电气开关柜装配与调试
成套配电设备开关柜生产工艺流程图
成套配电设备开关柜生产工艺流程图
1.设计阶段：
a.确定需求：根据客户的需求和要求，确定开关柜的规格、容量和功能。
b.技术设计：根据需求确定开关柜的布局、装配和连接方式，并进行3D设计和模拟。
2.材料准备：
a.材料检验：对采购的材料进行检验，确保符合质量标准。
b.材料切割：根据设计要求，使用切割设备对金属板材进行切割。
c.板材加工：对切割后的板材进行成型、冲孔和折弯等加工。
d.表面处理：对板材进行表面处理，如喷涂、抛光和防腐处理等。
3.零部件制造：
a.框架制作：根据设计要求，对金属板材进行焊接和连接，制作出开关柜的框架。
b.导电轨制作：根据设计要求，使用金属材料制作出导电轨。
c.铜排制造：根据设计要求，对铜材进行加工和铆接，制作出铜排用于电源连接。
d.绝缘件制作：根据设计要求，使用绝缘材料制作出绝缘件，用于隔离电路。
4.组件装配：
a.安装导电轨：将制作好的导电轨安装在开关柜的内部。
b.安装电器元件：将电器元件如断路器、接触器和继电器等安装在开
关柜内，按照电路图进行连接。
c.连接导线：使用导线将电器元件进行连接，形成完整的电路。
d.安装绝缘件：将制作好的绝缘件安装在开关柜内，用于隔离电路。
5.功能测试：
a.电气测试：对已装配好的开关柜进行电气测试，检测各个电路是否
正常工作。
b.功能测试：对开关柜的各个功能进行测试，确保开关柜满足设计要求。
6.包装和出厂：
a.包装：对测试合格的开关柜进行包装，保护其不受损坏。
b.出厂检验：对包装好的开关柜进行最后的出厂检验，确保质量合格。
c.发货：将已包装好的开关柜进行发货，送至客户指定的地点。
配电柜安装与调试技巧
配电柜安装与调试技巧
配电柜是工业生产中重要的电气设备之一，其安装与调试对于保障
生产正常运转具有重要意义。在过去的一段时间里，我作为一名电气
工程师，参与了多个配电柜的安装与调试工作。通过这些经验，我总
结了一些配电柜安装与调试的技巧，以供今后的工作参考：
一、设计前的准备
在进行配电柜的设计前，需要了解电气负荷、设备需求和工作环境
等要素。为了确保安装和调试的顺利进行，有几个准备工作需要完成：
1. 方案设计：根据实际需求，设计出满足电气负荷的配电柜方案。
这包括选择适当的电器元件、内部布线和外部接线方式等。
2. 现场勘查：在安装配电柜之前，对现场进行勘查，了解周围环境
和电气线路分布，保证配电柜的合理布置和电路连接。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的电器元件、电缆、接线端子、配线槽等材料和工具。
二、安装过程中的注意事项
1. 安全第一：在进行配电柜的安装过程中，必须严格遵守安全操作
规程，戴好必要的防护用品。确保周围环境没有可燃、易爆等危险物质。
2. 准确接线：对于每个电器元件和接线端子，必须清楚了解其正常的接线方法。在接线过程中，需要注意准确连接相应的电源、负载和控制信号。
3. 端子的固定：在连接电缆和导线时，需要确保端子连接牢固，不松动。使用正确的扭矩工具来保证固定力度的准确。
4. 整齐布线：配电柜内部线路应该整齐有序，避免交叉、搭接和乱放等情况。使用配线槽等辅助工具能够有效提高线路布线的美观度和可维护性。
5. 标识清晰：在配电柜内部，所有电器元件、电缆和接线端子都要做好清晰的标识。这样可以方便维修和故障排除。
高低压开关柜生产工艺
高低压开关柜生产工艺
高低压开关柜的生产工艺主要包括前期准备、材料采购、加工制造、装配调试和质量检验等环节。
首先是前期准备。包括确定开关柜的类型和规格，编制生产计划，组织人员进行技术培训和安全教育，准备所需的生产工艺和技术文件等。
其次是材料采购。根据生产计划，采购所需的原材料和零部件。对于高低压开关柜来说，常用的材料有钢板、柜体结构件、电器元件、接线端子、接线槽等。在采购过程中，要注意选择优质可靠的供应商，并进行严格的供货质量检验。
接下来是加工制造。首先要对钢板进行切割、冲孔、折弯、焊接等加工工艺，制作柜体骨架和结构件。然后根据设计要求安装电器元件，进行接线和固定。在加工制造过程中，需要按照规范和标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
装配调试是生产工艺的重要环节。根据生产计划，将各部件组装到一起，进行整体装配。在装配过程中，需要严格按照技术文件和图纸的要求进行操作，确保各部件的安装位置和尺寸的准确性。装配完成后，对开关柜进行功能调试和电气性能测试，确保其正常工作。
