聚酯工艺作业指导书

添加剂调制系统启动
1．启动先决条件
1.1．添加剂081-TA01底部出口阀关闭
1.2．添加剂过滤器准备运转
1.3．添加剂过滤器放空阀关闭
2．添加剂调制步骤：
2.1．乙二醇进入
2.1.1．在流量计上设定乙二醇进料量，EG进入
2.1.2．液位低报消失时，启动搅拌
2.1.3．加入计算好的添加剂
2.1.4．加热081-TA01至95℃并搅拌2 h
2.5.2.按照前述一次研磨程序完成二次研磨
2.5.3.前三个小时之内将122-TA02A（122-TA02B）内TiO2溶液稀释成20%浓度。设定好调制用乙二醇的量、起动计量器、打开到122-TA02A(122-TA02B)上的供给截止阀、当设定EG全部进入后，关闭供给截止阀，
2.5.4.在122-TA02A（122-TA02B）处取样分析
2.3.2.投入已计算好的TiO2
2.3.3.取样分析
2.4.TiO2悬浮液第一次研磨
2.4.1.把三通阀V334打到122-TA02A（122-TA02B）方向，并关闭122-TA02A（122-TA02B）底部出口阀。
2.4.2.打开122-TA01底部出口阀。
2.4.3.按说明启动研磨机122-M02
DEG系统：中罐区送料泵053-P03通过过滤器082-F01把DEG打入喂入罐082-T01，由喂入泵082-P01按比例进入系统。
二氧化钛系统：计算好的新鲜乙二醇经FQIV进入到配制罐122-TA01中，到能开启搅拌时启动搅拌，搅拌的条件下投入定量的固体二氧化钛，充分搅拌（但不能超过2小时）并用新鲜乙二醇调整浓度后，进入研磨机122-M02开始第一次研磨。研磨结束后进入稀释罐122-TA02A/B，从122-TA02A/B出来经过122-P02打回稀释罐进行第二次研磨，研磨结束后再次进入稀释罐122-TA02A/B，取样分析浓度和透过率后，若不合格进行调整，合格后通过泵122- P 01 A/B进入离心机122-G01/02，不合格的进入接受罐和下一批料执行完整的配置步骤，合格的进入中间罐122- TA03A/B，调整浓度至合格后由输送泵122-P03 A/B通过过滤器122-F01送到喂入罐122- TA04，再由喂入泵122- P041/2按比例进入系统。
2.6.6.当122-TA02A（122-TA02B）液位低位报警时，停止搅拌器、停输送泵、停离心机，关闭底部出口阀
2.7.输送TiO2悬浮液到供料槽122-TA04（222-TA04）
2.7.1打开122-TA03A（122-TA03B）出口底阀
2.7.2启动输送泵122-P03A/B，TiO2悬浮液经过滤器122-F01进122-TA04(222-TA04)
2.3.2．打开021-TA01底部出口阀
2.3.3．过滤器已完全放空，关闭放空阀
2.3.4．021-TA01液位低报时，停止搅拌
2.3.5．021-TA01排空后，关闭出口阀
2.4．催化剂溶液计量
2.4.1．设定催化剂流量
2.4.2．启动供给泵
2.4.3．打开控制阀前后截止阀
2.4.4．打开控制阀
2.2．取样
2.2.1．取样点处取样，并分析
2.2.2．如偏差在±0.1%以内，准备输送
2.2.3．如偏差在+0.1%以上，加入计算好的乙二醇，调整浓度
2.2.4．如偏差在-0.1%以上，加入计算好的添加剂，调整浓度
2.3．添加剂溶液输送
添加剂081-T02液位30%左右时，进行输送
2.3.1．打开过滤器放空阀
2.4.5．催化剂计量平稳，控制阀开关打自动
3．计算：
例如：加入计算好的乙二醇锑十桶，每桶重15公斤，共150公斤。加入乙二醇6622升
加热至95℃并搅拌2 h
配制成2%浓度的乙二醇锑乙二醇溶液。
例如生产负荷为600吨/天锑在聚酯中的浓度为170 ppm催化剂溶液的浓度2%
锑用量为4.25公斤/小时；催化剂中锑含量为57.5%催化剂用量为7.39公斤/小时催化剂溶液的流量为：369.52公斤/小时
2.4.5．添加剂计量平稳，控制阀开关打自动
3．计算：
根据所需浓度调制乙二醇和添加剂量，根据熔体含量要求设定注入量。
二甘醇调制系统启动
1．启动先决条件
