掘进工作面防倒棚应用概要
掘进工作面风险管控措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施及要求:1、严格执行有关文件精神,提高掘进工作面支护质量,规范现场管理,提高掘进安全可靠性。
2、加强掘进工作面生产技术管理。
要继续作好掘进工作面优化设计,巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施,巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度,掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。
4、加强掘进工作面巷道管理,始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任,并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强掘进工作面工程质量管理,确保掘进巷道的工程质量,正确使用前探梁、防倒棚装置,严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施,并坚持矿、队干跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验,科学管理顶板。
二、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程,并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会,总结经验,吸取教训,研究现状,并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作,根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况,对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件,确定响应的支护形式及支护参数。
4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶(放煤)、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作,根据观测情况编制专门设计和安全措施。
矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作,认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。
6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”,巷修在布置工作任务时,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
三、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前,必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
煤矿掘进工作面顶板事故发生原因及防治对策探究
煤矿掘进工作面顶板事故发生原因及防治对策探究摘要:顶板是安全管理的一项基础工作,分析顶板事故原因及防治措施,对搞好事故预防,提高掘进工作效率,促进安全生产有着重要意义。
关键词:掘进、顶板事故防治煤矿开拓掘进工作面,由于巷道向前推进,顶板暴露面积随之加大,使顶板出现弯曲下沉、裂隙、掉渣等,甚至造成垮面停产的工亡事故。
在各类事故中,顶板事故占总事故数量的40%,其中,掘进工作面冒顶事故占顶板事故的20%,在各类事故中占很大比重。
掘进工作面顶板事故主要原因是破岩后,顶部存在将与岩体失去联系的岩块,由于支护不及时岩块与岩体失去联系而冒落。
掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块,由于支护失效,造成冒落事故。
顶板事故大多是由管理不严、违章作业和工程质量低劣造成的。
1.敲帮问顶制度执行不力。
没有认真落实一班三检制,找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作,对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施,造成危岩突然坠落发生工伤事故。
2.巷道支护质量不合格。
支护阻力低,支撑及支护密度不足,棚腿架设在浮矸或浮煤上,支架顶上及两帮未插严背实,棚架整体性及稳定性差,造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
3.工作面空顶空帮作业。
