化工单元操作技术
化工单元操作原理安全技术措施
化工单元操作原理安全技术措施
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序言
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典型化工单元操作过程安全技术
典型化工单元操作过程安全技术
(一)非均相分别
化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进展加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进展分别。混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分别过程就是这些物质的净化过程、吸取过程或浓缩分别过程。工业生产中多承受机械方法对两相进展分别，常见的有沉降分别、过滤分别、静电分别和湿洗分别等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。
过滤过程安全措施：
1.假设加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应承受密闭过滤机。并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。
2.在存在火灾、爆炸危急的工艺中，不宜承受离心过滤机，宜承受转鼓式或带式等真空过滤机。如必需承受离心过滤机时，应严格掌握电机安装质量，安装限速装置。留意不要选择临界速度操作。
3.离心过滤机应留意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。
(二)加热及传热
传热在化工生产过程中的应用主要有制造并维持化学反响需要的温度条件、制造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种根本方式。实际上，传热过程往往
不是以某种传热方式单独消灭，而是以两种或三种传热方式的组合。化工生产中
化工单元操作的危险性及基本安全技术范文
化工单元操作的危险性及基本安全技术范文摘要：化工单元操作是化工生产中非常重要的环节，但由于涉及大量的化学物质和复杂的生产工艺，存在着一定的危险性。本文首先介绍了化工单元操作的常见危险性，如物理危险、火灾和爆炸危险、中毒危险等，并分析了其产生的原因。接着，本文介绍了化工单元操作的基本安全技术，包括安全管理体系建设、人员培训、安全设备和应急措施等方面。最后，本文总结了化工单元操作的危险性和基本安全技术，并提出了一些建议。
关键词：化工单元操作；危险性；安全技术
一、引言
化工单元操作是化工生产中重要的环节，它涉及到大量的化学物质和复杂的生产工艺。然而，由于化工单元操作涉及到许多危险性，因此在化工生产中必须严格按照安全规程进行操作。本文将介绍化工单元操作的危险性及基本安全技术。
二、化工单元操作的危险性
化工单元操作存在许多危险性，下面将分别进行介绍。
1. 物理危险：化工生产中常见的物理危险包括高温、高压、剧毒、腐蚀等，这些危害性物质在操作中可能对人体造成伤害。例如，高温物质可能引起烫伤，高压物质可能引发爆炸，剧毒物质可能导致中毒，腐蚀物质可能造成腐蚀伤害等。
2. 火灾和爆炸危险：化工生产中使用的许多化学物质都具有易燃易爆的特性，一旦不当操作或发生意外，就可能引发火灾和
爆炸。此外，一些反应物质本身就具有剧烈的放热反应，可能导致爆炸。
3. 中毒危险：化工生产中使用的一些化学物质具有剧毒性，例如重金属、有机溶剂等。这些物质在操作中如果不当使用，可能对人体造成严重的中毒。
4. 机械伤害：化工生产中的操作设备通常是大型的，如果操作不当，可能导致机械伤害。例如，操作人员可能被旋转的机械零件、动力输送设备等夹伤或撞伤。
