油井检泵周期论文
延长油井检泵周期的探讨
延长油井检泵周期的探讨1 影响油水井免修期的主要因素分析统计大芦湖油田2012-2021年共有维护井检泵作业215井次，平均免修期338天。
通过对大芦湖油田最近三年检泵井原因分析，偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数的71.1%。
（1）偏磨原因：由于油井液含水大幅度上升，杆管之间的润滑环境逐渐恶化，侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得偏磨现象越来越严重，且偏磨井数呈逐年上升趋势，管杆偏磨造成油井生产周期缩短。
2012-2021年因偏磨造成管漏、杆断井71口，占躺井总数的33.0%。
（2）腐蚀原因：油田进入开发中后期，原油含水上升，产出液中矿化度升高，采出液中含有多种离子，如：K+、Na+、Mg2+、Ca2+、CI-、SO42-、HCO3-等，使采出液中导电性增强，加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。
导致金属腐蚀的因素很多，如：矿化度、温度、PH 值、溶解气、硫化氢、二氧化碳等。
2012-2021年因腐蚀造成管漏、杆断井49口，占躺井总数的23%。
（3）结垢原因：随着油田开发的不断深入，结垢井逐年增加，成为油井躺井的主要因素之一。
油井井筒结垢严重，造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢，造成油井减产。
目前，油井结垢类型是碳酸盐垢、硫化物垢、铁化合物垢及混合垢。
2012-2021年因结垢躺井32口，占躺井总数的15.1%。
2 延长油水井免修期的具体办法和措施2.1 分段治理、防治结合，提高偏磨治理效果。
①对一般偏磨井分段治理，使用碳纤维扶正器局部对应治理模式，主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等，其中扭卡式扶正器可在单根油杆上滑动，起到清洗油杆功能，单井使用20-40件不等。
②对中度偏磨井，使用局部对应内衬管+抗磨接箍治理模式，单井使用内衬管300-600m。
③对年度三次、当年二次及5吨以上严重偏磨井纳入重点治理，全井采取内衬管+抗磨接箍治理及内衬管+防腐杆治理模式，使用效果较好。
④配套旋转工具。
延长低产采油井检泵周期
52内蒙古石油化工2014年第1期延长低产采油井检泵周期杜景玲1，王建君2(1．中石化江苏油田分公司，江苏扬州225009；2．中石油浙江油田公司，浙江杭州310031)摘要：随着油田开发进入中后期，由于受沙、蜡、水、气、油稠等因素和管杆老化、偏磨加剧等影响，抽油杆频繁断脱，油管、泵漏失严重，油井频繁检泵，稳产面临严峻挑战。
通过分析研究，制定了可行性的措施，加强了油水井的日常管理，有效解决了制约低产采油井稳产的问题。
研究结果对于延长低产采油井检泵周期具有重要意义。
关键词：低产；采油井；检泵；稳产中图分类号：T E358文献标识码：A文章编号：1006--7981(2014)01一0052一041开采现状2011年，本单位共有采油井46口，日产液水平163．3t／d，日产油水平62．2t／d，综合含水61．9％，平均单井日产油1．48t。
其中日产油大于4．O t的井有3口，占采油井总数的6．5％；日产油4．0—2．0t的井有7口，占采油井总数的15．2％；日产油小于2．O t 的井有32口，占采油井总数的69．6％。
2原因分析及治理措施随着油田开发进入中后期，泵挂不断加深，由于受砂、蜡、水、气、油稠等因素和管杆老化、偏磨加剧等影响，抽油杆频繁断脱，油管、泵漏失严重，躺并率一直居高不下，严重影响了油井的作业周期。
这样也会使采油井难以达到稳产。
这就要求不断分析造成其成因，从而采取合理的措施，延长采油井的免修期，从而达到稳产的目的。
另外还要加强油井的日常管理，从而延长检泵周期，这也是保证油井稳产的关键要素。
表12010～2011年频繁检泵原因统计表2．1原因分析2．1．1井深轨迹对偏磨的影响掣蠢√由—峨—V_√峨—峨—萄—电—自—南√氏—自—峨—^-一目—峨—盎—两_峨_蠡删商√瓠—峨—氐—电—鸯—瓠_自—氏—自—^—峨—鸯_盎。
—南一_两—鱼护崔峨—霸唰愈—目毋蕾一屯—文∥乱。
∥5结束语通过以上的技改措施，气化炉系统安全稳定运行、气化炉烧嘴、炉砖使用周期明显延长、水系统的结垢问题得到有效缓解，气化炉运行周期增加，但外排水氨氮居高不下制约着气化外排水量增加，同时对公用工程污水处理造成很大影响，需要进一步分析、技改来降低气化外排水氨氮含量。
延长油井检泵周期技术
率 面 临 的 主要 困难 。 定 了今 后 的 技 术 发 展 方 向 。 确
主题 词 躺 井率 稠 油 油 井 出砂
沉 积 环 境 。沉 积 环 境是 影 响油 井 出砂 的 主导 因
１４ 。 ０ 元 严重 影 响油 田生 产 的经 济效益 。 降低 油井 躺 为
井率 ， 延长 油 井 检 泵 周期 ， 油作 业 一 区从 躺 井 原 因 采 分 析 人 手 ， 对 导 致躺 井 的原 因 。 油 井 管 理 方 面 采 针 在 取 有效 防 治措 施 ， 得 了 明显 的效果 。 取
急 剧上 升 ， 响油井产 能。 影 另外 ， 过对 区块 新油井 投 通
