聚酯产品分类及生产工艺
聚酯纤维生产工艺参数
聚酯纤维生产工艺参数聚酯纤维是一种常见的合成纤维，广泛应用于纺织行业。
它具有优良的耐磨性、耐皱性和耐溶剂性能，被广泛用于服装、家居纺织品等领域。
聚酯纤维的生产过程涉及到多个工艺参数的控制，这些参数直接影响着纤维的质量和性能。
在聚酯纤维的生产工艺中，温度是一个关键的参数。
通常，在聚酯聚合反应中，需要控制一定的反应温度来确保反应的进行。
高温会促进聚合反应的进行，但过高的温度可能会导致聚合物降解。
因此，在生产过程中需要严格控制反应温度，以确保纤维的质量。
另一个重要的工艺参数是拉伸温度和速度。
在将聚合物拉伸成纤维的过程中，拉伸温度和速度的选取直接影响着纤维的拉伸性能和强度。
适当的拉伸温度和速度可以使纤维获得良好的物理性能，如强度和伸长率。
过高或过低的拉伸温度和速度都会影响纤维的性能，因此在生产中需要进行精确的控制。
除此之外，聚酯纤维的后处理工艺也是影响纤维质量的重要因素。
后处理工艺包括染色、整理、热定型等步骤，这些工艺会进一步改善纤维的性能和外观。
正确的后处理工艺可以提高纤维的色牢度、光泽度和手感，使其更适合用于不同的纺织品领域。
在聚酯纤维生产中，还需要考虑原料的选择、反应条件的控制、设备的运行等多个方面的因素。
只有在这些因素协调配合的情况下，才能生产出质量优良的聚酯纤维产品。
因此，生产工艺参数的合理选取和控制至关重要，这需要生产厂家不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
总的来说，聚酯纤维生产工艺参数的选择和控制对产品质量具有重要影响，需要生产厂家重视并不断进行优化。
只有在各个环节都严格控制，才能生产出符合市场需求的高质量聚酯纤维产品。
1。
再生聚酯工艺流程
再生聚酯工艺流程
1. 收集和预处理
- 收集废弃的聚酯产品,如塑料瓶、纤维等
- 对收集的材料进行分类和清洗,去除杂质和污染物
2. 切粒和干燥
- 将清洗后的聚酯材料切碎成小颗粒或粉末
- 对切粒后的材料进行干燥,去除残留水分
3. 熔融挤出
- 将干燥后的聚酯颗粒或粉末在加热的挤出机中熔融 - 熔融后的聚合物通过挤出模头被挤出成型
4. 固化和造粒
- 熔融挤出后的聚合物需要进行冷却和固化
- 将固化后的聚合物切割或搓捻成颗粒状
5. 增塑和添加剂
- 根据需求,可能需要添加增塑剂、填料等添加剂
- 添加剂可以改善再生聚酯的性能和工艺性能
6. 成型加工
- 将添加好添加剂的再生聚酯颗粒进行挤出、注射成型等加工
- 制成最终的再生聚酯产品,如板材、管材、容器等
7. 产品检测
- 对最终产品进行物理、化学和机械性能测试
- 确保再生聚酯产品符合相关标准和要求
再生聚酯工艺是一个综合性的过程,需要严格控制每个环节的参数和条件,以确保产品质量。
该工艺不仅可以减少塑料废弃物,还能节省资源和能源,具有重要的环境和经济价值。
PET瓶片的种类与工艺
PET 瓶片的种类与工艺PET 瓶片的种类与工艺 PET，中文称聚酯，很多人叫它涤纶，是一种线型热塑性塑料，通用工程塑料。
一般废塑料行业里 PET 做的最多的是瓶片,其中包括了各种可乐瓶,矿泉水瓶等。
在美国回收率最高的是 PET 塑料，尤其 PET 碳酸饮料瓶现在几乎都是用2/3 的再生 PET 瓶粒子和 1/3 新的 PET 瓶料共挤出拉伸吹塑而成或者注拉吹工艺而成，有良好的阻隔性，回收率达 32%。
一、瓶片的分类进口的瓶片一般分为: 净片和毛片1、净片即干净无杂质不含 PVC 或者 PVC 不超过千分之三其中包括的水份另算. 净片包括白片（即无色透明的瓶粉碎料）白蓝片、白蓝绿片(俗称三色片) 绿片、杂色片、价格以白片、最高，依此类推（净片就是透明无标签，无瓶盖）2、毛片即包含瓶子的包装纸和瓶盖的粉碎料,其中有只包含包装纸的毛片。
这种相对来说比较好。
毛片也有干净和不干净之分,一般来说,日本和台湾的毛片比较干净,德国或者是欧洲的毛片似乎没有进行过清洗.一般毛片最次的是有20%的杂质的.但大多数毛片都应该在 10-12% 点杂质.日本有种比较好的,只有5%杂质。
毛片的价格,如果在同情况下也是按照净片颜色的分类。
二、区分PET瓶和PVC瓶1、最简单的方法就是看瓶子的底部，有注塑点是PET，如果接口不是注塑点，而是一条横线，那就不是PET，有可能是PVC或是其他PE，PP了。
2、可以折叠一下，看是否有白色的痕迹出现，如果有那是PVC的，没有就是PET的。
3、燃烧：PET的味道不同于一般塑料，用打火机烧一下，会闻到非常芳香和舒适的味道，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。
三、下游企业对瓶片的要求：1、化纤企业：干净、无杂质、烘烤不发黄、无再生瓶，PVC含量不超0.5‰2、瓶坯企业：干净、无杂质、烘烤不发黄、无再生瓶，PVC含量不超0.3‰3、打包带厂：参照以上标准，比以上标准略微宽松。
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聚酯产品简介
口乃心之门户
上善若水
2.3 涤纶长丝的生产工艺流程简图
普通纺丝 聚酯 高速纺丝 拉伸变形 拉伸变形纱（DTY） 牵伸加捻 拉伸加捻纱（DT）
空气变形
空气变形纱（ATY）
纺牵联合
全牵伸纱（FDY）
口乃心之门户
上善若水
2.4 生产成本计算
