聚酯切片生产工艺共22页文档
聚酯切片生产工艺.ppt
2.乙二醇【EG】
乙二醇又名“甘醇”、“1,2亚乙基二醇”，简称EG。化学式 (HOCH2)2，乙二醇是无色无臭、 有甜味液体。乙二醇能与水、丙酮 互溶，但在醚类中溶解度较小。乙 二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是 一种相转移催化剂。
3.催化剂
在直接酯化法的 PET 生产中，酯化过程一般 不需要催化剂，而缩聚过程必需催化剂。选择催 化剂时，应符合下列要求：
（6.）切粒：经过滤去除杂物，经过铸带，用 切粒刀将其切成一定规格的聚酯切片（颗粒）。
主要生产设备
生产过程控制
成品检验 三废处理
成品检验
1 ．粘度
一般纤维级聚酯切片的特性粘度为0.645， 特性粘度太低，聚酯分子量小，纺丝过程拉伸困 难，粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，大分子不 好取向。
2 ．端羧基含量
聚酯切片生产工 艺流程设计
主讲人：杨礼鹏 指导老师：梁建军
目录
一、简介 二、生产原料组成 三、生产流程简介 四、主要生产设备 五、生产过程控制
简介
聚酯切片学名聚对苯二甲酸乙二醇酯 【PET】，是由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成。 按其用途可分为:纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切 片、膜级聚酯切片三类。
生产原料
2 ．废渣处理 与废水量相比较，聚酯生产的废渣较少，但随
着生产的继续，废渣量不断增加，处理不好，容易 造成二次污染。废渣主要有2个来源，相应有2种 处理方法。 （1） 废水中的固体废弃物处理：废水中的固体物 质主要是清洗水中夹带的对苯二甲酸、低聚物地板 清洗水中的 TiO2粉、切片粉末等 ,可静置分层后处 理。 （2） 废料、废块处理：主要有聚酯废块和终聚釜、 预聚釜固液分离器中分离的低聚物。可直接装袋处 理。
6 ．二氧化钛含量 TiO2的作为消光剂加入聚酯产品中，其用量根据用
pet聚酯切片生产工艺的执行标准
pet聚酯切片生产工艺的执行标准《pet聚酯切片生产工艺的执行标准》一、前言在当今的工业生产领域中，pet聚酯切片的生产工艺执行标准起着至关重要的作用。
本文将深入探讨pet聚酯切片的生产工艺执行标准，从简单到复杂，由浅入深地进行全面评估，并提供个人观点和理解。
二、pet聚酯切片生产工艺的基本概念1. pet聚酯切片的定义pet聚酯切片是指将聚对苯二甲酸乙二醇酯原料进行切割或挤压成颗粒状的产品，主要用于纤维、瓶芯、包装薄膜等原料的生产。
2. pet聚酯切片的生产工艺pet聚酯切片的生产工艺主要包括原料准备、进料输送、挤出成型、切割冷却、颗粒输送等环节。
执行标准对每个环节的要求都非常明确。
3. pet聚酯切片的应用领域pet聚酯切片广泛应用于纺织、瓶芯、包装等领域，对产品的质量要求非常严格，因此生产工艺的执行标准至关重要。
三、pet聚酯切片生产工艺执行标准的重要性1. 保障产品质量严格执行生产工艺执行标准可以保障pet聚酯切片的质量稳定性，确保产品符合相关的技术指标要求。
2. 提高生产效率合理的生产工艺执行标准可以在不影响产品质量的前提下提高生产效率，减少能源消耗，节约生产成本。
3. 降低安全风险标准化的生产工艺可以降低操作人员和设备的安全风险，提高生产场所的安全生产水平。
四、pet聚酯切片生产工艺执行标准的具体要求1. 原料准备a. 原料应符合国家相关标准，质量稳定可靠。
b. 原料应经过严格的检验和贮存，并按照一定的比例进行配料。
2. 进料输送a. 进料输送设备应符合国家安全标准，运行稳定，无卡死现象。
b. 进料输送应按照设定的速度和比例进行，确保生产连续和稳定。
3. 挤出成型a. 挤出机应有完善的保护装置，确保生产安全。