最后是质量检验。根据产品质量要求和标准，进行出厂质量检查，包括外观检查、尺寸检查、电气性能检查等。对于高低压开关柜来说，还需要进行绝缘电阻测试、开关机械寿命测试、
漏电保护器测试等特殊检测。只有通过质量检验，经过严格的抽样检验合格后，才能发货出厂。
总结起来，高低压开关柜的生产工艺包括前期准备、材料采购、加工制造、装配调试和质量检验等环节。在每个环节中，都需要按照规范和标准进行操作，确保产品的质量和安全性。只有通过严格的生产工艺，才能生产出符合要求的高低压开关柜产品。
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准
概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查
在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材
1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上
1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）
2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。
4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。
5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。
开关柜生产工艺
开关柜生产工艺
开关柜是电力系统中常用的配电设备，具有保护和控制电气设备的作用。开关柜生产工艺是指开关柜的制造过程，包括设计、加工、装配、调试等工作。下面将介绍开关柜生产工艺的主要步骤。
首先是设计。根据客户的需求和设计要求，制定开关柜的技术方案。设计师根据电气图纸和相关标准，确定开关柜的结构、尺寸、布线等参数，并绘制出详细的生产图纸。
接下来是材料准备。根据设计图纸，采购所需的材料，包括钢板、铜排、铝合金型材等。采购人员要根据原材料的质量要求和数量确认供应商，并进行材料验收。
然后是加工。将钢板和铝合金型材等材料进行切割、冲孔、弯曲等加工工艺，制作出开关柜的各个部件，如柜体、门板、隔板等。加工过程中要进行质量检验，确保各个部件的尺寸、孔位等符合要求。
接着是装配。将加工好的各个部件进行组装，包括柜体组装、门板安装、配电装置安装等。装配工人要仔细按照图纸和工艺要求进行装配，确保各个部件连接紧固、位置正确。
最后是调试。对装配好的开关柜进行电气连接和功能测试。调试人员按照设计要求连接电缆、插头等电气设备，并进行电气参数的测试和功能的检查。确保开关柜可以正常工作，达到产品技术要求。
开关柜生产工艺中还包括外观处理和绝缘处理等环节。开关柜外表面处理，可以进行喷涂、镀锌等，以提高外观质量和耐腐蚀性能。绝缘处理则是对开关柜内部电气部件进行绝缘包装和绝缘涂层处理，以保证电气安全性能。
综上所述，开关柜生产工艺包括设计、材料准备、加工、装配、调试等多个环节。每个环节都需要严格按照技术要求和标准进行操作，以确保生产出高质量的开关柜产品。
电气设备安装调试方案
电气设备安装调试方案
一、低压配电柜的安装及调试方案
1、开关柜安装程序
定位放线→根底型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行
2、总体要求
设备和器材到达现场后，应在规定的期限内作验收检查，并应符合以下要求：
（1）包装及密封良好。
（2）开箱检查型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
（3）产品的技术文件齐全。
（4）按标准要求检查外观应合格。
（5）箱、盘、柜应存放在室内或能避雨、风、沙的枯燥场所，对有特别规定的装置性设备和电气元件，应按规定保管；在搬运和安装时应实行防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
（6）施工中的安全技术措施，应符合国家现行的标准和相关安全技术标准及产品技术文件的规定。与箱、盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑施工质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收标准中的有关规定。