POY 150D＝0.855×PTA＋0.335×MEG＋1400 DTY 150D＝0.988×POY＋1770 直纺＝0.987×[0.855×PTA+0.335×MEG＋350]＋2655 (如小加弹的话，油剂加入量较多，成本会再低300-500左右) FDY 75D＝1.018×[0.855×PTA＋0.335×MEG＋350]＋1400
聚酯下游产品主要为涤纶长丝、短纤、切片（包括纤维切片、瓶 用切片、薄膜切片）。
常规纤维外，还存在一系列为了弥补常规纤维的缺点开发的产品， 称之为差别化纤维。
口乃心之门户
上善若水
2 涤纶长丝
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维
的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲 酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯
目前，大的聚酯生产厂家都是一步生产,PTA与MEG聚合后不再 生产切片，而是省略中间环节直接生产短纤和长丝。
口乃心之门户 3.4 聚酯切片分类及应用
上善若水
聚酯切片按其用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片和膜 级聚酯切片三类
纤维级聚酯切片：用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶 纤维企业加工纤维及相关产品的原料； 瓶级聚酯切片：可分为共聚、均聚两类，根据不同用途可分为用 于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、其它食品容器及包装材料； 膜级聚酯切片：聚酯薄膜由于其优良的机械性、耐化学性和尺寸 稳定性，作为一种电绝缘薄膜已广泛应用于包装材料、印刷材料、 建筑材料、办公材料、磁性材料和感光材料等民用方面以及尖端 和高新技术领域。
5.聚酯纤维
BHET的合成
BHET的合成主要采用以下三种方法： （1）DMT和EG的酯交换法； （2）PTA和EG的直接酯化法； （3）PTA和EO （环氧乙烷）加成法。 在工业上PET的制造采用二种方法：
酯交换法：以DMT为中间体通过酯交换法来制造 直接酯化法：以PTA（高纯度对苯二甲酸）或MTA （中纯度对苯二甲酸）为中间体通过直接酯化法来 制造。
可以达到强化熔体均匀性的目的，同时可以减少 熔体通过弯管时，管壁与管中心温度及停留时间 的差别。
➢ 在较新型的螺杆挤出机中，往往采用特殊设计的 混炼头来代替静态混合器。混炼头的主要作用是 改变螺杆沟槽中挤出的熔体的流线，使熔体进一 步均匀化
聚酯纤维
聚酯短纤
聚酯纤维的分类
• 从应用领域来划分
–服用 –装饰用 –产业用 –2000年的比例68：19：13 –2005年的比例54：33：13
聚酯纤维的生产工艺及技术
❖聚酯纤维原料的生产技术及工艺 ❖聚酯纤维的生产技术及工艺
聚酯纤维原料的生产技术
• PET原料: – 对苯二甲酸 – 乙二醇（或环氧乙烷）
We=KP，式中，K为平衡常数，P为平衡蒸汽压。 升高温度和增加干燥介质的流动有利于干燥过程。
干燥过程
➢干燥分为两个阶段，即预结晶阶段和高温 干燥阶段
➢预结晶温度和时间
– 沸腾床：温度可高至160~180oC，时间8~15min。 – 搅拌式充填：温度120~140oC，时间1~l.5小时。 – 转鼓干燥时，在120℃以下缓慢升温，预结晶时
• PET的制造大致可分为两个阶段 – 第一阶段是由基本原料对二甲苯、甲苯、邻 苯二甲酸酐合成中间体对苯二甲酸二甲酯 （DMT）或对苯二甲酸（PTA）。 – 第二阶段是由DMT或PTA与乙二醇（EG） 进行酯化或酯交换反应，生成聚酯单体对苯 二甲酸双β-羟乙酯（简称BHET或DGT） – 各种工艺路线的区别主要在前一阶段，即单 体的合成阶段。
聚酯生产工艺
聚酯生产工艺 (2)第一章聚酯生产概况 (2)第一节涤纶生产的历史 (2)第二节涤纶生产工艺路线 (3)第三节涤纶改性及聚酯新品种 (4)第二章聚酯合成基础知识 (4)第一节高聚物的基本概念 (4)第二节缩聚反应 (6)第三节高聚物的性质 (11)第四节聚合反应工程简介 (12)第三章聚酯生产的原料及辅助料 (14)第一节对苯二甲酸 (14)第二节乙二醇 (15)第三节二氧化钛 (15)第四节催化剂 (15)第四章聚酯合成原理 (17)第一节聚酯合成的主反应 (17)第二节聚酯合成的化学平衡 (18)第三节聚酯合成反应动力学 (21)第四节聚酯合成的副反应 (23)第五节聚酯合成的催化剂 (25)第五章聚酯生产原料的配制 (27)第一节PTA的卸料、贮存和输送 (27)第二节催化剂溶液的制备 (29)第三节PTA－EG浆料的配制 (30)第四节二氧化钛悬浮液的配制 (31)第六章聚酯生产工艺过程 (33)第一节聚酯生产的工艺方法 (33)第二节聚酯生产工艺条件的选择 (35)第三节聚酯生产工艺过程的控制和调节 (38)第四节聚酯生产工艺过程的计算 (41)第七章聚酯熔体的切片和包装 (43)第一节聚酯熔体的输送 (43)第二节聚酯熔体的挤出能力 (44)第三节聚酯切片生产的工艺过程 (44)第四节聚酯切片的输送与脱水分离 (45)第五节聚酯切片的贮存和包装 (47)第八章聚酯装置的操作方法 (47)第一节聚酯装置的开车准备 (47)第二节聚酯装置的开车 (51)第三节聚酯生产上学运行操作 (53)第四节聚酯装置的停车操作 (53)第九章 聚酯生产的副产物及其综合利用 (55)第一节 聚酯生产副产物概述 (55)第二节 乙二醇回收 (55)第三节 聚酯废料的回收和利用 (57)第十章 聚酯生产辅助装置 (58)第一节 热媒加热系统 (58)第二节 溴化锂制冷装置 (60)第三节 仪表压缩空气和过滤器清洗 (62)第十一章 聚酯生产公用工程及废水处理 (65)第一节 水 (65)第二节 电 (66)第三节 汽和气 (66)第四节 废水处理 (67)第十二章 聚酯生产中间产品及最终产品的测试分析 (68)第一节 中间控制主要项目的测试分析 (69)第二节 中间产品主要项目的测试分析 (69)第三节 成品项目的测试分析 (70)第十三章 安全生产知识 (72)聚酯生产工艺第一章 聚酯生产概况聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成，在大分子主链上含有酯键〔〕C O O －－的一大类高聚物的总称。
聚酯介绍
佛塑科技集团 .鸿基分公司
1、聚酯切片按主要分为两大类：母料切片和 光切片 2、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚 酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标 不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2 的含量不同又可以分为：半消光、（全） 消光聚酯切片。 3.按加工要求可分为：聚合切片、结晶切片、 增粘切片
佛塑科技集团 .鸿基分公司
聚酯新员工培训 主讲：林成辉
佛塑科技集团 .鸿基分公司
公司及车间架构 聚酯概述 产品分类 工艺原理 聚酯产品的质量指标及各指标的影响因素
佛塑科技集团 .鸿基分公司
公司架构
佛塑科技集团
鸿基分公司
鸿华聚酯车间
顺通聚酯车间
电化铝涂布镀膜 车间
佛塑科技集团 .鸿基分公司
佛塑科技集团 .鸿基分公司
聚酯反应方程式
聚酯反应分两步（三步）进行：
加热
酯化：PTA+2EG
BHET+2H2O
缩聚：nBHET 催化剂、真空 PETn+(n-1)EG
△
固相缩聚： PETn + PETm （n +m-1） H2O
真空 △
PET（n +m）+
佛塑科技集团 .鸿基分公司
方程式
1.反应机理 酯化：（直接酯化法）
佛塑科技集团 .鸿基分公司
切片概念
定义： 将材料切成0.5mm以下的极薄片，或1～2mm的薄 片，或2～4mm的厚片。 聚合物熔体进入铸带头，铸带后落入切粒机的导流板，铸 带被除盐水喷淋冷却，使带状熔体表面凝固，在半硬化的 状态下进行切粒，切片被水带进水分离器和空气干燥机， 在水分离器中除去大部分水后在空气干燥机中进一步吹干 切片表面的水分，干燥后的切片落入振动筛，除去超长切 片，合格的切片经过振动管落入容积为的切片缓冲罐，经 压缩空气输送到打包区。 我司切片包装规格为800kg/袋。
BOPET简述
BOPET简述一、根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。
BO PET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BO PP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。
不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。
BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。
2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。
由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。
二、根据聚酯薄膜的用途分类由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。
不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只有BOPET才具有多种用途，因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。
可分为以下几种：1、电工绝缘膜。
由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，常用标准厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。
聚酯切片简介、分类及行业现状
聚酯切⽚简介、分类及⾏业现状聚酯切⽚简介、分类及⾏业现状聚酯切⽚学名:聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯，英⽂简称:PET由精对苯⼆甲酸(PTA)和⼄⼆醇（EG）聚合⽽成.聚酯切⽚的分类：1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切⽚等；2、按性能可分为：着⾊、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增⽩、低熔点、增粘（⾼粘）聚酯切⽚等；2、按⽤途可分为：纤维级聚酯切⽚、瓶级聚酯切⽚、膜级聚酯切⽚（主要是⼯艺指标不同）。
