U钢支护架棚巷道完整施工工艺流程

U钢支护架棚巷道施工工艺流程

我矿U钢支护架棚巷道施工期间，严格按照《煤矿安全规程》、《开掘技术操作规程》最新质量标准化及掘进工作面作业规程要求施工，实现了安全生产，无违章行为，达到了标准化矿井的要求。

U钢支护架棚巷道施工工艺流程：交接班→安全确认→洒水冲洗巷道→钻眼→装药→爆破→吹散炮烟→审帮问顶→临时支护→洒水冲洗巷道→出煤（碴）→永久支护。

施工各工序描述如下：

⑴交接班: 交接班时间为上一班收工和下一班准备施工时，交接班人员原则上实行口

对口、手对手、人对人交接班；班长交接班时，严格按照《安全确认表》和《班评估一缆表》内容，双方签字认可后由交班班长带到井上交值班室。现场交接班实现了两班之间生产任务和隐患处理的交接，将隐患及时消除。

⑵安全确认：各工种作业前，先进行安全确认，严格按照《安全确认本》内各岗位确认项目逐项进行安全确认，如：是否培训合格持证上岗，顶帮是否裱褙严实，有无空帮空顶现象，各机电设备是否完好无失爆，有毒有害气体是否超限，各种安全设施是否齐全有效等。进行安全确认后，发现隐患及时处理，处理完毕，确认无安全隐患后，方可施工。同时，我矿严格实施班中安全确认制度，即班前，班中，班后三确认，并汇报区值班室和调度室，发现隐患时，能及时处理。安全确认，确保了作业环境的安全，实现了安全生产。

⑶洒水冲洗巷道：施工前，为防止粉尘超限，需要对迎头30米巷道进行洒水降尘。同时为保持巷道干净无煤尘积存，掘进工作面迎头100m内每天冲洗巷道一次，100m内以外掘进工作面后路每周冲洗巷道一次。

⑷钻眼：钻眼采用风钻或气腿式风动凿岩机。打眼要掌握“准、平、直、齐”四要点，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆破后工作面整齐；为确保达到“准”的要求，每次打眼前，必须将中腰线引到巷道轮廓线来，然后按光爆图表标出每圈炮眼布置线盒每个炮眼位置，眼位要准确，与图表的误差不允许大于30mm；为确保达到“平、直、齐”的要求，打眼前要量好钎长，标号记号，打眼时，先按巷道中心线打好第一个炮眼，插入炮杆，作为打好其他炮眼的导向标准。

⑸装药：爆破选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒电雷管。炮眼打完后，把掘进工作面所打的眼全部用高压风吹一遍，把里边的岩粉吹净；装药前，将独巷以内所有非本质安全型电气设备停电、闭锁。爆破作业必须执行“一炮三检”制度，装药前，爆破前，爆破

后对爆破地点20m范围内瓦斯含量进行测定，瓦斯浓度小于0.8％时，方可装药爆破。装药前，首先要检查并加固工作面10米范围内棚子，预防崩倒。装药后必须填充炮泥并捣实，并使用好水泡袋以消尘并减少有害气体。

⑹爆破：爆破期间，班长、放炮员、瓦斯员严格执行“三人联锁”放炮制，放炮前，班组长负责将所有人员撤至距放炮地点75米以外的安全地点，并安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上，站岗警戒，爆破站岗人员必须由两人组成，待站岗警戒好后，一人站岗，一人向班组长汇报（确认已经站好岗）。爆破期间，使用好警戒绳、警戒哨、警戒牌。爆破后，停15分钟班长、放炮员方可进入爆破地点，经检查爆破效果，确认不再进行爆破时，由班长通知撤岗。撤岗时，由工作面班组长安排专人通知，否则严禁私自撤岗。

⑺吹散炮烟:爆破后，停15分钟，待炮烟吹散后，人员方可进入爆破地点。

⑻审帮问顶:爆破后，严格审帮问顶，找顶人员在安全处使用2m以上的专用找顶工具找净顶帮活砟、活煤，并派专人在安全处观察顶帮情况，有险情时及时撤离。

⑼临时支护：迎头10m范围内，U钢采用两趟铰接式前探梁为临时支护，两趟前探梁间距为0.8m至1.2m，两趟前探梁沿巷道中心线对称布置，前探梁随掘进进度前移。

⑽洒水冲洗巷道：爆破后，及时对前头煤渣洒水降尘，改善工人作业环境。

⑾出煤砟：采用P-30B耙斗式装岩机耙煤岩，后路采用JD-1.6型调度绞车运输。装岩机距离前头6-25米，耙斗运行范围内严禁人员停留、作业；调度绞车运输期间，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，各种安全设施齐全有效并正确使用。

⑿支设支架：支设支架前，准备好所需的工具、U型钢、板皮、塘材、塑料网等，准备好用于临时支护的前探梁和和处理冒顶的应急材料，检查U钢质量，不同规格、型号的严禁混用。支护前和支护过程中，严格审帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石，并派专人观察顶帮情况，有险情时及时撤离。随后将中腰线延伸至架棚位置，并做好标记，按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。架棚时流程：⑴上棚梁：将前探梁移至迎头并固定牢固，按中线上好需要架设的棚梁，并用板皮塑料网将梁裱褙严实；⑵挖柱腿：先量取棚距，按中线和下宽定柱腿位置，按腰线确定深度（再用坡度规根据设计迎山角校核）；⑶栽柱腿：栽上柱腿扶稳后观察明暗，稳固好柱腿；⑷安装卡缆并紧固；⑸检查架设质量；⑹铺设好板皮塑料网；⑺按设计位置连接好金属拉杆。