TS16949产品要求评审程序
TS16949程序文件(供应商选择程序)
TS16949程序文件(供应商选择程序)1. 背景TS是一种国际质量管理系统标准，适用于汽车相关行业的供应商。
为了确保供应商的选择符合TS的要求，制定了供应商选择程序文件。
2. 供应商选择程序的目的2.1 确保选择的供应商具备满足客户需求的能力和资源。
2.2 促进供应链上的合作与协调，提升产品质量和客户满意度。
3. 供应商选择程序的步骤3.1 制定供应商选择标准：根据TS要求及公司的需求，确定选择供应商的标准和评估指标，包括但不限于质量管理体系、产品质量、交货能力、售后服务等。
3.2 寻找潜在供应商：通过市场调研、专业数据库、业界推荐等方式，寻找潜在供应商名单。
3.3 进行供应商评估：根据制定的供应商选择标准，对潜在供应商进行评估，包括但不限于审核供应商的文件、访厂评估、样品检验等。
3.4 选择供应商：根据评估结果，综合考虑供应商的能力、可靠性和价格等因素，选择最合适的供应商。
3.5 与供应商建立合作关系：与选定供应商签订合作协议，明确双方的责任、要求和合作方式。
4. 供应商选择程序的实施和控制4.1 负责人：明确供应商选择程序的负责人，并确保其具备相关的背景知识和管理能力。
4.2 文件和记录：制定供应商选择程序的相应文件和记录，包括标准和指标的制定、评估报告、评估结果等。
4.3 审查和更新：定期审查和更新供应商选择程序，确保其符合TS要求和公司的实际情况。
4.4 培训和沟通：对负责供应商选择程序的人员进行培训，确保其理解和遵守程序要求；与相关部门和供应商进行有效的沟通和协调。
5. 监控和持续改进5.1 监控：建立监控机制，对已选择的供应商进行定期监测和评估，确保其持续符合要求。
5.2 持续改进：根据监控结果和市场变化，及时调整和改进供应商选择程序，以适应公司和客户的需求。
6. 附件附件一：供应商选择标准和评估指标附件二：评估报告模板附件三：合作协议范本以上为TS16949程序文件(供应商选择程序)的概要内容，具体细节请参阅相关文件和记录。
TS16949合同评审控制程序
合同评审控制程序1．目的为正确理解和了解顾客的要求及期望，确定满足顾客要求的产品质量，以确保公司按合同要求向顾客提供产品，使顾客满意。
2．范围本程序适用于本公司销售合同、订单、标书、技术协议的评审。
3．引用文件QP-4.2-02 《质量记录控制程序》QP-7.5-02 《服务控制程序》QP-8.2-01 《顾客满意度调查控制程序》QC-7.2-01 《顾客抱怨处理规定》4．术语和定义新产品合同：指公司新开发的与以往产品有根本不同的产品合同或技术开发协议。
标准产品合同：指已形成稳定供货的产品合同。
集中评审：由供销部组织生产部和技质部共同参加的评审。
内部评审：由合同签订单位组织其内部技术、质量、生产、财务等有关部门人员进行的评审。
自行评审：由被授权的供销部人员自己进行的评审。
5．职责5.1销售经理职责：5.1.1组织集中评审5.1.2 评审所签订的合同、订单是否违反国际、国家法律、法规规定；5.1.3 对合同评审执行情况进行检查；5.2技质部职责：5.2.1正确理解合同或订单的技术和其参数要求，分析公司对满足合同或订单在技术方面的能力，提出新产品制造可行性和风险分析及评估的结论。
5.2.2对技术上有特殊要求的合同或订单，技质部应与有关部门进行综合分析，并提出满足顾客特殊要求的专项对策和措施。
5.2.3一旦对合同规定的技术要求的理解和执行有异议，应提出建议和意见交合同签订单位由其与顾客进行沟通、协商。
5.2．4 分析、评估产品质量要求和其所需的检测方法和手段，提供证据已满足顾客和合同的要求，当有异议或不能满足合同要求时，应提出建议和意见交合同签订单位，由其与顾客进行沟通、协商。
5.3办公室职责：负责对合同或订单中产品的价格和利润水平进行评审，当有异议或不能满足合同要求时，应提出建议和意见交合同签订单位，由其与顾客进行沟通、协商。
5.4生产部职责：5．4．1评审满足合同和顾客要求的产品所需物资的供应能力，评审所需采购物资的交货期能否满足合同要求，当不能满足其要求时，应提出建议和意见交合同签订单位，由其与顾客进行沟通、协商。
TS16949程序文件(2024)
引言概述:TS16949是一项质量管理体系的标准，主要用于汽车行业。
TS16949程序文件是指按照TS16949标准制定的文件，用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。
本文将详细介绍TS16949程序文件的内容和作用。
正文内容:一、质量管理体系文件1.质量政策文件1.1表明组织对质量的承诺1.2确定质量目标1.3对质量方针进行沟通和培训2.质量手册2.1描述质量管理体系的目标和要求2.2提供操作指南和程序说明2.3为员工提供质量管理体系的整体概述3.程序文件3.1过程流程图3.1.1描述各个过程的流程和顺序3.1.2至少包含每个过程的输入、输出、资源和手续要求3.1.3用于指导和管理过程流程3.2作业指导书3.2.1描述特定作业的要求和流程3.2.2确定关键控制点和相关指示项3.2.3用于培训员工和监督操作过程二、质量目标和计划文件1.质量目标设定文件1.1确定可度量的质量指标和目标1.2设定定期审查目标的时间表1.3提供提高质量的框架和方向2.质量改进计划文件2.1描述实施质量改进的具体步骤2.2确定质量改进的责任和时间表2.3提供评估质量改进效果的方法和工具三、资源管理文件1.组织结构文件1.1描述组织的职责和责任1.2确定质量管理体系的运作和沟通方式1.3提供对组织结构进行评估和改进的指导2.人员培训文件2.1确定人员培训的需求和计划2.2提供培训内容和方法2.3确定培训记录和评估的程序3.设备维护文件3.1确定设备维护的需求和计划3.2提供设备维护的步骤和记录3.3确定设备维护记录和评估的方法四、产品和过程文件1.产品开发文件1.1描述产品开发的过程和步骤1.2确定产品开发的质量要求1.3提供产品开发的控制和评估方法2.供应商管理文件2.1确定供应商选择和评估的标准2.2提供供应商审核和改进的程序2.3确定与供应商合作的条件和要求3.过程验证文件3.1确定过程验证的目标和方法3.2提供过程验证的步骤和记录3.3确定过程验证结果的评估和改进方法五、记录管理文件1.内部审核文件1.1确定内部审核的程序和计划1.2提供内部审核的记录和评估方法1.3确定内部审核结果的改进措施2.管理评审文件2.1确定管理评审的频率和程序2.2提供管理评审的记录和改进计划2.3确定管理评审的改进措施和监督要求3.不符合和纠正预防文件3.1确定不符合和纠正预防的程序3.2提供不符合和纠正预防的记录和评估方法3.3确定不符合和纠正预防的改进措施总结:TS16949程序文件是汽车行业质量管理体系中的重要组成部分，用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。
