问：陶瓷用石膏粉及其质量的简易鉴别方法有哪些？请给予介绍。
石膏主要指标的检测方法精选文档
石膏主要指标的检测方法精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-石膏主要指标的检测方法1、标准稠度也叫标稠用水量。
是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。
它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。
其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。
α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。
2、细度它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。
其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。
一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。
不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。
β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。
3、凝结时间初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。
石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。
适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。
在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。
如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。
石膏的检测方法
石膏的检测方法
石膏是一种常见的建筑材料，在建筑、雕塑、医学以及食品加
工等众多领域都有广泛应用。
但是，石膏中含有一定的非法添加
物或污染物是不可避免的，这些物质会影响到石膏的质量和安全性。
因此，石膏的检测方法显得尤为重要。
目前，常用的石膏检测方法包括化学分析法、光谱分析法、电
化学分析法、物理检测法等。
化学分析法：化学分析法是通过测定样品中的化学成分来评估
石膏的质量。
其中最常用的是氢氧化钠滴定法和酸碱滴定法。
这
两种方法都需要先将样品提取出来，然后再用化学试剂进行滴定。
这种方法有较高的准确性和灵敏度，但需要一定的化学知识和仪
器设备支持。
光谱分析法：光谱分析法包括红外光谱、紫外光谱、荧光光谱、核磁共振光谱等，能够检测石膏中的有机成分、无机成分、杂质
成分等。
这种方法通常需要一定的仪器设备支持，并且需要对样
品进行预处理，如制备成透明薄片等，但是其检测速度快，可同
时检测多个成分。
电化学分析法：电化学分析法以电化学反应为基础，采用电位分析、电流分析等方法进行检测。
这种方法具有快速、简便的优点，但需要一定的电化学知识和仪器设备支持。
物理检测法：物理检测法主要包括热分析法、X射线光电子能谱测试法、扫描电子显微镜等。
这种方法检测速度较慢，但其对样品的破坏较小，可用于对珍贵文物的检测。
总之，不同的石膏检测方法各具优缺点，可以根据需要选择适合的方法。
此外，在进行石膏检测时应注意样品预处理、试剂选择、操作规范等问题，以确保检测结果准确、可靠。
选购石膏粉的注意事项
选购石膏粉的注意事项石膏粉是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、装修和艺术领域。
正确选购石膏粉对于保证施工质量和使用效果至关重要。
下面将介绍一些选购石膏粉的注意事项。
1. 品牌选择：选购石膏粉时，应选择知名度高、信誉好的品牌，确保产品质量可靠。
可以通过咨询专业人士或查阅相关资料了解品牌的口碑和市场反馈。
2. 规格与用途：在选购石膏粉时，要根据具体需求选择合适的规格和型号。
不同规格的石膏粉适用于不同的施工和用途，如石膏板、石膏线条、石膏模具等。
根据需要选择合适的规格，以确保施工效果和使用效果。
3. 质量检测：在购买石膏粉之前，应仔细检查产品的质量。
可以通过观察外观是否均匀细腻、无杂质、无结块等来判断产品的质量。
同时，可以用手轻轻捏住少量石膏粉，感受其粉末的细腻程度和流动性，以判断产品的质量。
4. 包装标识：选购石膏粉时，应仔细查看产品的包装标识。
包装上应有产品名称、品牌、规格型号、生产日期、保质期等信息。
