棒材连轧生产线电气控制.doc
070705-线材设施主轧线操作说明(DOC)
主轧线控制系统说明书中冶京诚工程技术有限公司北京京诚瑞达电气工程技术有限公司2007年7月承钢二高线项目电气自动化控制系统主轧线控制功能说明书1基础自动化系统控制内容: 轧线起动、停止,以及快速停车控制轧线级联速度设定及单独调节和自动级联调节轧线速度设定的自适应控制轧件跟踪轧线冲击速度补偿控制微张力控制活套高度自动控制活套辊自动控制活套辊升降手动控制就地点动控制换辊控制辊道控制夹送辊自动控制其它辅助设备控制1.1出炉辊道控制1.1.1“就地/集中“选择功能：就地操作台BOS1上的“就地/关断/集中”三位选择开关用于选择出炉辊道的控制地点。
选择开关选择“集中”即为集中控制，选择“就地”即为就地控制方式。
1.1.2出炉辊道运转集中控制：就地操作台BOS1选择“集中”时，在CS2M上通过“正转/停止/反转”三位选择开关可以控制出炉辊道的正反转、停止和自动速度级联控制。
当出炉辊道处于运行状态时，“运转”指示灯常亮，否则熄灭1.1.3出炉辊道运转就地控制：就地操作台BOS1选择“就地”时，在BOS1上通过“正转/停止/反转”三位选择开关可以控制出炉辊道的正反转、停止。
1.1.4粗轧前夹送辊控制：“就地”操作时，操作夹送辊“打开/闭合”选择开关至“闭合”位则夹送辊闭合，至“打开”位则夹送辊打开。
“集中”操作时，夹送辊为自动控制，当钢坯头部进入夹送辊时夹送辊闭合，使钢坯顺利进入轧机，头部进入轧机后夹送辊打开。
1.2粗轧1区控制1.2.1“就地/集中“选择功能：该选择开关和就地操作台BOS2上的“就地/关断/集中”三位选择开关一起用于选择粗轧2区轧机的控制地点。
●就地操作方式当轧线处于停车状态时，若CS2M和BOS2上两个选择开关同时选择“就地”，CS2M上“集中操作”指示灯常灭，BOS2上“操作有效”指示灯常亮，指示就地操作有效，用于完成就地的换辊、点动等操作。
在就地操作方式时，若两个选择开关有一个选择“集中”，则操作方式仍为就地操作方式，CS2M上“集中操作”指示灯常灭，BOS2上“操作有效”指示灯闪亮，指示就地操作仍然有效。
棒材连轧生产线电气控制
改进措施
• 硬件升级：更换高性能硬件设备，提高系统性能 • 软件优化：修改与优化程序，提高系统运行效率 • 系统集成：优化系统集成，提高系统稳定性与可靠性
电气控制系统的技术创新与升级
技术创新
• 引入新技术、新工艺，提高生产效率与产品质量 • 采用人工智能、大数据等技术，实现故障诊断与处理智能化 • 利用物联网、云计算等技术，实现远程监控与诊断
电气控制系统的技术发展
自动化技
术：采用
01
先进的自 动化控制
系统，提
高生产效
率与产品Leabharlann 检测质技量术：采用高精
度传感器
03
与检测设
备，实时
监测生产
线运行状
态
通信技术：
采用工业
以太网、 现场总线
02
等通信技
术，实现
数据传输
人与工通智信能
技术：引
入人工智
04
能算法，
实现故障
诊断与处
理智能化
03
棒材连轧生产线电气控制系统的设计与实施
棒材连轧生产线的产品特点与要求
产品特点
• 规格多样：可根据客户需求生产不同规格的钢材 • 高精度：通过精轧机轧制，产品尺寸精度高 • 高表面质量：采用先进的轧制工艺，产品表面光滑无瑕 疵
产品要求
• 严格的尺寸公差控制：保证产品质量 • 均匀的化学成分：提高产品性能 • 优良的力学性能：满足各种应用场景的需求
电气控制系统的日常维护与保养
日常维护
• 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理 • 定期进行设备保养，提高设备使用寿命与性能 • 定期备份系统数据，防止数据丢失
保养内容
• 设备的清洁与润滑 • 设备的检查与更换 • 设备的调试与优化
线材轧钢工程电气及自动化
线材轧钢工程电气及自动化一、供配电系统1、供配电系统设计应满足各级负荷的供电要求。
2、供电电压等级宜选用10kV。