化工单元操作安全技术
演讲人
目录
01. 化工单元操作安全概述 02. 化工单元操作安全技术要点 03. 化工单元操作安全技术应用 04. 化工单元操作安全技术的培
训与教育
化工单元操作安
1
全概述
化工单元操作的特点
化工单元操作涉及多种化学物质， 具有较高的危险性。
化工单元操作需要严格的操作规程 和设备维护，以确保安全生产。
一
安全培训内 容：法律法 规、安全知 识、操作技
能等
安全教育方 式：课堂讲 授、实践操 作、案例分
析等
安全文化建 设目标：提 高员工安全 意识，保障
生产安全
谢谢
03
的安全技术，降低对环境的影响 标准化：制定统一的安全技术标
04
准，提高安全技术的应用效果
化工单元操作安全
4
技术的培训与教育
培训内容与方式
01
培训内容：化工单元操作安全技术基 础知识、操作规程、事故案例分析等
02
培训方式：理论授课、实际操作、案 例分析、讨论交流等
03
培训对象：化工企业员工、安全管理 人员、技术人员等
化工单元操作安
2
全技术要点
设备安全
设备选型：选择安全 可靠的设备，符合国 1
家标准和行业标准
设备操作：按照操作 规程进行操作，确保 4
化工单元操作的危险性评价及安全技术范文（二篇）
化工单元操作的危险性评价及安全技术范文化工单元操作是化工生产过程中不可或缺的环节，然而，由于化工操作涉及到大量的化学品和高温、高压等条件，使得化工操作存在一定的危险性。为了确保化工操作的安全性，我们需要进行全面的危险性评价，并采用相应的安全技术措施来防范潜在的危险。本文将重点介绍化工单元操作的危险性评价和安全技术。
一、危险性评价
1. 化学物质的危险性评价
在化工单元操作中，化学物质是最主要的危险源之一。因此，对于所使用的化学物质的危险性进行评价是非常重要的。我们需要考虑化学品的毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性等方面的因素，并结合物质的物理性质、稳定性、反应性等因素综合评价其危险性。根据评价结果，我们可以有针对性地制定相应的安全操作规程。
2. 工艺过程的危险性评价
除了化学物质本身的危险性评价外，我们还需要对工艺过程的危险性进行评价。工艺过程中可能存在的高温、高压、反应物质的与空气接触等情况都可能导致潜在的危险。因此，我们需要对工艺过程中的每一个步骤进行详细的评价，并确定可能存在的危险点。在评价的基础上，制定相应的安全操作规程，确保操作过程中的安全性。
3. 设备运行的危险性评价
操作过程中的设备运行状况也会影响操作的安全性。设备出现故障、泄漏、过热等情况都可能导致事故的发生。因此，对设备的运行状态进行危险性评价也是非常重要的。我们需要考虑设备的结构强
度、密封性、耐热性等因素，并进行设备运行的可靠性评估。针对评价结果，我们需要采取相应的维护措施，保证设备运行的安全性。
二、安全技术
1. 安全操作规程的制定
化工单元操作技术
化工单元操作技术
一、引言
化工单元是指用于完成化学反应、物理分离和能量转化等工艺过程的设备。正确的操作技术对确保生产安全和生产效率具有重要意义。为此，本文将介绍一些常见的化工单元操作技术，以提供参考和指导。
二、原料搬运与添加技术
1. 选择合适的搬运设备，确保容器稳定、密封，避免漏料和溢料。
2. 根据操作要求，遵循正确的添加顺序和比例，避免原料错误添加导致化学反应异常。
三、反应过程控制技术
1. 了解反应条件和反应机理，合理调节温度、压力和搅拌速度等参数。
2. 定期监测反应物的浓度、反应速率和产物质量，及时调整操作参数。
四、物料分离技术
1. 根据物料特性选择合适的分离方法，如精馏、萃取和结晶等。
2. 控制分离过程的温度、压力和流量等参数，确保分离效率和产品质量。
五、设备维护与保养技术