掘进迎头没有采用金属前探梁等临时支护,工人在空顶空帮下作业,危岩突然坠落造成伤亡事故。
4.缺乏过断层临时措施。
掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时,未采取有效措施控制顶板,未及时采取加强支护等措施导致冒顶。
5.爆破不合理支架倒塌。
炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理,迎头支架稳定性差,发生放炮崩歪、崩倒支架导致冒顶事故。
6.作业规程贯彻不力,安全培训不到位。
安全管理和安全教育培训不到位是造成事故的原因之一。
作业人员安全意识淡薄,自保意识差,违章作业是造成顶板事故的主要原因。
在违章操作造成的顶板事故中,相当一部分是由于规程贯彻不到位造成的。
所以在煤矿强制性的安全培训中,要坚持做到持证上岗,未经培训不得上岗。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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掘进工作面安全管理刚性规定
附件2:掘进工作面安全管理刚性规定(一)迎头顶帮临时支护安全管理一、顶板临时支护1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时,必须满足以下要求:(1)材质规格前探梁选用长度不小于4m的型钢(11#矿工钢、Π型钢等)。
(2)支护参数①金属前探梁固定点每根不少于3处,每两个固定点之间至少应间隔一棚,两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。
②巷道必须采用不少于三根前探梁,采用U型钢棚支护,顶梁为二节及以上的,前探梁不少于四根。
金属前探梁等距离均匀对称布置。
③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。
2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时,必须满足以下要求:(1)材质规格点柱采用外注式单体液压支柱,必须穿鞋或打在实底上,柱帽规格不小于500×200×50mm。
(2)支护参数带帽点柱间排距不大于1.5m,帽沿距端面不大于300mm,点柱高度不大于2.5m。
单体液压支柱必须正规有劲,并采取防倒措施。
3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使用。
二、端面临时支护4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。
柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织,钢丝绳直径4-6mm,网孔规格不大于120mm,压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工;骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。
5、防护网支护参数:(1)防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。
(2)巷道净高小于3m时采用一道横梁压网,布置在巷道中部,巷道净高大于或等于3m时,采取两道横梁压网,等距布置。
横梁生根点不少于3个,距帮不大于500mm。
(3)防护网周边必须牢固生根,固定点间距不大于600mm。
采用一道横梁时,梁与顶板之间生根点不少于3个,并在断面内均匀布置。
固定点生根牢固,深入岩巷不小于600mm,煤巷不小于1000mm,网与固定点牢固联结。
(4)架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点,固定点间距不大于600mm,中间部位固定方式同上。
掘进工作面支架防倒组合装置研制与应用
28 第5 0年 期 0
掘 进 工 作 面 支架 防 倒 组 合 装 置 研 制 与 应 用
刘 玉忠 , 家德 , 雪杰 潘 王
( 山东兴杨矿业公司, 山东 肥城 21o ) 76 1
摘 要
该文介绍 了架棚巷道掘进 迎头支架防 组合装置的结构特点、 倒 工作原 理以及应用方法和应用 效果。 结构特征 原理
H N一9 B 0核子 秤 是 二 十世 纪 九 十年代 初 开始 开
架构成 的平面 内呈扇形照射 。皮带上 的物料从 A型支 架 中穿过 , 射线通过物料 , 主要 以三种效应 与物质相互
发、 装备的较新 的固体 散装物 料在 线计 量仪器 。核 子 秤使用寿命 长 、 环境适应性好 、 计量精度 高、 维修量小 ,
摘
要 目前核子秤 已经在 工矿企 业及 国民经济的各个领域得到 了广泛 的应用。为企业在 日常计量工作 中提供 了良好的帮助 。 但是核 子秤的