b. 挤出机的温度、压力需在合理范围内，以确保产品质量。
4. 切割冷却a. 切割冷却装置应具备良好的散热能力，确保产品快速冷却固化。
b. 切割机刀片的调整和维护应按照标准操作，确保切割粒度和形状。
聚酯的生产工艺(PTA法) PPT
缩聚
随着缩聚反应程度的提高，体系粘度 增加。在工程上，将缩聚分段在两反应器 内进行更为有利。前段预缩聚：270℃， 2000~3300Pa。后段终缩聚：280~285℃， 60~130Pa。
对苯二甲酸
乙二醇
溶解混合釜 酯交换釜1 酯交换釜2
预缩聚釜
后缩聚釜 中缩聚釜
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酯化
对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.33配料，以三氧 化二锑为催化剂，在搅拌下，控制酯化温度在乙二醇沸 点以上。酯化反应在反应釜中进行。用平均聚合度为 1.1的酯化物在反应器中循环，酯化物与对苯二甲酸的 摩尔比为0.8。控制釜的夹套温度为270℃，物料在釜内 第一区室内充分混合，制成粘度为2Pa·s的浆液。这种浆 液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区室，物料在前 进中进行反应，最后获得均一低聚物。反应产生的水， 经蒸馏排出设备外。
聚酯合成的工艺路线聚酯合成的工艺路线酯交换聚酯路线对苯二甲酸用乙二醇直接酯化聚酯路线环氧乙烷酯化聚酯路线对苯二甲酸与乙二醇直接酯化法pta法对苯二甲酸提纯技术解决后这是优先选用的经济方法
聚酯的生产工艺（PTA法）
PET （聚酯）
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑 料的原料，是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚 反应制得的一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物 的品种因随使用原料或中间体而异，故品种繁多 数不胜数。但所有品种均有一个共同特点，就是 其大分子的各个链节间都是以酯基“－COO－”相 联，所以把这类缩聚物通称为聚酯。
以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶，是三大合 成纤维（涤纶、锦纶、腈纶）之一，是最主要的 合成纤维。下面主要介绍对苯二甲酸乙二醇酯 （简称PET）生产工艺。
1．聚酯合成的工艺路线
酯交换聚酯路线
聚酯 生产工艺
聚酯生产工艺
聚酯是一种在工业上广泛使用的合成材料，其生产工艺可分为以下几个步骤：
1. 原料准备：聚酯的原料主要包括二元醇和二酸。
常用的二元醇有乙二醇、丙二醇等；常用的二酸有对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯等。
这些原料需要经过精炼和配比，以确保合成聚酯的质量。
2. 酯化反应：将精炼后的二元醇和二酸放入反应釜中，在催化剂的作用下进行酯化反应。
酯化反应是聚酯合成的关键步骤，通过酯化反应，二元醇和二酸的分子结合生成聚酯的主链。
3. 缩聚反应：酯化反应后得到的聚酯预聚体还需要进行缩聚反应，将预聚体进一步聚合，提高聚合度。
缩聚反应需要在特定的温度、压力和催化剂的作用下进行。
4. 聚合反应：缩聚反应后的聚酯预聚体经过粉碎和过滤，得到满足要求的聚酯颗粒。
这些颗粒被放入注塑机或挤出机中，在高温高压的条件下进行聚合反应。
聚合反应将聚酯颗粒熔融并塑形成为所需的产品。
5. 后处理：聚酯产品经过聚合反应后，需要进行冷却和固化，使其达到稳定的形态和性能。
在冷却前，可以根据需要对聚酯产品进行拉伸或压延等工艺处理，以改变其物理性能。
冷却后，聚酯产品经过切割、打磨和检验等工序，最终成为符合要求的聚酯制品。