1. 定期进行设备检查，发现异常及时处理，确保设备安全运行。
2. 清洗和保养设备，防止堵塞和腐蚀，延长设备使用寿命。
六、紧急情况处理技术
1. 组织安全演练，熟悉紧急处理程序和设备应急停车装置的操作。
2. 遇到事故和泄漏时，要迅速采取必要的应急措施，保护人员安全和环境。
七、操作培训与合规管理技术
1. 加强化工单元操作培训，提高操作员的技能和意识。
2. 遵守相关法规、规范和标准，建立健全的操作管理制度，确保操作符合规定。
八、总结
化工单元操作技术是确保化工生产安全和效率的关键环节。操作员应掌握以上技术，遵循操作规程，确保操作过程可靠和稳定。要不断学习和总结，不断改进操作技术，提高化工单元操作质量和效率。
化工单元操作安全技术
谢谢
04
培训教育：加强员工培训教育，提高员工的安全意识和操作技能
安全技术培训
01
培训对象：化工企业员工、安全管理人 员、技术人员等
02
培训内容：化工单元操作安全技术基础 知识、操作规程、事故案例分析等
03
培训方式：理论授课、实际操作、模拟 演练等
04
培训效果：提高员工安全意识、操作技 能和安全管理水平，降低事故发生率
02
化工单元操作包括：反应、 分离、纯化、混合、传热等。
04
化工单元操作的安全技术主 要包括：工艺安全、设备安 全、操作安全等。
安全技术重要性
01
保障生产安全：安全技术是化工生产
中保障生产安全的关键因素。
02
预防事故发生：安全技术可以有效地预
防和减少事故的发生，降低事故损失。
03
保护员工健康：安全技术可以保护员工
04
某化工厂发生中毒事故，原 因是未按照规定佩戴防护设 备。
06
某化工厂发生设备损坏事故， 原因是未按照规定进行设备 检查。
安全技术改进
Байду номын сангаас01
自动化控制：提高生产过程的自动化程度，减少人为操作失误
02
安全防护设备：安装安全防护设备，如报警器、灭火器等，提高安全防护能力
03
工艺优化：优化生产工艺，降低生产过程中的安全隐患
化工单元操作
热交换器的类型与工作原理
热交换器类型
热交换器的选用
管壳式换热器、板式换热器、热管换 热器等。
根据工艺要求、流体性质、传热负荷 等因素，选择合适的热交换器类型及 规格。
工作原理
通过间壁或直接接触的方式，使热量 从高温流体传递给低温流体，达到加 热或冷却的目的。
04
混合与分离
混合原理及设备
混合原理
压缩机类型
根据工作原理和结构特点，压缩机可分为容积型和速度型两大类。容积型压缩机包括往复 式、回转式等；速度型压缩机包括轴流式、离心式等。
容积型压缩机工作原理
通过改变工作腔的容积来压缩气体，使气体压力升高。如往复式压缩机通过活塞在气缸内 往复运动来改变工作腔容积；回转式压缩机通过转子在气缸内旋转来改变工作腔容积。
速度型压缩机工作原理
通过高速旋转的叶轮对气体做功，使气体获得动能和静压能，从而实现气体的压缩。如轴 流式压缩机通过高速旋转的叶轮对气体进行轴向压缩；离心式压缩机通过高速旋转的叶轮 对气体进行径向压缩。
真空泵的类型与工作原理
真空泵类型
根据工作原理和结构特点，真空泵可分为容积型和速度型两大类。容积型真空泵包括往复式、回转式等；速度型真空 泵包括喷射式、水环式等。
萃取、蒸馏等分离技术
01
萃取
萃取是利用溶质在两种互不相溶的溶剂中溶解度不同的原 理，将溶质从一种溶剂转移到另一种溶剂中的过程。常见 的萃取技术包括液-液萃取、固-液萃取等。
《化工单元操作技术2》课程标准
《化工单元操作技术Ⅱ》课程标准
课程代码：B0201325 课程类别：专业核心课
授课系（部）：化学工程系学分学时： 6学分102学时
一、课程定位与作用
1.课程的定位：
课程是应用化工技术专业的专业核心课程，是校企合作开发的基于工作过程的课程。
2.课程的作用：
