采油厂检泵原因分析及延长检泵周期对策
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施发布时间：2022-11-07T02:26:44.670Z 来源：《工程管理前沿》2022年13期7月作者：孙娉李贵生孟凡彬[导读] 为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵孙娉李贵生孟凡彬大港油田采油五厂天津市滨海新区 300283摘要：为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵。
油井泵检查周期可以反映油井工作是否正常。
因此，有必要延长油井泵检查周期，以进一步降低成本，提高生产效率，节省人力物力。
本文主要分析油井泵检修的原因及延长泵检修周期的措施，旨在说明合理的技术措施能有效保证油井泵检修周期。
关键词：油井检查泵；原因;时期;扩大1 影响油井泵检周期的原因1.1 地质原因1.1.1 供液不足影响电泵机组正常运行在油井开采工作中，经常会出现油井供液量小于电泵机组产液量的问题。
一方面是设计方案不完善，另一方面是技术条件限制。
长此以往，势必影响电泵机组的正常运行。
如果电泵机组的含液量达不到标准，会造成机组温度不平衡，对机组性能产生不利影响，降低机组运行效率和使用寿命。
1.1.2 油井采出液含砂过多油井工作将面临非常复杂的环境，含砂量会超标，影响电动泵的正常运行，不仅会缩短电动泵的使用寿命，还会对电动泵的质量造成损害，也影响油井生产的顺利进行。
1.1.3 大量泥沙的影响随着油井的钻探，形成了许多沉积物。
如果这些沉积物没有得到有效的处理，随着时间的推移，它们会在更高的温度和压力下硬化并形成水垢，从而影响设备的正常运行，甚至引发故障。
1.1.4 接触腐蚀性液体油井的工作环境非常复杂，而且还暴露在腐蚀性液体中，因此机组会被腐蚀而无法正常运行。
1.2 油井本身及泵组的原因有的油井弯曲或倾斜，会增加油井管道与抽油杆的接触面积，增大两者的摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井泵检修周期，甚至造成严重损害。
意外。
在油井正式投入使用前，如果泵组的装配和设计不合理，会在组合中造成严重的安全隐患，造成部件损坏，不利于延长泵的检修周期。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨抽油井检泵周期是指在一定时间内对抽油井中的检泵进行检修或更换的时间间隔，其周期长短对于抽油井的生产效率以及设备的寿命具有重要影响。
本文将从以下几个方面分析影响抽油井检泵周期的因素，并提出对策。
一、井下环境因素抽油井所处的地质环境、井深、产层温度，以及油品性质等因素，都会对检泵的使用寿命产生影响。
例如，油品腐蚀性大、沉积物多、环境温度高等都会加速检泵的老化。
因此，可以通过优化工艺流程、选用耐腐蚀材质以及加强井下沉积物的清理等手段来减少井下环境对检泵的损害。
二、生产过程中的操作因素抽油井的承载能力、泵速、运转时间等因素，都会对检泵的使用寿命产生重要影响。
例如，如果泵速过快、负载过大，或者生产过程中频繁剖井等操作不当，都会导致检泵的老化和损坏。
因此，可以通过科学合理的生产操作来延长检泵的使用寿命。
例如，适当减少泵速、降低负载，合理安排生产计划，做好井口维护保养等。
三、检泵自身因素检泵的材质、密封件、运转方式等因素，都会直接影响其使用寿命。
例如，检泵选择不当、密封件老化、轴承磨损等都会导致检泵故障。
因此，可以通过考虑检泵的材质选型、更换低耗损、高耐磨、耐腐蚀的部件、合理运转方式等手段来延长检泵的使用寿命。
四、检泵维护保养因素抽油井检泵的日常维护保养，对于延长检泵的使用寿命以及提高抽油井的生产效率具有决定性影响。
例如，及时更换磨损严重的部件、防止积尘、保证润滑等措施都会对检泵的寿命产生直接影响。
因此，在日常的维护保养工作中，应该确保维护人员技术娴熟、严格按照检修流程操作、配备先进的维护工具等。
总之，抽油井检泵周期的长短直接关系到抽油井的生产效率、设备寿命、维修成本等。
因此，在进行检泵周期的选择和调整时，应该全面分析井下环境因素、生产操作因素、检泵自身因素以及维护保养因素等各种因素，并采取相应的措施来延长检泵的使用寿命。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。
在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。
对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。
一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。
密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。
2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。
3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。