（7）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜承受标准件。
（8）二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备
损坏的安全技术措施。
（9）箱、盘、柜的施工，应符合国家现行的相关标准、标准的规定。
3、具体规定
（1）低压开关柜的安装必需按施工图的平面布置、排列进展。
（2）低压开关柜安装前应先完成柜的根底型钢安装和电缆沟支架安装。根底型钢出地面抹面高度按设计要求执行，中置式成套高压开关柜按产品技术要求执行。
（3）根底型钢〔包括变压器〕电缆沟支架应牢靠接地。
（4）柜、箱、屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及盘面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求。
简述高低压开关柜装配的基本流程
简述高低压开关柜装配的基本流程
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高压开关柜生产工艺
高压开关柜生产工艺
高压开关柜是电力系统的重要设备之一，其生产工艺包括原材料准备、加工制造和装配调试三个关键环节。
首先，原材料准备是高压开关柜生产工艺的第一步。在准备原材料时，需要保证原材料的质量和数量符合要求。常用的原材料包括钢板、铝合金、铜导线、绝缘材料等。钢板和铝合金用于制作开关柜的外包装和支架，铜导线用于电流传输，绝缘材料用于隔离电路。在原材料加工之前，还需要进行检验，确保符合相关标准。
其次，加工制造是高压开关柜生产工艺的核心环节。在加工制造中，首先对原材料进行切割和打磨，制作出开关柜的外壳和支架。然后，对铜导线进行裁剪和折弯，以适应开关柜内部电路的布置。同时，还需要对绝缘材料进行切割和组装，以构成开关柜的绝缘层。在加工制造过程中，必须确保每个环节准确无误，严格按照设计要求进行操作。
最后，装配调试是高压开关柜生产工艺的最后一步。在装配调试中，首先将加工制造完成的各个部件进行组装，包括开关柜的框架、导线和绝缘层等。在组装过程中，需要注意紧固螺丝的力度和连接处的绝缘处理，保证装配的稳固性和安全性。然后，对已组装完成的开关柜进行功能调试，确保电路的正常运行。调试包括电流传输和隔离效果的检查，以及开关柜的操作灵活性和安全性的验证。
综上所述，高压开关柜的生产工艺包括原材料准备、加工制造
和装配调试三个环节。每个环节都需要严格按照要求进行操作，保证高压开关柜的质量和性能符合设计要求。同时，还需要注意安全生产，遵守相关规章制度，确保生产过程的安全性和可靠性。
供配电技术课件：高压开关柜继电保护电路的装接与调试
(2 )上述高压线路为架空线进线(或电缆线进线),相与相 之间的短路故障是由何原因造成的?
(3 )前面我们学习的高压电流互感器的二次侧接的是什 么?
(4 )高压进线柜过流继电保护的二次电路有哪些器件?
高压开关柜继电保护电路的装接与调试
高压开关柜继电保护电路的装接与调试 ★ 职业岗位:高压开关柜的装接与调试如图 6－0－1 所
示,变电室的运行与维护如图6－0－2 所示。
图 6－0－1 高压开关柜的装接与调试
高压开关柜继电保护电路的装接与调试
图6－0－2 变电室的运行与维护
高压开关柜继电保护电路的装接与调试 ★ 教学设备: 教学设备如图 6－0－3 所示。
高压开关柜继电保护电路的装接与调试
★ 电压继电器使用前,需取下外壳,拔出机器,检查有无在 运输中产生的损坏,如动片碰到磁板、游丝各圈相碰、动片 轴上的摩擦等。检查方法为:将电压继电器的指针整定在第 一整定点上,用手将可动系统往磁板方向转动,然后放开,可动 系统应当转回到原平衡位置直到止挡,然后进行必要的调整 和整定。
高压开关柜继电保护电路的装接与调试
(3 )电磁式时间继电器。 电磁式时间继电器作为辅助元件,用于各种保护及自动 装置线路中,使被控元件达到所需要的延时,在保护装置中用 以实现主保护与后备保护的选择性配合。时间继电器的文字 符号用 KT 来表示。
电气开关柜装配与调试
电气开关柜装配与调试
（第1版）
电气开关柜装配与调试
项目1 常见的高低压开关柜及用途
