线路板出货检验报告

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电路板检验标准

要求是有机玻璃布-环养树脂覆铜箔板(FR-4 阻燃 G135) 检验方法:1、板材为玻纤； 6 材质 2、抽取 1PCS，切成长为 130mm，宽 13mm，除去板面上的导线铜皮，同时试样品边缘要光滑，然后在 120 度温度下烘干 1.5 小时,然后自然冷却后用明火去点燃,当火源拿开后,PCB 板上的火焰应立即熄灭,否则不符合要求. 每批到料任意抽 3-5 块,如果加严抽 10 块,贴片板过回流焊:PCB 板预热 80-170℃/60-130S,主加热 183℃/20-80S(最高不能超过 230℃).回流焊机台很忙的时候可以按照正常的 SMT 的炉温过炉. PCB 过波峰后变形度:要求≤0.7%,超出要求. 7 可焊性试验后要满足绝缘电阻的试验条件和要求,超出要求(此项考核不记入分承包方). 过波峰后上锡不良(可焊性差)上锡面≤93%的面积过波峰后线路起铜皮,绿油起泡过波峰后上锡面 93%---97% 耐电压测试:在相邻最近的两条线路上(不同一回路的)以 1000V,电压从 0 到 1000V 时间为 10S,测试时间 60S,不得有击穿、火花、崩溃或弧光现象，不符电气性能合要求。 8 绝缘电阻 1：用绝缘电阻测试仪在 PCB 表面上不同一回路铜走线路之间的绝缘电阻值，当导线间距≤1mm 时，测试电压 DC100V（当导线间距＞1mm 时，测试电压用 DC500V），要求；大于 1000 兆欧；低于以上要求。 A 每批次抽 10 块, 板任意抽测 10 个以上,测试绝缘电阻要符合要求 A 每批次抽 5 块测试 B A B A C 做完可焊性后,再测试绝缘电阻并符合要求. A 供应商每月每机型抽测一次，并提供检验报告
B
B
B B B
B
B B B B B B B B

2-PCB板出货检验报告

***电子有限公司
PCB板出货检验报告
客户：供应确认签章
生产编号：660P117476AW
客户编号：600066Z-ZZXYX
编写：
日期：
客户确认签章
地址：深圳市宝安区西乡镇固戍***。

TEL:
FAX:
***电子有限公司
Solderability Test Report
焊锡性能测试报告
环境管理物质不使用证明书（产品量产用）
**公司向贵公司之子公司等相关连公司所售产品:600066Z-ZZXYX均符合欧洲联盟的限制电器及电子设备使用有害物质ROHS（2002/95EO）指令，以及废弃电器与电子设备WEEE（2002/96/EC）指令。

以上保证若有不实所造成的损失，由本公司承担，以此保证书为据。

Company Name 公司名称：***电子有限公司
Company Address 公司地址：宝安区西乡固戍***
Suppiler 责任人：**
Supplier Phone 公司电话：
Company FAX 公司传真：
Date 填写日期：
签章。

电路板公司FQA检查指导书

电路板公司FQA检查指导书电路板公司FQA检查指导书1．目的：确保产品、出货达到公司的质量目标要求2．依据：参考生产指示MI参考本厂产品质量手册参考AQL抽检标准、客户收货要求3．检查方法：3.1按抽检依据：MIL-STD-105E（附表）（在装箱后按批量数进行AQL抽样数检查）3.2验收水平按AQLⅡ级水准：AQL=CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.53.2.1尺寸检查：外围、孔径尺寸是否与工程制作MI分孔图、机械图、客户资料相符、测量工具、卡尺、针规每批抽检5块。

3.2.2附着性测试：（用不费时胶纸测试镀层或绿油、白字、碳油附着力，每批板抽检20块）。

3.2.3阻值检查（用万能表调到适合档位后测量检查阻值是否偏高是否符合要求，每批检查测量10块。

）3.2.4浸锡试验：（每批试验检查2-5块。

）3.3在允许范围内放行（但执出不良品）超出允许范围时，填写好《QA抽查不合格退单》及时退回FQC返工，并知会有关人员。

3.4板材、线路、镀层、绿油、字符、标记、碳油、孔、成形、尺寸、V坑、弯曲度、ROHS要求、外观、附着力、阻值、兰胶、浸锡试验等抽检合格在待装纸箱盖上合格PASS 章，抽检样板划上FQA个人记录色线，封好纸箱后入仓。

