PC预制构件施工方案(PC)
pc工程专项施工组织方案
pc工程专项施工组织方案一、工程概况本工程为PC构件工程,位于XX市XX区XX路XX号,总建筑面积XXXX平方米,分为X 栋楼,共XX层,包括商业用房、办公用房及住宅用房等。
本工程是地上XX层,地下XX 层,采用PC(预应力混凝土构件)进行建筑结构施工。
根据合同要求,本工程计划完成XX年X月X日。
二、组织机构1. 项目管理组织结构项目总监:XXX施工经理:XXX项目经理:XXX质量安全员:XXX主要职责:负责项目施工管理,确保施工进度,质量和安全。
2. 施工组织结构工程部门:施工队长、工长、班组长、技术员、劳务员等主要职责:具体负责施工现场管理和操作。
三、施工条件1、施工场地施工场地符合施工要求,具备进行PC构件生产和组装的条件。
2、施工设备主要设备包括:PC构件生产线、起重机械、混凝土搅拌站、升降机等。
3、人员配置具备相关资格证书的项目管理人员、施工工人和技术人员。
四、施工方案1、施工方法采用预制装配式构件,即在工厂生产好相应的构件,然后在现场进行组装安装。
2、施工工艺(1)PC构件生产根据设计图纸和规范要求,在工厂生产各种PC构件,包括梁、柱、地板板等。
(2)PC构件运输将生产好的PC构件运输至施工现场,采用起重机械进行吊装。
(3)PC构件组装根据施工图纸和构建顺序,进行PC构件的组装和连接。
3、安装流程(1)梁、柱安装首先安装梁柱结构,采用起重机械进行吊装,确保在安装过程中不发生倾斜或者其他安全事故。
(2)地板板安装地板板的装配需要注意在安装过程中保证平整和紧密连接,避免发生位移或开裂。
4、施工工序(1)PC构件生产根据生产计划,组织生产PC构件。
(2)PC构件运输将生产好的PC构件运输至施工现场。
(3)PC构件组装根据构建图纸和施工顺序,进行PC构件的组装和连接。
五、施工安全管理1、安全教育对施工现场所有人员进行安全培训,包括工种操作技能、安全生产教育等。
2、安全防护对施工现场进行全面安全排查,设立施工安全警示牌,提供必要的安全防护用品。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案PC(装配式)构件吊装是指利用吊装设备将预制构件进行吊装安装的一种施工方式。
相比于传统现浇方式,PC(装配式)构件吊装具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
一、施工准备工作1.1施工人员要全面了解设计图纸和相关施工规范,掌握施工方案、安全措施等内容。
1.2对吊装设备进行检查,确保各项功能正常,安全可靠。
1.3对现场进行认真勘察,确定吊装设备的布置位置、立足点和起重范围,设置合理的施工区域和安全警示标志。
1.4制定安全技术措施和施工方案,明确施工人员的职责分工和应急预案。
二、吊装设备的布置与安装2.1根据构件的规格、重量和吊装高度确定吊装设备的型号和参数,确保吊装设备可以满足施工需求。
2.2根据实际吊装情况,选择合适的吊装索具和固定方法,确保吊装过程中构件的稳定和安全。
2.3检查吊装设备的工作状态和安全保护装置,并进行必要的调整和维护。
2.4对吊装设备进行试运行,确保各项功能正常,吊装操作人员熟悉操作方法。
三、吊装施工的操作流程3.1根据吊装设备的工况要求,进行预热、预演练和信号确认等操作。
3.2按照施工方案,将吊具连接到构件上,并进行必要的固定和校正。
3.3制定起重方案和安全措施,确保吊装施工过程中的稳定和安全。
3.4在吊装过程中,必要时进行信号传递、指挥调度和检查验收。
四、吊装施工的安全措施4.1吊装设备操作人员必须持证上岗,并熟练掌握吊装设备的操作方法和安全规范。
4.2在吊装设备周围设置安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
4.3定期检查和维护吊装设备,确保其正常工作状态和安全保护装置的有效性。
4.4对吊装索具进行定期检测和维修,确保其安全可靠性。
五、吊装施工的质量控制5.1在吊装设备安装前,对构件进行验收,确保其符合设计要求和质量标准。
5.2在吊装设备操作前,对吊具进行验收,确保其符合安全要求和质量标准。
5.3在吊装过程中,对构件和吊装设备进行监测,确保施工质量和安全。
PC预制构件生产施工方案
PC预制构件生产方案编制:审核:批准:施工单位:(盖单位章)2018年 10 月 16 日目录1.生产与运输............................................................................................................... - 7 -1.1图纸深化、生产与运输筹划.. (7)1.2编制依据 (7)2.生产总体布置 (7)2.1工程概况 (7)2.2生产总平面图布置(含平面布置)和选用的主要生产机械及其它设备的合理性、可靠性 .................................................................................. -7- 2.3构件制作工艺流程 .. (8)2.4选用的主要设备清单 (8)2.4.1生产设备 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.2测量设备 (10)2.4.4试验室设备(B类) (11)3.构件制作的总体方案和施工工艺及保证措施......................................................... - 12 -3.1施工组织措施 (12)3.1.1安全控制组织 (12)3.1.2质量控制组织 (14)3.1.3生产管理组织 (14)3.2保证产品质量的主要技术措施 (14)3.2.1采用新工艺,投入新设备 (15)3.2.2全面实现三级检查,加强产品生产过程控制 (15)3.2.3质量控制点 (16)3.2.4质量管理及保证体系 (19)3.3环境保护的主要技术措施 (21)4.产品质量管理及控制措施....................................................................................... - 21 -4.1质量目标及保证措施 (21)4.1.1质量承诺书 (21)4.2质量检验标准 (22)5.构件原材料、制作、标识、堆放发货等保证措施 (21)5.1原材料及配件保证措施 (28)5.1.1水泥 (28)5.1.2骨料 (28)5.1.3水 (29)5.1.4外加剂 (29)5.1.5钢筋和点焊钢筋网 (29)5.1.6钢材 (29)5.1.7连接用金属件 (29)5.2制作、标识、堆放发货等保证措施 (30)5.2.1模具 (30)5.2.2钢筋 (31)5.2.3混凝土 (32)5.2.4构件成型 (33)5.2.5构件养护 (33)5.2.6构件脱模 (34)5.2.7构件编号 (34)5.2.8运输与堆放 (34)6、运输方案.............................................................................................................. - 35 -7、安全管理、文明生产、综合治理、环境保护的主要措施 ................................... - 36 -7.1安全管理.. (36)7.2文明生产 (37)7.3综合治理 (38)7.4环境保护 (38)8、项目组织管理机构 ............................................................................................... - 38 -8.1项目经理及主要管理人员简介 (38)8.2项目经理简历表 (38)8.3人员相应资质的复印件 (39)9.