开关柜的定义：开关柜（又称成套开关或成套配电装置）：它是以断路器为主的电气设备；是指生产厂家根据电气一次主接线图的要求，将有关的高低压电器（包括控制电器、保护电器、测量电器）以及母线、载流导体、绝缘子等装配在封闭的或敞开的金属柜体内，作为电力系统中接受和分配电能的装置。
开关柜防护要求中的“五防”：防止误分误合断路器、防止带电分合隔离开关、防止带电合接地开关、防止带接地分合断路器、防止误入带电间隔。
高压开关柜的定义：高压开关设备：主要用于发电、输电、配电和电能转换的高压开关以及和控制、测量、保护装置、电气联结（母线）、外壳、支持件等组成的总称。
高压开关柜的分类
1.按断路器安装方式分为移开式（手车式）和固定式
（1）移开式或手车式(用Y表示)：表示柜内的主要电器元件(如:断路器)是安装在可抽出的手车上的，由于手车柜有很好的互换性,因此可以大大提高供电的可靠性，常用的手车类型有:隔离手车、计量手车、断路器手车、PT手车、电容器手车和所用变手车等，如KYN28A-12。
（2）固定式(用G表示): 表示柜内所有的电器元件(如:断路器或负荷开关等)均为固定式安装的，固定式开关柜较为简单经济，如XGN2-10、GG-1A等。
2.按安装地点分为户内和户外
（1）用于户内(用N表示);表示只能在户内安装使用，如：KYN28A-12等开关柜；
（2）用于户外(用W表示);表示可以在户外安装使用，如: XLW等开关柜。
3.按柜体结构可分为金属封闭铠装式开关柜、金属封闭间隔式开关柜﹑金属封闭箱式开关柜和敞开式开关柜四大类
电气开关柜装配与调试
电气开关柜装配与调试
（第1版）
电气开关柜装配与调试
项目1 常见的高低压开关柜及用途
开关柜的定义：开关柜（又称成套开关或成套配电装置）：它是以断路器为主的电气设备；是指生产厂家根据电气一次主接线图的要求，将有关的高低压电器（包括控制电器、保护电器、测量电器）以及母线、载流导体、绝缘子等装配在封闭的或敞开的金属柜体内，作为电力系统中接受和分配电能的装置。
开关柜防护要求中的“五防”：防止误分误合断路器、防止带电分合隔离开关、防止带电合接地开关、防止带接地分合断路器、防止误入带电间隔。
高压开关柜的定义：高压开关设备：主要用于发电、输电、配电和电能转换的高压开关以及和控制、测量、保护装置、电气联结（母线）、外壳、支持件等组成的总称。
高压开关柜的分类
1.按断路器安装方式分为移开式（手车式）和固定式
（1）移开式或手车式(用Y表示)：表示柜内的主要电器元件(如:断路器)是安装在可抽出的手车上的，由于手车柜有很好的互换性,因此可以大大提高供电的可靠性，常用的手车类型有:隔离手车、计量手车、断路器手车、PT手车、电容器手车和所用变手车等，如KYN28A-12。
（2）固定式(用G表示): 表示柜内所有的电器元件(如:断路器或负荷开关等)均为固定式安装的，固定式开关柜较为简单经济，如XGN2-10、GG-1A等。
2.按安装地点分为户内和户外
（1）用于户内(用N表示);表示只能在户内安装使用，如：KYN28A-12等开关柜；
（2）用于户外(用W表示);表示可以在户外安装使用，如: XLW等开关柜。
3.按柜体结构可分为金属封闭铠装式开关柜、金属封闭间隔式开关柜﹑金属封闭箱式开关柜和敞开式开关柜四大类
电气设备的安装调试
电气设备的安装调试
总则
所有电气设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。
各类配电箱控制箱等在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。
承包人应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。
承包人应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。
承包人在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和项目监理提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。
承包人应在设备安装竣工后向业主提交下列文件：
所有电气设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件。
电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。