也 有地 面 因素 ； 既有 技术 因素 ， 也有 管理 因素 。 各种 因 素 相 互影 响 、 互 作用 。 何 一个 环 节 出 了问题 都 势 相 任
必造 成 检泵 作业 。 析近 年来 导致 躺井 原 因主要 是 油 分
砂 。 井 出砂受 诸 多 因素 影 响 ， 中沉 积环境 、 层压 油 其 地 力 、 液 强度 、 产 时间 是影 响油 井 出砂 的主 要 因素 。 采 生 ２ ０ 采 油作 业 一 区 因 出砂躺 井 ２ ０ ９年 ９井 次 ， 中砂 卡 其
２ Ｏ井 次 ， 砂埋 油层 ９井 次 。
２ ９井 次 ： 占全 年 检 泵 井 次 的 ３ ％。 漏 失 检 泵 ３ ６ 泵 ９井
次 ， ５％ ， 占 ０ 断脱 检 泵 ６井 次 ， ７ ， 占 ％ 异物 卡 泵 检泵 ４
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨抽油井检泵周期是指在一定时间内对抽油井中的检泵进行检修或更换的时间间隔，其周期长短对于抽油井的生产效率以及设备的寿命具有重要影响。
本文将从以下几个方面分析影响抽油井检泵周期的因素，并提出对策。
一、井下环境因素抽油井所处的地质环境、井深、产层温度，以及油品性质等因素，都会对检泵的使用寿命产生影响。
例如，油品腐蚀性大、沉积物多、环境温度高等都会加速检泵的老化。
因此，可以通过优化工艺流程、选用耐腐蚀材质以及加强井下沉积物的清理等手段来减少井下环境对检泵的损害。
二、生产过程中的操作因素抽油井的承载能力、泵速、运转时间等因素，都会对检泵的使用寿命产生重要影响。
例如，如果泵速过快、负载过大，或者生产过程中频繁剖井等操作不当，都会导致检泵的老化和损坏。
因此，可以通过科学合理的生产操作来延长检泵的使用寿命。
例如，适当减少泵速、降低负载，合理安排生产计划，做好井口维护保养等。
三、检泵自身因素检泵的材质、密封件、运转方式等因素，都会直接影响其使用寿命。
例如，检泵选择不当、密封件老化、轴承磨损等都会导致检泵故障。
因此，可以通过考虑检泵的材质选型、更换低耗损、高耐磨、耐腐蚀的部件、合理运转方式等手段来延长检泵的使用寿命。
四、检泵维护保养因素抽油井检泵的日常维护保养，对于延长检泵的使用寿命以及提高抽油井的生产效率具有决定性影响。
例如，及时更换磨损严重的部件、防止积尘、保证润滑等措施都会对检泵的寿命产生直接影响。
因此，在日常的维护保养工作中，应该确保维护人员技术娴熟、严格按照检修流程操作、配备先进的维护工具等。
总之，抽油井检泵周期的长短直接关系到抽油井的生产效率、设备寿命、维修成本等。
因此，在进行检泵周期的选择和调整时，应该全面分析井下环境因素、生产操作因素、检泵自身因素以及维护保养因素等各种因素，并采取相应的措施来延长检泵的使用寿命。
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨影响油井检泵周期的因素有很多，包括油井生产情况、检泵设备的性能状态、作业人员的技术水平、油井环境等。
本文将对影响油井检泵周期的几个主要因素进行分析，并提出相应的对策。
油井生产情况是影响检泵周期的主要因素之一。
油井生产情况的稳定性直接影响到检泵周期的长短。
如果油井生产情况不稳定，例如油井产能下降或者产液量波动较大，那么就需要更频繁地进行检泵作业，从而导致检泵周期缩短。
对于油井生产情况不稳定的井进行检泵作业时，可以考虑采取措施，如调整油井开关时间，优化油井生产参数等，以稳定油井的生产情况，延长检泵周期。
检泵设备的性能状态也对检泵周期有一定的影响。
如果检泵设备的性能较差，例如泵体磨损严重、密封性能下降等，会导致检泵效率低下，从而增加检泵周期。
定期进行对检泵设备的维护和保养是非常重要的。
对于老化的泵体，可以考虑进行磨削或更换；对于密封性能下降的泵体，可以更换密封件等，以保持检泵设备的良好性能。
作业人员的技术水平也会对检泵周期产生影响。
技术水平较高的作业人员能够熟练掌握检泵作业的各个环节，从而能够提高作业效率，缩短检泵周期。
加强作业人员的培训和技术指导是关键。
可以定期组织作业人员进行培训，提高他们的技术水平，以减少检泵周期。
油井环境也是影响检泵周期的重要因素之一。
油井环境的恶劣程度直接影响到检泵作业的难易程度。
在温度较低的环境下，检泵作业可能会受到影响，从而增加检泵周期。
在进行检泵作业时，可以根据油井环境的不同采取相应的措施，如增加加热设备以提高环境温度等，以减少检泵周期。
影响油井检泵周期的因素有很多，但是通过对这些因素进行分析和对策的探讨，可以有效地延长检泵周期，提高油井的生产效率。
通过优化油井生产参数、定期进行检泵设备的维护和保养、加强作业人员的培训和提高油井环境的条件等措施的实施，可以最大限度地减少检泵周期，提高油井的生产效率。
影响油井检泵周期分析
磨， 造成抽油杆接头磨断、 油管接箍或油管壁磨漏 ， 抽油杆本体的油管内壁大幅
度 磨损 ， 从而 必 须上作 业 查管杆 检 泵 ， 更 换磨损 的油管 的抽 油杆 。
２ 、 机、 杆、 泵 组合 不合 理 ： 投人 生产 的机 、 杆、 泵组 合没有 经过 科学设 计 ， 或
者在设 计过程 中没有 充分考 虑杆柱 载荷 、 液柱 载荷 、 摩 擦载荷 、 惯性 载荷及 其它
＝ 油 井 出砂 造成 躺并
