采油厂检泵原因分析及延长检泵周期对策

抽汲速度与偏磨井次的关系
偏磨井次
60
40
20
0
0
5
10
15
20
抽汲速度 （m/min）
二、试采xx检泵原因分析
油井结蜡，是 造成井下系统 失效的一个重 要因素。
XX蜡卡的油管
开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿 井筒举升到井口，随着压力、温度的逐渐下降和 气体的逸出,蜡的溶解能力不断降低，破坏了蜡在 原油中的溶解平衡,致使蜡不断析出结晶，聚集在 油管壁、抽油杆表面上形成结蜡。
② 自旋式尼龙扶正器 除了具有固定式尼龙扶正器的特点外，最突出的特点就是： 将尼龙扶正件与短节分离，并将表面的直槽变为螺旋槽，还 利用直锯齿使扶正件旋转而均匀磨损。该扶正器可以连续使 用42个月（3.5年）。
三、延长检泵周期的对策
（2）使用抽油杆底部加重技术 通过抽油杆柱底部加重,实现降低杆柱下冲程中和点,减少
一、绪 论
统计近四年试采xx检泵作业工作量 分析造成油井检泵的主要因素
对造成油井检泵的主要因素进行分析 根据前面的分析，提出有针对性的预
防措施，努力延长油井检泵周期
二、试采xx检泵原因分析
2006-2009年检泵原因分类
类型 年份
2006 2007 2008 2009
偏磨 (井次)
76 58 89 57
百分比 (%) 37.8 27.5 36.8 26.8
腐蚀 (井次)
15 8 24 20
百分比 (%) 7.5 3.8 9.9 9.4
结垢 (井次)
27 19 50 38
百分比 (%) 13.4 9 20.7 17.8
结蜡 (井次)
32 38 33 34
百分比 (%) 15.9 18 13.6 16
作业系统剥离主业后，受条件限制，作业 督未能实现全过程质量监控，施工质量无法 完全受控于甲方力量之下。这也是导致检泵 的重要因素。
三、延长检泵周期的对策
（1）使用油杆扶正器
① 固定式尼龙扶正器的应用 可以转移杆体、接箍与油管内壁的接触面,降低磨损系数,减 轻管杆磨损。经过近几年的使用发现，该种扶正器的平均使 用寿命可达340天。
XX采油厂检泵原因分析 及延长检泵周期对策
指导教师：XX（讲师） XX（工程师）
学生姓名：XX 专业年级：石油工程xx级
201x年6月
•2020年8月10日星期一
•1
汇报提纲
一 绪论 二 试采xx检泵原因分析 三 延长检泵周期的对策 四 结论
一、绪 论
•随着xx油田的开发，油田含水上升，偏磨、结垢、结 蜡、腐蚀等问题日趋严重，导致检泵作业在采油厂的 油井作业工作量中占有较大的比重。每年用于检泵作 业的费用高达3000余万元，是采油厂生产成本的主要 支出费用之一。这不仅增加了井下作业工作量和作业 费用，而且严重影响了油田的正常生产。 •因此，有必要分析了解造成油井检泵作业的主要原 因，并采取有针对性的技术措施，努力延长油井的检 泵周期，这对xx降低采油成本提高采油效益具有积极 的现实意义。
油管阴极保护器在井下工作腐蚀情况
三、延长检泵周期的对策
（1）固体防蜡技术
固体防蜡剂防蜡机理：固体防蜡剂是由与微晶蜡结构相似 的高分子聚合物及其它助剂复配而成的，使原油中的蜡形成 众多的小晶体，彼此分离，不相互聚集长大，也不易在油套 管内壁表面沉积，而很易被油流带走。
（1）井斜是造成偏磨的最直接原因
抽
• 许多大斜度定向
油
油井在生产过程中出现
杆 油
了严重的管杆偏磨问题，
管
大大地缩短了油井检泵
偏 磨
周期，因此，需要采取
图
有效的措施解决这些问
片
题。
二、试采xx检泵原因分析
（2）管杆受力运动失稳弯曲造成偏磨
上冲程过程中，抽油杆受拉,基本上呈直线拉伸状态。 中和点(即合力为零的点)以下油管在各种力的作用 下，下部油管发生摆动与抽油杆接箍产生偏磨。
结蜡 结垢
偏磨
腐蚀
检泵原因分类饼状图
从图表的分析可知，引起 油井检泵的最主要原因是 偏磨，其次是结蜡和结垢， 还有少部分为腐蚀。
二、试采xx检泵原因分析
（1）井斜是造成偏磨的最直接原因
• 由于xx复杂小断块油田的特殊地 理位置和油藏特点，定向井技术已经 成为主要的油井方式。
定向井示意图
源自文库
二、试采xx检泵原因分析
弯曲杆柱长度的目的。
（3）用油管锚定器来减少油管弯曲 使用油管锚定器，减小了油管的蠕动，避免了油管中和点
以下油管的弯曲，从使用的情况来看，油管锚定器的锚定效 果比较明显，无中途失效情况。
三、延长检泵周期的对策
（4）优化抽汲参数 在满足产量的要求的前提下，尽量采用低冲次和小泵径生
产，减少偏磨次数，以延长抽油杆和油管的使用寿命。 （5）确定合理的沉没度
保持足够的沉没度才能得到较高的泵效，使泵、杆、管在 合理的井况下工作。
（6）优化管柱组合 确立“扶正、加重、能浅不深”的治理原则，进行不同的
抽油管柱组合来解决各类偏磨问题。
三、延长检泵周期的对策
油管、抽油杆阴极保护装置
使用效果：引进管阴极 保护技术，解决了如XX 等油井因管杆蚀，而经 常检泵的问题，取得了 较好的经济效益，在xx 的高矿度、中高含水的 腐蚀油井上有一定的应 用前景。
二、试采xx检泵原因分析
油井结垢，是造成 井下系统失效的另 一个重要因素
XX油管结垢
油井采出的水中含有大量高浓度易结垢盐离子，随 着向地面的举升温度下降，未饱和盐类将析出，形成 盐垢。这些垢吸附在杆管上，一方面加剧了管杆之间 的偏磨，达到一定厚度时，会脱落，引起凡尔漏失。 严重者，导致垢卡。
二、试采xx检泵原因分析
XX井井下腐蚀产物
XX被腐蚀的油管
二、试采xx检泵原因分析
（4）其它因素对偏磨的影响
沉没度对管杆偏磨的 影响：偏磨井沉没度 呈两头高中间低的特 点。低沉没度、高沉 没度均易发生管杆偏 磨。
抽汲速度对偏磨的影 响：在偏磨的油中， 冲程短、冲次高，
偏磨部位相对集中， 偏磨次数频繁，磨损 较严重，破坏力大。
下冲程过程中 ，抽油杆中和点以上部分杆柱仅受拉, 无稳定问题;中和点以下部分抽油杆受压,当压力达到 一定值时,抽油杆失稳发生弯曲,导致抽油杆与油管偏 磨。
二、试采xx检泵原因分析
（3）产出液中的腐蚀介质加剧管杆偏磨
当产出液含腐蚀介质时,管杆磨损处将优先被腐蚀。 腐蚀使管杆表面更粗糙,加剧了管杆偏磨。偏磨与腐 蚀并非简单的叠加,而是相互作用,相互促进,二者结合 具有更大的破坏性。