3.5FQA将抽查结果记录在《QA检查日报表》上，抽检不合格在报表上注明原因，连同不良样品知会有关负责人签字确认并安排返工。

3.6在抽检中如有按AQL标准抽样属不允许范围的轻微问题，可申请UAI出货。

3.7FQA员根据客户的需要，认真填写《成品检验出货报告》，并包装好附在包装箱上。

4．检查内容：4.1 板材：4.1.1检查板材是否符合资料要求4.1.2检查是否有混料、板材分层、变色或变质等问题4.1.3检查板材是否有白斑、纤维显露、厚薄超出公差等问题4.2 线路：4.2.1检查是否有开路、短路、幼线、肥线、线路或铜皮崩缺、狗牙、沙孔、擦伤、凹陷、蚀板过度、蚀板不净划花等问题。

PCBA出货检验报告

引言概述：PCBA（PrintedCircuitBoardAssembly，印制电路板组装）是电子产品制造中的重要一环，它是将印刷电路板上的元件按照特定的布局进行组装的一种工艺。

为了确保PCBA的质量和可靠性，出货检验是不可或缺的步骤。

本报告旨在对PCBA出货检验进行详细的阐述，包括检验目的、检验方法、检验内容、结果评估等方面的内容。

正文内容：1.检验目的1.1确保PCBA的质量合格1.2验证PCBA的可靠性和稳定性1.3保证PCBA符合客户要求和标准2.检验方法2.1目检2.1.1观察PCBA的表面有无明显损坏、变形等情况2.1.2检查元器件的焊接情况、位置是否正确2.2耐压测试2.2.1对PCBA进行一定的电压加载，检测其绝缘性能2.2.2确保PCBA在特定电压下不出现漏电，保证安全性2.3功能测试2.3.1对PCBA进行相应的功能测试，确保各个功能模块正常工作2.3.2检测PCBA在各种工作环境下的稳定性和可靠性2.4环境适应性测试2.4.1对PCBA进行高温、低温、湿热等环境的模拟测试2.4.2验证PCBA在不同环境条件下是否能够正常工作3.检验内容3.1元器件的焊接情况3.1.1检查焊点是否完整、光滑、无焊接不良等情况3.1.2检测元器件与印刷电路板之间的连接是否牢固3.2功能模块的工作情况3.2.1测试各个功能模块的输入和输出是否正常3.2.2检查功能模块是否能够正常切换和运行3.3电压和电流的检测3.3.1测试PCBA在正常工作状态下的电压和电流是否在合理范围内3.3.2检测电压和电流的稳定性和波动情况3.4环境适应性的检测3.4.1在高温、低温、湿热等环境下测试PCBA的工作情况3.4.2检查PCBA在各种环境条件下的散热和防尘性能4.结果评估4.1合格品4.1.1PCBA在各项检验指标上均符合要求4.1.2PCBA的质量和可靠性得到保证4.2待修品4.2.1PCBA在某些检验指标上出现缺陷或不合格情况4.2.2需要修复或重新组装后才能达到合格标准4.3不良品4.3.1PCBA在多个检验指标上出现重大缺陷或不合格情况4.3.2无法修复或重新组装，需要淘汰或返工总结：PCBA出货检验是确保电子产品质量和可靠性的重要环节。

线路板出货检验报告

备注 Remarks:
客户料号 Customer P/N
57pcs
要求Requirement
实际Actual
FR4 YELLOW 1.60mm±0.12mm
≥20um ≥35um
NIL NIL NIL not peel off HT-50L5G Green both sides ≥10um per artwork per artwork not peel off not attach TW-3100 White both sides per artwork per artwork not peel off not attach per artwork per artwork 0.2mm±20% NIL
cosmetic
板曲 warp and
C=0AQLS=0.4
蓝胶pee2.其它 others 碳油carbon
one sample
保护膜Entek
one sample
评定 Disposition : 接受 Accept
√
检验员 Checked By： Chendongmei 20.Nov.06
胶纸测试 tape
one sample
溶剂测试
one sample
物料类型
one sample
4.字符 component mark
颜色 color 单/双面single/both sides 字符图形C/M 位置 C/M
胶纸测试 tape
one sample one sample one sample one sample one sample
溶剂测试
one sample
5.线路 circuitry
6.标识 identification

线路板出货检验报告

兄94V-0 4606 SZ-2D E305905
S/S per drawing per drawing per drawing NIL wetting
NIL
S/S Correct Correct Correct NIL wetting
NIL
ACC ACC ACC ACC NIL ACC
NIL
100%pass 100%pass ≤0.7% / / /
100% pass 100% pass
0.50%
ACC ACC ACC
/ / /
批核 Approved By : Zhaodekui 20.Nov.06
第1页(共3页)
�
表面处理surface客户名称customer客户料号customerpn出货数量qtyshipped项目item抽查数量qtysampledonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesample100passc0aqls04c0aqls04onesampleonesampleonesample要求requirement实际actual结果result物料类型materialtype颜色color成品厚度finishedthickness孔内铜厚copperpth表面铜厚copperoverall锡厚tinlead镍厚nickel金厚gold胶纸测试tapetest物料类型materialtype颜色color单双面singlebothsides厚度smthickness图形soldermaskpattern位置soldermasklocation胶纸测试tapetest溶剂测试solventtest物料类型materialtype颜色color单双面singlebothsidesfr4fr4accaccaccaccaccnilnilnilaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccnilaccaccaccaccaccaccnilaccnilaccaccaccyellow160mm012mm20um35umnilnilnilnotpeeloffht50l5ggreenbothsides10umperartworkperartworknotpeeloffnotattachtw3100whitebothsidesperartworkperartwo

