综合训练二、数控车床编程
数控车床编程与操作技能训练
No 1 课程名称数控车床编程与操作技能训练教案编写###课题名称认识数控车床及其操作面板课题序号课题1 授课日期08年授课班级领导审批###目的与要求了解数控车床的组成、特点、分类及工作过程；了解车床数控常用系统；掌握数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途。
能够独立标注图1－1中各功能按钮的含义及功能。
安全文明生产教育。
教学重点和难点重点：数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途。
难点：数控车床操作面板上各功能按钮的缩写与符号的意义。
检测手段标注图1－1中各功能按钮的含义及功能。
提问机床面板各操作按钮的功能。
安全及注意事项遵守安全操作规程及文明生产要求；注意机床的操作步骤；实习结束后清理现场。
课后分析大部分学生能较好的完成本次实习教学任务，但个别学生不能按照数控机床的开机、关机顺序进行操作，操作还不是很熟练，个别功能键的功能及意义记不住，不能正确标注，需加强练习。
课题1 认识数控车床及其操作面板一、教学安排：在教学开始，介绍数控技术在当地生产中的重要作用，从而激发学生的对数控理论与操作学习的向往；介绍数控机床组成时，要真正体现一体化教学的优势，在数控车间进行现场教学； 由于现在的数控系统较多，所以在教学中可根据学校所使用的不同的系统来介绍机床面板功能。
边操作边讲解。
讲解结束后，学生进行操作，教师进行指导，最后进行实习效果考核。
二、教学任务分析任务要求： 掌握如图1－1所示FANUC 0i 面板上各按钮的功能，并对每一功能进行标注。
要学会数控机床的面板操作，首先须掌握数控机床上各按钮的功能。
此外，在完成本任务前，还须了解数控机床、数控系统、数控面板按钮功能等方面的知识。
三、实训设备及仪器 FANUC 0I 数控系统卧式数控车床。
认识数控机床及操作面板数控机床的产生与发展常用数控术语常用数控系统介绍 按钮的含义及功能数控车床面板介绍参观数控生产车间数控机床的基本组成 数控机床的分类标注功能按钮中文含义任务完成G50T主轴倍率修调STOPCCW CW M01RAPID+Z-X -Z+X 进给轴选择手脉倍率修调循环停止循环启动CYCLE STOPCYCLE START ZRNHANDLE EDITMDIAUTOJOG SBK BDT DRN MLK 程序保护（%）急停电源关电源开超程解除机床报警ZX100%×10050%×1025%×1F0ZX+5040708060-20309010010MANUAL PULSE GENERATORFANUC 6SP 5]3=./2＃0*4[Z W -+EOB E1T K 7A 8B 9C G R Y V X U H D M I F L S J O P N Q DELETEINPUTHELP RESETSHIFT ALTEROFFSET SETTINGCOSTOM GRAPHINSERTCANPROGMESSAGEPOSSYSTEMPAGE UP PAGE DOWNCRT1501301409070805020304060010110100120S点动OFFONBEIJING-FANUC Series Oi-TC图1－1 FANUC 0i 系统数控车床操作面板图四、现场讲解相关知识1．数控车床的分类数控机床按用途进行分类，用于完成车削加工的数控机床称为数控车床。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床编程是数控加工中至关重要的环节，通过合理的编程，可以实现各种复杂形状零件的高精度加工。
以下为您呈现一些常见的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和掌握这一技术。
一、简单轴类零件加工编程假设我们要加工一根直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴，材料为 45 号钢。
程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G50 X150、 Z150、（设定坐标系）N20 G99 （每转进给）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 T0101 （选择 1 号刀具，1 号刀补）N50 G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）N60 G01 Z-100、 F02 （直线切削到轴的长度方向）N70 G00 X55、（快速退刀）N80 Z2、（快速退回到起点）N90 M05 （主轴停止）N100 M30 （程序结束）｀｀｀在这个程序中，G50 用于设定坐标系，G99 表示每转进给，M03 启动主轴正转，S800 设定转速，T0101 选择刀具和刀补，G00 是快速定位指令，G01 为直线插补指令，F02 是进给速度。
二、阶梯轴加工编程现在要加工一个阶梯轴，大端直径 60mm，小端直径 40mm，长度分别为 80mm 和 50mm。
程序如下：｀｀｀O0002N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S1000N40 T0101N50 G00 X62、 Z2、N60 G01 Z-80、 F02N80 Z-130、N90 G00 X100、N100 Z100、N110 M05N120 M30｀｀｀此程序中，通过逐步改变刀具的 X 坐标值，实现了阶梯轴的加工。
三、螺纹轴加工编程以加工一个 M30×2 的螺纹轴为例，长度为 100mm。