本课程是应用化工技术专业的一门重要专业基础课程，核心能力课程，主要讲解化工生产中通用的物理操作过程，涉及化工生产中的精馏技术、吸收技术等单元操作，首次把学生带入化工生产领域真实和复杂的问题中，以各种化工单元操作技术为教学主线，在教学中注重学生对过程控制及其方法的理解，学习必要的原理性知识，把过程原理、工艺过程、操作规程融会贯通，强调理论性和实践性的有机结合。同时，在教学内容上突出操作技能的训练，如工艺操作参数的选择；设备的操作规程；常见故障的排除。课程将理论教学和实训教学相互穿插，有机结合，实施“教学做一体化”的教学。
通过该课程的学习和实践技能的训练，使学生经历基本的化工单元操作技术工作过程，学会各种化工单元操作技术的操作方法，初步具有生产过程常见问题的分析控制能力，形成尊重科学、实事求是、与时俱进、服务未来的科学态度。充分体现高职教育人才培养模式的基本特征，吸收专业发展和教学改革的新成果，坚持以学生为主体，加强实践教学，突出学生实践能力、创新能力的培养和综合素质的提高。以培养具有创新能力和实践能力，具有较强的社会适应能力和竞争能力的高技能人才。
学生通过该课程的学习，具备化工操作工和化工中控工工作岗位的能力，可取得“化工总控工”职业资格，因而该课程的学习是化工类专业学生综合职业能力培养和职业素质养成的重要支撑。
化工单元操作的危险性及基本安全技术模版
化工单元操作的危险性及基本安全技术模版
一、引言
在化工生产过程中，操作单元是化工生产过程中最重要的环节之一。操作单元的安全性对于化工企业的生产安全和人员健康具有至关重要的影响。因此，了解化工单元操作的危险性以及采取相应的基本安全技术是非常必要的。本文将对化工单元操作的危险性进行分析，并提供一份基本安全技术模版，旨在帮助化工企业培养操作人员的安全意识，降低事故风险。
二、化工单元操作的危险性
化工单元操作涉及到复杂的化工工艺和各种化学物质，因此存在一定的危险性。以下是一些常见的化工单元操作危险性的示例：
1. 火灾和爆炸风险：化工过程中常常使用易燃易爆的化学物质，如甲烷、乙烷等。如果这些化学物质泄漏、泄露、过热或与其它物质发生反应，可能引发严重的火灾和爆炸。
2. 中毒危险：化工操作过程中可能涉及到有毒物质，如有机溶剂、腐蚀性气体等。如果不正确地操作或管理这些有毒物质，容易造成工人中毒。
3. 化学损伤：操作人员可能面临接触酸碱溶液、腐蚀性物质或高温物质的风险，这些化学物质对人体皮肤和眼睛有很强的刺激和损伤作用。
4. 操作失误：在化工单元操作过程中，操作人员如果存在疏忽、疲劳或缺乏专业知识，可能导致操作失误，进而产生事故。
5. 高压危险：化工单元常常涉及到高压容器和管道，如果管道破裂、容器爆炸或阀门未正确关闭，可能带来严重的伤害。
6. 电气和机械危险：化工单元操作通常需要使用大量的电气设备和机械设备。如遇到电气设备故障、机械设备失效或不当操作，可能引发火灾、爆炸和电击等风险。
以上仅是一些常见的化工单元操作危险性的示例，实际情况还包括许多其他风险。因此，化工企业应有意识地对这些危险性进行评估，并采取相应的安全措施来减轻相关风险。
化工单元操作的危险性及基本安全技术范本
化工单元操作的危险性及基本安全技术范本
一、引言
化工单元操作是化工生产过程中非常关键和重要的环节，涉及到许多危险性较高的化学物质和操作过程。因此，对于化工单元操作的危险性要有深刻的认识，并且采取相应的安全措施来降低事故风险，确保人员生命安全和财产安全。本文将对于化工单元操作的危险性和一些基本的安全技术范本进行详细的阐述。
二、化工单元操作的危险性
化工单元操作涉及到许多危险性较高的化学物质和操作过程，下面列举了一些化工单元操作常见的危险性：
1. 爆炸和火灾危险：化工单元中常使用易燃易爆的物质，如甲醛、醇类、酮类等。如果在操作中发生泄漏、溢出、混合等情况，有可能产生爆炸和火灾。
