检泵周期与配注合格率
《抽油机井检泵周期》
二西
三东
三西
四东
四西
一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状
2、目前我厂检泵周期水平
我厂目前聚驱各区块情况
区块 目前总井数 目前见聚浓度 注聚时间
所处阶段
二东
93
二西
113
三东
112
三西
103
四东
84
四西
88
五区
81
457
99.4-04.10
后续水驱
475
02.1-07.12
含水回升期
479
00.10-05.12
0 井网 基础井网
773 一次加密
851
二次加密
.
753 三次加密
593 高台子
983 过渡带
一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状
2、目前我厂检泵周期水平 我厂各区块、井网检泵周期水平
聚驱抽油机井各区块检泵周期水平
检泵周期
500
413
423
400 357
337
305
320
300
200
100
0
区块 二东
因井下抽油装置失效油井停产而未及时上修，停抽之 日即为本次周期截止之日。
.
一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状
（一）、基本概念 抽油机井失效日期的界定：
因蜡卡、砂卡等因素，造成抽油泵失效，经热洗、 碰泵等措施无法解除或解除后仍严重漏失，只有检泵才 能恢复生产的井, 关井之日为本次检泵周期截止日。
间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算， 扣除全天关井的天数。
二、目前影响我厂检泵周期的主要因素
（二）、造成杆、管偏磨的主要因素
3、高参数对偏磨的影响 随着抽汲参数的加大，抽油杆所受轴向分布力下降，
注采站提高工况合格率的主要做法
注采站提高工况合格率的主要做法作者：孙燕张函杨英华李冬梅来源：《大经贸·创业圈》2019年第07期油井工况能够宏观地反映地层供液能力與抽油设备排液能力的匹配情况、抽油泵的泵效以及油田区块的管理水平，为生产优化设计和井下作业提供目标，由此提高工程技术管理水平，挖掘油井生产潜力和提高油田生产效益。
一、现状分析通过对管理区各单元油井工况进行分析，工况合格率仅为62%，断脱漏失率为55.3%，目前的工况运行存在以下几点问题：1、工况模板不能很好地指导生产实际。
目前，油井工况管理还是采用多年制定的模板，由于这两个单元经过水驱、聚合物驱等多种驱替方式和30多年的开采，油井工况已发生了较大的改变，原模板已不适应目前油井工况管理，导致工况区域与实际生产不相符合。
2、抽油杆偏磨、杆断脱等问题井检泵周期短。
进入断脱漏失区的油井不能在其生产的过程中，即问题井与合理区的拐点处及时采取有效措施，导致断漏区油井很快躺井，检泵周期降低。
3、第一性资料的准确性有待于加强。
待落实区井数的动态数据组合不合理，理论上存在着不协调性。
4、动液面不能测试井增多。
由于多种因素导致动液面无法测，使得工况上图率低。
因此，要多方位加强基础管理。
二、主要对策对策一：优化工况模板抽油机井评价模板是针对抽油机井的工作特性而建立的抽油井生产状态评价标准。
应用工况图，可以确保正常生产井能够持续高效生产，及时发现异常井并制定措施加以治理，使之转为正常、高效生产，对潜力井及时调整挖潜，充分发挥每口油井的生产能力。
因此科学合理的工况模板，才能真实准确地反映油井的实际生产情况。
管理区应用了统计法和计算法相结合的方式对油井的工况模板进行确定。
主要是基于油井各种动静态数据与油井对应工况（示功图解释结果），分别通过统计和计算出油井对应工况和相应位置，进而以不同工况油井位置为界，确定出六条界限，并通过连续几个月控管控制图的校核，生成了适合于该区块的评价模板。
1、供液能力界限线：主要根据功图和动液面资料，以统计的方式在控制图中找到存在供液不足和严重气影响的区域，初步确定一个供液能力界限值。
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施发布时间：2022-11-07T02:26:44.670Z 来源：《工程管理前沿》2022年13期7月作者：孙娉李贵生孟凡彬[导读] 为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵孙娉李贵生孟凡彬大港油田采油五厂天津市滨海新区 300283摘要：为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵。
