钢筋直螺纹套筒机械连接施工方案

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滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹Ⅱ级接头连接施工。

2.人员及材料要求2.1 丝头加工工人：丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗，并且上岗人员要做到相对稳定。

2.2钢筋：钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.3连接套筒：每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。

3.操作过程：3.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

3.2钢筋加工（1）开车前准备：检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

（2）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

（3）滚轧机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。

（4）直螺纹丝头加工：在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。

当钢筋咬合后松开进给手柄。

此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。

加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

（5）钢筋连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

（6）为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称，向下端钢筋安装连接套时宜分部拧入，不宜一次将丝扣宁死。

钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)

钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。

2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。

3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。

4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。

二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。

开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。

若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。

镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。

镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。

把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。

打开电源，使套丝机转动。

扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。

对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。

检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。

（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。

钢筋直螺纹套筒连接技术

③连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
（2）质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下述规定：
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝头解析图：
环规检验示意图：
b、检验标准：
①经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头；同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保护套进行丝头保护）
3、直螺纹连接
（1）、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定；

钢筋机械连接和焊接专项施工方案

钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。

机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。

焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。

地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。

闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。

电弧焊用于部分钢筋的连接。

2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。

（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。

（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。

B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。

C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。

（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。

C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。

钢筋直螺纹连接施工方法

二、具体施工步骤
1、施工准备 (2)、工艺流程： a、预接：钢筋端面打磨——钢筋加工套丝——丝头质量检验——利用套筒连接——接头检验 b、现场连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧—— 施工质量检验
二、具体施工步骤
1、钢筋端
8、现场施工过程中的相关照片-1
用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
环通规检查能通过合格
二、具体施工步骤
8、现场施工过程中的相关照片-2 不合格丝头（切去丝头重新加工）
丝头有效螺纹长度不够
端头面未打磨、马蹄口未切除
丝扣数目不够（Ф 20应为12个）
未打磨、有马蹄口
二、具体施工步骤
一、钢筋机械连接简要介绍
机械连接接头的类型主要有： ③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头； ④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；
一、钢筋机械连接简要介绍
机械连接接头的类型主要有： ⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头； ⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。以上六种均为钢筋机械连接方式，目前我们所用到的是第四种滚轧直螺纹接头，通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；
9、检查标准：
①外观质量检验应对外露丝扣数量进行检验，外露丝扣质量及拧紧力矩应符合
《丝头加工尺寸表》、《最小力矩拧紧扭矩表》的规定。 ②接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，抽取验收批的10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格

钢筋“直螺纹”机械连接施工

（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。

本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。

（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。

班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。

所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。

（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。

1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。

钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。

2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。

钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。

每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。

钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。

标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。

3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。

丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法

钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：HRB400E、规格直径16、18、20、22、25、28、32mm，符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。

（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。

（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。

（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。

2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。

3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。

（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。

（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。

二、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。

2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。

3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。

（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。

（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。

4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。

（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。

（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。

5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。

钢筋直螺纹连接施工方案

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。

直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（一）、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

接头连接套筒：应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。

材料宜用45号优质碳素结构钢。

2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋（HPB235～HRB335）.力矩板手:用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。

辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二）、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。

⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。

⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

（如图一、图二所示)。

接头拧紧力矩值（表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。

钢筋直螺纹机械连接施工方案

钢筋直螺纹机械连结施工方案一、编制依照：1、混凝土构造工程施工质量查收规范2、建筑工程施工质量查收一致标准3、钢筋机械连结通用技术规程4、钢筋滚扎直螺纹连结技术规范5、建筑机械使用安全技术规程《 GB50204-2002》（ 2011 年）《 GB50300-2001》《 JGJ107-2010 》《 DBJ24-25-04 》《 JGJ33-2001 》二、工程概略：工程位于。

