全水平棒材连轧生产线实施三切分技术生产小规格材的质量改进

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轧钢产线生产棒材表面质量改进措施分析

轧钢产线生产棒材表面质量改进措施分析摘要:为了切实保障轧钢产线棒材生产质量，工作人员首先应全面分析当前工艺流程、设备等的具体应用情况，针对现有的各项工艺生产问题及各类质量缺陷，制定可行性较强解决方案，才能在保证生产质量的同时创造更多收益。

文章从轧钢产品生产工艺中的现状问题入手，并针对棒材表面的裂纹、擦伤等类通病问题，总结了行之有效的解决对策，可供参考。

关键词:轧钢产线；棒材；质量引言步入轧钢产品生产环节，除了应熟悉具体的工艺流程之外，还应在实际生产中同步落实配套的质量监管工作。

因此企业可通过建立多个系统管理模块，并畅通各部门之间的沟通渠道，从而实时的进行生产流程的全过程监管。

为确保产品的实用性能，必须严格把关每个环节的管理工作，力求相关职能部门能精准分析棒材产品表面存在的各种弊端问题及其影响因素，积极引入先进技术，同步提高产品生产与管理质量。

一、轧钢产线棒材生产工序存在的相关问题如今，钢铁企业的发展速度如日中天，但各类产品在实际生产过程中总会出现各类质量问题，影响着企业的经济效益。

之所以会存在此类情况，主要是因为产品加工企业的管理工作落实不到位。

部分企业的领导层多半处于“重生产、轻管理”的发展状态，以至于企业只能保证产品数量却无法通过质量来提高自身的行业竞争能力。

既不利于棒材产品快速走出国门，又不利于对企业周边环境的保护。

毕竟不合格的棒材产品流入市场之后，会存在着较大的安全隐患，而且其在生产过程中极有可能会影响周边环境质量。

由于轧钢产线生产流程比较复杂，主要全方位管控每个节点的生产质量，才能精准把控每道工序存在的操作变量，从而在最大限度减少产品报废概率。

奈何部分轧钢企业的信息化管理水平较低，无法通过先进管理理念、模式进行棒材产品生产的全过程监管，以至于很多小问题大得不到及时解决，最终累积成了更为棘手的重大问题，最终导致企业时常会发生资闲置或无故浪费等情况。

尤其是炼（铁）钢及连铸等生产环节，若前期准备阶段材料质量不达标或发生一些表面性问题得不到妥善解决，势必会在后续的各个生产环节埋下安全隐患，比如局部缺陷未经打磨直接流入下道工序，不仅会增大后续环节的工作量，还有可能因为管理力度不足，导致终极产品功能减退或直接报废[1]。

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析【摘要】本文主要探讨了轧钢产线生产棒材表面质量改进策略。

引言部分介绍了研究的背景、意义和目的。

在首先对轧钢产线生产棒材表面质量现状进行了分析，然后探讨了影响表面质量的因素，提出了改进策略并介绍了实施方法，最后对改进效果进行了分析。

结论部分验证了改进策略的有效性，展望了未来研究方向，并总结了整个研究过程。

通过本文的研究，有望为轧钢产线生产棒材表面质量的改进提供参考和指导，提高生产效率和质量。

【关键词】关键词：轧钢产线、棒材、表面质量、改进策略、研究、现状分析、影响因素、实施方法、改进效果、有效性验证、未来展望、总结。

1. 引言1.1 研究背景钢产线生产棒材表面质量是制造业中一个极为重要的问题，在生产过程中常常会出现一些表面质量不佳的情况。

这不仅会影响产品的外观美观度，同时也可能影响产品的质量和性能。

针对轧钢产线生产棒材表面质量进行改进是非常必要的。

从目前的研究情况来看，虽然相关领域已经做了一定的研究工作，但是对于钢产线生产棒材表面质量的改进策略还存在一定的空白。

为了提高产品的质量和竞争力，加强对轧钢产线生产棒材表面质量改进策略的探讨和研究显得尤为重要。

在这样的背景下，本文旨在通过对轧钢产线生产棒材表面质量的现状进行分析，探讨影响表面质量的因素，提出相应的改进策略，并分析改进策略的实施方法和效果，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。

1.2 研究意义轧钢产线生产棒材表面质量的改进对于提高产品质量和效率具有重要意义。

优质的表面质量可以提升产品的市场竞争力，增强客户对产品的信任度，进而促进企业的业绩和发展。

改进表面质量还可以降低产品的缺陷率，减少不良品的产生，从而减少资源浪费和环境污染，符合可持续发展的要求。

通过改进轧钢产线生产棒材表面质量，还能提高生产效率和降低生产成本。

优质的表面质量可以减少后续生产过程中的人为修补和加工时间，提高生产线的吞吐量，提升生产效率；减少不良品的产生可以降低废品率，减少资源和能源的浪费，降低生产成本。

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析随着工业化的不断推进，轧钢产线生产棒材的表面质量成为了一个重要的问题。

