工艺设计和开发控制程序
工艺设计控制程序
工艺设计控制程序1、目的对产品工艺设计的全过程进行合理的划分和有效控制, 确保产品能满足顾客的需求以及有关法律、法规和产品标准的要求, 保证工艺技术资料的唯一性, 使公司各部门使用文件的各种场合和个人均使用有效版本的工艺技术资料, 避免出现混乱和差错, 使公司的工艺技术资料有效运作, 对工艺设计的过程进行控制, 以缩短工艺设计开发周期, 使设计开发充分满足生产经营的需要。
2、范围本程序适用于公司所有产品的工艺设计和工艺技术资料文件的控制, 也适用于老产品的工艺设计更改过程。
3、职责3.1 工艺设计部经理负责产品工艺设计的实施, 编制《产品工艺结构设计计划》,审核产品结构设计方案。
3.2 工艺技师负责市场信息的收集、家具市场发展动态的调研和新材料新工艺的研究和开发, 并研究同行业的竞争对手的工艺, 提供工艺策划方案、工艺更改方案和工艺设计, 绘制产品工艺技术资料, 参与结构设计和可行性评审。
3.3 工艺设计部负责结构设计的可行性评估, 产品结构设计与修改, 工模夹具设计, 工艺技术资料的保存与输出, 批量生产的可行性评估。
3.4 营销部门负责提供市场信息, 参加产品正式样板的评审。
3.5 采购部负责产品样板制作及小批量试产所需物料的供应。
3.6 生产部负责协助产品开发和小批量试产的实施、信息反馈、参与评审。
3.7 品管部负责小批量试产的检验, 并参与评审。
3.8 工艺设计部负责编制产品技术资料、物料需求计划、和bom清单及现场指导, 各种数据信息的收集和改进。
4、产品工艺设计程序4.1 工艺设计开发的策划及各种工艺技术资料的编制, 工艺设计部对整个工艺设计过程进行策划, 其内容包括：a)工艺设计要求, 包括采用的国家、行业工艺技术标准, 产品的性能、物理参数（如外形、尺寸、允差、强度、表面质量等）, 客户提出的其它要求等输入、设计、样板制作、评审、验证、小批量试产、设计确认、正稿的输出等阶段的划分, 每个阶段主要工作内容、依据和验证方法；b)各阶段的人员分工、责任人、进度要求和配合单位；设计输出清单, 包括图纸、模板、物料清单、开料规格及产品质量计划等；c) 工艺要求：包括工艺流程、工艺路线、作业指导书的编制要求；产品的成本构成及预算。
锻造五金设计和开发控制程序
设计和开发控制程序1.目的对产品工艺设计过程进行控制，确保设计的产品满足客户的要求。
2．适用范围适用于本公司新产品的设计开发和验证的全过程。
3．职责3.1营销部负责传递顾客提供的样品、图样及相关资料，负责产品的验证与协调。
3.2技术研发部负责新产品的设计和试样和新产品的批量生产。
4．工作程序4.1设计开发的策划和输入公司的设计开发主要有以下两种：一是由营销部根据市场需求提出的设计开发，二是根据公司多年的工作经验和市场预测所进行的设计开发。
根据设计开发提出的部门不同，由提出部门填制《设计开发任务书》，报总经理批准后实施。
在设计开发任务书中要注明设计开发的目的和开发的时间要求和质量要求，以及客户提供的图纸、样品或其它设计开发资料。
技术研发部根据《设计开发任务书》的要求编制《设计开发计划书》，在《设计开发计划书》中必须注明：（1）设计开发各阶段的时间要求、责任人，验证人；（2）设计开发的产品的要求；（3）本次项目的总负责人。
4.2设计开发的输出技术研发部根据《设计任务书》的要求对产品进行设计，其中包括产品图纸设计、工艺流程、操作规程等资料。
必要时包括产品的样品试制。
4.3 设计开发的评审和验证技术研发部产品图纸设计完成后，由技术研发部组织相关主管部门对产品图纸进行初步评审，评审合格后，由技术研发部制定初步的产品试样工艺方案，由技术研发部的试制组进行新品试样，所有评审记录需填制《设计开发评审报告》。
在产品试样中必须对试样关键工序的过程中予以记录，以供制造部批量生产中参考使用。
4.4 技术文件的修改4.4.1 当新品的工艺文件进行修改时，具体需修改的情况如下：a、试制的新品和客户的要求不匹配；b、由于市场的形势，需对某些新品进行改样；c、其它确定新品改变的要求。
4.4.2对设计输出的技术文件进行修改时，原则上由技术研发部的原研发人员实施修改，所有修改内容必须保持记录，并备案存档，以备查询。
4.4.3适当时，部门负责人组织相关人员对技术文件的修改进行再评审、验证和确认，并在实施前得到批准。
研发设计和开发控制程序
1.目的：对设计和开发过程进行有效管理、控制，以确保产品的特性和实现过程符合设计要求。
2.范围：适用于新产品开发的过程管理。
适用于对现有产品进行技术改造的管理。
3.职责：研发中心负责新产品开发过程中的小试、工艺设计与工程实施、中试以及试生产的组织、策划和控制。
销售部负责市场信息的收集、市场调研、产品销售。
技术部负责检测新产品的各种性能指标，以及产品的的检测工作。
分析部负责建立开发过程中原材料的检测方法、中间控制；负责原材料、中间控制的检测工作。
仓库负责原料进货的点收、入库保管和发放。
采购部负责按工厂的采购计划联系供应商保质保量供应生产所需要的原辅料＞负责来货品质不良的信息传递给供应商，并跟踪其快退换处理，确保生产正常运作。
4工作程序新产品开发项目的策划项目的来源销售部通过多种渠道广泛收集市场信息，分析市场的需求，并将相关资料传递到研发中心；研发中心通过参加相关会议、专业人士的技术交流等获取市场信息；负责收集技术资料并对这些信息进行综合分析根据市场信息公司决策层确定开发研究项目，并以会议纪要、通知或XG-YF-001《新产品开发信息单》等形式发放到研发中心。
新产品开发项目计划的评审由总工组织有关人员对研发中心编制的《新产品开发信息单》进行会议评审，评审结果以会议纪要等形式传递到研发中心。
新产品开发项目的输入、输出、评审、验证和确认新产品开发任务书的编制研发中心根据《新产品开发信息单》的评审纪要，编制XG-YF-002《新产品开发项目任务书》或XG-YF-003《课题承包协议书》。
其中内容包括：a.课题名称；b.研究开发阶段：小试、工艺设计与工程实施、中试/试生产；C.研究开发的内容；d.研究开发目标：经济技术指标、质量指标等；d.研究开发人员的组成与工作进度；e.适用的法律、法规；f.其他方面的要求：如安全、防护、保密与卫生等；g.职责与权限。
新产品开发项目任务书的评审根据项目实际情况，对新产品开发项目任务书采取不同评审方式：a.总工评审；b.会议评审；研发中心将《新产品开发项目任务书》与评审结果提供给课题组，作为新产品开发输入的依据。
