钢材变形的矫正的基本方法
2.7_弯型、矫正解析
3.矫正时对工件材料的要求及分类：
矫正是对塑性变形而言。 只有塑性变形好的材料才能进行矫正。 是以外加 的静载荷 而使零件 产生反变 形的校正 方法；对 一般金属 零件均可 采用。
矫正分类：
手工矫正 机械矫正 火焰矫正
压力矫正
4.手工矫正：
由钳工用手锤等工具在平台、铁砧或台虎钳 等工具上进行的一种操作方法。
2）伸张法
适用与细长线材的矫正。
将弯曲细长线材的一端夹在台虎钳上，从钳口处的一 端开始，把弯曲的线在圆木上绕一圈握住圆木向后拉， 使线材在拉力的作用下绕过圆木得到伸张而矫直。 原理：利用新的变形使原有的变形量达到一致。
3）弯形法
适用与棒料和宽度方向上弯曲的条料。 常见的方法： 手工矫正—手工锤击法 机械矫正—压力机矫正。
2.手工矫正常用的工具
（1）平板、铁砧、台虎钳：用来矫正板料和型材的基座。 （2）软、硬手锤：矫正一般材料用钳工常用手锤即可。矫正 已加工表面、薄件或有色金属制件时，则采用铜锤、木锤 或橡胶锤等软手锤。 （3）抽条和拍板：抽条即用条状薄料弯成的简易工具，用于 抽打面积较大的板料。拍板是用质地较硬的檀木制成的专 用工具，主要用于敲打板料。 （4）螺旋压力工具。适应于较大的轴类工件或棒料。
摇动手柄并同时使心棒稍向前移，即可盘出 圆柱形压簧。当盘到一定长度后，从心棒上 取下，将原来较小的圈距按规定拉长，并按 规定的圈数稍长一些截断。在砂轮上磨平两 端面，最后在热砂内或热钢板上低温回火。
二、矫正
消除材料或工件弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的方法， 称为矫正。
1. 钢材的矫正原理
钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材 平直时，各层纤维长度都相等，钢材弯曲后，各层纤维 长度不一致，钢材的变形就是其中一部分纤维长短不一 致造成的，矫正是通过采用加压或加热把已伸长的纤维 缩短（变厚），把缩短的纤维拉长（変薄）的方法。以 达到矫正的目的。
矫正钢材变形的方法
矫正钢材变形的方法LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。
根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有、、和1kg等多种。
木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。
在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。
每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。
因此，一定要注意安全操作。
1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。
发现松动，要立即加固，否则，不○得使用。
②打锤的工作场地要有足够的操作空间。
起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。
③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。
④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。
⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。
二、型钢变形的机械矫正1. 用压力机矫正型钢的弯曲变形a) 首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上b) 在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合c) 操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。
钢结构加工变形矫正
一、机械矫正机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。
机械矫正一般适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。
机械矫正由于利用机械动力产生外力大，因而能矫正其他矫正方法所不能达到所要求技术标准范围的刚性大的矫正件。
机械矫正生产率高、质量好，且能降低工人的体力消耗，因此是矫正工作走向机械化、自动化的有效途径。
机械矫正一般在专用机械上矫正，但由于各企业规模、设备、产品品种等因素不相同，机械矫正也有在通用机械设备或自制设备或自制矫正设备上矫正的。