完整的工程联系单。
完整的电气设备安装竣工图。
电气设备的试运行报告。
其他必需的附加文件。
上述文件应装订成册。
配电柜（箱）及控制柜（箱）的安装
配电柜（箱）及控制柜（箱）到达现场后，承包人应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：
包装及密封良好。
开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全。
产品的技术文件齐全。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书
一、总则：
为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：
2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容
3.1装配要求
3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
低压柜安装调试方案
低压柜安装调试方案
1. 引言
低压柜作为电力系统中的重要设备，广泛应用于配电系统和工业场所。为了保证低压柜的正常运行，需要进行正确的安装和调试。本文档介绍了低压柜的安装和调试方案，旨在帮助工程师和技术人员正确操作，并确保低压柜安装调试的顺利进行。
2. 安装前准备
在开始低压柜的安装之前，需要做一些准备工作，以确保安全和顺利进行。以下是安装前的准备事项：
2.1 环境准备
确保安装现场的环境符合安装要求，包括但不限于：
•温度合适，不超过低压柜的额定温度范围；
•湿度适中，不超过低压柜的额定湿度范围；
•通风良好，确保低压柜周围有足够的空间供空气流动。
2.2 工具准备
准备好必要的工具，以便在安装过程中使用。常用的工具包括：•螺丝刀
•扳手
•电钻
•隔离手套
•安全帽
•防护眼镜
•绝缘胶带
•测量工具（如电压表、电流表等）
2.3 安全措施
安全第一，在进行低压柜的安装和调试过程中，必须遵守相关安全规定。以下是一些必要的安全措施：
•穿戴个人防护装备，例如隔离手套、安全帽和防护眼镜；
•在操作过程中，确保设备处于断电状态，避免触电事故；
•严禁单人操作，最好有两人及以上合作完成安装；
•遵守相关安装步骤和操作规程，不得随意更改安装方法；
3. 安装步骤
根据低压柜的具体型号和要求，安装步骤可能会有所不同。以下是一般的安装步骤，供参考：
3.1 安装前检查
在进行低压柜安装之前，需要进行安装前的检查，确保低压柜及相关设备完好无损。具体步骤如下：
1.检查低压柜外观是否完好，无变形、裂缝等损坏；
2.检查开关、按钮等功能按键是否灵活可用；
电气设备安装调试的内容及方法步骤
电气设备安装调试的内容及方法步骤
一、安装准备阶段：
1.确定安装位置：根据设备的性质、尺寸和重量，选定合适的安装位置。
2.材料准备：准备所需的安装材料和工具，如电缆、接线端子、工具
箱等。
3.现场检查：检查安装现场的环境条件，如温度、湿度、通风等是否
符合要求。
4.设备检查：检查设备外观是否完好无损，各部件是否齐全。
二、设备安装阶段：
1.将设备放置到预定位置：根据设备的尺寸和重量，采取适当的起吊、推进或滚动方法将设备放置到预定位置。
2.连接电源：根据设备的功率和电源的特点，进行合适的接线方法，
如直接接线、插座接线或开关接线等。
3.安装接线端子：按照设计要求将电源、信号和控制线缆连接到接线
端子上，并进行固定和绝缘处理。
4.安装配套设备：根据设计要求，安装配套设备，如控制柜、电线槽、支架等。
5.确保接地：对设备进行接地处理，保证设备的安全运行。
三、调试阶段：
1.系统连接：根据设备的功能需求，按照设计图纸完成各系统之间的连接，包括电源、信号和控制线路等。
2.调整设备参数：按照设备技术资料和使用说明，调整设备的相关参数，如电压、频率、压力等。
3.配置控制系统：配置设备的控制系统，并进行相关设置，如PLC程序、人机界面等。
4.启动设备：按照启动顺序和程序启动设备，并进行相关测试，如设备自检、开关动作测试等。
5.运行试验：对设备进行试运行，观察设备的工作状态和运行指标是否正常，并进行相应的调整和优化。
四、验收阶段：
1.运行试验：对设备进行全面的运行试验，包括负荷、温度、震动等各项指标的测试。
2.检查设备：对设备的外观、接线、标志等进行检查，确保设备的安全和完整。
高低压开关柜装配工艺守则.