聚酯的生产工艺具有简单、高效、可控性强等优点，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。
但在实际生产中，需要注意原料质量、反应条件、设备控制等因素，以确保成品聚酯的质量和性能。
聚酯切片流程说明
增黏切片(SSP)流程说明本流程以初级形状聚对苯二甲酸乙二酯为原料，为了达到工业丝用切聚酯片要求，必须对聚酯切片进行增粘、去除一些有机小分子、生产过程中产生的粉尘，详尽叙述如下：一．购买初级形状聚对苯二甲酸乙二酯粒子为原料，输送到固相聚合系统增粘。
非晶态聚酯切片（常温）通过槽罐车运送到厂后，先以输送系统将聚酯切片送入原料槽存放，再经过振荡筛的筛选后，才将切片输送至生产线。
振荡筛需定期进行拆请，清理过程中将造成切片落地，因被污染无法使用，清扫后归类为垃圾处理，此进程产生0.20%废聚酯切片。
二．固相聚合分为预结晶、预热、反应、冷却四个阶段1．结晶：通过已结晶切片和大量循环气体的剧烈沸腾来防止新加入切片的粘结，此进程产生0.01%粉尘，使用旋风分离器分离。
*工艺气体用加热器来加热使其达到所需要的工艺温度*空气用风机打循环*粉尘在旋风分离器分离*生产过程中剧烈的反应和通过旋转阀产生的尘粒和变异切片通过排掉部分循环气体使得回路中富集的水份和乙醛含量维持在允许的范围内。
排掉的用在净化系统过滤后的气体补充，这些空气通过过滤器，此进程产生0.05%废气。
2. 预加热：切片通过旋转阀连续喂入预热器，旋转阀把氮气循环和空气循环隔断。
切片被逆流通过的热氮气加热到固相聚合所需要的温度，此进程产生0.01%粉尘和废切片，使用旋风分离器分离。
预热器中的氮气是循环使用的。
从预热器返回的气体和从反应器返回的气体混合，通过袋式过滤器，经风机压缩和加热器加热到工艺温度。
经过预热过程后产品的湿度降低了。
可以通过控制冷氮的流量来控制最终产品的温度，冷氮是从预热器最底端进入的。
3．固相反应和气体净化通过聚合反应聚合物的分子量达到了所要求的（由温度和停留时间决定。
）此外，乙醛含量降到1ppm。
切片通过旋转阀连续喂SSP反应器，固相聚合反应在缓慢向下移动的固体床中发生，同时伴随产出0.15%的副产物-碳氢化合物(乙醛，乙二醇，低聚物),同时逆向流动的氮气带走反应器生成的副产物*碳氢化合物(乙醛，乙二醇，低聚物)在铂为基础的催化反应器在350℃催化燃烧成二氧化碳和水。
聚酯生产工艺介绍
聚酯生产工艺介绍聚酯是一种重要的合成材料，广泛应用于纺织、包装、电子、汽车等领域。
聚酯的生产过程主要包括聚合、聚合物化、后处理等步骤。
本文将介绍聚酯生产的工艺流程及相关工艺参数，以便更好地了解聚酯的生产过程。
聚酯的生产工艺可以分为两个主要阶段：预聚合和聚合。
预聚合是指将丙二酸二甘醇酯（PETG）和丙二酸二甘酯（PTA）在特定条件下反应，生成聚酯的预聚体。
预聚合的主要目的是生成高分子量的预聚体，为后续聚合提供原料。
首先，将PETG和PTA按一定的比例加入反应釜中，加入少量的反应剂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT)。
然后，加热反应釜至一定温度，如130-160℃，并进行搅拌，以促进反应的进行。
反应通常持续数小时，直至反应物完全转化为预聚体。
在反应过程中，可以通过监测反应物浓度的变化来判断反应的进行情况。
完成预聚合后，将反应物冷却，并制备成颗粒或固体块状。
聚合是指将预聚体与对苯二甲酸（PTA）或乙二醇（EG）进行聚合，生成高分子量的聚酯。
聚合的主要目的是形成线性聚合物，提高聚酯的物理性能和加工性能。
首先，将预聚体和PTA或EG按一定比例加入反应釜中。
然后，加入聚合催化剂，如锌醇，以促进聚合反应的进行。
反应釜内加入溶剂，如甲醇、氯仿等，以提高反应的速度和效率。
反应通常在高温高压条件下进行，通常在200-270℃，压力在5-15MPa之间。
反应时间通常在2-6小时之间。