4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。
5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。
二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。
定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。
2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。
3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。
优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。
4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。
5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议抽油井检泵周期是指定期对抽油井进行检测和维护的时间间隔。
决定检泵周期的主要因素包括井底流体的性质及产能变化、抽油机的工作状态、管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度等。
首先，井底流体的性质和产能变化是影响抽油井检泵周期的主要因素之一、井底流体的含油含气比例、盐度、温度等参数的变化会影响到抽油井的产能和工作状态。
如果井底流体的性质和产能出现较大变化，就需要进行及时的检泵来确定井底流体的实际情况，以便采取相应的措施进行调整。
此外，井底流体中的沉积物、泥浆等因素也会对产能产生影响，如果发现井底有较多的沉积物和泥浆，就需要进行检泵清理，以减少对抽油井的妨碍。
其次，抽油机的工作状态也会对抽油井检泵周期产生影响。
抽油机的故障或工作不稳定会导致抽油井产能下降，甚至无法正常工作。
如果发现抽油机存在问题，就需要进行及时的检修和维护，以恢复其正常工作状态。
而检修和维护的频率则需要根据抽油机的性能和工作环境来确定。
此外，管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度也会对抽油井检泵周期产生影响。
砂堵是指管井中的沉积物和尘土堵塞了井眼或井口，导致井底流体无法正常流入井筒。
而红臂胶状物的沉积则会导致井口阻塞，从而影响到抽油井的产能。
如果发现管井存在砂堵现象或井眼中有较多的红臂胶状物沉积，就需要进行检泵清理来恢复井底流体的正常流动，从而提高抽油井的产能。
针对以上原因，提出以下措施建议：1.定期进行抽油井检泵。
抽油井的检泵周期应根据井底流体的性质和产能变化来确定，一般建议每3-6个月进行一次检泵。
检泵时应对井底流体的性质、产能等参数进行全面分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
2.加强抽油机的维护和检修。
定期对抽油机进行维护和检修，及时发现并修复故障，以确保抽油机的正常工作状态。
同时，加强对抽油机的监控和保养，及时更换磨损的零部件，延长抽油机的使用寿命。
3.定期清理管井和井眼。
对于存在砂堵和红臂胶状物沉积的管井和井眼，应定期进行清理，以恢复井底流体的正常流动。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。
油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。
但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。
一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。
这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。
二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。
如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。
三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。
如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。
一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。
降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。
二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。
井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。
三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。
测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。