2. 中毒危险：化工单元中常使用有毒的物质，如氰化物、硫酸、酚类等。如果操作不当，可能会造成中毒事故，危及人员的生命安全。
3. 腐蚀和刺激危险：化工单元中常使用腐蚀性和刺激性较强的物质，如盐酸、硫酸、氨水等。如果接触到这些物质，会对人体造成严重的伤害，甚至导致灾难性的事故。
4. 高温和高压危险：化工单元操作中常常需要处理高温和高压的化学物质。如果处理不当，可能会引发物质的爆炸、泄漏等问题，对操作人员和设备造成严重的威胁。
5. 静电和电击危险：在化工单元操作中，由于摩擦、流动等作用会产生大量的静电。如果没有合适的防护措施，可能会引发静电火花和电击事故。
三、化工单元操作的基本安全技术范本
为了保证化工单元操作的安全，必须采取一系列的安全措施。下面列举了一些基本的安全技术范本：
1. 严格执行操作规程：对于每一个化工单元操作程序，都应该建立详细的操作规程，包括物质的选择、设备的安装、操作的步骤、安全防护的要求等。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改和忽略。
化工单元操作技术主要内容
掌握化工单元操作技术，打造高效生产线化工行业是与国民经济紧密关联的重要领域，化工单元操作技术在其中扮演着极其重要的角色。在现代工业生产中，化工单元的操作技术水平越高，生产效率越高，减少事故发生的可能性也就越大。那么，如何掌握化工单元操作技术呢？
首先，在职前培训时，一定要认真学习理论课程，充分了解化工单元操作的相关知识，包括化工原理、工艺、设备等。其次，在实操过程中，要时刻关注操作规程，认真执行各项操作流程，遵守各种安全操作规定，严格控制各工艺参数，确保产品的质量和安全。
此外，我们还可以通过采用先进的自动化技术，提高生产线的自动化程度，减少人工干预，降低事故的发生率。同时，利用数据采集和处理技术，对生产线进行实时监控，及时发现和解决潜在问题，从而达到优化生产流程的目的。
综上所述，掌握化工单元操作技术是化工行业工作人员必须具备的基本素质。只有不断学习、实践，不断提高操作技能，才能为企业创造更高的价值，助力化工行业的创新与发展。
2024年化工单元操作的危险性及基本安全技术
2024年化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元操作的危险性主要包括以下几个方面：
1. 物理危险：化工单元常涉及高温、高压等高能环境，存在爆炸、火灾等物理危险。
2. 化学危险：化工单元用到的化学物质可能具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性，可能造成溅射、泄漏、中毒等危险。
3. 环境危险：化工单元操作可能产生废水、废气等污染物，对环境造成危害。
为了降低化工单元操作的危险性，可以采取以下基本安全技术：
1. 空气监测：安装气体检测仪器，实时监测工作场所的空气中是否存在有害物质，及时采取防护措施。
2. 安全装置：化工单元应配备安全阀、泄放装置等安全装置，以预防压力过高导致的爆炸等事故。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适合的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，确保自身安全。
4. 建立应急预案：制定针对化工单元操作的应急预案，明确危险源、应急处理措施及责任分工，以应对突发事故。
此外，还有许多其他的安全技术和措施，根据具体情况选择合适的安全措施是非常重要的。维护化工单元操作安全需要全员参与，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
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化工单元操作的危险性及基本安全技术