工艺设计和开发控制程序
工艺设计和开发控制程序工艺设计和开发控制程序1. 简介工艺设计和开发控制程序是指在产品的研发过程中，根据产品需求和设计要求，进行工艺设计和开发的一种程序控制方法。
通过对产品的设计、原材料的选择、工艺流程的优化和控制参数的设定，实现产品的高质量和高效率生产。
2. 工艺设计与开发的重要性工艺设计和开发是实现产品设计要求的关键环节，决定了产品的质量、成本和生产效率。
一个好的工艺设计和开发控制程序可以帮助企业降低生产成本、提高产品质量，进而增强企业的竞争力。
3. 工艺设计和开发的流程3.1. 产品需求分析在工艺设计和开发的最初阶段，需要对产品的需求进行全面分析。
包括产品的功能要求、外观要求、性能要求等方面的分析。
只有清楚了产品的需求，才能为后续的工艺设计提供指导。
3.2. 工艺流程设计根据产品的需求和设计要求，设计出一套合理的工艺流程。
要考虑到产品的生产工艺、原材料的选择和加工方法的合理性。
需要考虑到生产效率和工艺精度的平衡。
3.3. 工艺参数设定根据工艺流程设计的结果，确定各个工艺环节的参数。
这些参数包括加工温度、加工时间、加工速度等。
通过合理的参数设定，可以保证产品的质量和成本的控制。
3.4. 工艺控制与优化在生产过程中，通过对工艺参数进行监控和调整，可以不断优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
工艺控制包括对产品各项指标的监测和调整，以实现最佳的生产效果。
4. 工艺设计和开发的挑战4.1. 多变的市场需求随着市场的变化，产品的需求也在不断变化。
这就对工艺设计和开发提出了更高的要求，需要不断改进和创新，以适应市场的需求变化。
4.2. 复杂的工艺流程随着产品的复杂性增加，工艺流程也变得越来越复杂。
这就要求工艺设计和开发人员具备更高的技术水平和综合能力，才能应对复杂的工艺流程的设计和控制。
4.3. 成本控制的挑战在工艺设计和开发过程中，成本控制是一个重要的考量因素。
需要找到合适的原材料和加工方法，以实现成本的控制和效益的最大化。
设计和开发控制程序 国军标
设计和开发控制程序国军标本文旨在规范公司军工产品的科研生产流程，包括产品设计和开发的工作内容、阶段控制要求，如输入、输出、评审、验证、确认及更改等各环节的控制要求。
适用于本公司军工产品的设计和开发。
引用标准包括GJB190《特性分析》、GJB 1269A-2000《工艺评审》、GJB 907A《产品质量评审》和GJB 1362A《军工产品定型程序和要求》。
本文件规定了各部门的职责和权限，包括市场部、研发部、工艺工程部、质量部、采购部、生产部和测试部。
市场部负责提交研发项目立项的资料，传递客户提供的资料和信息，并反馈客户对产品设计的确认等。
研发部负责新产品设计开发过程的策划和设计输入信息的识别确定，编制设计计划、设计输入、设计输出文件、评审报告、验证报告、确认报告等，并负责整个设计开发的组织协调以及对所有产品的技术、质量、进度、成本、风险负责。
工艺工程部负责编制《工艺总方案》、工艺文件，并按要求完成工艺评审，产品图纸及技术文件标准化审查，产品开发过程中的标准实施及监督管理，产品技术状态的标识、控制、审核及记实，工艺流程的设计，工艺文件、工装夹具的制作，试产的实施。
质量部负责编制《质量保证大纲》，制定产品相关检验标准以及质量检验工作。
采购部负责新供应商的开发，按BOM清单组织原材料、外购或外协件采购，协助采购设备配件和检测仪器、工具，保证采购质量数量及供货时间满足要求，并负责合同/订单执行过程中与顾客的沟通工作。
生产部协调工厂资源、产线安排、人力及设备调配等，负责已定型（鉴定）产品的试产备料、制定产品生产制造、加工生产计划，并组织实施生产制造，并协，确保试产按时进行，负责产品试样资料归档管理。
测试部编制测试方案，建立测试环境，组织测试工作的实施，负责产品软件、硬件测试的实施，编制测试报告，参与产品的改进方案设计和评审，负责测试设备、工作的设计工作。
各相关部门负责参与设计和开发的评审、验证和确认。
立项策划阶段（阶段标记“L”）要求市场部根据市场要求提交研发项目立项的资料。
产品工艺、设计和开发管理控制程序
产品工艺、设计和开发管理控制程序1 范围规定了工艺文件的编制、工装设计本程序、产品设计、开发过程中职业健康安全与环境管理的职责和要求。
本程序适用于工艺系统、新产品的开发和现有产品的持续改进设计工作。
2 职责2.1 工艺技术部负责组织策划审核工艺设计和过程中的职业健康安全和环境管理的评审和评价。
对工艺设计的安全性和环境影响负责；2.2 各生产部门负责编制工艺文件时，必须考虑工艺安全措施和对环境的影响，并负责具体实施，对过程中产生潜在危险负责；2.3 工艺技术部负责组织，各生产部门对在用生产工艺进行安全和环境因素分析和审核，并采取措施进行控制2.4技术开发部在新产品设计和开发、现有产品的改进设计过程中都应充分考虑对环境质量的影响。
3 工作流程3.1工艺工作流程3.1.1 工艺技术部在工艺分析、制定工艺文件和工装设计与制造计划时，要辨识危险源和识别环境因素，并提出具体措施。
3.1.2 工艺技术部在编制工艺文件时，要全面分析工艺过程，识别危险源和环境因素，采取针对性措施，应尽量采用满足职业健康安全与环境保护要求的设备、工艺装备等，对不能满足要求的设备、工艺装等，要采取有效的控制措施。
3.1.3 工艺技术部在对生产部门编制的工艺文件进行审核、验证时，应首先对工艺文件中的危险源及环境因素控制方式进行审核、验证，并提出改进意见。
3.1.4 在进行评审工艺文件时，设计编制人员、各级评审（审批）人员，对由设计缺陷造成的职业健康安全危害和环境危害负责。
对具有危险源和环境因素的工艺、工装、设计文件，未经安全性及环境审查（评价）不得公布实施；3.1.5 重大工艺设计项目，包括生产部门平面布置、大型工装、工艺布局调整等，工艺技术部要组织安技环保部、生产部门等有关部门进行安全性及环境评审，做好评审，并保存评审记录；3.1.6 在生产工艺中应用“新产品、新工艺、新技术、新材料”等“四新”成果时，应首先对其进行安全性、环境影响的分析，考虑其是否存在安全隐患以及是否能对环境造成污染。
过程设计和开发控制程序
过程设计和开发控制程序1 目的按与顾客签订的技术协议开发工艺过程，在早期对过程进行完善，避免晚期更改，以最低的成本提供满足顾客要求的产品。
