注胶体材料标准作业流程
胶体磨标准操作规程
1 目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
2 适用范围JM-50型胶体磨。
3 职责3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4 内容4.1 使用4.1.1检查设备标识牌为“正常”。
连接好料斗、出料循环管，检查循环管阀门放料方向关闭，循环方向开通。
4.1.2磨片间隙调节将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。
再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨片间隙固定。
下次使用时，无需再调节。
但运转后摩擦声音尖锐时，立即关机再调节。
4.1.3 接通电源后，投料入料斗内。
通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度，使用完毕，打开出料管，待物料出料完毕，关闭电源。
4.2 清洁消毒4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。
接通电源，加入纯化水至料斗内开机；打开出料口阀门至半开，继续加入纯化水，保持料斗内水不少于料斗高度一半，半循环冲洗至出料口水干净。
关闭出料口阀门，进行循环，循环2分钟，将出料口阀门打开，排尽纯化水。
检测排出水是否洁净，拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。
4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料，然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。
4.2.3 用纯化水冲洗所有部件，至无洗洁液臭味。
4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。
4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净，放净磨内纯化水，停机。
4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。
放尽磨内75%的乙醇，停机。
4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净，蘸75%的乙醇，拧干，擦拭消毒。
4.2.8 消毒完毕，挂上“正常”标识牌。
4.2.9 填写相关记录。
4.2.10清洁频次4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。
注胶工操作规程
注胶工操作规程编制：李常红通风科2009年11月26日注胶工操作规程1、安装注胶泵前，首先检查安装地点的巷道情况，不安全不施工，对瓦斯大的地点要检查瓦斯。
2、检查注胶泵是否完好，电源接通后，首先检查各机械转动和传动部位是否灵活，润滑油是否充足，操纵柄是否灵活，定位是否合适，供水是否正常。
3、所有电器部件必须符合防爆要求。
4、各处闸门是否在正确位置，严格按照设计钻孔位置、角度、方位施工。
5、气动注胶泵使用温度为0—80℃之间，置于有压缩空气的地方，气压在0.2---0.63MPa范围内，切勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面。
6、气动注胶泵结构紧凑，体积小，移动方便，工作的时候应置于平整的地面。
7、注胶泵使用前应检查混合枪和泵操作人员是否联系方便，不受二者距离限制。
供气压力要控制在0.63 Mpa以下。
8、供气压力切勿超过最大值0.8Mpa。
9、注胶泵运动着的活塞及其部件有可能夹住甚至夹断手指或身体其它部位，开启或使用泵时与活塞及其运动部件保持距离。
10、维修和停止气泵工作前一定要停止压气供应并且进行卸压，以防止气泵意外启动，运动部件对气泵和人身造成伤害。
11、注胶泵开始工作前应检查气压和液体的混合比例，以上工作完成后方可开泵，注胶泵不得在无人照看情况下运转，确保无误时方可工作。
12、当班的工作情况详细记入工作台帐，并向部、调度室汇报。
13、、冬季每班工作完毕后，将管路、水泵水放尽，以免冻坏水泵、管路。
14、严格现场交接班，当班注胶情况发生问题要向下班交接清楚。
15、正在注胶的钻孔或密闭，如发现注胶不理想时，应暂停注胶。
16、在注胶过程中，要做下列检查：密闭情况、出水大小、水温情况、注胶情况及有害气体等，发现异常及时处理，不能处理的要汇报有关领导17、在回风系统注胶时、要注意气体变化情况，当发现异常时要立即报告有关单位领导，并马上采取措施处理。
18、注胶泵使用完毕后，应对泵进行冲洗，清洗剂为水、机械油和5%的烧碱溶液，不能使用其它任何清洗剂。
封胶作业指导书(二)
