轴承安装讲义的方法和步骤
轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件
动粘度（ mm2/s） 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环
境
1回／年
? 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承（小型）的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. （参照下页） ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. （参照下页）
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.
轴承装配方法
轴承装配方法一、轴承装配前的准备工作1.1 确定轴承型号和尺寸，了解轴承的使用环境和要求。
1.2 清洗轴承安装部位，确保表面干净无杂质。
1.3 检查轴承安装部位是否有损伤或变形情况。
1.4 准备相应的安装工具和润滑剂等。
二、轴承安装方法2.1 轴承的安装方式有热装法、冷装法和压力法等，根据实际情况选择合适的方法。
2.2 热装法：将轴承放入油中加热至一定温度，然后迅速取出放置在待安装位置上，并利用自身热胀冷缩原理使其自行收缩固定在轴上。
此方法适用于内孔较大的轴承。
2.3 冷装法：将轴承放入冰水中降温后，迅速取出放置在待安装位置上，由于受到收缩力作用而紧固在座标上。
此方法适用于内孔较小的轴承。
2.4 压力法：利用专门设计的压力机器将轴承压入座标上。
此方法适用于较大型号的轴承。
2.5 在安装轴承时，应注意轴承的方向和位置，确保轴承安装正确。
三、润滑剂的选择和涂抹3.1 润滑剂的选择应根据使用环境和要求进行选择，一般选用高温、高压、抗氧化等性能优良的润滑剂。
3.2 润滑剂的涂抹应均匀、细致，不宜过多或过少。
3.3 在涂抹润滑剂时，应注意避免污染或混杂其他杂质。
四、轴承安装后的检查4.1 安装完成后，应进行相关检查和测试，确保轴承安装正确、灵活转动，并符合使用要求。
4.2 检查轴承部位是否有异常声响或震动等情况，并及时处理。
4.3 定期对轴承进行维护保养，并更换磨损严重的零件。
五、注意事项5.1 在操作过程中要注意安全，遵守相关操作规程和标准。
5.2 严格按照操作流程进行作业，不得随意更改或省略任何步骤。
5.3 在操作过程中要注意环境保护，避免产生废弃物或污染环境。
5.4 对于不熟悉的操作或有疑问的情况，应及时咨询专业人士或厂家。
轴承安装详解
滚动轴承的配合选择
选择配合的依据
根据作用于轴承上的载荷相对于套圈的旋转情况，轴承套圈所承受的载荷有三种：局部载荷、循环载荷、摆动载荷。通常循环载荷（旋转载荷）、摆动载荷采用紧配合；局部载荷除使用上有特殊要求外，一般不宜采用紧配合。当轴承套圈承受持动载荷而且是重负荷时，内、外圈均应采用过盈配合，但有时外圈可稍松一点，应能在轴承座壳体孔内作轴向游动；当轴承套圈承受摆动载荷且载荷较轻时，可采用比紧配合稍松一些的配合。
对于不便拆卸的轴承，可用热泪盈眶油冲洗。即以温度90°--100℃的热机油淋烫，使旧油溶化，用铁钩或小勺把轴承内旧油挖净，再用煤油将轴承内部的残余旧油、机油冲净，最后用汽油冲洗一遍即可。
轴承的清洗质量靠手感检验。轴承清洗完毕后，仔细观察，在其内外圈滚道里、滚动体上及保持架的缝隙里总会有一些剩余的油。检验时，可先用干净的塞尺钭剩余的油刮出，涂于拇指上，用食指来回慢慢搓研，手指间若有沙沙响声，说明轴承未清洗干净，应再洗一遍。最后将轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转（大型轴承可放在装配台上，内圈垫垫，外圈悬空，压紧内圈子，转动外圈），以旋转灵活、无阻滞、无跳动为合格。
轴承的清洗
轴承的清洗
新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油。人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗。
轴承安装技巧方式
轴承安装技巧方式轴承虽然说是经常遇到的，但是很多人并不知道轴承的安装技巧是什么，这对轴承安装的方式，很多视频上现在可能也会有介绍，但是我们要根据不同的轴承，和轴承使用的不同场所，进行轴承不同安装方法。
技巧1、利用铜棒和手工锤击安装这是安装中小型轴承的一种简便方法。
当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
技巧2、利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。
它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。
若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1-4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3-4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。
若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
技巧3、压力机压入法安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