2 范围适用于本公司西科分公司工艺设计和开发的控制。
3 职责3.1总经理/副总经理批准产品开发建议书，为项目进展提供必要的资源。
3.2西科分公司——西科分公司销售室进行市场调研，顾客输入收集与评审，编制《产品开发建议书》。
——西科经理建议工艺过程项目小组成员、分工、职责，指定项目小组组长。
——西科分公司技术室组织技术人员进行顾客所要求产品的过程设计和开发具体工作。
将顾客需求及其他输入转化为工艺过程要求，并进行评审、验证与确认。
包括：·制造样件——控制计划；工艺图样（包括数学数据）；工艺规范；·过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；·过程失效模式及后果分析（PFMEA），试生产控制计划，作业指导书；·试生产；测量系统分析；初始过程能力研究；生产件批准；生产确认试验；生产控制计划，作业指导书。
3.3项目小组——编制过程开发进度计划；——确认时间进度和计划，检查并监督工作进程，必要时进行调整；——各阶段质量策划认定和管理者支持。
——对项目建议书作小组可行性承诺和管理者支持。
——组织各阶段评审；——策划新设备、工装和设施要求；——确定过程特殊特性；——确定量具/试验设备要求；——测量系统分析计划；——初始过程能力研究计划。
3.4分公司各部门职责——分公司技术室负责组织成员负责编制《产品过程设计开发计划》，按过程设计输入要求开展和控制设计过程的组织、协调和管理，对过程设计的正确性、完整性负责，并保存相关设计、评审、验证等记录。
——分公司生产计划室负责样品、小批试制产品工艺及工艺装备制作过程的组织、协调和管理。
——分公司质量室负责样品、小批试制和批量产品的检验、试验及质量控制活动（包括MSA和过程能力分析），参与过程设计和开发的评审和验证活动。
设计和开发输出控制程序
设计和开发输出控制程序1 目的明确设计开发输出的相关要求，保证设计开发输出识别完整、充分。
2 范围本程序规定了产品设计和开发输出的控制要求，适用于产品设计和开发输出的控制。
3 职责本程序由各设计部（室）、工艺部门负责执行。
4 工作程序4.1 设计和开发输出要求技术部门应确保设计和开发输出：a) 满足输入的要求；b) 满足后续产品和服务提供过程的需要；c）包括或引用监视和测量的要求，适当时，包括接受准则；d）规定产品和服务特性，这些特性对预期目的、安全和正常提供是否必需的；e）按照GJB909要求，制定关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表，并在产品和服务设计文件和工艺文件上进行相应标识；f）规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求；g）包括产品规范、工艺总方案、工艺规程，使用手册，诊断指南、产品和服务安全使用培训教程等，以及关键顾客要求按照GJB6600制作的交互式电子技术手册；h）包括通用质量特性设计报告；i）包括风险评估报告（含风险控制措施）。
4.2 设计和开发输出内容由各设计部（室）、工艺部门策划和编制设计和开发输出。
输出可根据产品的类型、复杂程度，选择以下内容：a) 完整的产品图纸、工艺等技术文件；b) 工艺总方案、工艺规程；c) 采购产品清单、采购技术要求或协议、顾客财产清单；d) 产品规范或产品验收大纲、试验大纲；e) 维修器材目录；f) 特性分析报告、关重件（特性）明细表及在产品设计文件和图纸上做出的相应标识；g) 产品防护要求；h) 产品技术说明书、使用手册、维护手册、履历书、用户培训教材、交互式电子技术手册；i）输出的图纸、技术文件应落实可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性的相关要求，即六性设计要求；j）风险分析报告（含风险控制措施）；k）软件配置、软件概要设计说明、软件详细设计说明、软件测试计划、软件测试说明。
一般情况下产品的设计和开发应形成下列文件，经技术部门负责人同意后，可适当进行删减。
工艺质量控制程序
工艺质量控制程序工艺质量控制程序是指在生产过程中，通过一系列的质量控制措施和程序，确保产品的质量达到预期要求。
本文将详细介绍工艺质量控制程序的标准格式，包括程序的目的、范围、责任、流程和记录等方面的内容。
一、程序目的工艺质量控制程序的目的是确保产品在生产过程中的质量稳定可靠，满足客户的要求和期望，提高产品的竞争力和市场占有率。
二、程序范围本程序适合于公司的生产过程中涉及的所有工艺质量控制活动，包括原材料采购、生产加工、产品检验、质量记录等环节。
三、程序责任1. 生产部门负责制定和执行工艺质量控制程序，并确保其有效实施；2. 质量部门负责监督和审核工艺质量控制程序的执行情况，并提出改进意见；3. 各部门和岗位的责任人负责按照程序要求执行相关工艺质量控制活动，并及时报告异常情况。
四、程序流程1. 原材料采购控制a. 采购部门根据产品要求和供应商评估结果选择合格的原材料供应商；b. 采购部门与供应商签订合同，明确原材料的质量要求和交付时间；c. 采购部门对收到的原材料进行检验，确保其符合规定的质量标准。
2. 生产工艺控制a. 生产部门根据产品要求制定详细的工艺流程和操作规范；b. 生产部门对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行；c. 生产部门对生产过程进行监控，及时发现并纠正异常情况；d. 生产部门对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
3. 产品检验控制a. 质量部门制定产品检验方案和标准，明确检验方法和频次；b. 质量部门对生产出的产品进行抽样检验，确保其符合质量标准；c. 质量部门对不合格产品进行分类处理，包括返工、报废等；d. 质量部门对检验结果进行记录和分析，及时采取纠正措施。
4. 质量记录控制a. 各部门和岗位负责人按照程序要求进行相关质量记录的填写；b. 质量部门对质量记录进行审核，确保其准确、完整、可追溯；c. 质量部门对质量记录进行归档和保管，以备日后的溯源和分析。
工艺设计和开发控制程序
工艺设计和开发控制程序工艺设计和开发控制程序1：引言本文档旨在详细描述工艺设计和开发的控制程序，以确保产品的质量和生产过程的高效性。