油井泵检查周期可以反映油井工作是否正常。
因此，有必要延长油井泵检查周期，以进一步降低成本，提高生产效率，节省人力物力。
本文主要分析油井泵检修的原因及延长泵检修周期的措施，旨在说明合理的技术措施能有效保证油井泵检修周期。
关键词：油井检查泵；原因;时期;扩大1 影响油井泵检周期的原因1.1 地质原因1.1.1 供液不足影响电泵机组正常运行在油井开采工作中，经常会出现油井供液量小于电泵机组产液量的问题。
一方面是设计方案不完善，另一方面是技术条件限制。
长此以往，势必影响电泵机组的正常运行。
如果电泵机组的含液量达不到标准，会造成机组温度不平衡，对机组性能产生不利影响，降低机组运行效率和使用寿命。
1.1.2 油井采出液含砂过多油井工作将面临非常复杂的环境，含砂量会超标，影响电动泵的正常运行，不仅会缩短电动泵的使用寿命，还会对电动泵的质量造成损害，也影响油井生产的顺利进行。
1.1.3 大量泥沙的影响随着油井的钻探，形成了许多沉积物。
如果这些沉积物没有得到有效的处理，随着时间的推移，它们会在更高的温度和压力下硬化并形成水垢，从而影响设备的正常运行，甚至引发故障。
1.1.4 接触腐蚀性液体油井的工作环境非常复杂，而且还暴露在腐蚀性液体中，因此机组会被腐蚀而无法正常运行。
1.2 油井本身及泵组的原因有的油井弯曲或倾斜，会增加油井管道与抽油杆的接触面积，增大两者的摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井泵检修周期，甚至造成严重损害。
意外。
在油井正式投入使用前，如果泵组的装配和设计不合理，会在组合中造成严重的安全隐患，造成部件损坏，不利于延长泵的检修周期。
建筑安全员年终工作总结11篇
建筑安全员年终工作总结11篇建筑安全员年终工作总结 (1) 一名合格的监理工作人员要增强素质，提高修养，完善自我，工作经验不足之处要进一步加强。
我叫ST，目前在井区担任井区安全员职务。
在作业区领导的正确指导下，在井区员工的大力支持下，本人认真贯彻作业区全年的工作部署，结合井区的实际情况，坚持“以人为本，安全第一”的管理理念，深入开展各项本职工作，为全面完成各项业绩指标提供了有力的安全保障。
现将本年工作情况进行汇报，请予评议。
第一部分2xx年所做的主要工作一、主要目标任务完成情况1、原油生产：截至1月末，1-1月份原油总计划配产92799方，累计完成产液量8174方，实际完成计划的86%;2、油田注水：1-1月份配注19933方，实际注水169852方，完成计划的85%。
3、主要生产技术指标：(1)、采油时率：98.2%(2)、油井利用率：1%(3)、抽油机泵效：34%(4)、检泵周期：562天(5)、配注合格率：88%4、工业生产死亡事故、责任事故：零5、交通死亡一人或重伤三人以上责任事故：零6、油气站库及主要装置、压力容器、火灾、爆炸事故：零7、一般工业、交通、火灾事故发生次数：零8、重大环境污染事故：零9、环境保护整治率：1%。
二、20xx年开展的重点工作按照组织安排，今年6月份我被调任到耿6井区工作，任井区安全员一职，主要负责井区安全工作。
在安全管理方面虽然做了较多工作，取得了一定的成绩，但也存在许多不足。
下面我就自己所做的主要工作做以下汇报：(一)、认真学习，不断提高自身综合素质和业务管理水平.今年以来，在工作之余，我始终坚持理论学习，以提高个人思想道德素质和政治修养，本着对企业负责，对员工负责的态度，恪尽职守，勤恳工作。
同时，积极参与生产、HSE 培训等理论和现场经验相结合，不断充实自己，提高自身业务管理水平。
(二)、进一步规范HSE管理，明确管理者的责任，要求班站坚持每天开展风险源点辨识活动并将辨识情况反映到井区安全日报中。
采油工艺技术指标计算方法(各项)
采油工艺技术指标计算方法一、机械采油指标的确定及计算方法1、指标的确定通过研究分析石油行业、集团公司、油田公司的相关标准、规范及要求，经论证优选，计划以石油行业标准《抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法》（SY/T 6126-1995）为基础，参考其他相关标准及规范，确定出采油工艺指标12项：油井利用率、采油时率、泵效、检泵周期、抽油机井系统效率、平衡度、冲程、冲次、抽油泵径、泵挂深度、动液面、沉没度、动态控制图上图率，具体见下表。
机械采油指标论证确定结果表2、指标的计算方法（1）油井利用率油井利用率指油井实际开井数与油井应开井数的比值。