好的表面质量可以提高产品的市场竞争力，而差的表面质量则会降低产品的价值。

如何改进轧钢产线生产棒材的表面质量成为了一个迫切需要解决的问题。

本文将从设备优化、工艺改进和管理提升三个方面来探析轧钢产线生产棒材表面质量的改进策略。

设备优化是提高轧钢产线生产棒材表面质量的重要手段之一。

需要确保设备的运行稳定。

设备的稳定运行可以避免因设备故障引起的表面质量问题。

需要对设备进行维护和保养。

定期的设备维护和保养可以有效延长设备的使用寿命，并减少设备故障的发生。

还可以考虑更换老化设备。

随着科技的不断进步，新一代设备在生产效率和生产质量方面有着更大的优势，因此及时更新设备是提高表面质量的有效途径之一。

工艺改进是另一个提高轧钢产线生产棒材表面质量的重要途径。

需要优化轧制工艺。

合理的轧制工艺可以有效避免轧制过程中产生的缺陷，提高产品的表面质量。

需要加强冷却控制。

过快或过慢的冷却速度都会对产品的表面质量产生负面影响，因此需要根据不同材质和规格的棒材设定适当的冷却速度。

还可以考虑引入表面处理工艺。

表面处理可以改变棒材表面的氧化状态，提高表面的光洁度和平整度，从而提高产品的表面质量。

管理提升是改进轧钢产线生产棒材表面质量的关键所在。

需要建立严格的质量管理体系。

质量管理体系可以确定产品质量的标准，并对生产过程进行监控和控制，从而保证产品的表面质量。

需要加强员工培训。

员工的专业素质和操作技能直接影响产品的表面质量，因此需要通过培训提高员工的技术水平和质量意识。

还可以建立良好的沟通机制。

与设备供应商、产品使用方和相关部门之间的良好沟通可以及时发现问题并解决问题，从而提高产品的表面质量。

轧钢产线生产棒材的表面质量改进策略涉及设备优化、工艺改进和管理提升三个方面。

通过优化设备、改进工艺和提升管理水平，可以有效提高轧钢产线生产棒材的表面质量，增强产品的市场竞争力。

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析随着工业化的发展，轧钢产线生产棒材的表面质量一直是一个重要的问题。

好的表面质量可以提高棒材的使用寿命和质量，减少生产中的浪费和损失。

探索改进棒材表面质量的策略是非常必要的。

要从原材料的选取和预处理开始着手。

选择质量良好的原材料，尽量避免掺杂物和杂质的存在。

在预处理过程中，可以采用去油、打磨等方式，对原材料进行表面清洁和平整处理，提高它们的表面质量。

要注重轧制的工艺控制。

轧制工艺是决定棒材表面质量的重要因素，需要进行精确的控制。

在轧制过程中，可以通过控制轧辊的间隙、调整轧机的参数等方式，来达到使棒材表面变得更加光滑和均匀的目的。

还要加强切割和后续处理的管理。

在切割过程中，要选用合适的切割工具，并控制好切割的速度和角度，避免切割时产生的裂纹和毛刺对棒材表面质量的影响。

在后续处理过程中，可以采用抛光、酸洗等方式，对棒材进行进一步的处理，提高其表面质量。

要加强质量控制和检测。

建立严格的质量控制制度，对生产中的每个环节进行管控，确保每一根棒材的表面质量符合要求。

要配备先进的检测设备，及时对棒材的表面质量进行监测和检测，发现问题及时进行调整和修正。

还要加强员工的培训和意识提升。

员工是生产过程中的重要环节，他们的素质和技术水平直接影响棒材的表面质量。

要加强对员工的培训，提高他们的专业技能和质量意识，使他们能够在生产过程中认真操作，注意棒材表面质量的问题。

改进轧钢产线生产棒材表面质量的策略包括原材料的选取和预处理、轧制工艺的精确控制、切割和后续处理的管理、质量控制和检测以及员工培训和意识提升等多个方面。

通过采取这些策略，可以大大提高棒材的表面质量，为工业生产提供更好的材料。

轧钢产线生产棒材表面质量改进措施研究

22Metallurgical smelting冶金冶炼轧钢产线生产棒材表面质量改进措施研究郝飞翔（阳春新钢铁有限责任公司，广东阳江 529629）摘要：在进行棒材生产的过程中，需要对现有的工艺流程和设备应用情况进行全面的分析。

要对工艺应用过程中存在的各项问题进行全面的了解，并且制定针对性的解决方案，才能提高工艺的应用水平。

在进行设备使用的过程中，需要对故障问题进行及时的发现和解决，才能优化设备的性能，确保设备在应用的过程中能够发挥更大的作用。

要尽可能的对生产流程进行优化，才能提高棒材的生产质量，避免棒材表面存在质量问题。

企业在进行棒材生产的过程中，需要积极的总结经验，还要根据生产的需求对技术的应用形式进行改善和优化。

本文就轧钢产线生产棒材表面质量改进措施进行相关的分析和研究。

关键词：轧钢产线；棒材生产；表面质量改进措施；分析研究中图分类号：TG335.62 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）18-0022-2收稿日期：2020-09作者简介：郝飞翔，男，生于1970年，汉族，吉林长春人，硕士研究生，高级工程师（副高），研究方向：轧制工艺技术。