本文档适用于工艺设计和开发团队，并应作为他们日常工作的参考指南。
2：工艺设计程序2.1 工艺设计流程- 制定需求规范- 进行工艺可行性研究- 设计工艺流程图- 选择合适的工艺设备和材料- 进行工艺试验和优化- 编制工艺文件并进行审批- 正式实施工艺设计2.2 工艺设计档案管理- 建立工艺设计档案数据库- 确保工艺设计档案的完整性和准确性- 定期进行档案更新和归档2.3 工艺设计变更控制- 建立变更控制流程- 提交变更申请并进行评审- 确保变更的有效性和合规性- 实施变更并进行验证3：开发控制程序3.1 开发任务分配- 根据项目需求和团队成员的专长进行任务分配- 监督和管理开发进度- 定期进行开发报告和评估3.2 开发文件管理- 建立开发文件数据库- 确保开发文件的完整性和准确性- 定期进行文件更新和归档3.3 开发变更控制- 建立变更控制流程- 提交变更申请并进行评审- 确保变更的有效性和合规性- 实施变更并进行验证4：附件本文档涉及的附件包括：- 工艺设计流程图示例5：法律名词及注释- 合规性：符合法律法规和相关标准的要求。
- 变更申请：提出对工艺设计或开发任务进行修改的申请。
- 归档：将文件或记录妥善保存，并进行分类整理，以备后续使用。
- 审批：对工艺设计或开发任务进行审核和批准。
- 验证：通过实验或测试验证设计或开发的有效性和可行性。
过程(工艺)设计开发控制程序-杨兴文
1 目的为规范公司过程（工艺）设计开发活动的实施，规定产品工艺方案设计的依据、内容、设计审批手续并对其进行控制，充分有效地保证产品制造质量及生产效率，不断提高企业工艺水平，特制定本程序。
2 适用范围本文件规定了产品过程（工艺）设计开发中的各项内容及相关的职责，并明确控制方法及要求等。
本文件适用于新产品的过程（工艺）设计开发，同样适用于重大的工艺改进设计开发活动。
3 定义3.1 设计部门3.1.1XXX设计部负责XXX产品、XXX组产品（不含XXX部分）的设计工作3.1.2XXX设计部负责XX产品XXX部分的设计工作3.2 工艺部门3.2.1XXX技术部负责外壳、总装、生产的工艺3.2.2XXX设计部负责XXX的生产工艺3.3市场部门3.3.1国际市场部负责海外产品产品的市场营销。
3.3.2XXX市场部负责国内XXX产品产品的市场营销3.4生产车间3.4.1外壳车间负责XXX产品外壳的生产工作3.4.2总装车间（含车间）负责XXX产品总装的组装、工作3.4.3XXX生产车间负责产品XXX的生产工作4 职责4.1 市场部门负责产品合同的签订，向工艺部门提供产品标书、澄清文件及顾客需求等。
4.2 设计部门1、负责提供产品图样、产品技术条件、产品使用维护说明书、产品质量特性分级指导书。
2、负责签订外购件技术协议，提供外购外协件清单。
3、负责产品性能试验，协助有关部门进行必要的工艺试验。
4、参加工艺总体方案及关键工艺过程的评审。
4.3 工艺部门1、技术部、XXX设计部分别负责其分管的工艺方案设计过程控制的归口管理，负责工艺方案的编制、审核、下达和实施。
2、负责设计产品制造工艺过程、工艺方案，并牵头组织实施。
3、确定产品工艺线路，进行工艺分工，对产品图样、技术协议进行工艺性审查。
4、负责编制生产用工艺文件并按计划进行评审完善等。
5、负责设计产品生产用的工艺装备并制作、验证。
6、负责编制新产品材料定额。
7、负责产品开工前的工艺技术交底及生产过程中的工艺验证，工艺纪律执行的管理。
设计开发控制程序
设计开发控制程序划，策划时应明确设计阶段，人员的分工职责的划分，评审验证确认时间的安排等。
4.4.2设计输出评审4.4.2.1设计输出完成后，项目负责人应召集销售部、品质部、设计部、采购部、生产部、财务部进行新产品设计输出评审：进行制造性可行性和品质、成本可控性评审。
4. 4.2.2评审结果填写于《新品评审报告》，若评审不合格，必须改进，再作评审。
4.4. 3.3设计输出评审经总经理批准通过后，由项目负责人负责组织安排制作初始物料清单（BOM）申购新产品开发过程中所用的材料，设备和夹具，计划部跟进进度。
4.5设计验证评审阶段4.5. 1新采购的物料需经过品质部确认合格后，方可纳入公司认可的物料清单中。
原料需经技术部确认、认可。
4.5.2 技术部在技术实验室或在生产车间生产样品，如要求生产部承担样品生产时，需准备亲临现场指导。
4.5.3 样件生产完成后由品质部做相关性能测试（有毒有害物质的检测由第三方检测，并输出报告。
相关参数应符合国家法律法规要求），输出《样品检验报告》作为样件评审的依据。
4.5.4 经测试合格后的样品按要求包装好送给客户评审。
4.5.5公司内部样件评审由技术部、品质部、生产部及总经理进行。
对样件功能和制作工艺进行鉴定；可靠性等测试因周期长，在评审时可根据测试进展作评估，将评审内容记录在《稳定性测试报告》中。
4.5.6样品评审得到内部及客户（客户要求时）确认后，方可开始做试产准备。
4.5.7样品生产按样品制作标准要求进行。
4.6试产评审阶段4.6.1新产品样件经鉴定合格后，由技术部，采购部，品质部和生产部进行试产前准备，具体内容包括：技术部职责：制定BOM,产品检验标准，工艺流程图和作业指导书：使用设备申购等。
采购部职责：根据生产部，技术部的申购单采购物料，设备和模/夹具。
品质部职责：负责依据产品检验标准进行来料检查。
生产部职责：根据业务订单需求，安排试产，并根据《B0M》，申购物料；负责人员培训和产前准备。
工艺质量控制程序
工艺质量控制程序标题：工艺质量控制程序引言概述：工艺质量控制程序是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立科学的质量控制程序，可以有效地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
本文将详细介绍工艺质量控制程序的内容和重要性。
一、制定质量控制标准1.1 确定产品质量标准：根据产品的特性和客户的需求，确定产品的各项质量指标，如尺寸、外观、性能等。
1.2 制定工艺流程：根据产品的生产工艺，确定每个生产环节的具体要求和控制标准。
1.3 制定检验标准：确定产品的检验方法和检验标准，确保产品符合质量要求。
二、建立质量控制体系2.1 培训员工：对生产人员进行质量控制知识和技能培训，提高其质量意识和操作技能。
2.2 设立质量控制岗位：建立专门的质量控制部门或岗位，负责监督和执行质量控制程序。