化工单元操作的危险性及基本安全技术化工单元是指一系列化学反应和物理操作的组合，用于将原始材料转化为最终产品的生产过程。这些操作涉及到许多危险性，包括火灾、爆炸、中毒和环境污染等。因此，在进行化工单元操作时，必须遵守严格的安全规程和措施，以最大程度地减少事故的发生。本文将讨论化工单元操作的危险性，并介绍一些基本的安全技术。
1. 火灾和爆炸：化学反应中产生的高温、高压以及易燃易爆物质的存在，增加了火灾和爆炸的风险。为了防止火灾和爆炸，化工单元必须安装适当的防护设备，如火灾报警系统、自动灭火系统和防爆装置。此外，操作人员必须接受适当的培训，了解火灾和爆炸危险的预防和应对方法。
2. 中毒：化工单元中常使用的物质可能对人体产生毒性。操作人员必须穿着适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜和防护服，以避免接触有害物质。此外，必须定期检测化学品的浓度，并确保操作环境中的有害物质控制在安全范围内。
3. 环境污染：化工单元操作会产生大量的废物和有害气体。为了防止环境污染，必须合理设计废物处理系统和气体处理系统，并定期监测和检测排放物的浓度。此外，应该优先考虑使用环境友好的材料和工艺，并开展绿色化学的研究和应用。
4. 设备故障：化工单元操作中的设备故障可能导致事故的发生。为了防止设备故障，必须进行定期的设备检查和维护，并及
时更换老化和损坏的设备。此外，应该有紧急故障处理计划，并保证操作人员了解如何正确应对设备故障。
除了以上提到的危险性，还有许多其他因素可能导致事故的发生，如操作失误、人为疏忽、不当的操作等。为了减少这些风险，需要采取以下基本的安全技术：
化工单元操作技术
化工单元操作技术
化工单元操作技术是在化工过程中对设备和工艺进行高效管理和操作的关键。它涉及到许多方面，包括操作技巧、安全措施、故障处理和性能优化等。只有掌握了这些技术，我们才能更好地控制化工过程，确保产品的质量和安全。
首先，化工单元操作技术中最重要的一点是操作技巧。操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，了解各种操作参数的设定要求。他们需要通过实践来掌握精确的操作手法，例如控制阀门的开启程度、调整加热和冷却参数等。只有这样，才能保证设备正常运行，并且避免不必要的事故和损失。
其次，安全措施是化工单元操作技术中不可或缺的一部分。操作人员必须时刻保持警惕，遵循操作规程和标准操作程序。他们需要正确佩戴个人防护装备，了解各种化学品的危险性和应急处理方法。此外，对于有毒有害物质，操作人员需要学会使用安全装置，如防爆设备和通风设备，确保操作环境的安全。
故障处理也是化工单元操作技术中的重要环节。面对设备故障，操作人员需要迅速判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。这需要他们有扎实的专业知识和丰富的实践经验。同时，及时的维护保养和定期的设备检查也能有效预防故障的发生，减少生产事故的风险。
最后，性能优化是化工单元操作技术中的关键一环。操作人员需要通过不断的调整和改进，提高化工单元的生产效率和产品质量。他
们需要了解各种操作参数和生产条件的相互关系，并对其进行优化。此外，时刻关注最新的科学技术发展，学习和应用新的操作技术和工艺，以提高化工单元的整体竞争力。
化工单元操作技术的学习和应用对于提高化工生产的效率和质量至关重要。只有操作人员具备全面的知识和技能，才能更好地进行设备管理和工艺控制。因此，我们应该加强对化工单元操作技术的培训和学习，为化工行业的可持续发展做出更大的贡献。
化工单元操作的原理及应用
化工单元操作的原理及应用
1. 引言