四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。
目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。
综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】本文主要探讨了油井检泵原因和延长检泵周期的措施。
在油井检泵原因分析中，我们发现主要包括油层压力下降、油井堵塞、沉积物积聚等因素。
而在延长检泵周期的措施分析中，我们提出了提高注水系统性能、合理控制采油参数、定期清理井下设备等具体措施。
通过本文的研究，可以更好地了解油井检泵问题的原因及相应的解决方法，为油田生产提供参考依据。
在未来的研究中，我们将继续深入探讨油井检泵问题，努力寻找更好的解决方案，为油田生产的稳定运行做出更大的贡献。
【关键词】引言：概述、研究意义、研究内容正文：油井检泵原因分析、延长检泵周期的措施分析结论：总结、展望1. 引言1.1 概述油井检泵是石油勘探和生产中的重要工艺环节，通过检泵可以有效地评估油井的产能和井下情况。
由于各种因素的影响，油井检泵周期常常较短，导致频繁检泵，增加了生产成本和井下作业难度。
研究油井检泵原因和延长检泵周期的措施是十分必要的。
油井检泵周期较短的原因有很多，主要包括油井水驱强、井底压力下降、油层产能低、地质构造复杂等因素的影响。
这些因素单独或相互作用，都可能导致油井检泵周期的缩短。
对于不同的油井，需要根据具体情况分析其检泵周期短的原因，以便采取相应的措施来解决问题。
通过深入研究油井检泵原因和提出延长检泵周期的措施，可以有效地降低油井生产成本，延长油井的生产寿命，提高油田的经济效益，对于我国的石油开发具有重要的意义。
本文旨在对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行深入探讨，为油田生产管理提供有益的参考。
1.2 研究意义油井检泵是油田生产中重要的环节，能够及时清除井底产层渗透能力降低、产量减少的垃圾，保证油井生产的正常运行。
对油井检泵的研究具有重要的意义。
油井检泵可以帮助油田及时发现井下工况的异常情况，及时采取措施避免井下设备的损坏和生产能力的下降，提高油井的生产效率和经济效益。
通过对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行研究，可以为油田生产运营提供科学依据和技术支持，提高油田生产管理的水平，降低生产成本，增加油井的产油量。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。
油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。
油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。
我们来分析一下油井检泵的原因。
油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。
1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。
2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。
3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。
4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。
以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。
接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。
延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。
1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。
通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。
通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。
3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
适当降低生产压力、控制生产速度等。
4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。
定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。
油井检泵原因与治理措施分析
油井检泵原因与治理措施分析摘要：检泵工作对于改善消除抽油泵运行故障和调整相应设备运行参数起到非常重要的作用。
但是当前在实施检泵工作时，会受到抽油杆生产参数偏大、杆柱组合受力状况差和抽油泵各种零部件严重磨损这三方面因素的影响，导致油井检泵周期不合理。
这就需要根据相应因素制定有效预防措施，保证油井检泵周期的合理性，旨在为提升我国石油行业发展水平奠定坚实基础。