工期保证措施 ......................................................................................................... - 39 -9.1进度计划.. (39)9.2工期保证体系 (39)9.2.1组织管理体系 (39)9.2.2快速反应措施 (39)1.生产与运输1.1本项目PC构件的图纸深化、生产、运输筹划、图纸深化筹划本预制装配式设计满足上海市有关预制装配式建筑的政策要求。
湖南PC预制构件生产专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、PC构件生产管理方案 (2)2.1 PC构件生产流程 (2)2.2 PC构件生产要求 (2)三、PC构件生产原料质量管理 (9)四、PC构件生产钢筋及预埋质量控制 (13)五、PC构件生产组织架构 (15)六、PC构件生产计划 (15)一、工程概况本工程位于合肥市经开区,占地面积约3万平方米,地块狭长,东为肥光路,南为拟建紫石路,规划总建筑面积为129957.50平方米,其中地上面积为110885.18平方米,地下面积为19072.32平方米,本工程为高层住宅及办公物业用房,包括高层地下室(地下1层局部2层),地上5栋18层住宅,分别是2-2#、3#、5#、6#、7#栋;4栋32层住宅,分别是2-4#、8#、9#、10#;2-1#栋为4层物业办公用房;1栋4层办公物业用房。
建筑最大高度为94.7米,本工程中2-1#栋为混凝土框架结构,2-2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#栋为装配整体式砼剪力墙结构,标准层高度为2.95m。
外墙板采用夹芯保温外墙板,叠合楼板、叠合梁均采用预制加现浇的叠合构件。
工程桩采用CFG桩,其它为筏板基础。
二、PC构件生产方案2.1 PC构件生产流程2.2 PC构件生产要求1. 混凝土构件应根据构件制作图制作,并应根据预制混凝土构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程,对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。
2. 构件生产前应进行技术交底和专业技术操作技能培训。
3. 构件生产建立构件标识系统,标识系统宜满足唯一性要求。
4. 上道工序质量检验不符合设计要求、相关标准规定或低于本规范的要求时,不应进行下道工序。
5. 构件混凝土强度检验批和检验评定应按照《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的相关要求执行。
6. 装配式结构的施工全过程应对预制构件设置可靠标识,并应采取防止预制构件破损或受到污染的措施;对不合格构件,应使用明显标志在构件显著进行标识。
装配式PC预制构件安装施工方案
装配式PC预制构件安装施工方案一、项目概述装配式PC预制构件是指在生产厂家工厂进行加工和组装,然后运输到现场进行安装的建筑构件。
相对于传统建筑方式,装配式PC预制构件具有施工周期短、工程质量高、环境污染小等优点,被广泛应用于各类建筑项目。
本施工方案旨在确保装配式PC预制构件的安装质量,保证工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1.编制安装施工图纸:根据设计方案和PC构件制造厂家提供的施工图纸,编制出详细的安装施工图纸,包括构件的尺寸、位置、连接方式等信息。
2.安装设备和工具准备:根据施工图纸确定所需的安装设备和工具,如吊车、塔吊、工具箱等,确保施工现场设备和工具的齐全、完好。
3.施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域干净整洁,移除障碍物和杂物,保证施工空间的通畅。
三、安装方案1.安装顺序确定:根据施工图纸和构件特性,确定PC预制构件的安装顺序,尽量从上到下、从内到外逐层安装。
2.构件运输和组装:将PC预制构件按照安装顺序运输到施工现场,并由专业团队进行组装。
在组装过程中,要特别注意构件的几何形状和尺寸,确保构件之间的连接紧密、牢固。
3.构件吊装和定位:使用吊车或塔吊对PC预制构件进行吊装,并根据施工图纸进行定位,确保构件的准确位置。
在吊装过程中,要注意吊装速度和位置的控制,避免构件受力不均,造成损坏。
4.构件连接和固定:根据施工图纸和设计要求,采用适当的连接方式将构件固定在预留的节点上。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等。
在连接过程中,要确保连接部位的密封、牢固和防水。
5.构件调整和修正:在安装过程中,可能会出现构件位置不准确的情况,需要进行调整和修正。
根据实际情况,采取适当的措施,如采用液压顶杆、机械调整等,确保构件的准确位置和水平度。
6.安装验收和记录:每安装完成一批次构件,应进行验收和记录。
验收内容包括构件位置、连接方式、固定牢固度等。
并在施工图纸上记录每一批次构件的安装情况,便于后续施工的跟进和管理。
PC结构施工方案
PC结构施工方案PC结构是一种新型的预制装配式构造系统,它以混凝土为主要构件材料,通过工厂化生产、模块化设计和现场简化施工来实现快速、高效、节能和环保的建筑施工。
下面将分析PC结构的施工方案。
一、工程前期准备1.设计:确定建筑结构和建筑功能要求,包括计算结构的受力和稳定性,优化结构件的布置和尺寸,并进行模块化设计。
2.采购:确定建筑用混凝土、预应力钢筋和其他建筑材料的品种、型号和数量,进行供货合同的签订。
3.场地准备:清理施工用地,做好地基处理和基坑开挖,进行场地平整和排水工程。
二、生产制造阶段1.制模:根据设计施工图纸制作混凝土模板,包括板模、模板支架和管模等。
2.混凝土制备:按照设计配方和质量要求进行混凝土原材料的配制和搅拌,并进行坍落度、抗压强度和松密度等检测。
3.构件制作:采用工厂化生产方式,将混凝土浇注至预制模板中,经过养护和脱模工序,得到具有一定强度和尺寸精度的预制构件。
4.质量检测:对预制构件进行检测,包括尺寸、强度和质量控制,确保符合设计和标准要求。
三、现场安装施工阶段1.运输:将预制构件运输至现场,采用专用运输工具进行搬运和吊装,确保构件的完整性和安全性。
2.吊装安装:采用塔吊、起重机等专业设备对预制构件进行定位和安装,确保构件的水平度和垂直度。
3.连接固定:采用预应力技术对构件进行连接和固定,包括拼缝处注浆、连接件焊接和拉筋拉力等。
4.外墙保温:在PC结构外墙进行保温材料的安装,包括保温层、防水层和外墙饰面的施工。
5.管线安装:进行电气、水暖、通风和照明管线的布置和安装,确保建筑功能的正常使用。