合格的包装标识能够让消费者更好地了解产品的基本情况，确保购买到正规的产品。
5. 价格比较：在选购石膏粉时，不仅要关注产品的质量，还要比较不同品牌、不同规格的价格。
可以通过多家渠道进行比较，选择性价比最高的产品。
但是要注意，不要只追求低价，而忽视了产品的质量和性能。
6. 咨询专业人士：如果对石膏粉的选择有疑问，可以咨询专业人士，如建筑师、设计师或石膏粉生产厂家的技术人员等。
他们可以根据具体需求和使用场景，提供专业的建议和指导，帮助选择合适的石膏粉。
7. 购买渠道选择：在选购石膏粉时，可以选择正规的建材市场、建材超市或石膏粉生产厂家直销店进行购买。
这些渠道通常有较大的销售量和良好的售后服务，能够保证产品的质量和售后保障。
8. 注意保存：购买了石膏粉后，应妥善保存。
石膏粉应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮和暴晒。
同时，要注意保持包装的完整性，避免石膏粉受到外界污染。
9. 注意使用：在使用石膏粉时，要按照产品说明书或专业人士的指导进行正确使用。
陶瓷模具石膏粉标准
陶瓷模具石膏粉标准陶瓷模具石膏粉标准陶瓷模具石膏粉是一种用于制作陶瓷制品的重要原材料，因其具有一定的硬度和韧性，在陶瓷制造中被广泛使用。
为了确保陶瓷模具石膏粉质量和安全性，国家制定了一系列的标准，规范其生产、使用和检验。
本文将对陶瓷模具石膏粉标准进行分析和说明。
一、制造标准1. 原材料选择：应采用精选的石膏矿石作为原料。
标准要求石膏含钙石膏（CaSO4）的含量不低于95%，且无杂质和掺假情况。
2. 生产工艺：生产过程应符合国家标准要求，有稳定的工艺流程和质量控制系统。
同时，应配备专业的生产设备和技术人员，确保产品符合标准要求。
3. 产品质量要求：各项主要指标应符合国家标准要求。
其中，常规检测指标包括石膏石(P2O5)、残石(SiO2)、吸水率、强度、延展率、粒度等。
在生产中要进行严格的质量控制和检测，拒绝不合格产品。
二、使用标准1. 分类及用途：陶瓷模具石膏粉根据不同的用途和特点，分为吸水型、普通型、强化型、高压型等。
必须根据陶瓷制品的要求，选择相应的石膏粉型号。
使用时应注意储存、运输和加工过程中的防护措施，避免受潮、受热和碰撞。
2. 开袋及拌和：开袋前应检查包装完整性和质量标签的完整性和清晰度，并进行密封处理。
拌和时，须按照规定的水粉比例拌和，要求均匀、充分混合。
三、检验标准1. 包装标识：在包装上应明确标明产品名称、型号、规格、生产厂家、生产日期、生产批号、质量标志等信息。
且在运输、储存、销售等环节中应进行严格监管。
2. 检验方法：对石膏粉产品的吸水率、强度、粒度等指标进行检验的方法，应符合国家标准GB/T 17671-1999《陶瓷石膏粉检验方法》的规定，并配备符合要求的测试设备和技术人员。
以上就是陶瓷模具石膏粉标准的相关内容。
通过制造、使用和检验三个方面的标准，可以有效保障该类产品的质量和安全。
同时，由于标准的要求有严格的执行和监督，生产厂家、销售商和使用方也应该严格遵照标准规范。
陶瓷制品的质量标准及检验方法
陶瓷制品的质量标准及检验方法陶瓷制品是一种常见的工业产品，具有广泛的应用领域，如建筑材料、厨房用具、装饰品等。
为了保证陶瓷制品的质量，制定一套科学的质量标准和检验方法显得尤为重要。
陶瓷制品的质量标准主要包括物理性能、化学性能和外观质量。
以下是常见的陶瓷制品的质量标准及检验方法：一、物理性能：1. 抗压强度：陶瓷制品的抗压强度是评价其强度和韧性的重要指标。
根据不同的陶瓷制品，其抗压强度的标准也不同。
常见的检验方法是将样品放置在试验机上，施加水平加载，以测定其最大承压能力。
2. 抗折强度：陶瓷制品的抗折强度是评价其抗弯曲能力的指标。
常用的检验方法是采用三点弯曲法，将样品放置在两个支撑点上，施加力矩来造成弯曲，通过测定样品的断裂载荷来计算抗折强度。
3. 硬度：陶瓷制品常用的硬度检测方法是使用摩氏硬度计或维氏硬度计，通过在样品表面施加指定荷载，测定产生的压印深度来计算硬度值。
二、化学性能：1. 包括化学成分、放射性元素含量和溶出性等。
其中，化学成分分析可以通过X射线荧光光谱法、光谱法、能谱法等方法来进行；放射性元素含量主要采用放射性测定方法，如γ谱法等；溶出性检验可以通过将样品放置在水中，测定水中残留物质的含量来评估。
三、外观质量：1. 表面质量：陶瓷制品的表面应无明显的裂纹、砂眼、搓团、疤痕、气孔等缺陷。
通过目测或放大镜观察，检查是否满足要求。
2. 尺寸偏差：陶瓷制品的尺寸偏差应符合相关标准要求，可以使用测量仪器进行测量。
常见的测量工具有卡尺、游标卡尺、外径千分尺等。
3. 表面的平整度：通过目测或使用仪器，如平板检查仪或表面平整度仪等，来检查陶瓷制品表面是否平整。