企业在进行轧钢产品生产的过程中，需要制定专门的质量控制方案，才能获得更多的综合效益。

企业在进行生产的过程中，需要建立多个子系统，对生产流程进行全方位的监控和管理。

为了提高产品的应用质量，在进行生产管理的过程中，需要对各个环节的制作质量进行专门的控制。

但是在生产的过程中会受到各种因素的影响，导致产品表面存在质量问题。

现阶段这些问题已经引起了社会各界的广泛关注，企业需要提高对这项工作的重视程度。

要引进的技术，做好产品的质量改进工作[1]。

1 轧钢产线棒材生产现状1.1 生产工序存在问题在我国经济不断发展的过程中，钢铁企业的发展速度也在不断的加快。

在进行加工产品生产的过程中，产品的应用质量会对我国的经济建设产生重要的影响，而且加工企业在进行产品生产的过程中。

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析一、引言随着经济的不断发展，对于钢铁行业的需求也在逐步增加。

而作为钢铁产品的一种，棒材的需求也在不断增加。

在棒材的生产过程中，表面质量是一个非常重要的环节。

好的表面质量可以提高产品的使用寿命和市场竞争力。

针对棒材表面质量的改进策略就显得非常重要。

二、当前棒材表面质量存在的问题1. 表面粗糙度高在当前的生产过程中，棒材的表面粗糙度较高，这直接影响了产品的使用效果和外观质量。

粗糙的表面容易造成产品在使用过程中产生摩擦，从而降低了产品的寿命。

2. 表面斑点和瑕疵在生产过程中，棒材表面可能会出现一些斑点和瑕疵，这直接影响了产品的美观度和质量。

消费者对于产品的外观要求越来越高，这些表面斑点和瑕疵将会直接影响产品的销售。

3. 表面氧化严重由于生产过程中的氧化问题，棒材的表面可能会出现严重的氧化问题，降低了产品的质量和使用寿命。

三、改进棒材表面质量的策略探析1. 完善原料质量控制在棒材生产过程中，原材料的质量直接影响了最终产品的表面质量。

首先需要对原材料进行严格的质量控制，确保原料的质量符合要求。

2. 优化轧制工艺轧钢产线的轧制工艺对于棒材表面质量有着直接的影响。

通过优化轧制工艺，可以有效地改善产品的表面质量。

可以采用合理的轧制参数，控制轧制的温度和速度等，以减少表面质量问题的产生。

3. 加强设备的维护和保养设备的状态直接影响了产品的质量。

通过加强设备的维护和保养，可以减少设备出现故障的可能性，保证设备能够正常工作，从而提高产品的表面质量。

4. 采用表面处理技术在生产过程中，可以采用一些表面处理技术，比如酸洗、喷丸等，来改善产品的表面质量。

这些表面处理技术可以有效地去除产品表面的氧化和污染物，从而提高产品的表面质量。

5. 强化质量管理在整个生产过程中，需要加强质量管理，建立起严格的质量管理体系。

通过加强质量管理，可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，提高产品的一致性和稳定性。

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析随着钢材需求的不断增加，钢材生产进入了一个高速发展阶段。

而在钢材生产中，轧钢产线是生产棒材的常用工艺之一，但是棒材表面质量问题一直是制约轧钢产线的发展的瓶颈之一。

因此，如何改进棒材表面质量问题，提升轧钢产线的质量和效率，成为了钢材生产企业必须要解决的问题之一。

1.钢坯表面缺陷：钢坯表面存在各种缺陷，如缩孔、裂纹、氧化皮等，直接影响棒材表面质量。

2.轧制工艺控制不严：轧制过程中轧辊磨损过大、轧辊节数不够、轧辊间隙不合适等问题，导致质量不稳定。

3.轧制润滑不良：润滑剂品质不好、喷涂不均匀、喷涂时间不适宜等问题都会导致轧制棒材表面粗糙和不均匀。

二、改进策略:1.加强钢坯预处理：在钢坯进入轧钢产线前进行更严格、全面的检查和修整，对表面存在的所有缺陷进行清理修整，做到“治标”和“治本”。

2.完善轧制工艺：对轧制参数进行优化调整，比如调整轧辊节数、恰当控制辊间距等。

同时加强轧辊的管理和维护，及时更换过度磨损的轧辊。

3.优化润滑方式：使用高品质的润滑剂，合理控制润滑油的供给质量和喷涂时间，拓宽喷涂范围，确保棒材表面喷涂润滑油的均匀性和稳定性。

4.提高检验质量：对棒材的表面质量进行全面、细致的检查，如使用超声波扫描仪等高性能仪器，及时将质量问题反馈给生产车间，找出原因，及时予以解决。

三、总结棒材表面质量问题是轧钢产线生产过程中的一个瓶颈问题，但通过对钢坯预处理、轧制工艺、润滑方式和检验质量等方面的改进策略，可以取得较好的效果。

同时，钢铁企业还应积极开展科技创新，加大技术投资和人才引进力度，推动钢铁生产监管技术的不断升级和改善。

棒材盘卷生产线质量改善与工艺控制

棒材盘卷生产线质量改善与工艺控制由于下游用户对棒材盘卷质量要求的不断提高，棒材盘卷工艺路线的重要性逐渐凸显。

因此，钢铁企业不断努力提高棒材盘卷质量，并通过工艺改善获得合适的产品。

同时，市场条件也迫使钢铁企业以不同的钢种（普碳钢、特殊钢和不锈钢等）、不同的盘卷形状（圆坯、方坯、角钢、小扁钢和钢筋等）供货。

因此，新的棒材盘卷生产线须要提高整个轧制流程的多功能性和灵活性，既要考虑盘卷的特性（如规格和尺寸是否实现便捷存储和运输），又要考虑材料的特性（如材料是否匹配下游的设备、材料的性能是否满足客户的个性化要求、是否可以进行预备热处理满足不同的需求等）。