6.局部装修:进行地面、天花板和墙面的装饰和饰面工程,包括瓷砖、地板、漆面和壁纸等。
四、安全环保措施1.施工安全:严格遵守国家和地方的施工安全法规,采取措施确保工人的人身安全,包括安全帽、安全绳和防护装备等。
2.环境保护:在施工过程中,加强对建筑废弃物的管理和处理,采取降噪、净化和节能等技术措施,减少对环境的影响。
pc构件吊装专项施工方案
pc构件吊装专项施工方案目录混凝土预制构件专项施工方案1、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB-2015)2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB-2001)3、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T -2010)4、《普通混凝同比设计规程》( 55-2011)5、《建筑施工模板安全手艺规范》( 162-2008)6、《建筑施工扣件式脚手架安全手艺规程》(130-2011)7、《混凝土设计规范》(GB -2010)8、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》(GB/T 5972-2009)9、《建筑施工高处作业安全技术规范》( 80-1991)10、《预制预应力混凝土装配式框架结构技术规范》( 224-2010)11、《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》(276-2012)12、《建筑机械使用安全技术规程》( 33-2012)13、《装配式混凝土结构手艺规程》( 1-2014)14、《混凝土结构施工规范》(GB -2011)15、《装配式结构工程施工质量验收规程》(DGJ32/J 184-2016)2、工程概况序号工程内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理公司7质量监督8施工方建筑设计概况序号工程内容1建筑该项目为3栋30层高层、2栋22层高层、2栋25层高层、3#4#调压站及一标段地功能下车库。
2建筑位置建筑建筑占地面积㎡3面积㎡一标段总建筑面积㎡4建筑住宅建筑22层、25层、30层层数地下车库2层地下建筑住宅建筑室5层高地上、74、m地下车库建筑±标高米6高度m建筑总高度1#2#3#5#(米)、11#(74米)6#10#(米)7建筑防火一类高层建筑,耐火等级为一级。
本工程优先施工7栋主楼及10#、11#楼南侧地库,待主楼结构封顶后再进行1#、2#、3#楼南侧地库的施工,最后进行5#、6#楼南侧地库的施工。
3、资料与设备计划人员筹办:根据本工程施工的特点,为优质高效地完成各项施工任务,配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成工程班子,以确保本工程的目标完成。
pc装配式工程施工方案
PC装配式工程施工方案1. 简介PC装配式建筑是指将恒定材料制作成楼房结构,再将其送到现场进行组装的一种建筑方式。
PC是Prefabricated Components(预制组件)的缩写。
相较传统的建筑方式,PC装配式建筑具有施工速度快、品质可控、环保节能等优点。
本文将详细介绍PC装配式工程施工方案。
2. 工程准备在进行PC装配式工程施工前,需要进行以下准备工作:2.1 施工方案设计施工方案设计应包括如下内容:•构件的尺寸、重量及数量•构件的制作、运输、安装及工艺流程•施工作业图以及施工安全事故防范措施、应急方案等2.2 材料准备PC装配式建筑所使用的材料应具有下列条件:•可预制•质量稳定•符合标准规定2.3 设备准备施工所需设备主要包括如下:•塔吊•施工升降机•装卸机具•其他需要的辅助设备2.4 场地准备施工现场应当满足如下条件:•平整、宽敞的场地•抵达场地的道路通行畅通•有足够的停车位3. 施工流程3.1 制作预制构件将组件加工和制作完成后,经质量验收合格纳入库房备用。
3.2 运输预制构件运输预制构件时应注意结构的稳定及使用道路,防止在运输过程中出现破损。
3.3 现场安装吊装方案应结合实际情况进行确定,根据构件的尺寸、重量及场地状况,采用塔式或臂式起重机吊装,并安装到相应的位置。
3.4 安装零部件零部件被定义作一些非常常规的构件。
在施工现场,我们需要先将基础套入构件,以及进行相应的固定,然后再安装上门头构架底座等构建。
3.5 焊接及检测在装配完成后,对所有钢筋在现场进行对接、焊接和打磨等工作。
焊接完成后,还应进行质量检测。
3.6 现场完工当所有构件和部件都被安装到位,完成最后的排查工作和比对钢筋进行除锈刷漆处理的工作后,才能宣济工地的施工结束并获得动态验收报告。
4. 安全措施在PC装配式工程施工期间,须执行以下安全措施:•按施工方案操作,合理设置施工安全防护区•钢筋的焊接、切割等工作要在专业技术人员的指导下进行,确保安全无事故•定期进行施工现场检查,及时发现存在的安全隐患并进行处理5. 结束语通过本文介绍,我们可以了解到PC装配式工程施工方案大体上要考虑的问题,随着施工手术的不断提升,相信PC装配式建筑会得到越来越广泛的推广和运用。
PC装配式建筑施工专项实施方案
PC装配式建筑施工专项方案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:PC建筑施工专项方案目录一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用2、建造管理策略二、编制依据和总体部署(一)、编制依据(二)、总体部署1、配备PC专职管理人员2、劳动力、机械设备、材料计划3、现场总平面布置和总进度计划三、专项方案(一)、深化设计1、PC建筑的结构特点2、深化设计要解决的问题3、深化设计的一些思考(1)、PC连接的节点方式(2)、构件尺寸确定(3)、安装工艺的改进4、PC深化设计完成时间(二)、PC构件的加工1、对构件厂的选择2、模具的确定3、PC构件的加工质量控制(三)、PC构件的运输及现场堆放1、PC构件的运输防撞防倾覆措施2、PC构件的运输的装车要求3、PC构件现场堆放场地的布置(1)、布置位置的确定(2)、堆放大小的计算(四)、PC构件的吊装1、吊装机械的选择(1)、起吊能力和覆盖区域的满足(2)、起吊及回转速度的满足2、PC构件安装方案(1)、安装前辅料准备(2)、吊装前作业准备(3)、吊装作业(4)、安装固定及校正方法A、柱B、墙板C、梁D、叠合板E、阳台F、独立设置的空调搁板G、楼梯(五)、PC构件与现浇接合的施工1、竖向结构PC构件与现浇的接合部2、水平结构PC构件与现浇的接合部3、竖向结构PC构件与水平结构PC构件的现浇接合部(六)、PC构件安装缝的灌浆1、浆料的选择2、注浆条件的保证3、注浆工艺及检验标准4、拟选注浆方案(七)、成品保护措施1、楼梯踏步2、阳台3、空调搁板4、外立面线条等异性凸件(八)、PC吊装计划安排1、PC深化设计完成时间2、PC构件安装(九)、PC构件吊装安装的安全保证措施1、人员的安全保证2、机械设备的安全保证3、施工工艺方法的保证4、现场作业条件的保证5、材料的安全保证(1)、吊索具(2)、外架用料(3)、支撑固定件四、PC建筑施工方案的小结附件:PC厂家选择一览表PC吊装队伍的业绩PC建筑施工专项方案一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用现行当下,预制构件(PC为precast concrete的缩写)建筑犹如五十到七十年大量使用,又迎来新的发展机遇。