TS16949新产品设计与开发程序(中英文)
TS16949新产品设计与开发程序New Product Design & Development Procedure 1.Revision History 修订记录版次Revision更改日期Change Date更改概要Description of Changes更改人Prepared by批准人Approved byPrepared by编制Reviewed by审核Approved by批准2.Purpose目的:Define a clear procedure for New Products Design and Development给新产品设计和开发定义明确的程序3.Scope范围Apply to all the products that STARRY develop and manufacture适用于所有本公司开发和生产的产品4.Reference Document参考文件4.1.Quality Manual质量手册4.2.ECN procedure工程变更通知程序4.3.BOM Creation procedure BOM制做程序5.Definition定义5.1.BOM – Bill of Material 物料清单5.2.ECN – Engineering Change Notice工程变更通知5.3.NPI – New Product Introduction新产品介绍会5.4.PR – Purchasing Requisition采购申请单6.Responsibility职责6.1.D&D manager开发部经理:6.1.1.Appoint product developer review and validate the projects.指定产品开发员进行项目评审及确认6.1.2.Review the design requirement, product specification and approvethe design output.设计需求与产品规格评估及批准设计输出。
TS16949管理评审控制程序
5.3 管理评审的实施5.3.1 管理评审应严格按《管理评审计划》进行实施，参加会议人员准时出席，并在《会议签到表》上签到；5.3.2 公司总经理主持管理评审会议，各部门负责人、管理者代表向总经理汇报管理评审输入内容，参会人员针对输入资料开展充分讨论和评价，公司总经理最后做总结性发言，得出管理评审的结论；5.3.3 管理评审的结论必须包括：1）管理体系及其过程有效性的改进决定；2）与顾客要求有关的产品的改进决定；3）资源配置的决定。
5.4 管理评审的输出1）公司管理体系及过程有效性的改进；2）与顾客有关的产品的改进；3）资源要求；5.5 管理评审报告5.5.1 《管理体系管理评审会议总结报告》由品质部文控中心根据评审会议记录编写，经总经理批准后，分发各部门；5.5.2 管理评审报告内容至少包括以下方面：1）评审目的；2）评审内容；3）评审日期及参加人员；4）评审会的决议；5）采取相关的纠正措施和预防措施要求；6）对质量体系及其有效性评价的内容；7）资源需求等。
5.6 管理评审后的改进5.6.1 各部门接到《管理体系管理评审会议总结报告》后，针对部门有关的改进指令，分析原因，制定纠正措施或预防措施，填写《8D纠正预防措施表》；5.6.2 管理者代表对措施的实施情况及实施效果进行跟踪验证，执行《持续改进及纠正预防控制程序》；5.6.3 品质部文控中心负责将经验证确认的管理评审成功经验或改进措施，汇报整理给管理者代表，由管理者代表向总经理报告；5.7 管理评审记录的保存5.7.1 品质部文控中心负责保存管理评审会议原始记录、年度管理评审报告的纠正和预防措施执行及验证情况要有相关记录；六、相关文件/表单A、相关文件a:持续改进及纠正预防控制程序 QA-02B、相关表单a:管理评审计划表 FM-GN-018b: 年度管理体系管理评审会议总结报告 FM-GN-020c:8D纠正预防措施表 FM-QA-011d:会议签到表 FM-GN-019。
TS16949管理评审控制程序
管理评审控制程序1 目的最高管理者按规定的时间间隔对质量体系现状进行评审 , 对所选定的质量体系的适宜性、有效性和充分性做出综合评价 , 保证满足标准的要求和实现质量方针及质量目标。
2 适用范围适用于最高管理者对现行的 ISO/TS16949：2009质量管理体系的评审。
3 职责3.1 总经理负责主持管理评审会议 , 审批管理评审报告 , 并对管理评审的全过程进行监督。
3.2 管理者代表组织行政部编制管理评审计划和管理评审报告 , 并负责组织管理评审材料的收集、汇总及组织管理评审中有关决定的实施、跟踪和监督。
3.3 管理者代表负责组织对管理评审导致的质量体系文件的修改。
3.4 各职能部门负责提供与本部门工作有关的评审资料 , 负责评审报告中所涉及的与本部门相关联的决定的落实。
3.5 行政部负责管理评审资料的整理、归档。
4 工作程序4.1 管理评审的依据管理评审的依据是受益者 ( 所有者、顾客、供应商、员工、社会 ) 的期望 , 特别是顾客期望和社会要求 , 还应考虑质量管理体系随新技术、质量概念、市场战略、社会要求和环境等的变化进行更新。