纤维级聚酯切⽚按其中消光剂tio2的含量不同⼜可以分为：超有光（⼤有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切⽚。
另外还有阳离⼦聚酯切⽚。
⽬前,主要⽤于瓶级聚酯(⼴泛⽤于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要⽤于包装材料、胶⽚和磁带等)以及化纤⽤涤纶.聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族⼆元酸和⼄⼆醇的缩聚进⾏了研究，并最早⽤聚酯制成了纤维。
1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。
该纤维具有丝的光泽，强⼒和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易⽔解不耐碱，⽽⽆实⽤价值。
但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。
1941年英国卡利科印染⼯作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）⼯作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA 取得了专利权。
可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现⼯业化⽣产，因其有优良的服⽤和⾼强度等性能，成为合成纤维中产量最⼤的品种。
聚酯⼯艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。
PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，⾃80年代起⼰成为聚酯的主要⼯艺和⾸选技术路线。
⼤规模⽣产线的为连续⽣产⼯艺，半连续及间歇⽣产⼯艺则适合中、⼩型多种⽣产装置。
PTA 法连续⼯艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞⼠伊⽂达(Inventa)公司和⽇本钟纺(Konebo)公司等⼏家技术。
全面,详细的PU基本知识
聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。
广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。
（一）PU制品的基本组成：生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：组份一：异氰酸酯（盐）类—此类原料是PU树脂主要原料之一。
其官能团为：—NCO（即为异氰酸酯基），此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。
常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种。
特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯），IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯），H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）。
XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1，5—二异氰酸酯）。
改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是—NCO的预聚物。
如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI），鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI），弹性体所用的预聚物等。
组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。
一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基（—OH）或胺基（—NH2）等。
常用的有：聚酯多元醇，聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO，1，6—HDO，PG等），MOCA，TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。
常用的有：DMF，MEK，TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油，水等。
组份四：助剂类—此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有：催化剂：有机锡类（DBTDL，辛酸亚锡），叔胺类（三亚乙基三胺，三乙醇胺，三乙胺等）表面活性剂：改善制品内部或表面性质。
