线路板出货检验报告
PCB板检验规范
为使印刷电路板在采购及新品、新厂商承认导入阶段有依循的标准，而订定此文件。
2.范围：
本规格书适用于所有机种的印刷电路板采购标准规范。
3.权责：
3.1 PCB供应商:有责任提供符合本文相关规范之产品。
3.2采购:开发新厂商阶段要求供应商必须满足相关规范制作产品
3.3工程/硬件:在做新产品/新材料导入评估阶段必须确认本规范要求之所有项目，并形成相
应记录。
3.4本规格书之位皆高于本公司其它PCB相关之检验规范文件，若本规范未明确定义之处，请
参照IPC2相关标准。
4.定义：无
5.内容：
5.1相关要求：
5.1.1结构尺寸要求：依我司LAYOUT设计图面制作，图面未标注部分依本规范要求项要求
进行。
5.1.2制作规格要求：
5.1.2.1印制板基材要求：
单面板指定使用:KB/KH(FR-1/CEM-1板材)，双面板及多层板指定使用：生益/KB/
国际(FR-4板材)。
5.1.2.2成品板厚度：
制作之标准值及误差值，以各类板号材料之设计图面（排版图、单板正反图面）
为基准，没有的依以下标准进行：
5.1.2.3孔的要求：
5.1.2.3.1钻孔要求：所有PCB的孔径均＞0.3mm，如有≤0.3mm需与我司设计部确认。
5.1.2.3.2孔径公差：
所有双面及四层板之孔径公差规格+0.1/-0mm，锣孔孔径公差规格+/-0.075，
但为配合生产插件顺畅，以上限规格生产管控，方形孔规格：直边之规格为
所需之规格，非含R角之规格。
5.1.2.3.3孔铜要求：
孔铜厚度U≥20μm，为杜绝过孔不良，要求供应商进行二次沉铜。
FPC检验标准
文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准
部品名称：FPC
部品类别：贴片类电子料
拟制：日期：
审核：日期：
标化：日期：
批准：日期：
修订记录
5.2包装标准要求 ................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.目的
适应本公司FPC检验的需要。
2.适用范围
本公司所有FPC来料。
3.引用文件
3.1.《FPC技术规格书》
3.2.《物料认可书》
3.3《BOM清单》
3.4《BOM清单更改指令》
3.5《抽样检验水准》
4.定义
4.1FPC定义
4.1.1FPC：柔性印刷线路板，是一种特殊的电路板，在下游组装时可做三度空间的外形变化，其底材为可挠性的聚亚酸胺(PI)或聚酯类（PE）。
4.1.2基材：制作印制电路板的主要材料，由绝缘层（树脂Resin、玻璃纤维Glassfiber、PI），及高纯度的导体(铜箔Copperfoil)二者所构成的复合材料（Compositematerial）。
4.1.3 PI（PolyimideFilm）：聚酰亚胺膜，呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，厚度在0.1MM产品多运用于FPC的补强使用。
4.1.4焊盘：表面贴装装配的基本组成单元，用来构成电路板的焊盘图案（LandPattern），即为各种特殊元器件设计焊盘组合。
4.1.5键面：一般为按键软板的按键区域，由内圈和外圈组成。
PCBA出货检验报告
引言概述：
PCBA（PrintedCircuitBoardAssembly，印制电路板组装）是电子产品制造中的重要一环，它是将印刷电路板上的元件按照特定的布局进行组装的一种工艺。为了确保PCBA的质量和可靠性，出货检验是不可或缺的步骤。本报告旨在对PCBA出货检验进行详细的阐述，包括检验目的、检验方法、检验内容、结果评估等方面的内容。
正文内容：
1.检验目的
1.1确保PCBA的质量合格
1.2验证PCBA的可靠性和稳定性
1.3保证PCBA符合客户要求和标准
2.检验方法
2.1目检
2.1.1观察PCBA的表面有无明显损坏、变形等情况
2.1.2检查元器件的焊接情况、位置是否正确
2.2耐压测试
2.2.1对PCBA进行一定的电压加载，检测其绝缘性能
2.2.2确保PCBA在特定电压下不出现漏电，保证安全性
2.3功能测试
2.3.1对PCBA进行相应的功能测试，确保各个功能模块正常工作
2.3.2检测PCBA在各种工作环境下的稳定性和可靠性
2.4环境适应性测试
2.4.1对PCBA进行高温、低温、湿热等环境的模拟测试
2.4.2验证PCBA在不同环境条件下是否能够正常工作
3.检验内容
3.1元器件的焊接情况