高低压开关柜装配工艺守则
电气元件装配工艺
1、适用范围
本守则制定了本厂所生产的高、低压成套开关设备等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。
2、相关工艺标准
铜、（铝）母线制作、安装工艺守则
主、辅电路配线工艺守则
3、工具设备
3.1手枪钻、电钻
3.2麻花钻头
3.3丝锥
3.4木榔头。
3.5活动扳手
3.6套筒扳手
3.7死扳手
3.8螺丝刀（包括十字口与平口）
3.9铰手
3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。
3.11卷尺：
3.12直角尺（划线用）。
4工艺准备
4.1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求。
4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。
4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度，门缝是否符合要求，表面喷塑是否有损伤，装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。
4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。
4.5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。
5工艺过程
5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。
5.1.1根据一次方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。
5.1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行，门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。
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电气开关柜装配与调试
（第1 版）
电气开关柜装配与调试
项目 1 常见的高低压开关柜及用途
开关柜的定义：开关柜（又称成套开关或成套配电装置）：它是以断路器为主的电气设备；是指生产厂家根据电气一次主接线图的要求，将有关的高低压电器（包括控制电器、保护电器、测量电器）以及母线、载流导体、绝缘子等装配在封闭的或敞开的金属柜体内，作为电力系统中接受和分配电能的装置。
开关柜防护要求中的“五防” ：防止误分误合断路器、防止带电分合隔离开关、防止带电合接地开关、防止带接地分合断路器、防止误入带电间隔。
高压开关柜的定义：高压开关设备：主要用于发电、输电、配电和电能转换的高压开关以及和控制、测量、保护装置、电气联结（母线）、外壳、支持件等组成的总称。
高压开关柜的分类
1. 按断路器安装方式分为移开式（手车式）和固定式
（1）移开式或手车式（用Y表示：表示柜内的主要电器元件（如：断路器是安装在可抽出的
手车上的，由于手车柜有很好的互换性,因此可以大大提高供电的可靠性，常用的手车类型有
隔离手车、计量手车、断路器手车、PT手车、电容器手车和所用变手车等，如KYN28A-12
（2）固定式（用G表示:表示柜内所有的电器兀件（如:断路器或负荷开关等均为固定式安装的，固定式开关柜较为简单经济，如XGN2-10 GG-1A等。
2. 按安装地点分为户内和户外
如：KYN28A-12等开关柜;
1）用于户内（用N 表示; 表示只能在户内安装使用，
（2）用于户外（用W表示;表示可以在户外安装使用，如:XLW等开关柜。
3. 按柜体结构可分为金属封闭铠装式开关柜、金属封闭间隔式开关柜、金属封闭箱式开关柜和敞开式开关柜四大类
（1 ）金属封闭铠装式开关柜（用字母K 来表示）主要组成部件（例如：断路器、互感器、母线等）分别装在接地的用金属隔板隔开的隔室中的金属封闭开关设备。如KYN28A-12型高压开关柜。
（2）金属封闭间隔式开关柜（用字母J 来表示）与铠装式金属封闭开关设备相似，其主
要电器元件也分别装于单独的隔室内，但具有一个或多个符合一定防护等级的非金属隔板。如JYN2-12 型高压开关柜。
（3）金属封闭箱式开关柜（用字母X 来表示）开关柜外壳为金属封闭式的开关设备。如
XGN2-12型高压开关柜。
（4）敞开式开关柜，无保护等级要求，外壳有部分是敞开的开关设备。如GG-1A（F型高压开
关柜
常见高压开关柜产品：
（1）产品KYN28A-12
KYN28A-12型户内金属铠装抽出式开关设备主要用于发电厂、工矿企事业配电以及电力系统的二次变电站的受电、送电及大型电动机的起动等。实行控制、保护、实时监控和测量之用。有完善的五防功能，配用浙开VS1（ZN63A-12真空断路器，也可配由ABB公司生产的VD4真空断路器、由上海富士电机开关有限分司生产的
HS型（ZN82-12真空断路器、中外合资厦门华电开关有限分司生产的VEP型（ZN96-12）真空断路器，目前在12KV市场上使用量很大。
（2）产品XGN37-12
XGN3乙12箱型固定式金属封闭开关设备，是用于3~10kV三相交流50Hz作为单母线和单母线
分段系统接受与分配电能的装置，特别适用于频繁操作的场所。主要用于发电厂、工矿企事业配电以及电力系统的二次变电站的受电，送电及大型电动机的起动等.实行控制、保护、实时监控和测量。柜体为全组装式结构，有完善的五防功能，配用固定式ZN63A-12（VS1 真空断路器或ABB公司生产的固定式VD4真空断路器。上隔离用GN30-12型，下隔离用GN19-12型，接地开关用JN15-12W,大电流柜的上隔离开关可用GN25-12型.
