无尘室基本结构与管理
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的工作环境，为了保证无尘室内的空气质量和工作效率，需要制定一套严格的管理规范。
本文将详细介绍无尘室的管理规范，包括无尘室的建设要求、操作规程、设备维护和清洁等方面的内容。
二、无尘室的建设要求1. 空气净化系统：无尘室应配备高效空气过滤器，能有效过滤空气中的微尘、细菌和有害气体。
2. 温湿度控制：无尘室内的温度和湿度应保持在合适的范围内，以确保工作环境的稳定性和舒适性。
3. 静电控制：无尘室内应采取静电消除措施，如使用防静电地板、穿防静电服等，以防止静电对工作环境和设备的影响。
4. 光照控制：无尘室内的光照应均匀、稳定，以避免光照差异对工作产生干扰。
三、无尘室操作规程1. 准入管理：进入无尘室前，工作人员应穿戴干净的工作服和鞋套，并进行适当的消毒处理。
2. 工作区域划分：根据工作需要，将无尘室划分为不同的工作区域，避免不同工作任务之间的交叉污染。
3. 操作规范：工作人员应按照操作规程进行操作，避免操作不当导致的污染和事故。
4. 物料管理：无尘室内的物料应符合相关要求，并进行适当的包装和标识，以避免污染和混乱。
5. 废弃物处理：废弃物应分类存放，定期清理和处理，以保持无尘室的整洁和卫生。
四、无尘室设备维护1. 设备巡检：定期对无尘室内的设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能，及时发现并处理问题。
2. 设备保养：根据设备的使用说明书和维护手册，制定合理的保养计划，并按时进行设备保养工作。
3. 设备更换：对于老化或者浮现故障的设备，应及时更换或者修复，以确保设备的正常运行和工作效率。
4. 设备记录：建立设备使用和维护的记录，包括设备的使用时间、保养记录和故障处理等，以便于追溯和分析。
五、无尘室清洁1. 定期清洁：无尘室应定期进行清洁，包括地面、墙壁、天花板和设备等的清洁，以保持无尘室的整洁和卫生。
2. 清洁工具：清洁工具应专用于无尘室清洁，使用前应进行清洁和消毒处理，避免带入污染物。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范引言概述：无尘室是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、制药、生物科技等领域。
为了确保无尘室的正常运行和产品质量，有必要建立一套严格的管理规范。
本文将从五个方面详细阐述无尘室的管理规范。
一、无尘室的设计与建设1.1 合理的布局：无尘室应根据工艺流程和设备布置进行合理的布局，确保流线作业的顺畅和无尘室内的空气流动。
1.2 适当的面积：无尘室的面积应根据工作需求和设备数量进行合理规划，避免过度拥挤和空间浪费。
1.3 合适的高度：无尘室的高度应根据工作需求和设备高度进行设计，确保操作人员的舒适性和作业的灵活性。
二、无尘室的净化设备选型与运行2.1 过滤器选择：根据无尘室的净化级别和工艺要求，选择适合的过滤器，如初效、中效、高效过滤器等，确保室内空气质量达到要求。
2.2 净化设备运行：定期检查和维护净化设备，确保其正常运行和过滤效果。
定期更换过滤器，避免过度堵塞影响净化效果。
2.3 温湿度控制：根据工艺要求和产品特性，合理控制无尘室内的温度和湿度，避免对产品质量产生不良影响。
三、无尘室的清洁与消毒3.1 定期清洁：无尘室应定期进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备等，确保无尘室内的灰尘和杂质得到有效清除。
3.2 清洁工具选择：选择适合的清洁工具，如无尘布、吸尘器等，避免使用会产生静电或杂质的清洁工具。
3.3 消毒措施：根据工艺要求和产品特性，采取适当的消毒措施，确保无尘室内的微生物污染得到有效控制。
四、无尘室的人员培训与管理4.1 培训计划：制定无尘室人员的培训计划，包括无尘室操作规程、卫生要求、安全知识等内容，确保操作人员具备必要的知识和技能。
4.2 培训内容：培训内容应包括无尘室的工作原理、操作规程、紧急情况处理等，帮助操作人员全面了解无尘室的管理要求。
4.3 管理监督：建立有效的管理监督机制，对无尘室的操作人员进行定期考核和评估，确保他们能够按照规范进行操作和管理。
五、无尘室的记录与文件管理5.1 记录要求：无尘室应建立完善的记录体系，包括日志、报表、检测记录等，记录无尘室的运行情况和产品质量数据。
无尘室(车间)管理规范
无尘室(车间)管理规范无尘室(车间)管理规范引言概述：无尘室(车间)是一种特殊的工作环境，其主要目的是为了保持工作区域的洁净度，以确保生产过程中的产品质量和安全。
为了有效管理无尘室(车间)，制定一套管理规范是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述无尘室(车间)管理规范。
一、无尘室(车间)的设计与布局1.1 空气流动设计：无尘室(车间)的设计应考虑空气流动的合理性，以确保污染物能够有效地被排除。
采用合适的空气过滤系统和通风设备，使空气流动方向与工作流程相适应。
1.2 布局规划：根据工作流程和设备需求，合理规划无尘室(车间)的布局。
确保设备之间的间距充足，避免交叉污染。
同时，设置合适的工作区域和通道，方便操作和人员流动。
1.3 材料选择：选择适合无尘室(车间)环境的材料，如防静电地板、无尘室(车间)墙壁和天花板等。
这些材料应具备耐磨、易清洁和防尘的特性，以保持无尘室(车间)的洁净度。
二、无尘室(车间)的设备管理2.1 设备维护：定期检查和维护无尘室(车间)中的设备，确保其正常运行和高效过滤空气。
定期更换过滤器，清洁通风设备，以保持其正常功能。
2.2 设备标定：对无尘室(车间)中的设备进行标定，确保其准确性和可靠性。
定期校准设备，以确保其测量结果的准确性。
2.3 设备操作培训：对无尘室(车间)中的设备操作人员进行培训，确保他们了解设备的正确操作方法和维护要求。
培训内容包括设备的启动和关闭、过滤器更换和设备故障处理等。