总建筑面积地上边积43M2 1建筑面积基地面积地下边积27M2地下地上2层高（ m）地下室、一层上。

3基础形式筏板基础构造形式构造形式剪力墙构造、裙房采纳框架构造基础底板厚度厚度构造断面剪力墙厚度300mm、 250mm、 200mm（内墙 ,48.2m 以上4外墙）尺寸（ mm） (mm)楼板厚度250mm、 100mm 5抗震等级一级6钢筋类型HPB300级钢筋、 HRB400级钢筋7钢筋直径6、 8、10、 12、14、 16、18、 20、22、 25（mm）8钢筋接头直径≥ 18mm的钢筋采纳直螺纹连结，直径＜ 18mm的钢筋优形式先采纳搭接接头。

三、技术特色直螺纹机械连结在砼构造中使用滚扎直螺纹接头，做到技术先进、安全使用、经济合理、保证连结质量稳固靠谱，提升工作效率，特编制本施工方案。

钢筋直螺纹连结可充足发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各种砼构造。

其接头连结可靠，精度高，抗疲惫性能好，接头性能切合《钢筋机械连结技术规程》JGJ107－ 2010 标准 I 级、Ⅱ级接头的性能要求。

本工程机械连结接优等级Ⅰ级或Ⅱ级。

此中，框架、剪力墙的底部增强区的纵筋接优等级为Ⅰ级。

Ⅰ级 : 接头抗拉强度不小于被连结钢筋实质抗拉强度或不小于倍钢筋抗拉强度标准值。

剩余变形小，并拥有髙延性及频频拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连结钢筋抗拉强度标准值。

剩余变形小，并具备高延性及频频拉压性能。

当砼构造中钢筋接头部位的环境温度低于-10 ℃。

直螺纹连接施工方案

目录一、工程概况 ................................................ 错误!未指定书签。

(一)基本概括 ................................................... 错误!未指定书签。

(二)机械连接的使用情况.................................... 错误!未指定书签。

二、编制依据 ................................................ 错误!未指定书签。

三、材料要求 ................................................ 错误!未指定书签。

(一)直螺纹套简原材要求.................................... 错误!未指定书签。

(二)螺纹套筒原材料要求.................................... 错误!未指定书签。

(三)钢筋原材要求............................................. 错误!未指定书签。

(四)主要施工机械设备配备表 ............................. 错误!未指定书签。

四、套筒丝口加工及安装................................. 错误!未指定书签。

(一)加工前准备工作.......................................... 错误!未指定书签。

(二)工艺流程 ................................................... 错误!未指定书签。

(三)加工工艺 ................................................... 错误!未指定书签。

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分，在工程实践中起到连接钢筋的作用。

本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍，旨在确保工程质量和施工效率。

二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查，确保材料符合规定标准，无损坏或变形等情况。

三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋，并对其进行长度切割。

2.使用端面处理机处理钢筋的断面。

2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁，确保无污渍，并在磨具中进行粗打磨。

2.利用滚扎机进行直螺纹加工，保证加工质量。

3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。

2.确保接头套筒位置正确，无偏差。

4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中，并旋紧保证连接牢固。

2.检查连接处是否符合要求，无松动和变形。

5. 清理工作1.清理工地现场，确保没有杂物影响工程质量。

2.使用鼓风机进行清洁作业，保持施工现场整洁。

四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作，保证接头质量。

2.施工人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术。

3.施工现场需保持通风良好，避免气味和烟尘污染。

4.施工完成后，对接头连接处进行检查，确保质量合格。

五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍，对相关工程人员提供了施工指导。

希望能够为工程建设提供有力支持，保证工程质量和安全。

以上是本文的详细内容，希望对您有所帮助。

钢筋直螺纹机械连接施工工艺方法

钢筋直螺纹机械连接施工工艺方法一、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查。

二、操作工艺1、钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲，不得出现马蹄形。

2、钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。

钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

3、接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验。

三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

4、钢筋连接连接套规格必须与钢筋规格一致。

连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。

活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。

在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。

被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。

每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

三、外观质量检查在钢筋连接生产过程中，操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。

应满足钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。

如发现外露丝扣超过一个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头拧紧程度，若有不合格应全数进行检查。