（一）专用矫正机械专用矫正机械种类很多，一般用于原材料或切割后钢材的矫正。
为提高钢结构加工的质量、加快钢结构制作的进度，对不符合质量要求的变形材料，应在号料前就进行矫正。
1、钢板矫正平机（轧平机）1）钢板矫平机桥平钢板原理钢板矫平机矫平钢板是使钢板在轴辊中反复弯曲，从而使钢板内的短纤维拉长，使钢板的应力超过其弹性极限时发生永久变形来达到使钢板平整的一种矫正方法。
小件板材的矫平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整张大钢板上，利用轴辊对小件板材的压力反复碾展，使小件板格短纤维伸展而被矫正。
2）钢板矫正机类型钢板矫正机根据轴辊布置形式有以下几种：（1）上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平行，并呈交叉排列。
上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中，一般比中间轴辊细；中间几根为矫正辊，对钢板进行弯曲，由于其受力大直径也较粗。
此二种轴辊都能作上下各自的调节，以利不同厚度的钢板矫平时能调节上下两列轴辊的距离。
下面一列轴辊由电动机带动旋转，位置一般固定。
用矫平机矫平钢板，一般要使矫正辊与下辊要调整到略小于被矫钢板厚度，使钢板受轴辊的磨擦力带动而进入上下辊之间强行进行反复弯曲。
当钢板弯曲应力超过材料屈服极限时，纤维产生塑性变形而伸长，使钢板趋于平整。
有些矫平机的导向辊能单独驱动，其主要作用是使钢板能较快地进入上下轴之间，以利钢板矫平。
钢材受热变形的原因及解决办法
钢材受热变形的原因及解决办法摘要：钢结构加工制作过程中，焊接变形的影响因素比较多，如环境条件、施工材料以及各种人为因素（焊工的技能）等，而钢结构一旦出现变形问题，则会严重影响整个工程项目的施工质量，甚至会引发更为严重的后果。
本文将对钢结构焊接变形的主要原因进行分析，并提出相应的预防措施与解决方法。
关键词：钢结构、焊接、应力集中、变形0引言在建筑工程施工过程中，结构较为复杂、多样的钢结构焊接工作量非常大，这为钢结构焊接过程中的变形控制工作来带了压力；同时，钢结构焊接变形会对施工质量产生不利影响、造成严重的人员伤亡，因此加强对钢结构焊接变形问题的研究，具有非常重大的现实意义。
1受热变形的原因1.1胀缩应力焊接时，焊缝及热影响区受热而膨胀，但由于受到周围金属的阻碍而不能自由膨胀，此时产生压应力；冷却时，焊缝及热影响区要收缩，但又受到周围金属刚性的牵扯而不能自由收缩，而产生拉应力。
由于以上所述两种应力的存在使焊件产生了变形。
1.2金属组织的转变焊接后，焊缝及热影响区的金属，由珠光体转变为奥氏体，在连续冷却时，奥氏体是在一温度范围内进行转变，因此往往得到混合式组织。
随着温度的降低，转变产物的硬度随之提高，延伸率和断面收缩率也随之增大，因此产生了收缩，焊件产生变形。
1.3错边变形钢结构焊接人员在实际操作施工过程中，如果对钢结构加热不均匀，则钢结构构件就会产生不同程度的收缩，以至于焊缝位置的构件尺寸不相同，从而形成错边变形。
1.4焊接顺序焊接过程中因钢结构焊接顺序、施工方法不当而言产生的焊接变形。
在钢结构焊接过程中，不同位置、顺序的焊接操作，可能会导致焊接变形。
实践中可以看到，由于钢结构焊缝位置载力存在着一定的差异，因此如果先焊承载力相对较小一些的钢结构，则大负荷会将钢结构压至扭曲、出现焊接变形现象。
2防止钢结构变形措施铆工在实际工作中，取得了许多丰富的经验，有效的防止了焊件的变形，概括起来大致有：反变形法、对称受热法、热量集中法和缩小温差法等。
铁板变形矫正技巧
铁板变形矫正技巧
1.气割法。
气割法是钢铁加工中广泛应用的一种方法。
通过气割设备将钢板切割
成所需形状，在切割时可以利用气割的高温热源对板材进行加热，然后通
过冷却让其自然变形达到预期效果。
2.拉伸法。
拉伸法是一种通过限制铁板受力方向、施加力量使其进行形变的技术。
拉伸法需要将工件固定在万能定位器上，在一定范围内施加恰当的力量，
将变形的铁板恢复到原相对位置。
3.热处理法。
热处理法是一种对钢材进行加热处理，然后利用热胀冷缩原理将其变
形进行矫正的方法。
具体操作方法是将铁板放置在某一特定位置，进行加
热处理。
之后使其冷却，在恰当温度下，进行特定方向的力度施加，使其
恢复到原来的状态。
4.补焊法。
补焊法是利用焊接技术将失去一定强度的钢板进行修补、加固。
通过
加强区域的刚性，限制其受力范围的变化，使其能够恢复原本的形态。
5.机械矫正法。
机械矫正法是利用专业设备对变形的铁板进行力度施加，从而恢复其
原有形态的技术。
通过多次机械矫正可以快速有效的达到修复目的。
综上所述，针对铁板变形矫正技巧，我们可以根据变形原因进行不同的处理方法。
从而达到将变形的钢材恢复到原本状态的目的。