完成聚合后，将反应产物进行冷却，并经过洗涤、干燥等后处理步骤，最终得到成品聚酯。
聚酯生产的工艺参数主要包括温度、压力、反应时间、反应物比例等。
不同的工艺参数会对聚酯的性能和结构产生影响。
温度和压力通常会影响聚合反应的速度和效率，过高的温度和压力可能导致聚酯的分解。
反应时间通常由预聚合和聚合的需求确定，过长的反应时间可能导致聚酯的链断裂。
反应物比例通常由所需的聚酯性能和预聚物的分子量确定，不同的比例可以得到不同性能的聚酯。
总之，聚酯的生产过程包括预聚合和聚合两个主要阶段。
聚酯生产工艺流程
聚酯生产工艺流程聚酯（Polyester）是一种重要的合成纤维材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、聚合物切割、纺纱和成品加工等环节。
首先是原料准备。
聚酯的生产原料主要为对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
PTA经过粉碎、融化、脱色等处理后，得到纯净的对苯二甲酸；乙二醇经过脱水、真空蒸馏等处理后，得到高纯度的乙二醇。
这两种原料按一定比例混合，并进行输送至下一阶段。
其次是聚合反应。
将混合好的PTA和MEG送入反应釜中，在一定温度和压力条件下进行酯交换反应。
在反应过程中，PTA和MEG发生酯化反应生成无色透明的高分子聚酯物。
该反应需要持续加热并控制时间，以确保聚合反应的完全进行。
然后是聚合物切割。
聚合反应完成后，得到的聚酯物为固体块状，需要进行切割。
首先将聚酯物表面进行冷却，使其凝固固化，然后使用切割机将固态聚酯物切割成颗粒状的小块。
这些小块将作为纺纱的原料。
接下来是纺纱。
纺纱是将聚酯小块加热并拉丝，形成连续的纤维。
首先将聚酯小块送入熔融窑炉中，使其熔化成液态。
然后通过喷丝孔板将熔融的聚酯物挤出，在高速旋转的喷丝盘上形成细长的聚酯丝。
同时，通过拉伸装置对聚酯丝进行拉伸，使其从液态变为固态，并增加其强度。
最后，将拉伸后的聚酯丝进行卷绕，形成纺纱产品。
最后是成品加工。
通过不同的加工方式和设备，对纺纱产品进行染色、织造、印花、定型等加工工艺。
其中，染色可以将纺纱产品染成各种颜色；织造可以将纺纱产品织成各种不同的纺织品，如布料、纱线等；印花可以在纺织品表面印上花纹或图案；定型可以通过加热和拉伸等方式，使纺纱产品具有一定的弹性和形状稳定性。
综上所述，聚酯的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、聚合物切割、纺纱和成品加工等环节。
通过这些环节的操作和控制，最终可以得到质量稳定、性能良好的聚酯纤维产品。
膜级聚酯切片生产技术工艺
中国聚酯网时间：2007-1-18 9:50:55阅读次数：5116推荐：中国化纤网工程塑料网繁体简体
膜级聚酯切片现状分析
因为BOPET薄膜生产的稳定、产品质量的优劣主要取同提高对膜级聚酯切片质量的认识，江阴赛生聚酯新材料有限公司总经理段霖对膜级聚酯切片（B层）的质量做了简要的分析，并向薄膜生产厂家提出了一些建议。整个聚酯行业按TiO2含量大小划分为大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。段霖对影响膜级聚酯切片质量的因素进行了全方位的剖析。
凝聚粒子：指添加剂沉淀物、聚合物的氧化凝胶物、反应器壁上生成的高熔点物（拉膜时产生晶点的主要原因）、碳化物等，凝聚粒子会随连续生产时间的延长增多，并严重影响熔体过滤器和组件滤层的负荷与寿命。一般要求小于10μm。
在分析了影响膜级聚酯切片质量的因素之后，段霖对一些拉膜厂家遇到的尴尬问题也阐述了自己的看法。