对于一些特殊的陶瓷制品，还可以根据具体要求制定专项检验项目和检验方法。
总之，陶瓷制品的质量标准和检验方法对于保证其质量和可靠性至关重要。
通过科学合理的检测手段，可以保证陶瓷制品在生产和使用过程中的安全性和可靠性。
同时，制定相应的质量标准可以规范行业内的生产和市场秩序，提升整个行业的竞争力。
陶瓷制品的质量标准及检验方法
陶瓷制品的质量标准及检验方法陶瓷制品是指用陶瓷材料经过特定的工艺加工而成的各类工艺品和日用品。
由于陶瓷制品的材料和工艺不同，其质量标准和检验方法也有所差异。
下面，将以陶瓷餐具为例，介绍陶瓷制品的质量标准及检验方法。
陶瓷餐具是日常生活中常见的陶瓷制品之一，其质量标准主要包括外观质量、物理性能和化学性能三个方面。
首先是外观质量，主要包括外观完整性、形状和表面质量。
外观完整性要求餐具没有破损、脱落或其他明显的缺陷，如裂纹、气孔等。
形状要符合设计要求，不应出现明显的偏差。
表面质量要求餐具的表面光滑平整，不得有明显的凹凸不平、斑点、色差等。
其次是物理性能，主要包括抗压强度、耐磨性、抗冲击性等。
抗压强度是指餐具的抗压能力，应能承受正常使用过程中的压力而不破裂。
耐磨性是指餐具表面抗磨损的能力，应能经受正常使用过程中的摩擦而不出现明显的磨损。
抗冲击性是指餐具在受到外力冲击时的抗裂能力，应能经受正常使用过程中的碰撞而不破碎。
最后是化学性能，主要包括溶出物、重金属和放射性物质等的含量。
溶出物是指餐具在与食物接触时释放出的物质，其含量应符合国家标准的要求。
重金属和放射性物质是指餐具中可能存在的有害物质，其含量应符合国家卫生标准的要求。
在对陶瓷餐具进行质量检验时，可以采用以下方法：1. 目测检查。
通过肉眼观察餐具的外观质量，检查是否有破损、脱落、裂纹等缺陷。
2. 触摸检查。
用手触摸餐具的表面，检查其光滑度和凹凸不平的感觉。
3. 测量检查。
使用测量工具对餐具的形状、尺寸进行测量，检查其是否符合设计要求。
4. 功能性测试。
对餐具的使用功能进行测试，如放置稳定性、耐磨性、抗冲击性等。
5. 化学分析。
通过化学分析仪器对餐具中可能存在的有害物质进行检测，确定其含量是否符合标准要求。
总之，陶瓷制品的质量标准及检验方法是多方面的，涉及外观质量、物理性能和化学性能等方面的要求。
通过合理的检验方法，可以确保陶瓷制品的质量达到国家标准，并保证其安全可靠地使用。
鉴别陶瓷的多种方法
鉴别陶瓷的多种方法
一、从材质鉴别：
1.通过观察胎体的粘土颗粒和矿物晶体，可以初步判断陶瓷材质是瓷、石器、瓦当等；
2.通过声音测试，将陶瓷敲击，听其声音可初步判定材质；
3.通过质地鉴别，比如瓷质相对较光滑、石质相对较粗糙。
二、从造型鉴别：
1.通过外观形状判断，比如器物的大小、整体造型、底足形状等；
2.通过细节雕刻、凹凸感判断，比如花纹、纹饰、文案等。
三、从纹饰鉴别：
1.通过纹饰的形式、内容等进行鉴别，比如民俗图案、动植物纹饰等；
2.通过纹饰的制作工艺、样式、色彩等进行鉴别；
四、从颜色鉴别：
1.通过观察陶瓷器物的颜色进行鉴别，比如明亮的青花颜色、五彩釉
的颜色等；
2.通过颜色的涂抹和烧制程度等进行鉴别；
五、从质地鉴别：
1.通过手感感受器物的质地，比如光滑、细腻的瓷质、粗糙的石质等；
2.通过质地的观察，比如瓶底或器物的刮痕、磨痕等凹凸感的观察进行鉴别。
六、从釉面鉴别：
1.通过釉面的颜色、质地、透明度等进行鉴别，比如青釉、白釉、鱼子纹釉等；
2.通过观察釉面的斑点、皮状、龟裂等进行鉴别。
七、通过历史背景鉴别：
通过对器物的年代、产地、文化背景等进行调查和研究，从而判断其历史背景，从而鉴别陶瓷的真伪和价值。
综上所述，以上是对陶瓷鉴定的多种方法进行了介绍。
在实际鉴定过程中，应综合运用这些方法，结合陶瓷的整体特征进行分析，以准确鉴别陶瓷的真伪、年代、价值等。
同时，鉴别陶瓷需要具备一定的专业知识和经验，建议初学者在鉴别过程中寻求专业人士的协助和指导。
关于卫生洁具石膏粉的基本性能及检测方法
关于卫生洁具石膏粉的基本性能及检测方法作者：邹才学来源：《佛山陶瓷》2009年第06期1引言石膏是制作石膏模型的主要材料，石膏质量关系到模型质量，石膏模型质量关系到成形的半成品和成品的质量。
因此，几乎所有的卫生瓷企业都非常重视石膏粉的质量。
卫生洁具的结构造型比日用瓷或艺术瓷复杂，体积也要大，所以决定了此行业所使用的石膏粉既要保证翻制出的石膏模型具有一定的湿模强度和干燥强度，还要保证有合适的吸水性，而且在使用过程中特别是使用后期没有粉化脱落的现象，最主要是能生产出开裂少、表面平整、变形小的产品。
下面简单介绍一下石膏的最基本性能。
2石膏的基本性能（1）卫生瓷所使用的石膏粉一般是半水石膏，是由天然的生石膏也就是石膏原矿（二水石膏CaSO4·2H2O）加热炒制而成。