当然，在实际操作中，需要配合专业人员进行操作，以免对铁板造成更大的影响。
钢结构构件变形的矫正-火焰矫正法
钢结构构件变形的矫正－火焰矫正法广东省六建集团有限公司钢结构工程分公司张健良[摘要] 着重论述火焰矫正法的工作原理和其不同的加热方式所适用的不同变形矫正，以及控制矫正效果的主要因素。
[关键词] 钢结构构件变形火焰矫正法加热钢结构工程的施工一般都可以分成两个主要施工步骤：首先是结构各类部件的预制加工，然后是钢构件的现场拼接安装。
钢构件的预制加工工作是钢结构施工过程中重要的基础部分，此项工作完成的质量对下一步的现场安装施工起着决定性的影响。
但是钢结构加工过程中构件的变形是经常出现的，其起因主要包括钢结构材料本身的变形、焊接过程中产生的变形以及构件移动堆放碰撞而产生的变形等。
针对不同的变形，可以有不同的矫正方法：如人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正等方法。
在实际施工中如能合理地采用这些方法，将对提高工作效率、保证钢结构加工质量有着重要的作用。
本人自参加工作以来，一直从事钢结构方面的项目，经过多年的实践，发觉火焰矫正法是各矫正方法中操作要求最高、工艺最复杂的方法，也是施工中所采用的主要矫正手段。
对于加工中焊接成型的工字钢、角钢的变形以及薄板、中板由于焊接收缩而产生的凸凹变形的矫正，都是采用了火焰矫正法，火焰矫正变形一般只用于低碳钢。
其基本操作过程是先在钢构件变形处用火焰加热升温，之后通过缓慢冷却或采用大锤敲打矫正变形。
按火焰加热方式的不同，可分成三种形式：点状加热、线状加热和三角加热，分别使用于矫正各类不同形式的变形。
其矫正原理如下：根据金属热胀冷缩的物理性能，当钢材受热时将会在1.2×10－5℃的线膨胀率向各个方向伸长，当冷却到原来温度时，除收缩到未加热时的长度外，钢材还将会继续按 1.48×10－6℃的收缩率继续收缩一部分于是导致收缩后的长度比加热前有所缩短。
因而通过对变形的凸面处适当位置进行火焰加热升温，利用冷却时产生的内部强大的冷缩应力，促使材料的内部纤维受拉生塑性收缩，从而矫正变形。
H型钢焊接变形的控制与矫正
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常见的结构钢材，由于其截面形状复杂，易于变形，因而在焊接过程中容易产生焊接变形。
焊接变形对于结构的力学性能和外观质量都有较大的影响，因此控制和矫正焊接变形是重要的工作。
焊接变形的控制主要从以下几个方面进行：1.焊接参数的控制：合理选择焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数，以控制焊接热输入，减少焊接变形的产生。
尤其要注意控制加热输入不过高，避免产生过大的热应力引起变形。
2.焊接顺序的控制：根据焊接工艺要求，合理安排焊接顺序，采用交替焊接、分段焊接等方法，以减少焊接热量集中在局部产生变形。
3.夹具和辅助设备的设计：对于大型、厚板的焊接，可以采用夹具或辅助设备来固定工件，减少变形的产生。
4.预热和后热处理的控制：对于材料容易变形的焊接接头，可以在焊接前进行适当的预热，以减少焊接热应力的产生。
焊接后，可以进行适当的后热处理，消除残余应力，进一步减少变形。
焊接变形的矫正主要通过以下几种方法实现：1.冷作矫正：利用机械力对焊接件进行冷加工，通过对拉伸或压缩变形的过程，使焊接件恢复原来的形状。
这种方法适用于小变形的焊接件。
2.局部加热矫正：对于焊接变形较大的焊接件，可以采用局部加热的方法进行矫正。
通过加热焊接变形处，使其温度升高，然后通过施加力进行矫正，使焊接件回复原来的形状。
3.整体加热矫正：对于较大的焊接件，可以采用整体加热的方法进行矫正。
通过对焊接件整体加热，使其温度升高，然后通过施加力进行矫正，使焊接件回复原来的形状。
控制焊接变形和矫正焊接变形是确保焊接质量的重要步骤。
通过合理选择焊接参数、控制焊接顺序、设计夹具和辅助设备、进行预热和后热处理等措施，可以有效地控制焊接变形的产生。
而通过冷作矫正、局部加热矫正和整体加热矫正等方法，可以对焊接变形进行矫正，保证焊接件的力学性能和外观质量，提高产品的可靠性和安全性。
钢材的矫正
（2）钢材在储存和运输过程中产生的变形
焊接结构使用的钢材因运输和不正确堆放产生的变形。焊接结构使用的钢材 均是较长、较大的钢板和型材，如果吊装使其受力不均、运输颠簸或储存不 当、垫底不平等原因钢材就会产生弯曲、扭曲和局部变形。
火焰矫正的步骤： a分析变形的原因和钢结构的联系。 b找出变形的位置。 c确定加热方式、加热部位和冷却方式。 d矫正后检验。
图3-2 火焰加热的方式 a) 点状加热； b) 线状加热； c)三角加热；
图3-3 火焰加热的位置
