棒材连轧生产线电气控制.doc
070705-线材设施主轧线操作说明(DOC)
主轧线控制系统说明书中冶京诚工程技术有限公司北京京诚瑞达电气工程技术有限公司2007年7月承钢二高线项目电气自动化控制系统主轧线控制功能说明书1基础自动化系统控制内容: 轧线起动、停止,以及快速停车控制轧线级联速度设定及单独调节和自动级联调节轧线速度设定的自适应控制轧件跟踪轧线冲击速度补偿控制微张力控制活套高度自动控制活套辊自动控制活套辊升降手动控制就地点动控制换辊控制辊道控制夹送辊自动控制其它辅助设备控制1.1出炉辊道控制1.1.1“就地/集中“选择功能：就地操作台BOS1上的“就地/关断/集中”三位选择开关用于选择出炉辊道的控制地点。
选择开关选择“集中”即为集中控制，选择“就地”即为就地控制方式。
1.1.2出炉辊道运转集中控制：就地操作台BOS1选择“集中”时，在CS2M上通过“正转/停止/反转”三位选择开关可以控制出炉辊道的正反转、停止和自动速度级联控制。
当出炉辊道处于运行状态时，“运转”指示灯常亮，否则熄灭1.1.3出炉辊道运转就地控制：就地操作台BOS1选择“就地”时，在BOS1上通过“正转/停止/反转”三位选择开关可以控制出炉辊道的正反转、停止。
1.1.4粗轧前夹送辊控制：“就地”操作时，操作夹送辊“打开/闭合”选择开关至“闭合”位则夹送辊闭合，至“打开”位则夹送辊打开。
“集中”操作时，夹送辊为自动控制，当钢坯头部进入夹送辊时夹送辊闭合，使钢坯顺利进入轧机，头部进入轧机后夹送辊打开。
1.2粗轧1区控制1.2.1“就地/集中“选择功能：该选择开关和就地操作台BOS2上的“就地/关断/集中”三位选择开关一起用于选择粗轧2区轧机的控制地点。
●就地操作方式当轧线处于停车状态时，若CS2M和BOS2上两个选择开关同时选择“就地”，CS2M上“集中操作”指示灯常灭，BOS2上“操作有效”指示灯常亮，指示就地操作有效，用于完成就地的换辊、点动等操作。
在就地操作方式时，若两个选择开关有一个选择“集中”，则操作方式仍为就地操作方式，CS2M上“集中操作”指示灯常灭，BOS2上“操作有效”指示灯闪亮，指示就地操作仍然有效。
棒材连轧生产线电气控制
改进措施
• 硬件升级：更换高性能硬件设备，提高系统性能 • 软件优化：修改与优化程序，提高系统运行效率 • 系统集成：优化系统集成，提高系统稳定性与可靠性
电气控制系统的技术创新与升级
技术创新
• 引入新技术、新工艺，提高生产效率与产品质量 • 采用人工智能、大数据等技术，实现故障诊断与处理智能化 • 利用物联网、云计算等技术，实现远程监控与诊断
电气控制系统的技术发展
自动化技
术：采用
01
先进的自 动化控制
系统，提
高生产效
率与产品Leabharlann 检测质技量术：采用高精
度传感器
03
与检测设
备，实时
监测生产
线运行状
态
通信技术：
采用工业
以太网、 现场总线
02
等通信技
术，实现
数据传输
人与工通智信能
技术：引
入人工智
04
能算法，
实现故障
诊断与处
理智能化
03
棒材连轧生产线电气控制系统的设计与实施
棒材连轧生产线的产品特点与要求
产品特点
• 规格多样：可根据客户需求生产不同规格的钢材 • 高精度：通过精轧机轧制，产品尺寸精度高 • 高表面质量：采用先进的轧制工艺，产品表面光滑无瑕 疵
产品要求
• 严格的尺寸公差控制：保证产品质量 • 均匀的化学成分：提高产品性能 • 优良的力学性能：满足各种应用场景的需求
电气控制系统的日常维护与保养
日常维护
• 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理 • 定期进行设备保养，提高设备使用寿命与性能 • 定期备份系统数据，防止数据丢失
保养内容
• 设备的清洁与润滑 • 设备的检查与更换 • 设备的调试与优化
线材轧钢工程电气及自动化
线材轧钢工程电气及自动化一、供配电系统1、供配电系统设计应满足各级负荷的供电要求。
2、供电电压等级宜选用10kV。
3、供配电系统宜集中设置高压配电装置，宜靠近负荷中心。
4、配电系统的主接线宜采用单母线或单母线分段接线，配电系统宜采用放射式。
5、当配电系统采用单母线分段接线时，宜将整流负荷集中由一段母线供电。
6、配电系统应采取抑制谐波及无功补偿措施，使电源公共连接点(PCC点)的谐波电压、谐波电流符合现行国家标准《电能质量电压波动和闪变》GB／T 123 26和《电能质量公用电网谐波》GB／T 14549的有关规定，功率因数应符合供电要求。
7、车间照明及起重机宜分别采用专用的变压器供电。
二、传动系统1、主传动的大型电动机应采用交流电动机；主传动的中、小型电动机及辅传动电动机宜采用交流电动机。
2、传动装置宜采用交-直-交变频调速系统。
3、需要调节流量的泵及风机类传动设备宜采用交流变频调速系统。
三、仪表系统1、检测仪表配置应满足生产工艺的要求，并应满足使用环境要求。
2、检测仪表远传信号宜采用直流模拟信号。
3、检测仪表设备应符合下列规定：（1）插入式直接温度测量宜采用热电阻、热电偶；非接触式温度测量宜采用红外测温仪。
（2）对高压介质的压力测量应设二次阀。
（3）对纯净气体、蒸汽及不导电的液体的流量检测，宜采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624规定的节流装置；对含有杂质的气体，宜采用带有防堵措施的专用节流装置；对温度、压力波动较大的气体流量测量应进行温度、压力补偿；对高压介质的流量测量，节流装置应设二次阀。
（4）对导电液体介质的流量检测，宜采用电磁流量计，当维护空间不足或振动较大时，应选用分体式；对含有磁性或可磁化物质的液体介质，不宜采用电磁流量计。
（5）物位的测量宜采用雷达料(液)位计；在正常工况下液体密度易发生明显变化的介质，不宜采用静压式或差压式液位计；对挥发性液体，不宜采用超声波液位计；对含有磁性或易磁化物质的测量介质，不宜采用磁翻板／磁浮子液位计。
热连轧机组电气自动化控制技术方案设计
热连轧机组电气自动化控制技术方案设计针对700mm热连轧机组生产工艺要求，对其电气自动化控制进行方案设计；选用西门子6RA70系列全数字调速装置，西门子S7-400PLC进行系统控制，组成二级网络控制；并阐述了精轧电气控制速度主令控制方式，提出了控制方案。