其反应如下：2CaSO4·2H2O= 2CaSO4·1/2 H2O+3H2O，其中水以水蒸汽的形式挥发掉，值得注意的是，生石膏（指纯度较高的石膏）在加热到65℃时才开始排出结晶水，到100～140℃时，大量结晶水排出，到150℃后，大部分二水石膏已变成了半水石膏，如继续升温到180℃左右时，结晶水继续排出，在200℃左右就完全变成无水石膏。
根据石膏的各种晶型跟温度的关系，在实际生产中应严格控制石膏粉制作和石膏模型烘烤的制度。
另外，半水石膏根据加热方法不同又可分为两种形态的半水石膏，即α-半水石膏和β-半水石膏。
在常压下制得的半水石膏，其晶型主要是碎片状，一般称为β型普通石膏粉，其强度不高，在蒸汽压力下制得的石膏粉其晶型为针状或短柱状，常称作α型高强石膏粉，通常市场上所说的高强石膏粉就是α型石膏，其所占的比例较大或全部为α型石膏粉，两种石膏粉的具体性能对比可查阅相关陶瓷工艺书籍。
（2）半水石膏粉加水反应后又会向逆向方向进行反应生成二水石膏。
半水石膏加水生成二水石膏的反应有两个步骤。
第一步，半水石膏部分溶于水，生成半水石膏的饱和溶液。
【精品文章】石膏粉在陶瓷领域的分类及应用
石膏粉在陶瓷领域的分类及应用
石膏粉按其晶型结构的不同分为两大类，即普通β石膏粉和高强α石膏粉。
两种石膏粉的制造工艺不同，使得它们的晶型结构和性质不同。
β
石膏粉晶型结构是规则的片状晶体，晶粒的孔隙和裂纹较多，比表面积大，标准稠度需水量大，β石膏粉与水混合后水化反应能力强，初凝时间短，模型的气孔率、吸水率高，但模型的强度较低。
而α石膏粉晶型结构是整齐的针状晶体，比表面积小，标准稠度需水量小，模型的气孔率、吸水率小，石膏粉与水混合后水化反应能力差，石膏浆体的流动性好，初凝时间长，但模型的强度较高。
无论那种石膏粉，其抗折强度都随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。
根据这两种晶型石膏粉的特点，一般β石膏粉制作注浆成形模型，用α石膏粉制作强度要求高的滚压成形模型等。
除了以上两种石膏粉外，工业生产中还使用由以上两种石膏粉按不同比例混匀形成的混合石膏粉。
这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于制造陶瓷生产中大件注浆成形模型等。
一、陶瓷生产用石膏粉的种类
在陶瓷生产中，成形模型的制作和一些胎型的制作都会使用石膏粉。
市场上有满足陶瓷注浆成形、滚压成形、冷压成形、母模胎型制作用的各种石膏粉。
1、注浆成形用石膏粉
陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多。
日用陶瓷的异型大件和小件，全部的卫生陶瓷和艺术陶瓷，特种陶瓷中的理化瓷注浆件，陶瓷烧成用的。
石膏主要指标的检测方法
石膏主要指标的检测方法1、标准稠度也叫标稠用水量。
是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示.它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。
其含义是:在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。
α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55％，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70％～80%。
2、细度它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。
其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。
一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高,但吸水率相应降低。
不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。
β石膏粉的细度较粗(一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细(一般为120～180目），模型强度较高。
3、凝结时间初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下,从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。
石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下,一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。