滨南 二 矿稀油 油 田部分 砂岩地 层胶 结物 含量 少 ， 胶结 强度不 够 ， 再 加上在 开 采过程 中地 层水对 胶结物 的溶 解、 冲 刷及作 业起 下管柱 引起的地 层流 体压力 激 动对 岩石 的冲 击破 坏作 用或 生产压 差 过大 ， 使地 层岩 石结 构疏 松 ， 砂 粒剥 落
油 井管 杆偏 磨严 重
随着 开 发的进一 步深 入 ， 地层 压力 随着 地层流 体 的减少 而逐 步下 降 ， 岩 石
孔隙收 缩 引起岩 石骨 架变 形 ， 甚至 不 同岩 性 的地层 发生 不 同程度 的相对 滑 动 ； 另外 ， 由于地层 水 或外来 注入 水 的长期 浸泡 ， 有 些岩 层例如 泥岩 、 页岩 、 盐岩 地 层 发生蠕 变 、 膨胀 ， 从而 造成原 来 比较规则 的井身 结构 发生变化 ， 在 井壁岩 石应
经济 与社 会
●Ｉ
影 响 油 井 检 泵 周 期 分析
张 晓蓓
（ 胜 利 油 田滨 南 采油厂 ２ ５ ６ ６ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 油井 检泵 周期 是描 述 一 口油井 正常 生产 周 期长 短 的一 项重要 指 标。 检泵 周 期的 长短直 接 反映 了油 井 的生产 状况 和 经济效 益 的好坏 。 滨南二 矿 稀油 位于 单家 寺油 田 的东 南 部 ， 从构造 上看 ， 为 一复 杂断块 油藏 。 随着油 藏开 发的逐 步深入 ， 由于地 层压力 的 变化 、 地层 亏空 、 开 采措施 的影 响以及地 层流 体对地 层 的浸 泡、 冲刷， 导致 岩石 骨架 应力 发生 变化 ， 从 而使 深井 泵及 其它 井下 工具 的工 作条件 变 得恶 劣 。 因此 ， 如何 改 善该 区块 油井 的工作状 况 ， 对 油井 躺井原 因分析 ， 延长 油 井 检泵周 期 ， 成 为 大家 共 同关注 和探 讨 的 问题 。 中 图分 类号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ７ ５ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ３ ６ — ０ ２ ７ ７ 一叭
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】本文主要探讨了油井检泵原因和延长检泵周期的措施。
在油井检泵原因分析中，我们发现主要包括油层压力下降、油井堵塞、沉积物积聚等因素。
而在延长检泵周期的措施分析中，我们提出了提高注水系统性能、合理控制采油参数、定期清理井下设备等具体措施。
通过本文的研究，可以更好地了解油井检泵问题的原因及相应的解决方法，为油田生产提供参考依据。
在未来的研究中，我们将继续深入探讨油井检泵问题，努力寻找更好的解决方案，为油田生产的稳定运行做出更大的贡献。
【关键词】引言：概述、研究意义、研究内容正文：油井检泵原因分析、延长检泵周期的措施分析结论：总结、展望1. 引言1.1 概述油井检泵是石油勘探和生产中的重要工艺环节，通过检泵可以有效地评估油井的产能和井下情况。
由于各种因素的影响，油井检泵周期常常较短，导致频繁检泵，增加了生产成本和井下作业难度。
研究油井检泵原因和延长检泵周期的措施是十分必要的。
油井检泵周期较短的原因有很多，主要包括油井水驱强、井底压力下降、油层产能低、地质构造复杂等因素的影响。
这些因素单独或相互作用，都可能导致油井检泵周期的缩短。
对于不同的油井，需要根据具体情况分析其检泵周期短的原因，以便采取相应的措施来解决问题。
通过深入研究油井检泵原因和提出延长检泵周期的措施，可以有效地降低油井生产成本，延长油井的生产寿命，提高油田的经济效益，对于我国的石油开发具有重要的意义。
本文旨在对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行深入探讨，为油田生产管理提供有益的参考。
1.2 研究意义油井检泵是油田生产中重要的环节，能够及时清除井底产层渗透能力降低、产量减少的垃圾，保证油井生产的正常运行。
对油井检泵的研究具有重要的意义。
油井检泵可以帮助油田及时发现井下工况的异常情况，及时采取措施避免井下设备的损坏和生产能力的下降，提高油井的生产效率和经济效益。
通过对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行研究，可以为油田生产运营提供科学依据和技术支持，提高油田生产管理的水平，降低生产成本，增加油井的产油量。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨【摘要】抽油井检泵周期的长短直接影响着油田的生产效率和经济效益。
本文从机械磨损、介质沉积、外部环境和技术改进等方面探讨了影响抽油井检泵周期的因素。
针对机械磨损导致的检泵周期缩短，提出了相关的对策措施；针对介质沉积引起的检泵周期变化，提出了相应的应对方法；对外部环境因素和技术改进对检泵周期的影响也进行了分析和探讨。
通过综合分析各种因素，提出了建议和展望，旨在提高抽油井的生产效率和延长检泵周期，为油田的可持续发展提供支持。
【关键词】抽油井、检泵周期、影响因素、机械磨损、介质沉积、外部环境、技术改进、分析、建议、展望1. 引言1.1 研究背景石油是世界上最重要的能源资源之一，而抽油井是石油开采的重要设备。