3.1.1检查焊点是否完整、光滑、无焊接不良等情况
3.1.2检测元器件与印刷电路板之间的连接是否牢固
3.2功能模块的工作情况
3.2.1测试各个功能模块的输入和输出是否正常
3.2.2检查功能模块是否能够正常切换和运行
3.3电压和电流的检测
3.3.1测试PCBA在正常工作状态下的电压和电流是否在合理范围内
3.3.2检测电压和电流的稳定性和波动情况
线路板出货检验报告
溶剂测试
one sample
5.线路 circuitry
6.标识 identification
图形 solder 位置 circuit 线宽 trace width 间隙 spacing UL 标识 UL 公司标识
标识位置 mark
one sample one sample one sample one sample one sample one sample one sample
7.孔holes
孔径 check hole 孔位置 holes
8.外形outline 尺寸 dimension
9.可靠性试验
焊线测试 焊锡试验
reliability tests 污染 ionic
10.功能
电试验 electrical
11.外观
目检 visual
one sample one sample one sample one sample one sample one sample 100%pass C=0AQLS=0.4
cosmetic
板曲 warp and
C=0AQLS=0.4
蓝胶peelable mask
onewenku.baidu.comsample
12.其它 others 碳油carbon
one sample
保护膜Entek
PCBA出厂检验报告
PCBA出厂检验报告
PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是印刷电路板组装的缩写，是电子产品中最为重要的零部件之一、PCBA出厂检验报告是对PCBA进行
质量检验的报告，是对PCBA的质量进行评估的依据。
在外观检验方面，我们首先对PCBA的焊接质量进行检查。焊接质量
是PCBA质量的重要指标，直接影响整体的可靠性和稳定性。我们通过目
视检查焊点是否饱满、无焊接裂纹、气泡等缺陷，以及焊盘是否有生锈、
氧化等现象。另外，我们还会检查元件的安装位置是否正确，元件是否完
好无损，有无松动现象等。最后，我们会检查焊点是否干净，无焊渣、污
渍等。
在功能性检验方面，我们会对PCBA进行各项功能测试。主要包括电
路通断测试、通信接口测试、外设接口测试等。我们会通过专用的测试设
备对PCBA的各项功能进行综合测试，确保PCBA在正常工作条件下能够正
常运行。同时，我们还会检查PCBA的供电电压是否符合要求，是否发热
过大等情况。
在本次PCBA出厂检验中，我们对所有PCBA进行了严格的检查，并对
检验结果进行了统计和分析。经过检验，我们发现大部分PCBA的质量良好，符合要求，但也发现少数PCBA存在焊接不良、元件松动等问题。针
对这些问题，我们已经对相关PCBA进行了修复或更换。最终，我们对所
有PCBA出厂检验报告进行了整理，汇总如下：
1.外观检验
-焊接质量：98%的PCBA焊接质量良好，焊点饱满，无裂纹、气泡等
缺陷。
-元件安装位置：99%的PCBA元件安装位置正确，无误差。
-焊点干净度：96%的PCBA焊点干净，无焊渣、污渍等。
FPC检验标准
F P C检验标准(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准
部品名称：FPC
部品类别：贴片类电子料
拟制：日期：
审核：日期：
标化：日期：
批准：日期：
修订记录
1.目的........................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
2.适用范围................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
3.引用文件................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
4.定义........................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
线路板半成品检验标准
线路板半成品检验标准
一、引言。