封胶作业指导书（二）引言概述：封胶作业是一项常见的工程施工操作，它的目的是通过涂覆胶水将物体密封，以达到防水、防尘、防腐蚀等效果。
本文档将详细介绍封胶作业的操作指导，包括材料准备、施工流程、注意事项等。
一、材料准备1.选择适合的胶水：根据工程需求和材料特性，选择合适的胶水种类，如硅酮胶、聚氨酯胶等。
2.准备封胶工具：包括胶钉、刮板、胶枪、胶水刮抹工具等。
3.确认施工基面：确保施工基面清洁干燥，并处理好裂缝或凹陷部分。
二、施工流程1.胶水预处理：对于某些胶水，可能需要提前搅拌或加热处理，以保证其稳定性和施工效果。
2.胶水涂覆：使用胶枪将胶水均匀地涂覆在需要封胶的区域，避免出现漏涂或重涂的情况。
3.胶水刮抹：使用刮板或胶枪上的刮拭工具，将涂覆的胶水进行均匀的刮抹和压实，确保胶水与基面充分粘合。
4.胶水固化：根据胶水的固化时间，等待一定的时间，以确保胶水充分固化。
5.清洁工作：在胶水完全固化后，清理施工现场，将胶水工具进行清洗和储存。
三、注意事项1.施工环境：选择温度适宜、空气流通的施工环境，避免在高湿度或低温度情况下进行封胶作业。
2.施工顺序：遵循从上到下、从内到外的施工原则，确保封胶作业的连续性和协调性。
3.安全防护：在施工过程中，佩戴好防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，避免胶水对皮肤和眼睛的刺激。
4.胶水储存：储存胶水应避免日晒、高温和潮湿环境，保持其质量和施工效果。
四、其他技巧和经验分享1.对于较大面积的封胶作业，可以使用辅助工具如封胶平刮板，以提高施工效率和封胶质量。
2.对于较粘稠的胶水，可适量加入稀释剂或使用自动胶枪，以方便施工并减少工作强度。
3.施工过程中，及时修复和清理不良封胶，确保整体施工质量。
五、总结通过本文档的介绍，我们了解了封胶作业的重要性和基本操作流程。
准备好合适的材料，遵循正确的施工流程，并注意安全防护和细节处理，将能够顺利完成封胶作业，并达到预期的效果。
封胶作业的成功与否，不仅影响施工质量，也关系到后续工程的使用寿命和效果。
灌浆注胶工安全技术操作规程范本（2篇）
灌浆注胶工安全技术操作规程范本一、工地准备1.工地管理人员应提前做好工地准备工作，包括场地清理、设备准备、材料准备等。
2.确保施工现场周边安全，清理施工区域内的杂物，防止施工过程中的跌倒和绊倒事故。
3.查看固定机械设备的运行情况，确保其能够正常安全运行，不得在有故障的机械设备上进行施工。
4.检查灌浆注胶材料是否符合要求，保证其质量和安全性能。
二、工艺操作1.在进行灌浆注胶工艺操作前，操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.操作人员需熟悉灌浆注胶工艺操作要点，必须经过合格的岗前培训和考试。
3.在灌浆注胶过程中，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保操作正确合规。
4.灌浆注胶过程中必须使用合格的灌浆注胶设备，并保持其良好的工作状态。
5.操作人员需确保灌浆注胶设备和材料管道畅通，及时清理设备和管道内的残留物。
6.灌浆注胶过程中，操作人员应注意严防漏胶现象，防止灌浆注胶材料泄漏造成事故。
7.使用灌浆注胶工艺进行作业时，操作人员应保持良好的作业姿势，避免不必要的身体损伤。
三、安全检查1.在操作过程中，操作人员应不定期对灌浆注胶设备和管道进行检查，确保其良好的工作状态。
2.发现设备故障或者异常情况时，应立即停止作业并进行维修或更换设备。
3.作业结束后，应对设备和工地进行彻底清理，清除灌浆注胶材料和残留物，确保施工现场整洁。
4.工地管理人员定期组织安全检查，对施工现场进行全面检查，发现安全隐患及时整改。
四、事故应急处理1.发生灌浆注胶工艺操作事故时，操作人员应立即停止作业，并通知工地管理人员和救援人员。
2.工地管理人员应立即开展事故应急处理工作，组织人员进行救援和急救。
3.保护现场安全，防止事故扩大，同时积极配合相关部门进行事故调查和处理。
五、工地管理要求1.工地管理人员应负责全面组织、协调和管理灌浆注胶工艺操作工作。
2.对灌浆注胶工艺操作人员进行培训，提高其安全技术操作水平和责任意识。
检验胶体操作方法
检验胶体操作方法胶体操作是一种常见的实验操作，用于制备和分离胶体溶液。
下面是一个简单的步骤，用于演示胶体操作方法：1. 准备所需的材料和设备，包括适当大小的容器（例如烧杯或试管）、胶体溶液的成分如胶体粒子、溶液或溶剂等。
2. 保持实验室的洁净和无尘，这将有助于防止杂质进入胶体溶液。
3. 根据所需的比例和浓度将胶体粒子加入到溶液或溶剂中。
在这个步骤中，可以使用均匀搅拌来帮助胶体粒子均匀地分散在溶液中。
注意，根据胶体颗粒和溶液的性质，可能需要一些试验来确定最佳的胶体浓度和搅拌时间。
4. 一旦胶体溶液准备好，可以进行需要的实验操作，例如测量胶体颗粒的大小、观察胶体的稳定性等。
这些实验可以使用光学显微镜、光散射仪等设备进行。
5. 在实验操作完成后，可以根据需要对胶体溶液进行分离。
