金相试样电解抛光腐蚀规程

金相试样制备流程

⾦相试样制备流程⾦相试样制备流程取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。

分别叙述如下：1．取样（1）选取原则应根据研究⽬的选取有代表性的部位和磨⾯，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中⼼，同时取样观察，⽽对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和⾮⾦属夹杂物的分布情况，对于⼀般的热处理零件，可取任⼀截⾯。

（2）取样尺⼨截取的试样尺⼨，通常直径为12—15mm，⾼度和边长为12—15mm的圆柱形和⽅形，原则以便于⼿握为宜。

（3）截取⽅法由材料性质决定，软的可⽤⼿锯或锯床切割，硬⽽脆的可⽤锤击，极硬的可⽤砂轮⽚或电脉冲切割。

⽆论采取哪种⽅法，都不能使样品的温度过于升⾼⽽使组织变化。

备注：常⽤取样设备全⾃动⾦相切割机QG-100Z、⾦相切割机Q-2。

2．镶嵌对于微⼩、不易⼿拿或不规则的⾦相试样进⾏镶嵌。

经镶嵌后便于对试样进⾏磨抛操作，同时也有利于试样在⾦相显微镜下观察材料组织和在硬度计上测试试样的硬度。

3．粗磨取好样后，为了获得⼀个平整的表⾯，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱⾓磨平，并将观察⾯磨平，⼀定要将切割时的变形层磨掉。

⼀般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压⼒不要过⼤，同时⽤⽔冷却，操作时要当⼼，防⽌⼿指等损伤。

⽽较软的材料可⽤挫⼑磨平。

砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越⼤越细，材料为⽩刚⽟，棕刚⽟、绿碳化硅、⿊碳化硅等，代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C，尺⼨⼀般为外径×厚度×孔径=250×25×32，表⾯平整后，将样品及⼿⽤⽔冲洗⼲净。

4．细磨以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨⾯，是在⼀套粒度不同的⾦相砂纸上由粗到细依次进⾏磨制，砂纸号数⼀般为180、280、400、600、800、1000，粒度由粗到细，对于⼀般的材料（如碳钢样品）磨制⽅式为：（1）⼿⼯磨制，将砂纸铺在玻璃板上，⼀⼿按住砂纸，⼀⼿拿样品在砂纸上单向推磨，⽤⼒要均匀，使整个磨⾯都磨到，更换砂纸时，要把⼿、样品、玻璃板等清理⼲净，并与上道磨痕⽅向垂直磨制，磨到前道磨痕完全消失时才能更换砂纸。

金相试样电解抛光、腐蚀规程

金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。

本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。

3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。

每次抛光后，应关闭电源防止过热。

3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。

4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。

4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。

附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti 酒精（95%）940ml高氯酸（65%）60ml30~40V 15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V 15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇100ml30~65V 15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸）900ml高氯酸（60%）100ml12~70V 0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸）800ml高氯酸（60%）200ml40~100V 1~15分不锈钢水250ml硫酸750ml1.5~6V 1~2分不锈钢磷酸（85%）600ml硫酸400ml1.5~12V 10~60秒不锈钢水80ml硫酸720ml甘油200ml1.5~6V 0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸：340ml磷酸（85%）：650ml1.5~12V 2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸120ml磷酸（85%）：550ml1.5~12v 1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸130ml1.5~12V 5~60分0.5A/cm2100~130。

电解抛光腐蚀仪CEP-06操作说明

电解抛光腐蚀仪CEP-06操作说明CEP – 06型电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。

该设备工作电压、电流范围大，功能齐全，既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好等优点，是钢、铁，尤其是不锈钢及有色金属试样制备的理想设备。