4.2 评审频次及时机管理评审每年进行一次 , 两次评审间隔约为 12 个月 , 但在下列情况下可适时地进行不定期的评审:a. 质量管理体系建立后的运转初期。
b. 市场需求、内部组织机构有重大变化或连续出现重大事故。
c. 顾客的重大投诉等。
4.3 管理评审的组织和实施4.3.1 管理者代表应根据本程序的要求组织制定具体的年度管理评审计划并布置收集必需的评审资料 , 管理评审计划应经总经理审批后在评审前一周下发给评审组成员。
4.3.2 参加管理评审成员由总经理决定 , 一般由下列人员组成：公司领导层、管理者代表和各职能部门负责人。
4.3.3 评审组成员需收集的评审资料并编写相关报告，必须包括以下方面：a. 质量目标的实施状况 :（管理者代表）b. 质量成本的分析资料 :（财务部）c. 审核结果 , 包括第一方（内部）、第二方、第三方审核结果 :（技术质量部）d. 顾客反馈的情况 , 包括顾客技诉状况和顾客满意度的调查结果 :（市场部）e. 对实际和潜在的售后市场失效情况 , 以及对质量、安全或环境影响的分析 : （技术质量部）f. 过程的业绩和产品的符合性 : （技术质量部，生产供应部）g. 预防和纠正措施的状况 : （技术质量部）h. 上一次管理评审确定的需要采取纠正措施和预防措施、改进方面等材料：（行政部）i.可能影响质量管理体系的变更计划 : （管理者代表）j. 改进的建议。
认证流程
认证流程TS16949认证流程分为初次认证、年度监督检查和复评认证等，具体如下：一、初次认证1、企业将填写好的《TS16949认证申请表》连同认证要求中有关材料报给我们中环联合（北京）认证中心。
我们中心收到申请认证材料后，会对文件进行初审，符合要求后发放《受理通知书》（这意味着如果材料提交不全，就取得不了受理的资格，更谈不上签合同缴费了。
这一点请申请认证的企业和十环认证咨询辅导机构的工作人员给以足够重视，以免因此影响进度），申请认证的企业根据《受理通知书》来与我中心签订合同。
2、我们认证中心收到企业的全额认证费后，向企业发出组成现场检查组的通知，并在现场检查一周前将检查组组成和检查计划正式报企业确认。
3、现场检查按环境标志产品保障措施指南的要求和相对应的环境标志产品认证技术要求进行，对需要进行检验的产品，由检查组负责对申请认证的产品进行抽样并封样，送指定的检验机构检验。
4、检查组根据企业申请材料、现场检查情况、产品环境行为检验报告撰写环境标志产品综合评价报告，提交技术委员会审查。
5、认证中心收到技术委员会审查意见后，汇总审查意见，报认证中心总经理批准。
6、认证中心向认证合格企业颁发环境标志认证证书，组织公告和宣传。
7、获证企业如需标识，可向认证中心订购；如有特殊印制要求，应向认证中心提出申请并备案。
8、年度监督审核每年一次。
二、年度监督检查1、认证中心根据企业认证证书发放时间，制订年检计划，提前向企业下发年检通知。
企业按合同要求缴纳年度监督管理费，认证中心组成检查组，到企业进行现场检查工作。
2、现场检查。
3、检查组根据企业材料、检查报告、产品检验报告撰写综合评价报告，报认证中心总经理批准。
4、年度监督检查每年一次。
三、复评认证 3年到期的企业，应重新填写《TS16949认证申请表》，连同有关材料报认证中心。
其余认证程序同初次认证。
咨询流程TS16949认证企业需求分析:a.明确企业需求b.企业需求分析c.潜在需求分析咨询过程策划:a.全期工作计划b.咨询阶段计划c.定期工作效果评价体系诊断:a.诊断计划b.现场实施c.诊断报告d.改进建议体系分析:a.企业顾客需求分析b.现有管理体系分析c.薄弱环节分析d.运作效率分析e.管理体系整合分析体系设计:a.确定体系运作流程b.确定流程接口c.确定组织结构及职能d.明确资源要求e.体系整合设计f.系统的文件化体系设计培训提供:a.管理层培训b.标准理解培训c.文件编写培训d.体系运行培训e.内审员培训f.认证准备培训g.专项培训文件编写指导:a.分级分部门的辅导b.符合性实用性操作性审查c.书面修改意见d.文件适用性接口性讨论e.文件审批发布系统建立:a.ASNs需求确定b.ASNs 系统分析c.ASNs系统建立d.ASNs计算机系统的运行体系运行指导:a.运行前独立的辅导b.运行中效果的检查c.改进建议d.跟踪改进效果体系评价及改进:a.二次体系内审b.体系内审纠正措施提出c.纠正措施跟踪及评价d.指导管理评审e.与其它管理体系整合效果评价f.整合体系的改进咨询/实施效果的评价:a.企业书面的评价b.企业顾客满意级度对比c.企业质量损失成本对比d.咨询/实施方法的调整与改进预审及认证准备:a.指导选择认证机构b.提出认证申请c.模拟现场审核d.纠正措施跟踪e.认证准备辅导f.接受正式认证关注点ISO/TS16949:2002质量管理体系标准有五大关注点，通过这五大关注点的运行实施，改进企业运营业绩，关注点包括：顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系。
D TLD审核
产品责任
缺陷 生产者义务 1.了解用户需要具备的相关知识； 2.提供按规定使用和错误操作的相 关说明； 3.发挥广告作用或注意警示设计的 宣传； 4.针对特定风险及其影响提出警告 ； 5.明确、清晰、可靠的设计（必要 时提供示意图） 事例
产品使 用说明 缺陷
快餐店卖出的热饮料，使用者 饮用时烫伤口腔，而饮料的容 器上没有标示如“小心烫伤” 之类的警告标示。
生产/控 制缺陷
1、由于铸造温度没有有效控制而 造成轮圈的性能失效而产生断裂 ； 2、对铝水处理人员没有有效的教 育而使生产方式不当造成轮圈的 性能失效而产生断裂。 3、因没有进行X-RAY检验而使不 合格品流出造成轮圈的性能失效 而产生断裂。
4
KUNSHAN LIUFENG MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.