PC预制构件生产施工方案
PC预制构件生产施工方案一、项目概述近年来,预制构件在建筑施工中得到越来越广泛的应用,主要包括混凝土梁、柱、板、墙等。
预制构件具有工厂化生产、质量稳定、施工速度快等优势,能够大幅度缩短项目工期,提高施工效率,降低施工成本,因此被越来越多的建筑企业所接受并应用。
本项目是以XX建筑企业为例,制定一份PC预制构件生产施工方案,旨在降低施工成本,提高工程质量和效率。
二、项目组成1.预制构件生产设备为保证生产效率和质量稳定,项目将配置先进的预制构件生产设备,包括搅拌机、模具、电气控制设备等。
2.原材料准备项目需提前采购好混凝土、钢筋、模具等原材料,并对材料进行检验,确保质量符合要求。
3.生产流程(1)混凝土配料:按照工程所需,精确掌握混凝土配料比例和水灰比等参数,确保混凝土质量稳定。
(2)模具制作:根据施工图纸要求,制作模具,保证构件尺寸精准。
(3)混凝土浇筑:将准备好的混凝土从搅拌机输送至模具,利用振动设备进行振捣,确保混凝土密实性。
(4)养护:根据混凝土配方和现场环境,制定合理的养护方案,保证混凝土强度的提高。
(5)脱模:待混凝土强度达到要求后,拆卸模具,取出预制构件。
4.施工方案组织为了保证施工顺利进行,项目在施工前制定详细的施工方案,包括施工工艺、节点控制、安全防护等,确保施工各项工作有序进行。
三、施工要点与注意事项1.质量管理(1)严格按照混凝土配料比例控制材料用量,确保混凝土品质优良。
(2)加强对原材料的检验,确保其质量符合要求。
(3)加强对模具制作的管理,确保构件尺寸精准。
(4)养护过程中,要定期测量混凝土强度,确保其达到设计强度要求。
2.安全防护(1)生产设备、工具要定期检查,确保设备运行安全。
(2)工作人员必须穿戴符合要求的劳保用品,严禁私自操作设备。
(3)对生产现场进行规范管理,设置安全警示标识。
3.进度控制制定合理的生产计划,严格按照计划进行生产,确保施工进度符合工期要求。
4.施工质量控制(1)建立质量检验机制,制定详细的检查标准,对混凝土、模具和构件进行质量检验。
PC结构专项施工方案
PC结构专项施工方案一、项目概况本项目是按照PC(Pre-Cast Concrete)结构技术进行建造的专项施工方案,目标是通过预制混凝土构件的生产和安装,实现快速、高效的建筑施工。
本项目位于XX市,建筑面积约为XXX平方米,总高度约为XXX 米。
PC结构是一种新兴的建筑技术,通过使用预制构件,可以实现工程周期的缩短和施工质量的提高。
二、施工准备1.施工前期准备:包括选址勘察、设计图纸的编制和审批、预制构件的制造等工作。
2.上机械设备:为保证施工的高效性,需要准备相应的机械设备,如龙门吊、升降机等。
三、PC构件生产1.原材料准备:包括水泥、骨料、粉煤灰等材料的进场验收和储存。
2.混凝土搅拌:将原材料按一定比例投入搅拌机进行搅拌,确保混凝土的质量。
3.预制构件制造:将混凝土浇注到模具中,保持一定的振动力度,使混凝土充分密实。
4.构件养护:养护时间约为10-14天,以保证构件的强度和稳定性。
四、PC构件安装1.构件运输:使用龙门吊等机械设备,将预制构件从生产区域运送到施工现场。
2.构件吊装:通过吊装索具将构件吊起,并准确定位在指定位置。
3.构件连接:使用预留的连接件将构件连接在一起,确保构件之间的稳固性与连续性。
4.构件固定:使用钢筋混凝土、膨胀螺栓等材料将构件与主体建筑物进行牢固连接。
五、施工安全与质量保障1.施工安全措施:设置相关警示标志,制定安全操作规程,并配备必要的安全设备。
2.施工质量监控:对PC构件的生产和安装过程进行严格的质量检查,及时发现和解决问题。
六、施工进度与控制1.制定详细的施工进度计划,包括材料到场、混凝土浇筑、构件安装等各个阶段的时间安排。
2.定期召开施工会议,沟通工作进展情况,解决施工过程中的问题。
七、施工后期工作1.完成工程验收:包括施工单位的自检、监理单位的验收以及相关行政主管部门的验收。
2.进行工程交接:交付使用前,必须进行与建设单位的工程交接,确保施工质量与造价的达到要求。
PC工业化构施工专项施工方案
目录第一章:编制说明及编制依据 (7)1.1 编制说明 (7)1.2主要规范、规程 (7)1.3 参考资料 (8)第二章:工程概况 (9)2.1 总体概况 (9)2.2 PC构件概况 (9)第三章:施工部署 (11)3.1 施工总体安排 (11)3.1.1施工流水段划分 (11)3.1.2吊装顺序 (11)3.1.3预制构件吊装顺序 (12)3.2 项目组织机构 (12)3.3 进度节点计划 (15)3.3.1主要施工进度计划节点安排 (15)3.3.2酒店标准层塔吊吊次时间分析 (15)3.3.3标准层施工 (15)第四章:施工准备 (17)4.1技术准备 (17)4.1.1 方案准备 (17)4.1.2 深化设计准备 (18)4.1.3 商务准备 (18)4.1.1 测量放线准备 (18)4.2 施工人员部署 (18)4.2.1 劳动力计划 (18)4.2.2 管理人员计划 (19)4.2.3吊装前的人员培训 (19)4.2.4吊装前的技术交底 (19)4.3施工机械选型 (20)4.3.1 结构施工阶段施工机械配备 (20)4.3.2塔吊选择 (20)4.3.3塔吊附着 (23)4.3.4施工电梯选型 (23)4.4周转材料配备 (24)4.4.1 现浇部分模板配备 (24)4.4.2支撑配备 (24)4.4.3材料器具准备 (24)4.5现场准备 (27)4.5.1道路设置 (27)4.5.2主要吊场布置 (28)4.5.3堆场布置 (28)4.6工厂准备 (31)4.7预制构件运输准备 (32)第五章:吊装施工工艺 (34)5.1预制柱安装及节点施工要点 (34)5.1.1 工艺流程 (34)5.1.2预制柱安装前准备 (35)5.1.3预制柱吊装 (38)5.1.4预制柱斜支撑安装 (40)5.1.6柱子就位后,进行柱子精确调节 (42)5.2叠合梁安装及节点施工要点 (43)5.2.1 工艺流程 (43)5.2.2 安装准备 (44)5.2.3叠合梁的吊装 (44)5.3叠合板安装及节点施工要点 (45)5.3.1 工艺流程 (45)5.3.2 安装准备 (46)5.3.3叠合板吊装 (47)5.4预制楼梯安装施工 (47)5.4.1 工艺流程 (47)5.4.2 安装准备 (48)5.4.3预制楼梯吊装 (48)5.5预制外挂板安装 (50)5.5.1 工艺流程 (50)5.5.2 安装准备 (50)5.5.3外挂板吊装 (50)5.5.4 外挂板的斜拉杆安装 (52)5.6吊装验算 (53)5.6.1柱的吊装 (53)5.6.2叠合梁的吊装 (53)5.6.3叠合板吊具计算 (57)第六章:柱底灌浆施工 (65)6.1工艺流程 (65)6.2前期准备工作 (65)6.2.1作业人员培训 (65)6.2.2灌浆料的运输与存放 (65)6.2.3器具准备 (65)6.3界面处理及封堵 (67)6.3.1安装基础面处理: (67)6.3.2连接钢筋检查与调整: (67)6.3.3构件支撑垫片码放 (67)6.3.4缝隙封堵 (67)6.4灌浆料的制备 (68)6.4.1搅拌和使用时间 (68)6.4.2流动度检测 (68)6.5注浆施工 (69)6.6试件制作 (69)6.7节点处理 (70)6.8现场清理 (71)第七章:预制构件的精确定位 (72)7.1预制柱精确定位 (72)7.2预制叠合梁、板精确定位 (72)7.3预制楼梯精确定位 (72)7.4预制外挂板精确定位 (72)7.5累计误差消除 (73)第八章:支模体系 (74)8.1预制构件支撑形式 (74)8.2结构计算 (75)8.2.1材料力学性能及计算参数 (75)8.2.2结构荷载及稳定性计算 (75)第九章:现浇结构部分施工 (80)9.1钢筋工程 (80)9.2模板 (80)9.3混凝土 (80)9.4外架 (81)第十章:施工质量控制体系 (82)10.1预制构件质量控制的依据 (82)10.2预制构件质量验收流程 (82)10.3构件进场验收 (83)10.3.1验收内容 (83)10.3.2验收项目 (83)10.3.3预制构件验收标准 (84)10.3.4预制楼梯板验收标准 (85)10.4材料存放质量标准 (86)10.5构件安装质量检验 (86)10.5.1预制柱安装施工质量标准 (89)10.5.2预制叠合梁板类构件安装质量标准 (89)10.5.3预制楼梯板安装质量标准 (90)10.5.4外挂板安装质量标准 (90)10.6灌浆施工质量控制 (90)10.6.1灌浆料制作控制 (90)10.6.2灌浆施工控制 (91)10.6.3钢筋套丝控制 (91)10.6.4半灌浆套筒连接; (91)10.7模板与支撑 (92)10.7.1主控项目 (92)10.7.2一般项目 (92)10.8钢筋 (92)10.8.1主控项目 (92)10.8.2一般项目 (93)10.9混凝土 (93)10.9.1主控项目 (93)10.9.2一般项目 (93)10.10预制构件拼缝防水节点施工 (94)10.10.1 主控项目 (94)10.10.2 一般项目 (94)10.11工程验收 (94)10.11.1验收资料 (94)10.11.2混凝土结构检验批验收 (95)10.11.3混凝土结构子分部、分项工程验收 (95)第十一章:成品保护措施 (96)11.1 构件运输及存放 (96)11.2 构件吊装 (96)11.3现浇层定位筋保护 (96)11.4构件预埋件保护 (96)11.5预制构件保护 (97)第十二章:安全及文明施工保证措施 (99)12.1项目安全管理组织架构 (99)12.2安全保证措施 (99)12.3 PC安装施工监测 (102)第十三部分:环境保护措施 (105)第十四部分:应急预案 (106)14.1应急小组组织机构 (106)14.2应急反应流程图 (107)14.3 应急资源 (107)14.4应急救援措施 (108)第一章:编制说明及编制依据1.1 编制说明本工程1-1酒店塔楼、2号公寓楼采用PC预制构件工业化生产技术,为了确保本工程预制构件的安全吊装及主体结构的工程质量,特编制此方案指导现场施工。
PC预制构件施工方案
PC预制构件施工方案一、项目概述PC预制构件(Prefabricated Concrete,以下简称PC)是指在工地或者工厂预先制作好的具有一定标准尺寸和形状的混凝土构件,应用于建筑施工中。
相比传统的现场浇筑,PC具有质量可控、施工周期短、成本控制好等优势,逐渐被广泛应用于各类建筑项目中。
二、施工要求1.基地准备:PC施工前需要对施工基地进行准备和清理,确保基地平整、无障碍物和碎石等,以保证后续施工的顺利进行。
2.材料准备:PC施工需要提前准备好各类相关材料,包括混凝土、脱模剂、钢筋、土工材料等。
3.工具设备:施工过程中需要准备一些常用的施工工具和设备,如起重机、塔吊、自卸车、挖掘机等,以保证施工效率。
4.现场安全:施工过程中需要统一安排专人负责安全管理工作,严格遵守相关安全操作规程,保证施工人员的人身安全。
三、施工步骤1.基础施工:首先对施工基础进行施工,包括地基的处理、基础的浇筑和养护等工序,保证基础的稳定和强度。
2.PC构件制作:根据设计图纸和要求,将预制工厂制作好的PC构件运送到施工现场。
在装配PC构件前需按照要求进行检查和验收,确保其质量符合标准。
3.PC构件吊装:使用起重机将PC构件吊装到指定位置,按照设计要求调整好构件位置和水平度,然后使用临时支撑进行支撑固定。
4.PC构件连接:对于需要连接的构件,需在构件上打孔或者安装连接件,然后进行焊接或者螺栓连接。
5.PC构件加固:对于大型或者承受特殊荷载的构件,需进行加固处理,包括加装钢筋、注浆等工序,以增强其受力能力。
6.现浇混凝土:对于需要做现浇的部分,如柱子、墙体等,需在PC 构件上加固预埋钢筋,并进行现浇混凝土工艺,同时做好养护工作。
7.PC构件管理:施工过程中需对每个PC构件进行记录和管理,包括编号、测量尺寸、质量检查等,以确保施工质量和可追溯性。
四、施工注意事项1.PC构件起吊时需严格控制起吊点的位置和吊装时机,以避免构件失稳和损坏。
pc预制构件施工方案
pc预制构件施工方案施工方案简介:本文旨在介绍PC预制构件施工方案,涵盖了施工流程、施工准备、施工要点以及注意事项等内容。
通过本方案的实施,旨在确保预制构件施工的安全性、质量和效率。
一、施工流程1. 运输与搬运:- 准备合适的运输车辆及搬运设备;- 确定合适的运输路线并进行路况评估;- 保证构件的安全固定和防止碰撞。
2. 构件安装:- 按照施工图纸要求,进行准确定位和放置;- 使用合适的安装工具和设备进行构件的固定。
3. 焊接与连接:- 确保预制构件的准确对接,并进行严密的焊接;- 检查焊缝的质量和强度是否符合要求。
4. 灌浆与固定:- 对预制构件进行灌浆,确保与周围结构的紧密连接;- 确保灌浆材料的配比与浆液流动性。
5. 补充与修整:- 对施工过程中可能出现的缺陷或损坏进行补充与修整,确保构件的外观质量。
二、施工准备1. 施工人员:- 配备经验丰富的施工人员;- 按照施工工艺要求培训施工人员。
2. 施工材料与设备:- 准备优质的预制构件及配套材料;- 确保施工所需设备的完好与准备充足。
3. 施工现场:- 确定施工现场的合理布局;- 配备必要的安全措施和施工标识。
三、施工要点1. 质量控制:- 按照相关标准要求,进行质量检测与控制;- 确保施工过程中的质量记录,如焊接记录、灌浆记录等。
2. 安全施工:- 制定安全管理制度,并进行专项培训;- 配备合适的个人防护装备,并定期检查和更新。
3. 施工进度控制:- 制定详细的施工计划,并及时跟进进度;- 定期召开施工进度会议,协调解决施工中的问题。
四、注意事项1. 环境保护:- 施工过程中,应注意保护环境,防止污染和资源浪费;- 进行施工所产生的废弃物分类处理和合理利用。
2. 施工资料管理:- 对施工图纸、合同文件等进行规范管理和妥善保存;- 合理组织施工资料,便于施工过程中的查阅和使用。
3. 预制构件质量检验:- 进行预制构件的质量检验,确保施工所使用的构件符合相关要求; - 对不合格的构件及时进行处理和更换。
PC装配式混凝土结构施工方案
PC 预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位;装配式预制构件在工厂加工后,运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量,划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等 PC 构件。