整个仪器的组成部分为：电源详细说明见：《电源----CEP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》腐蚀器搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》1. 安装按上图连接好电源和腐蚀器，装配好电极支架；磁力搅拌器的电源输入接稳压电源后面板的输出，搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》；如需要冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；正极接样品、负极接不锈钢板，正、负极绝对不能短路；2. 操作步骤2.1 选择适当孔径的样品罩，将需抛光或腐蚀的样品用压板压紧在样品罩上，样品的抛光/腐蚀面朝下；2.2 调节作为阴极的不锈钢板上、下位置，以调节样品与阴极之间的距离；2.3 将已配好的电解液倒入腐蚀液容器内，使电解液的液面淹没样品的抛光/腐蚀面即可；2.4 如需使用磁力搅拌器，需将搅拌短棒（白色）放入腐蚀液容器的底部中间位置，并将腐蚀液容器放置在磁力搅拌器的平台上，搅拌强度可通过旋钮由小到大进行调节；磁力搅拌器的电源可使用电源的后面板的插座中，左边的第一个的开/关和工作电流输出同步；左边的第二、三个和电源的总电源同步；2.5 如腐蚀液需冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；2.6 将电源的正极（红色）接到样品的接线柱上、负极（黑色）接不锈钢板的接线柱上；2.7 把电压表调到零位，然后把总电源开关（位于电源的后面板上）拨到开的位置，红色指示灯亮，表面电源接通；2.8 根据需要，可设定工作时的电压、电流、时间，并按设定值工作：见《电源----CEP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》2.9 将前面板上的“功能选择”开关拨到“工作”位置，按“启动”后，计时器开始倒计时，样品及开始抛光或腐蚀，电压/电流显示在面板上；l 在“设定电压”工作状态时，如工作电压在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电流调到最大；l 在“设定电流”工作状态时，如工作电流在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电压调到最大；2.10 到达抛光或腐蚀时间后，将电压旋钮调整到最小；2.11 抛光结束后，关闭总电源开关。

金相实验程序

正确地检验和分析金属的显微组织必须具备优良的金相样品。

金相样品的制备分取样、磨制、抛光、组织显示（浸蚀）等几个步骤。

1. 取样：取样应根据被检零件的检验目的，选择有代表性的部位。

同时还须考虑切取方法、检验面的选择及样品是否需要装夹或镶嵌。

切取试样时应防止样品过热和变形。

金相样品的尺寸一般以Φ12×10mm为宜。

2. 磨制：分粗磨和细磨两步。

粗磨是将切割后的试样在砂轮上磨平，对不作表层检验或测量的试样磨平后应倒角。

细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。

细磨一般在从粗到细不同粒度的一系列砂纸上进行。

3. 抛光：目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。

金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。

机械抛光简便易行，应用较广。

4. 组织显示：由于金属中合金成分和组织的不同，造成腐蚀能力的差异，腐蚀后使各组织间、晶界和晶内产生一定的衬度，金属组织得以显示。

常用的金相组织显示方法有：(1)化学浸蚀法；(2)电解浸蚀法；(3)金相组织特殊显示法，其中化学浸蚀法最为常用。

实验步骤3. 依次在280#砂纸，0#砂纸和000#砂纸上磨制。

每换一道砂纸时，应将样品磨面洗净，同时旋转90度进行磨制，并观察上道磨痕的去除情况。

4. 将细磨好的试样在水中冲洗，而后进行粗抛(Al2O3)和细抛(Cr2O3)。

粗抛后应用水将样品冲洗后再细抛。

5. 将细抛好的试样再用水洗净，酒精冲洗后用电吹风吹干，然后选择合适的浸蚀剂进行组织显示（如4%硝酸酒精）。

待试样表面呈银灰色后即用水冲洗，然后滴上酒精吹干。

制样过程中的每一步都要检查磨面的质量，发现问题及时修正。

6. 在显微镜下观察组织，检查试样表面的抛光质量和组织显示情况，合格后绘下组织特征（规格Φ35mm），并记下材料名称、热处理工艺、放大倍数和浸蚀剂。

注意：不要将湿和热的样品放在显微镜下观察。

金相试样电解抛光腐蚀规程

金相试样电解抛光腐蚀
规程
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
金相试样电解抛光、腐蚀规程
本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。

本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1．主要技术参数
见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书
2．操作步骤
见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程
使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。

使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。

每次抛光后，应关闭电源防止过热。

抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

4．下列情况不适用本方法
不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。

极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。

需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。

附表1 电解抛光参考资料
附表2 电解浸蚀参考资料
附表3 显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表
附表4 贵金属及其合金电解浸蚀剂和电解抛光液表。