3、供配电系统宜集中设置高压配电装置，宜靠近负荷中心。
4、配电系统的主接线宜采用单母线或单母线分段接线，配电系统宜采用放射式。
5、当配电系统采用单母线分段接线时，宜将整流负荷集中由一段母线供电。
6、配电系统应采取抑制谐波及无功补偿措施，使电源公共连接点(PCC点)的谐波电压、谐波电流符合现行国家标准《电能质量电压波动和闪变》GB／T 123 26和《电能质量公用电网谐波》GB／T 14549的有关规定，功率因数应符合供电要求。
7、车间照明及起重机宜分别采用专用的变压器供电。
二、传动系统1、主传动的大型电动机应采用交流电动机；主传动的中、小型电动机及辅传动电动机宜采用交流电动机。
2、传动装置宜采用交-直-交变频调速系统。
3、需要调节流量的泵及风机类传动设备宜采用交流变频调速系统。
三、仪表系统1、检测仪表配置应满足生产工艺的要求，并应满足使用环境要求。
2、检测仪表远传信号宜采用直流模拟信号。
3、检测仪表设备应符合下列规定：（1）插入式直接温度测量宜采用热电阻、热电偶；非接触式温度测量宜采用红外测温仪。
（2）对高压介质的压力测量应设二次阀。
（3）对纯净气体、蒸汽及不导电的液体的流量检测，宜采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624规定的节流装置；对含有杂质的气体，宜采用带有防堵措施的专用节流装置；对温度、压力波动较大的气体流量测量应进行温度、压力补偿；对高压介质的流量测量，节流装置应设二次阀。
（4）对导电液体介质的流量检测，宜采用电磁流量计，当维护空间不足或振动较大时，应选用分体式；对含有磁性或可磁化物质的液体介质，不宜采用电磁流量计。
（5）物位的测量宜采用雷达料(液)位计；在正常工况下液体密度易发生明显变化的介质，不宜采用静压式或差压式液位计；对挥发性液体，不宜采用超声波液位计；对含有磁性或易磁化物质的测量介质，不宜采用磁翻板／磁浮子液位计。
热连轧机组电气自动化控制技术方案设计
热连轧机组电气自动化控制技术方案设计针对700mm热连轧机组生产工艺要求，对其电气自动化控制进行方案设计；选用西门子6RA70系列全数字调速装置，西门子S7-400PLC进行系统控制，组成二级网络控制；并阐述了精轧电气控制速度主令控制方式，提出了控制方案。
1、工艺设备要求1.1.生产线示意图1.2. 生产线功率要求及控制要求1.2.1、工艺要求：坯420~660×165～180；出口成品：560～700×2.0～5.0；成品速度：10m/s1.2.2、要求生产线上各工序都有控制接口1.2.3、除鳞：高压水位旋转水1.2.4 、26组辊道：3.2KW，26个异步电机1.2.5 、5道可逆轧机750（二辊）：立辊，低速直流电机450KW（0～60～120）平辊，低速直流电机5000KW（0～60～120）或2个2500KW1.2.6 、56组辊道：3.2KW；56个异步电机1.2.7 、滚动飞剪：低速直流电机480KW1.2.8 、不可逆轧机：立辊，高速直流电机250KW（0～600～1200）平辊（1～2辊径：二辊650）：2200KW（2个）（3～4辊径：四辊650，320）：2200KW（2个）（5～8辊径：四辊650，320）：2000KW（4个）活套电机：22KW直流电机，7个1.2.9 、120组辊道：1.2KW，120个异步电机1.2.10、收卷：低速直流电机：160KW，2个；最大单卷5.2吨，芯子800～12001.2.11 、液压AGC，APC1.2.12 、主控室与操作台；两级网络2.总则2.1前言根据用户对700mm带钢热轧连轧机组基本的工艺控制要求，编写本初步电气自动化控制技术方案。
2.2 技术方案原则本电气控制技术方案“采用先进、成熟、安全、可靠并经济节能的控制技术，系统自动化程度达到二十一世纪初先进水平”为目标，编写本技术方案。
在技术方案的制定及系统的配置中，既考虑到整个系统的先进性，使该项目建成后具有二十一世纪初国际先进水平，又充分考虑到系统配置的实用性及可升级性，尽量节省项目投资，使整个系统具有优良的性能价格比。