三、无尘室(车间)的清洁与消毒3.1 定期清洁：制定定期清洁计划，对无尘室(车间)进行彻底清洁。
清洁包括地面、墙壁、天花板、设备表面等，以去除尘埃和污染物。
3.2 清洁工具选择：选择适合无尘室(车间)环境的清洁工具，如防静电拖把、无纺布擦拭布等。
避免使用会产生粉尘或静电的清洁工具，以防止二次污染。
3.3 消毒措施：根据需要，采取适当的消毒措施，以杀灭细菌和病毒。
选择合适的消毒剂，并按照正确的方法进行消毒，以确保无尘室(车间)的洁净度。
无尘室的构成
本文来自洲上净化科技有限公司无尘室，也可以称为无尘室或清净室。
它是污染控制的基础。
没有无尘室，污染敏感零件不可能批量生产。
那么无尘室是由哪几部分组呢？无尘室共有五部分组成：1、隔间无尘室隔间分为三大部分,更衣室,千级区和百级区,更衣室与千级区,千级区和百级区均设风淋室(airshower),无尘室与室外设有物品出入通道传递箱(passbox).当人员进入无尘室时,首先要经过风淋室,对人体所带的灰尘吹淋,减少人员带入无尘室的灰尘.传递箱则是对物品灰尘进行吹淋,达到落尘的效果.2、风系统风系统流程图系统采用的是全新风空调箱+FFU系统.<1>全新风空调箱结构<2>FFU:(FAN FILTER UNIT)即风机和过滤器千级区过滤器采用HEPA,过滤效率99.997%,百级区过滤器采用ULPA,过滤效率99.9995%。
3、水系统水系统流程图冰水系统分为一次侧和二次侧.一次侧冰水水温7-12度,供给空调箱和风机盘管,二次侧冰水12-17度供给干盘管系统.一次侧冰水和二次冰水为两个不同的回路,之间由板式换热器连接.板式换热器原理干盘管:不结露的盘管,因无尘室温度在22度,其露点温度12度左右,故7度冰水不能直接进入无尘室,所以进干盘管的冰水温度在12-14度.4、控制系统(DDC)温度:干盘管系统控制湿度:空调箱调节通过感测的信号,控制三通阀开度来调节空调箱盘管进水量正压:空调箱调节,根据静压感测的信号,自动调节空调箱马达变频器的频率,从而调节进入室内的新风量.5、其他系统不只是空调系统,无尘室系统中还包括有真空,空压,氮气,纯水,废水,二氧化碳系统,制程排气系统,检测标准：1、气流速度及其均匀度检测，这项检测是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。
2、系统或房间的风量检测。
3、室内洁净度的检测。
洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范引言概述：无尘室是一种特殊的环境控制室，用于保持高度清洁的空气环境，以满足特定的生产需求。
为了确保无尘室的正常运行和有效性，必须遵循一系列管理规范。
本文将详细介绍无尘室管理规范的四个方面。
一、无尘室的设计与建设1.1 空气过滤系统：无尘室应配备高效的空气过滤系统，以过滤空气中的微粒和污染物。
这包括使用合适的过滤器、定期更换过滤器、确保过滤器的密封性和稳定性等。
1.2 温湿度控制：无尘室的温湿度应保持在特定的范围内，以确保生产过程的稳定性。
应使用恰当的温湿度控制设备，并定期校准和维护这些设备。
1.3 建造材料选择：在无尘室的设计和建设中，应选择适合的建造材料，以确保无尘室内外的污染物最小化。
建造材料应具备防尘、易清洁、耐腐蚀等特性。
二、无尘室的操作规范2.1 人员培训：无尘室操作人员应接受专业培训，了解无尘室的操作规范和安全注意事项。
培训内容包括无尘室的使用方法、设备操作、紧急情况处理等。
2.2 人员进出管理：为了减少外部污染物的进入，无尘室应设立专门的进出口，并制定严格的人员进出管理制度。
人员进入无尘室前应进行适当的准备工作，如更换工作服、戴手套、戴口罩等。
2.3 清洁维护：无尘室应定期进行清洁维护，包括地面、墙壁、设备等的清洁。
清洁工作应使用适当的清洁剂和工具，以避免产生二次污染。
三、无尘室的设备管理3.1 设备定期检测：无尘室内的设备应定期进行检测和维护，以确保其正常运行和有效性。
检测内容包括空气过滤系统、温湿度控制设备、洁净台等。
3.2 设备记录管理：对无尘室内的设备进行记录管理，包括设备的维护记录、检测记录、故障记录等。
这些记录可以匡助及时发现设备问题并进行处理。
3.3 设备更换更新：根据设备的使用寿命和技术发展需求，定期评估和更换无尘室内的设备。
新设备应符合相关技术标准和无尘室的要求。
四、无尘室的质量控制4.1 空气质量检测：定期进行无尘室内空气质量的检测，包括微粒浓度、细菌浓度等。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的工作环境，用于对特定产品或设备进行生产、加工、测试等工序。
为了确保无尘室的正常运行和产品的质量，制定一套科学合理的管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍无尘室的管理规范，包括无尘室的分类、建设与维护、操作规程、环境监控等方面的内容。
二、无尘室的分类根据不同的应用领域和要求，无尘室可以分为多个等级，常见的无尘室等级有ISO 1至ISO 9等级。
不同等级的无尘室对空气中的颗粒物的限制有所不同，等级越高，对颗粒物的要求越严格。
三、无尘室的建设与维护1. 建设阶段（1）选址：选择远离污染源的地点建设无尘室，避免外界环境对无尘室的影响。
（2）设计：根据无尘室等级的要求，进行合理的设计，包括空气流动、过滤系统、温湿度控制等方面。
（3）材料选择：选择符合无尘室要求的材料，如防静电地板、无尘室墙壁涂料等。
（4）设备采购：根据无尘室的需求，选择合适的空气净化设备、过滤器等。
（5）验收：在建设完成后，进行严格的验收，确保无尘室达到设计要求。
2. 维护阶段（1）定期清洁：定期对无尘室进行清洁，包括地面、墙壁、天花板等，确保无尘室内的颗粒物控制在合理范围内。
（2）过滤器更换：定期更换无尘室中的过滤器，防止过滤器堵塞影响空气净化效果。
（3）设备维护：定期对无尘室中的空气净化设备、温湿度控制设备等进行维护和保养，确保其正常运行。