如硅油匀泡剂（DC—193，DC—5043），DS—80，OT—70等。
抗氧化剂：防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。
常用的是BHT，I—1010等。
着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物——色浆或色膏，有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。
聚酯薄膜(PET)
聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
同时，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。
由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12µm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
更由于聚酯薄膜的复杂性和难判断，给海关的监管带来不少的困难。
为此，我们就聚酯薄膜的商品知识和目前进口过程中出现的有关问题向有关专业公司进行了解。
一、根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。
BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。
不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。
BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。
2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中没有添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。
聚酯切片产品手册
渤海商品交易所聚酯切片产品手册目录第一章品种概况1.1 聚酯切片简介及分类 (2)1.2聚酯切片的工艺流程 (2)1.3聚酯切片产业链概况 (3)1.4 纤维级聚酯切片国家标准 (4)第二章聚酯切片行业市场概况2.1全球聚酯切片市场供求状况分析 (4)2.2中国聚酯切片供需平衡分析 (5)2.2.1中国PET分省市产量分布 (5)2.2.2中国PET的供需状况 (5)第三章聚酯切片的价格影响因素3.1 PET历史价格走势 (7)3.2 影响PET价格的因素分析 (8)第一章品种概况1.1 聚酯切片简介及分类聚酯切片学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文简称PET，是由精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）聚合而成。
聚酯切片是一种白色颗粒状固体。
按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片。
上市产品为纤维级聚酯切片，适用于纺制各种涤纶短纤维和长丝等，制作各种服饰面料、帘子线和编织造纸过滤网等。
聚酯纤维（涤纶的学名）分长丝和短纤，长丝大约占涤纶的62％、短纤大约占38％，长丝为纺织企业使用，短纤一般与棉花混纺。
长丝和短纤的生产有两种：一种是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是直接喷丝而成。
1.2聚酯切片的工艺流程目前，世界上合成聚酯主要用精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）直接反应的生产工艺，一般分为酯化反应和缩聚反应两步。
主要生产流程为：（1.）浆料配置：精对苯二甲酸和乙二醇的混合配成符合酯化反应要求的浆料；（2.）添加剂混合：将生产所需的各种添加剂用EG配成溶液；（3.）酯化：PTA 和EG 在一定的压力和高温条件下，反应生成中间产物对苯二甲酸乙二酯（BHET）和水，水经精馏塔被分离，排入污水处理系统；（4.）聚合反应：中间产物对苯二甲酸乙二酯（BHET）在高温、真空和催化剂作用下，发生聚合反应；（5.）抽真空：采用酯化塔的水蒸汽作喷射动力产生真空，使聚化反应釜中产生的EG顺利抽出，保证聚合反应的正常进行；（6.）EG回收：对整个生产中产生的EG回收提纯，其中约95%被提纯，重新与PTA进行配浆；（7.）切粒：经过滤去除杂物，经过铸带，用切粒刀将其切成一定规格的聚酯切片（颗粒）；（8.）固相聚合：经干燥、结晶的聚酯切片（颗粒）进入增粘反应器，在氮气循环中，并在一定的温度下，分子链之间发生聚合反应，提高切片聚合度和粘度，同时生成释放EG以及乙醛等低分子物。
不饱和聚酯树脂的分类和用途
不饱和聚酯树脂的分类和用途根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称为非增强型玻璃钢制品。
按具体专用品种分类包括有缠绕树脂、喷射树脂、RTM树脂、拉挤树脂、SMC、BMC 树脂、阻燃树脂、食品级树脂、防腐蚀树脂、气干型树脂、宝丽板树脂、工艺品树脂、纽扣树脂、玛瑙树脂、人造石树脂、高透明树脂水晶树脂、原子灰树脂等。