技巧4、加热安装对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。
加热时温度一般控制在100℃以下，80-90℃较为合适。
温度过高时，易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
托辊轴承安装事项及要求托辊轴承属于深沟球轴承类型中的一种，我们在进行安装时需要配合与调整，这样才能更好的进行轴承安装，同时可以避免很多不必要的损坏等情况，中华轴承网根据对托辊轴承安装步骤的了解，告诉大家响应的安装事项及要求，希望有所帮助。
轴承安装详解
轴承的清洗
新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油。人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
安装前的准备工作
对安装场地的选择和要求
安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。
检验轴承型号、备好安装工具
检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法
，准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。
检验轴颈的表面粗糙度
轴颈有毛刺、碰痕时，应先用细锉锉掉，再用细砂布打磨抛光。
检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径
轴肩的垂直度用直角尺寸靠紧轴肩处，使其密合，然后借灯光或检验，如漏光均匀或不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可用圆角样板检验。圆角半径太大，则轴承与轴肩靠不紧，使用中易引起振动；圆角半径太小，则影响轴的强度。因此，轴肩根部的圆角半径必须小于轴承圈的圆角半径，一般应为轴承圈圆角半径的1/2，才能保证轴承紧靠轴肩。
轴承安装的正确方法
轴承安装的正确方法轴承安装是一项复杂的工作，要正确安装轴承，需要注意各个细节，以便保证后续的正常使用。
如果安装不当，将会对工作效率造成巨大的影响，势必会降低机器的使用寿命，从而影响企业的生产经营效益。
轴承安装的正确方法如下：（一）正确选择轴承在安装轴承之前，必须先正确地选择轴承，以便确保轴承的质量及其承受力。
一般来说，应选择满足本机使用要求的性能参数规格，尽量选择质量较好的轴承，使其能够较好地抗冲击、抗腐蚀、耐磨损等。
（二）安装准备在安装轴承前，必须准备一些必要的工具和材料，以便顺利完成安装工作。
包括：安装工具、清理润滑剂（如脂肪、润滑油、螺旋油封）、安装螺栓或螺柱等。
（三）清洁安装孔在安装轴承之前，应对安装孔进行深度清洗，以除去污物和油污，使其达到可安装要求。
（四）安装清洁剂安装完清洁剂之后，应使用清洁剂和其他工具，进行分离、平整和打磨表面，以确保其与轴承的连接可靠、牢固。
（五）检查安装精度检查安装精度非常重要，因为这至关重要，安装精度越高，轴承的使用寿命就越长。
一般来说，检查应包括：轴承位置的检查、轴承孔径的检查、轴承外形尺寸的检查，以及轴承表面平整度的检查等。
（六）安装螺栓安装完轴承后，必须安装螺栓或螺柱，以保证轴承的牢固性和可靠性。
一般来说，用螺栓安装时，应将螺栓安装至正确的位置，紧固时，应按照制定的标准，采用分级紧固技术，以确保螺栓的紧固度。
（七）轴承润滑如果安装的是润滑轴承，必须注意润滑轴承的润滑，确保其持久可靠、正常运转。
从而达到保护轴承的作用，降低轴承磨损。
一般来说，机械摩擦轴承应用脂肪来润滑，而液体润滑轴承则需要润滑油。
（八）安装维护在使用机床时，应定期检查轴承安装情况，发现螺栓松动、润滑脂肪耗尽等情况时，及时进行更换，以便保证轴承的正常使用。
总之，正确安装轴承对机械设备的正常运行和使用寿命有着重要的作用，因此轴承的正确安装方法十分重要，若安装不当可能会造成严重的损失，因此在安装轴承时，要认真仔细，以便确保机器的正常运行。
轴承的安装方法及注意事项
轴承的安装方法及注意事项-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
轴承的安装及使用 ppt课件
轴承的安装及使用
固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
轴承的安装及使用
轴承的安装及使用
(1)了解轴承的分类和应用。 (2)掌握滑动轴承的结构特点。 (3)掌握滑动轴承的装配要求。 (4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。 (5)掌握滚动的代号组成及失效形式。
一、滑动轴承
在滑动磨擦下运转的轴承称为 滑动轴承。 应用:高速、重载、要求剖分结构 等场合中，如汽轮机、离心式 压缩机、内燃机、大型电机等 设备的主要轴承都采用滑动轴 承（用一实例说明） ；此外， 在低速重载、冲击载荷较大的 一般机械中，如冲压机械，农 业机械和起重设备也广泛采用 滑动轴承（用一实例说明） 。
轴承的安装及使用
1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种 场合，滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。
正确安装轴承的5个方法
正确安装轴承的5个方法
轴承是机械装置中不可或缺的一部分，它们可以提供支持和旋转部件
之间的摩擦减小。
正确的安装轴承对于机械操作和设备寿命至关重要。
下面介绍正确安装轴承的五个方法。
1. 清洁工作区