（4）人员培训：对无尘室相关人员进行培训，使其了解无尘室的管理规范和操作要求，提高工作效率和产品质量。
四、无尘室的操作规程1. 准备工作（1）穿戴工作服：进入无尘室前，必须穿戴干净的工作服，并且要求工作服具有防静电功能。
（2）洗手消毒：进入无尘室前，必须进行洗手消毒，以减少外界带入的细菌和颗粒物。
2. 进入与离开（1）进入无尘室：进入无尘室时，必须按照规定的通道和程序进行，避免带入外界的颗粒物。
（2）离开无尘室：离开无尘室时，必须按照规定的程序进行，避免无尘室内的颗粒物外泄。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的环境控制室，用于对空气中的微粒进行控制，以确保在特定的工作场景中能够达到洁净的要求。
为了保证无尘室的正常运行和有效控制微粒的浓度，制定管理规范是必要的。
本文将详细介绍无尘室的管理规范，包括无尘室的设备要求、工作人员的管理、清洁维护以及记录和报告等方面。
二、无尘室设备要求1. 空气过滤系统：无尘室应配备高效过滤器，能够有效过滤微粒，保证空气质量符合要求。
2. 温湿度控制系统：无尘室内的温湿度应根据工作需求进行控制，确保工作环境的稳定性。
3. 静电控制系统：无尘室内应采取相应的静电控制措施，以防止静电对微粒的吸附和影响。
4. 照明系统：无尘室内应有足够的照明设备，确保工作人员能够正常操作和观察。
5. 其他设备：根据具体工作需求，无尘室还可以配备其他必要的设备，如洁净工作台、洁净椅等。
三、工作人员的管理1. 培训要求：无尘室的工作人员应接受相关的培训，了解无尘室的使用方法、操作规程、安全注意事项等。
2. 人员限制：无尘室内的人员数量应根据无尘室的大小和工作需求进行限制，避免过多人员造成空气污染。
3. 人员着装：进入无尘室的工作人员应穿戴符合要求的无尘服、鞋套、帽子等防护用品，以防止外部微粒进入无尘室。
4. 人员行为：无尘室内的工作人员应注意自身行为，避免产生过多的灰尘和微粒，如吸烟、打喷嚏等行为应在无尘室外进行。
四、清洁维护1. 定期清洁：无尘室应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备和工作台等，以保持无尘室的洁净度。
2. 清洁工具：清洁无尘室时应使用专门的无尘室清洁工具，避免带入外部微粒。
3. 清洁剂选择：选择适合无尘室的清洁剂，避免对无尘室内的设备和材料产生伤害。
4. 维护设备：无尘室的设备应定期进行维护，确保设备的正常运行和过滤效果。
五、记录和报告1. 记录要求：无尘室应建立相应的记录系统，记录无尘室的温湿度、过滤器更换情况、清洁维护记录等。
2. 报告要求：无尘室的管理人员应定期编制无尘室的运行报告，包括无尘室的洁净度、设备运行情况、维护情况等，并及时向相关部门汇报。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的环境控制系统，用于对空气中的弱小颗粒物进行控制，以确保在特定的工作区域内保持洁净度。
无尘室的管理规范是为了确保无尘室的正常运行和维护，保证产品质量和生产效率。
本文将详细介绍无尘室的管理规范。
二、无尘室的分类和级别根据对颗粒物的控制要求和洁净度级别的不同，无尘室可分为多个级别，如ISO 14644-1标准中的1至9级。
不同级别的无尘室对颗粒物的控制要求不同，其管理规范也有所差异。
三、无尘室的设计与建设1. 设计要求无尘室的设计应满足颗粒物控制要求和洁净度级别的要求。
设计过程中应考虑空气流动、过滤系统、排风系统、温湿度控制等因素，以确保无尘室的正常运行。
2. 建设要求无尘室的建设应按照设计要求进行，包括施工材料的选择、施工工艺的控制、设备的安装等。
建设过程中应注意防止灰尘和杂质的进入，确保无尘室的洁净度。
四、无尘室的日常管理1. 人员管理无尘室的管理人员应具备相关的技术知识和管理能力，能够熟练操作无尘室设备，并进行日常维护和保养。
管理人员应定期进行培训，了解最新的无尘室管理技术和规范。
2. 进出管理进入无尘室的人员应按照规定的程序进行换装，包括穿戴无尘服、戴无尘帽、戴无尘鞋套等。
进出无尘室的通道应保持清洁，并设置洁净室和非洁净室之间的过渡区域，以防止污染物的进入。
3. 清洁管理无尘室的清洁管理是保证无尘室洁净度的重要环节。
清洁工作应定期进行，包括地面、墙壁、天花板、设备等的清洁。
清洁过程中应使用合适的清洁剂和工具，避免产生二次污染。
4. 设备管理无尘室的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
设备管理包括设备的定期检查、保养和更换，以及故障的处理和记录。
5. 颗粒物控制无尘室应定期检测颗粒物的浓度，并根据检测结果进行调整和控制。
颗粒物控制包括过滤系统的维护和更换、空气流动的调整、温湿度的控制等。
6. 记录管理无尘室的管理人员应建立完善的记录管理系统，记录无尘室的运行情况、维护情况、检测结果等。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、概述无尘室是一种特殊的环境控制空间，用于在生产、实验或者其他需要高度洁净环境的场合中进行工作。
为了确保无尘室的正常运行和洁净度要求，制定一套科学、规范的管理规范是必要的。
本文将详细阐述无尘室的管理规范，包括无尘室的分类、设备要求、人员要求、操作规程、清洁维护等方面的内容。
二、无尘室的分类根据洁净度要求的不同，无尘室可分为多个等级，常见的有ISO 14644标准中的等级1至等级9。
不同等级的无尘室在洁净度要求、空气流速、过滤效率等方面存在差异，因此在管理时需要根据具体等级制定相应的管理措施。
三、设备要求1. 空气净化设备：无尘室应配备适当的空气净化设备，如高效过滤器、风淋室、换气系统等，以保证室内空气的洁净度。
2. 温湿度控制设备：根据工作需要，无尘室应配备相应的温湿度控制设备，确保室内环境的稳定性。
3. 静电控制设备：对于对静电敏感的工作，无尘室应配备静电控制设备，如静电消除器、防静电地板等，以防止静电干扰。