｀｀｀O0003N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S600N40 T0101N50 G00 X32、 Z2、N60 G92 X29、 Z-100、 F2、（螺纹切削循环）N80 X282N90 X2805N100 G00 X100、N110 Z100、N120 M05N130 M30｀｀｀在这个程序中，G92 是螺纹切削循环指令，通过多次改变 X 坐标值来逐步切削螺纹。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床作为现代制造业中不可或缺的设备，其编程技术的掌握对于实现高效、精确的加工至关重要。
以下将为您呈现一系列丰富多样的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和应用这一技术。
一、简单轴类零件加工编程实例假设我们要加工一个直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱轴。
程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到起刀点）G71 U2、 R1、（粗车循环，每次切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （粗车循环的起始和结束程序段号，X 方向精车余量 05mm，Z 方向精车余量 01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X18、（粗车轮廓起始段）G01 Z0 F01 （直线进给到圆柱端面）X50、 Z-100、（车削圆柱面）N20 Z-120、（粗车轮廓结束段）G70 P10 Q20 （精车循环）G00 X100、 Z100、（快速退刀）M30 （程序结束）｀｀｀在这个实例中，我们首先通过 G71 粗车循环去除大部分余量，然后使用 G70 精车循环进行精加工，以获得较高的表面质量和尺寸精度。
二、螺纹加工编程实例要加工一个 M30×2 的外螺纹，螺纹长度为 30mm。
程序如下：｀｀｀O0002G99M03 S600T0202G00 X32、 Z5、G92 X29、 Z-30、 F2、（螺纹切削循环，螺距 2mm）X285X28、X278G00 X100、 Z100、M30｀｀｀螺纹加工时，通过多次切削逐渐逼近最终尺寸，以保证螺纹的精度和质量。
三、复杂轮廓零件加工编程实例以一个具有台阶、圆弧和倒角的复杂轴为例。
｀｀｀O0003G99M03 S1000T0303G00 X60、 Z2、G73 U10、 W10、 R5 （仿形粗车循环，切削余量和退刀量）G73 P40 Q70 U05 W01 F02N40 G00 X0G01 Z0 F01G03 X20、 Z-10、 R10、（圆弧加工）G01 Z-20、X30、 Z-30、Z-50、X40、 Z-60、X50、 Z-70、N70 Z-80、G70 P40 Q70 （精车循环）G00 X100、 Z100、M30｀｀｀在这个实例中，G73 仿形粗车循环适用于复杂轮廓的粗加工，能够高效地去除余量。
数控车床编程
T代码编程语言
T代码编程语言主要用于刀具参数的设置和管理，如刀具号、刀具补偿值 等。
T代码编程语言可以提高加工精度和加工效率，通过合理设置刀具参数， 可以减少换刀次数和加工误差。
T代码编程语言需要在G代码编程语言的基础上使用，以实现完整的加工过 程控制。
03
数控车床编程实例
简单零件的数控车床编程
04
数控车床编程技巧
优化加工路径
减少空行程
在编程时，应尽量减少刀具在空行程中的移动距离，以提高加工效 率。
合理选择切削参数
根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理选择切削速度、进给速 度和切削深度等参数，以优化加工效率和加工质量。
考虑刀具补偿
在编程时，应考虑刀具的长度、直径和刀尖半径等参数，进行适当 的补偿，以减小加工误差。
ABCD
第二步是确定加工方案， 包括选择合适的刀具、切 削参数、加工路径等。
第四步是程序调试和优化， 通过实际加工测试和调整， 确保程序能够满足加工要 求。
数控车床编程的注意事项
注意事项一
确保刀具路径的安全性，避免 刀具与工件发生碰撞。
注意事项二
合理选择切削参数，以减小刀 具磨损和保证加工质量。
注意事项三
据，优化生产计划和调度。
跨平台协作
在工业4.0中，数控车床编程将实现与其他制造系统的跨平台 协作，实现数据共享和流程整合，提高生产效率和灵活性。
数控车床编程的未来发展方向
人工智能与机器学习技术的应用
01
未来数控车床编程将更加注重人工智能和机器程。
个性化定制的需求满足
02
随着个性化需求的增加，数控车床编程将更加注重个性化定制，
满足不同加工需求和工艺要求。
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过计算机程序控制切削范围的机床，是现代化制造的关键设备之一。
在数控车床的制造过程中，数控车床编程是非常重要的一部分。
本文将介绍数控车床编程与操作。
一、数控车床的分类1. 按工作台数目分类：单工作台数控车床、双工作台数控车床。
2. 按控制方式分类：点位控制数控车床、插值控制数控车床。
3. 按工作形式分类：平面车床、车铣复合机床、多轴车床等。
二、数控车床编程基础1. 编程语言：数控车床编程语言分为绝对与相对坐标两种。
绝对编程：程序指定物件工作绝对位置；相对编程：指定工作点与以前的工作点的相对位置。
2. 坐标系：数控车床坐标系有四类：基准坐标系、车床坐标系、零位坐标系、工件坐标系。