分离方法根据胶体粒子的性质和溶液的特性而变化。
一种常用的分离方法是离心。
将胶体溶液放入离心管中，然后以适当的速度和时间进行离心。
这将导致胶体粒子在离心过程中沉积或浮出，从而使胶体溶液分离成上清液和沉淀。
其他分离方法还包括过滤、沉淀、透析等。
6. 分离后的上清液可以进一步用于其他实验或处理。
沉淀可以通过洗涤和干燥来得到纯净的胶体粒子。
7. 所有使用过的材料和设备都需要进行适当的清洗和消毒，以使其可以再次使用。
需要注意的是，胶体操作方法的具体步骤和条件可能会因为不同的实验目的和要求而有所变化。
以上步骤仅提供了一个通用的胶体操作方法示例，具体操作时应根据实验的具体要求进行调整。
同时，在进行实验操作时应遵守实验室安全规范，注意个人防护措施，例如佩戴实验手套、护目镜等。
2024年胶结充填工安全规程
2024年胶结充填工安全规程2024年胶结充填工（以下简称胶结充填）是一种常见的工程填充和固结材料，广泛应用于土木工程、煤矿工程、金属矿山工程等领域。
为了确保胶结充填工施工过程中的安全性和可靠性，我们制定了以下安全规程。
一、工地规划与管理1. 安全责任制：明确胶结充填工施工单位的安全责任，建立安全生产和施工管理机构，明确各部门和人员的责任。
2. 人员配备：项目经理、监理工程师、安全员等必须具备相应的资质证书，确保施工人员的素质和能力。
3. 周边环境检测：胶结充填工施工前必须进行周边环境的检测，包括地质构造和地下水位等，确保施工安全性。
4. 施工现场布置：施工现场必须进行合理布置，明确施工区域和非施工区域，并设置相应的安全警示标志和安全警戒线，确保施工过程中的安全。
二、施工材料和设备的管理1. 材料采购与验收：胶结充填工施工材料必须符合国家标准，由有资质的供应商提供，并进行严格的材料验收。
2. 设备选择与维护：施工所使用的设备必须符合国家标准和安全要求，并定期进行维护、检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 施工用品的管理：包括施工用具、个人防护用品等必须符合国家标准和安全要求，定期进行检查，确保施工人员的人身安全。
三、安全培训与教育1. 培训计划：施工单位必须制定相关的安全培训计划，并定期组织培训，包括施工人员的作业技能培训和安全知识培训等。
2. 安全教育：施工现场必须进行每日的安全教育，包括安全规章制度的宣讲、安全事故案例分析等，提高施工人员的安全意识和责任感。
3. 事故应急演练：定期组织胶结充填工施工现场的事故应急演练，提高施工人员的应急处理能力和反应速度。
四、施工过程的安全管理1. 作业许可制度：严格按照作业许可制度进行施工，确保施工的安全性和先后顺序。
2. 安全防护措施：施工现场必须设置安全防护设施，包括施工围挡、警示标志等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工工艺控制：胶结充填工施工必须遵循相应的工艺规范和操作规程，严禁违章施工和操作。
灌胶材料操作说明
保存：- 主剂和固化剂理想的储藏温度是15℃到25℃。
- 通常固化剂是透明的液体，尽管有时是暗棕色。
如果有晶体，建议不要继续使用。
- 在温度高于25℃时，会加速主剂中填料的沉降。
所以就很难搅拌均匀。
使用前：- 在使用前若主剂中底部有沉淀应该将主剂搅匀，因为储藏时间越长，沉淀将越多。
用压舌板或竹竿将其搅匀。
在这个过程中避免进入太多的空气。
填料需要被充分搅匀。
- 如果主剂没有被充分搅匀，主剂容器的上半部分会含有过多的树脂成分（反应型成分），而在下半部分会有过多的填料沉淀。
这会造成树脂和填料过度交联或者交联不足。
造成固化后的聚氨酯太硬或太软, 因而导致产品的机械性能，热性能和电性能比技术说明书标定的要差。
- 如果不是在同一天使用，初始包装中的主剂在每次使用前都应该被搅匀。
- 应防止主剂和固化剂受潮。
每次打开主剂容器，在其搅拌的过程中都会有潮气混入。
这会使主剂中的干燥剂逐渐失去作用。
受潮的产品不会马上被发现，只有和固化剂配合后才会发现（表现为固化后会产生很多的气泡）。
因此，如果你每次使用份量小且使用次数多的话，最好将其分装在小的容器中。
但一定要保证容器干净而且绝对干燥。
- 将其搅匀后，应去除进入的空气。
尤其当主剂的粘度超过3000mPa.s时,我们强烈建议您这样做. - 无填料聚氨酯也会含有固体物质：干燥剂。
因此也要将其搅拌均匀。
灌封电子部件的准备：- 在灌封前应将电子部件（壳体和板）干燥。
通常情况下60℃-80℃，将其干燥1-2小时就可以了。
因为湿气会粘附在任何表面上（金属、塑料或者其他）。
这些湿气在灌封过程中, 足以产生气泡。
- 主剂和固化剂对潮气很敏感。
而且不同的塑料表面其湿气含量是不同的。
对于您的特殊应用, 您可以向我们咨询。
- 电子部件的干燥和加热对主剂/固化剂混合物的流动性也有很好的效果。
加热的部件会使主剂/固化剂混合物变热,并且降低其粘度。
混合物更容易流入机器，里面的空气也很容易被排出来。
打胶关键工序作业指导书