1、工艺设备要求1.1.生产线示意图1.2. 生产线功率要求及控制要求1.2.1、工艺要求：坯420~660×165～180；出口成品：560～700×2.0～5.0；成品速度：10m/s1.2.2、要求生产线上各工序都有控制接口1.2.3、除鳞：高压水位旋转水1.2.4 、26组辊道：3.2KW，26个异步电机1.2.5 、5道可逆轧机750（二辊）：立辊，低速直流电机450KW（0～60～120）平辊，低速直流电机5000KW（0～60～120）或2个2500KW1.2.6 、56组辊道：3.2KW；56个异步电机1.2.7 、滚动飞剪：低速直流电机480KW1.2.8 、不可逆轧机：立辊，高速直流电机250KW（0～600～1200）平辊（1～2辊径：二辊650）：2200KW（2个）（3～4辊径：四辊650，320）：2200KW（2个）（5～8辊径：四辊650，320）：2000KW（4个）活套电机：22KW直流电机，7个1.2.9 、120组辊道：1.2KW，120个异步电机1.2.10、收卷：低速直流电机：160KW，2个；最大单卷5.2吨，芯子800～12001.2.11 、液压AGC，APC1.2.12 、主控室与操作台；两级网络2.总则2.1前言根据用户对700mm带钢热轧连轧机组基本的工艺控制要求，编写本初步电气自动化控制技术方案。
2.2 技术方案原则本电气控制技术方案“采用先进、成熟、安全、可靠并经济节能的控制技术，系统自动化程度达到二十一世纪初先进水平”为目标，编写本技术方案。
在技术方案的制定及系统的配置中，既考虑到整个系统的先进性，使该项目建成后具有二十一世纪初国际先进水平，又充分考虑到系统配置的实用性及可升级性，尽量节省项目投资，使整个系统具有优良的性能价格比。
棒材连轧生产线电气控制
棒材连轧生产线电气控制棒材是一种常见材料，用于制造各种机械零件和结构用途。
为了提高生产效率和产品质量，工厂使用了棒材连轧生产线。
棒材连轧生产线需要精确的电气控制系统，以确保顺畅的操作和保证产品的一致性和质量。
棒材连轧生产线电气控制系统包括各种传感器、PLC、电机以及用于控制和监测整个过程的仪表。
这些组件之间的协调和合作十分重要，以确保连轧生产线的顺畅运行和高效率，并避免不必要的故障和浪费。
在棒材连轧生产线中，传感器是最重要的元件之一。
传感器可以监测物理参数，如温度、压力和湿度等。
当这些物理参数升高或降低超出预定的范围时，传感器将会向控制系统反馈信号，并触发相应的控制措施。
如此，连轧生产线就能够在高效率和标准质量控制的情况下运行。
PLC也是连轧生产线电气控制的核心组件。
PLC可以负责控制整个连轧生产线的工作流程，如开始、停止、控制快慢、转速和其他基本参数等。
PLC可以通过接收传感器反馈的信息，发出相应的控制指令，使生产线运作稳定，并确保产品质量达到标准。
电机在棒材连轧生产线电气控制中也扮演重要角色。
电机通常需要满足高扭矩、低转速、高可靠性和精准控制等要求。
电机的选择很大程度上取决于生产线所需要的精度和性能。
最后，仪表是监测和控制连轧生产线性能的关键设备。
通过仪表，可以实时监测生产线中的物理参量，如电流、电压、速度、温度、湿度等等。
仪表还可以在生产线异常发生时触发警告或停机控制，防止所生产的产品被损坏。
总之，棒材连轧生产线电气控制是工厂生产过程中必不可少的环节。
合理的选型、配置和维护，可确保连轧生产线保持高效、稳定和长久运行，并且能够制造出为工业领域所需的高标准的棒材产品。
棒材生产的自动控制(DOC)
11 棒材生产的自动控制11.1 概述承德建龙的棒材生产线，配置了高水平的自动化控制系统，它不同于传统的旧式轧机的生产方式，产品质量和轧机的生产能力比较高。
同时，自动化水平的提高，要求操作工的知识水平与之相适应。
特别是在投产一到两年的时间内，不同程度的存在着自动控制方面的问题，这主要表现在：一是对自动控制系统理解不透，二是自动化过程与生产工艺过程衔接不完善。
本章对棒材生产中的主要控制过程进行叙述，有助于提高轧钢及电气人员更好的掌握并使用好高水平的连轧生产线。
11.2 轧制过程自动化的基本概念所谓轧制过程自动化是指在轧制过程中采用自动化装置和电子计算机，使各种轧制过程变量，如轧制速度、张力、工作介质的流量、压力、温度等保持在所要求的给定值上，并合理的协调全部生产过程以实现自动操作的一种现代轧制技术。
轧制过程自动化所要解决的问题是提高和稳定产品质量，提高轧机等设备的使用效率，以便达到最经济的进行生产和经营的目的。
此外还可在人力不能胜任的复杂过程中或者人不能靠近的场合中实现自动操作，尤其是可把人从繁重的体力劳动中解脱出来。
随着计算机自动控制技术的广泛应用及轧钢生产过程的不断发展，棒材生产过程自动化的必要性主要表现在以下几个方面：(1) 轧制生产过程日趋连续化。
随着棒材连轧工艺的完善，所轧制的坯料尺寸及重量加大，要求剪切热倍尺上冷床也要实现连续性，从而包括其他一些连续性生产过程在内，使得连轧棒材生产的加热、轧制及后部精整剪切、包装等生产过程全部实现了连续化。
人本身很难在较短的时间内完成各个连续性的生产环节，而计算机自动控制过程解决了这一难点，使连续化生产得以实现，从而大大提高了生产效率，提高了轧钢车间的机时产量，使得生产规模越来越大。
(2) 轧制速度不断提高。
轧制过程的连续化为轧制速度的提高创造了条件，机加工的精度的提高也为连续高速度生产创造了机械条件。
目前传统工艺棒材生产轧制速度达20m/s左右，高速棒材生产速度突破了40m/s，大大超过了老式轧机的轧制速度，这样对轧件在线跟踪控制提出了更高的要求，而计算机快速反应及高灵敏度的跟踪控制恰恰满足了这一点。
棒材连轧生产线电气控制
1
西门子
9)
脉冲放大年夜板
ZLZJ-006/MCF0
块
1
10)
整流装配散热器
1800A 弗成逆
台
1
11)
可控硅
1800A
块
6
西电
12)
辅材
套
1
3.1
1500KW进线柜
1500KW直流电机操纵柜
台
3
每套包含以下主材：
1）
进线配电柜
1000*1000*2200
台
1
2）
ME开关
ME-2505
台
1
人平易近
2
三菱
4)
接触器
S-V50
台
6
三菱
5)
热继电器
TH-N20KP 29A
台
3
三菱
6)
西门子PLC
214-1BD23-0XB0
台
1
西门子
7)
西门子PLC
223-1PL22-0XA0
台
1
西门子
8)
变阻器
配15KW电机
台
3
9)
辅材
套
1
2
推钢机箱
台
1
3
出钢机配电柜
台
1
每套包含以下主材：
1)
配电柜
1000*800*2000
1000*2200*1000
台
1
2)
PLC导轨
6ES7 390-1AF30-0AA0
条
1
西门子
3)
PLC电源
6ES7 307-1KA00-0AA0
块
1
棒材生产线电气自动化常见故障分析
棒材生产线电气自动化常见故障分析棒材生产线电气自动化常见故障分析电气类故障按生产区域分，主要包括加热炉、轧制区、后道、水处理等4大区域的故障。
其故障、产生的原因和处理措施为：1、加热炉区域加热炉区域的主要故障有以下几种：（1）上料故障a.上料台架不能动作故障现象：接触器不能动作原因分析：1)电机坏，空开跳2)接触器坏，无法吸合3) PLC未发出指令处理方法：首先手动动作上料台架是否动作，不动作原因是1和2 ，如动作原因是3；1)更换电机或空开2)更换接触线圈或整体接触器3)检查PLC程序，有无装炉出的冷检信号有无故障并进行更换。
