钢结构吊装作业指导书
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
钢结构吊装安全作业指导书
钢结构吊装安全作业指导书钢结构吊装是一项具有高风险性的作业。
为了确保施工过程中的人身安全和设备安全，需要制定一份详细的吊装安全作业指导书。
本文就钢结构吊装安全作业指导书进行了详细阐述，分为以下几个方面。
一、吊装前准备工作1. 开展吊装前资料准备工作，包括设计图纸、吊装方案等，确保了解吊装物体的重量、重心位置、尺寸等信息。
2. 确认施工场地是否符合吊装要求，如是否平整、安全、无障碍物等。
3. 检查吊装设备的工作状况，包括吊车、起重机等，确保设备正常运行和合格。
4. 制定吊装计划和操作方案，明确吊装的顺序、方法和注意事项。
二、吊装操作安全要点1. 进行吊装操作前，必须由专业人员配备，包括起重工、信号员、安全员等，保证各项工作能够有序进行。
2. 建立吊装工地安全管理制度，落实交底制度，确保所有参与吊装作业的人员对风险和安全措施有清晰的认识。
3. 严格遵守操作规程，确保合理的吊装顺序，不得将吊装物体超载或超限吊装。
4. 检查各种吊具、索具等松紧和表面是否完好，确保其可靠性和使用寿命，在吊装过程中要及时更换损坏或失效的吊具。
5. 吊装过程中，要不断检查吊装物体的姿态和平衡状态，及时调整吊装绳索的长度，以保证吊装物体的安全和稳定。
三、安全控制措施1. 设置临时禁止进入的区域，防止无关人员靠近吊装现场，减少人员伤害的风险。
2. 在吊装物体的顶部和四周设置牵引和支撑装置，确保物体不会倒塌或滑动。
3. 吊装过程中，不能发生急停急启、急变向等动作，以免引起吊装物体的晃动和掉落。
4. 在吊装物体上方设置安全遮罩网，防止物体掉落造成人员伤害。
5. 风力大、天气恶劣时，要暂时停止吊装作业，以防风险增加。
四、应急预案1. 制定吊装事故的应急预案，在发生事故时可以及时采取措施进行处置。
2. 建立应急救援队伍，培训队伍成员的安全救援知识和技能，保证能够迅速有效地应对各种突发情况。
3. 配备必要的应急设备，如灭火器、救生绳索、急救工具等，在必要时能够及时使用。
钢结构吊装安全作业指导书(正式)
钢结构吊装安全作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7976-66 钢结构吊装安全作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
结构钢结构作业指导书
结构钢结构作业指导书一、引言结构钢是建筑工程中常用的一种材料，具有高强度、耐腐蚀、抗震等优点，被广泛应用于各类建筑和桥梁工程中。
本作业指导书旨在提供结构钢结构作业的详细指导，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、施工前准备1. 确定施工图纸和技术要求：仔细阅读施工图纸，了解结构钢构件的尺寸、材质和连接方式等重要信息，并与相关技术要求进行核对。
2. 准备施工设备和工具：根据施工图纸和工程要求，准备好所需的吊装设备、焊接设备、切割设备等，并确保其正常运行和安全使用。
3. 安全措施和防护措施：制定并执行相应的安全措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护措施，以及安全网、警示标志等现场安全措施。
三、结构钢构件的安装1. 钢柱的安装：a. 根据施工图纸确定钢柱的位置和高度，使用吊车将钢柱吊装到指定位置。
b. 使用水平仪调整钢柱的垂直度，并使用螺栓将其固定在基础上。
c. 检查钢柱的固定情况，确保其牢固可靠。
2. 钢梁的安装：a. 根据施工图纸确定钢梁的位置和长度，使用吊车将钢梁吊装到指定位置。
b. 使用水平仪调整钢梁的水平度，并使用螺栓将其固定在钢柱上。
c. 检查钢梁的固定情况，确保其与钢柱之间的连接牢固可靠。
3. 钢板的安装：a. 根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用吊车将钢板吊装到指定位置。
b. 使用水平仪调整钢板的水平度，并使用螺栓将其固定在钢梁上。
c. 检查钢板的固定情况，确保其与钢梁之间的连接牢固可靠。
四、结构钢构件的焊接1. 焊接前准备：a. 清理结构钢构件表面的油污和杂物，确保焊接区域干净。
b. 检查焊接设备的工作状态和焊接电源的电压、电流等参数，确保其正常运行。
c. 确保焊工具和焊接材料的质量合格，并准备好所需的焊接辅助材料。
2. 焊接操作：a. 根据施工图纸和焊接工艺规范，选择合适的焊接方法和焊接材料。
b. 在焊接区域进行预热，确保焊接接头的温度适宜。
c. 进行焊接操作，注意焊接速度和焊接电流的控制，确保焊缝的质量和强度。
单层钢结构安装工程施工作业指导书
单层钢构造安装工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于单层钢构造安装工程的主体构造、地下钢构造、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工工程。
指导现场施工作业人员进展单层轻钢构造安装施工作业。
2施工预备2.1技术预备2.2.1钢构造安装前,先生疏交底图纸，对消灭的问题准时予以提出。
2.2.2认真阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。
2.2场地预备钢构件安装施工前的预备包括钢构件堆放场地的预备、钢构件进场的检验。
2.2.1钢构件堆放场地的预备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避开现场二次倒运困难。
钢梁、支撑可依据吊装挨次配套供给堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m 和三层。
堆放场地四周要有有效的排水通道。
2.2.2钢构件进场的预备(1)钢构件验收在钢构造安装前先要对钢构造构件进展检查，其工程包括钢构造构件的变形、钢构造构件的编号和标记、钢构造构件的精度和孔眼位置等。
在钢构造构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要准时进展处理。
(2)高强度螺栓的预备钢构造用的高强度连接螺栓要依据图纸要求配套供给至现场。
到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按标准规定准时进展复验，构造必需符合设计要求。