四、人员要求1. 培训：无尘室的工作人员应接受专业的培训，了解无尘室的管理规范、洁净度要求、操作规程等，并具备相应的技能和知识。
2. 人员限制：无尘室应设立进入限制措施，惟独经过培训并获得许可的人员才干进入无尘室，并且需要佩戴适当的防护装备。
3. 衣着要求：进入无尘室的人员应穿戴符合要求的洁净服、鞋套、帽子等防护装备，并进行必要的消毒处理。
五、操作规程1. 进出室规定：进入无尘室前，工作人员应进行必要的洁净处理，如洗手、更换洁净服等。
离开无尘室时，应进行相应的清洁处理，以防止带出污染物。
2. 工作区域划分：无尘室内应划分不同的工作区域，根据工作需要和洁净度要求进行合理的划分，避免交叉污染。
3. 工作操作规范：无尘室内的工作操作应按照规定的程序进行，避免操作不当引入污染物。
操作过程中应注意防护装备的完整性和使用正确性。
4. 物品管理：无尘室内的物品应按照规定进行分类、标识和存放，避免杂乱无章和交叉污染的情况发生。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范引言概述：无尘室是一种特殊的环境控制设施，用于在生产过程中减少或防止微小颗粒物的产生和积聚。
为了确保无尘室的正常运行和有效性，需要严格遵守管理规范。
本文将详细介绍无尘室管理规范的五个方面。
一、无尘室的设计与建设1.1 确定无尘室的用途和级别：根据生产过程的需求，确定无尘室的用途和级别，如电子行业的洁净度要求高于一般工业领域。
1.2 合理规划无尘室的布局：根据生产工艺流程，合理规划无尘室的布局，确保物料流、人员流和空气流动的合理性，避免交叉污染。
1.3 选择合适的材料和设备：选择符合洁净环境要求的材料和设备，如防静电地板、无尘室门、过滤器等，确保无尘室的正常运行。
二、无尘室的操作规范2.1 人员培训和操作手册：对无尘室操作人员进行培训，制定详细的操作手册，包括进入无尘室的注意事项、操作流程和个人卫生要求等。
2.2 进出无尘室的控制：设立进出无尘室的控制措施，如换鞋、更衣、洗手等，确保人员的清洁度和无尘室的洁净度。
2.3 使用工具和设备的规范：使用无尘室专用的工具和设备，避免带入外部污染物，同时定期维护和清洁工具和设备。
三、无尘室的环境控制3.1 温度和湿度的控制：根据生产需求，控制无尘室内的温度和湿度，保持在合适的范围内，避免影响生产和产品质量。
3.2 空气质量的控制：通过空气过滤和循环系统，控制无尘室内的颗粒物浓度和微生物数量，确保洁净度符合要求。
3.3 噪音和振动的控制：采取合适的措施，减少无尘室内的噪音和振动，保证生产过程的稳定性和工作人员的舒适度。
四、无尘室的清洁与维护4.1 定期清洁无尘室：制定无尘室的清洁计划，定期进行地面、墙壁、天花板等各个部位的清洁，确保无尘室的洁净度。
4.2 维护设备和过滤器：定期维护和更换无尘室的设备和过滤器，确保其正常运行和有效过滤颗粒物。
4.3 监测和记录：建立无尘室的监测系统，定期对洁净度、温湿度等进行监测，并记录相关数据，以便及时调整和改进管理措施。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是指能够控制空气中弱小颗粒物浓度的特殊环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了确保无尘室的正常运行和产品质量，制定一套科学的管理规范是必要的。
本文将详细介绍无尘室的管理规范，包括无尘室的分类、建设要求、日常管理以及关键指标的监测等内容。
二、无尘室的分类根据不同的应用需求和颗粒物浓度要求，无尘室可分为多个等级。
常见的无尘室等级包括ISO 14644-1标准中的ISO 1至ISO 9级别，其中ISO 1级为最高等级，颗粒物浓度要求最严格。
三、无尘室的建设要求1. 空气处理系统无尘室的空气处理系统是确保无尘室正常运行的关键。
应根据无尘室等级的要求，选择合适的空气过滤器和空气循环设备，并定期进行维护和更换。
2. 温湿度控制温湿度是影响无尘室环境稳定性的重要因素。
应根据产品要求和无尘室等级的要求，采取适当的温湿度控制措施，如安装空调设备、加湿器、除湿器等。
3. 静电控制静电是无尘室中常见的问题之一，可能会导致颗粒物的吸附和粒子的会萃。
应采取静电消除措施，如安装静电消除器、使用导电地板等，确保无尘室内静电水平符合要求。
4. 照明设备无尘室内应使用适合的照明设备，确保工作区域有足够的光照度，同时避免照明设备产生过多的热量和颗粒物。
四、无尘室的日常管理1. 准入管理所有进入无尘室的人员必须进行准入管理，包括佩戴无尘服、戴口罩、戴手套等。
同时，应对人员进行培训，提高其对无尘室管理规范的认识和遵守程度。
2. 清洁管理无尘室内的清洁工作应定期进行，包括地面、墙壁、设备等的清洁。
清洁工作应使用合适的清洁剂，避免产生颗粒物和有害物质。
3. 物料管理进入无尘室的物料必须经过严格的检查和清洁处理，确保不带入外界的颗粒物和污染物。
同时，应对物料进行标识和分类管理，避免混乱和交叉污染。
4. 设备管理无尘室内的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
同时，应制定设备使用规范，避免设备故障对无尘室环境的影响。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、背景介绍无尘室是一种高洁净度的工作环境，用于对特定产品进行生产、加工或者实验。
为了确保无尘室的洁净度和稳定性，需要制定一套科学合理的管理规范。
本文将详细介绍无尘室的管理规范，包括无尘室的分类、入室要求、操作规程、设备维护等方面。
二、无尘室的分类根据洁净度要求的不同，无尘室可分为多个级别，如ISO 14644-1标准中的等级。
根据等级的不同，对无尘室的要求也有所不同，包括空气洁净度、温湿度控制、静电控制等。
三、入室要求1.人员准入：进入无尘室的人员必须接受培训，了解无尘室的管理规范和操作规程，掌握洁净室的入室要求和个人卫生要求。