关键词：油井；检泵；原因；措施1.油井检泵周期短的主要原因1.1油井结蜡由于原油特性原因，原油在输送到地面过程中，由于温度下降导致原油的蜡质析出，并在抽油管壁附着集中，如果不进行针对性的油管蜡质解堵或者采取了不恰当的解堵措施，就会导致油管出现堵塞问题，不得不停产进行检泵工作。
1.2油层出砂以赵州桥油田为代表的砂岩油藏通过抽油机进行原油生产时，含油储层物性、原油携砂能力较强以及持续注水开发，导致对岩石冲刷影响增大，出现了油层出砂现象，而在原油上抽到地面过程中，部分粉细砂等会裹挟在原油中一起上抽，并在防砂管的缝隙与孔眼处进行堆积集结，达到一定程度后就会造成防砂管堵塞，导致影响油井生产，尤其是在通过冲洗解决防砂管严重堵塞油井但作业效果不佳时，不得不进行检泵作业。
1.3油井管杆断脱腐蚀结垢和偏磨是导致油管杆出现断脱的主要原因。
随着采油厂内各区块油藏普遍进入中后期开发阶段，居高不下的含水率导致部分油井采出液成为水包油型，油管杆表面失去了原油的润滑，采出液中各类腐蚀性物质直接对油管杆金属进行腐蚀，导致腐蚀结垢的问题越来越严重。
随着腐蚀的加剧，抽油管杆由于金属强度降低而导致杆柱出现断脱，不得不进行检泵；腐蚀位置发生在丝扣和油管壁时则会出现油管漏失问题，也不得不进行停产检泵。
此外，结垢问题也是影响油井泵效的一大因素，不仅会导致油管杆腐蚀速度加快，而且结垢到一定程度后出现的垢块剥落会直接导致卡泵题。
1.4油井工作制度不合理如果油井生产工作制度和生产参数不合理，或者随着油井生产参数发生改变没有及时做好优化调整，油井就会在正常运行一段时间后出现各类问题，进而导致油井躺井而不得不进行检泵作业。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
抽油井检泵周期是指石油工业中对抽油井进行检修、保养、清洗和各种检查的周期。
影响抽油井检泵周期的因素有很多，主要包括以下几个方面：
1. 井下工况：抽油井的地质条件、油层的产能、井口沉积物的堆积程度等会直接影
响检泵周期。
沉积物的积累会增加井内泵的磨损程度，从而缩短检泵周期。
2. 油井检修技术：不同的检修技术和方法对检泵周期也有一定影响。
采用先进的井
下清洗工艺和设备可以提高清洗效率，延长检泵周期。
3. 工艺管理水平：抽油井的生产管理水平和设备管理水平对检泵周期也有直接影响。
合理的生产计划和调度、科学的管理流程可以减少检泵的频率，延长检泵周期。
针对以上影响因素，可以采取以下对策来延长抽油井的检泵周期：
1. 定期进行井下清洗：定期使用清洗工艺和设备对井内泵进行清洗，清除沉积物和
杂质，减少泵的磨损程度，延长使用寿命。
2. 加强井下检修技术培训：提高井下作业人员的技术水平，使其熟练掌握各种检修
技术和方法，提高检修效率，减少检泵频率。
3. 制定科学的检修计划：根据不同井的具体情况制定合理的检修计划，合理安排检
泵的时间和频率，避免过早或过晚进行检泵。
4. 引进先进的设备和工艺：引进先进的井下清洗设备和工艺，如高压清洗装置、液
压采样器等，提高清洗效率，延长检泵周期。
5. 加强设备维护和管理：定期对油井设备进行检修、保养和维护，保证设备的正常
运转和使用寿命，减少检泵频率。
影响抽油井检泵周期的因素有很多，需要综合考虑各种因素，并采取相应的对策来延
长检泵周期，提高抽油井的生产效率和经济效益。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】油井检泵对于确保油井生产稳定运行至关重要，定期进行检泵可以有效排除油井产能下降的隐患。
本文将分析引起油井检泵的原因，包括油层压力下降、泵的磨损等因素。
还将探讨如何延长检泵周期，采取措施如改进泵的设计、提高维护保养水平等方法，从而减少检泵频率，节约成本提高生产效益。
在将强调油井检泵的重要性，指出只有定期检泵才能保证油井正常运行，同时再次强调延长检泵周期的必要性，提醒人们要重视并采取有效措施来延长检泵周期，确保油井生产的持续稳定。
通过本文的分析，读者可以更深入了解油井检泵的重要性以及延长检泵周期的措施。
【关键词】油井检泵、原因分析、延长检泵周期、措施分析、重要性、结论、必要性1. 引言1.1 介绍油井检泵的重要性油井检泵是油田生产中常见的一种操作，其重要性不言而喗。
油井检泵可以监测油井的产量和压力变化，帮助工程师及时了解油井的运行状态，及时发现问题并采取措施，确保油井的安全稳定生产。
油井检泵还可以排除油井内部的堵塞或损坏问题，保证油井正常运转，提高油田的产量和效益。
油井检泵还可以检测油井的地层参数，为油田开发和调整提供数据支持，帮助提高油井的开采率和开采效率。
油井检泵是保障油田生产安全和提高产量的重要手段，对于油田的运行管理至关重要。
及时进行油井检泵，对于油田的稳定运行和持续发展具有不可替代的重要作用。
1.2 引出延长检泵周期的必要性油井检泵是石油开采过程中非常重要的一环，通过检泵可以对油井的产能、井筒状态等进行全面检查和评估。
长期以来油井检泵周期短、频繁检泵的情况屡见不鲜。
这不仅增加了勘探开发的成本，还对油井运行造成了不小的影响。
延长检泵周期显得尤为重要。
延长检泵周期可以有效降低开采成本，提高油井的生产效率和稳定性。
通常情况下，频繁的检泵不仅增加了作业人员的工作强度，还加大了维护和检修的困难度。