3. 插补：通俗点讲，插补是一种数学方法，它可以让车床进行二维、三维的轨迹运动控制。
4. 加工量：加工量是指切削刀具从开始到结束加工的物件总长度。
三、数控车床编程步骤1. 理解工件要求：分析工件所需工序和加工尺寸等细节参数，例如直径、长度、孔等。
2. 制定切削方案：基于工件要求制定加工方案。
其中需要考虑的参数包括切削速度、进给速度、刀具选择等。
3. 生成数控代码：在制定切削方案后，需要将此方案翻译成数控代码。
4. 在数控设备上执行数控代码：将生成的数控程序带到数控车床上加载运行。
5. 检查成品：完成加工后，需要对成品进行检查以确保完美。
四、数控车床的优势1. 自动化程度高：数控车床的控制方式可以让设备在无人干预下完成自动加工，不仅提高了效率成本，也降低了风险。
2. 加工精度高：数控车床的加工较为精确，减少了瑕疵并提高了产品质量。
3. 灵活性：数控车床可以快速适应不同的工作需求，并灵活调整。
相比传统的机械车床，其有更高的灵活性。
综上所述，数控车床编程与操作是数控车床制造的重要环节，需要进行细致的规划和认真的实施。
数控基础综合训练车削编程
数控基础综合训练车削编程数控机床作为工业制造业中的重要装备之一，其具有高速度、高精度和高自动化等特点，已经成为现代工业制造的重要工具。
其中，车床是数控机床的重要分类之一。
车削编程是数控车床加工过程中最常见的一种编程方式，本文将介绍数控基础综合训练车削编程的相关知识。
车削编程基础知识数控车床基础数控车床是利用计算机控制引导系统移动刀具和工件，实现对工件进行加工的机床。
数控车床由计算机加工系统和机械系统两部分组成，其中计算机加工系统包括软件系统和硬件系统两大部分。
数控车床加工的工件包括各种金属、非金属材料等。
车削编程基础车削编程是指通过计算机控制数控车床进行车削加工的编程方式。
其中，车削编程需要掌握以下内容：•坐标系：指数控系统中表示刀具和工件位置三维坐标的坐标系。
•直线插补：指沿着直线从一个起点位置移动到终点位置的加工方式。
•圆弧插补：指沿着弧线从一个起点位置移动到终点位置的加工方式。
•切削参数：指车削加工过程中所需的切削深度、切削速度、进给速度等参数。
数控基础综合训练车削编程流程车削编程的流程分为数控编程准备、数控编程、程序编辑和程序运行四个步骤。
数控编程准备数控编程准备是车削编程的第一步。
在进行数控编程前，需要明确以下要素：•零点坐标系统：确定机床的坐标系。
•工件坐标系：确定工件的坐标系。
•切削坐标系：确定实际切削加工中刀具的轨迹。
•切削条件参数：包括切削深度、进给速度、切削速度等。
数控编程数控编程是车削编程的第二步。
在进行数控编程时，需要按照机床操作规程、机床操作手册和数控编程手册编写程序，并对程序进行预处理。
程序编辑程序编辑是车削编程的第三步。
在进行程序编辑时，需要对编写好的程序进行查错、加工参数的校验和修改等操作，并将程序存储到数控编程机中进行处理和运行。
程序运行程序运行是车削编程的最后一步。
在进行程序运行时，需要将预处理后的程序加载到数控车床控制系统中，并根据切削条件参数和工件尺寸对数控编程机进行调整和设置，最后开启机床进行加工。
《数控技术专业综合实训》课程标准
《数控技术专业综合实训》课程标准一、课程说明注：1.课程类型（单一选项）：A类（纯理论课）/B类（理论＋实践）/C类（纯实践课）2.课程性质（单一选项）：必修课/专业选修课/公共选修课3.课程类别（单一选项）：公共基础课/专业基础课/专业核心课4.合作者：须是行业企业人员，如果没有，则填无二、课程定位《综合实训》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。
学生根据教师安排的选题，开展毕业综合实训，综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
通过典型载体学会中等复杂零件的加工；借助仿真软件，完成零件的程序编制和仿真加工，包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定，最后使用数控机床加工合格零件。
三、设计思路是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。
四、课程培养目标（一）专业能力培养目标(1)基本数控机床加工方法。
(2)刀具的刃磨与安装。
(3)机床的基本操作。
(4)常用量具、辅具的正确使用。
1）游标卡尺正确使用。
2）内、外径千分尺正确使用。
3）螺纹样板、粗糙度样板的使用。
4）螺纹量规的使用。
(5)保证零件加工质量的措施。
1）保证尺寸精度的方法；2）保证表面精度的方法；3）保证形位精度的方法。
数控车床基本编程指令
数控车床基本编程指令
数控车床（Computer Numerical Control Lathe）的基本编程指令通常是用来描述加工轴向、径向、切削速度、进给速度等方面的操作。
下面是一些常见的数控车床基本编程指令：
G代码：用于指定不同的功能和动作。
例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧顺时针插补
G03：圆弧逆时针插补
G04：暂停（延时）
G28：回零点
G71：开启公制单位
G72：开启英制单位
M代码：用于控制机床的辅助功能和动作。
例如：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
M30：程序结束
X、Y、Z轴坐标控制：用于控制工件在不同轴向上的移动。
例如：
X10.0：将X轴移动到坐标10.0处
Y5.0：将Y轴移动到坐标5.0处
Z-2.0：将Z轴移动到坐标-2.0处