%100⨯-=yz x c n n n K …………………………（1） 式中：K c ——油井利用率，%；n x ——开井数，口；n z ——总井数，口；n y ——计划关井数，口。
注：① 开井数指当月累积产油达到1吨以上（含1吨）的油井（含在册捞油井），当月累积伴生气达到1千立方米以上（含1千立方米）的油井，为采油开井；② 计划关井包括测压或钻井关井，方案或试验关井，间开井恢复压力期间关井，油田内季节性关井或压产关井；③ 油井利用率按月度统计，季度油井利用率按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的油井利用率为准，半年油井利用率以6月的油井利用率为准，年度油井利用率以12月的油井利用率为准。
（2）采油时率采油时率指开井生产井统计期内生产时间之和与日历时间之和的比值。
%100⨯-=∑∑∑r w rr D D D f ……………………（2） 24∑∑=L w T D (3)式中：f r ——采油时率，%； ∑r D ——统计期内统计井的日历天数之和，d ；∑w D——统计期内统计井的无效生产天数之和，d ； ∑L T——开井生产井累计停产时间，h 。
注： ①采油时率统计基数为所有开井生产井，其中新投产井在投产第一个月不予统计。
②开井生产井累计停产时间包括停电、洗井、停抽、维修保养、测压停产等时间。
标杆管理流程
“标杆管理”工作流程一、“标杆”管理的定义、理念、原则、宗旨、目标和内涵。
定义：“标杆”管理又称基准管理，英文为Benchmarking，起源于上世纪70年代的美国，它是一个系统的、持续性的评估过程，企业将自己的产品、服务、生产流程、管理模式等与同行业内或行业外的领袖企业作比较，借鉴、学习他人的先进经验，通过模仿和创新，有目的地改善自身不足，从而提高竞争力，追赶或超越标杆企业。
第一采油厂将“标杆”管理运用于油田企业，通过积极引进、充分消化、选择吸收和独立创新的大胆尝试，逐步实现“洋标杆”的“本土化”，创新了河南油田特色的“标杆”管理。
理念：“产量、安全、成本”三位一体化管理。
原则：“没有最好、只有更好。
”宗旨：更优，更高，更好；始终追求更优的运行参数；始终追求更高的开发水平；始终追求更好的开发效益。
目标：在竞争中不断进步、不断成长，形成“比学赶帮超”长效机制。
内涵：按照“比贡献、比效益、比安全、比水平、比作风”要求，坚持指标的系统全面性、操作实用性和联动匹配性，从工作任务、安全生产、成本控制、工作质量完成等几个方面，选择那些对企业的发展和利益至关重要的环节，将充分反映基层管理水平的采油、集输、测试三大系统的产量、单耗、效率、效益和质量等可量化的30个指标进行“标杆”化管理。
第一采油厂“标杆”指标项目二、建立厂-矿-队三级管理机构。
厂部成立“标杆”管理领导小组和“标杆”管理办公室：领导小组负责“标杆”管理理念引导、框架定位、态势把握，确立思路；办公室主要负责制定相关制度和办法，指导、协调基层开展工作，组织交流。
矿（大队）成立“标杆”管理小组：指导督促本单位“标杆”管理工作开展，负责矿、队、站“标杆”指标的确定和发布，组织矿（大队）内检查和考核。
基层队成立“标杆”管理活动小组：负责本队指标的统计、计算和上报，落实到人，措施到位，及时分析和评价指标变化。
三、建立“标杆”管理工作流程。
1、“标杆”指标的上报流程。
电潜泵井生产指标统计方法
η = Ne ×100 ………………………………………………（10） Ni
式中： η —— 单井井下系统效率，单位为百分数（%）； Ne —— 电潜泵井下系统的有效功率，单位为千瓦（kW）； Ni —— 电潜泵井下系统的输入功率，单位为千瓦（kW）。 3.7.2 区块平均系统效率 区块平均系统效率的计算公式如下：
3
Q/HS 2009—2002
∑ η = Ne ×100 ………………………………………………（11） ∑ Ni
式中：
η —— 平均系统效率，单位为百分数（%）；
ΣNe —— 区块中统计井的井下系统的有效功率之和，单位为千瓦（kW）； ΣNi —— 区块中统计井的井下系统的输入功率之和，单位为千瓦（kW）。 电潜泵井下系统功率计算步骤如下： a) 用下述公式计算油井流体密度：
∑ E = qa ×100 …………………………………………………（4） ∑ qr
式中：
E —— 平均排量效率，单位为百分数（%）。
3.4 检泵周期和运转时间
3.4.1 检泵周期 3.4.1.1 单井检泵周期
单井检泵周期是指电潜泵井投产后相邻两次检泵作业之间的实际开泵生产天数。 3.4.1.2 平均检泵周期