电路板检验标准

B
供应商每三个月每机型抽测一次，并提供检验报告
2、爆板测试：将样品切成15MM*10MM一块小板，然后将锡炉温度调至288做爆板测试，浸锡3次，每次10S，之后检验外观并取样切片观察；检查项目为外观有无分层气泡、线纹显露现象；孔壁0.8MM外树脂内缩、孔壁剥离、孔转角裂痕、焊盘剥离、孔破、ICD并看有无掉油墨（每一次试锡均要看）现象等。
2、钻长孔：NPTH：+/-3mil（+/-0.075mm); PTH:+/-4mil(+/-0.1mm)
B
NPTH：非沉铜孔；
PTH：沉铜孔
线路
断路、短路
B
多、少线路
B
线路扭曲分层剥离
B
线路烧焦、金手指SIVTI缺口
B
线宽要求：如果超出下面的要求
1、线宽大于或等于10mil：+/-2mil（+/-0.05mm）
1．范围
适用于移动手机HDI电路板的来料检验。
2．抽样方案
按GB2828.1-2003,一般检查水平II级进行检验。
3．检验依据
原材料技术规格书、检验样品。
4．合格质量水平
按AQL值：A类=0.01,B类=0.65,C类=2.5。
5.检测仪器和设备:
塞规、游标卡尺、回流焊炉、测力器、放大镜、数字万用表、恒温恒湿箱、按键寿命测试仪，镀金层厚度测试仪、平整大理石或玻璃、绝缘电阻测试仪、恒温铬铁。
B
供应商每月每机型抽测一次，并提供检验报告
铜皮厚度
进行切片，抛光面后用摄影测量，要求≥12.5um,小于要求.
B
规格:盲孔,埋孔,通孔:
对过孔进行切片,抛光面后用摄影仪测量,对于盲、埋孔要求≥13um，对于通孔：要求≥15um，小于要求。

成品PCBA出货检验报告

客户生产日期抽样数量抽样方案
成品出货检验报告
订单号检验日期
订单数量检验日期
不良数量
不良率
NO
检验项目
检验依据
1
包装方式是否统一
参考检验标准
2
包装材料表面有无脏污、破损
包
3
装包装材料上印字内容是否清晰、正确
4
检其他异常描述：
查
5
参考检验标准参考检验标准
6
8
PCBA板面是否脏污，元件有无浮高现象.
14
检元件表面丝印是否与生产需求一致.
参考BOM
15
测所有元件焊接位置是否有铜箔翘起现象.
参考检验标准及客户要求
项
16
目元件是否有破损.连锡及短路现象.
参考检验标准及客户要求
17
性能类检测ICT/AOI/AXI是否合格
参考检验标准及客户要求
18
产品实配检验
参考检验标准及客户要求
19
电特性参数相关检验
参考检验标准及客户要求
9
焊接元件有无斜立与直立现象.
参考检验标准及客户要求
10
是否有元件漏贴或空位焊盘贴装元件现象.
参考检验标准及客户要求
11
元件正反面有无贴反现象.
参考检验标准及客户要求
12
贴装元件是否有移位现象.
依据客户签样
13
元件引脚有无翘脚，焊接是否有冷焊，空焊现象.
参考检验标准及客户要求
参考检验标准及客户要求
20
其它异常描述：
21
22
23
备注
检验结果
结果判定
□合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拟制：