在安装轴承之前，一定要清洁工作区域。
确保地面干净，防止灰尘、
碎屑，洒在轴承和工具上。
2. 使用正确工具
在安装轴承是需要用到专门的工具。
这些工具包括：管子、壳体、锤
子以及专门的安装工具。
3. 安装之前检查零件
在安装轴承之前要检查所有零件。
请确保没有零散的碎屑和任何其他
外部物。
同时还要检查轴承，是否有损坏和异物。
如果有任何问题，
请立即更换或修复零件。
4. 安装
将轴承放在正确的位置，并使用专业工具将其安装到设备中。
确保安装紧密并且能够满足设备的需求。
如果需要，可以添加张力环来确保安装良好。
5. 润滑
润滑是保持轴承寿命的关键。
在安装之前，需要将轴承涂抹上正确的润滑剂。
选择正确的润滑剂可以使轴承寿命更长，减少需要更换的次数。
正确安装轴承是保证机械运转的稳定性和延长使用寿命的重要步骤。
以上为正确安装轴承的五个方法，如能做好每一个步骤，轴承将可运行更长的时间，化解管理者的烦恼。
轴承安装的方法和步骤
轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精 度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装， 即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴 承安装。
一、清洗轴承及相关零件；
对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘 盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况；
2.轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡 朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规 定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；
3.轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严
手心辗转，微量的酒精在身体里作祟，暖暖的清甜把一桌家
禁敲打；
4.轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对 湿度不超过 65%，长期保管应定期防锈。
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c.圆锥孔轴承的安装：
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上， 或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧 程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安 装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测 量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时 一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方 法。
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管(铜或软钢)，装配套管的内径应比轴颈直径略 大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在 保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与 轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内， 这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果 轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈 和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应 能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转 轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、 低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及 负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应 停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使
轴承的正确装配方法
轴承的正确装配方法轴承是机械设备中常用的零部件，用于减少摩擦和支撑旋转运动。
正确的装配方法对于轴承的性能和寿命至关重要。
本文将介绍轴承的正确装配方法，以确保其正常工作和延长使用寿命。
1. 准备工作在开始轴承的装配之前，首先要做一些准备工作。
检查轴承和相关配件的尺寸和质量，确保它们符合要求。
清洁工作台和工具，确保无杂物和尘埃。
准备好所需的工具和润滑剂。
2. 检查轴承和配件在装配轴承之前，要仔细检查轴承和配件的质量和尺寸。
确保轴承没有损坏、变形或划痕。
检查配件的尺寸是否与轴承要求相匹配。
如果发现任何问题，应及时更换轴承或配件。