He=Hv-102(Ps-Pwh)/ρ …………………………………………………(14) 式中： Hv—— 泵挂垂深，单位为米（m）； Ps—— 泵吸入口实测压力，单位为兆帕（MPa）。 c) 按以下公式计算有效功率：
Ne
=
q×
He × ρ 86400
×
g
…………………………………………………（15）
3.1 有效利用率 .............................................................................................................................................. 1 3.2 有效生产时率 .......................................................................................................................................... 2 3.3 排量效率 .................................................................................................................................................. 2 3.4 检泵周期和运转时间 .............................................................................................................................. 2 3.5 投产成功率 .............................................................................................................................................. 3 3.6 机组完好率 .............................................................................................................................................. 3 3.7 电潜泵井下系统效率 .............................................................................................................................. 3
(一)井下作业基础知识
2、井下作业项目分类
（1）维护性作业项目：包括检泵、投产下泵、投注、注水井管柱检查、 洗井测压起下泵、换光杆、冲砂、一般性打捞、解卡等。
（2）措施作业项目：包括压裂、酸化、转抽、换大泵、热采、下电泵、 下水力泵、堵水、防砂、调剖、排水采气、增压、分注、隔采及采油新 工艺、新技术的增产措施等。
（3）大修作业项目：复杂解卡、打捞、二次固井、取换套、套管整形、 套管补贴加固、弃置井永久报废、井筒除垢、钻塞、开窗侧钻等。
2-内中心管 5-水力锚壳体 7-弹簧 9-调节环 11-隔环 13-锥体 15-锁套 17-执行活塞 19-剪钉 21-静压套 23-液压缸堵 25-剪环 27-限位销钉
Y541封隔器
Y453双卡瓦封隔器
1-上接头 2-接箍 3-中心管 4，7-密封胶筒皮碗 5-上胶筒 6-下胶筒 8-卡簧槽液缸 10-下中心管 11-卡簧 12-上液缸 13-上活塞 14-下液缸 15-下活塞 16-限位螺钉 17-固定螺帽
五、封隔器基础知识
封隔器是油气井实现控制性开采及增产措施实施 的主要井下工具，对油气田高效开发及经济有效开发起 着关键性作用。
封隔器主要作用是：选择性开采、高压保护套管 及防止套管腐蚀。
1、封隔器分类 （1）分类方法 按封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。 （2）分类 自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的
（一）常用封隔器介绍 长庆油田油井完井主要应用了Y111、Y221、 Y211、Y341、Y141、Y453、Y445等封隔器类型； 水井完井主要应用了K344、Y341、Y342封隔器 等类型；