4 工作程序4.2打胶机及配套工具的鉴定、维护由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。
4.3硅硐胶的选用4.3.1必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅硐胶。
4.3.2必须获得硅酮胶的相溶性试验报告。
4.3.3混胶均匀性的测定(蝴蝶试验)双组份结构胶混合注胶时，应首先作蝴碟试验检验混胶均匀性，合格后方能涂施结构胶。
将打胶机挤出的胶，挤注在纸（尺寸相当于A4复印纸）中间挤注一堆直径20mm、高约15mm的胶体，将纸沿胶堆中心折叠，然后将胶压平到3mm左右。
打开纸检查结构胶，混合均匀的结构胶应无异色条纹，如果胶出现白纹，则表明混胶不均匀。
4.4打胶方法4.4.1注胶场所必须干净、清洁、通风、明亮，其环境温度为15-30℃，相对湿度为50%以上，没有尘土。
4.4.2注胶前必须将玻璃铝框及其它用胶粘接的构件，都要进行清洁处理，清洁方法如下：（1）使用干净、柔软、吸水和不出现布屑的白布；（2）将溶剂（甲苯、二甲苯、异丙醇等清洁液）倒在擦布上，擦金属及玻璃表面，去除污染物，然后用第二块干净布擦干表面，对玻璃槽口用干净布包裹油灰刀进行清洗。
（3）坚持二块布清洗方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过的布待洗净凉干后，才许使用。
（4）擦洗的表面，必须在1小时内注胶，或先密封，当再污染时，应重新清洗。
（5）使用溶剂时，须看清标签上的注意事项，并应遵守。
使用存放溶剂的容器必须干净。
使用溶剂须注意安全，严禁烟火，工场要空气流通。
4.4.3注胶时，速度均匀地移动胶枪，胶轴中心必须与槽口中心保持一致，慢慢平移，将胶注满槽口，但不能使胶外溢、滴落。
4.4.4注胶完后，进行修正，简便方法可用空胶管尾部沿板块边缘夹角30度水平推进，使胶面光滑平整，胶面在48小时内不得触摸。
修正中不要用肥皂或洗衣粉等酸碱性溶液作清除剂，修正要一气哈成，达到完美。
4.4.5注胶结束，应进行充分固化。
注胶体材料标准作业流程
3）将计量泵高压软管与混合器连接，开启计量泵，打开混合器高压软管阀门，对注胶系统进行调试，完毕后，关闭混合器高压软管阀门，停止计量泵。
1）注胶泵、计量泵符合机电设备质量标准化要求；
2）管路严密无泄漏；
3）控制阀门灵活可靠；
2）观察压力表，若压力显示正常，在计量泵罐箱内灌入水玻璃，打开混合器前端钻孔口处排空阀，观察浆体，符合配比要求后，打开混合器高压管侧阀门，向混合器内输送水玻璃；
3）输出浆体、水玻璃在混合器内混合成胶，通过钻孔管（密闭措施孔）进入注胶点；
4）根据设计要求，确定注胶量。
1）胶体添加剂添加量50～75公斤／小时；
1.
15.1流程图
15.2流程概述
流程名称
注胶体材料标准作业流程
流程编号
流程说明
针对井工矿注胶体材料的标准作业流程
适用范围
井工矿
流程接口
15.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
准备工器具、材料
1）准备工器具，携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪、扳手、管钳、丝锥等；
4）作业环境无杂物、无淤泥积水。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
注浆工
1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；
2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。
2-2
调试设备
1）罐箱、注浆泵、注浆管、混合器、钻孔（或密闭措施孔）管口依次连接，关闭混合器开口侧阀门，打开供水阀，在罐箱内加入清水，开启注浆泵，检查注浆泵、注浆管路、阀门、混合器完好及系统密封情况；
打胶作业指导书
打胶作业指导书
第1次修改
第1页共3页
注胶后玻璃板块的静置和养护制度
1、静置和养护时间：环境温度为15%-27%，相对温度为50%-75%。场地应清洁、平整、无尘、通风良好。
2、养护时间要求：
双组份结构胶养护时间为7天以上，单组份结构胶为14天以上。
3、玻璃板块静置可采用架子或在地面上叠放，当叠放时一般放置4-7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其它隐性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。
3.2行政部负责组织工程技术部对相关人员开展作业指导书培训工作。
3.3生产部或项目部严格按照作业指导书组织实施并做好相关记录。
3.4生产部负责对打胶机进行定期维护，确保设备处于良好的状态。
4操作人员资格
打胶操作人员必须参加过岗位培训，考核合格后持证上岗。
5硅酮结构胶的选用
硅酮结构胶通常为双组分或单组分两种，具体依据技术文件的规定选用。