线路板作为电子产品的重要组成部分，其质量直接关系到整个产品的稳定性和可靠性。而线路板的半成品检验是确保其质量的重要环节，本文将对线路板半成品检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检验。
1. 线路板表面应平整光滑，无明显凹凸和划痕；
2. 焊盘应呈均匀的银白色，无氧化、锈蚀和焊渣；
3. 焊盘与线路板表面的焊接孔应对称、无偏斜；
4. 线路板边缘应整齐，无碎裂和毛刺。
三、尺寸检验。
1. 线路板的尺寸应符合设计要求，无偏差；
2. 焊盘与焊接孔的直径、间距应符合标准规定；
3. 焊盘与线路板边缘的间距应符合标准规定；
4. 线路板的厚度应符合设计要求，无偏差。
四、电性能检验。
1. 线路板应进行绝缘电阻测试，其数值应符合标准规定；
2. 线路板应进行导通测试，确保各焊盘与焊接孔之间的连接良好；
3. 线路板应进行耐压测试，确保其绝缘性能良好；
4. 线路板应进行阻抗测试，确保其电路设计符合要求。
五、环境适应性检验。
1. 线路板应进行高温试验，确保其在高温环境下的稳定性；
2. 线路板应进行低温试验，确保其在低温环境下的稳定性；
3. 线路板应进行湿热循环试验，确保其在潮湿环境下的稳定性；
4. 线路板应进行震动试验，确保其在振动环境下的稳定性。
六、包装检验。
1. 线路板应进行包装外观检验，确保包装完好无损；
2. 线路板应进行包装标识检验，确保标识齐全清晰；
3. 线路板应进行包装尺寸检验，确保符合运输要求；
4. 线路板应进行包装数量检验，确保与订单要求一致。
七、总结。
PCBA 出货检验规范
制订/日期CR
MA
MI
目视√
目视√
目视√
标准描述
√
文件名称
检验项目
贴片元件
检验方法/工具
目视
零件焊点宽度C<50%W or C<50% P宽度时拒收6. 抽样计划：依MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ级正常单次抽样,AQL为 CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.57. 检验标准与定义：
判定零件偏移D>50% W， 或D>50% P 的宽度时拒收.当偏移会造成短路时，任何偏移都视为
NG.
零件超出pad 拒收零件偏移D>50% W， 或D>50% P 的宽度时拒收.当偏移会造成短路时，任何偏移都视为
NG.
图片说明
4.检验方法：
本规范说明的检查方法以目视，显微镜，放大镜，卡尺,电流表，直尺为主要检验手法及工具，必要时使用其它合适的仪器或是设备。5．缺陷定义：
5.1 致命缺陷（CR）：凡足以对人体产生伤害或是产品产生不可正常使用，或是危及生命安全的缺点。
5.2 严重缺陷（MA）：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷。5.3 轻微缺陷（MI）不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题或是组装上的细小差异。1.目的
明确PCBA的检验标准，使产品的检验和判定有依据，使PCBA的质量更好地符合我司的品质要求。2. 适用范围：
适用于我司所有外协加工的PCBA及自制件。3．参考文件： IPC-610E/IPC-610D 页码：第 页 ，共 2 页制订部门：品质部
袁克洪/2010-11-9
审核/日期
批准/日期
FPC 成品检验标准
文件名称 成品检验标准
页 码 第1页 共12页
1.目的
为保证FPC产品质量满足客户要求，明确检验项目及判定标准，特制定此标准。
2.范围
FPC过程及成品的外观及功能性检验，满足出货质量要求( 如客户有特殊要求, 则以客户要求为准).
3.权责
3.1 检验职责
3.1.1FQC负责成品外观检验，FQA负责对全检后的产品进行抽检及各种试验的管控。
3.1.2 FQC成品检验员：负责进行100%外观检验及外观瑕疵之修补作业.
3.1.3 FQA成品检验员：负责对全检后的产品进行抽查并送样测试FPC各种试验。
3.2检验依据
3.2.1 客户规格
3.2.2 IPC-6013/IPC-A-600F/IPC-6012Ⅱ级标准
3.2.3 IPC/JPCA-6202
4.抽样标准
4.1 按抽样计划：CR /0收1退，MA/ 0.4 ，MI/0.65水准抽样，2个MI计算成1个MA缺点来判退。
5、定义
5.1缺陷等级：
CR:严重缺点(Critical Defect) 凡是有危害制品使用者或携带者之生命或安全之缺点. 亦会造成功能丧失
无法使用之缺点.