b.故障现象：台架动作不能停止原因分析：1)停止位接近开关故障2)接触器出现卡死现象处理方法：1)检查并更换坏的接近开关2)更换接触器c.故障现象：料在上料辊道不能正常行走原因分析：1)上料辊道电机跳电2)上料辊道变频器故障3)DP网络故障4)PLC为发出辊道电机运转信号处理方法：现场手动动作辊道电机，不能动作检查电机分接开关是否跳电，复位开关，仍不能运行，检查电机有无短路对地现象、电缆有对短路对地现象，切除对应的电机分接开关，保证辊道运行后更换电机；检查变频器有无报故障，检查故障现象，根据故障代码查找问题；检查变频器和PLC网络通讯有无问题，通过STEP当然硬件诊断功能查看，变频器是否在网络上丢失，更换DP头或更换变频器DP模板；手动可以动作，检查PLC程序的连锁点信号，并进行更换。
d. 故障现象：料装入加热炉不能正常定位原因分析：1)加热炉装炉侧冷检故障2)炉内悬臂辊道故障3)装炉侧推钢机故障处理方法：检查装炉3#冷检是否坏，进行更换；检查辊道分接开关有无跳电和变频器有无故障，复位还有故障，检查电机是否有短路或对地、电缆是否短路或对地现象，将对应的电机的分接开关断开，更换电机，对电缆进行处理，检查变频器故障代码，根据代码信息排除变频器故障；检查两侧对头是否同步，对接近进行检查和调整，保证推头同步。
棒材生产线自动控制系统改造设计与实现
棒材生产线自动控制系统改造设计与实现摘要：该文主要介绍了山西中阳钢铁集团有限公司棒材生产线改造后的自动控制系统的软硬件组成和PLC系统及操作站、工程师站的主要控制功能。
关键词：棒材生产线PLC系统自动控制山西中阳钢铁集团有限公司的棒材生产线是一条年产40万t热轧棒材的全连轧生产线，主要产品规格为φ12～φ40?mm圆钢和螺纹钢。
由于生产线自动化程度落后，为了提高生产线自动化程度，提高产品精度和增加产品产量，由北京钢研新冶电气股份有限公司进行改造，改造后自动化程度明显提高，实现了生产线全连续轧制，产品精度达到了φ12～φ20.0?mm±0.05?mmφ22～φ40.0?mm±0.1?mm，椭圆度不大于尺寸总偏差的80%，精轧机最高速度为15.5?m/s，精轧机保证速度为13.5?m/s (Φ12?mm)。
1 棒材生产线的主要设备组成(1)加热炉区。
包括热装辊道、装钢辊道、炉内装钢辊道、推钢机、步进梁、炉内出钢辊道、炉外出钢辊道等。
(2)轧机区。
包括卡断剪、粗轧机(1#—7#机架)、1#飞剪、中轧机(8#—13#机架)、2#飞剪、预精轧精轧机(14#—18#机架)、10#～18#机架替代辊道、3#飞剪等。
(3)精整区。
包括裙板辊道、制动裙板、冷床、冷床齐头辊道、冷床输出小车、冷床输出辊道、冷剪、剪后输出辊道、移送齐头辊道、打包辊道、打包机、成捆器等。
2 轧线自动控制系统在本系统中通讯网络配置主要是由工业以太网(INDUSTRIAL ETHERNET)和Profibus-DP网,组成两层通讯网络系统。
系统配置如图1所示。
工业以太网（INDUSTRIAL ETHERNET）主要是完成操作站同PLC设备和工厂管理机的数据、信息通讯功能；留有同上级工厂管理机之间的工业以太网通讯接口；操作站、工程师站、PLC之间的工业以太网通讯速率100Mbit/s；工业以太网通讯介质采用工业用光纤；Profibus-DP网主要是完成PLC设备同传动设备和远程I/O装置之间的数据、信息通讯功能。
轧线操作规程
陕西龙钢集团棒材厂主轧线电控系统说明书天津先导倍尔电气有限公司2010年11月一、现场电气设备概述轧线主要设备包括1#-6#粗轧机，8#-12#中轧机，13#-18#精轧机，1#，2#,3#,3A#飞剪，8架活套，两组辊道等。
直流传动控制以西门子6RA70直流调速装置为核心；交流传动控制采用西门子MM440变频器控制；自动化系统采用2台西门子S7-400PLC以及5台ET200远程I/O站；其中S7-416PLC作为主站，与仪表室操作台T02,2CS操作台T03的ET200远程I/O站，18台6RA70直流调速装置组成主传动Profibus-DP网；S7-414PLC做为另一个主站，与6G06,6G09,6G10柜内的ET200远程I/O站，1#2#飞剪的2台6RA70的直流调速装置,7台MM440变频器组成辅传动Profibus-DP网，此外，3#和3A#飞剪各自单独采用S7-300PLC及T400工艺板控制。
现场共有4台上位机，分别位于主电室和主操作室，上位机和PLC之间通过以太网通讯。
设置轧线主操作台一个(整合飞剪操作部分及轧线2段辊道部分)，出炉操作台一个，轧线机旁操作箱（6JP01-6JP3）共3个，飞剪机旁箱（3JP01-3JP04）共4个。
直流主传动电机控制系统18架轧机通过18台直流主电机拖动，传动系统采用以西门子6RA70为核心组成调节部分交流辅助传动系统轧线辊道设有两段，分别为中轧后辊道，精轧后辊道，各自采用一台西门子MM440变频器控制。
直流辅助传动系统四台飞剪通过四台直流主电机单动拖动，电机传动控制采用以西门子6RA70为核心，自动化控制1#、2#飞剪采用S7-414PLC搭配高速计数器实现剪切，定位及逻辑控制；3#及3A#倍尺剪采用S7-300PLC搭配西门子T400工艺板实现高精度剪切及逻辑控制。
电气自动化控制系统：全线设备采用两级计算机网络控制（即PROFIBUS-DP网、工业以太网），形成全线自动化控制系统。
基于棒材生产线的电气传动及自动化控制系统探究
&('交流变频调速传动系统# 在棒材生产线中用到交流变 频调速传动系统主要是为了节约能源的损耗"因为交流的设备 非常多"所以"中天钢铁就采用了逆变器加上直流母线系统# 在这一过程中采用矢量控制变频器"其中它的过载能力极强且 进行的是低速运行# 在基本速度的范围内是恒转矩系统"与此 同时"这一系统中配置的是 :FL通讯板"然后与 LA:系统的数 据通讯#
&('速度级联# 在棒材自动化控制系统的过程中"速度级 联控制起着非常重要的作用# 它主要的作用是对棒材生产过 程中机架之间所存在的速度问题进行级联方式的调整"从而使 得整个的棒材生产过程可以更加稳定并且效率较高# 这一调 整可以分为两个控制过程"第一个过程就是机架的初速度进行 设定"只要设置了机架的初速度"机架就可以按照所设定的速 度进行生产"当这一生产过程中出现一些拉钢与堆钢的现象" 上下机架之间就会利用微张力和活套自动控制联合起来进行 生产"从而保证棒材的生产过程更加的顺利-(. # 另一种生产过 程的控制就是速度级联的控制方式"它可以在这一生产过程中 实现不同轧区的速度联动"使得棒材生产线更加安全"棒材的 生产质量得以提高"提升其中的生产效益# 这样不仅提高了棒 材质量"而且还可以使施工人员更加安心"同时也可以使人们 运用上更加安全放心的棒材#