混凝土搅拌:强制式搅拌机模具:成型钢模混凝土运输: 6m3 搅拌车混凝土振捣:高频插入式振动器蒸养: 4t 锅炉及相应管道等设施和设备吊车: 12T 以上汽车吊。
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行,钢筋车间在按配筋单加工中,应严格控制尺寸,个别超差不应大于允许偏差的 1.5 倍。
钢筋对焊应严格按 JGJ18 《钢筋焊接及验收规程》操作,对焊前应做好班前试验,并以同规格钢筋一周内累计接头 300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件,钢筋的主筋保护层相对较小,因此,钢筋的骨架尺寸必须准确,故要求采用专门的成型架成型。
叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件,对外观和外形尺寸精度要求都很高,外表应光洁平整,不得有疏松、蜂窝等,因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性,同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究,结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构,由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型,使墙、板外露面能够做到平整光滑,对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净,不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油,必须及时抹干,防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜,并且尺寸要求准确。
在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框,窗框安装时可直接固定在限位框上,限位框与窗框间加柔性橡胶垫层,防止窗框固定时被划伤或撞击。
PC预制构件建筑施工组织设计及对策PC
PC预制构件建筑施工组织设计及对策PC1.引言在近年来的建筑工程领域中,PC预制构件作为一种新型的建筑材料,正逐渐被应用于建筑施工中。
然而,与传统的施工方式相比,PC预制构件建筑施工存在一些特殊的组织与管理问题。
本文将探讨PC预制构件建筑施工的组织设计及对策,以提高施工效率和质量。
2.PC预制构件建筑施工组织设计原则a.统一协调:统一组织与协调各类资源,包括人力、材料、设备等,确保施工的顺利进行。
b.适度灵活:针对不同项目的特点,合理确定施工方案,灵活调整施工流程和步骤。
c.紧密配合:各施工单位之间需紧密配合,准确传达信息,确保施工各环节的协调衔接。
d.科学管理:采用科学的管理手段和工具,对施工过程进行全面、系统的管理。
3.PC预制构件建筑施工组织设计阶段a.方案设计:设计施工方案,确定施工流程和步骤,制定工期计划,评估资源需求等。
b.施工组织设计:确定主要施工单位和责任划分,协调各方的施工计划,明确施工过程中的协作关系。
c.资源调配:合理调配各类资源,包括人力、材料、设备等,确保施工需要的资源得到充分利用。
4.PC预制构件建筑施工组织设计对策a.建立沟通渠道:建立施工单位之间的沟通渠道,定期开会交流,及时解决各种问题。
b.优化施工流程:通过反复实践,优化施工流程,减少不必要的环节,提高施工效率。
c.技术培训:对施工人员进行系统培训,提高其技术水平和安全意识,避免施工事故的发生。
d.现场管理:加强现场管理,制定相应的安全规章制度,确保施工现场的安全和秩序。
e.质量控制:建立质量控制体系,对每一道施工工序进行严格把控,确保施工质量与设计要求相符。
5.结论PC预制构件建筑施工组织设计及对策的实施是提高施工效率和质量的关键。
通过优化施工流程,加强管理,提高技术水平和安全意识,可有效降低施工成本,减少施工周期,提高施工质量,实现项目的顺利进行。
在今后的PC预制构件建筑施工中,应不断总结经验,改进管理方法,以进一步完善施工组织设计。
PC预制构件施工方案(PC)
施工组织设计/方案报审表工程名称:睿园项目(二期)(1-3#楼、5-13#楼、15-23#楼、25-28#楼、31-33#楼、35-37#楼、地下车库(含人防))编号:B.0.1 -致:南京工大建设监理咨询有限公司(项目监理机构)我方已完成睿园项目二期19#~23#楼,25#~28#楼PC工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批,请予以审查。
附件:□ 1 施工组织设计□ 2 工程安全专项施工方案□ 3 PC 工程施工方案□ 4本次申报内容系第 1 次申报。
施工项目经理部(章):项目经理(签字、执业印章): 年月日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见:专业监理工程师(签字):年月日审核意见:睿园项目二期19#~23#楼,25#~28#楼PC预制构件施工专项方案及措施2018年4月24日目录一、工程概况及特点二、项目组织管理机构三、施工进度计划及劳动力安排四、主要施工机械设备投入计划五、工程施工方案及技术措施要求(包括主要采用新技术、新工艺的说明)六、质量目标及质量通病防治措施七、安全文明目标及保证措施八、其他施工措施一、工程概况及特点1.建设地点:海门2. 投标范围:睿园项目二期19#~23#,25#~28# PC预制构件(包括叠合板、剪力墙、楼梯等)生产、运输、检验检测、配合验收及现场技术指导。
3. 合作方式:由招标方确定中标单位及中标价格,招标方指定签订合同的合作方式,若中标单位与招标方指定的第三方签订合同时,应承诺执行定标价及合同条款。
二、项目组织管理机构1、管理形式根据业主要求,结合本工程特点,为加强项目总承包管理力量,我公司将对本工程设立项目经理部,代表单位履行总承包合同义务,对本工程进行统一管理、统一协调,确保各项目标的实现,直接对业主和监理负责。
2、组织管理机构项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任,是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织,因此,现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证,为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作,我们在设置组织机构时,将严格遵守下列原则:精干、高效的原则从项目经理、技术负责人到各类专业人员,我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。
PC结构施工方案
PC结构施工方案目录一、技术工艺流程 (2)二、施工流程 (2)三、施工进度安排 (3)四、施工准备与技术交底 (4)1、施工准备 (4)2、交底与沟通 (4)五、施工道路 (5)1、PC运输道路 (5)2、场地硬化 (5)3、排水沟 (5)六、吊装 (6)1、安装流程 (6)2、人员构成 (7)3、吊装机的选用 (8)4、吊具与吊点预埋 (8)(1)预制构件吊钩 (8)(2)起吊钢梁 (12)(3)预埋件 (12)1。