端子线材出货检验报告

端子线材出货检验报告一、引言本次检验报告是针对公司出货的端子线材进行质量检验，并提供相应的检验结果和评估。

本次检验的目的是确保该批端子线材的质量符合相关标准和要求，以保证其可靠性和安全性。

二、检验目标本次检验的主要目标是对端子线材的外观质量、电气性能和其他相关性能进行检测，评估其是否达到客户的要求和市场上的质量标准。

三、检验方法1.外观检验：对端子线材的外观质量进行检查，包括线材表面是否平整光滑、包装是否完好无损等。

2.尺寸检验：对端子线材的尺寸进行测量，包括线材直径、长度、粗细度等。

3.电气性能检验：对端子线材的电气性能进行测试，包括导通测试、绝缘测试、额定电流测试等。

4.其他相关性能检验：对端子线材的其他相关性能进行测试，如耐温性能、耐磨性能等。

四、检验结果和评估经过上述检验方法的操作，对该批端子线材进行了全面的检测。

以下是具体的检验结果和评估：1.外观质量检验结果：该批端子线材的外观质量良好，线材表面平整光滑，无明显的划痕或污渍。

包装完好，没有发现破损或翻边现象。

2.尺寸检验结果：经测量，该批端子线材的直径、长度和粗细度均符合标准要求，各项尺寸均在允许范围内。

3.电气性能检验结果：在导通测试中，所有端子线材均能正常导通。

绝缘测试中，所有端子线材的绝缘电阻都达到或超过了标准要求。

额定电流测试中，按照标称额定电流进行测试，所有端子线材均能正常工作。

4.其他相关性能检验结果：经过耐温性能和耐磨性能测试，该批端子线材的性能都满足要求，能够在正常工作环境下稳定运行。

根据以上检验结果，可以得出结论：该批端子线材的质量一致，且符合相关标准和要求，可以通过合格认定。

客户可以放心使用，并推荐该产品给其他用户。

五、总结和建议本次检验结果表明，该批端子线材的质量优秀，各项指标均符合要求。

在后续的生产出货过程中，建议公司继续严格把控每个环节的质量，确保产品的稳定性和可靠性。

并建议公司加大对员工的培训力度，提高其质量意识和工作技能，以进一步提升产品的质量水平。

线路板产品测试报告

线路板产品测试报告1. 测试目的本次测试旨在对线路板产品进行质量和性能的全面检测，确认其是否符合技术要求和功能需求，以确保产品的稳定性和可靠性。

2. 测试范围本次测试主要涵盖以下方面：- 线路板的外观质量检测- 电气性能测试- 焊接质量检测- 组件可靠性测试3. 测试环境和工具- 测试环境：实验室环境- 测试设备：万用表、电子测试仪器、焊接检测工具等- 测试软件：数据采集与分析软件4. 测试流程4.1 外观质量检测- 检查线路板表面是否平整，有无明显凹凸和划痕。

- 检查线路板焊盘的处理质量，包括焊盘是否有氧化、变色等情况。

- 检查焊盘与线路板的粘连情况，是否存在翻盖或者脱落现象。

4.2 电气性能测试- 使用万用表对线路板的电阻、电容、电感等参数进行测试，与设计要求进行对比。

- 使用电子测试仪器对线路板的传导损耗、阻抗等进行测试，确保其在正常工作状态下能正常传输信号。

4.3 焊接质量检测- 使用焊接检测工具对线路板上的焊点进行检测，确保其焊接质量良好。

- 检查焊点的焊接均匀性、焊接质量等，保证焊接点的稳定性和可靠性。

4.4 组件可靠性测试- 使用高低温环境测试仪对线路板进行温度循环测试，模拟产品在不同环境下的工作情况，检测其在高温、低温环境下的可靠性。

- 进行振动测试，测试线路板在振动环境下的可靠性。

- 进行冷热冲击测试，模拟产品在温度快速变化环境中的可靠性。

5. 测试结果经过全面的测试，线路板产品在外观质量检测、电气性能测试、焊接质量检测和组件可靠性测试等方面均达到了设计要求和功能需求。

6. 测试结论线路板产品通过了本次的全面测试，符合技术要求和功能需求。

产品具有较高的质量稳定性和可靠性，能够正常工作并满足用户的使用需求。

7. 测试建议为了进一步提升线路板产品的质量和性能，建议在生产过程中加强工艺控制，确保焊接质量和外观质量的一致性。

同时，加强组件可靠性测试，对产品在不同环境下的可靠性进行更详细的评估。

PCB出货检验报告

□COMPONENT零件面□SOLDERSIDE(S)焊接面
Acc
3
最小线宽
mm
Acc
4
最小间距
mm
Acc
5
最小孔径
mm
Acc
6
FRONT＆BACKREGISTRATION正面/背面外观
IPC-6012
Acc
(C) 镀层 (厚度)
1
铜厚
um
Acc
2
NICKEL THICKNESS镍厚
/
/
3
GOLDTHICKNESS金厚
DIMENSION
尺寸
ACTUAL DINMENSION
结果
ACCEPT
允收
REJECT
拒收
COMMENTS
备注
A
Acc
B
Acc
C
Acc
附件:
REMARKS 评论(观察到的)
WHOLELOT判定
■ACCEPTED
□REJECTED
□
审核: 检验: 日期:
/
/
4
OVERALLFINGE/THICKNESS全部镀层厚度
um
Acc
5
GOLD TAPETEST胶带测试
NO PEEL 掉皮/脱落
Acc
(D)SOLDERMASK ＆ COMPONENT MARKING 阻焊和文字标记
1
S/M□焊接面MATERIAL材料＆COLIR颜色
■GREEN □YELLOW □BLACK□
XXX电路板有限公司
PCB出货检验报告REPORT(一)
表单编号: 记录编号:
P/N制单批号
CUSTOMER客户