（3）产品XGN2-12（Z）
XGN2-12 （Z）固定式高压开关柜（简称开关柜）（图3-4外形图）适用于3〜10kV三相交流
50Hz系统中作为接受与分配电能之用，并具有对电路进行控制、保护和检测等功能。特别适用于频繁操作的场所，其母线系统为单母线，并可派生出单母线带旁路和双母线结构。经过多年的改进完善，产品最大额定电流可做到4000A;可在海拔4000m以下正常运行。本开关柜既
可采用ZN28A-12分体式真空断路器，还可配用ZN28D-12、VS1-12、ZN12-12、ZN65-12等整体
式真空断路器；隔离开关主要采用旋转式GN30-12（D,大电流柜也可采用GN25-12, GN22-12等隔离开关。由于该产品电流等级大，母线结构多样，所以在变电站得到广泛应用。
（4）产品GG1A-12（F）
GG1A-12（F固定式高压开关柜（图5-11结构简图）适用于3〜10kV三相交流50Hz系统中作为接受与分配电能之用，并具有对电路进行控制、保护和检测等功能。适用于频繁操作的场所，其母线系统为单母线及单母线分段。本柜体为焊接式结构，有完备的机械“五防”功能，经过多年的生产，积累了丰富的技术及运行经验，不断改进柜体断电流可做结构，完善产品性能，现如今柜体最大额定电流可做到4000A,开断电流最大到40kA，本开关柜除了配ZN28A-12型真空
断路器外，还可配用VS1-12等机构一体化式真空断路器；隔离开关可采用GN19-12、GN22-12、GN25-12等多种隔离开关。由于该产品电流等级大，母线结构多样，停电检修操作方便,
柜内空间大，所以在许多变电站得到了广泛应用。
（5）H XGN11-12环网柜
HXGN11-12箱型固定式交流金属封闭环网开关设备（以下简称环网柜）（图3-12环网柜外形）内配FN16A-12真空负荷开关及其组合电器。产品具有满容量开断性能好、转移电流高、
可频繁操作、操作力小（电机仅为30W等特点，受广大用户欢迎。产品经过7年的生产和不断的改进完善，产品质量稳定、外型美观，销量一直较好。
（6）HXGN26-12环网柜
HXGN26-12（ F）箱型SF6交流金属封闭环网开关设备（以下简称环网柜），是吸收国外先进技术，结合我国供电要求，自行设计、研制成功的。该产品经型式试验和长期的试运行考核，性能指标达到了IEC298《交流金属封闭开关设备》和GB3906《3-35kV交流金属封闭开关设备》标准，并满足二部要求的可靠的防误操作功能，防护等级达到了IP2X。本产品具有体积小、
重量轻、操作简便、操作力轻、使用安全、维护方便等特点，是城市电网改造和建设需要的新一代高压电器产
品。
低压开关柜的定义：一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，由制造厂家负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体。
低压开关柜的分类：
全型式试验的低压柜（TTA）
按符合标准程度分
部分型式试验的低压柜（PTTA）
全型式试验的低压柜（TTA）:符合一种确认的型号或系列的低压成套开关设备和控制设备，它与已通过验证认为符合标准（IEC439.1 的定型成套设备相比，不存在可能会影响性能的差异。
部分型式试验的低压柜（PTTA : 一种低压成套开关设备和控制设备，它既包含通过型式试验的设备，也包括未经型式试验的设备，而后者是从符合有关试验的通过型式试验的设备派生（例如通过计算）出来的。
固定式:PC或MCC回路
按结构分
抽出式:PC或MCC回路
配电用: 馈电柜（PCC: Power Control Center
按用途分控制用: 马达控制柜（MCC: Motor Control Center
补偿用: 如无功功率补偿柜（电容器柜）
低压开关柜的功能和用途:
1 、电能分配转换、马达控制、无功功率补偿等之用
2、保护人身防止触电（直接和间接接触