2.穿戴要求：进入无尘室的人员必须穿戴洁净服、洁净鞋、无尘手套等防护用品，避免带入尘埃和细菌。
3.设备准入：进入无尘室的设备必须经过清洁和消毒处理，且符合无尘室的要求。
四、操作规程1.洁净室内禁止吸烟、饮食和饮水，以防止细菌和灰尘的污染。
2.操作人员必须经过洗手、消毒等程序后方可进行操作。
3.操作人员应按照规定的工艺流程进行操作，不得擅自改变或者省略任何步骤。
4.操作人员应定期清洁和消毒操作区域，保持洁净室的洁净度。
5.操作人员应定期检查和更换过滤器、空气净化设备等，确保其正常运行。
五、设备维护1.设备定期维护：无尘室内的设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和洁净度要求。
2.设备清洁：无尘室内的设备应定期清洁和消毒，防止尘埃和细菌的滋生。
3.设备校准：无尘室内的设备应定期进行校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
4.故障处理：无尘室内的设备浮现故障时，应及时进行处理和修复，以确保生产和实验的正常进行。
六、洁净室的监测与验证1.洁净度监测：无尘室的洁净度应定期进行监测，包括空气洁净度、微生物检测等。
2.温湿度监测：无尘室的温湿度应定期进行监测，确保符合要求。
3.静电监测：无尘室的静电情况应定期进行监测，以防止静电对产品和设备的影响。
七、培训与考核1.新员工培训：对进入无尘室的新员工进行培训，包括无尘室的管理规范、操作规程、个人卫生要求等。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的工作环境，用于对特定产品或者设备进行生产、加工或者实验。
为了确保无尘室的正常运行和产品质量的稳定性，制定一套科学合理的管理规范是必要的。
本文将详细介绍无尘室的管理规范，包括无尘室的分类、环境要求、人员管理、设备管理、清洁消毒等方面。
二、无尘室的分类根据不同的应用场景和要求，无尘室可以分为多个级别，常见的有ISO 14644-1标准中的9个级别。
不同级别的无尘室对环境要求和管理措施有所不同，需要根据实际情况进行选择和设置。
三、环境要求1. 温度和湿度控制：根据产品或者设备的要求，无尘室内的温度和湿度应保持在合适的范围内，以确保产品的稳定性和质量。
2. 空气洁净度：根据无尘室的级别要求，定期进行空气洁净度测试，并保持在规定范围内。
可通过安装高效过滤器、洁净空调系统等设备来实现。
3. 静电控制：无尘室内应采取相应的静电控制措施，如使用导电地板、静电消除器等设备，以防止静电对产品或者设备的影响。
四、人员管理1. 培训要求：无尘室内的工作人员应接受相关的培训，了解无尘室的管理规范和操作流程，并掌握相应的操作技能。
2. 人员限制：无尘室内禁止吸烟、进食等行为，工作人员应穿戴符合要求的无尘服、无尘鞋等防护装备，并定期更换。
3. 准入控制：无尘室内应设置准入控制措施，对进入无尘室的人员进行身份验证和准入许可，确保惟独经过培训和合格的人员才干进入。
五、设备管理1. 设备验证：无尘室内的设备应进行定期的验证和检测，确保其正常工作和符合要求。
2. 设备维护：无尘室内的设备应定期进行维护和保养，保持其良好的工作状态，并记录维护情况。
3. 设备清洁：无尘室内的设备应定期进行清洁，以防止灰尘和污染物的积累。
六、清洁消毒1. 清洁计划：制定无尘室的清洁计划，明确清洁的频率、方法和责任人，并进行记录和管理。
2. 清洁程序：根据无尘室的级别要求，制定相应的清洁程序，包括清洁工具的选择、清洁剂的使用等。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、背景介绍无尘室是一种特殊的环境控制室，用于对产品进行生产、加工和测试等工序。
为了确保无尘室的正常运行和产品质量，制定一套科学合理的无尘室管理规范是非常必要的。
二、无尘室的分类根据不同的应用领域和要求，无尘室可以分为多个等级，如ISO 14644标准中的等级1-9级。
不同等级的无尘室对空气中的颗粒物数量和大小有不同的要求。
三、无尘室的设计与建设1. 设计阶段：- 根据产品要求和工艺流程确定无尘室的等级和面积。
- 设计无尘室的布局，包括工作区、空气过滤系统、人员通道、材料通道等。
- 确定无尘室的送风方式和送风量，以及空气过滤器的类型和规格。
- 设计无尘室的温度、湿度和静电控制措施。
2. 建设阶段：- 选择合适的材料和设备，确保无尘室的密封性和耐腐蚀性。
- 安装空气过滤器和送风系统，并进行调试和验证。
- 安装静电消除设备和湿度控制设备。
- 建立无尘室的监测系统，包括颗粒物计数器、温湿度传感器等。
四、无尘室的运行与维护1. 人员管理：- 对无尘室的操作人员进行培训，确保其了解无尘室的管理规范和操作流程。
- 限制无尘室内的人员数量，并对进入无尘室的人员进行身份验证。
- 禁止无尘室内吸烟、饮食和使用化妆品等行为。
2. 清洁管理：- 定期清洁无尘室的地面、墙壁和设备，使用合适的清洁剂和工具。
- 定期更换空气过滤器，确保其正常运行。
- 定期清洁和消毒无尘室内的工作台和工具。
3. 空气质量管理：- 定期监测无尘室内的颗粒物浓度和空气质量，确保其符合要求。
- 对无尘室内的空气进行过滤和净化，防止污染物进入无尘室。
- 控制无尘室的温度、湿度和静电，确保其稳定在规定范围内。
4. 物料管理：- 对进入无尘室的物料进行严格的检查和清洁，防止带入颗粒物和污染物。
- 使用合适的包装和容器，避免物料的二次污染。
五、无尘室的验证与监测1. 验证：- 对新建的无尘室进行验证，包括空气质量验证、温湿度验证和静电验证等。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的清洁环境，广泛应用于电子、制药、食品、航空航天等领域。
为了确保无尘室的正常运行和产品质量，制定一套科学的管理规范是必要的。
本文将详细介绍无尘室的管理规范，包括无尘室的分类、设备和工具的管理、人员管理、清洁程序以及记录和培训等方面。