棒材连轧生产线电气控制
棒材连轧生产线电气控制棒材是一种常见材料，用于制造各种机械零件和结构用途。
为了提高生产效率和产品质量，工厂使用了棒材连轧生产线。
棒材连轧生产线需要精确的电气控制系统，以确保顺畅的操作和保证产品的一致性和质量。
棒材连轧生产线电气控制系统包括各种传感器、PLC、电机以及用于控制和监测整个过程的仪表。
这些组件之间的协调和合作十分重要，以确保连轧生产线的顺畅运行和高效率，并避免不必要的故障和浪费。
在棒材连轧生产线中，传感器是最重要的元件之一。
传感器可以监测物理参数，如温度、压力和湿度等。
当这些物理参数升高或降低超出预定的范围时，传感器将会向控制系统反馈信号，并触发相应的控制措施。
如此，连轧生产线就能够在高效率和标准质量控制的情况下运行。
PLC也是连轧生产线电气控制的核心组件。
PLC可以负责控制整个连轧生产线的工作流程，如开始、停止、控制快慢、转速和其他基本参数等。
PLC可以通过接收传感器反馈的信息，发出相应的控制指令，使生产线运作稳定，并确保产品质量达到标准。
电机在棒材连轧生产线电气控制中也扮演重要角色。
电机通常需要满足高扭矩、低转速、高可靠性和精准控制等要求。
电机的选择很大程度上取决于生产线所需要的精度和性能。
最后，仪表是监测和控制连轧生产线性能的关键设备。
通过仪表，可以实时监测生产线中的物理参量，如电流、电压、速度、温度、湿度等等。
仪表还可以在生产线异常发生时触发警告或停机控制，防止所生产的产品被损坏。
总之，棒材连轧生产线电气控制是工厂生产过程中必不可少的环节。
合理的选型、配置和维护，可确保连轧生产线保持高效、稳定和长久运行，并且能够制造出为工业领域所需的高标准的棒材产品。
棒材生产的自动控制(DOC)
11 棒材生产的自动控制11.1 概述承德建龙的棒材生产线，配置了高水平的自动化控制系统，它不同于传统的旧式轧机的生产方式，产品质量和轧机的生产能力比较高。
同时，自动化水平的提高，要求操作工的知识水平与之相适应。
特别是在投产一到两年的时间内，不同程度的存在着自动控制方面的问题，这主要表现在：一是对自动控制系统理解不透，二是自动化过程与生产工艺过程衔接不完善。
本章对棒材生产中的主要控制过程进行叙述，有助于提高轧钢及电气人员更好的掌握并使用好高水平的连轧生产线。
11.2 轧制过程自动化的基本概念所谓轧制过程自动化是指在轧制过程中采用自动化装置和电子计算机，使各种轧制过程变量，如轧制速度、张力、工作介质的流量、压力、温度等保持在所要求的给定值上，并合理的协调全部生产过程以实现自动操作的一种现代轧制技术。
轧制过程自动化所要解决的问题是提高和稳定产品质量，提高轧机等设备的使用效率，以便达到最经济的进行生产和经营的目的。
此外还可在人力不能胜任的复杂过程中或者人不能靠近的场合中实现自动操作，尤其是可把人从繁重的体力劳动中解脱出来。
随着计算机自动控制技术的广泛应用及轧钢生产过程的不断发展，棒材生产过程自动化的必要性主要表现在以下几个方面：(1) 轧制生产过程日趋连续化。
随着棒材连轧工艺的完善，所轧制的坯料尺寸及重量加大，要求剪切热倍尺上冷床也要实现连续性，从而包括其他一些连续性生产过程在内，使得连轧棒材生产的加热、轧制及后部精整剪切、包装等生产过程全部实现了连续化。
人本身很难在较短的时间内完成各个连续性的生产环节，而计算机自动控制过程解决了这一难点，使连续化生产得以实现，从而大大提高了生产效率，提高了轧钢车间的机时产量，使得生产规模越来越大。
(2) 轧制速度不断提高。
轧制过程的连续化为轧制速度的提高创造了条件，机加工的精度的提高也为连续高速度生产创造了机械条件。
目前传统工艺棒材生产轧制速度达20m/s左右，高速棒材生产速度突破了40m/s，大大超过了老式轧机的轧制速度，这样对轧件在线跟踪控制提出了更高的要求，而计算机快速反应及高灵敏度的跟踪控制恰恰满足了这一点。