在抽油井的生产过程中，检泵周期是一个非常重要的参数，它直接影响着抽油井的采油效率和生产成本。
检泵周期的长短决定了抽油井的生产节奏和运行效果，因此对检泵周期的影响因素进行深入分析具有重要意义。
近年来，随着油田开发的加速和勘探技术的不断进步，抽油井的工作环境也变得越来越复杂多变。
不同的工况和环境因素会直接影响到抽油井的检泵周期，例如机械磨损、介质沉积、外部环境等因素都会对检泵周期造成影响。
为了提高抽油井的生产效率和降低生产成本，必须深入分析这些影响因素，并制定相应的对策措施。
本文旨在探讨影响抽油井检泵周期的各种因素，分析其原因及影响程度，并提出针对性的解决方案，以期为抽油井生产实践提供参考和指导。
通过对抽油井检泵周期影响因素的深入研究，可以为提高抽油井生产效率、延长设备寿命、降低生产成本提供理论支撑和实践指导。
1.2 研究目的研究的目的在于深入分析影响抽油井检泵周期的各种因素，为提高抽油井检泵周期和延长设备寿命提供参考依据。
具体目的包括：1.研究抽油井检泵周期的定义及其影响因素，为进一步分析提供基础；2. 分析机械磨损对检泵周期的影响与应对措施，探讨如何减少机械磨损，延长设备使用寿命；3. 探讨介质沉积对检泵周期的影响及应对方法，寻找有效减少介质沉积的方式；4. 研究外部环境因素对检泵周期的影响与应对措施，为适应不同外部环境制定相应的应对策略；5. 探讨技术改进对检泵周期的影响与对策分析，为不断提升技术水平，优化抽油井生产提供参考。
油田提高油井检泵周期探讨
油田提高油井检泵周期探讨中图分类号：te34摘要油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。
检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。
随着油藏开发的逐步深入，由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷，导致岩石骨架应力发生变化，从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。
因此，如何改善该区块油井的工作状况，延长油井检泵周期，成为大家共同关注和探讨的问题。
针对胜利油田油井躺井原因，通过对油井一线深入的调查、分析，查找有关文献和资料，要延长该块的油井检泵周期，在下一步工作中需要做好以下一些工作：一、完善井筒配套工艺，引进新技术，确定合理的工作参数，减少杆杆偏磨程度合理利用井筒配套工艺，可以减少抽油杆与油管壁的接触面积，使抽油杆在油杆内尽可能保持自由伸缩状态，从而减少偏磨程度。
可以利用的工艺主要有下串联泵防偏工艺、抽油杆或油管防偏扶正器，加重杆，旋转井口等。
这些工艺在现场的实际生产中发挥了积极作用，取得了一定效果。
开发中大部分油井目前普遍采用管式泵生产，管式泵虽然排量相对较大，但是一旦深井泵出现故障，作业检泵时必须起出全部油管，工序复杂，造成躺井时间长、施工人员工作强度大，而杆式泵是将泵连载抽油杆下部整个下入井筒，检泵时起出抽油杆即可检泵，工序简单、躺井时间短、成本投入少，因此对偏磨严重、频繁检泵的油井可以考虑采用杆式泵生产。
合理的工作制度也是影响油井检泵周期的一个重要因素。
对泵挂深度大，抽油杆数量多，重量也大，如果冲次过快，就会使抽油机的惯性负荷、冲击负荷和振动负荷增加，使抽油杆加速疲劳，断脱的次数增加，从而缩短抽油杆的寿命。
因而对泵挂深度大、管杆偏磨、结蜡井在保证产量的基础上，可以采取长冲程、慢冲次、大泵径的工作制度，或者适当的上提泵挂深度，从而减少偏磨程度。
二、优选防砂工艺、减少地层出砂开发稀油出砂比较严重的井，目前比较常用的的防砂工艺主要有绕丝筛管防砂法和向出砂油层部位注固砂剂的化学胶结防砂法。
延长采油井检泵周期
延长采油井检泵周期摘要：根据相关调研数据分析，在油水井的日常管理工作中可以通过产采油井检泵周期延长的办法，解决低产采油井稳产受制约的问题，本篇文章在此基础上，主要对延长采油井检泵周期方法、作用和必要性进行研究与分析。
关键词：采油井；检泵周期；延长；方法；作用；分析进入中后期的油田开采具有含水上升快、采出程度高和产量快速下降的特点，这主要是因为油田在开采后期受到含水量、气温、蜡和砂等的影响，导致管杆偏磨加剧使老化程度加深，油管、泵在使用过程中由于抽油杆频繁断脱继而产生较严重的漏失问题，过高的躺井率情况下，油井作业周期受到严重影响，难以保证采油井的高产和稳定。
1 延长采油井检泵周期必要性1.1 井口回压影响油井井口在回压情况下将会对悬点载荷产生一定的附加载荷，某种程度上来说，这种形式的载荷性质相当于油管内液体产生的载荷。
抽油机在运动过程中，上冲程部分会不断增加悬点载荷，在井斜角的共同作用下，会导致杆管偏磨程度加剧，影响杆管的实际使用效用，而下冲程部分在运动过程中则会使抽油杆底部受到向上的液压力影响，液压力在不断增大的情况下会进一步导致中性点上移，这种也会加剧杆管的偏磨。
1.2 油管坐封的影响主力油田在进入到中后期的开采阶段，由于在同一油井开采的层位数量有不断增多的现象，在多层位的开采现状下，必然需要使用封隔器完成对油管的坐封处理。
在使用封隔器坐封的过程中需要一定的坐封力，但是由于坐封力主要的作用点和作用方位在油管上，从而导致油管在坐封力的作用下产生不同程度的弯曲。