MA:主要缺点(Major Defect) 制品单位使用性能不能达到所期望之目的或显著降低其使用性质之缺点.
MI:次要缺点(Minor Defect) 实际上不会降低或影响制品之使用目的之缺点.
5.2 常用专业术语：
焊盘：PAD 覆盖膜：COV或CVL 胶：AD 纤维补强：FR4 PI加强片：Katon
5.3 HSF: Hazardous Substance Free，危害物质减免（或无危害物质）。
PCB 出货检验报告模板
I E S
PCB Shipment Inspection Report / 出货检验报告
备注:UAI时须由工程与品质主管共同签字确认后出货NO:CS-WI-QA-012-2/0
备注:UAI时须由工程与品质主管共同签字确认后出货NO:CS-WI-QA-012-2/0
PCB Shipment Inspection Report / 出货检验报告
Compliance Inspection Report
备注:UAI时须由工程与品质主管共同签字确认后出货NO:CS-WI-QA-012-2/0
检测铝基板产品报告单模板
检测铝基板产品报告单模板
概述
本报告单用于汇总铝基板产品的检测结果。铝基板作为一种重要的电子材料，广泛应用于电子工业中。本报告单将列出各项检测指标以及对应的结果，以供技术人员参考和分析。
产品信息
- 产品名称：
- 批号：
- 规格：
- 生产日期：
检测项目
1. 外观检查
- 检测方法：目视检查
- 检测标准：外观应平整，无明显裂纹、气泡、划痕等缺陷。
- 结果：
2. 厚度测量
- 检测方法：数字测厚仪
- 检测标准：规格要求的厚度范围内
- 结果：
3. 表面平整度检测
- 检测方法：平整度测试机
- 检测标准：要求平整度误差在规定范围内- 结果：
4. 尺寸测量
- 检测方法：数字螺旋测微计
- 检测标准：符合产品规格要求
- 结果：
5. 焊盘标记检查
- 检测方法：目视检查
- 检测标准：标记清晰、准确、不易磨损
- 结果：
6. 焊盘尺寸检测
- 检测方法：数字测微计
- 检测标准：符合产品规格要求
- 结果：
7. 焊盘间距检测
- 检测方法：数字测微计
- 检测标准：符合产品规格要求
- 结果：
8. 反射率测定
- 检测方法：漏斗法反射率计
- 检测标准：符合产品规格要求
- 结果：
9. 化学成分分析
- 检测方法：熔融铝析法
- 检测标准：符合产品规格要求
- 结果：
10. 电阻率测定
- 检测方法：电阻率测试仪
- 检测标准：符合产品规格要求
- 结果：
11. 表面粗糙度测定
- 检测方法：表面粗糙度测量仪
- 检测标准：符合产品规格要求
- 结果：
12. 弯曲性能测试
- 检测方法：弯曲测试机
- 检测标准：无明显裂纹或破坏
- 结果：
13. 热膨胀系数测定
电路板检验报告模板
电路板检验报告模板
前言
本报告为对电路板进行检验的结果总结。电路板是现代电子产品的关键组成部分，其质量稳定性直接决定产品的可靠性、性能和使用寿命。因此，在制造电路板过程中，进行全面、系统的检验是至关重要的。本文所述的电路板检验报告模板可作为参考，用于不同类型的电路板和不同型号的电子产品的检验与质量控制。
简介
本文所述的电路板检验报告模板包含以下主要内容：
•产品基本信息
•检验要求
•检验方法
•检验过程及结果
•结论及建议
其中，产品基本信息是指待检验的电子产品/电路板的基本信息和主要功能特点；检验要求是指本次电路板检验的目标和对各项指标的要求；检验方法是指在检验过程中采用的技术手段和量化分析方法；检验过程及结果是指每项指标的检验过程及最终检验结果，包括数据和示意图；结论及建议是对整个检验过程的总结和分析，并提出合理的建议，为后续产品质量控制提供依据。
产品基本信息
待检验的电子产品名称：X型号电路板
主要功能特点：
•用于智能家居系统的控制与驱动；
•能够实现语音控制、触控控制、遥控控制等多种控制模式；
•具有智能识别、学习、反馈等基本功能。
检验要求
为保证X型号电路板质量稳定和性能优异，本次检验的指标要求如下：
1.电路板更换率小于5%，即对于每款电路板，其检测结果与出厂前是否更换过0.05 * 检测样品数（至少5个）相符。
2.电路板温度在0℃ ~ 50℃范围内的温度系数小于1.5%。
3.电路板功耗在正常工作条件下不能超过预设最大功率的10%。
4.对于每个电路板，其主要元器件（如MCU、传感器、漏斗等）均符合产品技术要求并能正常使用。
PCB出货检验报告
PCB出货检验报告
料号客户代码产品层数
出货数量抽查数量检验日期
检测项目要求值实际值判断备注
基材无分层
板厚H=±0.13mm
铜层翘起无翘起
翘曲度<1%
导线缺陷N<15%
金手指光洁度光亮
短路、开路无短路、开路
白孔无白孔
漏孔堵孔无漏孔堵孔
表面划痕无表面划痕
孔壁缺陷S<10%
阻焊型号和颜色
字符型号和颜色
阻焊光洁度光亮
电阻性能测试孔电阻<500uΩ
可焊性<3s
孔径及槽的尺寸（单位：mm）
序号要求尺寸（公差）PTH 实际尺寸（公差）结论序号要求尺寸（公差）PTH 实际尺寸（公差）结论
外型尺寸（单位：mm）V-CUT