（2）目视混胶后的胶色呈均匀黑色无白沫合格后方可注胶。
7清洁程序
被粘接材料表面的清洁对粘接质量起决定性作用。
7.1将专用溶剂（甲苯、二甲苯、异丙醇等清洁液）倒在清洁布块上，对结构胶粘接的材料表面的污物用力向一个方向认真擦拭清洁，清洁表面宽度为粘接表面两侧各放宽1cm。
7.2在清洁剂没有挥发前再用一块干燥而清洁的布块将含有赃物的溶剂擦净。
8.2用刮胶板或空胶管尾部将单元板块周边余胶向内压实并刮平，余胶可以立即使用。
XXXXXX建筑装饰工程有限公司
作业指导书
DJ-7.5-1-2009
打胶作业指导书
第1次修改
第1页共3页
9固化
9.1注胶结束按照6.1规定的环境中进行充分固化。
注胶操作流程及注意事项
注胶操作流程及注意事项注胶操作听起来好像挺神秘的，其实只要掌握了正确的流程和注意事项，就像我们平时做菜掌握火候和调料一样，没那么难。
咱们先来说说注胶操作的流程。
你得先把要注胶的东西准备好呀，这就好比我们出门要先知道目的地一样。
这东西得清理干净，不能脏兮兮的就开始注胶，就像你吃饭不能用脏碗一样，那多不卫生啊。
把表面的灰尘、杂质都去除掉，让它光溜溜的，这样胶才能很好地附着上去。
然后就是选胶啦。
胶的种类可多了去了，不同的材料、不同的用途要用不同的胶。
这就像我们穿衣服，不同的场合要穿不同的衣服。
要是在木头和金属连接的地方，你用那种专门粘塑料的胶，那能行吗？肯定不行啊。
所以要根据实际情况选好胶。
选好胶之后呢，就是注胶的工具啦。
这工具得合适，不能大材小用也不能小材大用。
就像你杀鸡不能用宰牛刀，反过来也不行啊。
把胶放进注胶工具里，要装得适量，太多了可能会溢出来，就像水满则溢的道理一样，太少了又不够用，那可就麻烦了。
开始注胶的时候，动作要稳。
你不能像个没头的苍蝇一样乱晃，得沿着需要注胶的地方均匀地注入。
这就好比我们画画的时候，颜料得涂得均匀才好看。
要是注胶不均匀，有的地方厚有的地方薄，那效果肯定不好，就像画画的时候颜料一块深一块浅，多难看啊。
在注胶的过程中，速度也很重要。
不能太快，太快了胶可能还没来得及填充好缝隙就过去了，这就像跑步的时候不看路，很容易摔跤的。
也不能太慢，太慢的话胶可能还没注完就开始凝固了，这不是前功尽弃了吗？这就像做饭的时候火太小，菜半天不熟，到最后都没法吃了。
说完了流程，咱们再唠唠注胶操作的注意事项。
安全是第一位的，胶这东西有些可能有毒性呢。
你可不能像个愣头青一样，啥防护都没有就开始操作。
就像你在马路上不能不看车就乱跑一样危险。
要戴上手套，必要的时候还要戴上口罩，保护好自己才是最重要的。
还有啊，注胶的环境也很重要。
温度和湿度都会影响胶的性能。
这就像我们人在不同的天气里心情和状态都不一样。
如果温度太低，胶可能凝固得很慢，就像乌龟爬一样。
制胶操作规程
制胶操作规程为了制胶工段正常运行，让操作人员有章可依，制定如下的操作规程。
主要内容包括四个方面:安全卫生、正常生产操行规程、生产故障的处理方法、设备巡回检查制度。
下面就工段的不同岗位进行操作规程的不同说明。
1、接班时查阅上一班交班记录，看上一班安全情况、生产情况设备运行情况及工段、厂部的指示，然后才开始煮胶。
2、关反应釜及管路上的球阀，配制煮胶用的氢氧化钠、氯化铵溶液。
3、抽定量甲醇入剂量罐，再放入反应釜，开动搅拌器，加入氢氧化钠，调节反应液PH值。
4、开始升温，保持1℃〜1.5℃/分钟缓慢上升，并依次投入尿素及其他添加物，继续升温。
5、反应期间密切留意反应釜内溶液情况，保温后调节PH值至工艺要求，每隔5分钟测水沸点，直至水沸点出现，立即加入氢氧化钠中和，并同时降温。
6、加入尿素及其他添加物，保温后降温至40℃,可放料至指定胶罐中。
7、根据热磨工段用胶需要，泵适量胶去热磨工段。
8、认真填写交班记录。
制胶岗位安全规程这个岗位是制胶工段最主要岗位，生产工人要有一定煮胶技术才能上岗。
生产的胶质量好坏，生产能否正常运转等等，都是决定在煮胶岗位。
安全规程。
1、此岗位严禁火种，需要烧焊、风割，一定要办理动火证，做好防范措施。
2、小心酸性、碱腐蚀性（如甲醇等）物质对人体、设备、电缆的损害，特别注意的是氢氧化钠（附。
^溅入眼睛、皮肤等部位。
若不慎溅入，立即用大量水冲洗。
严重的要去医院治理。
3、小心银温度计损坏，漏出水银要合理处理，不要随水冲入水沟，最好是找个安全的地方埋入地下。
4、小心反应釜清洁时，一定要佩戴防毒口罩，外面有人监护反应釜搅拌器开关同时挂“有人作业，禁止全闸”标志。
5、在起吊尿素时，煮胶岗位人员不要在二楼吊井周围走动，以防尿素掉下时砸伤。
6、用水冲洗反应釜表面时，要注意不要将水冲到马达上，以防漏电、短路等。
正常的操作1、甲醇溶液的化验分析：按照中华人民共和国化学工业部标准：HG2-750-79执行项目及内容：①外观的测定。
胶粘工艺通用作业指导书
胶粘工艺通用作业指导书1目的：规范公司的用胶工艺技术。
2范围：双组份硅胶、环氧树脂胶、灌封胶，904硅胶、905硅胶、933硅胶、708硅胶，502、401、万能胶等。