棒材连轧生产线电气控制
1
西门子
9)
脉冲放大年夜板
ZLZJ-006/MCF0
块
1
10)
整流装配散热器
1800A 弗成逆
台
1
11)
可控硅
1800A
块
6
西电
12)
辅材
套
1
3.1
1500KW进线柜
1500KW直流电机操纵柜
台
3
每套包含以下主材：
1）
进线配电柜
1000*1000*2200
台
1
2）
ME开关
ME-2505
台
1
人平易近
2
三菱
4)
接触器
S-V50
台
6
三菱
5)
热继电器
TH-N20KP 29A
台
3
三菱
6)
西门子PLC
214-1BD23-0XB0
台
1
西门子
7)
西门子PLC
223-1PL22-0XA0
台
1
西门子
8)
变阻器
配15KW电机
台
3
9)
辅材
套
1
2
推钢机箱
台
1
3
出钢机配电柜
台
1
每套包含以下主材：
1)
配电柜
1000*800*2000
1000*2200*1000
台
1
2)
PLC导轨
6ES7 390-1AF30-0AA0
条
1
西门子
3)
PLC电源
6ES7 307-1KA00-0AA0
块
1
棒材生产线电气自动化常见故障分析
棒材生产线电气自动化常见故障分析棒材生产线电气自动化常见故障分析电气类故障按生产区域分，主要包括加热炉、轧制区、后道、水处理等4大区域的故障。
其故障、产生的原因和处理措施为：1、加热炉区域加热炉区域的主要故障有以下几种：（1）上料故障a.上料台架不能动作故障现象：接触器不能动作原因分析：1)电机坏，空开跳2)接触器坏，无法吸合3) PLC未发出指令处理方法：首先手动动作上料台架是否动作，不动作原因是1和2 ，如动作原因是3；1)更换电机或空开2)更换接触线圈或整体接触器3)检查PLC程序，有无装炉出的冷检信号有无故障并进行更换。
b.故障现象：台架动作不能停止原因分析：1)停止位接近开关故障2)接触器出现卡死现象处理方法：1)检查并更换坏的接近开关2)更换接触器c.故障现象：料在上料辊道不能正常行走原因分析：1)上料辊道电机跳电2)上料辊道变频器故障3)DP网络故障4)PLC为发出辊道电机运转信号处理方法：现场手动动作辊道电机，不能动作检查电机分接开关是否跳电，复位开关，仍不能运行，检查电机有无短路对地现象、电缆有对短路对地现象，切除对应的电机分接开关，保证辊道运行后更换电机；检查变频器有无报故障，检查故障现象，根据故障代码查找问题；检查变频器和PLC网络通讯有无问题，通过STEP当然硬件诊断功能查看，变频器是否在网络上丢失，更换DP头或更换变频器DP模板；手动可以动作，检查PLC程序的连锁点信号，并进行更换。
d. 故障现象：料装入加热炉不能正常定位原因分析：1)加热炉装炉侧冷检故障2)炉内悬臂辊道故障3)装炉侧推钢机故障处理方法：检查装炉3#冷检是否坏，进行更换；检查辊道分接开关有无跳电和变频器有无故障，复位还有故障，检查电机是否有短路或对地、电缆是否短路或对地现象，将对应的电机的分接开关断开，更换电机，对电缆进行处理，检查变频器故障代码，根据代码信息排除变频器故障；检查两侧对头是否同步，对接近进行检查和调整，保证推头同步。
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七、棒材连轧生产线电气控制系统材料清单1、棒材线轧机、飞剪传动控制系统序号名称规格型号单位数量单价金额主材厂家1.11000KW进线柜1000KW直流电机控制柜台9每套包含以下主材：1）进线配电柜1000*1000*2200台12）ME开关ME-250000台1人民3）电枢电抗器AC660V 1900A台1德瑞4）辅材套11.21000KW整流柜1000KW直流电机控制柜台9每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台1三菱3)空开NF63-CP 50A台2三菱4)接触器S-V50 220VAC台1三菱5)接触器S-V10 220VAC台1三菱6)热继电器THN20KP 