2.3 定期审核和改进：定期对质量控制程序进行审核，发现问题及时改进和完善。
三、监控生产过程3.1 设立监控点：在生产过程中设立关键控制点，对关键环节进行监控和记录。
3.2 实施过程控制：通过采集数据和实时监测，及时发现生产过程中的异常情况，保证产品质量稳定。
3.3 进行过程分析：对生产过程中的数据进行分析，找出问题根源并采取措施解决。
四、产品检验和验证4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
4.2 实验室验证：对产品进行实验室测试验证，确保产品性能和质量符合要求。
4.3 不良品处理：对不合格产品进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场。
五、持续改进5.1 收集反馈信息：定期收集客户反馈信息和内部反馈意见，发现问题并及时改进。
5.2 设立改进计划：根据反馈信息和内部审核结果，制定改进计划，不断提升产品质量和生产效率。
5.3 持续学习和提升：加强员工培训和技能提升，保持质量控制程序的有效性和持续改进。
结语：通过建立科学的工艺质量控制程序，企业可以提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
质量控制程序不仅是企业的生产管理工具，更是企业长期发展的重要保障。
工艺设计和开发控制程序
Procedure Document/程序文件Control Procedure for Process design and Development工艺设计和开发控制程序Document NO/ 编号：TY-QP7.3-01-15Revision /版本：Checked by/校对：Verified by/审核：Approved by/批准：Controlled Condition/受控状态：Distribution No./分发号：质量管理体系更改记录表Record Chart of Changes in Quality Management System of QualityManualControl Procedure for Process design and Development/工艺设计和开发控制程序1 Purpose/目的This procedure is used to normalize the management of new product process design and development of the company so as to ensure that all the tasks on new product process design and development of the company are implemented effectively.本程序为了规范公司新产品工艺设计和开发的管理，确保公司新产品工艺设计和开发的各项工作得到有效实施。
2 Scope/范围This procedure is applicable to control of new product process design and development of the company. The content: The company doesn’t cover the product design, just focusing on process design based on customer drawings.本程序适用于公司新产品工艺设计和开发的控制。
工艺设计和开发控制程序
Procｅｄuｒe Document/程序文件Contｒｏl Proceｄｕｒｅfor Pｒoｃeｓs designａnd Deveｌopmｅｎt工艺设计与开发控制程序DoｃｕmeｎｔNO／编号:TY-QＰ７、３－01-15Reｖｉsｉoｎ/版本:Cheｃkeｄｂy/校对:Vｅrｉfied bｙ/审核:Aｐproｖeｄby/批准:Controlｌed Conditiｏｎ/受控状态:Distributｉon Ｎo./分发号:质量管理体系更改记录表Ｒecoｒd Cｈart of Ｃhangeｓin Quality Mａnaｇement Sysｔem ofQualｉty ＭａｎualContｒolＰｒｏcedure foｒPrｏcesｓdｅsｉgn and Dｅvelopmeｎt/工艺设计与开发控制程序1 Purpｏse／目得Ｔｈｉｓprocｅdure is ｕsed tｏnormａｌize theｍａnageｍent of ｎew ｐrｏduct process dｅsiｇn anｄdevelopｍenｔｏf the cｏmｐａnｙｓo ａs to eｎsure that aｌl ｔhe tａsks oｎnew ｐroduｃt procｅssｄe ｓign and deｖelopｍent oｆthe pany ａre iｍplｅmeｎteｄｅｆfectively。
本程序为了规范公司新产品工艺设计与开发得管理,确保公司新产品工艺设计与开发得各项工作得到有效实施。
2 Ｓcｏpe/范围Ｔｈiｓprocedｕre is ａｐplｉｃable toｃｏntrol of new pｒｏducｔproceｓｓｄｅsiｇｎanｄｄevｅlｏpmeｎｔof the ｐａny、The conｔｅnｔ:The coｍpaｎy doesｎ’t cｏveｒthe ｐrｏｄuｃt dｅsigｎ, juｓt foｃuｓing on proceｓs design based oｎcｕｓｔomer drawings。
设计和开发转换控制程序
1.0目的通过设计和开发控制程序，使设计开发到生产的转换活动能够得到规范的管理和控制，以使设计和开发的输出在成为最终产品规范前得以验证，确保设计和开发输出适用于生产。
2.0适用范围适用于本公司产品设计和开发转换阶段。
3.0职责3.1技术部负责设计开发输出文档的编制、审核；3.2质量管理部负责设计开发输出验证及文件的标准化工作，并向生产部等相关部门下发相关文件3.3生产部负责按照设计开发输出文件要求进行制造。
4.0 程序4.1 技术部根据设计开发输出文档及样机按照成套工艺文件，设计文件要求编制产品工艺文件，设计文件及其他技术文件。