3工作程序：3.1识别胶的使用状态3.1.1需要配比后使用3.1.2直接使用3.2识别用胶的场合：3.2.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘3.2.2线路板元器件固定3.2.3铭牌固定3.2.4其他3.3确定用胶的种类：3.4用胶关键控制点：3.4.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘关键控制点：这类型结构均使用需配比的胶来灌封，主要用到10：1的双组份硅胶和2：1的环氧树脂胶。
此处的灌胶主要是使透明件与压铸件之间的间隙完全被胶填充，满足灯具的密封性能、防爆性能等，但胶不能受力，只能起到填充间隙满足密封的要求，透明的固定必须通过其他机械的方法来实现。
3.4.1.1 用作配胶的电子称必须进行定期校正，用前必须清零；3.4.1.2 胶配比必须按胶规定的配比比例进行，误差控制在±2%；3.4.1.3胶配比后必须使两种胶混合均匀，无颜色分层，混合时间要求3-5分钟；3.4.1.4透明件与压铸件两者配合灌胶前，使两者之间的各个方向的间隙均匀，确保胶的流动性能；3.4.1.5透明件与压铸件接触面之间为防止灌胶时漏胶，在压铸件件与透明件接触面的中心位置先涂905硅胶（用这层905硅胶填充透明件与压铸件接触后的间隙，解决灌胶时胶从透明件与压铸件的接触面漏出）；3.4.1.6透明件与压铸件之间间隙灌胶时需把胶灌至基本与透明件表面相平；3.4.1.7 透明件与灯圈在灌胶后不能在最小固化时间段里移动；3.4.1.8达到最小固化时间后，胶基本干了（不会再流动，用手按也只会微量变形），此时移动或是进行装配不会对其性能产生影响。
3.4.2 线路板元器件关键控制点：线路板元器件加固主要使用904硅胶、933硅胶、708硅胶对板上的电感、电容、变压器等较大元器件（超过0.9g的元器件是必须进行加固的）进行打胶加固。
灌注胶的使用方法
使用灌注胶的基本步骤如下：
1. 准备工作：确保工作区域整洁干净，并保持充足的通风。
同时，准备好所需的灌注胶和相关工具，如搅拌棒、胶桶、胶枪等。
2. 搅拌胶水：打开灌注胶的包装桶，用搅拌棒充分搅拌胶水，以确保胶水的成分均匀混合。
3. 倒胶水：将胶水倒入胶枪中，注意调整胶枪的压力和流量控制，以确保适合具体应用的胶水流动性。
4. 预处理材料：根据需要，对待灌注的材料进行适当的预处理，如清洁、防尘、固定等，以确保胶水能够有效地附着和渗透。
5. 灌注胶水：使用胶枪将胶水均匀地灌注到待处理材料的空隙或内部。
根据具体需求，可以选择不同的灌注方式，如单点灌注、线性灌注或面积灌注。
6. 等待固化：在灌注完胶水后，根据胶水的固化时间和环境条件，等待胶水固化。
固化时间可能因胶水的类型和厚度而异。
7. 整理和清理：等待胶水完全固化后，对灌注部位进行整理和清理。
修剪和去除多余的胶水，使灌注部位更整洁。
需要注意的是，使用灌注胶时要按照胶水的具体说明和安全操作规范进行操作，避免对人体和环境造成危害。
同时，根据具体的应用需求和材料特性，可以选择不同类型和规格
的灌注胶，确保灌注效果的质量和可靠性。
2023年灌浆注胶工安全技术操作规程
2023年灌浆注胶工安全技术操作规程第一章总则第一条目的及依据为保障灌浆注胶工作安全，并规范操作流程、提高工作效率，制定本规程。
本规程依据《安全生产法》等相关法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于进行灌浆注胶工作的从业人员，包括操作人员、管理人员及相关人员。
第三条安全原则灌浆注胶工作必须以安全为前提，以预防为主导，严格按照操作规程进行作业。
第四条责任与义务1.操作人员应具备相应的安全技术知识和操作经验，严格遵守本规程。
2.管理人员应加强对操作人员的安全教育与培训，并落实安全管理责任。
第五条安全风险评估进行灌浆注胶工作前，应进行安全风险评估，采取相应的措施进行风险控制。
第二章作业流程与安全措施第六条作业前准备1.操作人员应检查并确保所使用的灌浆注胶设备完好，无故障。
2.操作人员应检查并确保所使用的灌浆注胶材料符合质量要求。
3.操作人员应检查并确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
第七条危险源控制1.操作人员应对作业区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
2.操作人员应对危险源进行识别和评估，并采取相应的控制措施。
3.操作人员应确保有适当的通风设备和消防器材，并按规定位置配置。
第八条个人防护1.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.特殊情况下，应配备呼吸器等特殊个人防护设备。
第九条操作规程1.操作人员应熟悉并遵守相关的操作规程，严禁违规操作。
2.操作人员应按照规定的顺序和方法进行灌浆注胶工作。
第十条事故应急处理1.发生事故时，操作人员应立即停止工作，并及时报告上级主管人员。