一般来说，产生的坐封力越大，则导致油管产生的弯曲程度越厉害，这也就导致油井的杆管偏磨问题更加严重。
1.3 含水率和油井参数影响管杆偏磨受到含水率的影响是多方面的，含水率上升后会不断增加混合液密度，继而致使抽油机悬点载荷增大，在此过程中泵出口压力也会明显增大，抽油杆底部受到向上的液体压力加大，抽油杆失稳弯曲力增加，这也就导致杆管的弹性变形加剧，加快了杆管偏磨损伤。
延长电泵井检泵周期探讨
延长电泵井检泵周期探讨摘要：由于海上油井都是由潜油电泵井生产，所以需要对其进行频繁检泵，油井检泵周期相对较短，这便给延长油井检泵周期的问题带来了巨大的挑战和困难。
延长检泵周期不仅可以提高单井产能、减少环境污染、降低生产成本，还对促进整个作业区发展具有重要意义。
本文首先分析了电泵技术指标因素对检泵周期的影响，再分别从工艺和管理两方面制定延长检泵周期的方法，从而确保达到延长电泵井检泵周期的效果。
关键词：油井电泵井检泵周期作业延长电泵井检泵周期面临的主要问题是：在油田中后期的开发阶段，会出现油田含水量升高、井筒结垢、邮筒腐蚀严重、井筒状况恶化，导致油田不能进行正常生产。
电动潜油泵不仅具有排量大、占地面积小，而且地面设备及井下传递能量方式简单，受到了广泛关注和应用。
海上油田为充分发挥其的潜力，提高电动潜油泵装置运行效率，延长电泵井检泵周期，带动泵管理技术能力，有针对性的分析研究电动潜油泵井低效运行的主要因素和管理过程中各个环节。
一、影响检泵周期的因素从检泵得出的原因来看，造成电泵机组损坏，影响检泵周期的因素主要有：地质因素、管理施工因素等。
1.地质因素（1）供液不足。
由于不能协调供采，油井的供液能力比潜油电泵机组的采液能力小，潜油电泵便会出现供液不足现象，供液不足对潜油电泵的寿命影响较大：①由于供液不足，通过电机周围的液量少、流速低，电机高速运转产生的热量无法散出，导致电机温度过高，而电机在高温下长期运转，容易导致包括电机内部的绝缘材料在内的诸多材料老化。
据资料介绍，环境温度比电机额定温度每增加1℃，电机的寿命就将缩短一半。
②供液不足会导致排出的液变少，一旦泵的流量低于最低值，下推力磨损便会增加，会加快泵的损坏。
③供液长期不足，易造成电泵频繁故障、停机。
而频繁启动和停止电泵，则易使电机内部温度忽高忽低，保护器呼吸的次数随之增加。
并且每启动电泵一次，井下电机会随着受到高于额定功率的电流冲击，很大程度的伤害电机、电缆绝缘。
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨油井检泵是一种关键的设备，主要用于油井的检修和维护。
它的周期直接影响油井的开采能力和生产效率。
然而，油井检泵的周期受许多因素的影响，包括地质因素、井筒结构、沉降、油层压力等。
本文将分析这些因素并探讨对策。
地质因素是影响油井检泵周期的重要因素。
井筒的地质构造对油井的生产能力产生直接的影响。
如果油层的特殊地质构造阻碍了井内的自流能力，就需要定期进行检泵来清除碎屑和积聚的沉积物。
此时，识别并破坏阻碍油井生产的障碍是非常重要的，需要进行详细的勘探和分析。
井筒结构是影响油井检泵周期的另一个因素。
井筒的质量直接关系到油井的生产。
如果井筒的质量较差或井眼磨损严重，水压就会降低，影响油井的开采和生产效率。
这时就需要对井筒进行维护和修复，以保证其正常运转。
沉降是影响油井检泵周期的另一个因素。
油井在使用过程中会慢慢下降，而沉降过度会增加油井地质构造和井筒结构的负荷，导致出现严重问题。
如果沉降过度，检泵的周期可能显著缩短，需要进行一次短期处理才能恢复油井的正常设备状态。
最好的方法是在油井设计时考虑沉降的因素，减少油井的下沉程度，从而减少检泵的周期。
油层压力是影响油井检泵周期的另一个因素。
油层的压力直接决定了油井的生产能力。
如果油层压力下降，油井的检泵周期可能会缩短。
这时需要增加压力来恢复油井的生产能力。
国内有许多修复油层压力的方法，例如低压蒸馏、酸化、水力破碎等。
综上所述，油井检泵周期受许多因素的影响，包括地质、井筒、沉降和油层压力等因素。
为了增加油井开采和生产效率，必须定期检查并处理这些因素。
为了减少检泵周期，应采用最新的油井技术和工具来维护和修复井筒，在油井设计初期就考虑并减少沉降，以及采用各种方法来修复油层压力。
只有这样，才能让油井更长时间、更稳定地运转。
加强设备质量管理-延长油井检泵周期
加强设备质量管理延长油井检泵周期加强设备质量管理延长油井检泵周期x要:油井合理检泵是延长管杆泵使用周期的重要途径和方法，也是油井技术管理人员重要的工作组成部分。
但是，在日常使用过程中,管杆泵经常出现一些故障问题，其使用周期短、生产效率低。
因此，本文主要针对油井管杆泵在使用中常见的问题进行分析,阐述了影响设备正常运行的相关因素。
总结和归纳在实践中，工作人员应该如何合理优化检泵周期，提高管杆泵的使用效率，延长其使用寿命，降低单位生产的设备投入,为其创造更多的经济利益。
关键词：油井；检泵周期；优化技术我国油田资源丰富，在能源紧缺的当今，只有不断提高我国抽油的技术水平,提高油田生产活动的整体效率，将技术设备高效率、高质量地投入到实际生产活动中，才能延长油井检泵使用周期，提高油井资源开发效率。