表3-7 加热方式、适用范围及要领加热方式 点状加热来自适用范围加热要领
总之，引起钢材的变形因素很多。如果钢材的变形大于技术规 定或大于表3—1中的允许偏差时，必须进行矫正。
2. 钢材的矫正原理
钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材处于平直状态时，各 层纤维长度都相等，即ab=cd，见图3—1（a）。钢材弯曲后，各层纤维长 度不一致，即a′b′≠c′d′，见图3—1（b）。可见，钢材的变形就是其中一部 分纤维与另一部分纤维长度不一致造成的。矫正是通过采用加压或加热的方 式进行的，其过程是把已伸长的纤维变短，把已缩短的纤维拉长。最终使钢 板厚度方向的纤维长度一致。
② 决定火焰矫正效果的因素 决定火焰矫正效果主要有以下三点因素： 火焰加热的方式 火焰加热的方式主要有点状加热、线状加热和三角
形加热，如图3—2所示。加热方式、适用范围及加热要领见表3—7。 火焰加热的位置 火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者
凸出部位，如图3—3所示。 火焰加热的温度 生产中常采用氧—乙炔火焰加热，应采用中性焰。
8毫米不锈钢板变形火焰校正
8毫米不锈钢板变形火焰校正1、8毫米不锈钢板变形与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；（2）点状加热法；（3）三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。
为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。
可采取低温矫正或中温矫正法。
这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。
二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。
用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20-90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。
线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。
加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。
加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。
注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。
加热时应采用中温矫正，浇水要少。
1.3柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。
加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。
不锈钢盆变形处理方法
不锈钢盆变形处理方法
延展锤打法。
把不锈钢板平铺于平整的基面上，使劲的锤击凸凹不平的地方，让凸出的部位变平，变薄一点才能让不锈钢板变平整。
这种方法更适合于弹性较差，厚度较薄的不锈钢板。
降温冷击法。
弹性大，厚度厚的不锈钢板变形。
先把它用火烧红烧透，再浇上大量冷水降温后，使劲锻打，就能让变形的钢板恢复平整。
闷火压击法。
把不锈钢板的两面用器械压紧实，压平整。
再用火闷烧至红透，过一段时间后，整个不锈板驮能恢复平整。
钣金件变形的矫正方法
钣金件变形的矫正方法
针对钣金件变形的矫正，以下是三种常用的方法：
1. 敲除修复法：对于小范围的局部凸起和凹陷，可以通过敲除法修复单个、小而浅的凸起和凹陷，使金属变形并恢复到原来的形状。
2. 撬顶修复法：用刮平刀（或勺形板）和尖头工具（如各种镐）撬开顶部凹陷部分，使凹陷部分逐渐恢复原状。
3. 拉伸修复法：用牵拉器将凹痕牵拉出来，这也是常用的凹痕整形方法之一。
牵拉装置包括吸盘、牵拉缸和专用牵拉器。
以上是针对钣金件变形的矫正方法，建议根据具体变形情况选择合适的矫正方法。
如需获取更多信息，建议咨询专业技师。
角铁校弯方法
角铁校弯方法
角铁校弯有以下几种方法：
1. 机械力矫正法：通常适用于小角度的弯曲，可以通过机械力设备对角钢施加力量进行矫正。
但要注意力的施加点和方向，以及力的大小和时间，力度过大或时间过短都可能导致角钢的继续变形。
矫正后的角度应合乎规定的标准要求，不得有进一步的变形。
2. 锤击矫正法：将角钢放在圆筒铁础上或带孔平台上，变形的凸出部分朝上放在铁石占圆孔中间。
锤击凸出部分，使角钢伸直。
当角钢较短时，可放在平台上将角钢一端垫起，使凸出部分朝上，锤击凸出部分。