二、无尘室的分类根据不同的应用领域和洁净度要求，无尘室可以分为不同级别，如ISO 14644-1标准中的ISO 1至ISO 9级别。
根据实际需求，确定无尘室的级别，并在相关文档中明确标注。
三、设备和工具的管理1. 设备和工具应定期进行维护和保养，确保其正常运行和清洁状态。
2. 设备和工具的使用人员应经过专门培训，了解其正确的使用方法和注意事项。
3. 设备和工具的使用记录应详细记录，包括使用时间、使用人员、维护情况等。
四、人员管理1. 无尘室的工作人员应经过严格的培训，了解无尘室的管理规范和操作规程。
2. 工作人员应按照规定的工作流程进行操作，并使用指定的防护用品和工具。
3. 工作人员应保持良好的个人卫生习惯，如洗手、穿戴干净的工作服等。
4. 工作人员应定期接受健康检查，确保身体健康，以免对无尘室环境和产品质量产生影响。
五、清洁程序1. 无尘室的清洁程序应根据无尘室的级别和使用要求制定，并定期进行评估和更新。
2. 清洁程序应包括清洁剂的选择和使用方法、清洁频率、清洁区域的划分等内容。
3. 清洁过程中应注意防止二次污染，如使用无纤维脱落的工具、避免使用粉尘产生的清洁剂等。
六、记录和培训1. 无尘室应建立完善的记录系统，包括设备维护记录、清洁记录、人员培训记录等。
2. 记录应保存一定的时间，并定期进行审核和归档。
3. 无尘室的工作人员应定期接受培训，包括无尘室管理规范、操作规程、应急处理等内容。
七、总结无尘室的管理规范是确保无尘室正常运行和产品质量的重要保障。
通过合理的设备和工具管理、严格的人员管理、科学的清洁程序以及完善的记录和培训，可以有效地控制无尘室的洁净度，提高产品质量，满足客户需求。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种特殊的工作环境，用于对特定产品或者设备进行生产、研发或者测试。
为了确保无尘室的正常运行和产品的质量，需要制定一套严格的管理规范。
本文将详细介绍无尘室的管理规范，包括无尘室的分类、设备要求、人员要求、清洁要求、防静电要求等方面。
二、无尘室的分类根据不同的使用需求和要求，无尘室可分为多个等级，常见的分类标准有ISO 14644-1标准和GMP标准。
根据不同的等级，无尘室的设备、人员和清洁要求也会有所不同。
三、设备要求1. 空调系统：无尘室的空气质量直接受空调系统的影响，必须采用高效过滤器，过滤效率达到或者超过所需等级的要求。
同时，空调系统应具备稳定的温湿度控制能力，确保无尘室内环境的稳定性。
2. 净化设备：根据无尘室的等级要求，应配置相应的净化设备，如高效空气过滤器、静电消除器、超净台等，以保证无尘室内的空气质量。
3. 照明设备：应选择符合无尘室要求的照明设备，如防尘、防水、防爆等特殊要求的灯具，以确保无尘室内的照明效果和安全性。
4. 地板和墙面：应选择易清洁、防静电的材料，如防静电地板、防静电墙面涂料等，以减少尘埃的产生和积累。
5. 其他设备：根据无尘室的具体需求，可能需要配置一些特殊设备，如洁净工作台、无尘室门禁系统等。
四、人员要求1. 培训要求：无尘室的工作人员应接受相关的培训，了解无尘室的管理规范、操作规程和安全注意事项，掌握正确的工作方法和技能。
2. 穿戴要求：进入无尘室的工作人员应穿戴符合要求的工作服、鞋套、帽子、手套等防护用品，以防止污染物进入无尘室。
3. 人员流动控制：无尘室应设立人员流动控制区，限制人员进出，避免外部污染物进入无尘室。
同时，应制定人员进出无尘室的具体流程和要求。
五、清洁要求1. 定期清洁：无尘室应制定清洁计划，明确清洁的频次和内容。
清洁工作应由专门的清洁人员进行，采用合适的清洁工具和清洁剂，确保无尘室内的表面和设备保持清洁。
2. 防止尘埃产生：无尘室内应尽量减少尘埃的产生，如合理安排工作流程、控制人员进出次数、限制杂物进入等。
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范一、引言无尘室是一种具有特殊环境要求的工作场所，主要用于对微小颗粒物进行控制，以确保在生产过程中的高品质和高效率。
为了有效管理无尘室，确保其正常运行和维护，制定了以下管理规范。
二、无尘室的分类根据不同的应用领域和环境要求，无尘室可分为多个等级，如ISO 14644-1标准中的等级。
根据实际情况，确定无尘室的等级，并根据等级要求进行管理。
三、无尘室的布局和设计1. 布局规划：根据无尘室的用途和工艺流程，合理规划无尘室的布局，确保各个区域的流线顺畅，避免交叉污染。
2. 设计要求：无尘室的设计应符合相关标准和规范，包括但不限于空气流动、过滤系统、温湿度控制、静电控制等方面的要求。
四、无尘室的入口管理1. 人员准入：进入无尘室的人员应接受相关培训，了解无尘室的管理规范和操作要求，并佩戴适当的防护服装和个人防护装备。
2. 物料准入：所有进入无尘室的物料和设备应经过清洁处理，并进行适当的封装和标识，以防止污染。
3. 准入记录：建立准入记录，记录进入无尘室的人员和物料信息，以便追溯和管理。
五、无尘室的操作规范1. 清洁要求：无尘室应定期进行清洁和维护，包括地面、墙壁、天花板、设备等的清洁，以确保无尘室内的洁净度。
2. 人员行为：无尘室内的人员应遵守相关规定，包括但不限于禁止吸烟、饮食、随意走动等，以防止产生污染。
3. 工具使用：使用的工具和设备应经过清洁处理，并定期进行维护和检修，以确保其正常运行和不产生污染。
4. 废弃物管理：无尘室内产生的废弃物应按照规定进行分类、收集和处理，以防止污染和交叉感染。
六、无尘室的环境监测1. 空气质量监测：定期对无尘室内的空气质量进行监测，包括颗粒物浓度、温湿度等指标，确保符合相关标准和要求。
2. 静电监测：对无尘室内的静电进行监测，采取相应的措施进行控制，以防止静电对产品和设备的影响。
七、无尘室的维护和保养1. 设备维护：定期对无尘室内的设备进行维护和保养，包括但不限于过滤系统、空调系统、洁净工作台等设备的清洁和检修。
无尘室概要及管理
大褂：
大褂衣单独使用，可与 帽子、靴套配合使用。
适合用于 CLASS10000－100000 的洁净室，适合洁净要求.