对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。
(3)焊接材料的预备钢构造焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进展检查，依据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。
2.3主要机械器具主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。
2.4作业条件2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验；2.4.2对土建供给的纵横轴线及水准点进展检验；2.4.3施工场地要平坦夯实，并设有排水沟；2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源；2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查结实状况；2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并准时调整好标高；2.4.7参与钢构造安装的特种作业人员要持证上岗；2.4.8立柱安装前地脚螺栓必需校正位置、上油，检查调整螺母安装空间；2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基外表；2.4.10对柱基外表进展找平。
钢结构安装操作手册
(J11)钢构造安装作业指导书［本作业指导书内钢构造底板安装采用的砂浆垫块工艺,若选用垫铁工艺请按《电力建设施工及验收规范》第2.2节规定进行,钢构造柱底板安装不得使用斜垫铁,标高调整采用薄垫片,本作业指导针对高强螺栓连接构造编制］1工程概况和工程量1.1工程概况XXXX工程机组为两台300MW燃煤发电机组,每台机组配一套烟气脱硫装置。
烟气从引风机出口烟道经烟道旁路挡板门隔离后进入吸取塔原烟道，经增压风机、烟气换热器、吸取塔进口烟道进入吸取塔，在吸取塔内经烟气处理后，由吸取塔顶部排出，再经烟气换器加热，由锅炉尾部烟道排入烟囱。
原烟道支架、净烟气烟道支架及烟气换热器支架均采用钢构造。
钢构造由XXX设计院设计，XXX钢构造厂制造，脱硫系统钢构造节点采用高强螺栓连接与焊接；高强度螺栓采用10.9级大六角螺栓。
立柱底板与基础采用予埋地脚螺栓与砂浆垫块相结合0¾调整措施。
GGH钢立柱分三段供货，拼装节点采用焊接加螺栓连接相结合的措施，框架梁与框架柱采用刚接时预先在工厂进行柱与悬臂梁全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘与腹板均为高强度摩擦型连接。
GGH钢支架顶标高27.45m,外部最大尺寸16.5m×18.7m,单梁最大吊装件重4.53t,吊装组件最大重量4.2t。
1.2工程量和工期1.2.1工程量描述本项施工中都包括哪些设备,并根据厂家图纸及设备清单,列出施工范围内重要设备时名称、规格、外形尺寸、重量(单件或组件)、材料於J种类、数量等有关技术数据。
设备登记表1.2.2施工工期［本内容为完毕此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始,到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
］2编制根据2.1程名族7脱硫装置钢构造施工图：2.1.1脱硫岛总布置图2.1.2GGH钢支架施工图2.1.3烟道钢支架施工图2.2《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-20232.3《钢构造高强螺栓连接0⅛设计、施工及验收规程》JGJ82-912.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）D15009.1—20233作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
钢结构吊装作业指导书
2.确保钢梁腹板摩擦面平整、无杂物。
3.确保腹板连接板反向安装与梁腹板上，不影响框架梁就位。
4.确保连接螺栓放置于帆布包内，防止高处坠落。
5.双道安全绳直径不小于9mm，绳卡数量不少于3个， 立杆间距不大于8000mm，钢丝绳垂度小于绳长1/20，且不超过100mm。
2.用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。
3.端梁节点采用栓—焊连接时，将腹板的连接板用安装螺栓连接在梁的腹板相应位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。
4.节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内捆扎在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。
5.吊装前安装双道安全绳、牵引绳，起吊前要进行试吊，并调整钢梁方位。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
7
次梁吊装
在完成一个独立单元柱与框架梁的安装后，即可进行次梁和小梁的安装。为了加快吊装速度，次梁可采用串吊进行安装。
钢梁的吊装钢丝绳夹角以60°为宜，原则不得超过120°，且安装过程中先行安装下部次梁。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
8
单元柱终校
在任何一个单元钢柱与框架梁安装时，必须跟着校正柱子，柱间框架梁调整校正完毕后，将各节点上安装螺栓拧紧，使各节点处的连接板贴合好以保证更换高强度螺栓的安装要求。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
6
钢梁就位与固定
确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位，等梁与牛腿对准后，用冲钉穿孔作临时就位对中，并将另一块连接板移至相对位 置穿入冲钉中，将梁两端打紧逼正，节点两侧各穿入不30%的普通螺栓且不少于2颗临时加以紧固。
钢结构吊装作业指导书