而延长检泵周期则可以减少这些不必要的挑战，使油田运营更加高效和顺畅。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能的一种工艺。
油井检泵通常会在油井产量下降或井底压力不足时进行，以恢复或提高油井产能。
油井检泵也有一些常见的原因和需要延长检泵周期的措施。
油井检泵的原因主要包括以下几个方面：1. 油井产量下降：当油井产量明显下降时，可能是由于油层渗透性下降、孔隙口径减小、沉积物堵塞或者原油黏度增加等原因造成井底压力下降。
通过进行检泵来增加井底压力，可以对井产能进行刺激，从而提高油井的产量。
2. 井底压力不足：当井底压力不足时，可能是由于油层天然压力下降、水驱作用不足、井口装置故障等原因引起的。
在这种情况下，通过进行检泵来增加井底压力，可以充分利用地层能量，提高油井产能。
3. 液体注入：油井检泵通常会注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能。
液体注入可以增加井口背压，提高井底压力，从而促进原油的流动。
在延长检泵周期方面，可以采取以下措施：1. 优化油层开发计划：根据油井特点和油藏情况，制定合理的油层开发计划。
合理的油层开发计划可以减少井底压力下降的风险，延长油井检泵周期。
2. 加强油井管理：定期对油井进行巡视和维护，进行沉积物清除、管材更换等工作，保持井口装置的正常运行。
加强油井管理可以减少井底压力不足的风险，延长油井检泵周期。
3. 提高注水效果：加强注水系统的管理，确保注水量和注水压力的稳定性。
提高注水效果可以增加井底压力，延长油井检泵周期。
4. 配置适当的注水剂：选择适当的化学剂，如增稠剂、增黏剂等，可以改善注水效果，提高井底压力。
油井检泵的原因主要包括油井产量下降和井底压力不足，延长检泵周期的措施包括优化油层开发计划、加强油井管理、提高注水效果和配置适当的注水剂等。
这些措施可以帮助延长油井检泵周期，提高油井产能。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中非常重要的环节，它能够通过对油井进行压裂、除杂、冲砂、抽液等操作，从而保持油井的正常生产。
由于油田地质条件的复杂性，油井检泵操作的频次较高，这不仅增加了油田生产的成本，同时也对油井设备的损耗较大。
为了降低检泵频次、延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，必须深入分析检泵频繁的原因，并制定相应的延长检泵周期的措施。
一、油井检泵频繁的原因1. 油井堵塞油井在长期生产过程中易受到沉积物或泥沙颗粒的堆积，导致井筒的堵塞。
堵塞会导致产能下降，使得油井需要频繁检泵以清除堵塞物，保持正常产量。
2. 水驱问题油井在生产过程中，由于地层中存在大量的天然水，油井油水比逐渐增大，使得油井需频繁检泵以抽出过多的水，保持油井正常产量。
3. 井底压力过大油井在生产过程中，由于油气资源逐渐枯竭，井底压力逐渐下降，导致井底压力差过大，需要频繁检泵以维持井底压力，保持正常产量。
4. 油井产量压裂在油井生产的过程中，由于地层中存在大量的岩屑、石膏等颗粒物，这些颗粒物会堆积在井口，影响油井的产量，需要频繁检泵以清除这些颗粒物。
二、延长检泵周期的措施1. 实施油井定期清理计划对于因为沉积物或泥沙颗粒的堆积而导致的油井堵塞问题，可以实施油井定期清理计划，定期对油井进行清理，保持井筒的畅通。
2. 加强注水管理对于因水驱问题导致的频繁检泵，可以加强注水管理，合理调整注水量，降低油井的采出水比例，从而减少油井的水驱问题。
3. 优化提高采气系统的井底压力对于因井底压力过大导致的频繁检泵，可以通过优化提高采气系统的井底压力，调整井下设备的参数，降低井底压力差，延长油井检泵周期。
4. 实施沉砂器和沉淀器等清除岩屑和石膏设备对于因油井产量压裂而导致的频繁检泵，可以在油井生产系统中增加沉砂器和沉淀器等设备，用以清除岩屑和石膏等颗粒物，降低油井产量压裂问题。
通过对油井检泵频繁的原因进行分析，并制定相应的延长检泵周期的措施，可以有效降低检泵频次，延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，降低生产成本，为油田生产带来显著的经济效益。
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨【摘要】抽油井检泵周期的长短直接影响着油田的生产效率和经济效益。
本文从机械磨损、介质沉积、外部环境和技术改进等方面探讨了影响抽油井检泵周期的因素。
针对机械磨损导致的检泵周期缩短，提出了相关的对策措施；针对介质沉积引起的检泵周期变化，提出了相应的应对方法；对外部环境因素和技术改进对检泵周期的影响也进行了分析和探讨。
通过综合分析各种因素，提出了建议和展望，旨在提高抽油井的生产效率和延长检泵周期，为油田的可持续发展提供支持。
【关键词】抽油井、检泵周期、影响因素、机械磨损、介质沉积、外部环境、技术改进、分析、建议、展望1. 引言1.1 研究背景石油是世界上最重要的能源资源之一，而抽油井是石油开采的重要设备。
在抽油井的生产过程中，检泵周期是一个非常重要的参数，它直接影响着抽油井的采油效率和生产成本。