核子秤 标校 误 差 文献标识码 A
误 差也对计量工作产生 了一定的影 响, 文对核子秤误 差产 生的原 因和纠正 的方法进行简要的概述。 本 关键词 中圈分类号 T 75 1 5 H 1. 9
支架支设时 ,Biblioteka 将棚梁直接卡入槽 内即可 , 为增加棚梁与
挡板 的摩擦力 , 缓冲矿压 , 间可垫薄木板 。 之 () 2锁棚器 随迎头掘 进 , 在支架 支设好后 , 即在 随 两侧棚腿与棚梁结合处上好 , 每架棚使 用两副 , 一般情 况下每迎头配备 1 副 , O 循环前移使用 。
图 1 连锁防倒撑杆
( ) 棚 器 : 2个棚 卡 和 螺 栓组 成 , 2锁 由 棚卡 采 用
() 3 联锁 防倒撑杆一般情况只使用于棚腿 问, 位置 距棚梁 05~ .m处 , . 07 相邻撑杆平 行交错 安设 , 以利安
掘进巷道防倒棚装置的研制与应用
掘进巷道防倒棚装置的研制与应用作者:吴伯乐来源:《魅力中国》2018年第27期摘要:本文针对煤矿井下掘进架棚工作面常出现倒棚的现象,设计了一种新型的适用于平巷、上下山掘进架棚巷道使用的防倒棚装置。
简要介绍了防倒棚装置的组成、结构和加工方法,以及该装置在掘进架棚巷道中的使用方法和应用改进。
使用该装置能够提高掘进工效,降低材料消耗费用,避免掘进巷道施工过程中顶板事故的发生。
关键词:架棚巷道;防倒棚装置;使用方法;使用效果引言:永安煤业多数矿井开采的煤层大部分都是处于受断层、褶曲等地质构造影响的区域,由于受地质构造影响,围岩较软且比较破碎,施工过程中大部分的巷道均需要采用架棚支护,支护工作量大。
在现场掘进运巷施工过程中,每次放炮都极容易发生倒棚,一旦发生倒棚少则1~2棚、多则3~5棚,不但倒棚后造成二次掉顶、大大增加了工作量,降低了工人的劳动工效,而且倒棚后空顶面积增加,给安全生产带来很大的隐患。
一、掘进架棚巷道防倒棚装置的提出作为生产矿井以前为了解决掘进架棚巷道的防倒棚问题,工人在施工过程中,习惯采用在棚梁头与棚腿交接处的两侧各用一块长度40公分的板皮或半圆木封口后再用10#铁线绑住等方法固定。
这样操作造成材料消耗量大、且不利回收复用,结果造成材料浪费、巷道质量标准化外观形象不美观,掘进巷道施工过程中容易出现冒顶事故及安全事故,劳动工效低,影响劳动生产率的提高。
如果能探讨出一种在安全技术上可行、经济上合理的掘进巷道支架防倒技术,对提高劳动生产率、降低材料消耗、避免掘进巷道施工过程中的冒顶事故及安全事故,对提高企业及社会效益具有重大意义。
二、掘进架棚巷道防倒棚装置的研制(一)加工制做:(见图1:设计图、见图2:实物图)选取8mm厚钢板→标注装置的外型尺寸(300×200mm)→按设计外型尺寸下料→按设计在各部件钻φ16mm的螺孔→焊接→组装。
(二)技术原理:根据井下巷道支架均采用11#或9#矿工钢加工,支架的材料、棚腿扎角比较统一、规范的特点,该装置引用夹板工作原理,采用300×200×8mm的钢板加工成倒“L”状,每次放炮前,把该装置分别对称扣挂在迎头刚支架的矿工钢棚棚梁梁头(一般在最迎头五棚使用即可)、同时把棚腿封住,然后用φ16mm的螺杆锁紧,使棚梁与棚腿连成一体,最后棚与棚之间通过小园木作连杆把迎头支架形成统一的整体,加大支架的抗冲击能力。
采掘工作面安全技术措施
采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制:邱荣玉编制日期:2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离300米、(二级提升绞车房),放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。
(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。
(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
煤矿掘进使柱棚施工安全技术措施
煤矿掘进使柱棚施工安全技术措施一、说明为确保B4320综放面顺利回采,需要对B4322运煤巷顶板进行加固。
根据现场会诊情况及矿技术部门研究决定,在B4322运煤巷内支设柱棚,为保证施工质量,确保施工安全,特编制本施工措施。
二、施工顺序、方法及要求1、施工位置:在B4322运煤巷内,开始于B4322运煤巷与B4320上顺槽交叉点位置,结束于B4322运煤巷与B4320下顺槽交叉点位置,并向B4322运煤联络巷内延伸至36排位置。
(详见施工位置平面图)。
2、施工环境描述:B4322运煤巷及B4322运煤联络巷为锚网支护,现顶板及巷帮基本完好,运输设施齐全,路线畅通。
3、施工顺序:自B4322运煤巷与B4320 上顺槽门交叉位置开始,向B4320下顺槽方向由外向里支设柱棚。