电解抛光腐蚀仪使用说明书

EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书EP - 06型电解抛光腐蚀仪使用说明书EP - 06型电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。

该设备工作电压、电流范围大，功能齐全，既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好等优点，是钢、铁，尤其是不锈钢及有色金属试样制备的理想设备。

整个仪器的组成部分为：电源详细说明见：《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》腐蚀器搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》1.安装按上图连接好电源和腐蚀器，装配好电极支架；磁力搅拌器的电源输入接稳压电源后面板的输出，搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》；如需要冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；正极接样品、负极接不锈钢板，正、负极绝对不能短路；2.操作步骤2.1 选择适当孔径的样品罩，将需抛光或腐蚀的样品用压板压紧在样品罩上，样品的抛光/腐蚀面朝下；2.2 调节作为阴极的不锈钢板上、下位置，以调节样品与阴极之间的距离；2.3 将已配好的电解液倒入腐蚀液容器内，使电解液的液面淹没样品的抛光/腐蚀面即可；2.4 如需使用磁力搅拌器，需将搅拌短棒（白色）放入腐蚀液容器的底部中间位置，并将腐蚀液容器放置在磁力搅拌器的平台上，搅拌强度可通过旋钮由小到大进行调节；磁力搅拌器的电源可使用电源的后面板的插座中，左边的第一个的开/关和工作电流输出同步；左边的第二、三个和电源的总电源同步；2.5 如腐蚀液需冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；2.6 将电源的正极（红色）接到样品的接线柱上、负极（黑色）接不锈钢板的接线柱上；2.7 把电压表调到零位，然后把总电源开关（位于电源的后面板上）拨到开的位置，红色指示灯亮，表面电源接通；2.8 根据需要，可设定工作时的电压、电流、时间，并按设定值工作：见《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》2.9 将前面板上的“功能选择”开关拨到“工作”位置，按“启动”后，计时器开始倒计时，样品及开始抛光或腐蚀，电压/电流显示在面板上；●在“设定电压”工作状态时，如工作电压在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电流调到最大；●在“设定电流”工作状态时，如工作电流在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电压调到最大；2.10 到达抛光或腐蚀时间后，将电压旋钮调整到最小；2.11 抛光结束后，关闭总电源开关。