外弯矫正时，应锤击两直角边的边缘，也就是由边缘往里敲。
内弯矫正时，锤击两直角边根部。
扭曲矫正一般是把角钢一端夹紧在虎钳上，用扳手夹住角钢另一端直角边，用力使角钢沿变形相反的方向扭曲，并稍超过角钢的正常状态，这样反复几次，即可消除扭曲。
请注意，无论使用哪种方法矫正角铁，都需要一定的专业知识和技能，建议在专业人士的指导下进行操作。
机械类面试常见问题
机械类面试常见问题机械类面试常见问题：1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5：钢依据用处可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特别用处刚。
6：钢按其端面样子可分几类？答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得牢靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的样子有几种？答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分别包括哪几道工序？答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？答：使板料经分别或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节省材料，降低本钱，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？答：将坯料弯成所需样子的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什麽叫装配？答：将各个零件根据肯定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
浅谈钢结构工程施工中钢梁变形控制和矫正
浅谈钢结构工程施工中钢梁变形控制和矫正结合实例工程青龙坞流云展演大厅施工中主钢梁过大变形问题，具体从设计、下料、施工等各个环节对其问题进行了探讨，并提出相应的防变形和矫正技术措施，希望对今后类似项目的设计具有一定的指导意义。
标签：钢结构施工方案；钢梁变形；分析原因；加固方案近几年来，随着科学技术的迅速发展，钢结构由于较混凝土结构具有自重轻、施工周期短、整体刚度好、强度高等良好的性能，在工业及民用建筑中的实际应用越来越广泛。
然而钢结构带来的许多实际问题也随之产生，同时对钢结构施工单位技术人员也是一种挑战。
1、工程概况浙江省杭州市桐庐县流云项目---青龙坞展演大厅为钢结构框架结构，屋面分为多块区域且高度不一，斜屋面与平屋面交替连接，柱顶平均高度为6m，柱距宽度平均为10m，跨度为20m。
设计时钢屋架均采用普通焊接工字钢梁与钢柱刚接，局部按照平面井字型排布，工字钢梁之间均刚性连接。
设计中按最不利受力工况计算，最长钢梁长度为15米，跨中扰度为27m（包含上人屋面荷载）。
而设计人员在考察施工现场时发现，施工单位人员仅在安装完工字钢梁和次梁之后，跨中扰度变形就已经达到30mm，如果再加载上人屋面荷载，钢梁变形将大大超过设计要求，所以设计人员，马上对其变形过大问题进行原因分析和矫正控制，使其达到安装范围误差内，方可进行下一部工序。
2、原因分析钢结构施工中造成大跨度钢梁扰度过大的原因很多，设计人员通过对施工现场的实际调查，发现导致钢梁变形异常原因如下：2.1施工过程中未做好设置临时支撑等设施的搭建临时支柱不仅仅是大跨度钢结构施工过程中的有效应用的主要设施，也是实现基于结构承载力为主的相应的受力性能的有效分析，进而将结构的受力状态及相应的临时支承点问题进行分析，从而实现基于构件完整性与安全性的有效分析。
在钢结构未形成空间整体受力体系时，结构在其平面外的稳定性很差，若没有设置临时支撑设施，将会导致结构平面外的整体倾覆和变形；或者平面内由于钢梁跨度过大，平面内也会出现过大变形。
钢结构加工变形热处理件矫正
钢结构加工变形热处理件矫正
热处理件在产生应力（热应力、组织应力以及组织不均匀而引起应力）后，当应力超过钢的屈服强度时会产生几何形状变形，矫正热处理件变形一般可用冷矫正、热点矫正和热矫正等方法。
热点矫正可用火焰矫正及高频热点矫正。
冷矫正是指在常温下对变形件的一定部位施加某种形式的外力作用，使其变形得到矫正。
其常用工艺方法有：冷压法、冷态正击法和冷态反击法。
一般可矫正硬度HRC≤50的碳钢及合金钢等。
冷压法就是对变形件凸出的最高点施加压力，使凹面在拉应力作用下产生塑性变形（被拉长）从而使变形件得到矫正。
此法适用于硬度HRC≤（35-40）的碳钢及合金钢。
正击法实质同冷压法，所不同的是冷压法用压力来矫正，正击法所使用的工具是锤，利用锤击力来矫正变形。