适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。
在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。
如果在使用中初凝时间太短，小于6min,则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧,含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀,注模时易漏浆,甚至石膏浆不凝固，影响生产。
选购石膏粉的注意事项
选购石膏粉的注意事项
选购石膏粉的注意事项如下：
1、注意辨别浮雕深浅。
深浮雕产品图案花纹的凸凹厚度应在一厘米以上，花纹制作精细，清晰明快。
这样在安装完毕后再经表面刷漆处理，能够保持立体感，从而保证浮雕的艺术性和美观性。
2、注意感觉表面光洁度。
浮雕产品表面无破损，干净整齐、质地细腻，手感越光滑，刷漆后效果越好。
3、注意产品的厚薄。
石膏系气密性胶凝材料，产品必须达到相应厚度，才能保证使用年限和使用期间的完整和完美。
4、注意辨别生产厂家与商标。
当今，市面上不少小厂商使用低劣石膏粉进行生产，并贴用假冒商标，以低廉价格冲击市场，有的价格比正规产品便宜1/3-1/2,对不少消费者颇具吸引力，而在使用后才大呼上当。
讲座瓷器鉴定的基本方法
有“赤乌十字四二年（行25，1年外）会加稽双上虞圈师，袁宜少作数”1作3字单款铭行。一横款、环形款、十字宽和竖款，一般为“大明 款后识配字 的体有，配某永足某乐、朝配年现手制仅、见插”“头，永、乐按成年把化制、”镶、四流正字嘴篆等德书。朝款，少宣数德、称弘“治、造万”历朝，有隆篆有庆楷朝，其多余称各朝“仅造有楷”书。款。
清明朝代自 的 顺官治窑清至和代宣民统窑官共皆窑普10遍帝、题，民写每款朝窑识都也，有种年都类号普非款常识遍齐。题全，写形款式多识为，书写种，类极少繁印多、刻，。形式多样。清朝自顺治至宣统共 我们在讲述1瓷0帝器发，展每演变朝的都历程有时年，已号对款历代识瓷。器的款主识要特字征体作了楷介、绍，篆故并不再用重，复讲顺解治。 、康熙、雍正三朝，楷书
清代官窑、其民余窑也年都号普遍皆题见写款于识瓷，种器类款繁多识，。形式款多识样。字体，永乐朝现仅见“永乐年制”四字篆书款， 民中窑国产 古品代则很宣多早德题就写出、吉现弘语在赞陶治颂瓷、、器花上万样刻历图写记款朝之铭有类的的现篆款象有识，。迄楷今，所知其，余有纪各年朝款铭仅的有瓷器楷最书早见款于。三国排吴列，南方京式出土多的六一件字越二窑青行瓷和虎子四上刻
鉴定瓷器的另一个重要依据，就是瓷器上的款识。中国古代瓷器往往有 刻划、印制或书写的铭文或题款，这就是款识。历代的瓷器款识也有明 显的时代特征，而纪年款识更是明确标出瓷器的烧制时间。因此，依据 款识来鉴定瓷器，也是人们经常使用的方法。当然，与识别瓷器本身的 各项特征相比，辨认款识只是整个鉴定过程中的一项辅助手段，故居于 次要地位，但在某些情况下，尤其是鉴定官窑器，款识有时也能起决定 的作用。为此，我们就瓷器款识的基本知识，作一简要的介绍。
讲座瓷器鉴定的基本方法
瓷器鉴定的基本方法
瓷器鉴定的重要依据 瓷器款识的基本知识 瓷器作伪的主要手段 瓷器辨伪的基本方法
陶瓷好坏鉴定方法
陶瓷好坏鉴定方法陶瓷作为一种常见的工艺品，越来越受到人们的关注。
从现代到古代，从大众到收藏家，都有对陶瓷的鉴定要求。
那么，陶瓷的好坏如何鉴定呢？我们可以从以下几个方面切入。
一、瓷器瓷器是指以高岭土、石英等为原料，制成的高温烧制而成的陶瓷。
鉴定瓷器好坏时，我们应该注意以下几点：1、看颜色。
优质瓷器色泽自然、柔和，而劣质瓷器色泽过艳、过浅或过深。
2、听音。
好瓷器敲击时音色婉转清脆，而劣质瓷器声音单薄、沉闷。
3、看质地。
好瓷器质地致密、坚硬，而劣质瓷器表面有沙状物，手感粗糙。
二、石器石器是指以石料制成的陶器，其中以玉器最为著名。
鉴定石器好坏时，我们应该注意以下几点：1、看纹路。
好石器纹路清晰，而劣质石器纹路不清，模糊不清。
2、看颜色。
好石器色泽柔和，色彩均匀，而劣质石器色泽偏黄、偏灰或偏红。
3、看光泽。
好石器有光泽，可令光线反射，而劣质石器光泽黯淡、冷淡。
三、陶器陶器是指以红陶、青花瓷、粉彩等为原料，制成的陶瓷。
鉴定陶器好坏时，我们应该注意以下几点：1、看纹路。
好陶器纹路清晰，有光泽，而劣质陶器纹路模糊不清。
2、看釉面。
好陶器釉面匀称、细滑，而劣质陶器釉面粗糙、有小孔。
3、查鉴定签章。
有些陶瓷鉴定专家会在合格的陶器上签下自己的名字和印章，这也是鉴别陶瓷真伪的一种方法。
总之，无论是瓷器、石器、还是陶器，都具有自己的特点和鉴别方法。