注：生产者可以是： ★生产商； ★零配件供应商； ★进口商； ★生产商的供方。
KUNSHAN LIUFENG MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.
★中间商；
2
产品责任
★产品安全性方面的缺陷会导致对企业的责任诉讼，因此企业 的员工尤其是管理人员都必须结合自身工作以合适的形式了解 产品责任的原则。 ★企业应当使员工了解产品责任并对与产品责任有关的人员 进行培训。 ★可以通过对外部的法律咨询了解产品责任原则。 ★可以通过产品责任保险来避免损失。 ★对科学和技术的最新状况的了解。 ★首先是有过失的伤害了生命、财产、健康或违反了保护法； ★是一种违法行为； ★举证责任倒置；
KUNSHAN LIUFENG MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.
12
D/TLD审核方式
审核结果
KUNSHAN LIUFENG MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.
TS16949程序文件：过程检验程序标准范本
编号：QC/RE-KA7498TS16949程序文件：过程检验程序标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________TS16949程序文件：过程检验程序标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
TS16949程序文件:过程检验程序⒈目的:对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验，防止不合格产品的流失，保证产品加工过程中符合标准要求。
⒉范围:适用于指导产品零件加工，和成品装配过程中的工序检验工作。
⒊职责:3•1检验组是工序检验的归口管理部门，负责工序检验的组织实施工作。
3•2技术部负责工序检验的技术标准等有关文件的编制工作。
3•3生产部及有关产品加工车间负责工序的首检、自检等检验工作的管理。
⒋工作程序:4•1•1过程检验的策划:技术部根据产品工艺流程图及产品质量特性等技术文件的要求，制定产品的工序检验流程，设立适当的工序检验点、站、网络，合理配置资源，生产部检验组按检验规程实施工序检验，以保证产品的工序加工质量。
4•1•2生产车间要按作业指导书和工序检验要求组织有关人员进行首检、自检、完工检。
ts16949质量体系认证流程
ts16949质量体系认证流程TS16949质量体系认证什么是TS16949质量体系认证？•TS16949是国际汽车行业的质量管理体系标准，旨在提高整个汽车行业的质量管理水平和供应链的一致性。
•TS16949认证是指符合该标准的组织在质量管理体系方面经过认证机构评定，达到了国际汽车行业的质量管理要求。
TS16949质量体系认证流程1.预备阶段–组织进行初步评估，确认是否需要进行TS16949认证。
–审查组织现有的质量管理体系，识别和纠正潜在的不符合点。
2.规划阶段–制定TS16949实施计划，明确时间表和责任分工。
–设立质量管理团队，负责实施和监控认证过程。
3.认证准备阶段–完善和更新质量管理体系文件，包括工作指导书、程序文件和记录表等。
–培训组织成员，确保员工了解和理解质量管理体系的要求。
4.实施阶段–根据质量管理体系的要求，执行相关的工作流程和程序。
–监控过程并记录数据，以确保符合标准要求。
5.内审阶段–自我评估和审核，发现质量管理体系存在的问题和改进机会。
–审核团队对质量管理体系进行内部审核，准备外部认证。
6.认证审核阶段–聘请认证机构进行现场审核，核查质量管理体系的运作情况。
–审核包括文件评审、现场检查和员工访谈等。
7.客观证据分析阶段–认证审核员评估现场审核所收集到的客观证据。
–对组织的的质量管理体系进行综合分析和判断。
8.认证结论阶段–认证机构根据审核结果做出认证决定。
–可能的认证结论包括通过认证、存在符合和建议仍需改进等。
9.跟踪维持阶段–组织必须继续遵循和执行质量管理体系的要求。
–定期进行内部审核和管理评审，确保体系持续有效。
结论TS16949质量体系认证是一项重要的质量管理体系标准，对于汽车行业的各个组织来说具有重要意义。
通过实施和认证，组织能够提高质量管理水平，增强竞争力，改善供应链的一致性，为顾客提供更可靠和高质量的产品和服务。
对组织来说，认证过程需要严格遵循一系列的流程和标准，确保质量体系的有效性和持续性。
TS16949合同评审程序
1 目的制订并执行开展合同评审和协调活动的程序，使之能准确地理解需方的要求，避免由于这些要求的不满足所带来的责任和风险。
2 适用范围本程序适用于本公司产品销售合同或口头订单的评审。
3 术语3.1 合同评审:系对口头订单、合同草案及电话要货所作的正式的、全面的评审。
3.2 一般合同:指本公司定型产品或同类型产品的销售合同或口头订单。
3.3 重大合同：指本公司定型产品或同类型产品重要销售合同及年销售合同。
3.4 特殊合同：指为客户提出特殊要求的产品或在本公司定型产品上进行设计更改的产品销售合同及年销售合同。
4 职责4。