金相腐蚀操作

金相腐蚀操作介绍金相腐蚀操作是一种用于制备金属试样的实验技术。

金相腐蚀操作通过将金属试样暴露在特定环境中，使其发生化学反应并改变其表面形态和性质。

这种操作可以在金属材料的研究和分析中起到重要的作用。

操作步骤金相腐蚀操作通常包括以下几个步骤：1. 试样选择选择合适的金属试样是金相腐蚀操作的第一步。

试样的选择应根据研究目的和所需分析内容来确定。

常见的金属试样有铁、铜、铝等。

2. 清洗和准备试样在进行金相腐蚀操作之前，必须对金属试样进行清洗和准备。

这包括去除试样表面的污垢和氧化物，以确保试样的纯净度和表面光洁度。

常见的清洗方法包括超声波清洗和酸洗等。

3. 腐蚀液的选择选择合适的腐蚀液是金相腐蚀操作的关键步骤。

腐蚀液的选择应根据试样的材料和研究目的来确定。

常用的腐蚀液有酸性腐蚀液、碱性腐蚀液和复合腐蚀液等。

4. 腐蚀条件的控制腐蚀条件的控制对于金相腐蚀操作的成功和准确性至关重要。

腐蚀条件包括温度、腐蚀液浓度、腐蚀时间等。

这些条件的选择应根据试样和研究目的来确定，并进行精确的控制。

5. 腐蚀过程观察与记录在金相腐蚀操作过程中，需要对试样的腐蚀过程进行观察和记录。

观察可以通过金相显微镜等设备进行，记录可以使用照片、视频或文字描述等方式进行。

6. 停止腐蚀和处理试样当试样达到预期的腐蚀状态时，需要停止腐蚀并对试样进行处理。

处理方法可能包括清洗、干燥、抛光等，以便进行后续的分析和观察。

实际应用金相腐蚀操作广泛应用于材料科学、金属工艺和研究等领域。

以下是金相腐蚀操作的一些实际应用：1. 材料分析金相腐蚀操作可以用于材料的分析和检测。

通过观察试样的腐蚀形态和表面结构，可以推断材料的组成、晶格结构和相变等信息。

2. 金属电子显微镜观察金相腐蚀操作是金属电子显微镜观察的前置步骤。

通过对金属试样进行腐蚀处理，可以获得更明确、更清晰的显微镜观察结果。

3. 金属腐蚀研究金相腐蚀操作还可以用于金属腐蚀的研究。

通过控制腐蚀条件和观察腐蚀过程，可以了解金属在不同环境中的腐蚀机制和行为。

DPF-2型电解抛光腐蚀仪操作规程

DPF-2型电解抛光、腐蚀仪操作规程
1、本仪器系供金相制样之用，未阅读过本仪器使用说明书，不了解本仪器性能和掌握其使
用方法者不准使用。

2、操作时先取下仪器防尘罩，插上电源线；打开电箱背面总开关。

3、打开进水管阀门，并注意观察另头水管是否有水流出。

4、打开腐蚀工作台的上盖，根据工作要求加入抛光液或腐蚀液500~1000ml，大致放置容
器的三分之二为宜，盖好上盖。

5、打开电源开关，通过电压调节旋钮选择工作电压或工作电流，电压和电流根据实际操作
数据而定。

当开关往右边指向电流时，电压电流显示的值为电流，反之则显示的电压值。

6、设定时间：拿掉盖子，中间按钮可设定三个时间的单位：S为秒，M为分，H为小时。

先确定单位（一般设为M）,然后设定所需时间。

7、设好时间后，将需要处理的样品置于样品杯小孔上，小孔大小可按需要选择，样品高度
10~30mm;按“泵开”按钮，试一下，看液体是否能上升，如上升的话，按“泵关”按钮关掉。

8、按启动按钮，开始工作，时间开始倒记。

9、时间到，工作停止。

若检查试样电解腐蚀效果不理想，需继续腐蚀，可直接按腐蚀台上
的红色按钮，它会按你上一次的要求重新做一次，而不需要重新设置或者按启动按钮。

10、试样电解腐蚀结束后，腐蚀工作台右侧有个手柄，先将手柄上的盖子打开，将其拉下角
度大致为100°，倾倒入回收容器内并用清水清洗电解液盒。

11、使用完毕后收好样品，断开电源，盖好防尘罩，做好使用记录。

电解抛光腐蚀仪操作规程

作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-42第 1 版第 0 次修订EP05电解抛光腐蚀仪操作规程第 1 页共 2 页实施日期：2011年11月16日EP05电解抛光腐蚀仪操作规程1. 操作1.1 配好电解液，放入恒温磁力搅拌器上，装好试样，并按照红线接“+”级，黑线接“-”级的方式接通电路，打开电源开关。

1.2 设定电压：设定输出电压到需要值（此时未接通负载）,先将“电流调节”顺时针调到最大值，然后调节“电压调节”至需要的电压值。

1.3 设定电流：设定输出电流到需要值（此时未接通负载）,先将“电压调节”顺时针调到最大值；将“电流调节”逆时针调到接近零值；将“功能选择”开关拨至“设定电流”位置，即可调节“电流调节”，使电流达到所需要的电流值。

1.4 工作：当电压、电流、时间都调试设定完毕后，将“功能选择”开关旋至“工作”位置，按下“启动”按钮，开始计时，输出电流/电压；1.5 待设定时间结束后，自动切断负载，蜂鸣器报警，后面板的交流插座也被切断。

此时关闭电源开关，清理电解液，整理通风橱。

2. 注意事项2.1 开机前将电压、电流调节电位器逆时针调到底；2.2 空载或轻负载时输出电压由高到低时，动作不宜过快以免失控；2.3 面板输出接线柱不可当输入接线柱使用；2.4 对稳压电源进行维修时，必须将输入电压断开；3.安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，电解液配制温度低于15℃，使用温度应低于200℃，以防止燃烧和爆炸。

3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-42第 1 版第 0 次修订EP05电解抛光腐蚀仪操作规程第 2 页共 2 页实施日期：2011年11月16日进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。