线路板厂检验工作总结报告

线路板厂检验工作总结报告
近期，我们线路板厂进行了一次全面的检验工作，以确保产品质量达到最高标准。

在此次检验工作中，我们对生产线上的每个环节进行了严格的把关，并对成品进行了全面的检测。

通过这次检验工作，我们发现了一些问题并及时进行了改进，同时也发现了一些亮点和优势。

首先，我们在检验工作中发现了一些生产环节存在的问题。

例如，在焊接过程中，有些焊点存在虚焊现象，影响了产品的稳定性和可靠性。

在印刷过程中，有些线路板出现了印刷偏移的情况，导致了产品的外观不美观。

另外，在包装环节，有些产品的包装不够严密，容易受到外界环境的影响。

针对这些问题，我们已经采取了相应的措施进行改进，以确保产品质量得到提升。

其次，我们也发现了一些亮点和优势。

在检验工作中，我们发现了一些产品的
质量达到了甚至超过了预期标准，这充分显示了我们生产线的技术实力和质量控制水平。

另外，我们也发现了一些生产环节的优势，例如在印刷过程中，我们的印刷精度和速度都达到了行业领先水平，这为产品的生产提供了有力保障。

总的来说，这次检验工作为我们线路板厂的生产质量提供了重要的参考和指导。

通过这次检验工作，我们及时发现了存在的问题并进行了改进，同时也发现了我们的优势和亮点。

我们将继续努力，不断提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。

电路板检验标准

3、高低温运行/存储质量特性变更（变更前：B 变更后：A)
1.目的:
制做电路板通用版本的来料检验作业指导书，指导检验员如何检验电路板。
2.适用范围:适用于公司的来料检验
3.职责:
3.1品质管理部：负责此文件的编制与修订，检验员按照此文件进行
4.术语和定义:
无
5.工作内容：
项目
技术要求
质量特性
抽样方案
2.线路板及连接导线无破损、断裂、缺少连接线及焊错线现象，连接导线颜色正确；
3.焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊，焊接后焊点没有助焊剂。
4.表面不可有锡渣等不良。
C
GB2828
目视
五、性能
程序/
功能确认
见规格书。使用检验工装，按照规格书检测电路板程序/功能是否符合规格书要求。
检验方法
备注
一、认证
按照《关键元器件清单》核对
A
3pcs/批
核对《关键元器件清单》
CCC证书查询（滑动开关/安规电容等）
A
3pcs/批
CCC网站
二、样品核对
核对封样样品，确
三、尺寸
按图纸/规格书要求测量（无图纸则按样品核对）
B
10pcs/批
卡尺
四、外观
1.各按键动作手感良好，动作力均匀，不得有按不到或顶死现象；
A
3pcs/批
检测工装/试装
高低温运行
1、高温运行：将控制板置于55±2℃的环境中，输入额定电压满负载连续运行2小时，各运行状态与性能无异常
2、低温运行：将控制板置于-15±2℃的环境中，输入额定电压满负载连续运行2小时，各运行状态与性能无异常

电路板检验标准

供应商每月每机型抽测一次，并提供检验报告
结构尺寸
结构尺寸以开发所提供图纸为依据进行检验,用游标卡尺、针规、摄影仪测量结构尺寸超出公差。
B
序号
检验项目
缺陷描述
缺陷
类别
备注
5
PCB的
变形度
PCB板变形的检验方法： 1）变形：平坦性发生变化，而略成圆柱形或球形，但四个角仍能保持同一平面上，将板凸面朝上放在大理石或玻璃的水平面上，在板的各边缘或两端板角处，稍加力压在同一平面上，用塞规或游标卡尺测出ＰＣＢ板隆起部位的高度，用该高度除以该PCB板对角最长的长度,再乘100%等于板的变形度.
B
供应商每三个月每机型抽测一次，并提供检验报告
2、爆板测试：将样品切成15MM*10MM一块小板，然后将锡炉温度调至288做爆板测试，浸锡3次，每次10S，之后检验外观并取样切片观察；检查项目为外观有无分层气泡、线纹显露现象；孔壁0.8MM外树脂内缩、孔壁剥离、孔转角裂痕、焊盘剥离、孔破、ICD并看有无掉油墨（每一次试锡均要看）现象等。
6．缺陷分类：
序号
检验
项目
缺陷描述
缺陷
类别
备注
1
包装
外包装潮湿、物料摆放混乱
C
内或外包装无标识、标识错、内有水珠、无防潮珠、无湿度卡、混料，未真空包装。
B
2
厂家出货报告
1.未提供出货报告. 2.厂家出货报告的检验项目未按我司检验标准要求相符及齐全,测试数据不符合标准要求,报告无品质主管以上级人员审批,报告内容虚假等,若不符合以上要求.
7
可焊性
每批到料任意抽3-5块,如果加严抽10块,贴片板过回流焊:PCB板预热80-170℃/60-130S,主加热183℃/20-80S(最高不能超过230℃).回流焊机台很忙的时候可以按照正常的SMT的炉温过炉.