1市场部负责组织合同评审,并负责组织、协调和按要求履行合同；4。
2 技术部、综合部参与本部门职责相关内容的评审，并对其评审结果负责。
4。
2.1文字内容、合法性、需方资信情况、需方要求、经济性由市场部评审；4.2.2 工艺实现、检测能力能力由研发中心评审.4。
2。
3 综合生产能力由生产部评审。
4。
2。
4物资供应能力由采购部评审。
4。
2。
5总经理负责重大合同的审批。
5 工作程序5.1 评审主要内容5.1.1 一般合同应评审a.合同规定的数量、规格、型号、质量要求、交货期、包装、运输交付形式能否满足，价格及付款方式。
5.1.2 重大合同应评审a.合同内容是否符合国家经济合同法；b。
企业履行合同时的利益和风险；c.合同规定的条款是否完整、准确；d。
顾客要求的价格（或本公司报价)，工艺实现能力（含周期和送样、关键时间接点等）、生产能力、质保能力等.e.上述要求需作为制造设计输入的文件；f.若产品供应美国三大汽车公司或其合作企业，还需评价其特殊要求，如ISO/TS16949标准文本中的要求。
5.2 参加评审的人员应了解有关法律法规和熟悉本公司质保体系.5.3 合同评审的方式5.3。
1 一般合同由业务员评审，并记录于《电话记录本》或对格式合同进行逐项评审。
5.3.2 重大合同采用会签评审,必要时采用会议评审，并记录于《合同评审记录表》。
TS16949合同评审控制程序
合同评审控制程序1 目的为确保产品销售合同的各项要求规定的具体、明确、合理并具有满足合同要求的能力。
本程序规定了合同评审的职责、内容与方法。
2 适用范围本程序适用于公司产品销售订单、合同和标书 ( 包括口头、电话、电函订单 )的评审和管理工作。
3 职责3.1 市场部为本程序的归口管理部门 , 负责确定顾客的要求 , 组织合同评审。
3.2 技术质量部负责对过程设计、制造的可行性和包装方式的评审。
3.3 生产供应部负责评审生产能力和交货期。
3.4 技术质量部负责对产品质量要求有关的评审。
3.5 财务部负责产品价格的评审。
3.6 生产供应部负责评审物资的供应能力。
4 工作程序4.1 合同评审分类公司产品销售合同分 A 、 B 、 C 三种类型：A 类重要合同：标书、新产品开发、定型产品改进、顾客有特殊要求的合同。
B 类特殊合同：己批量生产但技术、质量、交货期等有特殊要求的合同。
C 类常规合同：己正常批量生产且交货期要求正常的合同。
4.2 评审时机评审应在合同签订前进行 ( 包括投标书发出之前 ) 。
4.3 合同评审内容和要求4.3.1 产品名称、规格、型号、技术要求、质量要求、验收方法等是否有明确的文字要求 , 是否已被充分理解。
4.3.2 交货数量、交货期、价格、交付方法、争议处理等是否有明确的文字要求。
4.3.3 上述各项要求能否在生产过程中实现 , 对尚不具备条件的要求能否通过采取措施得到解决。
4.3.4 用户提出的特殊要求能否得到满足 ( 包括顾客需提供产品的要求 ) 。
4.3.5 公司满足合同要求能力的综合评价。
4.4 合同评审的方法4.4.1 A类合同的评审A 类合同在签订前 , 由市场部组织技术、质量、采购、生产、财务等有关部门负责人以会议形式进行评审 , 对照合同评审内容逐项进行评审并达成一致性意见后 , 并由市场部填写 " 合同评审表 ", 作为签订正式合同的依据 , 经主管副总经理批准后生效。
TS16949体系程序文件清单
TS16949体系程序文件清单1.质量管理体系程序文件清单1.1组织结构定义程序-文件编号：QMP-01-文件名称：组织结构定义程序-内容：定义质量管理体系的组织结构，包括各职责和授权的分配，以确保质量管理体系的有效运行。
1.2质量方针程序-文件编号：QMP-02-文件名称：质量方针程序-内容：确定公司的质量方针，包括质量目标和质量承诺，并确保全体员工理解和遵守。
1.3管理代表职责程序-文件编号：QMP-03-文件名称：管理代表职责程序1.4内部审核程序-文件编号：QMP-04-文件名称：内部审核程序-内容：规定质量管理体系的内部审核活动的过程和要求，包括审核计划、审核程序和审核报告的编制。
1.5工作指导书程序-文件编号：QMP-05-文件名称：工作指导书程序-内容：规定编制、控制和维护工作指导书的要求，确保工作指导书的准确性和及时性。
1.6培训程序-文件编号：QMP-06-文件名称：培训程序-内容：规定培训计划的编制和执行，以确保员工具备实施质量管理体系所需的知识和技能。
1.7文件控制程序-文件编号：QMP-07-文件名称：文件控制程序-内容：规定文件控制的要求，包括文件的编号、变更、发布和废除的程序。
1.8记录控制程序-文件编号：QMP-08-文件名称：记录控制程序-内容：规定记录控制的要求，包括记录的保管、存储、检索和保密的程序。
1.9不合格品控制程序-文件编号：QMP-09-文件名称：不合格品控制程序-内容：规定不合格品处理的程序，包括不合格品的记录、评审、分析和纠正措施的实施。
2.新产品开发与设计变更程序文件清单2.1新产品开发程序-文件编号：NPD-01-文件名称：新产品开发程序-内容：规定新产品开发流程的要求，包括设计评审、样品验证和产品批量生产前的审核。