实验一金相试样的制备

磨光----用SiC砂纸湿磨到800号就可以了。抛光----选择机械抛光机抛光到镜面光洁度。腐蚀----根据检测要求选择不同的腐蚀剂。观察----在金相显微镜下放大100~500倍察。
二、主要设备与仪器
1、主要设备（1）XQT透反射显微镜（如图1.1所示）
图1.1 XQT透反射显微镜
XQ-2型金相试样镶嵌机
热镶法常用的材料是热固性塑料（胶木粉或电木粉，即酚醛模塑料）或热塑性材料（聚乙烯聚合树脂、醋酸纤维树脂）等，在专门的镶嵌机的模具内加热、加压成型。
磨光用设备一般有以下几种： 1.自动磨光机：具有无级调速功能，可给定压力和磨
制时间，并可一次完成多个式样磨制。
金相试样的磨光
2.机械磨光机：在M-2型金相预磨机上将圆形砂纸置于磨盘上，将流水不断注入旋转的磨盘中，浮在盘上的砂纸在旋转盘离心力的作用下将砂纸下的水抛出盘外，砂纸则与盘之间形成负压，大气压力将砂纸紧紧的压在磨盘上，磨制试样时很牢固平稳。
（3）XJG-05型大型金相显微镜＋金相分析软件（如图1.3、图1.4所示）
图1.3 XJG-05大型金相显微镜
图1.4 金相图像分析系统
（4）PW-1B型柜式多能磨抛机（如图1.5）
图1.5 PW-1B磨抛机
主要技术参数：
砂纸直径：230mm 抛盘直径：220mm 转速：50/1400r/min （无级）
分为----机械抛光、化学抛光、电解抛光。抛光微分----氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚
石微粉、研磨膏等。抛光织物----Байду номын сангаас毛呢、丝绒、帆布等。
钢、铁金相试样制备与显示方法
试样的选取：钢铁的种类繁多，用途各异。因此在选取试样时，对脱碳层深度测定、非金属夹杂物、工具钢碳化物检测、晶粒度评定等检测时，应参照有关国家、行业标准规定执行。

电解抛光机操作规程

昆山开信精工机械股份有限公司
KUNSHAN CARTHING PRECISION CO.,LTD
电解抛光腐蚀仪操作规程
1.仪器用途
电解抛光腐蚀仪利用电化学原理进行金相试样制备，能快速而有效地对金属材料进行电解抛光和腐蚀，具有重复性好，操作控制方便等特点。

2.操作步骤
2.1将本机放在平稳的工作台上；
2.2取下盖罩，做好清洁工作；
2.3把抛光夹头夹住待抛光工件；
2.4取出量杯，并在量杯注入适量的抛光液和水；
2.5在抛光工作台上，预先准备一张工作布；
2.6将插头插入电源插座，并检查电源电压是否相符，接通开关后，即可进行抛光腐蚀工作；
2.7在不使用时应盖上塑料盖/或防尘布，以免灰尘或其它异物落入抛光机上而影响以后的抛光效果。

3.注意事项
3.1使用时不允许对试样加过大的压力（正常电压0-20V），以免电动机过载损坏；
3.2抛光后棉球、抛光废液不得随意丢弃，送至公司指定位置，待后一起处理；
3.3本机每次使用完毕应及时做好清洁保养工作，盖上防尘布以利今后的正常使用。

金相腐蚀操作

金相腐蚀操作金相腐蚀是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层腐蚀产物，可以改善金属的表面质量和性能。