国外新开发的棒材盘卷生产线满足了上述需求，其主要依靠设备的设计和先进的工艺控制系统，实现了对影响盘卷质量的基本工艺参数的控制和操作。

注重总体布局棒材盘卷设备主要安装在最后一道工艺流程后，卷取机前通常是一个或者多个水箱和飞剪。

水箱主要用于控制卷取温度，而卷取温度是控制盘卷成型和二次减径的主要参数。

水箱中配有高压水喷嘴，可以冷却棒材表面，提高钢材均匀性并校准温度。

水箱之间存在着均温段，以补偿钢材表面的温度降低，阻止表面温度超过临界值，避免表面发生相变和温度不均匀。

通常来说，水箱是多股的，可以实现一个产品到另一个产品的快速转换，并保证棒材尺寸和冷却单元合适的规格比例。

正确的产品通道可以通过主控制台自动选取。

合适的温度控制主要通过温度循环控制系统来实现，利用编辑程序和高温计测量，实现温度循环的信号反馈和输送。

温度的控制主要用于校对卷取温度，并减小开坯头部和尾部的温度差异。

飞剪的主要功能在于切去头部和尾部（包括长度尺寸优化）、装货剪取，或者根据需要进行取样剪取。

流程自动化保证高质量自动化控制是影响卷取成型的重要因素，没有合适的自动化控制，不可能获得高质量的盘卷（包括规格、密度和材料的质量等）。

成型盘卷达到3.5吨时，卷取机要选用足够大的规格，能够缠绕足够大的盘卷，以保证操作过程的稳定性，这个对于非捆绑式盘卷尤为重要。

棒材连轧线的工艺技术改进

维普资讯
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钢
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棒材连轧线的工艺技术改进
吴春平
（、／轧厂）Ｊ摘要本文介绍柳钢棒材连轧线投产后在工艺技术方面的改进，通过改进，工艺更为合理，轧钢棒材连轧改进扭转导卫辊轴变形，轧件位移使转角变化，整个导卫体松动，甚至产生拱翻导卫等事故。由于导卫底座与锁紧缸为一整体，冲击的频繁和堆钢事故还导致了锁紧缸的损坏，机架锁不紧现象经常发生。００粗、２０年，中轧机的导卫故障占总工艺故障时间的７％，０严重影响生产的顺利进行。对于进口滚动导卫，由于扭转辊子的磨损和料形变化等原因，造成对滚轮的
节约３４以上。／
本生产线粗、中轧机是７６＋的布置形式，均为水平轧机，椭圆件出口扭转采用扭转导卫，轧机的锁紧和打开均为液压方式，导卫的底座和液压锁紧缸设计成一个整体，底座通过
调节丝杆前后移动。
我厂在改造时保留了原６０的推钢式５厂加热炉，加热制度无法达到工艺的要求，钢温内外温差大，黑印明显，阴阳面比较大。由于钢坯温度不均、偏低，对导卫的冲击力大，加上轧件断面尺寸大，使扭转框架受力大，经常导致
材率１０２％，经济技术指标达到或接近了全０．５国同行先进水平。本文对工艺技术方面的一些改进、色新作简要概述。９
扭转体的滑道直接焊接在机架牌坊上。为增强刚性．扭转架设计为整体式，扭转架在滑道上用螺杆连接，扭转架可以上下调节。在扭转轧辊的材质上，一是考虑与该机架的轧槽单槽额定轧制量的匹配；二是考虑轧件通过扭转辊后表面不能有过深的压痕．避免

Φ14棒材生产中三切分轧制技术研究

Φ14棒材生产中三切分轧制技术研究摘要：本文叙述了棒材生产中φ14螺纹钢三切分的工艺选择、调试时出现的问题、改进方案及效果。

关键词：螺纹钢三切分工艺方案1、前言切分轧制是在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫或者其他切分装置，将原来的一根坯料纵向切成两根以上的轧件，进而轧制多根成品或中间坯的轧制工艺。

采用切分轧制技术可缩短轧制节奏，提高机时产量，显著提高生产效率，降低能耗和成本。

目前切分轧制技术已发展到五切分轧制，且两线切分轧制技术和三线切分轧制技术作为成熟技术已经普遍应用在小规格螺纹钢的生产中。

本文所述棒材厂从2005年开始逐步应用切分轧制技术，现已成功开发了φ14、φ16、φ18螺纹钢二切分、φ12螺纹钢三切分轧制技术。

2010年，为了实现147万吨的年产量目标，棒材厂决定充分发挥切分技术的产能优势，在ф12螺纹钢三切分的基础上实施ф14螺纹钢的三切分轧制。

2、设备配置情况车间的工艺布置为粗轧7架平轧闭口轧机、中轧为平立交替的6架两辊闭口轧机、精轧为平立交替6架预应力轧机。

、3、工艺方案的选择3.1 工艺布局的确定在φ12螺纹三切工艺和φ14螺纹两切分工艺的经验基础上，对一道预切与两道预切的方案进行了比较：如采用一道预切，则预切分孔（k4）的压下和延伸比较大，轧制负荷大、轧制不稳定，且其切分楔处的压下系数远大于槽底的压下系数，造成切分楔处磨损严重；来料进预切分孔时的对中性差，进而导致预切料型进切分孔时不均匀，这样3支成品之间的尺寸不均匀，负差也不易控制。