3. 清洁工作台和工具在装配轴承之前，要确保工作台和工具的清洁。
清除工作台上的杂物和尘埃，以防止进入轴承。
清洁工具，特别是使用过的润滑剂和油脂。
4. 使用正确的安装工具在装配轴承时，使用正确的安装工具非常重要。
根据轴承和配件的尺寸选择合适的工具。
使用正确的工具可以减少装配过程中的损坏和误差。
5. 使用适当的润滑剂在装配轴承之前，应在轴颈和轴承内环上涂抹适量的润滑剂。
润滑剂可以减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
选择适当的润滑剂，根据轴承的类型和工作条件来确定。
6. 调整轴承的间隙在轴承的装配过程中，要注意轴承的间隙调整。
轴承的间隙对于其正常工作和性能非常重要。
根据轴承的类型和要求，调整轴承的间隙，确保其在规定范围内。
7. 注意轴承的方向在装配轴承时，要注意轴承的方向。
根据轴承的结构和标记，确保轴承的内环和外环安装的正确位置。
错误的方向会影响轴承的工作和寿命。
8. 使用适当的装配力在装配轴承时，要使用适当的装配力。
过大的力可能导致轴承损坏，过小的力可能导致轴承松动。
根据轴承的要求和装配工具的能力，控制装配力的大小。
9. 检查轴承的装配质量在完成轴承的装配后，要进行质量检查。
检查轴承是否装配正确，轴承和配件之间是否有适当的间隙，轴承是否能够自由旋转。
如果发现任何问题，应及时进行调整或更换。
进口轴承正确安装方法的介绍
进口轴承正确安装方法的介绍进口轴承的正确安装对于轴承的寿命和性能发挥起着至关重要的作用。
下面我们将介绍进口轴承的正确安装方法。
1.准备工作在安装轴承之前，首先要保证工作环境清洁，并准备好所需工具和设备。
同时，还要确保所使用的轴承符合设计要求，检查轴承的标志符合要求，并清除轴承的防锈润滑脂。
2.轴承安装前的处理安装轴承之前，需要对轴承座和轴进行清洁，确保其表面光滑，无裂纹或其他损伤。
同时，还要测量和检查轴和轴承座的尺寸是否符合要求，以确保轴承能够正确安装。
3.轴承的加热对于较大的进口轴承，可以使用加热的方法进行安装。
在加热过程中，要注意控制温度，通常轴承的加热温度应该低于180℃。
通过加热轴承，可以使其膨胀，从而更容易安装在轴上。
4.安装方法在安装轴承之前，应该预先涂抹一层适当的润滑脂在轴上。
同时，涂抹润滑脂的位置应该与轴承接触的表面一致，可以防止干燥和润滑剂脱落。
然后，将轴承轻轻地推入轴承座中，但不要过分用力。
使用合适大小的轴套，并应用适当的力量，通过轴套均匀地推入轴承。
同时要注意保持轴承和轴承座的对中。
当轴承完全安装在轴承座中后，应通过视觉或测量工具检查轴承是否正确安装。
5.轴承的调整在安装轴承之后，通常需要进行轴承的调整。
首先，应确保轴承与轴承座之间的间隙符合要求。
然后，使用一个合适的工具，通过使用适当的力量移动轴承，使其旋转顺畅，确保没有卡住或不自由的现象。
6.安装密封件在轴承安装完成后，根据需要可以安装相应的密封件。
密封件的安装需要注意正确的位置和方向，以确保密封件能够起到有效的密封作用。
总结：正确安装进口轴承可以确保其正常运行和使用寿命。
在安装轴承之前，应做好准备工作，处理好轴和轴承座的表面，清洁工作环境。
在安装过程中，要注意加热轴承、涂抹润滑脂等细节。
同时，应进行轴承的调整和安装密封件等工作，以确保轴承的正常运行。
只有确保正确安装，才能保证进口轴承的寿命和性能的发挥。
轴承安装方法及注意事项
1000
1120 0.450~0.600 6.80~9.00 7.60~10.2 17.00~23.00 18.00~24.00
1120
1250 0.490~0.650 7.40~9.80 8.30~11.0 18.50~25.00 19.60~26.00
轴承的安装
轴承的安装
安装前的准备
安装应尽量选择在干燥、无尘的的室内进行，并远离金属加工 或其它会产生金属碎屑和灰尘的设备。待一切准备就绪再打开 轴承的防锈包装。
轴承上涂布的防锈油有一定的润滑性能，对于一般用途的轴承 可不必清洗直接使用；对于仪表用轴承或高速轴承，应将轴承 自带的防锈油清洗干净再涂以合适的润滑剂进行使用；对于带 密封或防尘盖的充填了润滑脂的轴承可以直接使用。
1.10~1.30
1.20~1.45
250
280
0.075~0.095
1.15~1.45
1.30~1.60
280
315
0.080~0.100
1.25~1.55
1.35~1.65
315
355
0.095~0.115
1.45~1.75
1.60~1.90
轴承的安装
轴承的安装
圆锥孔圆柱滚子轴承安装时径向游隙减小量与轴向压进量
安装所用工具应以木制或轻质金属制品为主，并保持清洁。
轴承的安装
轴承的安装
轴与外壳的检验 清洗轴和外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺，如有应用油
石、细砂纸除去。外壳内绝对不得有研磨剂（SiC、Al2O3等）型 砂，切屑等。
检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸相符。分几处 测量轴径与外壳孔径。如下图。
3.60~4.60
轴承安装操作规范
终保持轴承内圈和挡肩是接触的，直到冷却下来。 注意事项： • 加热的温度不能超过120℃； • 带密封和防尘盖注脂轴承不能用此方法热装。
2. 轴承安装
油温绝对 不能超过 120℃
注脂 轴承
注意
2.1.3 其他热装方法
➢烤箱加热
该方法适用于注脂轴承，但是加热前要注意轴承表面的干燥。
2. 轴承安装
➢感应加热
2. 轴承安装
2. 轴承安装
2.2.3 GR 锁紧带座外球面轴承的安装