........................................................................................................ 引测与轴线控制12 (1)定位测量控制 . (12)(2)轴线引测 (12)(3)构件定位 (13)2。
............................................................................................................ 预制构件吊装13(1)预制墙板接缝处理 .. (13)(2)预制构件就位及调节 (14)(3)预制构件连接固定 (15)(4)拆除拉杆 (15)(5)构件吊装验收 (15)一、技术工艺流程二、施工流程场地平整→定位、标高控制→基坑开挖→垫层→绑扎基础钢筋→制作基础模板→浇捣基础砼→砼养护→预制叠合墙板安装→现浇剪力墙扎筋→机电管预埋→剪力墙支模→支撑排架搭设→预制楼梯、预制空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎→机电管预埋→混凝土浇捣流程一:定位放线流程二:外墙板吊装流程三:剪力墙钢筋绑扎流程四:支撑排架搭设流程五:预制楼梯、空调板吊装流程六:楼板钢筋绑扎流程七:混凝土浇捣三、施工进度安排四、施工准备与技术交底1、施工准备工程开工前,现场按照设计院提供的PC项目设计图纸,结合工程实际,做好下列施工准备:(1)组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组,分析、研究课题对象,实施现场操作与施工,达到课题目标要求。
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施工组织设计/方案报审表工程名称:睿园项目(二期)(1-3#楼、5-13#楼、15-23#楼、25-28#楼、31-33#楼、35-37#楼、地下车库(含人防))编号:B.0.1-致:南京工大建设监理咨询有限公司(项目监理机构)我方已完成睿园项目二期19#~23#楼,25#~28#楼PC工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批,请予以审查。
附件:□ 1 施工组织设计□ 2 工程安全专项施工方案□ 3 PC 工程施工方案□ 4本次申报内容系第 1 次申报。
施工项目经理部(章):项目经理(签字、执业印章): 年月日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见:专业监理工程师(签字):年月日审核意见:项目监理机构(章): 总监理工程师(签字、执业印章):年月日建设单位签收姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案):建设单位(章):负责人(签字):年月日注:1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表,给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。
2、本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
第五版表江苏省住房和城乡建设厅睿园项目二期19#~23#楼,25#~28#楼PC预制构件施工专项方案及措施2018年4月24日目录一、工程概况及特点二、项目组织管理机构三、施工进度计划及劳动力安排四、主要施工机械设备投入计划五、工程施工方案及技术措施要求(包括主要采用新技术、新工艺的说明)六、质量目标及质量通病防治措施七、安全文明目标及保证措施八、其他施工措施一、工程概况及特点1.建设地点:海门2. 投标范围:睿园项目二期19#~23#,25#~28# PC预制构件(包括叠合板、剪力墙、楼梯等)生产、运输、检验检测、配合验收及现场技术指导。
3. 合作方式:由招标方确定中标单位及中标价格,招标方指定签订合同的合作方式,若中标单位与招标方指定的第三方签订合同时,应承诺执行定标价及合同条款。
二、项目组织管理机构1、管理形式根据业主要求,结合本工程特点,为加强项目总承包管理力量,我公司将对本工程设立项目经理部,代表单位履行总承包合同义务,对本工程进行统一管理、统一协调,确保各项目标的实现,直接对业主和监理负责。
2、组织管理机构项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任,是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织,因此,现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证,为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作,我们在设置组织机构时,将严格遵守下列原则:精干、高效的原则从项目经理、技术负责人到各类专业人员,我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。
层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层,企业保障是后盾,项目管理是主体,施工作业是基础,各层次间职责划分明确。
发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力,组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。
项目管理框架图三、施工进度计划及劳动力安排19~23,25~28号楼PC预制构件(包括叠合板、剪力墙、楼梯等)生产、运输、检验检测、配合验收及现场技术指导。
拟投入劳动力计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础四、主要施工机械设备投入计划计划投入的主要施工机械设备表五、工程施工方案及技术措施要求施工准备及资源配置计划1、技术准备技术资料准备:在接到图纸后,立即组织有关人员熟悉图纸,同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等,尽快组织技术交底。
预制构件加工制作前审核预制构件加工图,具体内容包括:预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。
加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。
并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。
编制质量计划:技术工作计划依据质量目标,编制质量计划,并认真贯彻实施,制定完善的技术岗位责任制,形成配套的技术力量。
制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案。
做好钢筋抽筋、算量及放样,模板加工计划,材料及周转料具、机械设备使用计划。