Y111封隔器 1－上接头； 2，4—胶简； 3—隔环； 5—中心管； 6，8—密封圈； 7—压帽； 9—下接头
加强设备质量管理 延长油井检泵周期
加强设备质量管理延长油井检泵周期x要：油井合理检泵是延长管杆泵使用周期的重要途径和方法，也是油井技术管理人员重要的工作组成部分。
但是，在日常使用过程中，管杆泵经常出现一些故障问题，其使用周期短、生产效率低。
因此，本文主要针对油井管杆泵在使用中常见的问题进行分析，阐述了影响设备正常运行的相关因素。
总结和归纳在实践中，工作人员应该如何合理优化检泵周期，提高管杆泵的使用效率，延长其使用寿命，降低单位生产的设备投入，为其创造更多的经济利益。
关键词：油井；检泵周期；优化技术我国油田资源丰富，在能源紧缺的当今，只有不断提高我国抽油的技术水平，提高油田生产活动的整体效率，将技术设备高效率、高质量地投入到实际生产活动中，才能延长油井检泵使用周期，提高油井资源开发效率。
因此，技术人员应该针对当前油井检泵管理工作中存在的问题进行深入研究和分析，寻找检泵周期短的原因，结合自身的专业知识和实践经验，制定最佳解决问题的方案。
技术人员要从每一个环节加强质量控制和管理，不断优化检泵技术，提高技术水平，将最新的技术和工艺引进到检泵工作，延长油井检泵周期。
一、油井检泵常见问题及原因分析（一）常见问题一个完整的油井抽油周期为：油井方案设计—发放管、杆、泵以及其他设备—现场操作—油井生产管护—及时解决问题—生产故障后再次检泵。
在这一个过程中，每一个生命周期共同构成一个检泵的使用周期。
但是，油井检泵常存在一些问题，如使用周期无法达到预期年限，生产效率也不够高等。
导致油井检泵周期比较短的原因有很多，包括油井设备自身质量和性能问题，同时，还可能是由于油层和原油物性的影响等。
此外，技术人员在操作现场，其自身技术水平和工作能力也是影响油井检泵周期的关键性因素。
油井开采设备方面存在的问题，主要原因是由于抽油杆、抽油泵、油管以及泄油等其他辅助设备存在性能或者质量问题，导致在实际生产活动中，油井抽油泵存在故障，其使用周期就会缩短。
（二）原因分析及质量管理重要性油井检泵周期比较短的主要原因是由于设备质量不过关，此外，还有很多相关性因素的影响，设备质量问题主要由于在采购设备时，工作人员没有做好审核工作，对设备合格证书以及使用说明和试验等资料的审核不到位。
安全员工作总结及工作计划5篇
安全员工作总结及工作计划5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采油工程各项指标的分析
采油工程技术管理指标的分析与控制
2 、提高的途径
2.9 减小载荷
油管弹性伸缩造 成的冲程损失
pL
2
E2
f
' 管
----------------（2-2）
弹性模量E（E1、E2）为恒定值，在工作制度（Fsn乘积） 和泵挂深度L确定以后，可以尽量采用小直径油管减小上行载 荷，就我们油田来说，大泵脱接技术已经非常成熟，因此尽 量选用小直径油管来降低上行载荷是可行的。
采油工程技术管理指标的分析与控制
2 、提高的途径
2.10 尽量缩小防冲距
一般来说，泵深1000米左右，防冲 距在0.5至1米的范围内，平时我们仅仅
抽油杆
注意到防冲距的意义是为了防止游动凡 油 管
尔与固定凡尔罩碰撞而设计的一项参数。
防冲距过大，使余隙体积（在防冲距范 游动阀 围内的空间）过大，降低了泵的充满程
采油工程技术管理指标的分析与控制
抽油机 电泵 螺杆泵
项目 利用率 时率
检泵周期
泵效 利用率
时率
检泵周期
利用率 时率
检泵周期
大修井修复率 抽油机井综合返工率
堵水成功率 堵水有效率
水驱 聚驱
水驱 聚驱
水驱 聚驱
单位 % % d d % % % d d % % d d % % % %
年计划 95.5 95 720 450 40 95.5 95 1250 850 90 90 500 500 85 10 95 80
采油工程技术管理指标的分析与控制
四、抽油机井泵效
1、 影响因素
抽油机井泵效即实际排量与理论排量的比值：
η=Q/Qt×100%----------------------（1-1） 其中Q为实际排量、Qt为理论排量。
水泵通常检验规范标准
台州XXXX有限公司文件《企业规范化管理系统》浙D字［2012］016号检验标准A版编制：质技部审核：曾信华批准：余国平受控号：001地址：电话：传真：邮编：台州XXXX有限公司发布会签2012.07.18发布2012.08.01实施第一节总则第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。