这种锁紧方式锁紧的轴 承安装起来比较简单， 通过用紧定螺钉锁紧的 同心套将加长的内圈锁 紧在轴上。由于紧定螺 钉的锁紧作用，同心套 以一种同心的方式将内 圈紧紧压在芯轴上。
紧定螺钉锁紧力矩推荐
2. 轴承安装
2. 轴承安装
2.2.4 UK紧定套锁紧带座外球面轴承的安装
敲击
支撑
将紧定套装上轴承要装的 轴上，如果紧定套太紧， 就用一字型螺丝刀扩张下
将轴承单元滑到紧定套上， 并把轴承锁在轴承底座上， 然后用套筒顶住轴承内圈 的前端，沿着紧定套的周 围轻轻敲击紧定套
2. 轴承安装
2.2.4 UK紧定套锁紧带座外球面轴承的安装
把防松垫片套在紧定套上， 并确保垫片的锥面贴紧轴 承内圈端面，再用手把锁 紧螺母拧到紧定套上，再 用锁紧扳手按推荐的锁紧 圈数锁紧螺母
感应加热时间短加热快，但是装好后要对轴承进行退磁。
轴承的安装及使用ppt课件
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
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2)多孔质金属材料
粉末冶金 铁或铜粉末混入石墨压制烧结而成，多孔性存油 用于载荷平稳、低速和加油不便场合
3)非金属材料
塑料、橡胶、尼龙等 摩擦系数小、耐磨、耐腐蚀、承载低、热变形大
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2. 滑动轴承的典型结构
对开式 整体式 油环轴承 推力滑动轴承 椭圆轴承和多油楔轴承 带锥形表面轴套的轴承
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常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
缺点： 1）承受冲击载荷能力差；
2）振动、噪音较大； 3）径向尺寸较大；
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4）有的场合无法使用；
2、滚动轴承的种类及应用
按轴承所能承受的载荷方向或公称接触角分类： ①向心轴承 ②推力轴承 按滚动体种类分类： ①球轴承 ②滚子轴承
轴心线
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向心轴承
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推力轴承
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球轴承
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滚子轴承
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3.滚动轴承代号组成
2、脂润滑 旋盖式油脂杯、黄油枪
油壶或油枪 1) 滴油润滑
2) 绳芯润滑 3) 油环润滑 4) 浸油润滑 5) 飞溅润滑 6) 压力循环润滑
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二、滚 动 轴 承
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滚动轴承
滚动轴承是标准件，其主要作用是支承旋 转轴系以减少摩擦、磨损。在进行滚动轴承选 型时除了考虑轴承的受力大小、方向和种类以 外，还应考虑装配方式以及一些特殊结构对轴 系结构设计和运动性能的影响。
摩托车轴承安装方法
摩托车轴承安装方法一、安装前的准备工作在开始安装摩托车轴承之前，我们首先需要做一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
1. 工具准备•扳手•润滑脂•橡胶锤•轴承拆卸工具2. 清洁工作在安装摩托车轴承之前，需要确保安装位置干净，并清除可能存在的杂质和污垢。
这可以保证轴承的安装质量。
3. 轴承检查在安装之前，检查轴承是否有损坏或变形。
如果轴承损坏，必须更换为新的轴承。
二、轴承安装步骤一旦我们做好了准备工作，就可以开始安装摩托车轴承了。
下面是详细的安装步骤：1. 准备工作•将摩托车倒立放置，以便更方便地进行安装。
•解除摩托车上的链条或刹车等部件。
2. 轴承安装1.使用轴承拆卸工具将原有轴承清除。
2.运用润滑脂将新轴承涂抹均匀，确保充分润滑。
3.将新轴承轻轻安装到安装位置。
使用橡胶锤轻拍轴承，确保其正确安装到位。
4.如果安装位置需要旋转的话，确保轴承正确定位，避免安装错误。
3. 轴承调整1.安装完轴承后，确保轴承不会产生过多的磨擦。
2.检查轴承旋转是否顺畅，没有卡滞或松动的情况。
3.如有需要，调整轴承位置或安装部件以确保稳定性和顺畅性。
4. 组装摩托车1.在轴承安装完毕后，重新组装摩托车的链条、刹车和其他相关组件。
2.确保每一组件安装到位，并处于正确的位置。
3.检查每一部件的调整情况，确保摩托车的正常运行。
三、注意事项在安装摩托车轴承时，有一些重要的注意事项需要记住，以确保安全和正确的安装。
1. 轴承质量确保选购到符合标准的高质量轴承，以保证其可靠性和稳定性。
2. 润滑在安装和使用过程中，必须确保充分润滑轴承，以减少磨损和摩擦。
3. 安装位置轴承安装位置必须准确无误，否则会影响骑行的安全性和舒适性。
4. 定期检查定期检查轴承的状态，以确保其正常运行。
如有需要，及时更换和维修轴承。
四、总结安装摩托车轴承是一项需要仔细操作的任务。
通过了解安装前的准备工作，掌握步骤和注意事项，我们可以确保轴承的正确安装和良好运行。