反击法用锤击变形件凹处，利用锤击凹处从而使钢材产生小面积塑性变形（扩展延伸）达到凹处趋于平直的目的。
热矫正利用钢在一定高温下塑性变形能力较常温时为佳，对于淬火，回火件其加热温度一般不应高于回火温度对于淬火件，例高铬钢、高速钢在淬火过程中当冷却到MS附近，奥氏体尚未完全发生马氏体转变时具有较好的塑性，趁热进行矫正。
钢材变形的矫正的基本方法
钢材变形的矫正的基本方法(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢材变形的矫正的基本方法有哪几种钢材变形的矫正钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。
在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。
矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。
根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有、、和1kg等多种。
木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。
在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。
每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。
因此，一定要注意安全操作。
○1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。
发现松动，要立即加固，否则，不得使用。
②打锤的工作场地要有足够的操作空间。
起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。
③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。
④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。
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钢材变形的矫正的基本方法有哪几种钢材变形的矫正钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。
在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。
矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。
根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有0.5、0.75、和1kg等多种。
木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。
在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。
每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。
因此，一定要注意安全操作。
○1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。
发现松动，要立即加固，否则，不得使用。
②打锤的工作场地要有足够的操作空间。
起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。
③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。
④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。
⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。
二、型钢变形的机械矫正1. 用压力机矫正型钢的弯曲变形a) 首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上b) 在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合c) 操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。
大型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后在操纵压力机下压，使被矫钢材产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢娇直。