&)'活套自动控制# 从整个棒材的连轧线的生产情况来讲" 棒材从粗轧区和中轧区出来之后就会进行到下一个精轧区"但 是精轧区对于钢材的生产条件是非常高的"要求钢材的截面要 更加小"同时"棒材的生产速度就更加快了# 相关的工作人员为 了提高棒材的生产质量"减少能源的消耗以及不必要的钢材的 浪费"就要在精轧区生产过程加上活套自动控制系统# 把活套 设置在相邻的机架之间"这样就会对相邻机架的速度进行检测 与控制"利用活套的角度来实现钢材的轧制# 在活套自动控制 的这一过程中"基本的功能实现包括活套器控制和起套辊控制# 因为在棒材生产过程中"存在着温度高以及尺寸变化非常明显 的问题"相关的工作人员就需要结合实际情况"进一步检测出活 套的起套量"然后在该系统中设置出相应的活套调节器# 其中 活套自动控制系统的主要目的是通过对活套进行速度方面的调 整来检测出活套的高度"从而实现活套的灵活使用# 相关的工 作人员通过相关的调节与检测"使得机架之间可以进行很好的 配合"从而使得棒材生产质量和生产效率都得到提高#
棒材生产的自动控制(DOC)
11 棒材生产的自动控制11.1 概述承德建龙的棒材生产线，配置了高水平的自动化控制系统，它不同于传统的旧式轧机的生产方式，产品质量和轧机的生产能力比较高。
同时，自动化水平的提高，要求操作工的知识水平与之相适应。
特别是在投产一到两年的时间内，不同程度的存在着自动控制方面的问题，这主要表现在：一是对自动控制系统理解不透，二是自动化过程与生产工艺过程衔接不完善。
本章对棒材生产中的主要控制过程进行叙述，有助于提高轧钢及电气人员更好的掌握并使用好高水平的连轧生产线。
11.2 轧制过程自动化的基本概念所谓轧制过程自动化是指在轧制过程中采用自动化装置和电子计算机，使各种轧制过程变量，如轧制速度、张力、工作介质的流量、压力、温度等保持在所要求的给定值上，并合理的协调全部生产过程以实现自动操作的一种现代轧制技术。
轧制过程自动化所要解决的问题是提高和稳定产品质量，提高轧机等设备的使用效率，以便达到最经济的进行生产和经营的目的。
此外还可在人力不能胜任的复杂过程中或者人不能靠近的场合中实现自动操作，尤其是可把人从繁重的体力劳动中解脱出来。
随着计算机自动控制技术的广泛应用及轧钢生产过程的不断发展，棒材生产过程自动化的必要性主要表现在以下几个方面：(1) 轧制生产过程日趋连续化。
随着棒材连轧工艺的完善，所轧制的坯料尺寸及重量加大，要求剪切热倍尺上冷床也要实现连续性，从而包括其他一些连续性生产过程在内，使得连轧棒材生产的加热、轧制及后部精整剪切、包装等生产过程全部实现了连续化。
人本身很难在较短的时间内完成各个连续性的生产环节，而计算机自动控制过程解决了这一难点，使连续化生产得以实现，从而大大提高了生产效率，提高了轧钢车间的机时产量，使得生产规模越来越大。
(2) 轧制速度不断提高。
轧制过程的连续化为轧制速度的提高创造了条件，机加工的精度的提高也为连续高速度生产创造了机械条件。
目前传统工艺棒材生产轧制速度达20m/s左右，高速棒材生产速度突破了40m/s，大大超过了老式轧机的轧制速度，这样对轧件在线跟踪控制提出了更高的要求，而计算机快速反应及高灵敏度的跟踪控制恰恰满足了这一点。
轧钢车间电气管理制度
第一章总则第一条为确保轧钢车间电气设备的正常运行，保障生产安全，提高设备使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢车间所有电气设备的管理和维护。
第三条轧钢车间电气设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织机构及职责第四条轧钢车间设立电气设备管理小组，负责电气设备的日常管理、维护和监督工作。
第五条电气设备管理小组职责：1. 制定和实施电气设备管理制度；2. 负责电气设备的安装、调试、验收和移交；3. 监督电气设备的日常运行和维护；4. 定期对电气设备进行检修和保养；5. 组织电气设备的操作人员培训；6. 及时处理电气设备故障和安全事故；7. 定期向上级报告电气设备管理情况。
第三章电气设备管理第六条电气设备的安装、调试和验收：1. 电气设备的安装必须符合国家相关标准和规范；2. 安装完成后，由专业人员对设备进行调试和验收；3. 验收合格后方可投入使用。
第七条电气设备的运行和维护：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程；2. 严格执行操作规程，确保设备安全运行；3. 定期检查电气设备，发现问题及时处理；4. 每班次操作后，对设备进行清洁和润滑；5. 每季度对电气设备进行一次全面检查和维护。
第八条电气设备的检修和保养：1. 根据设备使用情况和维护保养计划，定期对电气设备进行检修和保养；2. 检修和保养工作由专业人员进行；3. 检修和保养记录应详细记录，便于跟踪和评估。
第四章安全管理第九条电气设备安全管理：1. 操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；2. 非操作人员禁止进入电气设备操作区域；3. 严禁私自拆解电气设备；4. 发现电气设备故障，应立即停止使用，并报告电气设备管理小组。
第十条事故处理：1. 发生电气设备事故时，应立即切断电源，保护现场；2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理；3. 分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
第五章附则第十一条本制度由轧钢车间电气设备管理小组负责解释。
浅谈钢厂棒材产线电气设计
浅谈钢厂棒材产线电气设计发布时间：2021-07-05T08:26:09.331Z 来源：《科技新时代》2021年2期作者：张立峰[导读] 钢铁企业的产线生产具有不间断连续生产的特点，电气设计的可靠性对保证企业不间断连续生产起到至关重要的作用，结合项目实际介绍棒材产线电气设计时应着重关注的问题及设计思路。
张立峰（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999）摘要：钢铁企业的产线生产具有不间断连续生产的特点，电气设计的可靠性对保证企业不间断连续生产起到至关重要的作用，结合项目实际介绍棒材产线电气设计时应着重关注的问题及设计思路。
关键词：棒材产线、供配电、负荷等级近些年，钢铁厂的棒线材的规模不断上升，而电能在棒线产线的能源消耗中约占25%~28%，占据了重要的比例，因此，电气设计中的供配电系统的合理设计不仅能够保证产线的正常生产，还能为企业节约投资，投产后的维护管理更加方便。
以下结合钢厂的棒材产线的电气设计为例，阐述棒材产线电气设计过程中应注意的内容。
1 工程概况产线主要由加热炉炉前辊道、加热炉设备、粗轧机组、一中轧机组、二中轧机组、预精轧机组（两组模块轧机）、精轧机组（四组模块轧机）、冷床收集设备、水处理等公辅设施和厂房辅助设施等组成。
其中主线主要用电设备、加热炉、水处理要求按二级负荷设计，其余负荷可按三级负荷考虑。
2 负荷计算在项目前期，由于工艺设备参数大多准确，只能根据类似项目的经验进行负荷计算，常用的负荷计算的方法有需要系数法、单位产品耗电量法、单位面积负荷密度法等。