本文将介绍金相腐蚀的操作步骤和注意事项。

一、准备工作进行金相腐蚀前，需要先准备好相关的实验设备和试剂。

实验设备包括显微镜、腐蚀槽、试样夹具等。

试剂一般是一种含有腐蚀剂的溶液，不同金属材料需要使用不同的试剂。

二、试样制备需要将待测金属样品进行切割和打磨，使其表面光滑。

然后，将样品进行清洗，去除表面的污物和氧化物。

三、浸泡腐蚀将清洗好的金属样品放入腐蚀槽中，使其完全浸泡在试剂溶液中。

腐蚀时间的长短取决于试剂的浓度和金属的性质，一般需要在试验前先进行试验确定最佳的腐蚀时间。

四、显微观察腐蚀结束后，将金属样品取出，用清水彻底清洗干净，然后进行显微观察。

可以使用显微镜观察金属表面的腐蚀情况，分析腐蚀产物的形态和分布情况。

五、结果分析根据显微观察的结果，可以对金属的腐蚀性能进行评估。

腐蚀产物的形态和分布情况可以反映金属表面的结构和化学成分变化，进而了解金属在特定环境中的腐蚀行为。

金相腐蚀操作需要注意以下几点：1. 试剂的选择：不同金属材料对应不同的试剂，选择合适的试剂有利于获得准确的腐蚀结果。

2. 温度控制：试剂的腐蚀效果受温度的影响，一般情况下，提高温度可以加快腐蚀速度，但过高的温度可能导致试剂的挥发，影响腐蚀效果。

3. 腐蚀时间的控制：腐蚀时间的长短对腐蚀结果有较大影响，需要根据具体情况确定最佳的腐蚀时间。

4. 清洗干净：腐蚀结束后，必须将金属样品彻底清洗干净，以避免腐蚀产物的残留影响结果。

5. 试验环境的控制：金相腐蚀操作需要在干燥、洁净的实验室环境中进行，以避免杂质的干扰。

金相腐蚀操作可以帮助我们了解金属材料的腐蚀性能和表面质量，对于材料的选择和表面处理具有重要意义。

通过合理的操作步骤和注意事项，可以获得准确可靠的腐蚀结果，为工程应用提供有力的支持。

金相、物理试验工操作规程

金相、物理测试人员的操作程序1、做酸蚀试验时应遵守《化学试验的一般操作程序》。

试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。

2、做微观检验在配制、使用电解液时必须这样做；(1)制备溶液时，应按顺序将药物添加到溶液中。

硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。

(2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不应过高，以防发生爆炸危险。

(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，工作结束后，操作员必须仔细洗手和漱口。

用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。

3、使用光电分光光度计前检查接地线，应保证仪器机壳接地可靠。

4、使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材料，装载后，必须防止夹具脱落和飞溅的碎屑损坏机器和伤人。

5、样品表面应平整、稳定，平面倾斜不能大于5°。

6、严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或压碎样品，伤人。

7、做光谱分析时，电气仪表必须有良好的接地保护。

使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。

8、操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。

电弧和火花发出的光容易刺激眼睛的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。

9、做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。

当AC4／3当壁冲击电流计从支架上拆下时，应事先锁好。

10、做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并始终注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。

11、制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。

曲轴箱中的压力应降至0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。

12、机器运行时，机房里应该有两个人(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。

13、停车时先关膨胀阀，低压系统压力降低后，关闭吸入阀，然后再关电门，再逐渐关闭排气阀，托紧密封器夹头，最后关闭冷却水。

14、根据实际使用情况，排空并清洁机器及其辅助设备，校正、检查、修理。

压力表应按规定每六个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。

金相试样腐蚀操作工艺流程

金相试样腐蚀操作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!金相试样腐蚀操作是金属材料显微结构分析的重要步骤，通过腐蚀，可以在金相试样上显示不同的组织结构。

金相试样腐蚀操作工艺流程

金相试样腐蚀操作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!按照[金相试样腐蚀操作工艺流程]为主题，以实际应用情况写一篇流程,回答要求步骤详细，回答字数不少于1200字。

金相电解操作规程

金相电解操作规程金相电解操作规程一、前期准备工作1. 确保实验室安全，检查实验室通风设施是否正常工作，检查电解槽、电源等设备是否完好，检查药品和试剂是否齐全。

2. 准备金相电解所需的药品和试剂，包括电解液、清洗液、溶剂等，并按照相关规定储存。

3. 检查电解槽和电源的联接是否稳固，确认电解槽内没有杂质和异物，并清理干净。

4. 按照操作规程和安全操作流程，穿戴好实验室服装、手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备。