F代码：用于设定进给速度（切削速度）。
例如：
F100：设定进给速度为每分钟100毫米（或英寸）
S代码：用于设定主轴转速。
例如：
S1000：设定主轴转速为每分钟1000转
T代码：用于选择工具。
例如：
T0101：选择编号为0101的刀具
这些是最基本的数控车床编程指令，实际上还有更多用于高级功能和特定应用的指令。
正确理解和使用这些指令对于确保数控车床操作的准确性和效率至关重要。
数控机床编程新手入门教程例题及答案
数控机床编程新手入门教程例题及答案一、基础概念1. 什么是数控机床？数控机床是一种通过预先输入的程序控制工件的加工过程的机床。
通过数控机床，我们可以实现复杂的加工操作，提高生产效率和精度。
2. 为什么需要学习数控机床编程？学习数控机床编程可以使我们更有效率地控制机床进行加工操作，提高工作效率。
掌握数控编程技能还有利于职业发展和提升。
二、常见数控机床编程指令1. G代码是什么？G代码是数控编程中用来控制工件运动轨迹和速度的指令。
常见的G代码包括G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等。
2. M代码代表什么？M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如启动冷却系统、换刀等。
常见的M代码有M03（主轴正转）、M08（冷却系统开启）等。
三、例题及答案1. 例题：编写一个程序使机床在X轴上从坐标0移动到坐标100，Y轴从坐标0移动到坐标50。
1.1 编程实现G00 X0 Y0 ; X轴快速移动到坐标0，Y轴快速移动到坐标0G01 X100 ; X轴线性插补到坐标100G01 Y50 ; Y轴线性插补到坐标502. 例题：编写一个程序使机床进行顺时针圆弧插补。
2.1 编程实现G00 X0 Y0 ; X轴快速移动到坐标0，Y轴快速移动到坐标0G02 X50 Y50 R25 ; 顺时针圆弧插补，圆心坐标为（50,50），半径为25四、总结通过学习以上内容，我们可以初步了解数控机床编程的基础知识和常见指令。
掌握这些知识可以帮助我们更好地进行数控加工操作。
希望本教程对你有所帮助，欢迎继续深入学习数控编程技术，提升自己的技能水平。
数控车床实训综合训练教案
一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床实训综合训练2. 课程性质：实践性教学环节3. 课程目标：使学生掌握数控车床的基本操作方法，具备一定的数控车床编程和加工能力，提高学生的实践操作技能。
4. 教学对象：机械类专业学生5. 教学课时：32课时二、教学内容及课时分配1. 数控车床概述（2课时）1.1 数控车床的定义及分类1.2 数控车床的主要组成及功能2. 数控车床编程基础（4课时）2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 编程实例解析3. 数控车床操作（8课时）3.1 数控车床操作界面及功能3.2 数控车床手动操作3.3 数控车床自动运行3.4 操作实例讲解与实践4. 数控车床加工工艺（6课时）4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定4.3 典型零件加工工艺分析5. 数控车床编程与加工综合训练（4课时）5.1 编程与加工实例一5.2 编程与加工实例二5.3 编程与加工实例三5.4 编程与加工实例四三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及加工工艺等理论知识。
2. 演示法：展示数控车床的操作步骤及加工过程，使学生直观地了解数控车床的使用方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行编程与加工实践，提高操作技能。
4. 案例分析法：通过分析典型零件的加工工艺，使学生掌握数控车床加工工艺的制定方法。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作过程中的表现，评价学生的操作技能及安全意识。
2. 成果评价：检查学生加工的零件质量，评价学生的编程与加工能力。
3. 综合评价：结合学生的过程评价和成果评价，对学生的综合能力进行评价。
五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控车床实训教材。
2. 数控车床：保证每名学生都有机会动手操作数控车床。
3. 教学软件：使用数控车床仿真软件，辅助教学。
4. 教学视频：收集数控车床操作及加工的视频资料，用于教学演示。
数控车床 程序设计、程序编写
数控车床程序设计、程序编写数控车床程序设计、程序编写1. 程序设计程序设计是数控车床操作中的关键环节之一。
在进行程序设计之前，需要对加工对象的形状、尺寸、材料等进行详细分析，并制定加工方案。
程序设计包括以下几个步骤：1. 确定加工路线和加工顺序：根据加工对象的形状和特点，设计出合理的加工路线和加工顺序，保证工件的加工质量和效率。
2. 建立数学模型：根据加工路线和加工顺序，建立数学模型，描述车刀在不同位置和角度下与工件的相对位置关系。
3. 刀具选择：根据加工对象的材料和形状，选择合适的刀具进行加工。
4. 刀补偿：根据刀具的尺寸和加工要求，进行刀补偿的计算和设置，保证加工出的工件尺寸符合设计要求。
5. 编写加工程序：根据数学模型和刀补偿数据，编写加工程序，包括刀具的启动、停止和移动等指令。
2. 程序编写程序编写是将程序设计的结果转化为真实的数控指令的过程。
在进行程序编写之前，需要对数控系统进行设置和调试。
程序编写包括以下几个步骤：1. 设置坐标系：根据加工方案和工件的坐标系要求，设置数控系统的坐标系。
