直螺纹套筒施工工艺方案
直螺纹套筒连接施工工艺
直螺纹套筒连接施工工艺
一、引言
直螺纹套筒连接作为一种常用的管道连接方式，在建筑工程、
水利工程、石油化工等领域都得到广泛应用。本文将介绍直螺纹套
筒连接施工工艺的基本步骤、注意事项和施工要点，以帮助施工人
员更好地理解和掌握该连接工艺。
二、直螺纹套筒连接的基本步骤
1. 准备工作
在进行直螺纹套筒连接之前，首先需要准备好所需材料和工具。材料包括直螺纹套筒、法兰和密封垫片等，工具包括扳手、锉刀、
螺丝刀等。
2. 表面处理
为了保证连接的牢固性和密封性，连接部位的表面需要进行处理。首先，清洗连接部位，确保表面干净。然后，使用锉刀修整连
接部位的边缘，确保其平整。最后，涂抹一层防锈漆，防止连接部
位生锈。
3. 安装直螺纹套筒
将直螺纹套筒插入法兰孔中，并用扳手旋紧直螺纹套筒，直至
与法兰紧密连接。使用螺丝刀加固直螺纹套筒和法兰之间的螺纹，
确保连接的稳固。
4. 防漏处理
为了保证连接的密封性，需要在直螺纹套筒和法兰之间加入密
封垫片。将密封垫片放置在直螺纹套筒和法兰之间，并用扳手旋紧
法兰螺栓，使其均匀受力，确保连接的密封性。
5. 检查连接质量
连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保连接的质量。首先，检查直螺纹套筒和法兰之间的螺纹是否紧密，不存在松动现象。然后，检查连接部位是否有漏水现象，确保连接的密封性。最后，
使用力学设备对连接部位进行拉力测试，确保连接的牢固性。
三、直螺纹套筒连接施工的注意事项
1. 材料的选择
在进行直螺纹套筒连接时，需要选择质量可靠的直螺纹套筒和
法兰。材料应符合相关的国家标准，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
钢筋直螺纹套筒连接技术
目录
一、施工准备 二、施工工艺及质量要求
一、施工准备
1、施工机具 a、加工工具：钢筋直螺纹套丝机机、砂轮切割机；
直螺纹钢筋套丝机
砂轮切割机
2、人员准备：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进 行技术交底。
3、材料准备：
(1)、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性 能的差异，分为下列三个等级：
序号 检查项目 量具名称
1 螺纹牙型直 目测、螺纹环
径
规
2 丝头长度 卡尺或专用量
规
检验要求
牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的完整 丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长； 通端螺纹环通规能顺利旋入，止端螺 纹允许环止规与端部螺纹部分旋合， 旋入量不得超过3P（P为螺距）
应满足上述②中阐述的要求。
④丝头尺寸要求如下表（mm）：
直螺纹接头安装时拧紧最小拧紧力矩值：
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
套筒长度 有效丝扣长 度（+2P）
16
15.2±0.2 M16.4×2
40
20
18
16.9±0.2 M18.4×2.5
45
22.5
20
18.8±0.2 M20.5×2.5
50
25Байду номын сангаас
22
直螺纹套筒连接施工工艺
引言概述
直螺纹套筒连接施工工艺是一种广泛应用于工程施工中的连接方式。在前文中，我们已经介绍了直螺纹套筒连接的基本原理和施工要点。在本文中，我们将继续探讨直螺纹套筒连接施工工艺的相关内容。本文将从五个大的方面进行详细阐述，包括材料准备、工具和设备准备、连接步骤、质量控制以及施工注意事项。
正文内容
一、材料准备
1.选择合适的直螺纹套筒材料：直螺纹套筒通常由碳素钢、合金钢和不锈钢制成。根据实际工程需要选择合适的材料。
2.材料检验：对直螺纹套筒进行严格的材料检验，包括外观检查、尺寸检查和化学成分分析等。
二、工具和设备准备
1.手动工具：包括扳手、扳手套筒、螺纹卡等。
2.机械设备：包括螺纹接合机、螺纹切割机、焊机等。
3.油脂：选择适当的润滑油脂，以确保连接时的顺畅度。
三、连接步骤
1.\t套筒准备：清洁套筒表面，确保表面光洁度，防止连接时出现杂质或异物。
2.\t螺纹处理：对连接部位进行螺纹处理，包括切割、加工等。
3.\t涂油脂：在螺纹表面均匀涂抹润滑油脂，以提高连接部位的润滑性。
4.\t插入操作：将套筒插入螺纹母材中，确保插入深度和角度正确。
5.\t固定操作：使用工具将套筒和螺纹母材进行固定，可采用扳手或焊接等方式。
四、质量控制
1.\t外观检查：对连接部位进行外观检查，检查是否出现裂纹、疏松和变形等情况。
2.\t尺寸检查：对连接部位进行尺寸检查，确保连接的准确性和稳定性。
3.\t拉伸试验：进行拉伸试验以评估连接的强度和可靠性。
五、施工注意事项
1.\t施工环境：保持施工环境干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入连接部位。
直螺纹套筒连接施工工艺标准
直螺纹套筒连接施工工艺标准
展开全文
高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍：
一、滚压直螺纹连接介绍
二、直螺纹接头加工、安装及验收要求
三、施工现场直螺纹连接常见问题
一、滚压直螺纹连接介绍
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。
直螺纹套筒半成品
各种规格套筒
二、直螺纹接头加工、安装及验收要求
①施工工艺流程：
钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验
钢筋剥肋滚丝机
钢筋螺纹剥肋滚压中
滚压成型的钢筋接头
②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求
1、直螺纹接头加工：
1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；
2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；
3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。
钢筋滚丝长度与牙数参数表
规格套筒长度滚丝长度牙数
16 45±1mm25 10
18 50±1mm27.5 11
20 55±1mm30 12
22 60±1mm32.5 13
25 65±1mm35.5 12
28 70±1mm38 13
32 75±1mm40.5 14
36 85±1mm45.5 15
40 90±1mm48 16
③直螺纹接头安装：
1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距；
钢筋直螺纹套筒连接技术规程
钢筋直螺纹套筒连接技术规程
一、施工准备
各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。两端孔口应有密封盖。施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。
加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。
二、施工方法
1、工艺流程
钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装
下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。
镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。
加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。
套筒尺寸允许偏差（mm）
头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（下图所示）