检泵周期的长短决定了抽油井的生产节奏和运行效果，因此对检泵周期的影响因素进行深入分析具有重要意义。
近年来，随着油田开发的加速和勘探技术的不断进步，抽油井的工作环境也变得越来越复杂多变。
不同的工况和环境因素会直接影响到抽油井的检泵周期，例如机械磨损、介质沉积、外部环境等因素都会对检泵周期造成影响。
为了提高抽油井的生产效率和降低生产成本，必须深入分析这些影响因素，并制定相应的对策措施。
本文旨在探讨影响抽油井检泵周期的各种因素，分析其原因及影响程度，并提出针对性的解决方案，以期为抽油井生产实践提供参考和指导。
通过对抽油井检泵周期影响因素的深入研究，可以为提高抽油井生产效率、延长设备寿命、降低生产成本提供理论支撑和实践指导。
1.2 研究目的研究的目的在于深入分析影响抽油井检泵周期的各种因素，为提高抽油井检泵周期和延长设备寿命提供参考依据。
具体目的包括：1.研究抽油井检泵周期的定义及其影响因素，为进一步分析提供基础；2. 分析机械磨损对检泵周期的影响与应对措施，探讨如何减少机械磨损，延长设备使用寿命；3. 探讨介质沉积对检泵周期的影响及应对方法，寻找有效减少介质沉积的方式；4. 研究外部环境因素对检泵周期的影响与应对措施，为适应不同外部环境制定相应的应对策略；5. 探讨技术改进对检泵周期的影响与对策分析，为不断提升技术水平，优化抽油井生产提供参考。
油田油井检泵作业原因分析及治理对策
油田油井检泵作业原因分析及治理对策摘要：近年来，石油资源的市场需求量日益增长，对此要适当延长油井生产周期，通过落实油井检泵工作来消除安全隐患，保证油井生产安全性，确保石油资源持续供应，真正满足市场需求。
当前，客观总结油井检泵原因，并深层次探究延长检泵周期的有效措施，该论题探究的现实性意义十分显著。
关键词：油田油井；检泵作业；原因；治理对策1油井检泵原因分析1.1油油杆偏磨问题在抽油杆带动抽油泵工作的过程中由于受到井身结构、油管弯曲变形、综合含水、原油性质以及工作参数的影响，造成抽油杆偏磨。
抽油杆偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失造成检泵作业井呈逐年上升趋势，杆管偏磨已成为影响检泵周期的重要因素。
1.2油管断裂当油管尾部的公扣断裂时，油管容易断裂，受影响最严重的是深度较大井或者大斜度井。
因为油管重复使用，再加上井筒的倾斜或者套变缩颈，加之井筒内的压力、温度、湿度的变化，容易使油管发生疲劳，从而产生断裂。
使得油管断裂的因素还有：第一，油管节箍处存在一定的问题，在进行作业时会使油管的受力不均匀，上扣不紧或者上扣过度，从而使得油管发生油管在生产过程中发生脱落或者断裂，导致作业返工。
第二，油管质量不合格，本身存在质量问题，在进行井下作业或者油田采油生产过程中产生机泵问题，影响油田的正常的生产开发。
1.3抽油泵卡阻现象油井强力度打压作业开始后，因抽汲作用产生杂质，这会提高泵内卡阻问题发生率，最终影响抽油泵运行效果。
开采对象为致密油时，鉴于这类石油易粘结，所以要动态观察层砂厚度及沉降情况，避免杂质大量堆积。
基于此，落实油井检泵工作，根据检泵结果了解抽油泵工作状态，减少异物卡泵现象。
2油田油井检泵作业治理对策2.1加大对杆管更换力度严格执行杆管判废标准，同时对超期服役、腐蚀、磨损杆管进行更换，下次作业时对杆管位置进行调整，减少短周期杆断、管漏等作业井的发生井次。
2.2加强机采井参数调整对供液不足、有效冲程小于1/2的抽油机井调小参数生产，确保抽油泵在合理工况下运行，降低抽油泵磨损，同时保持油井在合理沉没度下运行，降低地层出砂出泥造成的卡泵、凡尔堵等情况。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在井筒中安装的泵，用于通过注入液体或气体来检测、检测并评估井的产能或腐蚀程度。
它是油田开采生产中非常重要的一部分，对于保证油田生产有着至关重要的作用。
然而，在实际生产中，油井检泵存在一些问题，比如需要频繁检泵，影响生产效率和成本等，因此进行分析原因和延长检泵周期的措施是非常有必要的。
I. 检泵频率高的原因1. 液位变化：油井液位在生产过程中会发生变化，若液位太低会导致油井吸入空气，若液位过高会发生气头现象，两者都会使油井中的泡沫增多，从而导致检泵次数增多。
2. 沉积物：油井内的沉积物会不断形成，这些沉积物会产生油泥、沉淀物等，长时间不清理，容易导致检泵频率增加，影响产能。
3. 泵内磨损：油井检泵使用一段时间后，会出现泵内磨损或堵塞情况，这也是导致检泵频率高的原因之一。
II. 延长检泵周期的措施1. 增加泵的质量：选用质量好的油井检泵，能有效的降低泵的故障率，减少检泵次数，从而达到延长检泵周期的效果。
2. 去除沉积物：定期进行油井内的清洗工作，可以有效的去除泥沙和其他沉积物，并清理油管内部，减少沉积物的生成，从而降低检泵频率。
3. 调整注水量：通过增加注水量，使油井液位保持稳定，避免液位过高或过低，从而减少气头现象的发生，减少泡沫，降低泵损坏的概率。
4. 排除空气：在注入液体前，可以通过安装空气消泡装置或完善的油泵注入剂，有效地去除油井中的空气，避免泡沫的产生，从而降低检泵频率。
5. 检查维护：定期对油井检泵进行维护，并及时发现并排除故障等问题，可以有效的延长检泵周期。
综上所述，油井检泵是油田生产中不可或缺的工具，存在检泵频率高等问题。