因此，技术人员应该针对当前油井检泵管理工作中存在的问题进行深入研究和分析，寻找检泵周期短的原因，结合自身的专业知识和实践经验，制定最佳解决问题的方案。
技术人员要从每一个环节加强质量控制和管理，不断优化检泵技术，提高技术水平,将最新的技术和工艺引进到检泵工作，延长油井检泵周期。
一、油井检泵常见问题及原因分析（一）常见问题一个完整的油井抽油周期为：油井方案设计―发放管、杆、泵以及其他设备―现场操作―油井生产管护―及时解决问题―生产故障后再次检泵。
在这一个过程中,每一个生命周期共同构成一个检泵的使用周期.但是，油井检泵常存在一些问题,如使用周期无法达到预期年限，生产效率也不够高等。
导致油井检泵周期比较短的原因有很多,包括油井设备自身质量和性能问题，同时，还可能是由于油层和原油物性的影响等。
此外，技术人员在操作现场,其自身技术水平和工作能力也是影响油井检泵周期的关键性因素。
油井开采设备方面存在的问题，主要原因是由于抽油杆、抽油泵、油管以及泄油等其他辅助设备存在性能或者质量问题，导致在实际生产活动中，油井抽油泵存在故障，其使用周期就会缩短.(二)原因分析及质量管理重要性油井检泵周期比较短的主要原因是由于设备质量不过关，此外，还有很多相关性因素的影响,设备质量问题主要由于在采购设备时，工作人员没有做好审核工作，对设备合格证书以及使用说明和试验等资料的审核不到位.此外,设备在下井前，人员并没有进行再次检查，确保设备是否完好无损.由于工作人员的疏忽，导致油井设备在运行中,由于质量问题而引发故障问题.这些都是导致油井检泵周期缩短的重要因素，因此,单位必须要建立相应的质量控制体系，保障和延长油井检泵周期，加快建设和完善工具质量监管体系、建立并实施工艺技术质量监管体系，才能确保设备质量，提供工艺技术人员责任心，规范员工行为，进而实现规范化生产。
油井检泵作业探讨
油井检泵作业探讨摘要：随着油田的不断开采，油田的维护作业力度也不断加大。
目前油田维护作业项目主要是以检泵作业为主，因此如何提高检泵作业质量，延长检泵周期，提高油井产量是我们首要研究课题。
关键词：抽油泵；井下故障；施工要求前言目前在青海油田采油一厂的机采井中，使用最多的井下采油工具为整筒泵。
然而由于油井结蜡出砂严重、抽油杆断脱、游动凡尔或固定凡尔漏失等因素，使抽油泵下井后，不能正常生产，造成油井产量下滑，缩短检泵周期，从而满足不了检泵的施工质量标准，达不到甲建设方要求的检泵目的。
因此不断掌握和提高检泵技术水平不但可以避免不必要的经济损失，还能提高单位声誉。
1抽油泵的工作原理抽油泵是靠活塞进行往复运动工作的，其工作冲程分为上冲程和下冲程。
上冲程中，活塞在抽油杆的带动下向上移动，游动凡尔在活塞上面的液柱载荷的作用下关闭，固定凡尔在沉没压力的作用下打开，活塞让出泵筒内的容积，原油进入泵筒，这是泵的汲入过程。
同时，在井口将排除相当于活塞冲程长度体积的一部分液体。
下冲程中，抽油杆带动活塞向下移动，液柱载荷从活塞上转移到油管上，在泵内液体压力的作用下游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵内的液体排出泵筒，这是泵的排出过程。
泵在工作过程中要求：第一，泵的各个部分的密封性良好，这样才能最有效的进行汲入和排出；第二，泵内应该充满液体，泵内气体过多将会使泵效降低，严重时还会造成气锁，为了减小气体的影响，可以加深沉没度或采用气锚；第三，应使活塞的有效冲程尽量长，油管、抽油杆都是具有弹性的，它们的弹性所造成的冲程损失会降低泵效，为了减小冲程损失，可以采用油管锚；第四，为了防止撞击固定凡尔，还应调节好防冲距。
2采油井常见的井下故障2.1抽油杆的故障抽油杆在工作中承受反向的交变载荷，容易疲劳破坏，造成断裂。
另外，如果抽油杆丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。
工作中，一般把这些抽油杆的故障称断脱。
2.2泵的故障磨损和井下液体的腐蚀都会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；井内出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔，使泵失效，如果出砂严重，活塞也会被卡。
《抽油机井检泵周期》
二西
三东
三西
四东
四西
一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状
2、目前我厂检泵周期水平
我厂目前聚驱各区块情况
区块 目前总井数 目前见聚浓度 注聚时间
所处阶段
二东
93
二西
113
三东
112
三西
103
四东
84
四西
88
五区
81
457
99.4-04.10
后续水驱
475
02.1-07.12
含水回升期
479
00.10-05.12
0 井网 基础井网
773 一次加密
851
二次加密
.
753 三次加密
593 高台子
983 过渡带
一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状
2、目前我厂检泵周期水平 我厂各区块、井网检泵周期水平
聚驱抽油机井各区块检泵周期水平
检泵周期
500
413
423
400 357
337
305
320
300
200
100
0
区块 二东
因井下抽油装置失效油井停产而未及时上修，停抽之 日即为本次周期截止之日。
.