第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。
第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。
第二节职责第4条检验员负责对产品按标准检验。
第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。
第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。
第三节外协外购件检验标准第7条轴承验收标准①范围：适用于轴承进厂验收②引用标准：GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件GB273.3-1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸③验收项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案：按GBB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：S-2 合格质量水品：AQL4.0第8条电容器验收标准①范围：适用于电容器进厂检验②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器③验、收主要项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
延长螺杆泵井平均检泵周期
延长螺杆泵井平均检泵周期【摘要】螺杆泵采油工艺是滩海油田开发的一项不可替代的工艺措施。
近几年来，河口采油厂产量紧张，延长螺杆泵井平均检泵周期对于缩短螺杆泵井的作业占井时间，减少作业成本，发挥螺杆泵工艺在增油上产的作用，提高油井的开井时率，有着重要的现实意义。
【关键词】螺杆泵井;平均检泵周期0.引言螺杆泵井检泵周期为最近两次检泵作业之间的实际生产天数，平均检泵周期是所有螺杆泵的检泵周期的平均值。
河口采油厂螺杆泵井平均检泵周期仅为420天，比胜利石油管理局螺杆泵平均检泵周期600天减少了180天。
查阅《工艺措施报表》和《螺杆泵井生产台账》，对平均检泵周期小于600天的螺杆泵井进行了统计和分析，查找出液量下降和油井不出是导致采油厂螺杆泵检泵周期短的主要问题，而影响液量下降和油井不出的主要因素是防砂工艺不成功、地面控制系统不能及时调整、螺杆泵防沉距不合理、管柱配套不完善。
1.实施措施1.1完善螺杆泵生产管柱根据螺杆泵实际生产情况，在充分论证的情况下，设计了螺杆泵试压管柱，该管柱从上到下顺序为：井口+3.5〞油管+螺杆泵+试压装置+上提下放机械锚+2 7/8〞油管+喇叭口。
螺杆泵试压锚定生产管柱的试压装置连接在螺杆泵下，与油管一同下入井内；管柱试压时先不锚定座封，尾管悬重作用于承拉装置使滑套下移，球位于球座内完成试压；机械锚座封时，试压装置滑套上移，内部锥体顶起密封球，油套连通。
再次作业时，只要上提管柱解封，就可对原井油管分段试压。
案例：2009年2月在埕16-91井首次设计应用了螺杆泵试压锚定的生产管柱，该井下完生产管柱后，验管柱10MPa，稳压5分钟，该井生产正常；埕119-22作业时，下完管柱，试压不合格，马上起油管发现在30米处有条细缝，避免了螺杆泵下完连续杆后，才发现螺杆泵液量不出。
目前螺杆泵试压锚定生产管柱在8口井进行应用，操作简单，效果很好，避免了油管管柱漏失所造成的螺杆泵井作业返工和检泵。
采油井站管理指标
BUSINESS
PLAN
2019
谢谢大家 休息一下！！
三、泵效
1、泵效：实际排量与理论排量的百分比。 单井泵效：η=（Q实/Q理）×100%； 式中：η—泵效(%) Q实= 实际日产量)(m3/d)； Q理—泵理论排量(m3/d)； 2、机采井平均泵效：平均泵效η=（ΣQ实/ΣQ理）×100% 式中：η—平均泵效(%) ΣQ实—参加统计的抽油机或电泵、水力泵、螺杆泵井的Q实之和(m3/d) ΣQ理—参加统计的抽油机或电泵、水力泵、螺杆泵井全部井的Q理之和 (m3/d) 3、稠油井的泵效统计，计算方法同稀油。 4、统计井数:参与项目统计的井数，要求统计井数不低于开井数的95%。
七、注水井免修期
3、凡已进行过作业的井，若到统计之日止仍继续生产，其免修期统计