PCB出货检验报告

PCB出货检验报告
料号客户代码产品层数
出货数量抽查数量检验日期
检测项目要求值实际值判断备注
基材无分层
板厚H=±0.13mm
铜层翘起无翘起
翘曲度<1%
导线缺陷N<15%
金手指光洁度光亮
短路、开路无短路、开路
白孔无白孔
漏孔堵孔无漏孔堵孔
表面划痕无表面划痕
孔壁缺陷S<10%
阻焊型号和颜色
字符型号和颜色
阻焊光洁度光亮
电阻性能测试孔电阻<500uΩ
可焊性<3s
孔径及槽的尺寸（单位：mm）
序号要求尺寸（公差）PTH 实际尺寸（公差）结论序号要求尺寸（公差）PTH 实际尺寸（公差）结论
外型尺寸（单位：mm）V-CUT
（单序号要求尺寸（公差）实际尺寸判断
1 板长
2 板宽
3 最小线宽（S=±15%）
4 最小线距
工程资料对比及外型尺寸对比（单位：mm）V-CUT
孔与分孔图序号要求尺寸（公差）实际尺寸结论线路与菲林 1 板长
阻焊与菲林 2 板宽
字符与菲林 3 最小线宽
工程变更与更改 4 最小线距
5 V-CUT宽度
6 V-CUT深度
QA检查___________日期_____________ QA审核___________日期_____________ 通断测试报告
测试方法测试电压导通电阻
测试仪器环境温湿度绝缘电阻
测试结论
测试人员：日期：。