采用两道预切，可减小k4孔（第二道预切）的变形量，降低k4孔的轧制负荷，减轻其变形不均匀性，提高轧制稳定性；同时带有凹陷部位的来料进k4孔时，容易对中，对轧辊切分楔的冲击较小，成品尺寸较均匀；由于k4变形系数小，故改变k4的压下量对轧件的断面面积影响较小，降低了成品尺寸随k4料型变化而变化的敏感性，提高了轧制的稳定性及料型调整的方便性和精确性。

3.2 孔型设计切分工艺的孔型设计中预切分和切分孔的设计尤为重要，其次是立箱孔型，这几道次的孔型设计，关系到切分轧制是否能成功。

棒材3线切分轧制技术的应用与改进

2 3线切分轧制技术的应用及改进
2.1 切分轧制技术的优点
（1）提高生产率
采用切分轧制不仅可减少轧制道次，减少轧制时间，而且，对棒材轧机，同样架次可采用较大规格的坯料生产较小规格的产品，产量不受影响。如单线生产Φ12、Φ14mm带肋钢筋，由于受总变形量的限制，通常采用小于140mm×140mm的坯料，这不仅增加坯料的规格种类，给炼钢、连铸及轧钢的生产组织带来影响，而且机时产量低。根据棒材轧机140t／h的设计能力，Φ12、Φ14mm带肋钢筋，采用3线切分轧制最合理，机时产量比2线切分提高1倍以上。
③由于3线切分上冷床不顺利，因此改进了拨钢器的设计，使之既能适应1线切分生产，又能满足3线切分生产。
④为精确定位，提高车削精度，设计了连体样板以检验轧槽。在车床上安装了数显表，以精确定位，保证车槽精度，提高配辊的精确度。
⑤由于切分轮设计不合理，第1次生产Φ14mm带肋钢筋时，中线产生大量折叠废品，因而改进了切分轮设计。并针对切分轮不耐磨现象，与生产厂家共同进行多次试验，最后选择了一种新的热作模具钢。
精整区采用裙板辊道上冷床，步进式冷床132.5m×11.5m。出口辊道将钢材送入定尺剪定尺后，由链床送到打包收集区，包装入库。
2.2 产品状况
产品规格共有39个，圆钢规格为Φ14～Φ50mm，带肋钢筋规格为Φ12～Φ40mm。Φ12、Φ14mm带肋钢筋用3线切分技术，Φ16、Φ18mm带肋钢筋用2线切分技术，可根据用户要求生产6～12m任意长度的定尺尺寸范围内的各规格带肋钢筋。
／％成材率
／％烧损
／kg.t－1 油耗
／kg.t－1 机时产量
／t.h－1 成本
／元.t－1
12 97.42 95.03 32.00 98.00 61.75 2323.05

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析随着钢材行业的快速发展，轧钢产线生产的棒材的表面质量已经成为客户购买时关注的一个重要指标。

如何提高棒材表面质量，已成为钢铁企业必须解决的问题。

本文将探析轧钢产线生产棒材表面质量改进的策略。

1、加强设备维护和保养设备的状态直接影响到产品的质量，设备的维护和保养也是提高产品质量的保障。

对于轧钢产线而言，设备维护和保养是非常重要的。

建立定期维护计划，强化设备的巡检和维修，及时发现故障并进行处理，可以有效降低设备损坏的风险，保证生产线的稳定性，从而提高棒材表面质量。

2、优化轧制工艺轧制工艺是生产质量的重要保障。

针对棒材表面质量的要求，可以优化轧制工艺。

在轧制工艺中，应该注意轧制温度，选择合适的轧辊结构及轧轴轴向布置，并针对不同要求的产品调整轧制参数，防止过冷和过热等不良现象，保证轧制表面质量。

3、改善冷却方式棒材的冷却方式也是一个影响表面质量的因素。

传统的冷却方式，如风冷或水冷均存在一定缺陷。

为提高棒材表面质量，可以采用真空冷却、氩气淬火等新型冷却技术，提高产品的表面平整度和外观美观度。

4、加强操作规范规范操作是提高产品质量的重要手段。

所有操作都应依照规范操作，如入炉过程，调整送辊，调整轧辊，卸杆等，人为因素对产品表面质量影响极大。

加强员工的操作培训和考核，提高员工的操作技能和素质，有助于保证产品表面质量。

5、严格材料入厂检验材料质量对产品表面质量有较大影响。

应该严格执行入厂检验，对原材料进行检验，包括其材料质量、组织、力学性能、尺寸差等方面。

如发现不合格材料，应及时退货或者重新检验，严格把关原材料的质量。

总之，在轧钢产线生产棒材过程中，提高表面质量能够提升钢铁企业的市场竞争力。

通过加强设备维护和保养、优化轧制工艺、改善冷却方式、加强操作规范和严格材料入厂检验等措施，能够有效提高棒材表面质量，保证产品的质量，满足客户的需求。

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析概述一、轧钢产线生产棒材表面质量存在的问题1. 表面缺陷在轧钢产线生产棒材的过程中，经常会出现表面缺陷问题，包括划痕、氧化皮、夹渣、涂层剥落等。