36A台1三菱7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块110)整流装置散热器1800A 不可逆台111)可控硅1800A块6西电12)辅材套12.11250KW进线柜1250KW直流电机控制柜台1每套包含以下主材：1）进线配电柜1000*1000*2200台12）ME开关ME-2500台1人民3）电枢电抗器AC660V 1900A台1德瑞4）辅材套12.21250KW整流柜1250KW直流电机控制柜台1每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台1三菱3)空开NF63-CP 50A台2三菱4)接触器S-V50 220VAC台1三菱5)接触器S-V10 220VAC台1三菱6)热继电器THN20KP 36A台1三菱7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块110)整流装置散热器1800A 不可逆台111)可控硅1800A块6西电12)辅材套13.11500KW进线柜1500KW直流电机控制柜台3每套包含以下主材：1）进线配电柜1000*1000*2200台12）ME开关ME-2505台1人民3）电枢电抗器AC660V 2200A台1德瑞4）辅材套13.21500KW整流柜1500KW直流电机控制柜台3每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台1三菱3)空开NF63-CP 50A台2三菱4)接触器S-V50 220VAC台1三菱5)接触器S-V10 220VAC台1三菱6)热继电器THN20KP 36A台1三菱7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块110)整流装置散热器2200A 不可逆台111)可控硅2200A块6西电12)辅材套15.1280KW进线柜280KW直流飞剪台2每套包含以下主材：1）进线配电柜1000*1000*2200台12）ME开关ME-1000台1人民3）电枢电抗器AC440V 650A 4.5V 压降台1德瑞4）辅材套15.2280KW整流柜280KW直流飞剪台2每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台1三菱3)空开NF63-CP 50A台2三菱4)接触器S-V35 220VAC台1三菱5)接触器S-V10 220VAC台1三菱6)热继电器THN20KP 15A台1三菱7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块110)整流装置散热器1500A台111)可控硅1500A块12西电12)辅材套16.2350KW进线柜350KW直流飞剪台1每套包含以下主材：1）进线配电柜1000*1000*2200台12）ME开关ME-1250台1人民3）电枢电抗器AC440V 1000A台1德瑞4）辅材套16.2350KW整流柜350KW直流飞剪台1每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台1三菱3)空开NF63-CP 50A台2三菱4)接触器S-V35 220VAC台1三菱5)接触器S-V10 220VAC台1三菱6)热继电器THN20KP 15A台1三菱7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块110)整流装置散热器1500A台111)可控硅1500A块12西电12)辅材套17轧机调速控制器6RA7018台13西门子每套包含以下主材：1)调速装置6RA7018-6DS22台1西门子2)背板总线适配器6ES7090-0XX84-4HA0块1西门子3)通讯板6SE7090-0xx84--0FF5块1西门子4)适配板6SE7090-0xx84-0KA0块1西门子8飞剪调速控制器6RA7018台3西门子每套包含以下主材：1)调速装置6RA70185-6DV62台1西门子2)背板总线适配器6ES7090-0XX84-4HA0块1西门子3)通讯板6SE7090-0xx84--0FF5块1西门子4)适配板6SE7090-0xx84-0KA0块1西门子9工艺控制板T400 