我们应该了解这些知识，才能保证识别陶瓷的真伪，更好地欣赏和收藏陶瓷文化。
石膏粉质量的简易鉴别方法
石膏粉质量的简易鉴别方法作者：王同言来源：《佛山陶瓷》2008年第05期摘要石膏粉是陶瓷成形生产中常见的制作模型的材料。
笔者根据生产实践经验，并结合目前陶瓷企业生产的实际需要，提出了一些快捷、简易判定和鉴别石膏粉质量的方法。
关键词石膏粉，质量，判定，简易方法1引言在目前国内外陶瓷成形生产中，石膏模型仍然是成形生产的主要辅助工具，而石膏粉（此指熟石膏粉，以下同）则是制作石膏模型的材料。
由于石膏在我国分布广泛，储量丰富，且价格低廉；石膏粉又是一种优良的胶凝材料，与水混合搅拌后浆体流动性能好，可以在制模过程中注出各种形状，再加之其有无可比拟的凝结性能、吸水性能和易加工性能，故用途广泛。
加上目前还没有找到可替代其廉价性质的相似材料，所以国内外大多数陶瓷厂仍将其作为制作模型的主要材料，主要用于制作陶瓷注浆成形、滚压成形和塑压成形的模型。
总之，用石膏粉制作陶瓷生产成形模型具有取材方便、成本低、安排生产便捷的特点。
目前国内生产石膏粉的厂家众多，分布地域广泛，由于石膏矿石的性质和开采方式不一，加上企业规模大小、生产工艺设备水平不一，因此生产出的石膏粉的质量参差不齐。
一般而言，一些石膏矿石储量丰富、生产规模较大、生产工艺设备较先进、管理严格、检测手段和实验设备较齐全的厂家所生产的石膏粉质量较好，且质量均一稳定性好；而一些加工工艺落后的小厂生产出的产品质量无保证，质量均一稳定性差。
从另一方面而言，现在一些陶瓷制造企业生产经营较困难，资金短缺，使用的石膏粉不断变换供应厂家，来料来不及检验就投入生产使用，石膏粉的质量与稳定性难以保证。
因石膏粉质量问题而造成的生产损失时有发生，影响生产的正常进行。
在这种情况下，企业的技术质量检验部门，如何简便、快捷、较准确地判断出石膏粉质量的优劣，及时为企业生产服务，显得尤为重要。
石膏粉在生产中能否使用，首要最基本的条件是能否满足模型制作的注模操作要求。
也就是说石膏粉的凝结时间（初凝和终凝）应符合标准，长短合理，过长过短都不好。
郭泰民 陶瓷模具用石膏粉的质量要求
0.23
0.19
密度 干 g/cc
1.84
1.64
1.62
1.58
1.56
湿g/cc
1.55
1.20
1.15
1.10
1.06
凝结时间（分） （机械搅拌）
18—23
14—24
总吸水率 （%）
30
35
36
41
五 陶瓷模具石膏物性指标测试方法
• • • • • • • • • •
QB1639---92《陶瓷模用石膏粉》 规定了陶瓷模具石膏分标准稠度、初凝、终凝、 强度等指标的测试方法。 另外还有以下测试项目 1 凝结膨胀率 2 流动时间或工作时间 3 表面硬度 4 表面耐水磨耗性 5 吸水率 6 扩散系数 7 吸浆速度 8 排水速度
线膨胀率%
注浆模
Almod
1.4:1
32
0.20
Almod
1.5:1
380.22Fra bibliotek机压模
Alfor
1.6:1
44
0.24
Keram pink
1.7:1
49
0.25
Keram blue
1.8:1
60
0.26
Keram white
2.0:1
70
0.20
母模
Hebor No.1
2.5:1
115
0.40
Exaluro
2.4:1
120
0.14
塑压模
Keradur
3.3:1
250以上
0.15
表4 为日本3S石膏公司的陶瓷模具石膏的产品性能指标：
项目
特1
特2
特3
问：近年来,市场上新出现的全动态间歇式干燥设备性能如何？请介绍一下其应用情况及市场前景。
时 间 ， 膏粉 凝 结 时 间 的 标 准 是 ： 标 准 温 度 下 ， 般 石 在 一
初 凝 时 间 不 小 于 ６ｍｉ 终 凝 时 间 不 大 于 ２ ｎ。 适 宜 ｎ， ５ｍｉ
的凝 结时 间是石 膏粉 在 生产 中正 常使 用 的 必要 条件 。 初 凝 时间过 短或 终凝 时间过 长都 不好 。如果在使 用 中
正 常 ， 结 时间太短或 者凝 结时 间太长甚 至不凝 固， 凝 都 会影 响 生产的正 常进行 ， 这样 的石膏粉 不合格 ， 生产 中
是 绝 对 不 能使 用 的 。 （ 刊 特 约 通 讯 员 王 同言 ） 本
判 断 石 膏粉 质 量 的 好 坏 。一 般 合 格 的 石 膏 粉 结 晶 水 含 量在 ４５ ～５５ 。若 结晶水含 量 远低 于此标 准值 ， ． ．
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５ ・ ８
陶 瓷
２ １ ． ． Ｏ Ｏ ＮＯ ４
４ 测 定 流 动 度 。在 大 生 产 中 ， 过 测 量 试 饼 的 直 ） 通
问： 陶瓷 用 石 膏 粉 及 其 质 量 的 简 易 鉴 别 方 法 有哪 些 ？ 请 给 予 介绍 。