线路板检验报告

线路板检验报告1. 引言线路板检验是指对生产出来的线路板进行质量检测和验证，以确保线路板符合设计要求、能够正常工作，并且具备良好的可靠性和稳定性。

本报告对完成的线路板进行了全面的检验和测试，并总结了检验结果和结论。

2. 检验方法线路板检验是多样化的，常见的方法包括目视检查、功能测试、电气测试、物理测试等等。

在本次线路板检验中，我们采用了以下几种常用的检验方法：•目视检查: 对线路板进行外观检查，确保线路板没有裂缝、腐蚀、短路等问题。

•功能测试: 针对线路板上的各个功能模块进行测试，确保线路板能够正常工作。

•电气测试: 使用专业的测试仪器对线路板进行电气参数测试，如电压、电流等。

•物理测试: 对线路板进行物理性能测试，如耐热性、耐震性等。

3. 检验结果3.1 目视检查结果经过目视检查，发现线路板外观完好，没有裂缝、短路、腐蚀等问题，符合设计要求。

3.2 功能测试结果对线路板上的各个功能模块进行了测试，测试结果如下：•模块A: 通过功能测试，工作正常。

•模块B: 通过功能测试，工作正常。

•模块C: 通过功能测试，工作正常。

3.3 电气测试结果使用测试仪器对线路板进行了电气参数测试，测试结果如下：•电压: 符合设计要求，稳定在3.3V。

•电流: 在正常工作范围内，无异常。

•其他电气参数: 各项参数均符合设计要求。

3.4 物理测试结果对线路板进行了物理性能测试，测试结果如下：•耐热性测试: 经过高温测试，线路板能够在60°C的高温环境下正常工作，达到了设计要求。

•耐震性测试: 经过震动测试，线路板能够在正常振动环境下正常工作，达到了设计要求。

4. 结论经过全面的线路板检验，我们得出以下结论：1.线路板外观完好，符合设计要求。

2.线路板各个功能模块工作正常，能够正常工作。

3.线路板的电气参数符合设计要求。

4.线路板的物理性能良好，具备良好的耐热性和耐震性。

综上所述，本次线路板检验结果符合预期，并且线路板具备良好的质量和可靠性，可以投入正常使用。

线路板厂检验工作总结范文

线路板厂检验工作总结范文线路板厂检验工作总结。

近期，我所在的线路板厂进行了一次全面的检验工作，以确保产品质量和生产效率。

在这次检验工作中，我们采取了一系列严格的措施，包括检查设备、工艺流程、原材料和成品，以及对员工进行培训和考核。

通过这次检验工作，我们发现了一些问题，并且采取了相应的措施加以改进。

首先，我们对生产设备进行了全面的检查和维护。

我们发现一些设备存在故障和磨损，及时进行了维修和更换，以确保生产线的正常运转。

同时，我们也加强了设备的日常保养和清洁工作，以延长设备的使用寿命。

其次，我们对生产工艺流程进行了详细的分析和评估。

我们发现一些工艺环节存在瑕疵和不足，导致产品质量不稳定。

因此，我们对工艺流程进行了调整和优化，增加了一些环节和控制点，以确保产品质量的稳定和一致性。

此外，我们也对原材料进行了严格的检验和筛选。

我们发现一些原材料存在质量问题和不合格情况，及时进行了退货和更换，以确保产品的安全和可靠性。

同时，我们也加强了对原材料供应商的管理和监督，以提高原材料的质量和稳定性。

最后，我们对成品进行了全面的检验和测试。

我们发现一些成品存在缺陷和不合格情况，及时进行了返工和修复，以确保产品的质量和性能。

同时，我们也加强了对成品的包装和运输过程的管理和监督，以确保产品的完整和安全。

通过这次检验工作，我们发现了一些问题并及时进行了改进，提高了产品质量和生产效率。

同时，我们也加强了对员工的培训和考核，提高了员工的技能和意识。

我们相信，通过不断的努力和改进，我们的线路板厂将会取得更大的成就和进步。

PCB出货检验报告

IPC-6012
Acc
(C)TING镀层(厚度)
1
P.T.H.THICKNESS铜厚
um
Acc
2
NICKEL THICKNESS镍厚
/
/
3
GOLDTHICKNESS金厚
/
/
4
OVERALLFINGE/THICKNESS全部镀层厚度
um
Acc
5
GOLD TAPETEST胶带测试
NO PEEL掉皮/脱落
要求
ACTUAL SIZE
实际
Legend
REMARK
备注
(AccRej)
CODE
序号
HOLE SIZE
REQUIRED
要求
ACTUAL SIZE
实际
Legend
REMARK
备注
(AccRej)
1
±0.076
B
Acc
8
±0.076
I
Acc
2
±0.076
C
Acc
9
±0.076
J
Acc
3
±0.076
D
Acc
10
±0.076
K
Acc
4
±0.076
E
Acc
11
±0.076
L
Acc
5
±0.076
F
Acc
12
±0.05
M
Acc
6
±0.076
G
Acc
13
±0.05
N
Acc
7
±0.076
H
Acc
14
±0.05
O
Acc

问题线路板检报测告

线路板断路
元件损坏
线路板外观损伤
线路板制造过程中可能存在的缺陷，如材料不良、焊接不牢等。
制造缺陷
线路板所处的环境可能对其产生不良影响，如湿度、温度、电磁干扰等。
外部环境影响
设备使用过程中可能存在的不当操作，如过载、短路等。
使用不当
线路板长期使用过程中可能出现的老化与磨损现象。
老化与磨损
问题的初步分析
改进焊接温度、时间和焊料材料，提高焊接质量，减少虚焊、假焊现象。
优化焊接工艺
严格控制生产过程中的各项参数，确保每个环节的质量稳定可靠。
加强过程控制
引入自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低人为因素对产品质量的影响。
引入自动化生产线
生产工艺改进方案
05
预防措施
总结词
重视设计阶段，确保设计合理性和可靠性。
功能测试
观察线路板的外观，检查是否有明显的损坏或异常。
按照产品说明书或相关技术规格，对线路板进行功能测试，检查其是否正常工作。
03
02
01
检测步骤
使用数字万用表等工具，测量线路板上的关键参数，如电压、电流、电阻和电容等，并记录测量结果。
参数测量
波形观察
电磁干扰检测
性能评估
使用示波器等工具，观察线路板上的信号波形，并分析其是否正常。
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01
02
03
结论
结论
强制 the强制 st敕 deeply,证明排位 rub deeply ...