（1）、 截止统计之日，连续生产天数大于上一次的免修期，则该连续 生产天数即为该井的免修期；反之，若本次连续生产天数小于上一次的 免修期，则上一次的免修期即为该井的免修期。 （2）、凡进行措施如压裂、酸化、解堵和动管柱测压等，到措施之日 止，若本次生产天数大于该井上一次的免修期，则本期生产天数即为该 井的免修期；若本次生产天数小于上一次的免修期，则上一次的免修期 即为该井的免修期。措施之后开抽的日期即为下一免修期的开始。 （3）、措施作业同时进行修井作业的，按修井作业统计。
五、系统效率
2、测试井数：参与系统效率测试的实际井数，要求每月参 加测试的井数不低于开井数的50%。 计算方法： 1、月系统效率:各井系统效率之和与当月统计井数的百分比。 2、（1-n月）系统效率:与当月统计值相同。
六、工艺措施有效率
定义： 1、工艺措施：是指由工艺所组织实施的增产、增注等进攻 性措施。 2、措施有效井次：指措施作业后有增产、增注效果的各项 措施井次之和。 3、工艺措施有效率：措施有效井次与工艺措施井次的比值。
油气田采油工程管理纲要
油气田采油工程管理纲要矿产开发部制2013年7月25日总则第一条：为规范采油工程管理，提高采油工程技术水平，适应油田勘探开发需要，特制订本《规定》。
第二条：采油工程管理要根据油田地质特点和开发需要，以实现油田高效开发为目标，依靠科学管理和技术创新，优化措施结构，形成适应油田不同开发阶段需要的采油工艺配套技术。
第三条：采油工程管理主要包括：采油工程方案编制及实施，完井与试油，试采管理，生产过程管理，质量控制管理，技术创新与应用和健康安全环境管理。
采油工程方案与设计第一条：采油工程方案是油田开发方案的重要组成部分。
油田投入开发或者区块进行重大调整，采油工程必须早期介入，提前开展必要的前期评价、专题研究和先导性试验，在此基础上编制采油工程方案。
第二条：编制采油工程方案要以提高油田开发水平和总体经济效益为目的，以油藏工程方案为基础，与钻井和地面工程相结合，经多方案比选论证，采用先进实用、安全可靠、经济可行的技术，保证油田高水平、高效益开发。
第三条：注水、注气合天然能量开发的油田，采油方案主要内容为：1、油藏工程方案简介：地质特征、试油试采情况、井网部署、设计井数及井别、产能设计、储层岩石性质、流体性质、流压等2、储层保护设计：进行储层敏感性研究实验，分析储层伤害的潜在因素，筛选与储层配伍的入井流体。
提出储层保护措施。
3、采油工程完井设计：包括完井方式、油管柱结构、生产套管尺寸、射孔工艺和参数、防腐措施、防砂等设计；提出对生产套管强度、固井水泥返高及质量、井口装置等技术要求。
4、采油方式及参数优化设计：采用节点分析和人工举升动态模拟技术，预测不同含水、不同产液指数、不同压力条件下自喷以及各种人工举升方式能够达到的最大合理产液量，综合考虑油田配产以及经济、管理、生产条件等各种因素，确定各个开采阶段的采油方式，并优化生产参数。
5、注入工艺和参数优化设计：进行试注工艺设计，通过试注，搞清楚储层吸入能力和启动压力，根据油藏工程要求，优化注入工艺管柱，计算确定不同开发阶段、不同注入量条件下的井口注入压力，遵循有利保护储层和经济可行的原则，研究确定注入介质的指标。
泵修维修检验标准
泵修维修检验标准离心泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于0.5mm，更换密封环。
2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在2-2.5bar且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
解决办法：补充润滑油；重新调整泵轴与电机轴同心度。
油井检泵周期影响因素及配套措施
油井检泵周期影响因素及配套措施抽油井都存在不同程度的结蜡情况，管杆偏磨、腐蚀、结垢严重。
近年来，经过综合配套工艺技术治理、清防蜡工艺的配套实施，抽油井维护作业井次逐年减少、节约了生产成本、延长了抽油井的检泵周期。
抽油井平均检泵周期延长78天。
1 原因调查及分析某管理区所属区块地面原油密度為0.8939～0.8977g /cm3 ，动力粘度为17～40.2mPa·s，含蜡量14%～34%。
管理区油井产出水平均矿化度高，含有一定的H2S、CO2及大量的硫酸盐还原菌（SRB）。
正常生产抽油井平均检泵周期为569天，年维护作业34井次，为了提高油井检泵周期，对每口作业井都进行了跟踪，经过现场查验，对维护作业井作业原因进行了统计分析。