钢筋笼对接(机械连接)施工要点

精心整理
精心整理
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
一、适用范围：桩基、墩柱。

二、连接方式：直螺纹套筒(机械连接)；套筒规格：6cm 。

三、钢筋笼如下图所示：
四、钢筋笼加工要点：
12，2345671、将
2筒拧至3cm 一端，直至拧紧套筒(此步骤极为重要)。

3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm 一端，直至拧紧。

个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。

4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼，使剩余的钢筋头对齐，
精心整理
精心整理
然后一一拧紧。

至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。

5、下放钢筋笼直至满足施工要求。

六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设)：
1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。

长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的，长短相错的中间位置即可(此位置便于施工)。

21号、234。

钢筋机械直螺纹连接施工方案

钢筋机械直螺纹连接施工方案阜阳市第十九中学及姜庄小学工程钢筋机械直螺纹连接施工方案安徽华力建设集团有限公司2012年4月10日钢筋机械直螺纹连接施工方案1.编制依据:1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-20031.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.概况:2.1钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。

本工程机械连接种类为：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工条件加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3.施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示:设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工范围16~402)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4)力矩扳手力矩扳手精度为±5%5)辅助机具砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6)、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流:焊接电源400~450A;3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3.3材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3.4审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.3.5管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法4.1材料准备及基本方法4.1.1钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D<18mm用搭接.B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下:名称部位锚固长度末端弯钩长度d<25 d≥25基础DL 35d ≥10d底板35d 40d ≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径)(3)机械连接接头按加工标准,见4.1.2D项所述4.1.2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:A.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d 为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°.B.机械连接1)套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm) 螺距(mm) 螺纹直径丝头长度20 60 2.5 20.3±0.3 标准型套筒22 60 2.5 22.3±0.3 长度的1/2+2P25 60 2.5 25.3±0.3 P 为螺距32 60 2.5 25.3±0.3 P 为螺距2)钢筋丝头加工a.工艺流程:钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.b.操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹; 丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检,存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):部位保护层厚度(mm) 备注底板、基础梁、外墙迎水面50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35mm;外墙非迎水面15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋).基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4.1.5钢筋绑扎及安装(1) 底板、基础梁钢筋防水保护层上放线,基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成"八"字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈"八"字形.(2)柱筋搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位.c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3.剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程:立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2) 立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋竖筋里外布置符合设计要求;3) 搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定;4) 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块;5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6) 混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4.梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5.机械连接工艺1)工艺流程:钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)2)操作要点a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm) HRB335、HRB400 20-22 25 32拧紧力矩(N·m) 200 250 280c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号,每炉号含C量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss标=**≤1.3(3)外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm.(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.5.1.2钢筋加工(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.5.2.3钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差1 绑扎钢筋网的长与宽±10mm2 绑扎钢筋网网眼尺寸±20 mm3 绑扎钢筋骨架宽度、高度±5 mm4 绑扎钢筋骨架长度±10 mm5 受力筋间距±10 mm6 受力筋排距±5 mm7 钢筋弯起点位移20 mm8 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 mm9 焊接预埋件平高差+3 mm中心线位移 5 mm10 受力筋保护层基础±10 mm梁柱±5 mm墙板±3 mm5.3电渣压力焊质量检查标准5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置,同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格.在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批,不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验,如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格,则该检验批视为不合格.5.3.4外观检查焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求:1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格;3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验. (1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A 级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.(4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个.5.5质量管理措施5.5.1钢筋安装(1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放.(2)定位钢筋的安装与绑扎1)底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墙柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内的墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑马凳:无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀 1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用;4)墙体定位筋除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层a.底板混凝土保护层用细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层;b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c.梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧);d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6)板筋支撑采用8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3)其它:a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放,并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;c)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折.5.6资料标准必须符合安徽省工程建设标准,安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》5.7其它未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6. 安全消防措施6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割).6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;6.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7.环境保护与文明施工措施7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.安徽华力建设集团有限公司阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部2012年4月10日。