化工单元操作是指在化工生产过程中对原料进行转化、分离、提纯等操作的过程。化工单元操作是化工工艺的核心环节，涉及到工艺流程、装置设计和操作技术等方面。本文将介绍化工单元操作的原理及应用，并通过列点方式进行详细说明。
2. 原理
化工单元操作的原理是基于化学原理和物理原理的应用。在化工生产过程中，常见的单元操作包括反应、吸收、蒸馏、萃取、结晶等。下面将分别介绍这些操作的原理及应用。
2.1 反应
•反应是指化学反应在化工过程中的应用。常见的反应有合成反应、分解反应、氧化反应等。
•反应可以实现化学物质的转化、合成和分解等过程。
•反应可以用于生产各种化工产品，如合成氨、合成乙烯等。
2.2 吸收
•吸收是指气体或溶液中的组分被吸附到液相中的过程。
•吸收可以分离气体中的有害物质，净化空气和废气。
•吸收可以实现气体的回收利用，提高资源利用率。
2.3 蒸馏
•蒸馏是指液体混合物通过加热使其中一种或多种组分汽化，进而进行分馏的过程。
•蒸馏可以将混合物中的不同组分分离出来，得到纯净的产品。
•蒸馏可以应用于石油化工、酒精生产等领域。
2.4 萃取
•萃取是指通过溶剂将液体混合物中的某些组分提取出来的过程。
•萃取可以对药物、化学品等进行分离和纯化。
•萃取可以应用于食品、医药等行业。
2.5 结晶
•结晶是指溶液中溶质从溶液中析出固体晶体的过程。
•结晶可以用于提纯化学物质，制备纯净的产品。
•结晶可以应用于化肥、医药等行业。
3. 应用
化工单元操作在化工生产中有广泛的应用。下面列举一些常见的应用场景：•石油炼制：蒸馏、吸收等操作用于石油炼制中的原油分离、催化裂化等过程。
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模块一 流体流动及应用技术
项目1 流体输送系统的认识 项目2 流体的压力及液位测量 项目3 流体输送的工艺计算 项目4 流动阻力的计算和测定 项目5 流体的流量测量 项目6 管子的连接和阀门的安装及使用 项目7 管路的安装和布置
教学目标
能力目标
12．能计算管路系统的流动阻力 13．掌握减少流动阻力的途径及措施 14．能应用伯努利方程解决工程实际问题 15．能正确使用转子、孔板、文丘里流量计 16．能完成转子、孔板、文丘里流量计的选用、校正 17．能进行流体输送过程的流量调节 18．掌握阀门的选用、安装、使用及维护 19．掌握管子的螺纹连接方法 20．掌握管路拆装技术及常用工具的使用方法 21．掌握管路常见故障及排除方法 22．掌握水压试验的方法
公称直径是管路的直 径标准
基本构成
管路是由管子、管件和阀门等按一定的排列方式构成
公称压力是管路的压 力标准
辅件 管架、管卡、管撑等
简单管路 复杂管路
化工管路分类
单一管路
直径不变、无分支的管路
串联管路 分支管路 并联管路
无分支但管径多变的管路 分支与总管之间不闭合
分支与总管之间闭合
按用途分类 按介质压力分类 按介质温度分类
管件
用来连接管子以达到延长管路、改变管路方向或直径、分 支、合流或封闭管路的附件的总称
流体流动及应用技术 流体输送机械及操作技术 传热操作技术 精馏操作技术 吸收操作技术
• 任务： 1. 学习相关单元操作的基本原理和规律 2. 熟悉单元操作设备的结构、性能、工作原理 3. 具备单元操作过程的运算、设备选型能力 4. 学会单元操作的操作和调节
课程的特点
• 技术基础课 • 学科的综合
Hale Waihona Puke Baidu品的生产时其原理相同，设备相似
常见化工单元操作 1. 流体动力过程
流体输送；沉降；过滤；搅拌等 2. 传热过程
加热；冷却；蒸发等 3. 质量传递过程
蒸馏、吸收、萃取、干燥、吸附等
“三传”
课程的性质、内容和任务
• 性质
专业基础课，具有很强的工程性和广泛的应用性
• 内容
研究化工生产过程中常见的单元操作
有色金属管
铅管
铝管
陶瓷管、水泥管、玻璃管塑料管和橡胶管等