答 ： 陶瓷生产 中， 在 成形模 型 以及 胎型 的制作都会 使 用
初 凝 时 间 太 短 （ 于 ６ ｎ ， 证 明 石 膏 粉 夹 生 没 有 炒 小 ）则 ｍｉ
争力 的共 同课题 。 目前卫 生 陶 瓷生产 过 程 中， 高 生 提 产效率 和节能 降耗 最有 潜力 可挖 的莫过 于模具 和坯体 的干燥 。 虽然 窑炉余 热 利用技 术在 我 国建 陶行 业的 应 用 已有 多年 的历 史， 是 ， 用窑炉余 热对 于卫 生陶瓷 但 利 坯体 或模具 的干燥 ， 因为 “ 用” 有找 到 合 适 的技 却 利 没
检测抹灰石膏质量是否合格的10项检测方法
检测抹灰石膏质量是否合格的10项检测方法需要用到实测实量的工具:全站仪、电子经伟仪、激光扫平仪、水准仪、钢卷尺、靠尺组合工具、电钻、游标卡尺、阴阳角尺、吊线、空鼓锤等。
具体工具按最近的实测实量的操作规程来配备。
原则上一个测量小组1套完整的工具。
一个项目最少配2套工具。
除测量工具外，还要配备必要的工具校验工具。
检查内容与方法:检测是否空鼓：1）墙柱混凝土表面平整度偏差：利用2米靠尺及塞尺，测量墙柱表面平整度，每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或者墙柱根部，对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的，靠尺应通过模板“十”字交叉位置。
2）墙柱混凝土表面垂直度偏差：利用2米靠尺，测量墙柱垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或者墙柱根部。
3）顶棚表面平整度偏差：利用激光测距仪及激光扫平仪，测量每块板块顶棚表面平整度偏差，检查板块四角及板块中央的相对标高之间的偏差，检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标；每块楼板的5个检查数据作为5个样本点数，数据之间的最大差值超过15mm以上，则该板块5个样本点数均视为不合格；数据之间的差值在10－15mm之间的，每超标一个点，记录为一个不合格点。
4）楼板截面尺寸偏差：利用DJLC—A超声波楼板测厚仪，测量所抽查房间的板块厚度，取点位置为该板块的中央部位，每块板取一个样本点。
测量时将发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度。
2、检测是否有开裂迹象：粘结层强度：利用抽心检测，抽查砌筑灰缝饱满度以及粘结强度。
进入砌筑阶段龄期达到28天后由项目部通知上海可耐建筑节能科技有限公司进行抽心检测。
砌筑墙体：垂直度、平整度、灰缝厚度或宽度。
灰缝饱满程度：观察、用水泥钢钉插缝。
砌体墙构造节点做法：观察、卷尺测量构件大小长度与嵌入深度。
3、抹灰工程：1）墙面平整度：利用2米靠尺及塞尺，测量墙面平整度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，主要检查墙面四个角；墙面有门窗洞口的，靠尺应跨门窗洞口检测两次墙面平整度。
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若 结 晶 水 含 量 远 高 于 此 标 准 值 ， 说 明 石 膏 粉 欠 火 或 则 者 受潮 ， 模 时凝 结 时 间 短 。 注
３ 测 定凝 结 时 间 。凝 结 时 间 包括 初 凝 时 间和 终 凝 ）
动 性 强 ， 说 明石 膏 过 烧 ， 模 时 凝 结 时 间 太 长 甚 至 不 则 注
凝 固， 也无 法使用 ， 用此 方法还 可区分是 普通石 膏粉还 是 高强石 膏粉 。在 同样 的膏水 比例 下 ， 若浆体 稀 、 动 流
性 强 ， 饼 直 径 大 ， 时 硬 化 后 强 度 高 ， 一 般 是 高 强 试 同 则 ａ石 膏 粉 ； 之 若 浆 体 粘 稠 、 动 性 差 ， 饼 直 径 小 ， 反 流 试 则
在 炒制 过程 中欠火发嫩 有生 石膏 ， 者 火大、 或 炒制 时间 过 长造 成过烧有 无水 石 膏 ， 都 影 响石 膏 的凝 结 时 间 这 和正常使 用。有 时 由于石 膏粉 放 置 时 间过 长 受 潮 ， 也
影 响 使 用 。根 据 实 践 经 验 ， 过 测 定 结 晶 水 的含 量 ， 通 可
时 间 ， 膏粉 凝 结 时 间 的 标 准 是 ： 标 准 温 度 下 ， 般 石 在 一
初 凝 时 间 不 小 于 ６ｍｉ 终 凝 时 间 不 大 于 ２ ｎ。 适 宜 ｎ， ５ｍｉ
的凝 结时 间是石 膏粉 在 生产 中正 常使 用 的 必要 条件 。 初 凝 时间过 短或 终凝 时间过 长都 不好 。如果在使 用 中