钢结构吊装作业指导书1000字钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、塔架、机车车辆、船舶等众多领域的建筑结构材料，其主要特点是强度高，重量轻，安装快捷。
钢结构吊装作业是钢结构安装的重要一环，它关系到整个建筑结构的安全和质量，因此需要严格按照规范进行操作。
本文将从前期准备、具体操作注意事项和后期验收三个方面详细介绍钢结构吊装作业的操作指导。
一、前期准备1.安全措施：在进行工程时需要遵守安全生产法规，员工必须穿戴符合规定的安全防护装备；工地必须设有安全警示标志，确保周围环境没有高空坠物危险。
2.现场调查：在开始吊装之前，必须对现场进行详细排查，确认地基和地面承载力、现场道路交通是否畅通等，并留有足够的操作空间，也需要注意空气流通和气体浓度等因素。
3.吊装方案：因为钢结构件的结构形态种类多，每种结构又有着不同的重量和尺寸，所以吊装方案会因此而异。
在制定吊装方案时，必须要求具有经验且熟悉钢结构特性的专业人员参与，并按照实际情况进行预算。
二、具体操作注意事项1.起吊点：在选择吊点时，必须了解结构件的受力情况，保证吊点位置的稳定且能很好的承重。
吊点必须结实、坚固，并采用多点悬挂，使结构件平衡悬吊。
2.吊装安全：在吊装过程中，必须保持吊重稳定，避免波动和失控，吊重过程中要有专人进行指挥。
严禁人员和杂物靠近吊装区域，以免筏板和吊重发生碰撞和崩塌。
同时，必须注意降低工人所受风险。
3.机械设备：吊装设备应选择稳定的吊车，各部位安装必须牢固可靠。
吊绳必须数量足够且均匀分布，同时必须检查吊绳套接处是否完好，检查操作钳口是否正常，并保证悬挂物重心位置不重叠。
三、后期验收1.安全检查：在吊装完毕后，必须对吊点、吊装工具、作业区域等进行质量和安全检查。
合格后方可进行下一步操作。
2.结构部位间隙：在吊装完成后，需要检查各结构部位之间的间隙是否合理，以免在搭接紧固时产生问题。
3.焊接检查：焊接部位需要进行检查，确保焊缝不开裂、变形，并且焊接良好。
钢结构安装工程施工作业指导书
钢结构安装工程施工作业指导书1 目的明确钢结构安装的工艺过程及其安装要求、标准。
2 依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《建筑钢结构焊接规程》3 施工特点是钢结构工程施工中的重要部分之一。
一个钢结构安装工程实际上可能包含的是三个安装分项工程。
4 工艺成品出厂→卸车→放线→吊装→就位→校正→固定5 技术要求5.1 安装前,用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
并复核地脚螺栓及垫铁的尺寸、位置和标高，技术要求规范。
5.2 钢柱起吊前，应从柱底板向上500—1000㎜处划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
5.3 校正：5.3.1 钢柱：轴线或中心线（吊装时吊钩松钩前应对位）当柱底和基础的纵向和横向轴线或中心线不重合时，对钢柱应先松开地脚螺栓，采用撬杠拔动，大锤击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向轴线中心偏差值控制在≤5㎜范围。
5.3.2 垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，常采用经纬仪和线锤测量偏差值的大小。
5.3.3 标高校正：钢柱的标高以测量肩梁或牛脚的标高为主，应保证肩梁或牛腿面标高，允许偏差按有无吊车梁而不同。
5.3.4 吊车梁校正：分标高中心线和跨距进行校正和复核。
6 质量标准及检查6.1 钢柱等主要构件有中心及标高标记。
6.2 结构外观应符合：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。
6.3 磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：顶紧面贴不少于70%，且边缘最大间隙不超过0.8㎜。
7 环保要求及措施7.1 钢结构安装时有些情况需对构件进行校正，会产生噪声，影响周围居民生活，应采取一定措施较少对居民生活的干扰。
7.2 钢结构安装后应及时清理现场，以避免不必要的浪费和污染。
8 成品保护要求钢结构安装完毕，并经检验、校正后应喷指定油漆。
9 安全要求9.1 钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。
起重吊装作业指导书
起重吊装作业指导书(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1.总则确保起重吊装作业安全，防止发生事故。
适用于钢结构件制造起重吊装管理和作业人员推行使用。
2.吊装方案的审批2.1技术部要依据有关规程标准，来编制特殊钢结构件起重吊装作业的《安全技术措施方案》。
2.2生产部对技术部编制的《安全技术措施方案》做指导性审核、批示。
2.3生产部的安全员要按照《安全技术措施方案》，进行监督、检查、实施。
2.4生产部的资料员负责安全技术方案稿件存档。
3.操作人员3.1起重机司机和起重架工，都属国家规定的特殊工种。
必须具备责任心强、身体健康、有良好的视力与听觉，经过专门培训教育、取得特种操作证后方可独立作业。
3.2新工人和变换成起重机司机或起重架工人员，要依照国家有关规程进行三级安全教育。
公司、车间、班组分别进行理论考试，考卷由安纪部存档。
3.3起重作业人员，必须熟悉起重设备、吊具、钢绳的性能和其报废标准及吊运指挥信号。
4.作业前检查4.1检查配电盘是否拉闸断电，不允许带电检查。
4.2检查各操作系统动作是否灵敏，手柄是否扳到了零位。
4.3检查钢丝绳有无断股变形，在卷筒上的钢丝绳有无串槽和重叠现象。
4.4制动器有无卡塞现象，弹簧、销轴、连接板和开口销等是否完好。
4.5各安全防护装置是否灵敏可靠、吊钩转动是否灵活。
4.6检查轨道上有无妨碍起重机行走的障碍物。
4.7在起重吊运前，要注意吊物及周围环境、大件、接近满负荷的构件要试吊。
对上下、左右、前后了望确认，安全无疑时方准鸣铃起步（注：试吊是指在作业过程中确保捆绑安全、合理、符合操作规程、不超负荷）。
5.起重司机操作规定5.1禁止起重机司机酒后或精神不正常时吊装作业。
5.2禁止超负荷吊装。
5.3不准吊物从人头上方通过。
5.4作业中不得闲谈或做其它动作。