通过采取一定的措施，如增加泵的质量、去除沉积物、调整注水量等手段，我们可以有效的延长检泵周期，提高油井的产能和使用寿命，从而更好地保证油田生产的稳定发展。
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨
影响油井检泵周期因素分析及对策探讨油井检泵周期的长短主要受到多种因素的影响。
在进行分析的过程中需要综合考虑地质、井口条件、机械设备等多个方面因素。
下面对其中的几个重要因素进行分析，并提出对策。
1. 油井产液量油井产液量是影响油井检泵周期的重要因素之一。
若油井产液量较大，则液位上升较快，需要较短时间来完成一次检泵。
此时应采取加装更大的检泵机组或者增加检泵次数等措施，以满足产量需求。
另外，当油井产液量下降时，检泵周期应相应增加，避免浪费资源。
2. 地质条件油井地质条件是影响油井检泵周期的另一个因素，同时也是较为复杂的因素。
油井地质条件好的话，产液量相对较高，检泵周期自然较短。
在此情况下，需要考虑油井低产期、中产期和高产期，制定不同策略以适应不同产液期。
但是，若地质条件不佳，油井产液量较低，此时应通过增加检泵时间或增加检泵泵深等措施来保证生产。
3. 井口条件井口条件也是影响油井检泵周期的重要因素之一。
井口条件主要包括各类沉积物、水、油和天然气等因素。
当沉积物过多时，会导致泵管堵塞，需要采取清管措施。
当油中含水量过高时，需要对油进行分离处理。
若油中含气量较高时，则需要增加泵头压力以避免气阻造成泵损坏。
对于井口条件不好的油井，应采取增加检泵时间或者换用适当型号的泵机等措施以保证生产。
4. 机械设备机械设备也是影响油井检泵周期的因素之一。
设备的质量和使用寿命是直接影响检泵周期的重要保证。
为了保障机械设备的使用寿命，需要进行定期维护和检修，及时更换老化和磨损的设备。
此外，要定期进行机械能效测试，确保设备的工作状态达到最佳状态。
为了保证油井生产，需要针对各种影响检泵周期的因素制定不同的对策。
在实践中，对于不同类型的油井可以采用不同的检泵策略。
时刻关注生产变化，合理制定检泵计划，是保证油井生产的关键。
油井检泵周期影响因素及配套措施
油井检泵周期影响因素及配套措施抽油井都存在不同程度的结蜡情况，管杆偏磨、腐蚀、结垢严重。
近年来，经过综合配套工艺技术治理、清防蜡工艺的配套实施，抽油井维护作业井次逐年减少、节约了生产成本、延长了抽油井的检泵周期。
抽油井平均检泵周期延长78天。
1 原因调查及分析某管理区所属区块地面原油密度為0.8939～0.8977g /cm3 ，动力粘度为17～40.2mPa·s，含蜡量14%～34%。
管理区油井产出水平均矿化度高，含有一定的H2S、CO2及大量的硫酸盐还原菌（SRB）。
正常生产抽油井平均检泵周期为569天，年维护作业34井次，为了提高油井检泵周期，对每口作业井都进行了跟踪，经过现场查验，对维护作业井作业原因进行了统计分析。
统计结果如下：由于抽油杆、油管偏磨、腐蚀结垢造成油井检泵的有29井次、占维护作业井85. 3% ，说明井筒偏磨、产出水腐蚀是造成油井检泵、缩短检泵周期的主要原因。
抽油杆疲劳造成油井检泵的有4井次、占维护作业井的11.8% ，由于抽油杆投入不足，是造成油井检泵的重要原因。
抽油泵质量差，造成油井检泵1井次、占维护作业井的2.9% ，是造成油井检泵的原因之一。
2 偏磨、腐蚀原因分析2.1偏磨原因分析2.1.1 井斜造成的弯曲偏磨实际上，油层套管在一定程度上是螺旋弯曲的，油管油杆在套管中是螺旋弯曲的。
油管与油杆相互接触是不可避免的，当其相对运动时产生偏磨。
当抽油机井生产时，抽油杆向上的综合拉力和向下的重力会产生一个水平分力，在这个水平分力的作用下，油管和抽油杆接触，产生磨擦。
2.1.2 底部抽油杆弯曲造成的偏磨抽油杆弯曲产生于下冲程，下冲程时，抽油杆主要受两个方向的力，一个是自身在液体中向下的重力，另一个是活塞下冲程时受到向上的阻力，而两个方向的力的平衡点，即为中性点，在中性点以下的抽油杆受压而弯曲，中性点以上抽油杆呈拉伸状态，由于抽油杆弯曲，使抽油杆与油管发生偏磨。
2.1.3 油管弯曲造成的偏磨抽油杆在上冲程时，游动阀关闭，活塞带动油罐内介质上移，由于管内介质的重力、油管与管内介质和抽油杆的阻力作用，使抽油杆拉直，而油管在中性点以下产生弯曲，使管、杆接触而产生磨损。
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一、绪 论
统计近四年试采xx检泵作业工作量 分析造成油井检泵的主要因素
对造成油井检泵的主要因素进行分析 根据前面的分析，提出有针对性的预
防措施，努力延长油井检泵周期
二、试采xx检泵原因分析
2006-2009年检泵原因分类
类型 年份
2006 2007 2008 2009
偏磨 (井次)
76 58 89 57
（1）井斜是造成偏磨的最直接原因
抽
• 许多大斜度定向
油
油井在生产过程中出现
杆 油
了严重的管杆偏磨问题，
管
大大地缩短了油井检泵
偏 磨
周期，因此，需要采取
图
有效的措施解决这些问
片
题。
二、试采xx检泵原因分析
（2）管杆受力运动失稳弯曲造成偏磨
上冲程过程中，抽油杆受拉,基本上呈直线拉伸状态。 中和点(即合力为零的点)以下油管在各种力的作用 下，下部油管发生摆动与抽油杆接箍产生偏磨。