1.1．二甘醇供料泵053-P03准备运转
1.2．二甘醇过滤器准备运转
2.1.6．测量供给时间
2.1.7．122-TA04低液位报警消失，启动搅拌
2.1.8．122-TA03A(122-TA03B)出现低液位报警，停止搅拌
2.1.10全部悬浮液输入到122-TA04后，进行取样分析
2.2．TiO2准备供给
2.2.1．把供给泵前三通阀打到供给泵方向
2.2.2．把供给泵后的三通阀打到喷枪方向
3．计算：
供给到113-R01中的TiO2悬浮液消耗量计算如果生产负荷为600吨/天，
600吨/天÷24小时=25吨/小时
如果二氧化钛在聚合物中的含量为0.30%
25吨/小时×0.30%=75公斤/小时配制的二氧化钛溶液浓度20%
二氧化钛的溶液量为75公斤/小时÷20%=375公斤/小时即按375公斤/小时连续送入第二酯化釜113-R01
五﹑一般事故处理
1﹑泵气蚀
可能原因： (1)入口过滤器堵塞 处理：切换泵清洗过滤器；
(2)管线内有气体 处理：停泵重新灌泵；
(3)与别的泵抢量 处理：错开使用时间（如054-P01与1011-P01）；使用独立的入口管线（如054-P01与1011-P02）；
(4)入口管线或叶轮堵塞 处理：停泵清理疏通；
2.6.TiO2悬浮液离心分离
2.6.1.打开122-TA02A（122-TA02B）底部出口阀
2.6.2.打开122-P01A/B/C出口三通阀到离心机122-G01/02方向
2.6.3.启动输送泵122-P01A/B/C
2.6.4.按说明启动离心机
2.6.5.当122-TA03A（122-TA03B）液面高到可以开搅拌器时，启动122-TA03A（122-TA03B）搅拌器
二﹑流程图讲解
详见PID-855-05-1221，1222，1241，1242，1243。
三﹑控制系统
所有辅剂进系统均有流量控制。
四﹑开停车及正常操作
开车
TiO2调制系统启动
1．先决条件
1.1.供给处备好足够TiO2
1.2.乙二醇供给运转
1.3.冷冻水供给运转
2．调制步骤：
2.1.将122-TA05中的EG和TiO2放入到122-TA01中
(5)罐子液位太低 处理：提高液位，保证入口量。
2﹑流量满足不了要求
可能原因： (1)泵气蚀 处理：详见上面；
(2)泵停掉 处理：启动备台，检修问题泵；
(3)出口过滤器堵塞 处理：清洗过滤器，临时走副线；
(4)出口管线堵塞 处理：停泵清理管线；
3﹑冒罐
可能原因： (1)罐子进料太多 处理：卸料送料时要有人在现场；
3．软化水供给运转
2．步骤：
2.1．从122-TA03A(122-TTA03B)准备向122-TA04供料
2.1.1．停止122-TA03A(122-TTA03B)搅拌器
2.1.2．等待30分钟
2.1.3．取样分析
2.1.4．打开底部出口阀
2.1.5．启动输送泵122-P03A/B，经由过滤器将悬浮物送到供料罐。
催化剂调制系统启动
1．启动先决条件
1.1．催化剂021-TA01底部出口阀关闭
1.2．催化剂过滤器准备运转
1.3．催化剂过滤器放空阀关闭
2．催化剂调制步骤：
2.1．乙二醇进入
2.1.1．在流量计上设定乙二醇进料量，EG进入
2.1.2．液位低报消失时，启动搅拌
2.1.3．加入计算好的乙二醇锑
2.1.4．加热021-TA01至95℃并搅拌2 h
开车时打开053-P01到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的EG供应。而054-P01和053-P03可根据生产需要，在满足053-T01A/B和082-T01的前提下间歇开停即可。
停车时等车间不需要再供应EG时，停掉053-P01。此时各个泵都处于停的状态。若此时卸料则053-P02除外。
正常状态时053-P01连续供料，多注意对泵的巡检，054-P01和053-P03定时向中罐区053-T01A/B和车间082-T01送料。053-P02则正常进行卸料工作。
2.7.3.当122-TA04液面高到可以开搅拌器时，启动122-TA04搅拌器
2.7.4.当122-TA03A（122-TA03B）液位低位报警时，停止搅拌器、停输送泵，关闭底部出口阀