作为FRP表面装饰的防老化阻燃胶衣、耐热胶衣、喷涂胶衣、模具胶衣、不开裂胶衣、辐射固化胶衣、高耐磨胶衣等。
UPR的玻璃钢制品广泛地应用于下述领域：建筑领域：制冷却塔，8立方米/小时～3000立方米/小时的横流、逆流、喷射式塔及风筒、风机、收水器等辅件。
门、窗、轻型采光建筑、格栅、活动房、冷库、公园亭、台、报亭等。
玻璃钢管、罐、槽等防腐产品及工程：包括大、中、小口径管道、管件、阀门、贮罐、贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地面及建筑防腐等。
玻璃钢车辆：火车双层客车及零部件、窗框、汽车车身、保险杠、火车通风道、弹簧板等。
玻璃钢船艇：包括游艇、救生艇、交通艇、渔船、快艇、舢舨、养殖船、冲锋舟等。
玻璃钢游乐设备：包括大型游艺机、大型水上乐园、儿童乐园。
玻璃钢交通设备、劳保及保安用品：包括公路牌、路标、人行桥、灯具、电缆盒、测量标尺、头盔、收亭、防爆器材、井盖等。
玻璃钢卫生设备：浴缸、洗漱台、便器、镜架、整体卫生间、垃圾箱。
节能玻璃钢产品：包括轴流风机、离心风机、太阳能热水器、风力发电机等。
玻璃钢食品容器：高位水箱、食品运输罐、饮料罐。
玻璃钢工艺品：城市雕塑、字体、工艺品和贴骨工艺。
聚酯瓶片简介演示
废聚酯瓶片回收
建立废聚酯瓶片回收体系，对废瓶片进行分 类、清洗和再生利用。
副产品利用
对生产过程中产生的副产品进行综合利用， 如用于生产其他塑料制品等。
未来发展趋势预测
绿色生产
加强绿色生产技术的研发和应用，推 动聚酯瓶片产业向绿色、低碳、循环
方向发展。
智能制造
引入智能制造技术，提高生产效率， 降低能耗和排放，提升产业竞争力。
市场需求现状及趋势预测
市场需求现状
随着全球经济的发展和人民生活水平的 提高，饮料、食品、化妆品等行业对聚 酯瓶片的需求量不断增加。同时，医药 、电子、农业等行业的快速发展也为聚 酯瓶片市场带来了新的增长点。目前， 全球聚酯瓶片市场呈现出稳步增长的趋 势。
VS
趋势预测
未来几年，随着环保意识的提高和可持续 发展战略的实施，全球对可循环利用的包 装材料的需求将进一步增加。聚酯瓶片作 为一种可循环利用的包装材料，其市场前 景广阔。同时，随着新技术和新工艺的不 断涌现，聚酯瓶片在性能提升、成本降低 等方面仍有较大的发展空间。
强化质量检测
建立完善的质量检测体系，对聚酯瓶片进行全面检 测，确保产品符合国家标准和客户需求。
加强技术创新，降低成本消耗
研发新型催化剂
开发高效、环保的催化剂，降低聚酯生产过程中 的能耗和物耗。
优化生产能耗
改进生产设备的能效，提高能源利用率，降低生 产成本。
探索循环经济
研究聚酯瓶片的循环利用技术，实现资源的最大 化利用，降低生产成本和环境压力。
检测设备和方法介绍
光学显微镜
用于观察聚酯瓶片表面的微观结构，检测是否 存在瑕疵和污染。
电子万能试验机
测试聚酯瓶片的拉伸强度、弯曲强度等力学性 能，评估其承载能力。
粉末聚酯基础知识ppt课件
其中按树脂特性进行分类是目前较为通用的分 类方法： 热塑性粉末涂料按树脂可分为：聚乙烯粉末涂料、 聚丙烯粉末涂料、聚氯乙烯粉末涂料和聚酰胺（尼 龙）粉末涂料等；
热固性粉末涂料按树脂类型可分为：环氧树脂粉末 涂料、聚酯环氧粉末涂料、纯聚酯粉末涂料、聚氨 酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、聚酯丙烯酸粉末涂 料和氟树脂粉末涂料等。
优越的耐候性 良好的流平 良好的机械性能和装饰性能 适合于户外铝型材喷涂。
优越的耐候性 良好的流平 良好的机械性能和装饰性能 适合于户外铝型材喷涂。
快速固化组分，与DY-9604搭配制作 户外干混消光粉末涂料；具有优异的 流平性能；细腻的涂膜表面；良好的 机械性能；稳定的消光效果；良好的 耐候性。
慢速固化组分，与DY-9010搭配制作 户外干混消光粉末涂料；具有优异的 流平性能；细腻的涂膜表面；良好的 机械性能；稳定的消光效果；良好的 耐候性。
粉末涂料常用的树脂有：聚酯树脂、环氧树脂、丙 烯酸树脂、硅树脂和氟树脂等。
粉末参考配方：
材料名称
5:5型 户内粉配方 6:4型 户内粉配方
聚酯树脂 固化剂
流平剂 （PV88 ）
BaSO4 钛白粉 光亮剂 安息香
300
300
10
250
150
10
3
360
240
10
250
150
10
3
TGIC固化
595
45
广东大盈化工粉末聚酯产品结构图及介绍：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂
树脂 DY-5002 DY-5002B DY-5002L DY-5006
酸值
粘度
（mgKOH/g） （P/200℃）
70±5
PET等聚酯的分类
PET主要原料对乙二醇（EG）和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。
PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。
强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。
国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物