工艺文件包含以下内容：1)工艺文件明细表2)工艺流程图3)工艺说明4)材料消耗工艺定额明细表5)材料消耗工艺定额汇总表6)焊接工艺7)装配工艺8)调试工艺9)老化工艺10)质量检验工艺11)包装工艺12)搬运工艺设计文件主要包含以下内容：1)电路原理图2)PCB版图3)外壳设计图4)外包装设计图5)产品软件程序产品其他技术文件：1)产品技术要求2)产品说明书3)产品标签4.2 质量部负责标准化人员对上述工艺文件，设计文件，检验文件进行标准化工作。
负责编制产品生产过程记录表。
检验文件包含有：1)原材料检验规程；2)半成品检验规程；3)成品检验规程；4)出厂检验规程。
过程记录包含有：1)电路板焊接生产记录；2)装配生产记录；3)调试生产记录；4)老化生产记录；5)包装生产记录；6)原材料检验记录；7)半成品检验记录；8)成品检验记录；9)检验报告（出厂）。
4.3 文件的批准发放4.3.1技术部项目负责人负责将标准化后的工艺文件、设计文件进行审核，技术部负责人负责批准。
4.3.2质量部负责将审定批准后的工艺文件、设计文件、检验文件加盖“受控”章。
按照《文件控制程序》填写《文件发放回收记录》进行发放给相关部门和岗位，及后期更改、回收、作废等管理工作。
4.4 人员4.4.1综合部应确保生产、检验等各岗位人员符合任职条件要求，与产品直接接触人员健康得到保证，关键岗位和特殊岗位需进行岗前作业指导书的培训，培训合格颁发上岗证方能上岗。
工艺设计和开发控制程序
工艺设计和开发控制程序工艺设计和开发控制程序1.引言本文档旨在提供工艺设计和开发控制程序的详细指导，以确保产品的质量和效率。
工艺设计和开发是任何制造公司的重要部分，影响着产品的设计、开发、生产和交付过程。
2.术语定义在本文档中，以下术语的定义适用于整个文档：●工艺设计：涉及产品设计、工序设计和制造流程设计的过程。
●开发控制程序：用于控制和管理工艺设计和开发过程的程序、规范和指南。
3.工艺设计流程3.1 产品设计3.1.1 需求分析详细描述客户需求和期望，并将其纳入产品设计的要求中。
3.1.2 概念设计根据需求分析，创建产品的初始概念设计，并评估其可行性。
3.1.3 详细设计在概念设计的基础上，进行详细设计，包括相关参数、材料选择、工艺要求等。
3.1.4 验证和确认验证和确认设计的正确性和可行性，包括原型测试和用户反馈。
3.2 工序设计3.2.1 工序分析分析产品制造所需的各个工序，并确定其所需的资源、时间和技能。
3.2.2 工序优化优化工序的顺序、流程和资源配置，以提高生产效率和质量。
3.2.3 工序计划制定工序计划，包括各个工序的时间表、资源需求和质量控制措施。
3.2.4 工序评估评估工序的实施效果，并进行必要的调整和改进。
3.3 制造流程设计3.3.1 流程规划规划整个制造流程，包括原材料采购、生产工艺、质量控制和产品交付。
3.3.2 流程优化优化制造流程，包括减少生产环节、优化资源利用和降低生产成本。
3.3.3 工艺规范制定工艺规范，确保制造流程符合质量和安全标准。
3.3.4 流程验证验证制造流程的可行性和效果，并进行必要的调整和改进。
4.开发控制程序4.1 开发计划制定详细的开发计划，包括时间表、资源需求和风险分析。
4.2 项目管理实施项目管理流程，确保开发过程按计划进行，并及时解决问题和风险。
4.3 质量控制建立质量控制体系，包括制定标准、执行检测和评估结果，确保产品质量。
4.4 问题解决针对项目中出现的问题和挑战，提供解决方案和实施措施。
工艺设计控制程序
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXX-C206-2016-A工艺设计控制程序(版本：A/0)发放号：编制：审核：批准：受控状态：20XX-XX-XX发布 2016-XX-XX实施XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布工艺设计控制程序1 目的为使工艺设计工作顺利有序进行，并使其处于受控状态，确保工艺先进性、可行性及经济性，特制定本程序2 适用范围本程序适用于公司工艺设计工作的管理。
3 职责3.1 技术部为工艺设计的归口管理部门。
技术中心工艺管理部负责公司的工艺管理工作，负责工艺文件的审查和发布。
3.2生产部负责产品的工艺调研、工艺性审查、工艺方案评审、验证和总结等工作。
4 工作程序4.1 立项和策划4.1.1 技术部根据设计立项的依据、项目的性质、设计内容策划编写“设计任务书”，安排设计人员，计划完成日期及评审、验证、确认的时机和人员。
4.1.2 技术开发部在设计策划阶段形成“设计任务书”4.2 工艺调研4.2.1 技术部部负责组织产品工艺人员及专业工艺人员参加产品开发（包括老产品改进）设计阶段的工艺调研，了解市场对产品的使用要求、同类产品的工艺水平，并收集有关工艺标准及资料，从加工工艺可行性到制造工艺方案的确认，建议产品结构方案，必要时确定重大技术、关键工艺的攻关项目。
4.2.2 工艺设计输入内容：a）产品工艺现状分析；b）市场或行业同类产品的工艺水平；c）产品标准或行业规范（能耗、安全、环保、节能）；d）环境和职业健康安全的控制需求（包括产品生命周期的全过程）；e）由产品性质决定、失效的潜在后果。
4.2.3 技术部根据工艺调研的结果，形成“设计输入清单”。
4.3 产品结构工艺性审查4.3.1 技术部负责组织产品结构工艺性审查，包括对产品结构的生产工艺性和使用工艺性的分析和评价，保证产品设计在工艺上的合理性、可行性和经济性。
4.3.2 产品结构工艺性审查内容：a）产品和零部件的结构形状的合理性、可靠性和安全性；b）材料选择是否符合标准规定，是否选用环保及安全性高的材料；c）产品制作过程对环境、职业健康安全的影响；d）零件的精度及技术要求是否符合产品功能要求和经济合理；e）零件设计是否考虑工艺基准、测量基准的选择；f）装配、安装和维修的工艺性；g）复杂零件可利用现有设备进行加工的可能性；h）零部件冷热加工的工艺性及工艺的继承性是否合理；i）质量特性主要参数的可检查性；j）产品表面处理的工艺性；k）零部件外协加工的可行性；l）应对由产品性质决定、失效的潜在后果的控制措施的有效性。
工艺设计开发控制程序
质量管理体系第二层次文件工艺设计/开发控制程序JN.LY/QP-15-A/00-2015编制：审核：批准：发布日期：2015.08.01 实施日期：2015.08.01工艺设计/开发控制程序1 目的本程序文件规定了产品生产工艺设计开发的内容、方法、职责及管理接口，使工艺设计开发得到有效控制，以达到过程设计合理、有效，降低成本的目的。