其中需要系数法公式简单，计算方便，适用于各台变压器及总的负荷计算。
需要系数及功率因数可参考设计手册，由于科技技术的发展以及工艺水平不断的提升，用电设备的需要系数及功率因数等参数需要注意分析及平时的积累，改进。
根据需要系数法计算出每一组设备的计算负荷，对于同类设备组的计算负荷，可按下列公式计算：对于总降变电所和配电所的负荷，可直接累计其母线所接负荷并乘以同时系数和。
通钢棒材电气控制的探讨
通钢棒材电气控制的探讨一、设备组成及控制我厂精整区生产设备的自动控制采用PLC控制系统。
PLC控制的稳定性比较好，易于实现比较复杂的联锁关系，对于生产现场发生的一般故障可以通过监控画面快速找出原因。
精整区的主要设备区域有：3#倍尺飞剪、冷床上钢区域、定尺剪切区、成品打包收集区等。
其中，3#倍尺飞剪与打包机由意大利的DANIIELI公司制造，分别采用单独的控制系统，与我厂的PLC控制系统通过I/O 模板进行信号的传输与控制。
1、PLC控制系统我厂PLC系统采用MODICON QUANTUM140系列的CPU11302模板。
其扩展包括数字量输入模板、数字量输出模板、模拟量输入模板、以太网模板。
其中以太网模板用于与轧区PLC以及工作站的通讯。
在精整区设立两个操作台4CS、5CS；由于精整区的面积比较大，距离控制中心比较远，在精整区工作现场建立一远程I/O工作站。
在4CS、5CS以及远程I/O中使用Momentum与中央PLC 通过Modbus Plus网进行通讯。
4CS、5CS操作台的控制开关的输入信号通过Momentum送入PLC中，经过PLC运算后，PLC通过Modbus Plus网将信号传送到远程I/O的Momentum，Momentum输出的信号通过继电器与接触器控制现场的电机及电磁阀的工作。
2、3#倍尺飞剪3 #倍尺飞剪是我厂完成轧线成品轧件上冷床所需要长度的倍尺剪，3 号倍尺飞剪自动化控制系统由一套SIEMENS S7400 PLC系统，一套S7 300 PLC系统，一台SIEMENS 6RA24 直流传动装置及一台SIEMENS 6SE70 交流传动装置构成。
系统设置一OP17操作面板，它可完成飞剪速度及剪切参数的设定以及各种故障报警功能。
S7400PLC系统用于完成飞剪的剪切计算，S7300PLC系统用于6RA24与6SE70传动装置的操作及保护控制。
S7400与S7300及OP17通过PROFIBUS-DP网进行通讯。
棒材生产线电气传动及自动化控制系统分析
电力系统2018.6 电力系统装备丨83Electric System2018年第6期2018 No.6电力系统装备Electric Power System Equipment 对于UFV-200系列装置而言，其除了有硬件模块化功能之外，还有软件拼装功能，能够比较简便的进行管理与生产，因而可以较好地将稳定控制装置所存在的诸如设计生产周期短、产品种类繁多等问题解决掉。
3 UFV-200系列装置的基本功能UFV-200系列装置运用的是统一化的硬件平台，采用的是前插式结构，依据输入、输出量方面的差异，有两种结构，即单层8U 机箱与单层4U 机箱。
在软件结构方面，则运用的是拼装式与模块化结构，具有可靠性高及功能强大的突出特点，除此之外，还较好的融合了以往有益工程经验，使得其拥有诸多先进技术，如元件跳闸和过载、线路失步等故障判断功能模块；能够对小型范围中的各类事件进行处理的简单控制策略表；拥有自检能力，还能对系统异常进行检测；跳闸或过载联切功能；可协调各个装置之间的各类动作；能够依据功能模块予以不同的定义；能详细、准确记录故障、异常发生情况等。
另外，依据软件功能组合方式的不同，此系列产品能够划分为4个型号，即UFV-200J 备用电源自投装置、UFV-200F 失步解列装置、UFV-200C 稳定控制装置与UFV-200A 频率电压紧急控制装置。
而从基本层面而言，设置频率电压紧急控制装置的主要目的就是，将电网所存在的过频、低频、过压及低压等解决掉；而对于稳定控制装置而言，其主要用于电网热稳定以及暂态稳定等问题的解决，另外，还能紧急、有效控制频率电压；针对失步解列装置来讲，用于解决联络线所存在的失步问题；而针对备用电源自投装置，顾名思义，就是解决复杂逻辑框架下备用电源的自投问题。
4 结语综上所述，长时间以来，关系到电力系统整体稳定性的第二、三道防线控制装置，被广泛应用在全国各个大型电网当中，为这些电网的稳定运行、安全运行及经济运行提供了重要支撑与保障。
轧钢生产线直流电机传动控制系统技术方案
∙棒线、高线传动∙产品详述轧钢生产线直流电机传动控制系统技术方案1. 概述本工程项目生产线为一条轧钢生产线，根据贵方要求，就轧钢生产I、II线上的6台交流绕线式电动机改用直流电动机拖动及电气自动化控制系统提供技术方案和初步报价。
1.1 设备配置原则：电气自动化系统是紧密配合生产工艺的。
电气自动化设备的配置与选型，在满足工艺控制要求的前提下，充分考虑系统的先进性、可靠性，综合考虑设备的性价比，提出能最大限度地减少投资的方案。
整个控制系统的水平，一方面要达到目前国内主流的先进水平，代表将来的发展方向。
另一方面要能够安全、稳定、可靠地运行。
做到低维护率、低事故率、低消耗率。
1.2 直流传动设备选型：由于SIEMENS公司直流调速装置以其优异的性能、可靠的质量在国内冶金行业得到了广泛应用，因此直流调速装置我们选用SIEMENS公司6RA70系列产品，而功率单元则可采用由进口生产线生产的国产可控硅元件，以节省资金。
两者结合确保了整个装置具有很高的性价比。
在每台6RA70数字调节装置内配PROFIBUS-DP 通讯板（CBP2），作为与PLC的通讯。
传动系统功率容量方面，整流回路的功率部分按电动机额定电流1.1倍长期、1.5倍短时过载运行，确保设备运行的可靠性。
1.3 6RA70直流传动装置的特点及性能：1.3.1具有很高的轧机调速可靠性：SIMOREG 6RA70系列整流装置为三相交流电源直接供电的全数字控制装置系列整流装置为三相交流电源直接供电的全数字控制装置，其传动系统调速优越性有：系统调节精度0.01%静态速降0.5%动态速降 2.5%恢复时间250ms1.3.2接口能力强：装置本身带有参数设定单元，不需要其它的任何附加设备即可完成参数的设定。
所有的控制、调节、监视及附加功能都由微处理器来实现；可选择给定值和反馈值为数字量或模拟量，外部信号的连接(开关量输入/输出，模拟量输入/输出，脉冲编码器等)通过插接端子排实现，具有测速机及脉冲编码器两种测速反馈，具有单独上网能力。
轧钢棒材生产线的PLC控制系统
轧钢棒材生产线的PLC控制系统在自动化操纵领域，PLC是一种重要的操纵设备。
目前，世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品，应用在汽车(23％)，粮食加工(16．4%)、化学／制药(14．6%)、金属／矿山(11．5%)、纸浆／造纸(11．3％)等行业。