5.5司机应听从起重指挥人员的指挥，但在紧急情况时，任何人发出的紧急停车信号都应停车。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书1、材料要求施工所需的各种材料请见下表。
材料计划供应表2、主要机具机具需用量计划表3、作业条件3.1施工技术准备施工前必须具备:现场平面布置图等相关文件资料，并有经审批的施工方案。
3.2施工现场准备3.2.1.基础模板拆除,具备使用条件;3.2.2.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施;3.2.３.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；3.2.４.现场的水、电、气(汽)源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。
4、施工操作4.1施工程序4.2技术要求4.2.1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
4.2.2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4.2.3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2 1/2级。
4.2.4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
4.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：4.2.7钢结构焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4.2.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2.9焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.2.10焊缝外观缺陷应符合下表：注：1.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
3.表内t为连接处较薄的板厚。
4.2.11以焊接连接形式（除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构，均采用连续焊。
4.2.12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔，不得用汽焊割孔。
钢架吊装作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于西安纺织产业园供热中心工程—机电安装工程1#、2#循环流化床锅炉钢架吊装作业项目。
2.编制依据2.1郑州中鼎锅炉股份有限公司提供的锅炉安装图纸。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95。
2.3相关起重规范。
2.4我公司施工类似工程的经验。
2.5公司程序文件。
2.6 180T汽车吊和QTZ80塔机性能表。
3.作业项目概述该工程锅炉为郑州中鼎锅炉锅炉股份有限公司生产的ZDG-50/3.82-M型循环流化床锅炉，锅炉钢架梁和柱重50169.09㎏。
钢架共8根柱子，Z4左-Z4右（7.27吨）、Z3左-Z3右（7.62吨）、Z2左-Z2右（6.96吨）、Z1左-Z1右（7.29吨）,钢架从七米平台生根，Z1柱长16140mm，Z2、Z3、Z4柱长17450mm。
最大吊重为Z3柱组合件，加上直爬梯、丝杠、平台支撑总重量为8.1吨。
4.作业准备4.1锅炉钢架组队完毕，且经监理、建设单位验收合格；4.2吊装所用工器具、安全设施经过检查，施工机械检验合格；4.3现场道路平整、压实，满足吊装需要。
4.4准备好工机具，主要施工机具见下表。
5.作业条件5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态；5.2施工道路畅通无阻；5.3现场施工不能停电；5.4因吊车臂长的原因，需将D排柱排架最上面一层拆除，否则排架扛吊臂，无法吊装Z1柱组合件。
所以吊装前必须将1#、2#炉后侧的排架最上面一层拆除。
5.5所有参加锅炉安装的人员均应在施工前已进行施工技术（安全、环境）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6.作业顺序7.施工工艺7.1钢丝绳绑扎吊车中心正对着1#炉纵向中心线。
180T主吊钢丝绳绑扎在组合件上端的梁柱结合处，80塔机（辅吊）钢丝绳绑扎在组件间下端的梁柱结合处，钢丝绳与住棱角接触处焊接半管，防止磨损钢丝绳。
7.2试吊7.2.1两台吊机同时慢慢起吊，钢架组合件吊起10㎝时暂停起吊，检查吊装机具、吊索等是否正常，确定无异常后，再进行正式起吊。
结构钢结构作业指导书
结构钢结构作业指导书一、引言结构钢是一种常用的建筑材料，具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本作业指导书旨在为结构钢结构的施工提供详细的指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工方案的制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料使用等内容。
2. 材料准备：根据施工方案确定所需的结构钢材料，包括型钢、焊材等，并进行验收，确保质量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，确保设备正常运行和安全可靠。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求和施工图纸进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作。
2. 钢柱安装：根据施工图纸确定钢柱的位置和高程，使用起重机械将钢柱安装到位，并进行临时固定。
3. 钢梁安装：根据施工图纸确定钢梁的位置和高程，使用起重机械将钢梁安装到位，并与钢柱进行连接。
4. 钢柱、钢梁的固定：根据设计要求和施工图纸，采用焊接、螺栓连接等方式将钢柱、钢梁进行永久固定。
5. 钢柱、钢梁的加固：根据设计要求，在必要的位置对钢柱、钢梁进行加固，以提高结构的稳定性和承载能力。