这些表面缺陷不仅会影响产品的美观度，还会降低产品的使用寿命和性能，严重影响产品的市场竞争力。

2. 表面粗糙度高轧钢产线生产的棒材表面粗糙度较高，这也是一个常见的问题。

表面粗糙度高不仅会影响产品质量，还会增加产品的加工难度，降低生产效率，增加生产成本。

以上问题都严重影响了轧钢产线生产棒材的表面质量，因此有必要进行相应的改进和探索，以期提升产品的质量和竞争力。

二、改进策略探析1. 加强原料质量控制轧钢产线生产棒材的表面质量问题，一部分原因在于原材料的质量不佳。

首先需要从原料质量上进行加强控制，选择质量好、表面光洁度高的原材料，以减少表面缺陷的发生。

要严格控制原料中的夹杂物含量，减少夹杂物对棒材表面质量的影响。

可以采用化学分析和金相分析等手段对原材料进行检测，确保其质量符合要求。

2. 改进轧制工艺在轧制工艺上，可以采用先进的轧制技术和设备，以降低棒材的表面粗糙度和提高表面光洁度。

比如采用多道次轧制工艺，适当提高轧制温度，加大轧制力度等措施，以期获得更好的表面质量。

要加强对轧辊的管理和维护，保证轧辊的质量和光洁度，以免对棒材表面造成伤害。

3. 加强冷却和表面处理在轧制完成后，需要对棒材进行冷却和表面处理工艺。

通过适当的冷却工艺，可以有效降低棒材的温度，减少棒材表面的氧化皮和变形，从而提高表面质量。

可以采用化学处理或机械处理等手段对棒材的表面进行处理，以获得更好的表面光洁度和质量。

4. 强化质量检测要加强对棒材表面质量的质量检测，建立健全的质量检测体系，及时发现和处理棒材的表面缺陷和问题。

可以采用光学显微镜、扫描电镜等先进的检测设备，对棒材表面的缺陷和质量进行全面、准确的检测和分析，确保产品的表面质量符合要求。

结语轧钢产线生产棒材的表面质量改进，是一个系统工程，需要在原料、工艺、设备、工艺等多个方面同时进行改进和探索。

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析1. 引言1.1 背景介绍针对轧钢产线生产棒材表面质量存在的问题，研究人员和生产企业一直在不断探索和实践各种改进策略，以期提高产品质量和市场竞争力。

目前，已经有一些机械处理和化学处理方面的改进策略被广泛应用，同时也有一些技术设备升级方面的新方案正在逐渐受到关注。

本文将对轧钢产线生产棒材的表面质量现状进行分析，探讨现有的表面质量改进策略，并提出机械处理、化学处理以及技术设备升级方面的改进策略。

将对提出的改进策略的实施效果进行分析，并展望未来的研究方向。

通过本文的研究，希望能为轧钢产线生产棒材表面质量的改进提供一定的参考和启示。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨轧钢产线生产棒材表面质量的改进策略，通过分析现有的表面质量现状和已有的改进策略，寻找更加有效的机械处理、化学处理和技术设备升级方面的策略，从而提高棒材的表面质量，满足市场需求。

通过实施这些改进策略，可以提高生产效率，减少生产成本，提升产品品质，增强企业竞争力。

本研究也旨在探讨这些改进策略的实施效果，并对未来的研究方向进行展望，为轧钢产线生产棒材表面质量的改进提供参考和指导。

2. 正文2.1 轧钢产线生产棒材表面质量现状分析在轧钢产线生产棒材过程中，表面质量是一个至关重要的指标，直接影响着产品的质量和市场竞争力。

目前，轧钢产线生产棒材表面质量存在以下几个主要问题：1. 表面粗糙度不均匀：由于轧制过程中受到温度、压力等因素的影响，导致棒材表面粗糙度不均匀，部分区域表面光洁度不理想。

2. 表面氧化严重：在高温的轧制过程中，棒材表面容易与空气中的氧气发生反应，导致表面氧化严重，降低了产品的质量。

3. 表面存在划痕和凹坑：由于设备磨损或操作不当，轧制过程中表面容易出现划痕和凹坑，影响产品的外观和力学性能。

轧钢产线生产棒材表面质量存在多方面的问题，需要通过改进策略来提高产品的表面质量和竞争力。

对于表面粗糙度不均匀的问题，可以通过调整轧制工艺参数来实现表面质量的均匀性；对于表面氧化严重的问题，可以考虑加强气体保护措施或改进表面处理工艺；对于表面划痕和凹坑的问题，可以通过提高设备的精度和润滑条件来减少磨损和划伤。