头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。
2、接头验收
接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制
筑业软件58
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制
筑业软件58
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
1 适用范围
钢筋套筒连接,适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋(螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。
2 工艺流程图
说明:本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺.如果某
道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。
3 主要技术参数
3。1 钢筋的连接宜采用机械连接接头. 3。2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积的最大百分率（％）
受拉区
受压区
施 工 准 备
1、钢筋下料工具检查
2、钢筋下料端面检查
1、套丝长度检查
2、螺纹丝头牙形和螺距
钢 筋 下 料
1、钢筋原材检验
2、套筒检验
3、操作人员培训
4、加工平台检验
钢 筋 套 丝 钢 筋 连 接
下 道 工 序
1、套筒与钢筋规格是
否一致
2、两端钢筋拧进是否
对称
3、接头拧紧扭矩检查
注:1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm.
2.在同一根钢筋上宜少设接头.
3。3 套筒应符合以下要求：
3。3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。
3。3。2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。
3.3.3 套筒必须为定型产品,严禁私自加工。
关于滚轧直螺纹套筒连接施工工艺及作用
关于滚轧直螺纹套筒连接施工工艺及作用滚轧直螺纹套筒连接是一种常用的管道连接方式，广泛应用于建筑、石油、化工、供热、供气等行业中。滚轧直螺纹套筒连接可提供可靠的连接性能，同时具有安装简便、操作方便、耐高压、密封性好等优点。下面将详细介绍滚轧直螺纹套筒连接的施工工艺及作用。
滚轧直螺纹套筒连接的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1.材料准备：首先需要准备好连接所需的管道、套筒和密封材料。管道和套筒材质应该符合施工设计要求，并进行外观检查，确保表面无明显缺陷。同时，要选择合适的密封材料，如石棉垫片、橡胶圈等。
2.清洁表面：管道和套筒的连接面应清洁干净，确保无杂质和污垢。可以使用刷子、油布等工具进行清洁，确保表面光亮。
3.定位套筒：将套筒放置在管道连接口的位置，并进行一定程度的调整，确保套筒与管道连接口垂直，且套筒两端的长度均一致。
4.滚轧螺纹：使用滚轧机对套筒进行滚轧加工，使其表面形成螺纹。滚轧机可根据需要选择合适的规格和参数，进行加工。滚轧螺纹的目的是为了提供连接的可靠性和密封性。
5.清理筛掉杂质以及锋利边缘，确保螺纹完整，无毛刺，表面平滑。
6.安装密封材料：在套筒连接口的螺纹上涂抹一层密封材料，确保连接处的密封性。密封材料的选择应根据实际需求进行，一般情况下可选用石棉垫片、橡胶圈等。
7.连接管道：将管道插入套筒内，根据设计要求确定插入的深度。使用工具将管道与套筒连接，保持连接处的垂直度。
8.螺母紧固：使用扳手等工具，将螺母紧固在连接处。螺母的紧固应
适度，不要过紧或过松。
滚轧直螺纹套筒连接的作用主要有以下几点：
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
1 适用范围
钢筋套筒连接，适用于一、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相较，钢筋套筒连接可以加速施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。
2 工艺流程图
说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。若是某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。
3 主要技术参数
施 工 准 备
1、钢筋下料工具检查
1、套丝长度检查
2、螺纹丝头牙形和螺距
钢 筋 下 料
1、钢筋原材检验
2、套筒检验
钢 筋 套 丝
钢 筋 连 接
下 道 工 序
1、套筒与钢筋规格是
否一致
2、两端钢筋拧进是否
3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。
3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率
注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头。
3.3 套筒应符合以下要求：
3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺点。
3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、寄存，未混淆和生锈。
3.3.3 套筒必需为定型产品，严禁擅自加工。
4 工艺要求
4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线维持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
直螺纹套筒连接施工技术交底
审核人 交底人 接受交底人
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
工程名称 ****工程 交底日期 2022年4月21日
施工单位 ****公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
2#楼直螺纹套筒连接施工技术交底
4.2直螺纹接头钢筋加工前，应釆用无齿锯对钢筋端部进行切割（切割长度≤30mm ），以保证端头加工平整，无扭曲、无毛刺；丝头加工时 应使用水性润滑液不得使用油性润滑
液。
4.3加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查，丝头尺寸应釆用专用直螺纹量
规检查，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P 。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%，检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。
直螺纹检查-环止规
直螺纹检查-环通规
套筒类型
检查项目 量具、检具名称
检查方法 直螺纹套筒
外观
目测
外观尺寸
游标卡尺或专用量具 不少于两个方向进行测量 螺纹中径 通端螺纹塞规 应与套筒工作内螺纹旋合通过 止端螺纹塞规 允许与套简工作内螺纹两端的螺纹部
分旋合，旋合量应不超过三个螺距
螺纹小径
光面卡规和游标卡尺
不少于两个方向进行测量
接头质量进行检查验收，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记。
4.5连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套内，然后用力矩扳手拧紧。
直螺纹施工工艺(详细图文)
直螺纹施工工艺(详细图文)