2.2设计变更程序-文件编号：NPD-02-文件名称：设计变更程序-内容：规定设计变更的管理流程，包括设计变更的申请、评审和批准。
TS16949程序文件：供方评审程序文件 条款7.4.1
1. 目的：制定选择、评价和重新评价的准则，根据供方按公司的要求提供产品的能力来评价和选择供方，确保供方有能力满足公司要求。
2. 适用范围：本程序适用于向本公司提供产品或服务的供方的评定和选择。
3. 定义: (无)4. 职责：4.1 采购部是公司供方评定和选择的归口负责部门，负责对供方评价的组织工作；4.2 质管部负责对供方产品品质进行评价；4.3 技设部负责对供方的技术能力进行评价。
5.0 工作内容：5.1 A类供方的选择和评价5.1.1生产型企业5.1.1.1采购部根据采购产品的《采购物资技术标准》和生产需要，对提供采购物资的供方的产品质量、质量管理体系、生产能力及价格等进行比较，选择合适的供方，并由采购人员提供供方背景资料，填写《供方调查表》，作为供方的初选名单。
所选择的供方，应具有已被证实的能提供满足采购文件要求的产品的能力，且价格合理，服务良好，并有100%按时交付的能力。
需要时，供销部可以同时选择几家供方。
5.1.1.2对进行供方调查后初选符合的备选供方，由采购部组织技设部、质管部进行技术、质量能力评价，按《供方评定记录表》内的要求逐项评定，以确定是否进行进一步评定的依据。
5.1.2.3完成上述步骤后的备选供方，由采购部依据《采购物资技术标准》向其提出样品或小批试样的要求。
质管部对备选供方提交的样品或小批试样进行检测和/或跟踪试用确认，并将“检测和/或跟踪试用确认结果”反馈至采购部。
采购部对样品检测和/或小批试样跟踪确认结果不符合的备选供方可要求继续送样或小批试样，但次数最多不得超过3次。
5.1.2.4依据符合要求的《供方调查表》、《供方评定记录表》和质管部出具的合格的“样品检测和/或小批试样跟踪确认结果”，采购部可将该供方列入《合格供方名单》，经分管副总批准后该供方即成为合格供方。
5.1.2经销型企业5.1.2.1采购部按5.1.1.1的要求完成《供方调查表》。
5.1.2.2由经销企业按《供方评定记录表》中项次内容的要求交由其经销的生产企业提供技术、质量能力信息，采购部组织技设部、质管部进行逐项评定确认，必要时亦可通过其他方式予以核实，如查询网上评价信息、确认类似顾客使用结果、向生产企业发送调查邮件、直至直接派人至生产企业进行现场调查等。
TS16949质量管理体系要求
适用范围和对象
TS16949适用于全球范围内的汽车供应链中的组织，包括 制造、组装、维修、零部件制造等企业。
适用对象包括供应商、生产商、维修服务商以及汽车制造 商等。
TS16949管理体系的核心内容
VS
培训内容包括质量管理理论和实践 、质量工具和技术、沟通技巧等， 以确保员工具备必要的质量意识和 技能。
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详细描述
文件是质量管理体系的基础，包括程序文件、作业指导书、检验规范等。如果文 件体系不完善，会导致体系缺乏有效的指导和支持，影响体系的有效性。因此， 需要完善文件体系，确保文件的完整性、准确性和可操作性。
问题三：供应商管理不力
总结词
供应商管理不力会直接影响到企业的生产质量和交货期。
详细描述
供应商是企业的重要合作伙伴，如果供应商管理不力，会直接影响到企业的生产质量和交货期。因此 ，企业需要加强对供应商的管理，包括供应商选择、供应商评估、供应商关系管理等，确保供应商的 质量和交货期符合企业的要求。
总结词
TS16949实施过程中，员工培训不足会严重影响质量管理体系的顺利运行。
详细描述
员工是企业的核心力量，如果员工对质量管理体系认识不足，会直接影响到 整个体系的运行效果。因此，企业需要采取措施加强员工培训，包括培训计 划制定、培训内容设计、培训效果评估等。
问题二：文件体系不完善
总结词
文件体系不完善会导致质量管理体系缺乏有效的指导和支持。
加强与供应商的合作，共同提升质量水平
加强与供应商的合作，共同提升质量水平， 降低供应链风险。
TS16949管理评审程序
管理评审程序1、目的确保本公司质量管理体系能适应质量管理变化的需要，持续保持其适宜性、充分性和有效性，以满足ISO/TS16949-2009标准要求，确保实现本公司质量方针、质量目标。
2、范围适用于最高管理者按计划或需要就质量方针、质量目标、经营指标对质量管理体系现状和保持持续的适应性、充分性及有效性所进行的正式的管理评审活动。
3、职责3.1 总经理亲自主持管理评审。
3.2 管理者代表协助总经理做好管理评审的组织协调工作。
3.3 技质部科负责管理评审的准备，做好评审记录，编制评审报告，并对评审中提出的改进措施实施跟踪，保存管理评审的记录。
3.4 各部门按管理评审计划通知要求作汇报资料准备。
4、过程程序4.1 管理评审时间4.1.1 管理评审原则上每年一次，时间间隔不超过12个月。
4.1.2 不定期评审由总经理根据具体情况决定，有下列情况之一时，应进行评审：a.本公司的组织机构及体制有重大变动时;b.当外部环境发生重大变化，影响到本公司产品销售或本公司的质量方针、质量目标、经营指标、质量管理体系可能与其不适应时；c.当本公司发生重大质量和环境问题，后果严重时；d.顾客或相关方反映的问题连续发生时;e.发生其他有必要进行质量管理体系评审的情况时;4.2 管理评审的主要输入内容4.2.1 管理评审的输入内容应包括以下方面的当前业绩和改进的机会。