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析一、引言轧钢产线是钢铁生产中重要的加工设备，其生产的棒材在建筑、机械制造、汽车等行业中应用广泛。

棒材的表面质量直接关系到其使用性能和外观质量，因此对于轧钢产线生产棒材的表面质量改进具有重要意义。

在实际生产中，一些常见表面缺陷如钢坯表面缺陷、轧辊表面质量、轧辊使用寿命等问题会直接影响棒材的表面质量。

本文将围绕这些问题，探讨轧钢产线生产棒材表面质量改进的策略。

二、棒材表面质量存在的问题1. 钢坯表面缺陷在轧钢产线生产棒材的过程中，钢坯表面会出现各种缺陷，如氧化皮、氧化条等。

这些表面缺陷会直接影响棒材的表面质量，降低其使用性能和外观质量。

2. 轧辊表面质量轧辊是轧钢产线的关键设备，其表面质量对棒材的表面质量具有直接影响。

如果轧辊表面存在缺陷或磨损严重，就会在棒材表面留下痕迹，影响其表面质量。

3. 轧辊使用寿命轧辊的使用寿命直接关系到棒材的表面质量。

如果轧辊的使用寿命较短，就会频繁更换轧辊，增加生产成本，同时也会影响棒材的表面质量。

三、改进策略钢坯的表面质量对最终的棒材表面质量具有重要影响。

必须采取措施提高钢坯表面质量，减少表面缺陷的产生。

可以在钢坯生产过程中加强表面清洁工作，采用精细表面处理技术，如化学清洗、机械除锈等，提高钢坯的表面质量。

轧辊是轧钢产线的关键设备，其表面质量对棒材的表面质量至关重要。

必须加强对轧辊表面质量的管理和维护，及时检修、更换磨损严重的轧辊，保证轧辊的表面质量达到要求，从而保证棒材的表面质量。

为了延长轧辊的使用寿命，减少频繁更换轧辊的情况，可以采取一些措施。

加强对轧辊的润滑管理，在使用过程中及时清理和检修轧辊，选择高耐磨、高强度的轧辊材料等。

这样可以延长轧辊的使用寿命，降低生产成本，同时也能保证棒材的表面质量。

轧钢产线生产棒材表面质量的改进措施探析

轧钢产线生产棒材表面质量的改进措施探析摘要：伴随着我国对工业发展的重视，钢材的生产技术已经迈向成熟，但是在实际的生产中还存在着很多的不足，在棒材生产的过程中需要对整体的工艺流程和设备的使用情况进行综合分析，明确在实际的运作中可能出现的所有问题，并且相关人员应具有对故障及时解决的能力，才能够保障设备能够发挥出更充分的效果，在实际的生产中需要保障棒材的生产质量，进而能够避免棒材的表面不会出现质量的问题，而且相关的技术人员也需要在工作中不断地总结经验，提前对工作进行优化和改进。

关键词：轧钢；棒材；表面质量；改进措施引言：轧钢产品在生产的过程中需要拥有完善的控制方案才能够收获更多的效益，这也要求企业在发展的过程中要建立多个完善的子系统，在实际的生产过程中能够及时有效地监控每一个生产环节，企业方面还应该严格监控每一个环节的生产质量，只有这样才能够有效地保障最终产品的质量，除此之外，还应该特别重视表面的质量问题，因为在实际的生产中表面会因为各种因素受到影响，这已然成为社会关注的重点问题，因而企业需要引进新颖的技术，改善产品的质量。

一、轧钢产线棒材实际生产中存在的问题分析（一）生产工序存在的问题分析在我国经济水平不断发展的背景下，钢铁企业也在随之发生着天翻地覆的变化。

在实际的发展过程中，产品的质量问题将直接影响着我国经济发展建设，而且产品如果在生产的过程中出现质量的问题将直接影响着企业自身在竞争激烈的市场的地位，总而言之，产品的质量问题不仅会导致企业的经济效益，还会导致企业在市场中失去原有的地位。

目前，还有很多企业的领导过于注重眼前的利益，所以在采购原材料的时候经常降低成本，因而在产品的生产中也不能保障产品的质量，导致产品在实际的应用中很容易出现各种各样的问题，这样的现象让企业不能打开更大的市场，还让企业的发展存在着约束，而且不合格材料的应用还很容易对环境造成污染，因而企业应加强对材料和工序的重视，确保生产出来的产品符合相关标准，提升产品的质量。

棒材厂14螺三切分生产调试问题及改进

棒材厂14螺三切分生产调试问题及改进李友华（棒材厂）摘要：14规格螺纹在国家基础建设方面有着广泛的使用，棒材厂为丰富产品规格满足市场需求开发14螺三切分。

结合前期试轧出现的问题，对14螺三切分生产过程中轧线精整区域影响产品质量和生产效率的因素进行分析，通过工艺优化和设备整改，达到高效稳定生产的目的。

关键词：螺纹钢倍尺飞剪冷床乱钢三切分Problems and Improvement of Triple Splitting Rolling of14Rebar in Bar MillLI Youhua(Bar Mill)Abstract:The14rebar is widely used in the national infrastructure construction.In order to enrich the product specifications and meet the market demand,the Bar Mill developed the triple splitting rolling14rebar.Taking the problems in the early trial rolling into consideration，the factors affecting the product quality and production efficiency in the finishing area of the rolling line were analyzed.Through process optimization and equipment modification，the purpose of high efficiency and stable production was achieved.Keywords：Rebar，Multiple Length，Flying Shear，Disorder on Cooling Bed，Triple Splitting■1Z-.—J—刖言棒材厂棒一线原设计生产规格16、18、20、22、25、28、32等螺纹钢都为单线轧制，后逐渐开发出16,18和20双切轧制工艺。