在开工前,建立完善的检验、试验管理体系,制定检验试验计划。
对预制构件所用的原材料质量,钢筋加工和焊接的力学性能,混凝土的强度,构件的结构性能,装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验,出具试验报告并存档备案。
根据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。
2、物资设备准备根据施工图和进度计划要求,制定物资采购、供应计划,尤其对大宗材料、价值高的材料以及当地没有的材料提前制定详细的需求计划,并与经营、生产、质量技术等部门沟通,及时掌握市场动态,不因材料供应问题影响施工。
各项材料、周转材料根据工程施工进展情况,随时组织材料进场。
进场后要做好验收、试验、存放、保管工作,并认真进行标识。
3、模板工程1)预制混凝土外墙板采用模板的结构形式,根据具体工程特点和生产工艺进行设计,计算模板在不同周转次数条件下的承载力和变形,保证模板在使用的过程中的精度和尺寸偏差要求。
对设计要求清水混凝土饰面效果的外墙板应采用高精度要求的模板制作。
2)新模板进场时或模板改制后进行检查验收,每次浇筑混凝土前核对模板及预埋件的相关尺寸。
固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏,并采取可靠的固定措施。
使用中的模具应定期检查,有问题的模具不得使用。
3)模板安装时,玻璃钢的模具直接就在模具上按螺丝打眼位置安装,钢模具在模台上确定好位置就可以直接安装。
4)模具应支、拆方便,且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
隔离剂应具有良好的隔离效果,且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
5)构件模具进场时需根据厂家提供的合格证,对模具的刚度、承载力、宽度、长度、高度、对角线、板面平整度,钢板外观质量等尺寸进行检验。
6)正式生产后,施工员每天浇注前对模具尺寸进行测量,如发现有尺寸超差的,则对其进行维修后再重新投入使用。
12 / 267)用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁,不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。
模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。
8)清水混凝土构件的模具接缝应紧密,不得漏浆、漏水。
模具内表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积,且不得沾污钢筋;在浇筑混凝土前,模具内应无杂物。
9)模板安装时,玻璃钢模板直接在模台上钻孔上丝,钢模板需画线找好尺寸。
10)及时拆除模板,有利于模板的周转及加快工程进度,但应使混凝土达到70%以上的强度。
拆模时不得生砸硬撬。
4、钢筋及埋件工程进场的钢筋表面应洁净。
无油渍、漆污,用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在焊接前,焊接点处的水锈应清除干净。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭接,统筹安排,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,对钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将弯曲点的位置划出,钢筋弯曲处不得有裂缝,不能在一个弯点处来回弯曲。
钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。
首先划出钢筋位置线,钢筋安装完毕后,检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。
检查钢筋接头是否牢固,有无松动变形。
钢筋套丝应满足设计要求,安装灌浆套筒后不准有丝扣露出,安装时使用专用扳手连接。
预制混凝土外墙板采用符合规范或设计要求的专用吊杆或预埋内螺纹类吊装配件。
吊装配件的设计应满足相关规范的设计要求,并应确保吊装配件在混凝土中的锚固有效。
预制混凝土外墙板与主体结构用预埋件、安装用连接件应采用碳素结构钢、低合金结构钢等材料制作,也可以根据工程要求采用不锈钢材料制作。
5、混凝土工程本工程混凝土为车间自备搅拌站,自拌混凝土。
搅拌混凝土对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间要有严格要求。
除此以外尚应保证以下资料的可追溯性:水泥出厂合格证和试验报告、砂和碎石试验报告、轻集料试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告。
对预拌混凝土坍落度的要求:设专人测定混凝土坍落度,发现问题,及时通知混凝土搅拌站进行调整。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试,负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求,并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。
1)混凝土配合比设计①混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
②首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
③每班次混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
2)混凝土搅拌:①搅拌站要严格执行操作规程,依配合比通知单标号进行搅拌,按要求核对计量数据后方可进行搅拌,以确保混凝土搅拌质量。
其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料、外加剂、拌合用水±1%,砂、石±2%。
混凝土最短搅拌时间不得少于90s。
②严格控制试验室混凝土配合比,对第一盘混凝土进行开盘鉴定,设专人对混凝土生产、浇筑过程进行检查,每台班至少2次。
技术质量人员随时进行抽查。
混凝土入模坍落度控制在14±2cm,不合格混凝土不得入模。
③混凝土在搅拌过程中要检查混凝土拌合物的均匀性。
如出现有明显离析和泌水现象,立即通知试验人员查明原因,调整配合比。
④对砂石料场砂石含水量每班进行两次检测。
雨天要增加检测次数(应随时抽测)。
并根据测试结果核定混凝土配合比用水量,对混凝土用水量进行实时控制,要求混凝土用水量偏差:≤C50强度等级,应控制在±10kg/m3范围。
3)混凝土试块的制作与养护在浇筑地点随机抽取混凝土用于制作检查构件混凝土质量的试件,取样与试件留置应符合下列规定:①混凝土28天强度试件留置采用100㎜×100㎜×100㎜试模,每一工作台班每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
②出池、拆模试块留置采用100㎜×100㎜×100㎜试模,根据出池需要留置不少于2组数。