工艺板块2西门子10励磁电源进线柜励磁电源台1每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台13三菱3)空开BH-D6/3P 32A台7三菱4)空开BH-D6/1P 32A台3三菱8)辅材套1合计：万元2、棒材线自动化系统序号名称规格型号单位数量单价金额主材厂家1PLC柜台1每套包含以下主材：1)PLC 柜1000*2200*1000台12)PLC导轨6ES7 390-1AF30-0AA0条1西门子3)PLC电源6ES7 307-1KA00-0AA0块1西门子4)CPU(315-2DP)6ES7 315-2AG10-0AB0台1西门子5)PLC存储卡6ES7 953-8LJ00-0AA0块1西门子6)输入模块（ 32DI ）6ES7 321-1BL00-0AA0块2西门子7)输出模块（ 32DO）6ES7 322-1BL00-0AA0块2西门子8)接口模块6ES7 365-0BA01-0AA0套1西门子9)前连接器6ES7 392-1AM00-0AA0块5西门子10)DP 模块6GK7 342-5DA02-0XE0块1西门子12)温度巡检仪台132主操作台台1每套包含以下主材：1)操作台1400*800*850台12)导轨6ES7 390-1AF30-0AA0条1西门子3)电源模块 (PS307)6ES7 307-1EA00-0AB0台1西门子4)ET200M模块6ES7 153-1AA03-0AB0块1西门子5)输入模块 SM3216ES7 321-1BL00-0AA0块2西门子6)输出模块 SM3226ES7 322-1BL00-0AA0块3西门子7)前连接器 (40Pin)6ES7 392-1AM00-0AA0块5西门子8)三菱空开BH-D6/3P 10A台5西门子9)中继器6ES7 972-0AA01-0XA0台210)辅材套14计算机系统台1每套包含以下主材：1)电脑台800× 900× 850台22)研华工控机6010 主板 E5400 22'显台2研华示器 320GB 硬盘 2G3)UPS台24)基本编程软件STEP7 V5.5 OEM套15)画面监控软件WINCC 6.0 OEM套16)PLC控制软件套17)监控软件编程套15机旁操作箱台56Profibus接插头6ES7972-0BA12-0XA0个20西门子7Profibus电缆6XV1 830-0EH10米500西门子9热金属检测器HMD HMD1-4D1台3常州潞城10热金属检测器HMD HMD1-4D1-L 低温型 )台8常州潞城11接近开关IM12-05NPS-ZC1台3施克13 旋转编码器RHI90N-0HAK1R61N台13倍加福合计：万元3、棒材线炉区、中间辊道、轧区水泵序号名称规格型号单位数量单价金额主材厂家1入炉操作台台1每套包含以下主材：1)操作台1200*490*1000台12)空开NF-125CW 100A台3三菱3)空开BH-D6 16A台2三菱4)接触器S-V50台6三菱5)热继电器TH-N20KP 29A台3三菱6)西门子 PLC214-1BD23-0XB0台1西门子7)西门子 PLC223-1PL22-0XA0台1西门子8)变阻器配 15KW电机台39)辅材套12推钢机箱台13出钢机配电柜台1每套包含以下主材：1)配电柜1000*800*2000台12)空开NF-250CW台1三菱3)空开NF-63CW台5三菱4)空开NF-63CW台6三菱5)接触器S-N125台2三菱6)接触器S-N35台10三菱7)接触器S-N35台12三菱8)西门子 