(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)
(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET
(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET
(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％回收料)
非工程塑料级主要用于纤维、饮料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。
加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。
聚酯纤维生产工艺参数是什么
聚酯纤维生产工艺参数是什么
聚酯纤维是一种重要的合成纤维，被广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
在聚酯纤维的生产过程中，各种工艺参数起着至关重要的作用，直接影响纤维的质量和性能。
本文将介绍聚酯纤维的生产工艺参数及其作用。
首先，聚酯纤维的生产工艺参数包括原料选择、聚合反应、纺丝和拉伸等环节。
在原料选择方面，聚酯纤维的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇，其质量和纯度直接影响纤维的品质。
在聚合反应中，温度、压力和反应时间是重要的参数，它们决定了聚酯分子的结构和链长，从而影响纤维的强度和延伸性能。
其次，纺丝是聚酯纤维生产过程中的关键环节之一。
纺丝工艺参数包括溶液浓度、溶液温度、旋转速度等。
溶液浓度决定了纤维的线密度，溶液温度和旋转速度影响纤维的拉伸和定型过程。
拉伸是将纤维拉直和增强强度的过程，其工艺参数包括拉伸倍率、温度和速度等，不同的拉伸参数会影响纤维的强度、弹性和断裂伸长率。
此外，在聚酯纤维的后处理和整理过程中，工艺参数也至关重要。
后处理工艺包括退热定型、脱模和整理等，工艺参数的选择会影响纤维的形状、手感和耐久性。
整理工艺参数包括开卷、定幅、烘干等，其目的是使纤维获得一定的形态和性能。
总的来说，聚酯纤维的生产工艺参数是多方面综合作用的结果，每个环节都需要精心设计和控制。
只有合理选择和控制各项工艺参数，才能生产出优质的聚酯纤维产品。
在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，聚酯纤维的生产工艺参数将会更加精准和高效，为纤维产业的发展注入新的活力。
1。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料产品分类三、聚酯型粉末涂料产品特点四、聚酯型粉末涂料产品应用五、聚酯型粉末涂料产品标准六、聚酯型粉末涂料产品发展趋势正文：聚酯型粉末涂料产品是一种广泛应用于建筑、家具、家电等领域的热固性粉末涂料。
具有环保、节能、高性能等特点，可以替代传统的溶剂型涂料，符合现代社会对于绿色环保的追求。
聚酯型粉末涂料产品主要分为两大类：纯聚酯粉末涂料和聚酯环氧粉末涂料。
纯聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。
而聚酯环氧粉末涂料则是由聚酯树脂和环氧树脂混合而成的热固性粉末涂料。
聚酯型粉末涂料产品的特点包括：耐候性强、附着力好、耐磨性优、抗腐蚀性强、硬度高、色泽鲜艳等。
这些特点使得聚酯型粉末涂料产品在各种环境中都能发挥出优良的性能。
聚酯型粉末涂料产品广泛应用于建筑墙体、家具、家电、汽车、船舶等各个领域。
在建筑领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作铝塑板、保温板等；在家具领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作橱柜、衣柜、床等；在家电领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作冰箱、洗衣机、电视等；在汽车、船舶等领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作车身、船体等。
聚酯型粉末涂料产品标准主要包括：GB/T 18593-2010《热固性粉末涂料》和GB/T 18592-2010《热塑性粉末涂料》两项国家标准。
这些标准规定了聚酯型粉末涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
随着科技的不断发展，聚酯型粉末涂料产品也在不断进步。
未来的发展趋势主要包括：环保型粉末涂料、高性能粉末涂料、多功能粉末涂料等。
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PET产品分类及生产工艺
聚酯纤维：
聚酯纤维(polyester fibre)是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。
中国的商品名为涤纶，是当前合成纤维的第一大品种。
聚酯纤维分涤纶长丝和涤纶短纤维两种型式。