一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状
（一）、基本概念 抽油机井失效日期的界定：
因蜡卡、砂卡等因素，造成抽油泵失效，经热洗、 碰泵等措施无法解除或解除后仍严重漏失，只有检泵才 能恢复生产的井, 关井之日为本次检泵周期截止日。
间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算， 扣除全天关井的天数。
二、目前影响我厂检泵周期的主要因素
（二）、造成杆、管偏磨的主要因素
3、高参数对偏磨的影响 随着抽汲参数的加大，抽油杆所受轴向分布力下降，
延长油井检泵周期的认识及对策
延长油井检泵周期的认识及对策【摘要】本文首先对油井检泵的原因进行了统计分类，以此分析影响油井检泵周期的主要因素；再针对某采油队油井发生检泵的特点，重点介绍了油井偏磨和出砂的解决措施及取得的效果，为进一步延长油井检泵周期奠定了基础。
【关键词】检泵周期偏磨结蜡防砂1 前言油井的检泵周期不仅是考核采油队管理的一项指标，更重要的是检泵会给采油队的生产带来诸多不利。
例如，维护性作业费用的增加，产量的减少、管理难度的增大等问题。
因此，认真剖析油井的检泵原因，努力寻求治理措施，尽力延长油井的检泵周期十分重要。
2 影响检泵周期的主要因素2.1 原因的统计分类从表1可以看出，油井检泵的原因主要有抽油杆偏磨，断、脱，油管漏，泵筒内结蜡、结垢、腐蚀、油井出砂等，此外还可看出，该队油井检泵的主因是抽油杆偏磨、断脱和结蜡，而偏磨趋于好转，断脱和结蜡现象却日趋严重，出砂现象也存在，结垢和腐蚀现象几乎没有了。
2.2 原因分析2.2.1？抽油杆偏磨07～09年由于偏磨而发生检泵的比例已占所有检泵井的30%以上，具体原因如下：（1）井斜引起抽油杆弯曲造成偏磨据统计，偏磨严重的油井大多数为斜井或定向井，由于受井深结构的影响，油管在入井后随着井斜或套管的变形形成拐点，进而在拐点处产生弯曲，造成油管和抽油杆之间的接触而发生摩擦。
（2）结蜡导致负荷过重造成偏磨油井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，抽油杆下行过程中在结蜡井段的摩擦阻力增大，导致抽油杆弯曲造成偏磨，严重时会导致抽油杆磨断。
（3）含水的升高随着油田进入开发中后期，油井的含水不断上升，原来管杆摩擦面由油面逐渐向水面的状态变化，动力摩擦因素也会随之逐渐增大，因而摩擦加快。
（4）生产参数的改变据统计2007年26口检泵井中，有8井次是调过生产参数后造成的检泵，因为短冲程和快冲次增加了抽油杆和油管相对摩擦的次数，造成了磨损加快。
2.2.2？抽油杆断、脱和油管漏抽油杆断（脱）和油管漏的真正原因，基本上可归结到同一类型的问题中，即抽油杆运行受阻。
延长油井检泵周期的技术及应用研究
延长油井检泵周期的技术及应用研究摘要：随着社会经济的发展，对石油的需求量日益增大，这就要求各地的油田源源不断地供应原油。
在油田的作业中，油井检泵周期的长短对日常生产有着重要的影响，同时也是考核采油队管理的重要指标之一。
本研究在详细分析了影响油井检泵周期的基础上，对延长油井检泵周期的技术进行了探究，并用实例阐述了延长油井检泵周期技术的实际应用，希望对提高油田的综合效益，促进我国油田实业的发展提供一定的借鉴。
关键词：检泵周期油田开发新技术应用面对对油量需求日益紧张的现状，各油田管理者为了保证油井的有效生产时间，都在致力于开发延长油井检泵周期的技术，并取得了初步的成效。
长庆靖安油田打造延长油井检泵周期示范工程已经取得了阶段性的胜利，油井检泵周期延长55天；长庆安塞油田将油井检泵周期由原来的368天延长到415天；长庆西峰油田2万口油井平均检泵周期延长101天。
这些成功的案例更激发研究者对延长油井检泵周期的技术进行进一步研发和实践应用。
一、影响油井检泵周期的主要因素分析经油田作业统计，导致油井检泵的主要因素有抽油杆偏磨、断脱、油管漏，泵筒内结蜡、结垢、腐蚀、油井出砂等。
1.抽油杆偏磨抽油杆偏磨是导致油井检泵的常见也是主要的因素之一，管杆偏磨问题在长庆靖安油田中最为常见，靖安油田每年会损坏10万根油管，82.03%的检泵工作量都是由这个原因造成的。
引起抽油杆偏磨由以下情况：井斜。
在许多油田中，多数油井属于定向斜井，这种井的结构使油管在插入到井的深部后会随着井的偏斜而形成拐点，油管在拐点处因弯曲而产生摩擦。
抽油杆的工作量大，日积月累的摩擦便导致油井检泵。
结蜡。
在抽油管进行工作时管壁会结蜡，如果结蜡过多就会造成油与管壁的摩擦阻力加大，这样抽油杆就会弯曲而引起偏磨，甚至断裂。
含水升高。
随着油田开发的深入，油井中含的水位上升，管杆摩擦面由油面变为水面，摩擦加大，引起抽油杆偏磨。
改变生产参数。
生产参数的改变促使短冲程和快冲次的增加，加快了抽油杆的摩擦。
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油井检泵周期论文
【摘要】随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，从而引起了众多抽油泵失效的原因。
本文针对检泵井各种原因进行了分析，并针对各种原因，分别提出了治理措施，以图表的形式列出，简洁直观。