支设完毕后,再向B4322运煤巷支巷内支设柱棚至36排。
至此,全部柱棚支设完毕。
4、施工方法和要求:⑴柱棚支设要求:自B4322运煤巷与B4320上顺槽门交叉位置开始,向B4320下顺槽透位置支设柱棚,柱棚采用3.1m棚腿作棚梁,柱子采用单体液压支柱,一梁4柱,顺巷支设。
两端单体柱子距棚梁端头0.2m,中间2棵单体液压支柱按0.9m间距支设;距B4320 下顺槽透位置5m时,改为一梁6柱,两端单体柱子距棚梁端头0.2m,中间均匀支设4棵单体液压支柱。
⑵柱棚支设位置:左帮一路柱棚距离B4322运煤巷内铁路中心线0.6m,右帮支设2路,第一路柱棚距离铁路中心线0.6m,第二路柱棚距离第一路柱棚为1.2m;距B4320下顺槽5m时,其中3路支设位置与上述位置一致,另外在铁路中间再支设一路柱棚,共四路柱棚。
⑶柱棚支设方式:使用3.1m棚腿作为棚梁。
支设柱棚时,棚腿侧向使用(即棚腿平面侧朝向两帮),单体液压支柱顶端的四个卡爪,其中对称的两个卡爪卡入棚腿的凹槽内,另外两个对称的卡爪卡在棚腿外。
支设柱棚时,要确保单体液压支柱与棚腿搭接牢固,确保棚腿不发生侧翻。
工作面防倒防崩措施
工作面防倒防崩措施在采矿、隧道开挖、构筑物建设等行业中,工作面防倒防崩是非常重要的一环。
因为一旦发生倒崩事故,不仅会造成人员伤亡和设备损失,还可能导致环境污染和影响社会稳定。
因此,对于工作面防倒防崩措施的落实严格要求是我们必须做到的。
工作面防倒防崩措施的意义和目的工作面防崩措施的主要目的是预防倒崩事故的发生,保障工人的人身安全和设备的完好性。
在进行采矿、隧道开挖、构筑物建设等工作时,如果未能采取正确的防倒防崩措施,很容易导致岩石崩塌、土方滑坡、地下水渗漏等灾难性后果。
因此,落实各项工作面防倒防崩事项的重要性不言而喻。
工作面防倒防崩措施种类和方法岩体稳定措施岩体是最常见的工作面崩塌的原因之一。
为了保证岩体的稳定性,我们可以采取以下措施:1.预留足够的撑拱空间。
在进行采掘作业的时候,应该保留足够的撑拱空间,以便在不断变化的地质环境下适应变化,防止发生倒塌。
2.撑拱措施。
在岩体变形的基础上,选择适当的撑拱方式来支护岩体的稳定。
这种措施的目的是通过安装钢支撑、木支撑、石头支撑等方式来支撑岩石体,保证其稳定性和不发生倒塌。
3.溜石爆破预警措施。
在进行岩体爆破作业时,需设置警戒线,以确保工人和设备的安全。
地下水渗透措施工作面在进行采矿、隧道开挖、构筑物建设等工作时,常常会遇到地下水渗透问题。
因此,我们需要采取以下措施:1.封闭。
在进行工作面开挖时,应该首先进行水井封闭,以减少地下水的渗透。
2.降水。
将渗入地下水汇集后,通过井下降水的方式,加速渗水渠道的排除,达到有效降水的效果。
其他措施除岩体稳定和地下水渗透措施之外,我们还可以采取以下措施:1.增加固化剂投放量。
在采取钻孔固结、注浆、混凝土支撑等方式时,应增加固化剂的投放量,加强支撑的稳定。
2.安装避雷装置。
在进行岩石爆破作业时,应安装雷击包,以消除可能造成的电波干扰。
3.定期进行监测。
对工作面岩体变形程度、水位高度、应力变化等情况,应当经常进行监测,并及时采取措施。
采煤工作面上下端头顺山棚防倒防滑装研制与应用
2.2.1由于上下顺山坡度大、巷道压力大,使用防倒防滑装置前,顺山棚左右歪斜,存在不安全隐患。在使用防倒防滑装置之后增强了上下顺山棚的牢固性。
2.2.2使用防倒防滑装置前工作面一旦发生初次来压或周期来压时,铁对铁接触面易打滑,整体铰接梁易倾倒,造成人员事故。使用防倒防滑装置后,增强了上下顺山棚整体抗压强度,提高了安全系数。
2.2.3使用防倒防滑装置前顺山棚所站的单体柱不成直线、接顶无力、迎山不照等一系列问题重复出现,影响采面安全生产。由于防倒防滑装置与π型钢梁和铰接顶梁吻合时才能够使用,因此使用防倒防滑装置后,不会出现上述一系列问题,同时提高了采面安全系数及质量标准化水平。
2.2.4使用防倒防滑装置前易发生单体液压支柱倒柱伤及上下端头零打碎敲事故。使用防倒防滑装置后杜绝了单体液压支柱倒柱伤人及上下端头零打碎敲事故的发生。
3结束语
对防倒防滑装置的大力推广与广泛使用减轻了工人劳动强度,降低了材料投入,增强了上下顺山棚支护强度,提高了工作面上下端头的安全系数,提升了工作面质量标准化整体水平,更加有利于安全生产。
1防倒防滑装置使用前的支护状况
裴沟煤矿是郑煤集团公司骨干矿井之一,有裴沟井田、杨河井田、樊寨井田三部分组成,可采储量为1.6亿万t,目前矿井有32、34采区两个采区,共有一综一炮一残采三个采煤队进行生产。郑煤集团裴沟煤矿34131工作面概况:该工作面北距34-300改造回风巷254m处有-200集中回风巷老巷,南接-300集中运输巷及34-300改造回风巷,西为34111(条带)工作面,东为未采区。34131工作面以原-200集中运输巷为其切巷,预计停采线位于34-300改造回风巷北40m处,走向长16m,可采倾斜平均长245m,面积为3920m2。34131工作面进、回风巷坡度在10-15°,工作面进、回风端头处采用3.0mπ型钢梁配合铰接顶梁进行支护,因为上下端头坡度大,工作面一旦发生初次来压或周期来压时π型钢梁与铰接顶梁接触面易发生打滑,顺山棚不牢固,容易造成整体顺山棚往前方倒落,影响矿井安全生产。郑煤集团裴沟煤矿34131工作面一直以来都是使用π型钢梁配合铰接顶梁进行支护,接触面使用木楔。这种支护方式接触面使用木楔背,易浪费材料消耗、不易回收再利用、安全系数低,一旦单体液压支柱出现漏液现象,接触面木楔易滑落,易发生零打碎敲事故。
