自右或由上自下掃描觀目視比對標準 色板或承認樣品/限度承認樣品,無明顯差異(檢驗者視力以上).如以上方法無法判定,則須依色 差儀打色差:每一面測三點或以上,取其平均值,允收標準為△E≦; 3. 膜厚測試: 依”膜厚測試儀操作使用說明書”檢測判定;
烤漆件外觀檢驗標準
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文件編號
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烤漆件外觀檢驗標準 一. 目的:
制定日 期
頁次
作為本公司與客戶及協立廠商雙方在品質判定上所須遵循之依據,並作為公司內部和平作業及品質 管控之實施判定之標準.
二. 適用範圍:
我司委外烤漆之半成品、成品之進料檢驗、制程生產、包裝全檢及成品入庫檢驗;
三. 缺點說明:
1. 流漆: 烤漆後產品表面有單個或多個如水流痕跡狀的漆點; 2. 凝漆: 烤漆後產品表面有單個漆團,此漆團與周圍漆層有明顯不同; 3. 異色: 烤漆後產品表面某區域內因烤漆不均導致漆層顏色與其它區域不同; 4. 雜質: 烤漆後產品表面漆層因附有異物而產生之小顆粒狀凸起; 5. 溢漆: 漆層有噴到不需要或不能噴到之區域; 6. 氣泡: 漆層因未與素材附著而產生之凸起; 7. 魚眼: 烤漆後產品表面某區域出現與其它區域不同之亮點; 8. 桔皮: 烤漆後產品表面出現類似桔皮狀凹凸不平; 9. 刮、劃傷: 因素材刮、劃傷而導致烤漆後仍可見到或漆層本身之刮、劃傷; 10. 噴點: 烤漆層表面之紋路狀; 11. 掉漆: 漆層因碰撞而產生之異常脫落; 12. 變形: 產品因撞擊、摔落而產生之變形不良; 13. 臟污: 烤漆後產品表面附有不明油漬、灰塵或異物; 14. 氧化: 素材刀口或表面產生氧化狀況;
為有手感,反之則視為無手感.
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