PLC214-1BD23-0XB0台1西门子9)变阻器配 45KW电机台110)变阻器配 7.5KW电机台1111)辅材套14出钢机摄像头系统台1每套包含以下主材：1)摄像头WW-CP484台1松下2)监视器19' 液晶显示器台13)辅材套15中间辊道操作箱台1每套包含以下主材：1)操作台1000*450*1200台12)空开NF-63CW台103)接触器S-N35台204)变阻器配 7.5KW电机台105)辅材套1三菱三菱6稀油站控制箱台2每套包含以下主材：1)操作箱600*300*900台12)空开BH-D6 16A台6三菱3)接触器S-V18台6三菱4)热继电器TH-N12KP台6三菱5)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子6)辅材套17水泵配电柜110KW/132KW台3每套包含以下主材：1)配电柜2)空开3)变频器4)接触器5)母排6)辅材8水泵操作箱每套包含以下主材：1）操作台2）西门子PLC 3）西门子PLC 4）显示仪表5）压力变送器6）辅材1000*600*2200NF-400CWFR-F740-132KS-N300600*350*8006ES7 214-1BD21-0XB0223-1PL22-0XA0 LU-902PT401台1台1三菱台1三菱台2三菱根3套1台1台1台1西门子套1西门子台3安东台3套1合计：万元3、棒材线冷床区序号名称规格型号单位数量单价金额主材厂家1冷床操作台台1每套包含以下主材：1)操作台1400*480*1200台12)PLC CPU226个1西门子3)PLC EM223个2西门子4)PLC EM227套1西门子5)触摸屏MT6070I台1威纶通6)辅材套12夹送辊配电柜台1每套包含以下主材：1)配电柜800*1000*2200台12)空开NF-63CW台4三菱3)热磁型空开GV2-RS20C台8施耐德4)变频器FR-F740-22K台4三菱5)制动单元DBU-4030M台46)制动电阻BRU9600W/24 Ω台47)辅材套13上钢跑槽变频柜台1每套包含以下主材：1)配电柜800*1000*2200台12)空开NF-63CW台4三菱3)变频器FR-F740-22K台4三菱4)辅材套15)现场接线箱配 20 台 GV2空开套44对齐辊变频柜对齐辊、平托台1每套包含以下主材：1)配电柜800*1000*2200台12)空开NF-225CW台1三菱3)空开NF-125CW台1三菱4)变频器FR-F740-30K台1三菱5)接触器S-N80台1三菱6)变阻器配 30KW电机台17)辅材套15输出辊道变频柜台1每套包含以下主材：1)配电柜800*1000*2200台12)空开NF-225CW台1三菱3)空开NF-125CW台3三菱4)变频器FR-F740-75K台1三菱5)变频器FR-F740-37K台3三菱6)热磁型空开GV2-RS20C台7施耐德7)接触器S-N65台6三菱6动台直流柜150KW/440V台1每套包含以下主材：1)控制柜1000*1000*2200台12)电枢空开RMW1-630S台1三菱3)电抗器AC440V 350A台14)主接触器S-N400220VAC台1三菱5)可编程控制器6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子6)施转编码器RHI90N-0HAK1R61N个1倍加福7)调速装置6RA7018-6DV62台1西门子8)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块19)整流装置散热器1000A 不可逆台110)可控硅1000A块12西电11)辅材套17上钢接线箱含 20 台 GV2空开 1KW台48对齐辊接线箱含 15 台 GV2空开 2.2KW台29冷剪机操作台含 33 台 GV2空开 3KW台110运输链控制台台111收集区控制台台2合计：万元。