2 范围本程序文件适用于本公司产品生产过程工艺设计和开发的管理和控制。
3 引用文件无。
4 术语无。
5 职责5.1 工艺技术部5.1.1 工艺设计开发的归口管理。
5.1.2 负责工艺设计开发的策划工作。
5.1.3 负责产品技术文件的接收和管理，为工艺设计提供产品技术文件的输入。
5.1.4 负责特殊工序的确认，组织对生产中特殊过程的评定。
5.1.5 零部件及整车工艺文件的编制。
5.1.6 参与工艺设计开发过程中各节点的评审、验证和确认工作。
5.1.7 负责生产过程中所需的设备、工装、工具、检具的规划或设计、调整与验证工作。
5.2 各制造部5.2.1 负责工艺设计开发的实施，并参与评审、验证、确认工作。
5.2.2 负责工艺设计开发过程的记录管理及设计开发的文件控制工作。
5.2.3 负责工艺的日常管理和改进工作。
5.2.4 负责生产过程检验的规划及实施。
5.3 采购部负责工艺验证所需的零部件、原辅料的采购工作。
6 工作流程6.1 工艺设计开发的策划6.1.1 工艺技术部根据产品设计文件、相关法律法规、公司经营规划的要求，确定工艺流程、资源和设计开发工作的进度及要求。
6.1.2 工艺技术部根据工艺策划的结果，明确相关人员的职能职责、工作内容、相互接口等。
6.1.3 在工艺设计开发过程中，对设计开发计划的实施情况要进行监控，包括期限和工作质量，必要时要采取相应的措施并更新策划。
6.2 工艺设计开发的输入6.2.1 工艺设计开发的输入是产品设计阶段的输出，由工艺技术部接收并发放到各制造部，应包括（但不限于）企业标准、产品图纸、数模、产品明细表、适用法律法规清单等。
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Procedure Document/程序文件Control Procedure for Process design andDevelopment工艺设计和开发控制程序Document NO/ 编号：TY-QP7.3-01-15 Revision /版本：Checked by/校对：Verified by/审核：Approved by/批准：Controlled Condition/受控状态：Distribution No./分发号：质量管理体系更改记录表Record Chart of Changes in Quality Management System of Quality ManualTY-QR-TQD-031AControl Procedure for Process design and Development/工艺设计和开发控制程序1 Purpose/目的This procedure is used to normalize the management of new product process design and development of the company so as to ensure that all the tasks on new product process design and development of the company are implemented effectively.本程序为了规公司新产品工艺设计和开发的管理，确保公司新产品工艺设计和开发的各项工作得到有效实施。
2 Scope/围This procedure is applicable to control of new product process design and development of the company. The content: The company doesn’t cover the product design, just focusing on process design based on customer drawings.本程序适用于公司新产品工艺设计和开发的控制。
但包括产品进行设计和开发。
3 Terms/术语3.1 Process design output: the result of process design. Through the process design and development, the bases of process design are transformed into a series of process technical data of the process design output./工艺设计输出：指工艺或过程设计的结果。
通过对工艺设计和开发，将工艺设计的依据转化为工艺设计输出的一系列工艺技术资料。
3.2 Process review: the process design is reviewed formally, roundly and systemically and the review result is documented./工艺评审：对工艺设计进行的正式、全面和系统的审查，并把审查结果形成文件。
3.3 Overall process program: based on product design requirement, production program and productivity, the guidance document is used to put forward the technology and prepare for concrete tasks and measures./工艺总方案：根据产品设计要求、生产纲领和生产能力，提出工艺技术准备具体任务和措施的指导性文件。