石 膏 粉 。 市 场 上 有 满 足 陶 瓷 注 浆 成 形 、 压 成 形 、 压 滚 冷 成 形 、 模胎 型制作使 用的各种石 膏粉 。 母
其 石 膏粉 能 否 使 用 ， 基 本 的 条 件 是 能 满 足 模 型 最
径 （ 动度） 小来判 断石 膏粉质 量的优 劣 。检 测 时应 流 大
粉 没有 炒熟 、 嫩 ， 受潮 内部 含 有 生石 膏 ， 响 注模 发 或 影
操 作 甚 至 不 能 使 用 ； 果 ｄ远 远 大 于 Ｄ， 体 很 稀 ， 如 浆 流
的 注 模 操 作 。也 就 是 说 石 膏 粉 的 凝 结 时 间 （ 凝 和 终 初 凝 ） 符 合 标 准 。初 凝 时 间过 短 ， 不 及 操 作 ， 影 响 应 来 会 生 产 ； 凝 时 间 过 长 ， 固 时 间 慢 ， 影 响 生产 。 终 凝 也
问 ： 年来 ， 场 上 新 出 现 的 全 动 态 间 歇 近 市 式 干 燥设 备 性 能 如 何 ？ 请 介 绍 一 下 其 应 用 情 况及 市 场前 景 。
答： 随着 市场竞争 的 日益加剧 ， 何提 高生产 效率和 降 如
低 生产 成 本 ， 已经 成 为 当 前 卫 生 陶 瓷 生 产 企 业 提 升 竞 Байду номын сангаас
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陶 瓷
２ １ ． ． Ｏ Ｏ ＮＯ ４
４ 测 定 流 动 度 。在 大 生 产 中 ， 过 测 量 试 饼 的 直 ） 通
问： 陶瓷 用 石 膏 粉 及 其 质 量 的 简 易 鉴 别 方 法 有哪 些 ？ 请 给 予 介绍 。
答 ： 陶瓷生产 中， 在 成形模 型 以及 胎型 的制作都会 使 用
术载体 ， 造成 大量窑 炉余 热 白 白浪 费， 没有给 企业 创造
般是普 通 Ｂ石 膏粉 。 ５ 生产 中试 注 。在 大 生产 石 膏和 水 比例 下 ， 采 ） 所
的石膏粉细度 细 ， 量较 好 ， 格较 高 。 质 价
２检 测结 晶水 含 量。石 膏粉是 一 种 结 晶混 合物 ， ）
用 的 工 器具 、 作 人 员 、 备 和 工 艺 方 法 一 致 ， 择 一 操 设 选
熟， 或新 炒制没有 陈腐期 或石 膏粉 受潮会 影响 注模 操 作 ， 误 生产 ； 耽 若终凝 时 间太长 ， 大 于 ２ ｉ， 远 ５ ｎ 则说 明 ａ ｒ 石 膏在炒制 时过烧 ， 里面含 有过烧 石膏 ， 表现 为石 膏太 稀， 注模 时 易漏浆 ， 至石 膏浆不凝 固 ， 甚 影响 生产 。
一
１从颜 色和 手感上判 断 。一般 白度 高的石 膏粉 细 ） 度细， 质量 好 ， 价格 高 ； 而发 灰 黑、 里面有 黑 色杂质的石
膏 粉 质 量 较 差 。 用 手 拇 指 和 食 指 搓 捻 石 膏 粉 ， 感 粗 手
糙 的 石 膏粉 细 度糙 ， 量 较 差 ， 格 较 低 ； 手 感 细 腻 质 价 而
个胎 型母模进 行生 产模 型 的 试 注 ， 生产 中正 常使 用 与
的合格 石 膏粉 的模 型浇 注过 程进行 比对。若待检 石 膏
粉 凝 结 时 间 正 常 合 理 ， 作 顺 利 不 出 问题 ， 说 明 该 石 操 则 膏 粉 可 用 ， 合 格 的 石 膏 粉 ； 待 检 石 膏 粉 凝 结 时 间 不 是 若
正 常 ， 结 时间太短或 者凝 结时 间太长甚 至不凝 固， 凝 都 会影 响 生产的正 常进行 ， 这样 的石膏粉 不合格 ， 生产 中
是 绝 对 不 能使 用 的 。 （ 刊 特 约 通 讯 员 王 同言 ） 本
判 断 石 膏粉 质 量 的 好 坏 。一 般 合 格 的 石 膏 粉 结 晶 水 含 量在 ４５ ～５５ 。若 结晶水含 量 远低 于此标 准值 ， ． ．
初 凝 时 间 太 短 （ 于 ６ ｎ ， 证 明 石 膏 粉 夹 生 没 有 炒 小 ）则 ｍｉ
争力 的共 同课题 。 目前卫 生 陶 瓷生产 过 程 中， 高 生 提 产效率 和节能 降耗 最有 潜力 可挖 的莫过 于模具 和坯体 的干燥 。 虽然 窑炉余 热 利用技 术在 我 国建 陶行 业的 应 用 已有 多年 的历 史， 是 ， 用窑炉余 热对 于卫 生陶瓷 但 利 坯体 或模具 的干燥 ， 因为 “ 用” 有找 到 合 适 的技 却 利 没
固 定 用 水 量 ， 采 用 的 工 器 具 和 实验 方 法 应 一 致 。 参 所
考大 生产石 膏和 水的 比例 ， 生 产 中正 常使 用 的合格 若
石 膏粉 的试 饼 直 径 为 Ｄ， 检 石 膏粉 试 饼 直 径 为 ｄ 待 。
如 果 ｄ远 远 小 于 Ｄ， 至 浆 体 不 流 动 平 铺 ， 甚 则说 明 石 膏