统计结果如下：由于抽油杆、油管偏磨、腐蚀结垢造成油井检泵的有29井次、占维护作业井85. 3% ，说明井筒偏磨、产出水腐蚀是造成油井检泵、缩短检泵周期的主要原因。
抽油杆疲劳造成油井检泵的有4井次、占维护作业井的11.8% ，由于抽油杆投入不足，是造成油井检泵的重要原因。
抽油泵质量差，造成油井检泵1井次、占维护作业井的2.9% ，是造成油井检泵的原因之一。
2 偏磨、腐蚀原因分析2.1偏磨原因分析2.1.1 井斜造成的弯曲偏磨实际上，油层套管在一定程度上是螺旋弯曲的，油管油杆在套管中是螺旋弯曲的。
油管与油杆相互接触是不可避免的，当其相对运动时产生偏磨。
当抽油机井生产时，抽油杆向上的综合拉力和向下的重力会产生一个水平分力，在这个水平分力的作用下，油管和抽油杆接触，产生磨擦。
2.1.2 底部抽油杆弯曲造成的偏磨抽油杆弯曲产生于下冲程，下冲程时，抽油杆主要受两个方向的力，一个是自身在液体中向下的重力，另一个是活塞下冲程时受到向上的阻力，而两个方向的力的平衡点，即为中性点，在中性点以下的抽油杆受压而弯曲，中性点以上抽油杆呈拉伸状态，由于抽油杆弯曲，使抽油杆与油管发生偏磨。
2.1.3 油管弯曲造成的偏磨抽油杆在上冲程时，游动阀关闭，活塞带动油罐内介质上移，由于管内介质的重力、油管与管内介质和抽油杆的阻力作用，使抽油杆拉直，而油管在中性点以下产生弯曲，使管、杆接触而产生磨损。
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一、检泵周期
1、单井检泵周期 （天）：
◆ 定义：油井上次检泵开抽之日到最近一次检泵停抽之日的累计生产天数。
◆ 因主客观原因停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期截至之日。
◆ 油井不出油而未及时作业检泵的井，不出油之日即为本周期截至之日。
◆ 间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，全天关井的天数扣除。
◆ 新井开抽和自喷转抽井，到统计之日为止仍继续正常生产的井，检泵周期统计方法：开抽之日起至统计之日，若连续生产天数大于作业区平均检泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；若连续生产天数小于作业区平均检泵周期，则该井不参加统计。
◆ 对隔采井，检泵周期应单独统计。
◆ 凡已进行过检泵作业的井，若到统计之日止仍继续生产，其检泵周期统计方法： a) 截至统计之日，连续生产天数大于上一次检泵周期的，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；反之，若本次连续生产天数小于上一次检泵周期的，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。
b) 凡进行措施如压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔或新工艺新技术试验等，到措施之日，若本次生产天数大于该井上一次的检泵周期，则本期生产天数即为该井的检泵周期；若本次生产天数小于该井上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵周期。
措施之后开抽的日期即为下一检泵周期的开始。
c)措施作业和起泵测压，同时进行检泵换泵者，按检泵算，起泵之日即为检泵周期终止之日；否则检泵周期按延续计算。
d)凡进行解卡、捞光杆、对扣、加深、动管柱测压等非换泵原因作业的，检泵周期的统计按开井生产的实际日历天数顺延计算，累计关井天数应当予以扣除。
◆责任返工井，不计算本次检泵周期，下次检泵周期统计起始日从本次正常开抽之日算起。
◆抽油杆断脱、油套串、光杆断等原因检泵，但未动管柱井，不参加本次统计，下次检泵周期从本次的前一次算起。
2、作业区、全厂平均检泵周期（天）
二、配注合格率
配注合格率是指注入水量与地质配注相比较，注入地层水量合格井数与注水井开井总井数之比。
计算公式：
配注合格率（%）=（注水井合格井数/注水井开井总数）X100%
说明:
（1）单井月平均注水量按配注计划的90-110%为配注合格井。
（采油二厂：日配注＞30m 3/d,±10%之内合格；日配注＜30m 3/d, ±5%之内合格；油田公司没有明确要求。
）
（2）月内调配注的井，以生产时间较长的工作制度计算配注合格率，如果两种工作制度时间差不多，以最后一次工作制度计算配注合格率。
∑∑统计井数（口）
单井检泵周期（天）（天）＝T。