3.4 First article (batch) inspection: after the ready condition of trial-manufacture is qualified through check, the first batch of trial-manufactured components and parts are checked for overall process and finished products in accordance with the requirements of product drawings and technological procedure to determine whether the production process and equipments can guarantee that the products conforming to design requirements are produced./首件（批）鉴定：在生产试制准备状态检查合格后，对首批试制生产的零、部（组）件按产品图和工艺规程的要求进行全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品。
3.5 Process planning: responsibilities and authorities for process design are distributed and interface management at every stage of product process design is defined on the basis of technical documents such as product design drawing of the customer in accordance with schedules of product design and development, in order to guarantee that the process design, validation, etc are carried out as scheduled./工艺策划：按照产品设计和开发的进度要求，根据客户产品设计图样等技术文件，对产品工艺设计职责和权限进行分工，明确产品工艺设计各阶段接口管理，保证工艺设计和验证等活动按计划进行。
4 Responsibility/职责4.1 Technical Quality Department shall be responsible for centralized management of process design and development and having the process design and development for new product implemented;/技术质量部是公司工艺设计和开发过程的归口管理部门；负责公司新产品工艺设计和开发工作的组织实施；4.2 Technical Quality Department shall be responsible for business management of process design and development and having the process design and development for new product implemented;/技术质量部门负责工艺设计和开发过程的业务管理；负责新产品工艺设计和开发工作的组织实施；4.3 All the related units of the company shall be responsible for cooperation in accomplishing all the tasks on the process design and development./公司各有关单位负责配合完成工艺设计和开发过程的各项工作。
5 Working Procedure/工作程序5.1Process Design and Development Planning/工艺设计和开发策划5.1.1 Source of Process Design and Development Project/工艺设计和开发项目的来源a)After the new product contract or technical agreement signed byMarketing Department and the customer, or market demand is reviewed, Marketing Department shall fill in Application for Setup of ProcessDesign and Development Project and submit it to related departmentsand personnel for confirmation. After it is approved by General Manager,it shall be issued to Chief Engineer./营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议，或市场需求，通过评审后，由营销部填写《工艺设计开发立项申请书》，经相关部门、人员确定后报总经理批准后下发到总工程师。
b)After receiving Application for Setup of Process Design andDevelopment Project, Chief Engineer shall transmit Assignment Book forProcess Design and Development to lower levels and send the technicaldata concerning new product to Technical Quality Department./接到《工艺设计开发立项申请书》后由总工程师下达《工艺设计和开发任务书》，并将与新产品有关的技术资料转交技术质量部。
5.1.2 Chief Engineer shall determine the project leader based on the above project sources and transform the output of process design and development planning into Process Design and Development Plan. The plan shall include the following contents:/总工程师根据上述项目来源，确定项目负责人，将工艺设计和开发策划的输出转化为《工艺设计和开发计划书》。