管子的选用： 1. 应根据所输送物料的性质（如腐蚀性、易燃性、易爆性等） 和操作条件（如温度、压力等）来选择管材及公称压力 2. 根据输送介质的流量及流速确定管子的直径，据此确定管 子的公称直径，选择管子、管件的规格。
管子的规格通常用“φ外径×壁厚”来表示，如 φ38×2.5mm
• 使用风机，可以实现气 体的输送；
• 采用压缩机可以产生高 压气体，满足化学反应 或单元操作对压力的要 求；
• 使用真空泵可以形成一 定的真空度，产生负压。
1.3 流体输送系统的构成
输送系统
（1）化工管路 （2）流体输送设备 （3）测量仪表及控制系统
化工管路
化工管路是化工生产中所使用的各种管路的总称
按介质种类分类
按材质分类 石油化工管路分类
工艺管路、辅助管路 超高压管、高压管、中压管、低压管及真空管 低温管、常温管及高温管
水管、蒸汽管、气体管、油管以及输送酸、碱、盐等腐蚀 性介质的管路 金属管、非金属管和复合管 A、B、C三级
化工管材
金属管 非金属管
种类及名称
钢管
有缝钢管 无缝钢管
铸铁管
铜管与黄铜管
能力目标
教学目标
1．认识各类流体输送阀门、管件的结构、工作原理及规格 2．认识流体输送机械的用途、分类 3．认识仪表及调节控制装置 4．能识读流体输送系统的工艺流程图 5．能进行液体输送的操作 6．能根据流体静力学的基本原理，进行流体的压力、液位测量及设 备内的压力、液位控制 7．掌握比重计、压力计、液位计的使用要点 8．能使用物理化学手册查取流体的密度，掌握混合物密度的计算 9．掌握分层器控制、液封高度计算方法 10．能够根据生产任务选择管子的直径 11．能使用伯努利方程进行流体输送的基本计算
项目1 认识流体输送系统
1.1 流体流动及输送在工业生产中的应用
流体
分类
特点
气体 液体
具有流动性、
受外力作用时 内部产生相对 运动
流体输送过程的应用
流体的输送
压强、流速和流量的测量
为强化设备提供适宜的流动条件
1.2 液体输送方式
输送机械送料
高位槽送料
液体 输送
真空抽料
压缩空气送料
气体输送与压缩
知识目标
教学目标
14．掌握连续性方程、柏努利方程 15．了解位能、动能、静压能及压头的概念 16．流体黏度的意义、影响因素及求取方法 17．流体的流动型态及判别方法 18．掌握直管阻力和局部阻力的计算方法 19．掌握转子、孔板、文丘里流量计的结构及工作原理 20．了解流量计的分类、流体输送系统的流量测量及调节控制装置 21．了解管子的各种连接方法、特点 22．了解管路的布置与安装原则 23．了解管路的热补偿、管路的保温与涂色、管路的防腐及管路的 防静电措施 24．了解管路试压的目的、类型、试压方法 25．了解管道吹扫和清洗的目的、一般规定及方法 26．了解管路的日常维护知识
知识目标
教学目标
1．了解流体流动在化工生产中的应用 2．了解化工管路的分类、构成及标准 3．了解各种材质管子的特点、规格及选用 4．掌握各种管件的作用、类型 5．掌握各种阀门的作用、结构、特点，了解其型号及标识 6．掌握流体输送系统的构成及液体的输送方式 7．了解流体输送机械的用途、分类 8．掌握流体密度的基本概念、影响因素、单位及求取方法 9．掌握流体压强的基本概念、表示方法及单位 10．掌握流体静力学基本方程 11．了解常见的压力计、液位计的结构及特点 12．掌握流量和流速的基本概念、表示方法、单位及计算 13．理解稳定流动和不稳定流动系统的基本概念及特点
化工单元操作技术
化工生产过程
原料
物理过程 化学反应
产品
化工生产过程可分为三部分
原料的 预处理
化学反应
产品分离 及其加工
核心
化工单元操作
1. 化工单元操作 在化工生产中，以物理处理方法为主的基本 操作
2. 分类 根据操作原理不同，归纳为若干个基本单元 操作过程。
3.特点 物理性操作过程，相同的单元操作用于不同产