二、操作步骤1. 将待处理的金属试样进行预处理，包括清洗、研磨和抛光等，以确保试样表面的光洁度和平整度。

2. 将处理好的试样放入电解槽中，确保试样与电解液接触良好，并将试样固定好，避免移动和晃动。

3. 调整电解液的浓度和温度，通常情况下，金属离子浓度应在适宜范围内，温度应控制在合适的温度，以确保电解效果。

三、电解操作1. 打开电源，调整电解参数，包括电流、电压等，根据试样和电解液的特性进行设置。

2. 开始电解，根据试样的要求和实际情况，确定电解时间和电解过程中的其他参数。

3. 电解过程中需定时观察试样的变化情况，如有异常情况，应立即停止电解，并排查故障。

4. 在电解结束后，关闭电源，将试样从电解槽中取出，并用清洗液进行清洗和去除电解液残留。

5. 检查和记录试样的电解效果和成品是否满足要求，如有不合格情况，需重新进行电解处理。

四、后期处理1. 将电解液进行处理，包括中和、稀释等，按照规定进行集中处理或分散处理。

2. 清洗和消毒电解槽和其他使用过的仪器设备，确保设备干净整洁。

3. 对电解槽、电源和其他设备进行定期维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。

4. 将实验室制定的记录和数据整理归档，以备后续分析和参考。

五、安全措施1. 严格遵守实验室的安全操作规程和电解操作的安全操作规定，确保个人和实验室的安全。

2. 在电解过程中，严禁将电解液直接接触皮肤和眼睛，如不慎溅入眼睛或污染皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。

金相电解腐蚀仪的使用方法

金相电解腐蚀仪的使用方法如下：
1. 根据金相试样尺寸选择金相腐蚀桶，根据被测材料的硬度选择适宜的腐蚀电流和腐蚀时间。

在测量腐蚀试样的直径时，应在阴极读数，以减少因电场对腐蚀产物的影响而产生的读数误差。

使用腐蚀液前应充分摇匀。

腐蚀后试样应尽可能用水冲洗并立即用酒精清洗。

清洗完后将试样干燥，以免潮湿的环境对电化学腐蚀检测产生影响。

2. 打开电源开关，电源指示灯亮，此时可调节电流进行试样的电解腐蚀。

3. 调节腐蚀电流时，先断开电源，待腐蚀仪停止工作时调节。

初次使用时，建议采用腐蚀速率较快且试样腐蚀均匀的初始电流值。

4. 在使用过程中，若发现电解液表面有气泡产生，则说明试样表面有划痕或电解液中气泡，应及时更换电解液。

5. 实验完成后，应先断开电源，再关闭电源开关。

6. 使用过程中操作人员需要穿戴防护眼镜和防护手套，以保护皮肤和眼睛免受腐蚀。

7. 定期对金相电解腐蚀仪进行维护保养，如更换电极、过滤电解液等。

8. 使用前了解各参数设置（电流、电压、时间等）的含义以及如何选择合适的参数设置，以确保实验结果的准确性和可靠性。

9. 在使用过程中，要严格遵守操作规程和注意事项，确保实验安全和人身安全。

在使用过程中如遇到问题，应及时停止并检查设备问题所在，切勿尝试维修以免造成二次伤害。

总的来说，金相电解腐蚀仪的使用需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保实验结果的准确性和可靠性，以及实验的安全进行。

以上信息仅供参考，使用过程中如遇到问题，建议寻求专业人士的帮助。

金相试样电解抛光、腐蚀规程

金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。

本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。

3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。

每次抛光后，应关闭电源防止过热。

3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。

4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。

4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。

附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti 酒精（95%） 940ml高氯酸（65%） 60ml30~40V 15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V 15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇 100ml30~65V 15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸） 900ml高氯酸（60%） 100ml12~70V 0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸） 800ml高氯酸（60%） 200ml40~100V 1~15分不锈钢水 250ml硫酸 750ml1.5~6V 1~2分不锈钢磷酸（85%） 600ml硫酸 400ml1.5~12V 10~60秒不锈钢水 80ml硫酸 720ml甘油 200ml1.5~6V 0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸： 340ml磷酸（85%）： 650ml1.5~12V 2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸 120ml磷酸（85%）： 550ml1.5~12v 1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸 130ml1.5~12V 5~60分0.5A/cm2100~130。