在实际生产过程中，有拉膜厂家提出，有的厂家切片质量指标没问题，就是不好用；还有的厂家提出，同一厂家切片这批好用，下批又不好用了。段霖认为，一般来说，切片生产企业的质量指标几乎都能达到国家标准要求，而造成这种现象出现的原因也需要具体分析。对于第一种情况，段霖认为是切片的内在质量问题，如结晶性能不理想、分子量分布太宽、添加剂选择不当等，因为这些指标国家没有标准，而大多数厂家都不具备分析条件。因此，他建议切片厂家应注重改进生产工艺；而第二种情况，他认为可能是切片生产厂家的生产工艺条件、原辅材料批号等发生了变化。他同时表示，正因如此，才要强调拉膜厂家一定要对不同批号（不管是同一厂家还是不同厂家）的聚酯切片要在上机前进行准确的质量检验。如果拉膜厂家不管什么切片，拿来就上机，发现问题再停机处理就会造成较大的损失。
另外，BOPET薄膜成品的物理性能与聚酯切片的b值、DEG（二甘醇）含量、端羧基（－COOH）含量等也有密切的关系。
聚酯生产工艺
聚酯生产工艺 (3)第一章聚酯生产概况 (3)第一节涤纶生产的历史 (3)第二节涤纶生产工艺路线 (3)第三节涤纶改性及聚酯新品种 (5)第二章聚酯合成基础知识 (6)第一节高聚物的基本概念 (6)第二节缩聚反应 (8)第三节高聚物的性质 (13)第四节聚合反应工程简介 (15)第三章聚酯生产的原料及辅助料 (17)第一节对苯二甲酸 (17)第二节乙二醇 (18)第三节二氧化钛 (18)第四节催化剂 (19)第四章聚酯合成原理 (20)第一节聚酯合成的主反应 (20)第二节聚酯合成的化学平衡 (23)第三节聚酯合成反应动力学 (27)第四节聚酯合成的副反应 (29)第五节聚酯合成的催化剂 (36)第五章聚酯生产原料的配制 (40)第一节PTA的卸料、贮存和输送 (40)第二节催化剂溶液的制备 (42)第三节PTA－EG浆料的配制 (43)第四节二氧化钛悬浮液的配制 (45)第六章聚酯生产工艺过程 (48)第一节聚酯生产的工艺方法 (48)第二节聚酯生产工艺条件的选择 (49)第三节聚酯生产工艺过程的控制和调节 (53)第四节聚酯生产工艺过程的计算 (56)第七章聚酯熔体的切片和包装 (59)第一节聚酯熔体的输送 (59)第二节聚酯熔体的挤出能力 (60)第三节聚酯切片生产的工艺过程 (61)第四节聚酯切片的输送与脱水分离 (61)第五节聚酯切片的贮存和包装 (64)第八章聚酯装置的操作方法 (65)第一节聚酯装置的开车准备 (65)第二节聚酯装置的开车 (69)第三节聚酯生产上学运行操作 (71)第四节聚酯装置的停车操作 (71)第九章聚酯生产的副产物及其综合利用 (73)第一节聚酯生产副产物概述 (73)第二节乙二醇回收 (73)第三节聚酯废料的回收和利用 (75)第十章聚酯生产辅助装置 (77)第一节热媒加热系统 (77)第二节溴化锂制冷装置 (79)第三节仪表压缩空气和过滤器清洗 (81)第十一章聚酯生产公用工程及废水处理 (84)第一节水 (84)第二节电 (85)第三节汽和气 (85)第四节废水处理 (86)第十二章聚酯生产中间产品及最终产品的测试分析 (88)第一节中间控制主要项目的测试分析 (88)第二节中间产品主要项目的测试分析 (89)第三节成品项目的测试分析 (89)第十三章安全生产知识 (92)聚酯生产工艺第一章 聚酯生产概况聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成，在大分子主链上含有酯键〔〕C O O －－的一大类高聚物的总称。
聚酯生产工艺
聚酯生产工艺 (2)第一章聚酯生产概况 (2)第一节涤纶生产的历史 (2)第二节涤纶生产工艺路线 (3)第三节涤纶改性及聚酯新品种 (3)第二章聚酯合成基础知识 (4)第一节高聚物的基本概念 (4)第二节缩聚反应 (6)第三节高聚物的性质 (10)第四节聚合反应工程简介 (12)第三章聚酯生产的原料及辅助料 (13)第一节对苯二甲酸 (13)第二节乙二醇 (14)第三节二氧化钛 (14)第四节催化剂 (15)第四章聚酯合成原理 (16)第一节聚酯合成的主反应 (16)第二节聚酯合成的化学平衡 (17)第三节聚酯合成反应动力学 (20)第四节聚酯合成的副反应 (22)第五节聚酯合成的催化剂 (24)第五章聚酯生产原料的配制 (26)第一节PTA的卸料、贮存和输送 (26)第二节催化剂溶液的制备 (28)第三节PTA－EG浆料的配制 (29)第四节二氧化钛悬浮液的配制 (30)第六章聚酯生产工艺过程 (32)第一节聚酯生产的工艺方法 (32)第二节聚酯生产工艺条件的选择 (33)第三节聚酯生产工艺过程的控制和调节 (36)第四节聚酯生产工艺过程的计算 (39)第七章聚酯熔体的切片和包装 (41)第一节聚酯熔体的输送 (41)第二节聚酯熔体的挤出能力 (42)第三节聚酯切片生产的工艺过程 (42)第四节聚酯切片的输送与脱水分离 (43)第五节聚酯切片的贮存和包装 (45)第八章聚酯装置的操作方法 (45)第一节聚酯装置的开车准备 (45)第二节聚酯装置的开车 (49)第三节聚酯生产上学运行操作 (50)第四节聚酯装置的停车操作 (51)第九章聚酯生产的副产物及其综合利用 (52)第一节聚酯生产副产物概述 (52)第二节乙二醇回收 (52)第三节聚酯废料的回收和利用 (54)第十章聚酯生产辅助装置 (55)第一节热媒加热系统 (55)第二节溴化锂制冷装置 (57)第三节仪表压缩空气和过滤器清洗 (59)第十一章聚酯生产公用工程及废水处理 (61)第一节水 (61)第二节电 (62)第三节汽和气 (63)第四节废水处理 (63)第十二章聚酯生产中间产品及最终产品的测试分析 (65)第一节中间控制主要项目的测试分析 (65)第二节中间产品主要项目的测试分析 (66)第三节成品项目的测试分析 (66)第十三章安全生产知识 (68)聚酯生产工艺第一章聚酯生产概况聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成，在大分子主链上含有酯键〔〕COO－－的一大类高聚物的总称。
聚酯切片的生产工艺
聚酯切片百科名片聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。
PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。
大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。
聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
简介聚酯切片PET学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成.分类1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。
纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。
另外还有阳离子聚酯切片。
发现与发展目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。
1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。
该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。
但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。
1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。
可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。
聚酯切片生产工艺
三废处理
废水处理
聚酯废水的处理是在厂内进行，处理的主要手段是酸碱 中和，使废水 PH 值达到 6．5～8．0；冷却废水，使送到 给排水厂的水温在 40℃以下；在废水集中池中沉降除去较 大颗粒状的固体物质。