2. 设置刀具补偿：根据刀具的尺寸和加工要求，设置数控系统的刀具补偿参数。
3. 设置加工速度：根据加工要求和机床的性能，设置数控系统的加工速度。
4. 编写程序：根据程序设计的结果，使用数控系统提供的编程语言编写加工程序，包括刀具的启动、停止和移动等指令。
5. 调试程序：在数控系统上进行程序的调试，检查程序是否正确，并进行必要的修改和优化。
在程序编写过程中，需要严格按照数控系统的编程规范进行操作，确保程序的正确性和可靠性。
以上是数控车床程序设计和程序编写的简要介绍，希望可以帮助您更好地理解数控车床的工作原理和操作流程。
数控车床编程作业
数控车床编程作业1．编制如图所示零件的加工程序。
（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）2.编制如图所示零件的加工程序，螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。
（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）3.编制如图所示零件的加工程序。
（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢）4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序,进给量300mm/min。
5、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200mm。
按要求完成零件的加工程序编制。
（1）粗加工程序使用固定循环指令；（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；（3）加工程序单要字迹工整。
6.拟定图示零件的数控加工艺，并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。
（15分）拟定图示零件数控加工工艺过程，并填写数控加工工序卡，刀具卡。
（15分）O1000程序名N10 T0101 G99 外圆车刀N20 M3 S600 主轴正转，转速600r/min N30 G0 X36.N40 G1 Z2 F5.N50 G71 U2 R0.5 粗加工外轮廓循环N60 G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3N70 G0 X0 循环体起始段N80 G1 Z0.N90 G03 X6. Z-3. R3.N100 G1 W-10.N110 X 10.N120 G1 Z-28.N130 X18 Z-40.N140 Z-55.N150 G0 X36. 循环体结束段N160 G0 X120. Z120.N170 M3 S1200 主轴正转，转速1200r/min N180 G0 X36.N190 G1 Z2. F6.N200 G70 P70 Q150 F0.08 精加工外轮廓循环N210 G0 X120. Z120.N220 T0202 更换尖刀N230 M3 S600 主轴正转，转速600r/min N240 G1 X12. F5.N250 Z-16.N260 X10. F0.1N270 G02 Z-24. R8.N280 G1 Z-16.N290 G02 Z-24. R5.N300 G0 X120. Z120.N310 T0303 更换切断刀N320 M3 S450 主轴正转，转速450r/min N330 G0 X20.N340 G1 Z-54. F6.N350 G1 X16. F0.1N360 G0 X20.N370 W 0.5N380 G1 X18. F0.1N390 X17. W-0.5N400 X2. F0.1N410 G0 X50.N420 Z 120.N430 M5 主轴停转N440 M30 程序结束案例分析分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；（3）选择尖刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；（4）选择切槽刀（T0202）加工Φ14×5的螺纹退刀槽和梯形槽；（5）选择螺纹刀（T0303）加工M20×1.5的螺纹；（6）用切槽刀（T0202）加工右端台阶并将工件从毛坯上切下，修端面。
数控编程教程-数控加工综合训练
第三章
数控系统编程指令体系
3.6.2 坐标系设定指令（G92） 格式：G92 X_Y_Z_ X、Y、Z：为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零 点)的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X 、Y、Z轴均不移动。G92是相对建立工件坐标系； 3.6.3 坐标平面选择指令（G17、G18、G19） G17、G18、G19指令分别表示在XY、ZX、YZ坐标平面 内进行加工。其中，G17可缺省。
17
下午11时59分
第二节 数控编程常用的指令及其格式
目前广泛采用的是地址符可变程序段格式（或者称字地址程 序段格式） 格式：N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ 这种格式的特点： 程序段中的每个指令字均以字母（地址符）开始，其后再跟 符号和数字。 指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，即可以任意顺序 的书写 。 不需要的指令字或者与上段相同的续效代码可以省略不写。 因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点。