涤纶长丝的品种由初生丝：未拉伸丝（UDY）、半预取向丝（MOY）、预取向（POY）、高取向丝（HOY）；拉伸丝：拉伸丝（DY）、全拉伸丝（FDY）、全取丝（FOY）；变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）构成。
涤纶短纤维由棉型（织布）和毛型（纺线）构成。
涤纶的生产过程包括缩聚和熔体纺丝两部分。
缩聚：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸乙二酯，在270～290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二酯;或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化,然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得合成纤维聚合物。
熔体纺丝：有切片纺丝法和直接纺丝法两种。
切片纺丝是将缩聚后的高聚物熔体经铸带、切粒而得到切片，再经过干燥、熔融而纺丝。
（熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01%以下）。
直接纺丝则将高聚物熔体干燥后的涤纶切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的小孔中喷出（喷丝孔的直径一般为0.25～0.30毫米），喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。
纺制短纤维时,多根线条集合在一起,经给湿上油后落入成丝桶。
再经集束、拉伸、卷曲、热定形、切断等工序得到成品。
纺制长丝时，凝固成形的丝条经给湿上油后，即以 1000米/分左右的速度卷绕在筒管上。
卷绕丝在双区热拉伸机上经拉伸而
得到长丝,称为无拈无定形长丝,可直接用于织造或经变形加工而成变形丝。
也可进一步经双层加拈机提高拈度，再经蒸汽热定形后供织造用。
随着高速纺丝卷绕技术的改进，为涤纶变形丝的发展创造了条件。
纺丝卷绕的速度一般分为普通速、半高速、高速和超高速四种。
卷绕速度在1800米/分以下为普通速；在1800～3000米/分称为半高速；在3000～5000米/分称为高速；6000米/分以上为超高速。
工业化生产的高速纺丝卷绕速度已达到3000～3500
米/分。
高速纺丝卷绕因卷绕速度提高,在熔体细流从熔融态到固态的过程中，高分子处于较高的速度梯度场内，受到较高的张力而形成部分取向，因而卷绕丝称为预取向丝(POY)。
预取向丝的取向度较高,高分子间的吸引力较大，纤维结构比较稳定，所以便于贮存和长途运输。
预取向丝在拉伸变形机上经拉伸和变形可制成变形纱,称为拉伸变形丝(DTY)。
聚酯切片：
聚酯切片是无定型结构的高分子聚合体。
将聚酯切片加热到一定温度，其无定型结构可转变为具有一定结晶度的晶体结构。
聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。
聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；
按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；
聚酯切片按用途可分为：纤维级聚酯切片按其中消光剂Tio2
的含量不同又可以分为：超有光、有光、半消光、全消光聚酯切片（用于纺制各种涤纶短纤维和长丝）、瓶级聚酯切片(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、膜级聚酯切片(主要用于包装材料、胶片和磁带等)。
瓶级聚酯切片具有均匀的晶体结构，狭窄的分子质量分布；无毒、
无味、有玻璃般的透明和光泽；良好的冲击韧性和高强度；气体渗透
性小（即阻隔性能好），能延长饮料的保质期；加工简单，尺寸变化
小或在负载下蠕变小；相对玻璃来说，具有质量轻、安全性好的诸多
特点。
聚酯薄膜：
聚酯薄膜（PET）是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
按加工工艺可分为双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET）和单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）。
双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET）是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。
BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小；具有良好的抗静电性，BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。
单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料
聚酯切片中添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉
伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂
包装。