2 ．废渣处理 与废水量相比较，聚酯生产的废渣较少，但随 着生产的继续，废渣量不断增加，处理不好，容易 造成二次污染。废渣主要有2个来源，相应有2种 处理方法。 （1） 废水中的固体废弃物处理：废水中的固体物 质主要是清洗水中夹带的对苯二甲酸、低聚物地板 清洗水中的 TiO2粉、切片粉末等 ,可静置分层后处 理。 （2） 废料、废块处理：主要有聚酯废块和终聚釜、 预聚釜固液分离器中分离的低聚物。可直接装袋处 理。
3 ．废气处理 酯化废水经分馏塔分馏之后，分馏 塔顶部排出大量废气，主要成分是乙醛 等小分子有机物，此部分废气应送到热 煤炉内进行焚烧。装置配有4炉：2台热 煤炉和2台水蒸气锅炉，燃料为重油。主 要的监测项目为：烟尘、硫化物、氮化 物和CO等。
(1)．能促进主反应，力求减少副反应。 (2)．易在原料或产物中溶解，便于均匀分布。 (3)．所得产品在粘度、熔点、色相、热稳定性等 方面，不得因使用催化剂而降低质量指标。 (4)．价廉、容易取得。
主要催化剂有二氧化钛
生产流程简介
生产原理
工艺流程图及主要步骤 催化剂及反应控制条件
生产原理
主要生产设备
生产过程控制
成品检验 三废处理
成品检验
1 ．粘度 一般纤维级聚酯切片的特性粘度为0.645， 特性粘度太低，聚酯分子量小，纺丝过程拉伸困 难，粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，大分子不 好取向。 2 ．端羧基含量 一般来说，端羧基的来源主要为未反应 TPA或降解后的产生，从理论上讲，完全反应的 聚酯的端羧基应该为零，实际上，因为各种因素 的存在，各种工艺条件下聚酯切片的端羧基含量 有很大的不同。
聚酯生产工艺设计
聚酯生产工艺设计（１）、生产流程PTA法合成聚酯过程包括酯化和缩聚两个阶段, 每个阶段根据反应程度的不同,可以采用1～3个反应器; 根据反应器数量的不同, 可以将合成工艺分为三釜流程和五釜流程。
杜邦技术采用三釜流程, 即酯化釜、预缩聚釜和终缩聚釜; 而吉玛、钟纺和伊文达技术均采用五釜流程, 即第一酯化釜、第二酯化釜、第一预缩聚釜、第二预缩聚釜和终缩聚釜。
五釜流程每个阶段的反应较均匀, 副产物少; 三釜流程的反应均匀性稍逊色, 但流程短, 可减少设备和管道的数量。
从发展上看, 三釜流程更有前程。
三釜流程与五釜流程的缩聚工艺条件基本相似, 但酯化工艺条件差别较大。
五釜流程采用较低酯化温度和较低操作压力; 而三釜流程则采用较高的EG/PTA摩尔比和较高的酯化温度, 目的是强化反应条件, 加快反应速度, 缩短反应时间。
五釜流程的总反应时间约为6～10h; 而三釜流程为3.5～4.0h。
整个生产过程中, 各阶段温度是逐渐提高的, 由酯交换阶段的230℃左右升到后缩聚釜的287℃左右; 各阶段压强是逐渐降低的, 由酯交换阶段的常压到后缩聚釜的133 32～400Ｐａ(绝压)进行操作。
另外, 除主生产线外, 还有ＥＧ再生及催化剂、辅药配制装置。
（2 ）、生产设计设计单系列生产能力为300吨／天，采用PTA法五釜流程连续生产装置，如图1所示，以ＰＴＡ装置的精对苯二甲酸和乙二醇为原料，经过浆料配制、酯化、预缩聚、终缩聚等工艺，生产熔体和聚酯切片。
PTA和EG及添加剂一起加入混合缸中进行混合, 浆料配制为间隙式, 每隔几小时配一批料。
开始反应时，ＰＴＡ颗粒悬浮于ＥＧ之中，酯化反应为多相反应，反应速率取决于ＰＴＡ颗粒在反应物中的溶解速度，酯化反应速率较低。
ＰＴＡ的溶解速度是随着酯化产物(即对苯二甲酸乙二醇酯及其低聚体)含量的增加而增加，当达到清晰点之后，ＰＴＡ完全被溶解于体系中，反应呈均相反应，反应速率取决于ＰＴＡ与ＥＧ的反应速率，且与反应物中的ＰＴＡ与ＥＧ浓度有关，反应速率较高。
聚酯切片流程说明
增黏切片(SSP)流程说明本流程以初级形状聚对苯二甲酸乙二酯为原料，为了达到工业丝用切聚酯片要求，必须对聚酯切片进行增粘、去除一些有机小分子、生产过程中产生的粉尘，详尽叙述如下：一．购买初级形状聚对苯二甲酸乙二酯粒子为原料，输送到固相聚合系统增粘。