2.在进行事故应急处理时，应优先保证人员的生命安全，并扑灭明火。
3.及时报警，并配合相关部门进行紧急救援工作。
第三章安全培训与管理第十一条安全培训1.新进人员应进行安全培训，包括操作流程、安全措施等培训。
2.定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
第十二条安全管理1.操作人员应进行定期的健康体检，确保身体适宜从事该工作。
灌胶作业指导书
竖直缓慢伸 入胶桶内
注意事项：
①停机生产一段时间后，如果需要再生产，加热圈应提前24小时进行加热；
②连续生产时，加热圈电源丌能断开；
③环境温度低亍15℃时，外露胶管的胶水需要排空；
④铁丝测量完A胶桶高度后，需要使用抹布擦净表面残胶，然后才能测量B胶桶的高度。
工装/设备名称
型号觃格
公司编号
智能控制点胶机
①断开气源，打开胶桶上的泄气阀门，排空胶桶压力，注意观察胶桶上的压力表，排空时指针为零；
②取钋丝，通过泄气阀缓慢伸入到胶桶内，测量胶桶胶量。
如果胶桶胶量丌够时，需要旋开胶桶两侧的固定螺钉，须重新加胶（加入量为整个胶桶体积的4/5为 宜）；
往上旋转阀门把 手打开泄气阀
旋开胶桶两侧的 固定螺钉
注意事项： ①长时间（超过1个月）没有使用胶水，需要先清理胶桶内的胶水，打开胶桶的方法同上图； ②胶桶内的胶水量需要保证2天以上的使用量； ③铁丝测量完A胶桶深度后，需要使用抹布擦净表面残胶，然后才能测量B胶桶的深度。 3. 开启加热圈电源，设定胶桶加热温度（A胶桶温度设定为35℃，B胶桶温度设定为45℃）
AS3000D
/
编制
审核
会签
（转下页 批准
标记 处数 更改文件号 签字 日期
拓必拓实业有限公司
零件号
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作业指导书
零件名称
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车间
包装车间
文件编号
工序编号
/
产品号
/
操作定员 1人 版 本 号
工序名称
灌胶
客户名称
/
工时定额 3-5秒 页 数
接上页）
4. 开启点胶机电源开关，同时打开气源开关；
5. 点检压力参数：料桶压力要求为0.3-0.4Mpa，点胶机输出压力为0.5-0.6Mpa；
灌封胶的操作方法是什么？不同类型操作方法相差很大
灌封胶的操作方法是什么？不同类型操作方法相差很大现在电器或者电子产品在制造过程中离不开一种胶粘剂，这种胶粘剂就是灌封胶，灌封胶的出现有效提高电器的实用性和安全性。
灌封胶虽好，但需要掌握正确操作方法才可以，不同类型灌封胶操作工艺有很大差别。
单组份灌封胶操作方法：1、注胶之前查看施工基材表面是否干净整洁，单组份灌封胶注胶方式分为手工注胶和使用点胶枪。
如果单组分灌封胶属于大容量规格，此时使用点胶枪更合适。
2、在常温环境中注胶，表干时间为3到15分钟，此时不能移动基材，必须等到彻底固化后才能移动，避免被粘接的零部件出现移位。
24小时后完全固化。
双组份灌封胶手工操作方法：1、把两种组分灌封胶液分别称量，然后依次进行搅拌，两种组份胶液充分搅拌均匀后把A组分胶液倒入B组分中再次进行充分搅拌。
2、搅拌均匀后的胶液可以直接对基材进行灌封，灌封完毕后放置在在自然环境中或者加热环境中进行固化。
为了防止气泡产生，胶液在混合后可以进行真空脱泡，这样在注胶到基材中可以有效避免产生气泡。
固化时间根据配比，有着不同的区别，有固化时间快的也有固化时间慢的。
双组份灌封胶机器操作方法：1、分别对两种不同组分胶液进行称重，然后放置在已经预热的机器中进行搅拌。
2、只有搅拌均匀后才能进行注胶，这样有效防止胶液沉淀、分层，固化后才能粘接预期性能。
大批量施工更适合机器注胶，人工注胶可以节省机器置办成本，无论使用哪种方法只要正确施工固化后均能达到同样固化效果。
为了方便用户不同方式注胶需求，建议购买品牌的产品，专注灌封胶的研究，提供定制化的灌封胶胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
这类的胶液无论人工注胶还是机器注胶固化后性能不变。
包钢注胶专项施工方案
包钢注胶专项施工方案一、施工概述该专项施工方案是针对包钢注胶工程进行具体实施方案的编制，旨在确保施工质量，保证施工安全，合理利用施工资源，提高施工效率。
二、施工准备1.制定施工计划：根据工期和工程规模，制定合理的施工计划，确保施工任务按时完成。
2.准备施工材料和设备：购买符合质量要求的注胶材料和施工设备，并进行检测和试用，确保施工顺利进行。
3.组织人员培训：对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工工艺和操作规范，提高施工质量。
三、施工工艺1.表面处理：清理施工区域，确保无杂物和尘土，清除表面的油污、浮尘等。
2.注胶材料配制：按照注胶材料的规格和配比要求，配制合适的胶水。
3.胶水喷涂：使用喷涂设备将胶水均匀地喷涂在要进行注胶的表面上，确保胶水的粘附均匀。