DOT
分体服
上下装分开的设计使穿 着更舒适，工效更高。 适用于CLASS100010000的洁净室。
DOT
防静电连体服
有更好的防尘效果，可防止微尘 从身体部位逸出。连帽带鞋型的连 体服可用于更高的洁净等级，可配 合口罩使用。
2、实现一个多功能的综合的整体；
三：用途分类: （1）工业洁净室——以无生命微粒的控制为对象； （2）生物洁净室，主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工 作对象的污染；
DOT
无尘室施工要点
防止尘埃进入：为防止尘埃进入，所有材料、设备、 工具等均需经过清洁擦拭后检查方得进入，所有外 界进入之人员均经过适当之清洁后与管制后方可进 入施工。 控制尘埃产生：在无尘室内施工应尽量避免产生尘 埃的动作如切割烧焊等。 对无尘室的维护：在正式运转前所有防止尘埃进入 的过滤器，均应采用临时性的代替品。 对无尘室内温湿度压力控制：对空调的系统应做适 度调整与测试来达到空气调节的要求。。
防尘区
防尘区回风
在C/R所使用滤网之标准组合方式为：初效滤网=>中效滤网=>高效滤网 1、 Pre-Filter:设置于外气吸入口处，捕集效率低（重量法70-80％），使用年限约4~6周。 2、 Middle-Filter:为保护Final-Filter及延长其使用寿命而设置，捕集效率以NBS（比色法） 70~90%,使用年限约为3~6个月。 3、 Final-Filter：捕捉最后段之Particle用，HEPA约可用1年。0.3um捕集效率DOP法99.97％ 以上。
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黏着脚垫
防尘室的构造里必须设有出入口，如果仅依靠空调的循环系统，是无法将灰尘完全去除。
防尘室真正意义上的维护管理是有必要将带入室内灰尘量限制在一定范围内。所以要铺设黏着脚 垫，来减少地板上的大粒子，也同时达到去除小粒子的效果。(例如：在脚垫上走六米，轮子在 脚垫上转四米，则可以100%除尘)
注意事项
(4) 一般室内之尘埃
10μm以上之粒子约占15%，10μm以下之微粒子约占85%。
炭尘约占50%?，砂尘约占40%，纤维与其它约占10%。
(5) 浓度单位:个/立方英呎 或 个/立方公尺。
1立方英呎约等于28公升。
1立方公尺பைடு நூலகம்等于1000公升。
地點 表 1-1 大气尘埃之浓度
表1-2 自然界之尘埃浓度
4.
防尘口罩是为了防止在防尘室内活动的人员脸部产生的灰尘及口水，所进行的防止作用。 (1)在防尘室内不能将口罩摘下来。 (2)戴上口罩后不要用戴手套的手乱模。 (3)经常配戴清洁的口罩。 (4)作业终了后口罩须分类弃置，避免与其它物品混合丢弃。
5.手套的配戴
在防尘室内用手直接接触产品的话，则手上的汗、脂肪、污垢、皮肤屑会污染制品，而造成致命 的缺点。 为了防止此类情事发生，所以必须配戴防尘手套。 所谓的防尘手套是指先戴上白色手套后再戴上橡胶手套。虽然有戴上防尘手套但在作业的许可下 亦要尽量避免接触产品。
等多种方面，根据有关专门调查机关的调查结果，其中从操作者手中身上发生的 尘埃的比例非常之高，是我们必须注意的现象。
2.净化房内的尘埃发生源的发尘比例(据有关专门调查机关的调查结果)
大氣
工程
氣體 、 液體
裝置
1 ~ 10 %
20 ~ 30 %
5 ~ 10 %
20 ~ 30 %
3.IC基板表面上的附着物(荧光显微镜法分析结果)
(1)黏着脚垫的设置位置须要考虑人、物的动向。 (2)黏着脚垫要使用黏着剂不脱落且能黏掉灰尘的。 (3)黏着脚垫要使用容易看出附着灰尘的。 (4)黏着脚垫要使用可进行污物分析的。 (5)黏着脚垫要每日定期更换1~3次。
擦拭用材料
无尘抹布是防尘室内用来清扫的环境、设备、装置等的清扫用品，因此它的 使用有必要作一定规范的管制。
注意事项 (1)进入吹气室前需再次检查一下防尘服是否正确地穿好。 (2)在更衣室内设置能照出全身的镜子。 (3)吹气室定期进行清扫(1回/日)。 (4)吹气室内的吹气口位置不能随便移动。 (5)吹气室内的吹气时间最少15秒以上。 (6)吹气室内的吹气不能超出指定人数。 (7)吹气室内之黏着脚垫每日定期更换1~3次。
最大之发尘源-----工作人员
操作者身上发生尘埃的因素
1.发尘的三大因素: A.泄漏发尘:从衣服的开口部泄漏出来的空气中存有
的尘埃 B.渗透发尘:从穿过衣服布料的空气中含有的尘埃 C.材料发尘:衣服中各种材料本身产生的尘埃 T.总发尘量:A+B+C
从操作者身上产生的尘埃分为以上三个因素。 防尘服的最终机能是，综合平衡各因素将起源于操 作者的微粒子污染(总发尘量)减少到最小限度。 内衣为全棉衣裤的场合，总发尘量中的发尘量比例 顺序是泄漏发尘、渗透发尘、材料发尘。也就是说 要抑制总发尘量，必须从抑制泄漏发尘着手、必须 从衣服的结构相关的素材和降低内衣裤的尘埃量着 手是非常重要的。
时 (4)橡胶手套上严禁写上任何字迹。
空 气 浴 (AIR SHOWER)
空气浴是身体在空气中转动(如图7)，吹出的空气通过全身，使附着在防尘服上的灰尘脱落。
在吹气室内如果静静站着不动的话，效果甚微。 依目前的吹气室设计，空气流的上限约150cm~160cm，所以身高比此高的人稍为弯腰 ，使气流能通过头顶。
微尘粒子的影响
(1)微尘造成LCD蚀刻不良
(2)微尘造成LCD CELL异物短路 (3)微尘造成IC短路 (4)微尘造成IC Bonding后变形短路 (5)微尘脏污造成ITO蚀刻