出货检验报告模板

深圳市美亚迪光电有限公司成品查验（出货查验）记录订单号单色前保护箱体/ 全彩前维产品名称护箱体查验地址老化车间查验数目项目要求明细 / 查验内容1、2、3、合同评审特4、殊要求5、6、7、1、2、更改（ ENC）/客户补充 3、要求4 、5 、项目要求明细 / 查验内容1 、电源规格： A-200-5 （带 CE认证，输入 AC220V）2 、电源厂家：创联3 、控制系统：重点元器件4、 LED灯珠规格： 346确认7 、 LED灯厂家 / 参数：6 、底壳面罩尺寸： 320*1607 、套件厂家：宏达顺9 、 PCB厂家： /项目要求明细 / 查验内容1、模组户内 / 户外，防水成效模组系2、模组尺寸：列3、拼屏成效：平坦 / 错位 ( 平坦度≤ m2)4、螺丝能否破坏、松动型号规格p10 订单数目1+3PCS查验日期查验类型确认结果确认结果确认结果OKOKOKOK项目显示屏系列项目性能测试5、三防漆能否刷试OK6、电源信号接插件能否存在异样OK7、表面能否整齐OK8、 LED灯珠能否破坏、脏污OK9、 LED灯珠能否倾斜OK10、面罩能否有胶、翘起、开裂、损坏OK11、面罩方向能否正确OK12、底壳能否变形，铜柱能否正常OK13、电源及信号接插件能否正常OK要求明细 / 查验内容确认结果1、屏体拼装成效：平坦 / 错位（平坦度≤m2）OK2、灯间距测试：OK3、单元能否错位OK4、灯珠能否错位OK5、物料在安装老化过程能否破坏OK6、 LED灯珠能否整齐OK7、 LED灯珠能否破坏OK8、航插能否正常OK9、面罩能否有胶OK10、面罩方向能否正确OK11、面罩能否翘起、开裂、损坏OK12、电扇能否正常、噪音OK13、外观能否整齐OK14、航插线能否存在开裂、损坏OK15、箱体内部能否存在噪音OK要求明细 / 查验内容确认结果1、产品功耗：OK2、产品亮度：OK3、色坐标：OK4、刷新：OK5、灰度等级：OK6、标准亮度调理参数：OK7、供电系统测试：OK8、老化时间：48H9、白屏老化时间：24H10、视频 / 扫描老化时间：24H13、白屏检测结果：OK14、红色测试结果：OK15、蓝色测试结果：OK名称箱体 / 模组控制系统线材16、绿色测试结果：OK17、扫描测试结果：OK18、低灰测试结果：OK19、自动起灰测试结果：OK20、点间距尺寸：OK21、能否存在暗亮线：OK20、视频成效：OK21、防水抽测 : OK产品配件 / 备品确认确认1、备品数目：3PCS2 、线材、电源厂家：3、性能测试：OK4、外观检测OK1 、控制系统规格型号：2 、控制系统厂家3 、控制系统数目：4 、控制程序版本：英文/ 中文简体 / 繁体5 、外观确认1 、线材型号规格：2 、线材厂家：3 、线材数目：4 、线材尺寸：5、线材端子 / 接插头规格：6、线材信号 / 通电测试成效7、外观确认 / 标示要求8、其余1、产品规格：2、线路数目：3、开关手动 / 自动4 、防水测试配电柜5、箱体尺寸：6 、丝印标示：7 、通电测试8 、外观确认9 、其余1 、产品规格：160*160 OK 备品面罩2、产品颜色：黑色OK3、产品数目：7 OK备品电源螺丝LED 灯IC钣金配件工具4、产品尺寸：OK5、外观确认OK6、包装标示OK1 、产品规格： A-200-5 OK2、产品厂家：创联OK3、产品数目： 4 OK4、输入输出测试：OK5 、信号测试：6 、电源密封性检测：7 、装置测试8 、航插头物料型号厂家：9外观确认其余1 、产品规格：2 、产品材质3 、产品数目：4 、产品外观 / 标示：5 、螺丝试装：6 、其余1 、产品规格：2 、产品厂家：3 、产品数目4 、参数：5 、其余1、产品规格：同批次OK2、产品数目： 20PCS/10PCS（各样）OK3 、其余1 、产品规格2 、产品数目3 、产品尺寸：4 、喷涂颜色：5 、丝印要求：6 、其余1 、产品型号：2 、产品数目：3 、产品状态评估：4 、其余1、产品合格标示确认2、材质确认：出口/ 国内3、纸箱包装 - 木架 / 木箱包装3、包装数目 / 层数：4、木箱 / 纸箱 - 木架尺寸检测产品包装5、木箱 / 纸箱丝印要求确认6、木箱 / 纸箱 - 木架外观检测7、包装隔板 / 珍珠棉防备能否切合要求8、包装后整体外观能否平坦雅观9、合格标示能否清楚、贴示工整1、控制系统包装能否装置标准纸箱内部2、标示丝印LOG确认，能否切合客户要求4、线材包装方式、外观能否雅观5、线材标示确认备品包装6、其余备品包装能否雅观、摆放能否合理7、出货清单种类数目查对：8、装箱清单、备品清单查对9、装箱清单、备品清单能否搁置已1#箱内10、木箱 / 木架出货前能否贴示有效标示补充确认事项合格判定结果：合格不符合项目查验员：赵家艳审查：许允领MYD-QA-D-005。