喷漆件外观检验标准
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喷漆件外观检验标准
Prepared on 22 November 2020
WORK INSTRUCTION
作业指导书
文件编号：
JC2016-001
生效日期：
版 本：
A
页 码：
喷漆件
外观检验标准
变更记录
版本
变更描述
A
新增
B
修订检验项目和检验规格
C
增加颜色及测试检验
D
修订检验项目和检验规格
签名
部门
日期
丁酮溶液、普
通棉布
无起泡，脱漆或
5
耐腐蚀性测试
（Blade40
附着度不良
每批
次,Arm1o 次）
水到清洁剂
耐清洁溶剂测
无涨水及变色现
6
（洗手液或清
每批
试
象
洁精等）容器
外观不合格图例 漆膜破损、划伤 夹缝、刮漏 、缩孔 橘皮
异色
无
漆膜破损/脱落
起泡 缩孔
漏喷
漆膜脱落
不允许有橘皮现象，参见 样品
同一表面、同一 漆膜表面的不可去除的异
图例
表面 等级
规格
凹陷
凸起 （颗粒）
1. 直径不允许超过 A
2. 在 100mm 的距离内不能超过两点 B
3. 同一面上不能超过三个凹陷点
C 不允许超过 4mm
1. 直径不允许超过 A
2.在 100mm 的距离内不能超过两点 B
3.同一面上不能超过三个大于的凸起点
划痕 划伤
C 不允许超过 4mm
1.长度不允许超过 1mm A
漏底材
无
B
个缩孔点
不允许有直径超过 2mm
C
Βιβλιοθήκη Baidu的缩孔
工作表面，包括不同层之
ABC
间不允许有明显异色（色
差），参见样品
A 参见限度样品
B
C
无明显，大面积漏底
备注：面 100mm 内不允许出现 2 个以上缺陷同时共存（允许 2 个所有缺陷）
2.宽度不允许超过
1.长度不允许超过 2mm B
2.宽度不允许超过
1.长度不允许超过 4mm C
2.宽度不允许超过
A 不允许有划伤（露底材）
B
C 不允许有直径超过 1mm 的划伤
颜色检验
喷漆颜色依据标准色板或标准样品进行目视对比，无明显色差。
产品可靠性检验
所有喷漆产品需满足以下可靠性要求测试
项目
项目名称
内（或者产品的下表面），例如蜗壳表面。
4.2 外观检验条件和方法
4.2.1 产品检验通常在白色灯光下，并且距离 400~500mm（或者一臂距
离），可旋转 30 度角，同一面的注视时间不超过 10 秒钟。
4.2.2 在检验时可以将透明的点规放在缺陷点上或者旁边，以确定缺陷
面积大小；
外观检验项目 项目
批次
色点直径不允许超过
零件折断位置
折断位置导致 A 或 B 表面 漆膜损坏不允许超过
A 不允许有超过的漆膜脱落
B
不允许有超过 1mm 的漆
C
膜脱落
1. 直径不允许超过 A
B
2. 同一面上不能超过两 个起泡点
不允许有直径超过 2mm
C
的起泡
1. 直径不允许超过 A
2. 同一面上不能超过两
异色（色差）
编写： 张国胜
质检部
2016-01-26
批准：
分发部门：品管部、生产部
2016-02-01 第1页共5页
目的 确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。
范围 此标准适应于我公司外协喷漆产品，客户有特殊要求时，依客户要求检验。
检验工具 点规，膜厚仪，硬度铅笔，划格刀，3M 胶带，丁酮溶液，无铅汽油，硬币等
程序内容
产品检验面等级
依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级（见图一）
4.1.1 A 级面（关键区域），此区域非常重要，它通常是产品的正面，是
客户容易看到的区域
4.1.2 B 级面（重要区域），此区域通常是指产品的侧面，客户可以看
到，但不会非常关注。
4.1.3 C 级面（非重要区域），此区域通常不能充分看到或才组装在机体
使用工具
判断标准
测试 频率
1
膜厚
膜厚仪
大于 36um，或 每批 相关图纸要求
标准绘图铅笔
（6B-6H）、砂
2
硬度测试
纸（400
F 以上
每批
号）、橡皮、
削笔刀
3
附着度测试
划格器、3M
无明显脱漆或低 每批
胶带、放大镜 于 I 级不良
测试方法