上世纪80年代至90年代中期，是PLC进展最快的时期，年增长率一直保持为30%—40%。
在那个时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐步进入过程操纵领域，而且在某些应用上取代了在过程操纵领域处于统治地位的DCS系统。
现今，PLC差不多具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强，编程简单等特点。
在可预见的今后，PLC 在工业自动化操纵专门是顺序操纵中的主导地位，是其他操纵技术无法取代的。
本文介绍了S7-200 PLC操纵系统在轧钢棒材生产中系统中的应用，着重描述了系统配置及冷床操纵功能。
最后通过，通过测试和实验的成功说明本文研究成果的可行性和可靠性。
关键词：PLC操纵系统；轧钢；棒材生产；冷床顺序操纵；ABSTRACTIn the area of Automation Control,Programmable Logic Controller is an important control equipment.Currently,there are over 200 manufacturers that produce more than 300 varieties of PLC products,which are now applied in auto industry(23%),grain processing(16.4%),chemical&pharmacy(14.6%),metals&mine(11.5%),paper pulp and paper making(11.3%) and many other industries.The PLC develop fastest during the 1980s and the mid-1990s,the value of gross output of PLC increase at the speed of 30%-40% per year.In this period,the PLC technology has developed rapidly in the field of analogy processing,digital quantity operation,man-machine interface,network service,gradually the PLC entered the field of process control because of these,and in some fields the PLC has token the place of Distributed Control System-the once king in the field of process control.And now,the PLC has been equipped with good commonality,ease of use,wide applicability,high reliability,good anti-interference,easy programmability and some other advantages.In the foreseeable future,the PLC will dominate the industrial automation and control,especially Sequence Control,and it can't be replaced by other control technologies.This article will introduce how s7-200 PLC system works in rolling steel bar production,and it focus on describing System Configuration and cooling bed stly,tests and experiments show that the research results this article describes are practical and reliable.Key words:PLC control system; steel rolling; bar production;sequence control of the cooling bed;目录第一章绪论 01.1 课题研究背景和意义 01.2 国内外进展状况与进展趋势 (2)第二章可编程操纵器简介 (9)2.1 可编程操纵器的进展历史 (9)2.2 PLC的特点 (10)2.3 PLC的工作原理 (11)2.4 PLC的体系结构 (12)2.5 PLC操纵程序设计 (15)第三章轧钢棒材生产线冷床操纵系统的硬件设计部分 (17)3.1 硬件组成及操纵要求 (17)3.2 PLC输入、输出的安排 (19)第四章系统软件设计部分 (25)4.1 系统流程设计图 (25)4.2 顺序功能图 (25)4.3 PLC程序 (26)第五章结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第一章绪论钢棒材是经济建设中必不可少的一种材料，钢棒材品种繁多，广泛应用于汽车制造、电气机械、船舶制造工业、大跨度桥梁、高层建筑等社会生活各个方面。
轧钢厂棒材电气事故预案
一、编制目的为确保轧钢厂棒材生产过程中的电气安全，提高电气事故的预防、控制和应急处理能力，最大限度地减少电气事故对人员伤亡、财产损失和环境的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于轧钢厂棒材生产区域内的电气设备、电气线路及电气事故的预防和应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：由厂部主要领导担任，负责全面指挥和协调应急工作。
- 副指挥长：由生产副厂长、安全副厂长担任，协助指挥长工作。
- 成员：由各部门负责人、技术人员及应急救援队伍负责人组成。
2. 应急工作组- 现场救援组：负责现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
- 疏散引导组：负责组织人员疏散、现场警戒、交通管制等工作。
- 信息报送组：负责事故信息的收集、整理、上报等工作。
- 后勤保障组：负责应急救援物资的供应、后勤保障等工作。
四、事故预防1. 安全检查定期对电气设备、电气线路进行检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 设备维护按照设备操作规程进行日常维护保养，确保设备正常运行。
3. 操作培训对操作人员进行电气安全知识和操作技能培训，提高安全意识。