第三章
数控系统编程指令体系
3.5 准备功能G代码 准备功能 G指令由 G后一或二位数值组成，它用来规 定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、 刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 G 功能根据功能的不同分成若干组，其中 00组的G 功 能（G04、G28、G29、G92）称非模态 G 功能，其余组 的称模态G功能。
第三章
数控系统编程指令体系
模态G代码（续效代码）：该代码在一个程序段中被使用后就 一直有效，直到出现同组中的其它任一G代码时才失效。 非模态G代码（非续效代码）：只在有该代码的程序段中有效 的代码。 G指令通常位于程序段中尺寸字之前。 例： N010 G90 G00 X16 S600 T01 M03 N020 G01 X8 Y6 F100 N030 X0 Y0
数控车床实训综合训练教案
数控车床实训综合训练教案第一章：数控车床基础1.1 数控车床简介1.1.1 数控车床的定义和发展历程1.1.2 数控车床的组成和结构特点1.1.3 数控车床的分类和应用范围1.2 数控车床编程基础1.2.1 数控编程的基本概念和方法1.2.2 数控车床编程的常用指令和功能1.2.3 数控车床编程的注意事项和技巧第二章：数控车床操作2.1 数控车床的安全操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 操作过程中的安全注意事项2.1.3 操作结束后的清理和维护工作2.2 数控车床的基本操作步骤2.2.1 开机和关机2.2.2 对刀和刀具补偿2.2.3 编程和输入指令2.2.4 运行和停止程序2.3 数控车床的常见故障处理2.3.1 数控车床常见故障的类型和原因2.3.2 故障处理的一般步骤和方法2.3.3 故障处理的注意事项和经验总结第三章：数控车床加工工艺3.1 数控车床加工的基本工艺特点3.1.1 数控车床加工的优点和缺点3.1.2 数控车床加工的适用范围和限制3.1.3 数控车床加工的工艺要求和技术参数3.2 数控车床加工工艺的制定和实施3.2.1 数控车床加工工艺的规划和设计3.2.2 数控车床加工工艺的参数设置和优化3.2.3 数控车床加工工艺的实施和监控3.3 数控车床加工中的误差控制和质量保证3.3.1 数控车床加工误差的类型和原因3.3.2 误差控制的方法和措施3.3.3 质量保证的体系和标准第四章：数控车床编程实例4.1 轴类零件的编程加工实例4.1.1 轴类零件的加工工艺和参数设置4.1.2 轴类零件的编程指令和程序结构4.1.3 轴类零件的加工质量和误差分析4.2 螺纹类零件的编程加工实例4.2.1 螺纹类零件的加工工艺和参数设置4.2.2 螺纹类零件的编程指令和程序结构4.2.3 螺纹类零件的加工质量和误差分析4.3 异形零件的编程加工实例4.3.1 异形零件的加工工艺和参数设置4.3.2 异形零件的编程指令和程序结构4.3.3 异形零件的加工质量和误差分析第五章：数控车床实训项目5.1 实训项目的选择和准备5.1.1 实训项目的类型和难度5.1.2 实训项目的目标和要求5.1.3 实训项目的材料和工具准备5.2 实训项目的操作步骤和技巧5.2.1 实训项目的操作流程和注意事项5.2.2 实训项目的操作技巧和经验总结5.2.3 实训项目的故障处理和质量控制5.3 实训项目的总结和评价5.3.1 实训项目的成果和不足之处5.3.2 实训项目的改进措施和建议5.3.3 实训项目的成绩评定和反馈意见第六章：数控车床高级操作6.1 复杂零件的数控车削加工6.1.1 复杂零件的加工工艺分析6.1.2 复杂零件的编程策略与技巧6.1.3 复杂零件加工中的精度控制6.2 数控车床的自动换刀系统6.2.1 自动换刀系统的组成与工作原理6.2.2 自动换刀系统的操作步骤与注意事项6.2.3 自动换刀系统的维护与故障处理6.3 数控车床的加工仿真与模拟6.3.1 加工仿真软件的功能与使用方法6.3.2 加工过程中仿真与模拟的重要性6.3.3 仿真与模拟在实际加工中的应用案例第七章：数控车床的维护与故障诊断7.1 数控车床的日常维护与保养7.1.1 数控车床维护的基本内容7.1.2 日常维护与保养的注意事项7.1.3 维护与保养的常用方法和技巧7.2 数控车床的故障类型与原因7.2.1 常见故障类型及其特点7.2.2 故障原因分析与诊断方法7.2.3 故障排除的步骤与注意事项7.3 数控车床故障案例分析7.3.1 典型故障案例描述与分析7.3.2 故障案例的解决方法与经验总结7.3.3 故障案例对维护管理的启示第八章：数控车床的安全与环保8.1 数控车床操作的安全规则8.1.1 操作人员的安全培训与要求8.1.2 数控车床操作中的安全操作规程8.1.3 数控车床的安全防护装置与措施8.2 数控车床操作中的环境保护8.2.1 数控车床加工对环境的影响8.2.2 环保型数控车床的技术特点与应用8.2.3 数控车床加工过程中的环保措施与实践8.3 事故应急预案与处理8.3.1 应急预案的制定与实施8.3.2 事故处理的一般步骤与方法8.3.3 事故处理中的沟通与协调第九章：数控车床编程软件与应用9.1 数控车床编程软件的功能与选择9.1.1 常见编程软件的功能特点9.1.2 编程软件的选择标准与应用场景9.1.3 编程软件的使用方法与操作技巧9.2 数控车床编程软件的高级应用9.2.1 高级编程功能的使用与理解9.2.2 软件在复杂零件加工中的应用9.2.3 编程软件的优化与调试方法9.3 数控车床编程软件的案例分析9.3.1 典型编程案例的解析与演示9.3.2 案例中存在的问题与解决策略9.3.3 案例对提高编程水平的启示与建议第十章：数控车床实训成果评估与反馈10.1 实训成果的评估标准与方法10.1.1 实训成果的评估内容与指标10.1.2 实训成果的评估流程与方法10.1.3 实训成果评估中的注意事项10.2 实训反馈的收集与分析10.2.1 实训反馈的重要性与方法10.2.2 实训反馈内容的整理与分析10.2.3 实训反馈在教学中的应用与改进10.3 实训成果的展示与总结10.3.1 实训成果展示的形式与技巧10.3.3 实训成果总结会对学生的影响与意义重点和难点解析一、数控车床简介：理解数控车床的概念和发展历程，熟悉其组成和结构特点，以及分类和应用范围。