工作面防倒防崩措施
工作面防倒防崩措施工作面防倒防崩措施工作面防倒防崩措施是指在采矿、隧道、公路、水利、建筑、航空等工程中,在进行开挖、钻掘、爆破、挤压等施工作业时,采取预防措施,避免因地质条件、水文条件、环境条件等因素导致工作面的坍塌、滑动、崩塌等危险情况发生,以确保工作面的安全、稳定的措施。
一、建立健全的安全生产管理体系,制定防倒防崩方案安全生产是企业持续发展的基础,对于工程施工而言尤为重要。
因此,建立健全的安全生产管理体系,对于防倒防崩措施的实施、落实和推进至关重要。
需要制定完整的防倒防崩施工方案,包括防坍塌、防滑坡、防崩塌等细节,制定明确的工作责任制度,确保安全生产管理的科学化、规范化和制度化。
二、做好隧道开挖时的加固工作在隧道施工中,开挖过程会产生大量的土方,若不进行有效的加固措施,有可能使覆盖土层失稳,从而导致坍塌、滑坡等风险。
为此,应在隧道开挖前就选定合适的加固措施,如护壁加固、拱形加固、地质钢网加固等,以保障施工过程中工人的人身安全。
三、制定钻孔爆破施工方案钻孔爆破施工是在岩石地层中通常采用的方法,通常需要实施完整、系统的钻探、爆炸负责制度,以确保施工过程中的安全和可靠性。
因此,需要制定详细的钻孔和爆破方案,如爆破路线、炮孔设计、爆破安全距离、毁伤表等。
此外还需要灵活考虑爆破之后的后续处理问题,如岩体控制、坑口支护、地下水暴出等,来避免风险事故的发生。
四、制定挖掘机具安全规程通常在建筑施工中都会有挖掘机的使用,对于挖掘机的操作、维护和保养等都需要制定具体的安全规程,如镐铲装配、吊装信号、机具维护、液压油的更换、指点信号等。
这些规程的存在可以不仅确保挖掘机的安全运行,同时也有效地避免施工过程中的事故风险。
五、加强环境监测和管理地质条件和环境因素是影响工作面稳定的主要因素,应对其进行有效的监测和管理,及时进行病害诊断和治理。
需要对工程涉及的地质、土壤、水文、气象等环境因素进行全面、细致的调查和分析,以预测工作面是否会产生危险,并采取相应措施消除危险。
工作面防倒柱、防倒架措施
工作面防塌柱、防坍塌措施(一)防坍塌措施1、单体支柱必须使用防倒绳和专用金属钩。
必须将专用金属钩挂在立柱上方的金属网上,以防倒柱。
2、双体支柱必须用钢丝绳与支架联结。
吊梁管理员每班必须仔细检查双支柱是否与支架连接,不联结的必须重新补好、补齐。
(二)防坍塌措施为了防止悬架支架受到侧向力的冲击,悬架支架会倾斜甚至倒塌,必须采取以下措施。
1、地区值班负责人每人配备一名矿压观察员,每班必须测三次(交接班后测一次,班中测一次,班末一次),每次不得少于工作面支柱的50%,并且将测得的结果一式两份,工区一份,交矿主管部门一份。
若测得结果前柱低于12MPa,后柱低于12MPa ,必须立刻组织人员进行二次注液,使支柱达到初撑力,若测得结果出现异常时,必须迅速撤人,并向矿汇报,待查明原因确认安全才可继续施工。
2、工作面初采,过断层,周期来压,初次来压期间,或煤层倾角变陡的地段,使用金属链将支架连结起来,使工作面支架在倾斜方向上形成一个整体,并在支架之间的空档里,加打一梁二柱的走向抬棚,以防倒架,还要沿后柱支设抬棚,以防推架。
3、工作面初采时,切割孔靠近旧的空侧,将金属网倒挂在底板上,以防老塘煤矸外出,使老空内有足够的充填物,提高支架的稳定性。
4、杜绝空顶,用煤电钻钻孔至顶部,确认顶部是否为空,若空必须用方木,木板装实。
5、底板松软点柱钻底超过10公分的区域支柱必须穿鞋,减少矿柱下沉,提高矿柱支撑力。
6、卸煤柱漏液是工作面的一大隐患,必须及时更换。
7、严格控制开帮高度,避免架前空顶冒顶,造成倒架,如果工作面煤壁剥落或破碎,应支撑粘在侧面的煤柱。
8、工作面顶板破碎压力高,支架严重变形时,可以实行带压移架。
9、工作面上使用的所有单柱必须使用防坍塌设施,坏柱梁及时外运,多余支柱必须竖放整齐牢固。
10、若工作面压力较大,支柱变形严重时,必须将支柱及时改正,并使用单体液压支柱,支柱要有3-5cm的柱窝,斜撑悬移支架,确保悬架支架的稳定性,防止倒架。