棒材三切分轧制工艺实践和控制要点

棒材三切分轧制工艺实践和控制要点本文结合生产实际，分析并比较了三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，针对生产实践中遇到的问题提出了适当改进建议。

标签：棒材；三切分轧制；工艺实践；控制要点1 Φ16mm规格棒材三切分轧制工艺实践（1）孔型轧机设计。

外径为十六规格三分切轧制应用六道粗轧加之四道中轧加之六道精轧合计为十六道次。

整体轧机中第一架和第九架应该是无孔型轧制、第十架为圆孔型，中轧来料是不规则的圆形。

参照二切分轧制技术的生产实践，三切分应该应用切分轮法。

外径十六规格三分切轧制要运用”狗骨型孔型系统”，也就是精轧运用六机架：十三号机架用平型辊、十四号机架用立箱、孔型，十五号机架用三狗骨头型，十六号机架是切分孔型，十七号机架是平椭，经过十八架机架轧制出螺纹钢筋成品。

（2）孔型轧机原理。

1）十四号机架设计。

理论上十四号机架立箱、孔型为十五号机架夯实了矩形的标准尺寸，否则将影响十五号机架预期切孔的三孔充满度，十四号机架料型天地宽度尺寸主要参照十五号机架边线的充满度和十四号机架料型天地的平整度。

高度尺寸主要参考十五号机架的下压量和中线充满度。

在辊径确定、其余参照不更改的条件下，轧件宽展决定压下率的大小。

当压下率和轧件的宽高之比小于零点四，轧件与轧辊触面产生变形，轧件产生双鼓型侧面。

轧件变形程度的压下率在百分之十以下，轧件表面产生变形，当压下率在百分之二十以上，中心部分由于渗透产生变形。

当压下率在百分之三十以上，接触面积部分小于中心部分变形。

2）十五号机架设计。

十五号机架预切孔型的作用是：切分楔完成对扁钢轧件的压下定位，并精准确定分配轧件的断面积，从而减轻切分孔型的负担，切实加强切分的均匀性和稳定性。

十四号机架出口轧件料型是不规则的矩形，合理设计十五号机架三线孔型，确保这个孔型轧制之后的轧件每截面积相等或者控制在相差数最小。

保证靠两边轧件不产生耳子，反之，在但影响下道工序的咬入，还能够使下道轧机在作业是产生折叠，甚至堆钢（俗称“挤王八”）。

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析随着现代社会的不断发展，钢材作为重要的基础材料在各行各业中得到了广泛的应用。

而生产高质量的钢材，对于保证产品的质量和竞争力来说，显得尤为重要。

钢材表面的质量问题将直接影响钢材的装饰性、耐蚀性和使用寿命等方面，因此钢材表面的质量问题必须得到更加重视。

钢材棒材的生产中，轧钢产线是关键环节之一。

传统的轧钢产线技术工艺精度有限，生产操作容易形成中心凸度以及铁屑、疤痕等表面缺陷，导致生产的钢材棒材表面质量差，难以满足市场需求。

因此，必须采取有效措施来改进钢材棒材的表面质量。

1. 优化轧钢产线工艺参数轧钢产线是钢材棒材的生产重要环节，因此对于轧钢产线的工艺参数优化至关重要。

在优化轧钢产线的过程中，需要通过不断试验和调整轧钢产线各参数以及基础设施，逐步提高制造工艺的技术水平，以优化生产流程，创造最佳的生产条件，减少钢材表面缺陷。

首先，需要逐步提高产线工作温度。

较高的温度可以使钢材表面较为平整，从而减少钢材表面缺陷的产生。

其次，应进行适当的轧制负荷调整，并采用轧制过程中的隔段冷却以及连铸工艺等技术手段，可以达到有序调整轧制过程中的各种因素，使得钢材表面质量更加优良。

此外，还需加强对工作辊的管理，保证辊面的平整度和表面光洁度，防止产生当心凸度。

2. 加强设备的检修与维护轧钢生产设备的正常运转，对于保证钢材棒材表面质量具有至关重要的意义。

因此，应定期进行设备的检修与维护。

主要工作内容包括设备定期保养、设备维护与升级以及设备在线监控等。

其中设备在线监控系统可实时感应设备工作状态，发现异常情况及时提醒操作人员进行处理，从而减少设备故障的发生，保证设备工作的稳定性和持续性。

此外，磨床设备的维护也是保证钢材表面质量的重要方面。

需要定期清理磨床检修次数，使用寿命和精密度，保证磨床的工作效率和性能。

3. 严格检测控制最后，需要采取严格的钢材表面缺陷检测控制措施。

目前钢材棒材生产过程中应用最广泛的方法是视觉检测技术。