2. 用压力机矫正角钢的角变形用90°压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于90°变形的示意图（未画）。
操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚、其厚度以不超过角钢边厚度为宜，其长度应等于或超过应等于或超过摸具的纵向长度。
摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。
调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。
3. 用压力机矫正槽钢的扭曲变形（如图所示）具体作法如下：a) 将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。
b) 在槽钢翘起的两角上放置一方钢。
c) 操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。
三、钢板变形的机械矫正（1）用压力机矫正型钢的弯曲变形以图6-10所示为例，介绍用压力机矫正型钢变形的具体操作方法。
1）首先找出型钢的弯曲部位，将及凸起侧朝上，置于压力机平台上。
2）在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块。
需要时，垫块要与型钢外表面吻合。
3）操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓慢下降，对型钢凸起处施加压力。
当型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后再操纵压力机下压，使被矫正型钢产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢矫直。
（2）用压力机矫正角钢的角变形图6-11a所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于900变形的示意图。
操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚，其厚度以不超过角钢边厚为宜，其长度应等于或超过模具的纵向长度。
摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。
调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。
图6-11b所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角小于900变形的示意图。
其操作方法与前述相同。
如果模具的纵向长度足够的话，也可用来矫正角钢的弯曲变形或扭曲变形。
（3）用压力机矫正槽钢的扭曲变形，具体操作如下：将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。
在槽钢翘起的两角上放置一方钢。
操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。
四、钢板变形的机械矫正1.多辊矫平机矫正钢板变形多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备，主要由机身框架和上、下两排轴辊构成。
用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少，呈渐起式排列，可充分利用设备的能力，右端为钢板的出口。
用于矫正薄板的矫平机轴辊较多，因所需要的矫正力较小，多将上、下辊轴调成平行式排列，使钢板获得充分的弯曲，延展，直至将钢板矫平。
矫平机矫正钢板变形的操作方法a) 调整轴辊找一块与被矫钢板等厚的钢板，置于上、下辊轴间，调整所有上轴辊两端的调整手轮，使所有上轴辊都压住钢板，然后开动矫平机，推出钢板，即可调整上轴辊的位置。
根据手轮转动一圈使轴辊下降的高度来分配各轴辊调节手轮的调节量，可根据需要从出口端起，依次加大手轮的转动角度，即可使上轴辊成渐起式排列。
右图所示为20mm厚钢板矫正，上下轴辊垂直间距的参考尺寸。
左端钢板入口第一个上轴辊，与第一个下辊轴的垂直间距与被矫钢板厚度相等，以方便进料。
出口处最后一对上、下轴辊的垂直间距也应与矫钢板等厚，可使出料时钢板平直。
b) 试滚通过首件试滚，可以检查上、下轴辊排列的是否合适，若矫正后的钢板平直、无凹凸现象，即说明轴辊调节合适。
在试滚中，容易出现钢板下低和上翘的情况。