同时介绍了长塞环封防砂抽油泵的应用、抽油机井杆管偏磨的原因以及治理措施。
【关键词】检泵；防砂；偏磨；治理措施
1 前言
随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，维护性措施工作也在增加，不仅给油田正常生产管理带来诸多不便，而且造成原油产量下降，成本增加，给油田造成巨大经济损失。
2检泵井的原因分析
近几年检泵率主要受泵漏失、油管断、丝扣坏、杆断、偏磨等原因的影响。
3原因分析
3.1泵卡、漏失原因分析
3.1.1抽油泵卡原因
随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。
3.1.2泵漏失
（1）地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。
（2）地层水含有腐蚀元素。
极易发生化学反应而结垢。
常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色（为碳类结晶）、黑色（硫化亚铁）。
3.1.3泵卡、漏失治理措施
近几年治理细砂主要从以下几个方面：一是从抽油泵级别考虑，把一级泵降为二级抽油泵，增加抽油泵与抽油泵内壁间隙，一级泵间隙为0.02-0.05mm，二级泵间隙为0.05-0.12mm，防止细砂卡泵。
二是淘汰衬套泵应用整筒泵。
三是应用了螺旋槽柱塞防砂泵和刮砂杯防砂泵。
螺旋槽柱塞防砂泵防砂原理是：柱塞上端有3条螺旋槽，螺旋槽上部有通孔与柱塞内腔相通，当柱塞上下运动时，泵筒内壁上的细砂被螺旋槽刮掉进入柱塞内腔，并随油流抽至地面。
刮砂杯防砂泵防砂原理是：柱塞上端带有弹性钢片，当柱塞上下运动时刮掉细砂防止砂卡。
四是应用了4层和8层高密度纤维防砂筛、板网式防砂筛管和绕丝式防砂筛管。
五是上提泵挂深度加长尾管。
上提泵挂深度增加地层回压减少出砂量。
采取以上措施治理砂卡井仍存在两个问题：一
是对出砂量较大的井，上述防砂泵仍不起作用，导致砂卡。
二是防砂筛管只能防止粒径较大的砂，对随油流运行的地层细砂作用不明显，仍解决不了地层细砂卡泵问题。
3.1.4长塞环封防砂抽油泵的应用
（1）结构：主要由柱塞与内壁之间密封总成、进油泄砂总成组成。
（2）特点：一是由于在柱塞上装有密封总成，使柱塞与泵筒内壁之间无间隙，细砂无法进入，不能造成砂卡，也可以提高泵效。
二是在泵筒内外壁之间设计了泄砂通道，油流中细砂可从泄砂通道沉入加长的尾管中，有效排除了抽油泵存砂的隐患。
三是该抽油泵不安装防砂筛管。
四是该泵密封总成处于多级备用自动补偿状态，可以长时间使用。
其中P井效果特别明显。
之前多次返工，每次检泵完3个月泵效就不好，落实是漏失。
起出管柱检查抽油杆腐蚀，油管腐蚀。
泵内有大量黑色垢快，经分析是硫化亚铁。
经相关单位研究长塞环封泵，2011年11月完近到目前泵效良好，示功图正常。
3.2油管断、丝扣损坏
3.2.1交变载荷的影响
油管在没有锚定的情况下，上冲程时液柱压力作用在活塞上平面，下冲程时作用在油管上，这样在上下冲程油管承受载荷不同，而且交替变化，频率拉伸收缩，易产生疲劳，导致上部油管公扣根部断
裂。
根据力学理论，工件在交变载荷作用下：循环次数达到1x107
次时为疲劳次数，工件在超过疲劳次数时损坏，均属正常损坏。
按抽油机井冲次为每分钟9次计算，油管工作10年3500天后循环次数可达到4.46x107次以超过疲劳次数，造成油管断裂。
3.2.2弯曲应力的影响
油管在工作状态下，除承受拉力外，还承受弯曲应力，当油管下部未锚定而自由悬挂时，在上行程油管底部受到一个向上的有效弯曲力作用而发生弯曲变形，其油管有效弯曲力可由下式求出：F=π/4D2（L—LS）r
式中：D——泵径mm
L——泵挂深度m
LS——沉没度m
r——液体密度N/m3
由上式可以看出，泵沉没度越低，油管有效弯曲力越大，由于油管拉应力和弯曲应力在管壁一点是应力叠加，因此在正常上产中，油管在两种应力的综合作用下，会加速油管疲劳，影响油管的使用寿命。
3.2.3油管丝扣损坏的原因
液压钳的使用是造成油管漏失的主要原因，液压钳扭矩过大，对油管丝扣产生造扣现象，致使油管丝扣锥度过大，使油管丝扣之间配合间隙过大，形成油管漏失。
还有油管丝扣经过多次使用，丝扣损坏。
3.2.4油管断、死扣坏治理措施
（1）改善油管受载条件：一是应用油管锚，在油管下部安装油管锚定装置，可以改善油管的受载条件，消除或减少交变载荷及振动载荷对油管的影响，减少冲程损失，提高泵效，但目前只能在非测压井使用，所以在非测压井点应用易操作，效果好的油锚定装置是改善油管受载条件，遏制油管断裂的有效途径。
二是选择适当泵径的抽油泵，调小工作参数增加管柱稳定性，减少交变载荷和振动载荷的影响。
三是应用摩擦焊外加厚油管。
在非测压井点应用外加厚油管，增强油管螺纹抗拉强度，延长油管使用寿命。
摩擦焊外加厚油和是将旧油管去掉原油管体螺纹，应用摩擦焊接技术外接加大接头，改变了油管性能，消除了管端螺纹根部的应力集中点，使其修复后的油管螺纹根部额定抗拉强度与管体保持平，整根油管强度均衡，并且能够充分利用现有旧油管，减少资产浪费，所以引进摩擦焊修复技术，把抽油井上部油管滚动更换成磨擦焊外加厚油管也是遏制管断的有效途径。
四是对测压井点除采用内加厚油管挂外，加大更换上部油管为N80油管的力度。