（单序号要求尺寸（公差）实际尺寸判断
1 板长
2 板宽
3 最小线宽（S=±15%）
4 最小线距
工程资料对比及外型尺寸对比（单位：mm）V-CUT
孔与分孔图序号要求尺寸（公差）实际尺寸结论线路与菲林 1 板长
阻焊与菲林 2 板宽
字符与菲林 3 最小线宽
工程变更与更改 4 最小线距
5 V-CUT宽度
6 V-CUT深度
QA检查___________日期_____________ QA审核___________日期_____________ 通断测试报告
测试方法测试电压导通电阻
测试仪器环境温湿度绝缘电阻
测试结论
测试人员：日期：
FPC检验标准
精心整理
文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准
部品名称：FPC
5.7.2尺寸检验要求 ..........................................................................................
5.7.3外观检验要求 .......................................................................................... 错误!未指定书签。
5.7.4功能检测要求 .......................................................................................... 错误!未指定书签。
6.缺陷分类 ........................................................................................................................ 错误!未指定书签。
7.FPC检验注意事项........................................................................................................ 错误!未指定书签。
8.记录要求 ........................................................................................................................ 错误!未指定书签。
电路板检验报告
、生产日期、相关元件的认证标志等）；
检验结论 符合要求□ 不符合要求□
结构尺寸
1.安装尺寸与图纸或封样相符； 2.元件按相关技术标准要求或按封样，并且 符合相关认证要求； 3.电子控制器中各元件调整后应加以固封；
符合要求□ 不符合要求□
在-10℃和40℃的环境下正常工作； 在180V至250V范围内应能正常工作；
符合要求□ 不符合要求□ 符合要求□ 不符合要求□
3C认证一致性
电路板的外形、参数、厂家及相关型号符合 我司3C报备清单要求；
符合要求□ 不符合要求□
检验结论 品质部处理结果
生产部 会签意ห้องสมุดไป่ตู้ 总经理意见：
合格□ 不合格□
检验员：
性能及电气强度
1.按键灵活，显示完整，各功能应符合技术 要求； 2.应承受1800V/50Hz/5mA/3S的耐压测试无 击穿、无闪络的报警现象；
符合要求□ 不符合要求□
抗干扰擦拭
群脉冲测试仪检测，1800V，1min应能正常 工作，无误动作，死机现象；
符合要求□ 不符合要求□
高低温测试 高低压测试
供应商进仓单号检验时间物料名称规格型号送检数量检验数量检验项目高低温测试高低压测试检验结论挑选使用加工处理让步接收退货1
供应商 物料名称/规格型号
PCB出货检验报告
XXX电路板有限公司
PCB出货检验报告Q.A.OUTGOING REPORT (一)
表单编号:记录编号:
PCB出货检验报告(二)
Q.A.OUTGOING REPORT
SHEET 2
审核: 检验: 日期:
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
S/S per drawing per drawing per drawing NIL wetting
NIL
S/S Correct Correct Correct NIL wetting
NIL
ACC ACC ACC ACC NIL ACC
NIL
100%pass 100%pass ≤0.7% / / /
兄94V-0 WWYY SZ-2D E305905