4
漆膜脆性测试 新版 1 角硬币 无片状漆层脱落 每批 （RMB）
Prepared on 22 November 2020
WORK INSTRUCTION
作业指导书
文件编号：
JC2016-001
生效日期：
版 本：
A
页 码：
喷漆件
外观检验标准
变更记录
版本
变更描述
A
新增
B
修订检验项目和检验规格
C
增加颜色及测试检验
D
修订检验项目和检验规格
签名
部门
日期
丁酮溶液、普
通棉布
无起泡，脱漆或
5
耐腐蚀性测试
（Blade40
附着度不良
每批
次,Arm1o 次）
水到清洁剂
耐清洁溶剂测
无涨水及变色现
6
（洗手液或清
每批
试
象
洁精等）容器
外观不合格图例 漆膜破损、划伤 夹缝、刮漏 、缩孔 橘皮
异色
无
漆膜破损/脱落
起泡 缩孔
漏喷
漆膜脱落
不允许有橘皮现象，参见 样品
同一表面、同一 漆膜表面的不可去除的异
图例
表面 等级
规格
凹陷
凸起 （颗粒）
1. 直径不允许超过 A
2. 在 100mm 的距离内不能超过两点 B
3. 同一面上不能超过三个凹陷点
C 不允许超过 4mm
1. 直径不允许超过 A
2.在 100mm 的距离内不能超过两点 B
3.同一面上不能超过三个大于的凸起点
划痕 划伤
C 不允许超过 4mm
1.长度不允许超过 1mm A
漏底材
无
B
个缩孔点
不允许有直径超过 2mm
C
Βιβλιοθήκη Baidu的缩孔
工作表面，包括不同层之
ABC
间不允许有明显异色（色
差），参见样品
A 参见限度样品
B
C
无明显，大面积漏底
备注：面 100mm 内不允许出现 2 个以上缺陷同时共存（允许 2 个所有缺陷）
2.宽度不允许超过
1.长度不允许超过 2mm B
2.宽度不允许超过
1.长度不允许超过 4mm C
2.宽度不允许超过
A 不允许有划伤（露底材）
B
C 不允许有直径超过 1mm 的划伤
颜色检验
喷漆颜色依据标准色板或标准样品进行目视对比，无明显色差。
产品可靠性检验
所有喷漆产品需满足以下可靠性要求测试
项目
项目名称
内（或者产品的下表面），例如蜗壳表面。
4.2 外观检验条件和方法
4.2.1 产品检验通常在白色灯光下，并且距离 400~500mm（或者一臂距
离），可旋转 30 度角，同一面的注视时间不超过 10 秒钟。
4.2.2 在检验时可以将透明的点规放在缺陷点上或者旁边，以确定缺陷
面积大小；
外观检验项目 项目
批次
色点直径不允许超过
零件折断位置
折断位置导致 A 或 B 表面 漆膜损坏不允许超过
A 不允许有超过的漆膜脱落
B
不允许有超过 1mm 的漆
C
膜脱落
1. 直径不允许超过 A
B
2. 同一面上不能超过两 个起泡点
不允许有直径超过 2mm
C
的起泡
1. 直径不允许超过 A
2. 同一面上不能超过两
异色（色差）
编写： 张国胜
质检部
2016-01-26
批准：
分发部门：品管部、生产部
2016-02-01 第1页共5页
目的 确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。
范围 此标准适应于我公司外协喷漆产品，客户有特殊要求时，依客户要求检验。
检验工具 点规，膜厚仪，硬度铅笔，划格刀，3M 胶带，丁酮溶液，无铅汽油，硬币等
程序内容
产品检验面等级
依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级（见图一）
4.1.1 A 级面（关键区域），此区域非常重要，它通常是产品的正面，是
客户容易看到的区域
4.1.2 B 级面（重要区域），此区域通常是指产品的侧面，客户可以看
到，但不会非常关注。
4.1.3 C 级面（非重要区域），此区域通常不能充分看到或才组装在机体
使用工具
判断标准
测试 频率
1
膜厚
膜厚仪
大于 36um，或 每批 相关图纸要求
标准绘图铅笔
（6B-6H）、砂
2
硬度测试
纸（400
F 以上
每批
号）、橡皮、
削笔刀
3
附着度测试
划格器、3M
无明显脱漆或低 每批
胶带、放大镜 于 I 级不良
测试方法
4
漆膜脆性测试 新版 1 角硬币 无片状漆层脱落 每批 （RMB）