LCD/LCM 因 PARTICLE 造成失敗例
LCD CELL 內因 PARTICLE 造成十字短路
異物造成 CELL 短路
防尘室的构造
防尘室的主要结构是通过空调机吸引外界的空气。空调机内部设置
一般过滤器、中效能过滤器、高效能过滤器，用这种方式将灰尘及微粒子 去除。 经过过滤的清净空气经过天花板上的出风口向室内吹入，型成气流 使气流成为正压是很种要的。气流经过回风口(地板)、回风通道返回空 调机内。室内的压力通过右上部的气压闸来控制调整。
注意事项
(1)防尘室内严禁换穿手套，必须于进入防尘室前完成。 (2)防尘手套配戴时，指尖不能有间隙，且与手脕粗细稳合并将防尘手套覆盖在袖口上。 (3)作业中防尘手套有下列情况时须立即更新。 a.作业中破损时 b.进行清扫作业后 c.进行药液及各项材料调配后 d.进行处理破裂玻璃
后 e.铺设地板之黏着脚踏垫后 f.使用胶带后 g.有接触到油污时 h.有接触到较未经常清扫的处所
椅子的防尘措施
目前所使用的椅子其座垫、椅背，一般使用海棉的较多，且其支架有回转部，容易产生
灰尘、铁屑，应该不适合于防尘室内使用，最佳的管制方式是须使用防尘室内使用的 专用椅或完全不用椅子。
注意事项
(1)防尘室内尽量不使用易发尘的椅子。 (2)如果使用会局部发尘的椅子，须将会发尘的部位作妥善包里。 (3)椅子之设置位置，尽量远离主作业区及WIP区。 (4)尽量不要使用有轮子的椅子。
地
點 ≧0.5μ m 粒子數(個/ft³)
成屑圈
海
洋
大
陸
非污染城市
污 染城 市
≦100 70.000 900.000 5.000.000 10.000.000
量 測 地 點 微塵粒子數(個/ft³)≧0.5μ m
大氣層圈
≦100
田園地區(微風狀況)
100.000 ~300.000
住 宅地 區
1.000.000 ~ 2.000.000
3.室内尘埃不积蓄（不堆积）
墙壁体力求光滑无死角以便于检视 及清洁
制程设备四周应留有空间 防尘室要定期清洁与保养
2.室内发尘源抑止（不产生）
穿防尘衣 生产线自动化人员不聚集 设备发尘位置管理 不使用易发尘材料
4.产出的异物被排出（排除）
足够的换气次数 污染源直接排出室外 空调的气流速度要适当
清扫
在防尘化的过程中，清扫是维持清净度的一个重要手段。防尘室内纵向的清净度分布，
越靠近地板清净度越差，亦即室内灰尘是下沉的，很容易因此付在设备表面或地板上。
地面的清扫
(1)地面的清扫须严格规定于所有地面以上的清扫完成后，方可实施。 (2)休息日后，空气中之悬浮灰尘都落在地板上，所以要在它被掀起前清除。 (3)使用吸尘器先将大灰尘吸除。 (4)清扫时使用专用手套、抹布(不能用擦拭地面的抹布擦拭设备)。 (5)用浸过纯水的湿抹布进行擦拭。 (6)一般打扫不到的设备下方、背面等，会存留灰尘，要经常清扫不可疏忽。 (7)所有清扫重点依据各场之清扫基准实施，不可偷懒推诿。 (8)离清洗水槽较远之场所，清扫时须以水桶装水并经常换新纯水。 (9)清扫完成后需以手电筒辅助检查清扫后之状况。
人 30 ~ 40 %
附著物的種類
個 數 比 例 (%)
人體分泌物(皮膚、體液等)
23
46
纖維物(防塵衣、內衣、褲等)
4
8
器具物(工作臺、清掃物、工具等)
2
4
金屬微小物(機械等)
6
12
破碎片、石英粉末
11
22
其它(膜的異常成長物等)
4
8
以上的数据说明，净化房内的操作者，对净化房内的污染有着极大的影响。
胶带
一般胶带的内筒由普通纸制成，因而是发尘源，有必要加以注意。另外胶带的黏着剂也
是一个问题，它会透过作业人员的手套污染其它东西且扩散，所以必须加以管制。
注意事项
(1)尽量不使用胶带，不必要的地方不贴。 (2)新品种类胶带使用前，需要进行评价后，决定是否使用。 (3)使用胶带后，手套必须进行清洗或交换。 (4)胶带剥落后，要对残胶进行清除。 (5)将防尘室内各处所贴的无用胶带清除干净。 (6)防尘室内之胶带存量管制于最低量。 (7)通常不使用的胶带保管于防尘室外。 (8)受热的地方尽量不使用胶带。 (9)有可能接触产品及手套常接触的地方不使用胶带。 (10)装置、架具、工具之驱动部分不使用胶带。
垂直層流式
Vertical Laminar Flow
HEPA Filter
頂間
過濾器 HEPA
Ceiling
送風機
Fan
Raised Floor
地間
防尘室的污染源防止四原则
1.外部异物侵入防止（不带入）
防尘室保持正压(＞0.5mm Aq 以上) 工程管路不漏气、漏水 原物料搬入前要清洁擦拭 空气滤网适当设置与管理
3.正确地穿着防尘服
(1)穿着清洁的防尘服，不穿有破损或脏的防尘服。 (2)防尘服必须合体，头和帽子间不能有间隙，且脖子上的扣子必须扣紧。 (3)穿衣、脱衣时，在可能的情况下，尽量不接触地板、墙壁、他人。 (4)袖口、袜子的松紧带若松弛了，需更新。(松繄带为防尘服专用) (5)袜子底部很容易破损，不能等到破损时才换，而是在它变薄时就要更新。 (6)有关防尘服的穿著顺序依各制造厂的需要而定。
防尘室的日常管理
防尘室的目的是提高产品质量，为了达到这些目的，所以必须 对防尘室进行正确的日常管理。随着作业而产生的污物在作 业台、设备、治具、地板等所有表面附着、堆积；另外因作 业人员离产品最近，如果从业人员产生大量灰尘则会影响产 品质量。所以必须经常进行清扫，及对作业人员进行充分的 管理来发挥防尘室的功能。
COG BONDING 時因異物造成 BONDING 不良