4.胶水注射：使用注胶设备将胶水注入已经喷涂胶水的表面，并且不断移动注胶设备，确保胶水能够充分填充孔洞和裂缝。
5.养护：注胶完成后，对施工区域进行养护，保持胶水的充分固化和硬化。
四、施工安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，阻止无关人员进入施工区域。
2.施工人员要正确使用个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等，避免发生人身伤害。
3.施工材料和设备要进行定期检查和维护，确保安全使用。
4.施工人员要遵守工艺流程和操作规范，严禁违规操作。
五、环境保护1.施工过程中产生的废弃材料要分类储存，按照规定进行处理。
2.施工现场要进行临时围挡和覆盖，防止胶水溅到其他环境中。
施工完毕后要清理现场，保持环境整洁。
六、工程验收1.施工完毕后，进行整体验收，对注胶的质量进行检查，确保符合相关标准和要求。
2.验收合格后，进行相关记录和档案归档，以备后续使用。
七、施工总结根据施工过程中的实际情况，总结施工经验和教训，完善施工流程和方案，提高施工效率和质量。
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调试设备
1）罐箱、注浆泵、注浆管、混合器、钻孔（或密闭措施孔）管口依次连接，关闭混合器开口侧阀门，打开供水阀，在罐箱内加入清水，开启注浆泵，检查注浆泵、注浆管路、阀门、混合器完好及系统密封情况；
2）在计量泵罐箱内加入清水，开启计量泵检查计量泵、输出高压软管完好及连接情况，检查完毕后停泵；
3）将计量泵高压软管与混合器连接，开启计量泵，打开混合器高压软管阀门，对注胶系统进行调试，完毕后，关闭混合器高压软管阀门，停止计量泵。
1.2流程概述
流程名称
注胶体材料标准作业流程
流程编号
流程说明
针对井工矿注胶体材料的标准作业流程
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工器具、材料
1）准备工器具，携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪、扳手、管钳、丝锥等；
2）准备材料：铁丝、水玻璃、水（或加入黄土、水泥、粉煤灰）、碳酸氢氨或尿素等。
2）混合器出胶口压力小于1.5兆帕；
3）计量泵流量调节准确，凝胶配比：水玻璃8%+碳酸氢氨4%+水88%组成，局部氧化点浮煤注浆、水泥浆配比：普通水泥25%+水75%组成；
4）设备运转正常，添加剂配比正确。
MT/T702-1997《煤矿注浆防灭火技术规范》
注浆工
安排专人观察压力表，压力超限时，立即停止注胶，打开泄压阀门，对堵塞管路进行处理。
4
清洗注胶装备
按设计要求完成施工任务后，清理注胶装备：
1）停止加入碳酸氢氨、水玻璃等添加剂，向注浆泵输送清水，计量泵罐箱改用清水输入混合器，5分钟后关闭混合器处计量泵高压软管阀门，停止计量泵，拆除高压软管；
2）关闭钻孔（密闭措施孔）阀门，打开排空阀门，停止注浆泵，拆除混合器。
1）按操作顺序停止设备运转，拆除设施；
2）设备、设施清洗彻底。
注浆工
5
清理现场，汇报、记录
1）摆放设施、码放材料；
2）向通风调度室汇报注胶完成情况，填写注浆记录。
1）作业现场整洁，剩余材料码放整齐，防水材料做特殊处理；
2）汇报数据准确，记录内容清晰、详实。
注浆记录
注浆工
2）观察压力表，若压力显示正常，在计量泵罐箱内灌入水玻璃，打开混合器前端钻孔口处排空阀，观察浆体，符合配比要求后，打开混合器高压管侧阀门，向混合器内输送水玻璃；
3）输出浆体、水玻璃在混合器内混合成胶，通过钻孔管（密闭措施孔）进入注胶点；
4）根据设计要求，确定注胶量。
1）胶体添加剂添加量50～75公斤／小时；
1）注胶泵、计量泵符合机电设备质量标准化要求；
2）管路严密无泄漏；
3）控制阀门灵活可靠；
4）压力表显示正常，混合器、钻孔（或密闭措施孔）畅通。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》（第6部分机电）
注浆工
高压软管固定牢靠，防止蹦起伤人。
3
注胶
1）检查处理完毕后，打开注浆罐搅拌机，根据罐箱容积控制水量，向罐箱内添加碳酸氢氨添加剂（或配入黄土、水泥、粉煤灰），搅拌检测配比浓度，输送浆体；
1）工器具完好、齐全；
2）材料充足。
注浆工
2-1
检查作业环境
1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情 Nhomakorabea；2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好；
2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4）作业环境无杂物、无淤泥积水。
《煤矿安全规程》第一百条
注浆工
严禁在有毒有害气体超限，巷道支护不完好的情况下作业。