a. 内、外部质量管理体系审核结果；b. 顾客对产品和服务的质量信息反馈、顾客的满意程度；c. 质量方针、质量目标、经营指标的完成情况，不良成本统计评价，过程业绩和产品的符合性；d. 本公司组织机构、职责、资源等配备的适宜性；e. 预防和纠正措施的状况，以往管理评审的跟踪措施；f. 质量管理体系持续改进的承诺和可能影响的变更；g. 实际和潜在的外部失效及其对质量、安全或环境的影响分析评价信息；h. 环境状况变化的信息和相关方的观点、改进的建议。
TS16949程序文件
TS16949程序文件TS16949程序文件是指符合TS16949国际质量管理体系要求的文件和记录。
TS16949是汽车行业质量管理体系的国际标准，旨在提高汽车供应链的质量管理水平，确保汽车产品的质量和安全。
TS16949程序文件的编写是为了确保组织能够有效实施质量管理体系，并满足相关要求。
下面将详细介绍TS16949程序文件的标准格式及其内容要求。
一、标准格式TS16949程序文件应按照以下标准格式进行编写：1. 文件标题：文件标题应明确反映文件的内容和目的，以便读者能够快速理解文件的主题。
2. 文件编号：文件编号应根据组织的文件管理制度进行编制，以确保文件能够被准确识别和检索。
3. 版本号：每个文件应有唯一的版本号，以便记录文件的修订历史并确保使用最新的版本。
4. 生效日期：文件的生效日期应明确标注，以确保文件在规定日期后开始执行。
5. 页码：文件的每一页都应有页码，方便读者查找和引用。
6. 修订记录：文件的修订记录应包括修订日期、修订内容和修订人员，以便追溯文件的修订历史。
7. 目录：文件的开头应包含目录，列出文件的各个章节和子章节，方便读者快速定位所需信息。
8. 正文：文件的正文部分应按照章节和子章节进行组织，确保逻辑清晰、条理性强。
9. 附录：文件的附录部分可包含一些补充信息和相关文件，以便读者深入了解和应用文件内容。
二、内容要求TS16949程序文件的内容应包括以下要求：1. 范围和适用性：明确文件适用的范围和适用对象，以便读者了解文件的适用范围和目的。
2. 引用文件：列出与本文件相关的引用文件，包括标准、规范、法规等，确保文件符合相关要求。
3. 术语和定义：定义文件中使用的术语和定义，以确保读者对文件内容的理解一致。
4. 质量管理体系要求：根据TS16949标准的要求，列出组织应满足的质量管理体系要求，包括质量目标、质量政策、组织结构、资源管理、过程管理、产品实施、持续改进等。
5. 流程描述：对质量管理体系的各个主要流程进行详细描述，包括输入、输出、过程控制、责任和权限等，确保流程的顺利进行和有效控制。
TS16949管理评审控制程序
管理评审控制程序1．目的通过按策划的时间间隔对质量管理体系进行系统的评价，提出并确定各种改进的机会和变更的需要，进而确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。
2．范围本程序适用于质量管理体系的管理评审，包括质量方针和质量目标。
3．引用文件《纠正和预防措施控制程序》《质量记录控制程序》《质量管理体系内部审核控制程序》《文件控制程序》4．术语和定义无5．职责5.1 总经理批准管理评审计划,主持管理评审活动,召开管理评审会议,听取各部门的汇报,并做出管理评审结论。
5.2 管理者代表向总经理报告质量管理体系运行情况,提出改进的措施和建议,协助总经理作好管理评审的协调工作,并审查管理评审报告。
5.3 技质部编制管理评审实施计划,负责对管理评审的有关资料整理和存档，稽核对评审提出的问题的解决情况进行跟踪监督,并向总经理或管理者代表报告。
5.4各相关部门准备并提供与本部门工作有关的管理评审资料，并负责评审中所提出的纠正和预防措施的实施工作。
6. 工作流程和内容6.1管理评审策划：6.1.1技质部负责策划管理评审。
一般每年一次。
但当下列情况发生时，根据需要临时安排管理评审，由技质部制定计划，总经理批准后，组织进行相应的管理评审：a）公司内部组织机构、产品范围、过程和资源配置发生重大变化时；b）外部市场需求发生重大变化时；c）顾客或用户有严重质量投诉或发生重大质量事故时；d）质量审核或第二、三方审核中发生严重不合格时；e）当外部相关法律、法规、政策和标准及其他要求发生变更时。
6.1.2技质部负责制定管理评审计划，总经理批准。
6.2管理评审准备各部门按照计划要求准备并将与本部门有关评审所需的资料。
6.3管理评审输入a）过程的业绩和产品的符合性；b）预防和纠正措施的状况；c）以往管理评审的跟踪措施；d）实际的和潜在的外部失效及其对质量、安全或环境的影响分析e）质量方针和质量目标的实施和完成情况。
f）审核结果g）重大质量事故的处理情况。
TS16949管理评审控制程序(范本)
2 范围适用于组织质量、测量、环境、职业健康安全管理体系及其方针和目标的评审。
3 术语和定义3.1 适宜性指管理体系适应内外环境变化的能力。
3.2 充分性指管理体系对组织全部活动过程覆盖和控制程度，即管理体系要求、过程展开和受控是否全面，也可以理解为体系的完善程度。