直螺纹接头施工工艺标准
1、施工工序
施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接
2、作业条件
2.1按照集团技术交底制度，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ级、
Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。
2.2按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。用于直螺纹连接施
工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013的规定。
2.3连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG/T163-2013的规定。
2.4准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（环
规、塞规）。
2.5参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培训，经考核合格
后持证上岗，人员应相对稳定。
2.6车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接
到位。
3、施工工艺及控制要点
施工工艺控制要点
施工准备
钢筋套丝机
砂轮切割机1、准备好
机、砂轮切割机、砂轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩扳手等专用工具。
2、确认加
头等级（I级、
级Ⅲ级）、各种规格的数量、使用部位等。
3、加工用钢筋、套筒等按集团材料验收管
度，办理进场验
砂轮打磨机环规
游标卡尺
钢筋下料、
砂轮机切割下料1、为保证
切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机，严禁使用剪断机剪断或用气割切2
3切断后的钢筋端部
钢筋端部打磨
打磨后的钢筋端部
钢筋套丝加
工
标准型套筒几何尺寸
变径型套筒几何尺寸1、按左表
钢筋的套
度，选用相应的套筒。
2、按钢筋
所需，调整试棒，调整好滚丝头内孔最小尺寸，更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸，调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度，装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
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南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段
直螺纹套筒施工工艺方案
编制：
审核：
批准：
中国水利水电第十三工程局有限公司
南水北调南阳段一标项目部
二〇一五年四月十五日
目录
1、编制依据 (2)
2、施工准备 (2)
2.1材料准备 (2)
2.2技术准备 (2)
2.3人员准备 (3)
2.4主要机具 (3)
3、主要施工方法 (3)
3.1工艺流程 (3)
3.2接头施工 (3)
4、质量控制 (4)
5、安全措施 (4)
6、环保措施 (5)
直螺纹套筒施工工艺方案
1、编制依据
1.1《南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项
目）南阳段第一施工标段招、投标文件》；
1.2《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
1.3《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；
1.4南阳一标施工图纸。
2、施工准备
2.1材料准备
钢筋具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果均符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，套筒有保护盖，保护盖上注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求
套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度
≤50±0.5±0.56H/GB197-81
＞50 ±0.01D±0.56H/GB197-81
套筒出场质量检验要求见表2
表2：套筒出厂质量检验要求
序号检验项目量具名称检验要求
1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2 外型尺寸卡尺或专
用量规
长度及外径应满足图纸要求
3 螺纹尺寸通端螺纹
赛规
能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋
合，旋入量不应超过3P
2.2技术准备
2.2.1受力钢筋滚压直螺纹接头位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，
b、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
2.2.2根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断、抽验检验而切短了的钢筋。
2.3人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格。
2.4主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手、环通规、游标卡尺、通端塞规以及止端塞规等。
3、主要施工方法
3.1工艺流程
下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
3.2接头施工
1）切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其允许误差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求详见下表：
序号检验项目量具名称检验要求
1 螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
2 丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
3 螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40
拧紧力矩（N*m）100 200 250 280 320 350
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过P。
4、质量控制
4.1现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
4.2对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
4.3对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
4.4施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
5、安全措施
5.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程技术部、安全部检查验收合格后方可使用，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
5.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，机械必须接地以保证操作人员安全。