数控车床操作基本练习
数控车床操作基本练习数控车床是将计算机科技与机械制造技术相结合的一种高技术数控设备，能够实现高精度、高效率的加工过程。
对于数控车床的操作者来说，掌握基本操作技巧十分必要，本文将介绍数控车床的基本练习方法。
一、数控车床的基本要素在进行数控车床操作前，需要了解以下基本要素：1.机床的组成部分，包括床身、工作台、主轴、进给系统、数控装置等；2.数控系统的基本构成和功能，包括输入输出设备、运算处理设备、插补控制设备等；3.数控编程语言的基本要求，包括编程格式、语法规则、常用指令等；4.机床的操作流程，包括机床启动、加工准备、程序设置、机器操作等。
二、数控车床操作练习1.熟悉数控编程语言数控车床的编程语言有多种，如ISO、G代码等。
在进行数控车床操作前，必须熟悉掌握编程语言的基本格式和规则，能够准确书写出程序代码。
可以通过线下培训、自学等方式进行练习。
2.了解刀具的种类及使用方法刀具是数控车床加工的重要工具，其种类和使用方法对加工效果有很大影响。
可对不同刀具的形状、材质、使用范围进行了解，并练习模拟加工中不同刀具的使用方法，如进行车削、铣削等操作。
3.进行模拟加工实验模拟加工实验是数控车床操作的基本练习之一，可通过虚拟仿真软件等方式进行。
在进行模拟加工实验时，需要准确输入程序代码、选择刀具、设置加工参数等，根据加工效果进行调整，直到实现正确的加工结果。
4.进行真实加工操作在掌握了数控车床的基本要素和操作技巧后，可以进行真实的加工操作练习。
在进行操作前，需要进行加工准备，如清洁机器、调整机器等，并进行安全防护措施，选择适当的加工参数、刀具等，进行加工操作。
5.练习加工过程的优化数控车床的优化加工既可以提高加工效率，又可以提升加工质量。
在进行加工练习中，可通过对加工过程的优化进行试验，调整加工参数、刀具选择、程序编写等，达到较高的加工效率和质量。
三、数控车床操作注意事项在数控车床的操作过程中，注意以下事项可以有效降低操作错误和事故发生概率：1.遵循机器操作规定，进行机器校验和维护；2.进行安全防护，如穿戴安全带、工作服等；3.熟悉并遵守加工程序；4.注意观察加工过程中的异常情况，如噪声、振动等；5.按要求正确选择刀具和加工参数；6.进行及时的加工清理和维护。
数控车床编程与操作实训教程
数控车床编程与操作实训教程
一、概述
数控车床是一种通过预先设定的程序控制刀具移动的机床，可以实现高精度、高效率的加工。
本教程旨在介绍数控车床的基本编程与操作方法，帮助初学者快速掌握相关技能。
二、数控车床基本原理
数控车床通过计算机控制系统，根据预先设定的加工程序，控制主轴、刀具和工件的运动，实现加工目的。
其主要组成部分包括机床本体、控制系统、执行机构等。
三、数控编程基础
1. G代码与M代码
•G代码：用于控制刀具路径的代码，例如G00、G01等。
•M代码：用于控制机床辅助功能的代码，例如M03表示主轴正转。
2. 常用指令
常用的G代码指令包括：G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等；常用的M代码指令包括：M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）等。
四、数控车床操作实践
1. 程序编辑
1.编写加工程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。
2.载入程序到数控车床控制系统。
2. 车床操作
1.启动数控车床控制系统。
2.设置工作坐标系和刀具偏置等参数。
3.手动调节刀具位置，进行工件定位。
4.运行加工程序，观察加工过程。
五、注意事项
1.在操作数控车床时，注意安全第一，穿戴好防护设备。
2.在编写加工程序时，需仔细核对参数，避免错误引起意外。
3.在车床操作过程中，保持注意力集中，及时处理异常情况。
六、结语
通过本教程的学习，相信读者对数控车床编程与操作有了更深入的了解。
继续实践与学习，不断提升技能水平，掌握更多数控车床的应用技巧。
数控车床编程与操作教案1-4周
项目一：华中数控编程简介任务一：华中数控编程指令（2课时）【教学目标】1．了解华中数控G指令。
2．掌握华中数控G指令的格式和用法。
【项目重点与难点】重点：华中数控G指令与法兰克、广数系统的不同之处难点：主要G指令的格式【教学过程】复习前面所学的指令，为学习华中系统G指令作准备我们所学过的指令有：M指令、S指令、T指令、G指令其中G指令有：G00、G01、G02、G03、G70、G71、G73、G90、G92、G94、G98、G99引入新课1．设问：我们学过的指令都是什么系统的指令那么华中数控系统编程是否用的指令是否和之前我们学过的一样我们学过的指令是针对法兰科系统和广州数控系统，华中系统的编程所用指令和他们大同小异。
2．阐述本次课的任务。
板书：华中数控编程指令新课教学1．讲解华中系统M指令、S指令、T指令、G指令。