3.3 有效性对完成所策划的活动并达到策划结果的程度所进行的度量，即通过管理体系的运行，完成体系所需的过程或者活动而达到所设定的质量、测量、环境、职业健康安全管理方针和目标的程度，包括与法律法规的符合程度、顾客满意程度等。
3.4 管理体系：指质量、测量、环境、职业健康安全管理体系。
4 职责4.1 总经理4.1.1 负责按期进行管理评审。
4.1.2 主持评审会议并做好总结性发言，对体系运行情况作出切合实际的评价并明确改进任务和要求。
4.1.3 批准管理评审报告。
4.2 管理者代表4.2.1 向总经理报告体系运行情况，组织评审会议，协助总经理做好相关管理评审的各项工作。
4.2.2 审查管理评审方案、报告。
4.2.3 批准管理评审的措施计划，负责评审后协调督促检查工作，落实改进措施中的问题。
4.3 管理部4.3.1 协助总经理、管理者代表做好有关管理评审的各项组织工作。
4.3.2 收集并准备管理评审所需的资料、控制好评审的输入和其它准备工作。
4.3.3 整理并编写管理评审计划、报告。
4.3.4 对评审后的跟踪活动具体实施验证。
归档管理评审有关文件、记录。
4.4 相关部门4.4.1 各部门负责提供与本部门有关的评审报告资料，包括管理体系运行及改进重点准备好意见、建议并负责提出涉及本部门问题的纠正、预防措施。
4.4.2 评价管理体系在本部门运行情况。
5 内容及要求5.1 总则5.1.1 建立并保持管理评审程序。
管理评审每年至少进行一次，相邻两次之间的时间间隔不超过十二个月，一般在第四季度进行。
5.1.2 出现下列情况，应增加管理评审频次：1)组织内、外部环境发生重大变化，影响生产、经营的方向；2)法律法规标准及其它要求发生重大变化；3)组织机构发生重大调整或产品、生产活动有重大改变；4)组织发生质量、测量、环境、职业健康安全事件；5)顾客抱怨、投诉，影响重大，被媒体曝光；6)质量、测量、环境、职业健康安全方针目标未实施或达不到要求或修订时；7)内部或外部的审核未通过，有严重不符合项；8)总经理认为有必要时。
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产品要求评审程序
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产品要求评审程序
1.目的
确保对产品要求进行评审，以有能力满足顾客要求。
2.范围
适用于对所有供货合同（订单）的评审管理。
3. 定义：
3.1 定型产品合同（订单）：公司定型产品的合同或订单；
3.2 新规格产品合同（订单）：公司生产的新品的合同或订单。
4. 职责
4.1 经营部：
4.1.1 组织进行新品合同或订单的评审；
4.1.2 负责顾客合同接洽、修改以及管理；
4.2 总经理：
确认合同（订单）的价格；
4.3 生产部：
订单的交付要求的评审。
4.4 技术部：
通过样品开发、送样确认评估新品的质量、技术能力；
5. 控制程序
5.1 合同接收及评审：
5.1.1 定型产品合同/订单的评审
合同/订单、或顾客对产品的要求信息由经营部接收。
经营部应确定产品是定型产品还是新品，定型产品则按照以下程序评审：
5.1.1.1 经营部初步评审合同或订单要求，包括价格、付款、交付等要求；
5.1.1.2 经营部与仓库沟通，确认产品有无库存，如有，则直接开出“送货单”至仓库备
货；如无，则与生产部沟通生产交期，与经营部采购沟通材料交期，以确认合同/订单交货计划。
5.1.1.3 交期评审通过，经营部业务开出“生产任务单”，明确合同/订单的质量要求、
生产交期、包装、数量、运输等至生产部、技术部。
5.1.2 新品合同（订单）评审：
5.1.2.1 经营部接收产品要求的信息，包括顾客提供的图纸，样品等产品信息；
5.1.2.2 设备维修部审核图纸，与外协厂确认模具加工，按照“模具管理规定”执行；
5.1.2.3 经营部进行价格、成本评估，向客户报价；
5.1.2.4 经营部同时将新品要求以“签办单”通知技术部做好打样准备。
5.1.2.5 技术部按照顾客要求进行样品制作。
5.1.2.6 经营部将样品以“确认单”形式交顾客确认。
顾客确认报价和样品后，经营部与顾客确认合同内容。
5.1.2.7 新品合同（订单）由经营部主管审批。
5.1.2.8 新品合同/订单的生产按照5.1.1.3条的要求安排。
5.2 合同修订：
5.2.1 合同修订涉及材料、数量、型号、生产交期等内容，则由经营部要求顾客重新确认新
合同或在原合同中进行修改，签署修改意见，由经营部按照5.1的要求对修改部分进行评审确认并以“生产任务单”通知生产等部门；
5.2.2 合同修订涉及产品设计部分，由经营部将顾客要求以“签办单”提供技术部，技术部
重新设计评估，经营部重新报价，并按照5.1要求执行合同评审。
5.3 记录要求:
合同评审、合同修改以及修改所产生的质量记录按照“记录管理程序”的要求由经营部门管理。
6. 相关文件
6.1 质量记录管理程序
7. 记录表格
7.1 报价单 (QR-72-01)
7.2 样品确认单 (QR-72-02)
7.3 生产任务单 (QR-72-03)
7.4 合同、订单。