当出口处钢板下低时，可将出口处第一上轴向上进行微调；当出口处钢板上翘时，可将出口处第一个上轴辊向下进行微调。
直至从出口处滚出的钢板平直。
c) 矫正在矫平机上矫正钢板，有时需经反复多次滚压方能矫平。
实际操作中，对局部、凸起严重的部位，可以采用加薄垫的方法，使凸起处获得较大的矫正力。
具体操作：取一快厚度为2mm左右、大小刚好能覆盖凸起部位的薄钢板，放置在被矫正钢板的凸起处，随被矫钢板一去进入轴辊。
由于该处薄钢板垫的作用，使得矫正力集中作用于被矫钢板的凸起处，使其获得矫平。
对于薄钢板矫正，可用幅面稍大的厚钢板做衬垫来进行矫正。
具体做法是：选一块平整的厚钢板做衬垫，将被矫薄钢板放置其上，调整上轴辊，使其能通过轴辊，然后将厚钢板垫板和薄钢板一起送入矫平机进行矫正。
对于批量的小工件矫正，也可参考上述方法集中矫正，但要注意所矫工件的厚度一定要一致，经剪切或切割后的工件边缘应清楚毛刺，否则，会损伤轴辊。
2.卷板机矫正钢板变形卷板机是用来卷制筒形或弧形工件的设备，最为常见的是轴辊对称排列的三轴卷板机，其操作方法如下：a) 将被矫钢板放入上、下辊间，向下调整上轴辊使其压住钢板，开动卷板机碾压钢板，并在反复碾压过程中，向下调上轴辊，使钢板滚出适当的弧度。
在这个过程中，不规则变形的钢板改变成有规则的弧形钢板。
b) 翻转钢板，重新调整上轴辊，将弧形钢板凸侧朝上放入上、下轴辊间，下调上轴辊，反复碾压，直至将钢板矫平。
4. 钢板变形的手工矫正a) 薄钢板变形的手工矫正手工矫正锤击薄钢板时，钢板的延伸量不太容易掌握，因此，薄钢板变形的手工矫正比较困难，是不易掌握的基本操作技能。
对于薄钢板的变形，我们可以假想是由于其内部结构“松”、“紧”不一致而造成的，手工锤击矫正薄钢板变形，就是将“紧”的部位加以延伸，使其与“松”的部位达成新的平衡而获得矫平。
钢板中部凸起变形的矫正对于这类变形，可以看作是钢板中部松、四周紧。
矫正时锤击紧的部位，使之扩展，以抵消紧区的收缩量。
局部凸起变形的矫正四周起伏变形的矫正操作时，应注意以下两点：1.锤击时，从凸起处边缘开始向外扩展，锤击点的密度越向外越密，使钢板四周获得充分延展。
2.不可直接锤击凸起处，因为薄钢板的刚性较差，锤击时，凸起处被压下获得扩展，反而容易使变形更加严重。
钢板四周呈荷叶边状起伏变形的矫正对于这类变形，可以看作是钢板四周松、中间紧。
矫正时，可以在平台上由凸起边缘起，向内锤击紧的部位，锤击点的密度越向内越密，使钢板的中部紧的区域获得充分延展，直至矫平。
薄钢板的无规则变形的矫正这类变形有时很难一下判断出松、紧区，这时，可以根据钢板变形的情况，在钢板的某一部位进行环伏锤击，使无规则变形变成有规则变形，然后判断松，紧部位，再进行矫正。
b) 厚板变形的手工矫正厚钢板的刚性较大，手工矫正比较困难。
但对一些用厚钢板制成的小型工件，也就经常可以用手工对其进行矫正的。
直接锤击法将弯曲钢板凸侧朝上扣放在平台上，持大锤直接锤击钢板凸起处，当锤击力足够大时，可以使钢板的凸起处受压缩而产生塑性变形，从而使钢板获得矫正。
扩展凹面法将弯曲钢板凸侧朝下放在平台上，在钢板的凹处进行密集锤击，使其表层扩展而获得矫平。
在实际生产中，当钢板幅面较大，采用其他手段进行矫正有困难时，常用风枪装上平冲头，代替锤击来扩展凹面。
这种方法比较有效，但噪声较大，并且容易击伤钢板表面，使钢板表面粗糙。
直接锤击法扩展凹面法五、局部加热矫正局部加热矫正也称火焰矫正，是矫正刚才变形和结构件变形的一种重要手段，局部加热矫正的原理是利用金属材料热胀冷缩的物理特性，具体过程如下：在钢材的变形部位进行局部加热，被加热处的材料受热膨胀，但由于周围没有被加热处温度较低，因此膨胀受到阻碍，膨胀处的材料产生压缩塑性变形。
停止加热并冷却后，膨胀处的材料收缩，因而带动钢材产生新的变形。
利用并控制由加热一冷却产生的变形与原来存在的变形方向相反，即可抵消原来的变形。
控制加热——冷却产生变形方向的关键，在于正确的判定加热位置和选择合适的加热区形状。
1.加热区形状的选择局部加热的加热区形状有三种：点状、线状和三角形加热区。
由于加热区大小，形状的不同，因而有着各自不同的收缩特点。
1) 点状加热即加热处一定直径的圆圈状的点，根据钢材变形情况的需要，可选择加热一点或多点。
多点加热时，加热点多呈梅花状排列。
点状加热的特点是：冷却后，热膨胀处向点的中心收缩。
根据这一特点，当钢板局部凸起变形时，可以看作是凸起处内部组织“疏松”而隆起，在隆起处选择适当数量的加热点，冷却后均匀收缩而获得矫平，点状加热适用于薄钢板变形的矫正。
点状加热的操作要点如下：加热点的大小、排列要均匀，点的直径取决于被矫钢板的厚度，一般不宜小于⊙15mm。
各加热点之间应有明显的界限，点与点之间的距离一般为50~100 mm 在一次加热未达到矫正要求而需重复加热时，加热点不得与前次加热点重合。