钢筋直螺纹机械连接施工工艺方法

钢筋直螺纹机械连接施工工艺方法一、钢筋直螺纹机械连接的准备工作1.确定连接位置和连接数量，根据设计图纸确定连接方式和螺纹直径。

2.准备好钢筋。

钢筋直螺纹机械连接需要使用螺纹钢筋，根据设计要求和连接数量确定所需的螺纹钢筋规格和长度。

3.准备好直螺纹机械连接的设备和工具，包括钢筋直螺纹机、扳手、连接套等。

4.清理连接部位。

清理连接部位的钢筋和混凝土，确保连接部位的干净和平整。

二、钢筋直螺纹机械连接的具体操作步骤1.将需要连接的两根钢筋的两端修整成直线，并保持两根钢筋之间的间距。

2.使用钢筋直螺纹机对钢筋进行螺纹加工。

根据设计要求和连接方式，将钢筋两端螺纹加工成与连接套配合的螺纹形状。

3.将连接套穿入其中一根钢筋的螺纹上。

需要注意的是，连接套的长度应该与设计要求相匹配，且连接套应该完全嵌入到钢筋中。

4.使用扳手或其他工具，旋紧连接套。

确保连接套与钢筋之间的连接紧固，不得出现松动。

5.将另一根钢筋的螺纹与连接套相对应的螺纹对接，然后进行旋紧。

旋紧钢筋直到两根钢筋之间的连接为止。

6.使用扳手或其他工具检查连接情况。

确保连接紧固牢固，无松动。

7.根据需要，可以对连接部位进行一定的保护措施。

例如，可以涂抹防腐涂料，以增加连接的耐久性。

三、钢筋直螺纹机械连接的注意事项1.连接套的长度应该与设计要求相匹配，且连接套应该完全嵌入到钢筋中，以确保连接的牢固性。

2.连接部位应该清洁，无油污和腐蚀物，以充分保证连接的质量。

3.在连接的过程中，要适量施加力量保持连接牢固，但也不能过度施力，以免造成钢筋变形。

4.在连接完成后，应及时检查连接的质量，确保连接紧固牢固，无松动现象。

5.根据需要，可以对连接部位进行防腐处理，以增加连接的耐久性。

以上就是钢筋直螺纹机械连接的施工工艺方法。

在实际操作中，需要根据设计要求和具体情况进行调整，以保证连接的质量和牢固性。

同时，还需要严格按照安全操作规范进行施工，确保施工过程中人员的安全。

套筒专项施工方案

一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）4. 相关施工图纸及技术文件二、工程概况本工程为XX市XX项目，总建筑面积XX平方米，结构类型为框架结构。

本次专项施工方案针对套筒连接施工进行编制。

三、施工准备1. 工具：钢筋直螺纹剥肋套丝机、卡尺、环规、砂轮切割机、成型机、5m钢卷尺、扳手等。

2. 材料要求：三级钢筋（16、18、20、22、25），水溶性切割液，钢管，扣件等。

3. 人员培训：套丝操作人员需经过专业培训，取得操作上岗证。

四、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确。

2. 钢筋套丝：使用钢筋直螺纹剥肋套丝机进行套丝，确保螺纹质量符合要求。

3. 钢筋连接：将套筒与钢筋连接，注意连接顺序和紧固程度。

4. 钢筋绑扎：将连接好的钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固。

5. 模板安装：根据施工图纸，安装模板，确保模板的稳定性和精度。

6. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。

五、质量标准1. 钢筋加工尺寸准确，套丝质量符合要求。

2. 钢筋连接牢固，螺纹连接质量符合规范要求。

3. 模板安装稳定，精度符合设计要求。

4. 混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。

六、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 严禁酒后作业，施工现场应配备足够的消防器材。

3. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。

4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。

七、风险分析及预防措施1. 钢筋加工尺寸误差：严格控制钢筋加工尺寸，确保加工精度。

2. 钢筋套丝质量：加强套丝操作人员的培训，提高操作技能。

3. 模板安装不稳定：加强模板安装过程中的检查，确保模板稳定。

4. 混凝土浇筑质量问题：严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。