TiO2过滤的启动与贮存
1．先决条件
1．TiO2过滤器122-F01装配好滤芯，并准备运转
2．从122-TA03A(122-TTA03B)准备向122-TA04供料
2.2.3．打开喷枪前的球阀
2.2.4．打开122-TA04下的底阀
2.2.5．供给泵转数控制器打手动并设定转数10%
2.2.6．启动泵
2.2.7．供给泵流量控制器开关打自动
2.2.8．把速度控制器打自动
2.2.9．在流量计上设定TiO2供给量至设定点
2.2.10.产品连续供入113-R01后，TiO2流量控制器开关打到自动
2.2．取样
2.2.1．取样点处取样，并分析
2.2.2．如偏差在±2.5%以内，准备输送
2.2.3．如偏差在+2.5%以上，加入计算好的乙二醇，调整浓度
2.2.4．如偏差在-2.5%以上，加入计算好的催化剂，调整浓度
2.3．催化剂溶液输送催化剂021-TA01液位30%左右时，进行输送
2.3.1．打开过滤器放空阀
2.4.4.当悬浮液没过122-TA02A（122-TA02B）可搅拌液位时，启动搅拌。
2.4.5.当122-TA01出现液位低报时，停搅拌。
2.4.6.停供给泵，研磨机已停，关闭122-TA01底部出口阀。
2.5.TiO2悬浮液第二次研磨
2.5.1利用122-P02将122-TA02A（122-TA02B）内的TiO2悬浮液打回122-TA01
(2)液位计不准 处理：卸料送料时要有人在现场并请相关人员处理液位计，保证正常可用。
辅剂配制系统
一﹑工艺叙述
本系统包括添加剂、催化剂、二甘醇、二氧化钛四个单元。本系统为聚酯生产配制合格的辅剂后合格的辅剂除二氧化钛加入酯化Ⅱ外，其余辅剂均加入浆料配制罐。起改善反应条件，调整产品质量的作用。
催化剂和A添加剂系统大致相同：计算好的新鲜乙二醇经FQIV进入到配制罐，到能开启搅拌时启动搅拌，在加热和搅拌的条件下投入定量的固体催化剂和A添加剂，经化验分析合格后，打开罐底送料阀中间经过过滤器进入供给罐。再由喂入泵按比例进入系统。
2.2.设定乙二醇进入调配槽122-TA01
2.2.1.关闭122-TA01底部wenku.baidu.com口阀。
2.2.2.设定好调制用乙二醇的量
2.2.3.起动计量器。
2.2.4.打开到122-TA01上的供给截止阀。
2.2.5.当设定EG全部进入后，关闭供给截止阀，并启动搅拌。
2.3.计量二氧化钛进入122-TA01
2.3.1.启动喂入装置
聚酯装置培训教材
生产操作篇
盛虹集团二期聚酯部
2006.11.16
罐区
一﹑工艺叙述
罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料﹑存放和输送单元。分为码头罐区和中间罐区。码头罐区负责EG卸料﹑存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。
2.3.2．打开081-TA01底部出口阀
2.3.3．过滤器已完全放空，关闭放空阀
2.3.4．021-TA01液位低报时，停止搅拌
2.3.5．021-TA01排空后，关闭出口阀
2.4．添加剂溶液计量
2.4.1．设定添加剂流量
2.4.2．启动供给泵
2.4.3．打开控制阀前后截止阀
2.4.4．打开控制阀
二﹑流程图讲解
详见PID855-08-1201和PID855-09-1201，1202。
三﹑控制系统
本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。卸料时注意程序，并做好物料存量和消耗的统计。
四﹑开停车及正常操作
本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。
开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。码头罐区到中罐区的阀门关闭。中罐区到聚酯车间的阀门关闭。054-P01A/B的任一台泵﹑053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。