4. 应急预案演练定期组织应急预案演练，提高应急处置能力。
五、事故应急处理1. 事故报告发生电气事故时，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场救援- 现场救援组立即赶到事故现场，组织人员疏散、警戒和灭火。
- 指挥部根据事故情况，下达救援指令，组织救援力量进行救援。
- 对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
3. 设备抢修- 设备抢修组对事故设备进行抢修，尽快恢复生产。
- 抢修过程中，确保安全措施到位，防止次生事故发生。
4. 信息报送- 信息报送组及时收集、整理事故信息，向上级领导和相关部门报告。
- 事故处理结束后，进行事故调查和原因分析，总结经验教训。
六、事故处理后的工作1. 恢复生产事故处理结束后，尽快恢复生产，减少损失。
2. 事故调查对事故原因进行调查，追究相关责任。
3. 改进措施根据事故原因，采取改进措施，防止类似事故再次发生。
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七、棒材连轧生产线电气控制系统材料清单1、棒材线轧机、飞剪传动控制系统序号名称规格型号单位数量单价金额主材厂家1.11000KW进线柜1000KW直流电机控制柜台9每套包含以下主材：1）进线配电柜1000*1000*2200台12）ME开关ME-250000台1人民3）电枢电抗器AC660V 1900A台1德瑞4）辅材套11.21000KW整流柜1000KW直流电机控制柜台9每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台1三菱3)空开NF63-CP 50A台2三菱4)接触器S-V50 220VAC台1三菱5)接触器S-V10 220VAC台1三菱6)热继电器THN20KP 36A台1三菱7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块110)整流装置散热器1800A 不可逆台111)可控硅1800A块6西电12)辅材套12.11250KW进线柜1250KW直流电机控制柜台1每套包含以下主材：1）进线配电柜1000*1000*2200台12）ME开关ME-2500台1人民3）电枢电抗器AC660V 1900A台1德瑞4）辅材套12.21250KW整流柜1250KW直流电机控制柜台1每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台1三菱3)空开NF63-CP 50A台2三菱4)接触器S-V50 220VAC台1三菱5)接触器S-V10 220VAC台1三菱6)热继电器THN20KP 36A台1三菱7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块110)整流装置散热器1800A 不可逆台111)可控硅1800A块6西电12)辅材套13.11500KW进线柜1500KW直流电机控制柜台3每套包含以下主材：1）进线配电柜1000*1000*2200台12）ME开关ME-2505台1人民3）电枢电抗器AC660V 2200A台1德瑞4）辅材套13.21500KW整流柜1500KW直流电机控制柜台3每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台1三菱3)空开NF63-CP 50A台2三菱4)接触器S-V50 220VAC台1三菱5)接触器S-V10 220VAC台1三菱6)热继电器THN20KP 36A台1三菱7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块110)整流装置散热器2200A 不可逆台111)可控硅2200A块6西电12)辅材套15.1280KW进线柜280KW直流飞剪台2每套包含以下主材：1）进线配电柜1000*1000*2200台12）ME开关ME-1000台1人民3）电枢电抗器AC440V 650A 4.5V 压降台1德瑞4）辅材套15.2280KW整流柜280KW直流飞剪台2每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台1三菱3)空开NF63-CP 50A台2三菱4)接触器S-V35 220VAC台1三菱5)接触器S-V10 220VAC台1三菱6)热继电器THN20KP 15A台1三菱7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块110)整流装置散热器1500A台111)可控硅1500A块12西电12)辅材套16.2350KW进线柜350KW直流飞剪台1每套包含以下主材：1）进线配电柜1000*1000*2200台12）ME开关ME-1250台1人民3）电枢电抗器AC440V 1000A台1德瑞4）辅材套16.2350KW整流柜350KW直流飞剪台1每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台1三菱3)空开NF63-CP 50A台2三菱4)接触器S-V35 220VAC台1三菱5)接触器S-V10 220VAC台1三菱6)热继电器THN20KP 15A台1三菱7)热继电器THN12KP 2.1A台1三菱8)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子9)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块110)整流装置散热器1500A台111)可控硅1500A块12西电12)辅材套17轧机调速控制器6RA7018台13西门子每套包含以下主材：1)调速装置6RA7018-6DS22台1西门子2)背板总线适配器6ES7090-0XX84-4HA0块1西门子3)通讯板6SE7090-0xx84--0FF5块1西门子4)适配板6SE7090-0xx84-0KA0块1西门子8飞剪调速控制器6RA7018台3西门子每套包含以下主材：1)调速装置6RA70185-6DV62台1西门子2)背板总线适配器6ES7090-0XX84-4HA0块1西门子3)通讯板6SE7090-0xx84--0FF5块1西门子4)适配板6SE7090-0xx84-0KA0块1西门子9工艺控制板T400 工艺板块2西门子10励磁电源进线柜励磁电源台1每套包含以下主材：1)主控柜1000*1000*2200台12)空开NF125-CP 125A台13三菱3)空开BH-D6/3P 32A台7三菱4)空开BH-D6/1P 32A台3三菱8)辅材套1合计：万元2、棒材线自动化系统序号名称规格型号单位数量单价金额主材厂家1PLC柜台1每套包含以下主材：1)PLC 