板书：一、华中系统M指令、S指令、T指令、G指令：华中系统与法兰科系统和广州数控系统的M指令、S指令、T指令、G指令相同。
2．讲解华中系统与法兰科系统G指令的不同之处板书：二、华中系统与法兰科系统G指令的不同点：名称法兰科华中精加工循环 G70 P Q 无外圆内圆粗车循环 G71 U R G71 U R P Q X Z F G71 P Q U W F端面粗车循环 G72 W R G72 W R P Q X Z F G72 P Q U W F封闭轮廓粗车循环 G73 U W R G73 U W R P Q X Z F G73 P Q U W F外圆内圆车削循环 G90 X Z F G80 X Z F螺纹车削循环 G92 X Z F G82 X Z F端面车削循环 G94 X Z F G81 X Z F设定每分钟进给量 G98 G94设定每转进给量 G99 G95巩固练习板书：三、例题：在华中系统上编写图示零件的车削程序。
O0001；（车Φ15外圆和Φ21外圆）S500 M03 T0101 G95；G0 X100 Z100；G0 X28 Z2；G80 X23 Z-18 F0。
数控车床编程方法
逻辑运算
支持逻辑比较和逻辑控制，如IF、WHILE等。
算术运算
支持基本的算术运算，如加法、减法、乘法 和除法。
循环控制
允许程序在一定条件下重复执行某段代码。
宏程序编程的实例
01
加工一个直径为100mm的圆 弧槽，可以使用宏程序编程来 简化程序结构。
02
通过定义变量、设置初始值和 循环控制，可以自动计算每个 点的坐标并生成G代码。
03
数控车床编程需要掌握基本的数学、几何和机械知 识，以便正确地描述零件的形状和加工要求。
数控车床编程的步骤
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确定加工步骤、 刀具、切削参数等。
建立坐标系
根据零件图纸和加工要求，建立合适的工件 坐标系，并确定零点位置。
编写加工程序
根据加工工艺和坐标系，编写数控车床加工 程序，包括刀具路径、切削参数等。
数控车床编程方法
目录
• 数控车床编程基础 • G代码编程 • M代码编程 • 宏程序编程 • 数控车床编程技巧
01
数控车床编程基础
数控车床编程的基本概念
01
数控车床编程是将零件图纸上的几何信息和工艺要 求转换为数控车床能识别的代码的过程。
02
数控车床编程语言通常采用G代码或M代码，通过这 些代码控制车床的加工过程。
主轴正转：启动主轴并使 其正向旋转。
M03
M04
M05
M代码编程的常用指令
M06
刀具交换：执行刀具交换操作。
M08
冷却液开启：开启冷却液。
M09
冷却液关闭：关闭冷却液。
M代码编程的实例
01
以下是一个简单的M代码编程实例，用于控制数控车
数控车床综合编程实例
二、盘类零件综合编程（读）
如图所示为一活塞缸盖零件简图，该零件采用数 控车床加工。设左端长51mm的外圆部分已由上一 道工序加工完成，现为装夹定位端，本次装夹好 后，先后完成外形、内孔及切槽等的车削。 所需用刀具及刀具号如下：
T01——外圆粗车刀 T05——外圆精车刀 T09——内圆精车刀 T03——内圆粗车刀 T07——内切槽刀 T11——外圆切槽刀
Z向工进至Z=61（精车90的内孔） X向工进至X=80.2（精车内孔阶梯面） Z向工进至Z=-5（精车80的内孔） X向快退至X=75 Z向快退至Z=180 返回起刀点，取消刀补 [ 或用G28 ] 自动换刀，选外圆切槽刀及刀补 主轴正转，转速240 r / min 快进至X=115，Z=71 X向工进至X=105，（车4.1x 2.5的槽） X向工进至X=115（粗车80的孔） 返回起刀点，取消刀补， 关闭切削液 程序结束，复位。
数控加工技术
第1章 数控加工实用基础
第2章 数 控 车 床 编 程
第3章 数 控 铣 床 编 程
第4章 加 工 中 心 编 程
2300000000000000000000000000
程序单（2） Z-5.0； G00 X75.0； Z180.0； Z向工进至Z=-5（粗车80的孔） X向快退至X=75 Z向快退至Z=180
G00 X150.0 Z200.0 T0300；
T0505； S600 M03；
返回起刀点，取消刀补 [ 或用G28 ]
自动换刀，选外圆精车刀及刀补 主轴正转，转速600 r / min
T05——外圆精车刀
T07——内切槽刀
O0017
程序单（1） 建立工件坐标系，选外圆粗车刀及刀补 主轴正转，转速300 r / min 快进到X=118，Z=141.5
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03
程序
综合训练二
数控车床编程
在数控车床上加工如图所示零件，毛坯零件分析
该工件儿为阶梯轴零件，其成品最大直径为Φ 40，由于直径较小，可以采用Φ 42的圆柱 棒料加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面儿具有较高的相互位置精 度。装夹是注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。毛坯为Φ 42×121mm的圆钢棒料。
02
工艺分析
• 由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，恒线速度切削，以提高加工质量和生产效率。刀具走线有直线和圆弧 切削。
• （1）加工工序安排如下： • ①车右端面 • ②外径粗车 • ③精车，具体走线 • ④切断，保证总长尺寸要求 • ⑤去毛刺，检测工件各项尺寸要求 • （2)工件坐标系原点：工件右端面回转中心 • （3）刀具及切削参数