金相分析之六——试样的电解抛光及电解浸蚀

1、试样的电解抛光电解抛光法最适用于强度低、塑性大的金属。

如奥氏体不锈钢及铝、铜等有色金属。

电解抛光的金相试样能显示材料的真实组织，操作简便，速度快，既节省抛光时间，又节省抛光材料，对于试样予以先磨光的要求也比较低，一般经01或02号砂纸磨光即可进行电解抛光。

电解抛光采用直流电源，使用电压大多在50V以下，电路中装有可变电阻，以调节所需电流。

玻璃电槽的容量在500~1000mL之间较适宜，若过少难以控制温度，过多造成电解液的浪费。

电解槽安装在冷却槽或热水浴内，以使电解液保持一定的工作温度。

阴极材料多采用不锈钢或铝板，其面积不应小于50mm2，阴极板太小电流密度就不够均匀。

阴极板直立或平放在电解槽内，试样为阳极，其需抛光的面应对着阴极，并保持一定的距离，以避免电流分布不均匀而造成不良结果。

抛光时需先接通电源，然后才放入试样并调节所需电流。

在抛光过程中应注意搅拌电解液，以免两极间电解液局部局部过高而发生爆炸，这对于过氯酸类电解液特别重要。

电解抛光液大多有一定使用温度范围，为此要抛光时应在电解液中插入一温度计测量，并通过冷却槽或热水浴加以调节。

抛光完成后必须先将试样取出，然后切断电流，并迅速移入水中冲洗。

电解抛光的质量取决于电流密度、温度及时间等因素的控制是否得当，而电流密度为其关键因素，下表是常用的电解抛光电流密度。

电解抛光的操作步骤如下：（1）把电解液注入电解槽中，使其温度达到要求的温度；（2）阴极放入电解液中并与电源负极导线联接，断开电源开关；（3）测量试样抛光的表面面积；（4）用洗涤剂彻底地清洗试样；（5）用蒸馏水漂洗试样，如果试样表面与水不完全湿润，再重复（4）与（5）的步骤；（6）用白金丝或铝线捆扎好的试样与电源正极导线联接，关闭电源开关；（7）把试样放入电解液中，施加所要求的恰当电压；（8）如果需要的话，改变电极间的距离，调整电流密度；（9）达到所要求抛光时间后，拿出试样，断开电源开关；（10）立即用水漂洗、酒精漂洗，干燥后即得抛光好的试样。

DPF-2型电解抛光腐蚀仪操作规程

DPF-2型电解抛光、腐蚀仪操作规程
1、本仪器系供金相制样之用，未阅读过本仪器使用说明书，不了解本仪器性能和掌握其使
用方法者不准使用。

2、操作时先取下仪器防尘罩，插上电源线；打开电箱背面总开关。

3、打开进水管阀门，并注意观察另头水管是否有水流出。

4、打开腐蚀工作台的上盖，根据工作要求加入抛光液或腐蚀液500~1000ml，大致放置容
器的三分之二为宜，盖好上盖。

5、打开电源开关，通过电压调节旋钮选择工作电压或工作电流，电压和电流根据实际操作
数据而定。

当开关往右边指向电流时，电压电流显示的值为电流，反之则显示的电压值。

6、设定时间：拿掉盖子，中间按钮可设定三个时间的单位：S为秒，M为分，H为小时。

先确定单位（一般设为M）,然后设定所需时间。

7、设好时间后，将需要处理的样品置于样品杯小孔上，小孔大小可按需要选择，样品高度
10~30mm;按“泵开”按钮，试一下，看液体是否能上升，如上升的话，按“泵关”按钮关掉。

8、按启动按钮，开始工作，时间开始倒记。

9、时间到，工作停止。

若检查试样电解腐蚀效果不理想，需继续腐蚀，可直接按腐蚀台上
的红色按钮，它会按你上一次的要求重新做一次，而不需要重新设置或者按启动按钮。

10、试样电解腐蚀结束后，腐蚀工作台右侧有个手柄，先将手柄上的盖子打开，将其拉下角
度大致为100°，倾倒入回收容器内并用清水清洗电解液盒。

11、使用完毕后收好样品，断开电源，盖好防尘罩，做好使用记录。