柜1000*2200*1000台12)PLC导轨6ES7 390-1AF30-0AA0条1西门子3)PLC电源6ES7 307-1KA00-0AA0块1西门子4)CPU(315-2DP)6ES7 315-2AG10-0AB0台1西门子5)PLC存储卡6ES7 953-8LJ00-0AA0块1西门子6)输入模块（ 32DI ）6ES7 321-1BL00-0AA0块2西门子7)输出模块（ 32DO）6ES7 322-1BL00-0AA0块2西门子8)接口模块6ES7 365-0BA01-0AA0套1西门子9)前连接器6ES7 392-1AM00-0AA0块5西门子10)DP 模块6GK7 342-5DA02-0XE0块1西门子12)温度巡检仪台132主操作台台1每套包含以下主材：1)操作台1400*800*850台12)导轨6ES7 390-1AF30-0AA0条1西门子3)电源模块 (PS307)6ES7 307-1EA00-0AB0台1西门子4)ET200M模块6ES7 153-1AA03-0AB0块1西门子5)输入模块 SM3216ES7 321-1BL00-0AA0块2西门子6)输出模块 SM3226ES7 322-1BL00-0AA0块3西门子7)前连接器 (40Pin)6ES7 392-1AM00-0AA0块5西门子8)三菱空开BH-D6/3P 10A台5西门子9)中继器6ES7 972-0AA01-0XA0台210)辅材套14计算机系统台1每套包含以下主材：1)电脑台800× 900× 850台22)研华工控机6010 主板 E5400 22'显台2研华示器 320GB 硬盘 2G3)UPS台24)基本编程软件STEP7 V5.5 OEM套15)画面监控软件WINCC 6.0 OEM套16)PLC控制软件套17)监控软件编程套15机旁操作箱台56Profibus接插头6ES7972-0BA12-0XA0个20西门子7Profibus电缆6XV1 830-0EH10米500西门子9热金属检测器HMD HMD1-4D1台3常州潞城10热金属检测器HMD HMD1-4D1-L 低温型 )台8常州潞城11接近开关IM12-05NPS-ZC1台3施克13 旋转编码器RHI90N-0HAK1R61N台13倍加福合计：万元3、棒材线炉区、中间辊道、轧区水泵序号名称规格型号单位数量单价金额主材厂家1入炉操作台台1每套包含以下主材：1)操作台1200*490*1000台12)空开NF-125CW 100A台3三菱3)空开BH-D6 16A台2三菱4)接触器S-V50台6三菱5)热继电器TH-N20KP 29A台3三菱6)西门子 PLC214-1BD23-0XB0台1西门子7)西门子 PLC223-1PL22-0XA0台1西门子8)变阻器配 15KW电机台39)辅材套12推钢机箱台13出钢机配电柜台1每套包含以下主材：1)配电柜1000*800*2000台12)空开NF-250CW台1三菱3)空开NF-63CW台5三菱4)空开NF-63CW台6三菱5)接触器S-N125台2三菱6)接触器S-N35台10三菱7)接触器S-N35台12三菱8)西门子 PLC214-1BD23-0XB0台1西门子9)变阻器配 45KW电机台110)变阻器配 7.5KW电机台1111)辅材套14出钢机摄像头系统台1每套包含以下主材：1)摄像头WW-CP484台1松下2)监视器19' 液晶显示器台13)辅材套15中间辊道操作箱台1每套包含以下主材：1)操作台1000*450*1200台12)空开NF-63CW台103)接触器S-N35台204)变阻器配 7.5KW电机台105)辅材套1三菱三菱6稀油站控制箱台2每套包含以下主材：1)操作箱600*300*900台12)空开BH-D6 16A台6三菱3)接触器S-V18台6三菱4)热继电器TH-N12KP台6三菱5)西门子 PLC6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子6)辅材套17水泵配电柜110KW/132KW台3每套包含以下主材：1)配电柜2)空开3)变频器4)接触器5)母排6)辅材8水泵操作箱每套包含以下主材：1）操作台2）西门子PLC 3）西门子PLC 4）显示仪表5）压力变送器6）辅材1000*600*2200NF-400CWFR-F740-132KS-N300600*350*8006ES7 214-1BD21-0XB0223-1PL22-0XA0 LU-902PT401台1台1三菱台1三菱台2三菱根3套1台1台1台1西门子套1西门子台3安东台3套1合计：万元3、棒材线冷床区序号名称规格型号单位数量单价金额主材厂家1冷床操作台台1每套包含以下主材：1)操作台1400*480*1200台12)PLC CPU226个1西门子3)PLC EM223个2西门子4)PLC EM227套1西门子5)触摸屏MT6070I台1威纶通6)辅材套12夹送辊配电柜台1每套包含以下主材：1)配电柜800*1000*2200台12)空开NF-63CW台4三菱3)热磁型空开GV2-RS20C台8施耐德4)变频器FR-F740-22K台4三菱5)制动单元DBU-4030M台46)制动电阻BRU9600W/24 Ω台47)辅材套13上钢跑槽变频柜台1每套包含以下主材：1)配电柜800*1000*2200台12)空开NF-63CW台4三菱3)变频器FR-F740-22K台4三菱4)辅材套15)现场接线箱配 20 台 GV2空开套44对齐辊变频柜对齐辊、平托台1每套包含以下主材：1)配电柜800*1000*2200台12)空开NF-225CW台1三菱3)空开NF-125CW台1三菱4)变频器FR-F740-30K台1三菱5)接触器S-N80台1三菱6)变阻器配 30KW电机台17)辅材套15输出辊道变频柜台1每套包含以下主材：1)配电柜800*1000*2200台12)空开NF-225CW台1三菱3)空开NF-125CW台3三菱4)变频器FR-F740-75K台1三菱5)变频器FR-F740-37K台3三菱6)热磁型空开GV2-RS20C台7施耐德7)接触器S-N65台6三菱6动台直流柜150KW/440V台1每套包含以下主材：1)控制柜1000*1000*2200台12)电枢空开RMW1-630S台1三菱3)电抗器AC440V 350A台14)主接触器S-N400220VAC台1三菱5)可编程控制器6ES7 214-1BD21-0XB0台1西门子6)施转编码器RHI90N-0HAK1R61N个1倍加福7)调速装置6RA7018-6DV62台1西门子8)脉冲放大板ZLZJ-006/MCF0块19)整流装置散热器1000A 不可逆台110)可控硅1000A块12西电11)辅材套17上钢接线箱含 20 台 GV2空开 1KW台48对齐辊接线箱含 15 台 GV2空开 2.2KW台29冷剪机操作台含 33 台 GV2空开 3KW台110运输链控制台台111收集区控制台台2合计：万元。