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理,防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故,结合我矿井下现场实际情况,对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善,具体如下:一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施(一)掘进工作面防止冒顶的安全技术措施1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆:掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
2、每个单位巷道开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。
《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定,在施工过程中,遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。
过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前,还必须提前编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。
3、掘进工作面必须备有:(1)锚、网、喷、锚梁支护的巷道:必须备有数量不少于20 根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料(包括木楔50块以上,背板1m2),刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
(2)其它支护形式的巷道(包括返修巷道)必须备有木棚10架(直径大于160mm),木楔50块以上,背板1m2,刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。
施工过程中,遇到地质条件变化,巷道压力增加等情况,要立即采用锚、网、喷、锚梁支护,并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护,以加强巷道支护,杜绝冒顶事故发生。
4、严格执行敲帮问顶制度。
在掘进施工过程中,每个工作人员在工作前及工作中,必须经常认真的进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。
敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
5、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁(过顶梁、腰梁)。
掘进工作面防倒棚应用
掘进工作面防倒棚应用摘要:架棚支护是矿井采掘生产过程中的重要支护方式,特别是施工巷道遇构造带、破碎带或厚煤层的准备巷道施工,但架棚支护为掘进施工增加施工工序,影响工作面工效的提高,特别是发生倒棚后不但形成安全隐患,同时影响工作面的正常掘进作业。
关键词:钢棚防倒棚质量0引言架棚支护是矿井巷道掘进施工的重要支护形式,京东矿在2007年以前巷道架棚支护的主要材料是坑木,坑木支护支护可以根据巷道断面加工相应规格,其和巷道掘进断面吻合情况好,通过背边背顶后出现倒棚的情况较少。
矿井在推行支护改革和以钢代木支护后掘进巷道采用钢棚支护,由于钢棚是预先按设计加工的,当其投入到现场后常发现掘进断面规格偏大或不足,采用钢棚支护则要采取措施拓宽拓高或使用大量材料进行背边背顶,炮后出现倒棚的情况同时也增多了。
1 掘进施工过程中架棚支护存在的问题矿井巷道掘进过程中,由于围岩受断层、褶皱等地质构造影响,围岩破碎,或所掘进的巷道位于较厚煤层和立槽煤下,则应采用梯形断面和架棚支护。
在实际生产过程中工人们害怕架棚支护,其原因有:采用架棚支护的巷道通常都是围岩破碎、煤层厚或直立煤的巷道;架棚支护的巷道要花较多的时间进行支护操作,使掘进工序复杂化;架棚巷道迎头放炮易引起倒棚;架棚巷道难以开展机械化作业,特别是耙碴机出矸时可能拉倒钢棚。
由于工人们害怕架棚支护,于是出现一些另类的操作方式:前期施工过程中因怕放炮或耙矸机操作引起倒棚,于是煤层先用横柱进行临时支护,待耙矸机进去后再补套棚支护;巷道顶板易脱层,围岩较不完整,但没有支护的迫切性,由于每天做好巷道顶板观察和顶板的敲帮问顶工作,耙矸机进去后补套棚支护。
这种支护方式虽然在防此出现钢棚倒棚,方便耙矸机操作上取的一定的效果,同时也存在较大的安全隐患。
2 强化钢棚支护质量管理和控制防倒棚要从基础工作做起,而适用的钢棚、准确的巷道成形、合格的钢棚支护是防倒棚工作面的基础,通过这三方面的改进和提高使钢棚支护本身就具有较好的稳定性和抗倒性。
防倒塌棚施工方案