弯曲杆柱长度的目的。
（3）用油管锚定器来减少油管弯曲 使用油管锚定器，减小定器的锚定效 果比较明显，无中途失效情况。
三、延长检泵周期的对策
（4）优化抽汲参数 在满足产量的要求的前提下，尽量采用低冲次和小泵径生
产，减少偏磨次数，以延长抽油杆和油管的使用寿命。 （5）确定合理的沉没度
结蜡 结垢
偏磨
腐蚀
检泵原因分类饼状图
从图表的分析可知，引起 油井检泵的最主要原因是 偏磨，其次是结蜡和结垢， 还有少部分为腐蚀。
二、试采xx检泵原因分析
（1）井斜是造成偏磨的最直接原因
• 由于xx复杂小断块油田的特殊地 理位置和油藏特点，定向井技术已经 成为主要的油井方式。
定向井示意图
二、试采xx检泵原因分析
保持足够的沉没度才能得到较高的泵效，使泵、杆、管在 合理的井况下工作。
（6）优化管柱组合 确立“扶正、加重、能浅不深”的治理原则，进行不同的
抽油管柱组合来解决各类偏磨问题。
三、延长检泵周期的对策
油管、抽油杆阴极保护装置
使用效果：引进管阴极 保护技术，解决了如XX 等油井因管杆蚀，而经 常检泵的问题，取得了 较好的经济效益，在xx 的高矿度、中高含水的 腐蚀油井上有一定的应 用前景。
XX采油厂检泵原因分析 及延长检泵周期对策
指导教师：XX（讲师） XX（工程师）
学生姓名：XX 专业年级：石油工程xx级
201x年6月
•2020年8月10日星期一
•1
汇报提纲
一 绪论 二 试采xx检泵原因分析 三 延长检泵周期的对策 四 结论
一、绪 论
•随着xx油田的开发，油田含水上升，偏磨、结垢、结 蜡、腐蚀等问题日趋严重，导致检泵作业在采油厂的 油井作业工作量中占有较大的比重。每年用于检泵作 业的费用高达3000余万元，是采油厂生产成本的主要 支出费用之一。这不仅增加了井下作业工作量和作业 费用，而且严重影响了油田的正常生产。 •因此，有必要分析了解造成油井检泵作业的主要原 因，并采取有针对性的技术措施，努力延长油井的检 泵周期，这对xx降低采油成本提高采油效益具有积极 的现实意义。
作业系统剥离主业后，受条件限制，作业 督未能实现全过程质量监控，施工质量无法 完全受控于甲方力量之下。这也是导致检泵 的重要因素。
三、延长检泵周期的对策
（1）使用油杆扶正器
① 固定式尼龙扶正器的应用 可以转移杆体、接箍与油管内壁的接触面,降低磨损系数,减 轻管杆磨损。经过近几年的使用发现，该种扶正器的平均使 用寿命可达340天。
下冲程过程中 ，抽油杆中和点以上部分杆柱仅受拉, 无稳定问题;中和点以下部分抽油杆受压,当压力达到 一定值时,抽油杆失稳发生弯曲,导致抽油杆与油管偏 磨。
二、试采xx检泵原因分析
（3）产出液中的腐蚀介质加剧管杆偏磨
当产出液含腐蚀介质时,管杆磨损处将优先被腐蚀。 腐蚀使管杆表面更粗糙,加剧了管杆偏磨。偏磨与腐 蚀并非简单的叠加,而是相互作用,相互促进,二者结合 具有更大的破坏性。
二、试采xx检泵原因分析
油井结垢，是造成 井下系统失效的另 一个重要因素
XX油管结垢
油井采出的水中含有大量高浓度易结垢盐离子，随 着向地面的举升温度下降，未饱和盐类将析出，形成 盐垢。这些垢吸附在杆管上，一方面加剧了管杆之间 的偏磨，达到一定厚度时，会脱落，引起凡尔漏失。 严重者，导致垢卡。
二、试采xx检泵原因分析
百分比 (%) 37.8 27.5 36.8 26.8
腐蚀 (井次)
15 8 24 20
百分比 (%) 7.5 3.8 9.9 9.4
结垢 (井次)
27 19 50 38
百分比 (%) 13.4 9 20.7 17.8
结蜡 (井次)
32 38 33 34
百分比 (%) 15.9 18 13.6 16
XX井井下腐蚀产物
XX被腐蚀的油管
二、试采xx检泵原因分析
（4）其它因素对偏磨的影响
沉没度对管杆偏磨的 影响：偏磨井沉没度 呈两头高中间低的特 点。低沉没度、高沉 没度均易发生管杆偏 磨。
抽汲速度对偏磨的影 响：在偏磨的油中， 冲程短、冲次高，
偏磨部位相对集中， 偏磨次数频繁，磨损 较严重，破坏力大。
② 自旋式尼龙扶正器 除了具有固定式尼龙扶正器的特点外，最突出的特点就是： 将尼龙扶正件与短节分离，并将表面的直槽变为螺旋槽，还 利用直锯齿使扶正件旋转而均匀磨损。该扶正器可以连续使 用42个月（3.5年）。
三、延长检泵周期的对策
（2）使用抽油杆底部加重技术 通过抽油杆柱底部加重,实现降低杆柱下冲程中和点,减少
油管阴极保护器在井下工作腐蚀情况
三、延长检泵周期的对策
（1）固体防蜡技术
固体防蜡剂防蜡机理：固体防蜡剂是由与微晶蜡结构相似 的高分子聚合物及其它助剂复配而成的，使原油中的蜡形成 众多的小晶体，彼此分离，不相互聚集长大，也不易在油套 管内壁表面沉积，而很易被油流带走。
抽汲速度与偏磨井次的关系
偏磨井次
60
40
20
0
0
5
10
15
20
抽汲速度 （m/min）
二、试采xx检泵原因分析
油井结蜡，是 造成井下系统 失效的一个重 要因素。
XX蜡卡的油管
开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿 井筒举升到井口，随着压力、温度的逐渐下降和 气体的逸出,蜡的溶解能力不断降低，破坏了蜡在 原油中的溶解平衡,致使蜡不断析出结晶，聚集在 油管壁、抽油杆表面上形成结蜡。