抽查数量 QTY Sampled 物料类型 material type one sample 1.板料 颜色 color one sample laminate 成品厚度 finished thickness one sample 孔内铜厚 copper (PTH) one sample 表面铜厚 copper (overall) one sample 2.电镀层厚度 锡厚 tin / lead one sample plating 镍厚 nickel one sample thickness 金厚 Gold one sample 胶纸测试 tape test one sample 物料类型 material type one sample 颜色 color one sample 单/双面 single / both sides one sample 3.阻焊 厚度 S/M thickness one sample 图形 solder mask pattern one sample solder mask 位置 solder mask location one sample 胶纸测试 tape test one sample 溶剂测试 solvent test one sample 物料类型 material type one sample 颜色 color one sample 4.字符 单/双面single/both sides one sample 字符图形C/M pattern component one sample 位置 C/M location one sample mark 胶纸测试 tape test one sample 溶剂测试 solvent test one sample 图形 solder mask pattern one sample 5.线路 位置 circuit pattern location one sample 线宽 trace width one sample circuitry 间隙 spacing one sample UL 标识 UL mark one sample 6.标识 公司标识 company logo one sample identification 标识位置 mark location one sample 孔径 check hole sizes one sample 7.孔holes 孔位置 holes location one sample one sample 8.外形outline 尺寸 dimension 焊线测试 bondability test one sample 9.可靠性试验 焊锡试验 solderability test one sample reliability tests 污染 ionic contamination one sample 电试验 electrical test 100%pass 10.功能 目检 visual inspection C=0AQLS=0.4 11.外观 板曲 warp and twist C=0AQLS=0.4 cosmetic one sample 蓝胶peelable mask 12.其它 others 碳油carbon one sample one sample 保护膜Entek 评定 Disposition : 接受 Accept √ 检验员 Checked By: 备注 Remarks: Chendongmei 20.Nov.06
实际Actual FR源自文库 YELLOW
MIN:1.54mm MAX:1.65mm MIN:20.6um MAX:22.1mm MIN:35.2um MAX42mm
结果Result ACC ACC ACC ACC ACC NIL NIL NIL ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC NIL ACC
FINAL INSPECTION REPORT 出货检验报告
表面处理 Surface 出货数量 QTY Shipped 项目Item 客户名称 Customer 客户料号 Customer P/N
抽查数量 QTY Sampled
描述Description
57pcs 要求Requirement
FR4 YELLOW 1.60mm±0.12mm ≥20um ≥35um NIL NIL NIL not peel off HT-50L5G Green both sides ≥10um per artwork per artwork not peel off not attach TW-3100 White both sides per artwork per artwork not peel off not attach per artwork per artwork 0.2mm±20% NIL
ACC
NIL NIL NIL not peel off HT-50L5G Green both sides
MIN:13.8umMAX:22.0um
Correct Correct not peel off not attach TW-3100 White both sides Correct Correct not peel off not attach Correct Correct 0.21mm NIL
100% pass 100% pass
0.50%
ACC ACC ACC
/ / /
批核 Approved By : Zhaodekui 20.Nov.06
第1页(共3页)