非晶态聚酯切片（常温）通过槽罐车运送到厂后，先以输送系统将聚酯切片送入原料槽存放，再经过振荡筛的筛选后，才将切片输送至生产线。
振荡筛需定期进行拆请，清理过程中将造成切片落地，因被污染无法使用，清扫后归类为垃圾处理，此进程产生0.20%废聚酯切片。
二．固相聚合分为预结晶、预热、反应、冷却四个阶段1．结晶：通过已结晶切片和大量循环气体的剧烈沸腾来防止新加入切片的粘结，此进程产生0.01%粉尘，使用旋风分离器分离。
*工艺气体用加热器来加热使其达到所需要的工艺温度*空气用风机打循环*粉尘在旋风分离器分离*生产过程中剧烈的反应和通过旋转阀产生的尘粒和变异切片通过排掉部分循环气体使得回路中富集的水份和乙醛含量维持在允许的范围内。
排掉的用在净化系统过滤后的气体补充，这些空气通过过滤器，此进程产生0.05%废气。
2. 预加热：切片通过旋转阀连续喂入预热器，旋转阀把氮气循环和空气循环隔断。
切片被逆流通过的热氮气加热到固相聚合所需要的温度，此进程产生0.01%粉尘和废切片，使用旋风分离器分离。
预热器中的氮气是循环使用的。
从预热器返回的气体和从反应器返回的气体混合，通过袋式过滤器，经风机压缩和加热器加热到工艺温度。
经过预热过程后产品的湿度降低了。
可以通过控制冷氮的流量来控制最终产品的温度，冷氮是从预热器最底端进入的。
3．固相反应和气体净化通过聚合反应聚合物的分子量达到了所要求的（由温度和停留时间决定。
）此外，乙醛含量降到1ppm。
切片通过旋转阀连续喂SSP反应器，固相聚合反应在缓慢向下移动的固体床中发生，同时伴随产出0.15%的副产物-碳氢化合物(乙醛，乙二醇，低聚物),同时逆向流动的氮气带走反应器生成的副产物*碳氢化合物(乙醛，乙二醇，低聚物)在铂为基础的催化反应器在350℃催化燃烧成二氧化碳和水。
聚酯纤维制作工艺流程
聚酯纤维制作工艺流程一、原料准备1.1 聚酯切片的选取咱们要做聚酯纤维啊，这原料的选取可是相当关键的。
聚酯切片就像是盖房子的砖头一样重要。
那得选质量好的聚酯切片，这就要求它的纯度要高，杂质少。
就好比咱们挑水果，肯定要挑那些个饱满、没坏点的，是一个道理。
1.2 干燥处理选好的聚酯切片还不能直接就用，得进行干燥处理。
为啥呢？因为聚酯切片要是含有水分啊，在后面的加工过程中就会出问题，就像油锅里有水会溅起来一样危险。
把聚酯切片干燥到含水量极低的程度，这样才能保证后续工艺顺利进行。
二、纺丝过程2.1 熔融纺丝2.2 冷却成型刚挤出来的丝还是热的、软的呢，得赶紧让它冷却成型。
就像咱们刚出锅的面条，得赶快晾凉才能成型一个样。
通过特殊的冷却装置，让这些细丝迅速降温，这样它们就能够保持住形状，变成一根根固态的纤维了。
2.3 上油处理这纤维虽然成型了，但是还比较脆弱呢。
这时候就得给它上油，就如同给干燥的皮肤擦上润肤霜一样。
上油能减少纤维之间的摩擦，也能让纤维更加顺滑，不容易断裂，提高它的可加工性。
三、后加工3.1 拉伸拉伸可是让聚酯纤维变得更有强度的关键步骤。
就像拉橡皮筋一样，把纤维拉长。
不过这可不像拉橡皮筋那么简单随意，得按照一定的比例和工艺要求来拉伸。
经过拉伸后的聚酯纤维，它的分子链就排列得更整齐了，强度也就大大提高了，这时候的纤维就像经过训练的士兵一样，变得更加坚韧了。
3.2 卷曲最后一步是卷曲。
把拉伸后的纤维进行卷曲处理，让它不再是直直的一根。
这卷曲后的纤维就像烫了卷发一样，有了一定的卷曲度。
为啥要卷曲呢？卷曲后的纤维抱合力更好，在纺织加工的时候就更容易相互交织在一起，就像一群小伙伴手拉手一样，这样就更方便做成各种织物了。
聚酯纤维的制作工艺流程啊，每一个环节都环环相扣，就像一条链子上的每个环一样，缺了哪一个都不行。
只有把每个步骤都做好，才能生产出高质量的聚酯纤维，满足咱们日常生活中各种各样的需求，不管是做衣服还是做其他的纺织品，都离不开这精心制作的聚酯纤维呢。