6. 钢板安装：根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用起重机械将钢板安装到位，并进行固定。
7. 焊接工作：根据设计要求和施工图纸，进行焊接工作，包括焊接缝的准备、焊接方法的选择等。
8. 防腐处理：对结构钢进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等，以延长结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的质量符合要求。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工顺利进行，防止杂物堆放、交叉作业等情况发生。
4. 施工环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，以备后期检查和验收。
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钢结构吊装方案目录第一章、概述 (1)第二章、准备工作 (1)第一节、构件运输 (1)第二节、构件的堆放 (2)第三节、定位轴线、水准点的复测 (2)第四节、构件的标注 (2)第五节、起重机械 (3)第六节、吊装前对构件的保护 (3)第三章、吊装方法 (4)第一节、钢柱吊装 (4)第二节、钢梁吊装 (6)第四章、测量校正 (7)第五章、检查和验收 (9)第六章、安全技术要点 (10)第一章、概述近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。
钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。
中博制动系统永和基地—联合厂房二及连廊工程座落在广州开发区永和区禾丰路10号，本工程建筑面积为：7664㎡,建筑层数一层，钢结构，每跨36米，建筑物檐口高度为11米。
本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。
第二章、准备工作第一节、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
第二节、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
第三节、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
第四节、构件标注但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。
简易吊装机构钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。
第六节、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。
第三章、吊装方法第一节、钢柱的吊装(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。
由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。
对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。
(2)、起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。
A、旋转法B、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
(2)、屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。
可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。
具体如下图：(3）、钢吊车梁的吊装钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。
第四章、测量校正钢吊车梁吊耳采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装12两点起吊三点起吊利用铁扁担起吊3利用手拉葫芦进行调节铁扁担1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱2在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm 左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。
3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。
（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）4、钢吊车梁的校正钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。
(1)、标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。
(2)、纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。
(3)、吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如a＝a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
5、钢结构工程质量验收标准(1)、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：(2)、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法：第六章、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、钩胫是否有变形；4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
11、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
12、吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。