大华锦绣华城5号地块防倒塌棚钢结构施工方案上海兴博建筑安装工程有限公司2018.3.20第一章总则为了保证大华锦绣华城5号地块钢结构防倒塌棚钢架工程安装的顺利进行,保证施工的质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程的安装工作,特编制该工程安装施工组织设计。
工程安装质量等级:合格。
第二章施工准备第一节材料、半成品2.1.1钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
2.1.2连接材料:焊条、螺栓等材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料:各种规格垫铁等满足施工要求。
第二节作业条件2.2.1按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术条件。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正处理。
2.2.3钢结构制作、安装全程按照图集6ZP3628-21施工。
第三章操作工艺第一节工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收。
第二节安装准备3.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高,并量出螺栓的具体位置,做好检测记录,超出允许偏差时,应做好技术处理。
3.2.2 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度,基础回填土已进行完毕。
3.2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直,露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤,螺帽能紧到位。
3.2.4检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
3.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装,应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置,使受力改变为压杆时,为防止杆件失稳变形,必要时应加固和验算。
3.2.6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
2024年巷道顶板灾害防治(2篇)
2024年巷道顶板灾害防治1、掘进工作面迎头冒顶事故的原因掘进工作面迎头支架架设时间短,未来压上劲,容易被放炮崩倒;人员作业经常在空顶条件下进行;同时受到地质构造变化影响,所以掘进迎头冒顶事故较多。
(1)根据掘进工作面顶板岩石性质,严格控制空顶距,坚持使用超前支护。
(2)严格执行敲帮问顶。
(3)在地质破碎带或层理裂隙发育区等压力较大处要缩小棚距。
(4)合理布置炮眼和装药量,以防崩倒支架或崩冒顶板。
(5)在掘进迎头往后10m范围内采用金属拉杆或木拉条把棚子连成一体,必要时还须打中柱以抵抗顶板突然来压和放炮冲击。
2、巷道交又处冒顶事故的原因及预防措施巷道交叉处控顶面积大,支护复杂,是预防巷道冒顶的重点部位。
(1)开岔口应尽量避开原来巷道冒顶范围、废弃巷道和硐室。
(2)必须在开口抬棚支设稳定后,再拆除原巷道棚腿。
(3)注意选用抬棚材料的质量与规格,保证其强度。
(4)当开口处围岩尖角被压坏时,应及时采取加强抬棚稳定性措施。
(5)抬棚上顶空洞必须堵塞严实,空洞高度较大时须用木垛接顶。
在码木垛时,作业人员应站在安全地点,并设专人观看。
3、锚杆支护巷道冒顶事故的预防措施锚杆支护巷道发生冒顶事故,除地质因素外,主要是由于锚杆支护系统的锚固力不足所造成的。
提高锚杆的锚固力的措施有:(1)合理选择锚杆间、排距。
(2)科学选择锚杆支护材料。
(3)提高锚杆支护施工质量。
2024年巷道顶板灾害防治(2)引言:巷道顶板灾害是煤矿生产中常见的安全隐患之一。
它是由于顶板岩石的破坏、失稳和滑落等原因引起的,给矿工和设备带来巨大的风险和损失。
为了提高煤矿生产安全水平,保障矿工的生命安全和矿井的高效运营,对巷道顶板灾害进行有效的防治至关重要。
本文将在2024年的背景下,围绕巷道顶板灾害的发生机理、防治方法和技术手段等方面进行讨论和探索,旨在为2024年巷道顶板灾害防治提供参考。
第一部分:巷道顶板灾害的发生机理巷道顶板灾害是指顶板岩石的破坏、失稳和滑落等现象。
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掘进工作面防倒棚应用
摘要:架棚支护是矿井采掘生产过程中的重要支护方式,特别是施工巷道遇构造带、破碎带或厚煤层的准备巷道施工,但架棚支护为掘进施工增加施工工序,影响工作面工效的提高,特别是发生倒棚后不但形成安全隐患,同时影响工作面的正常掘进作业。
关键词:钢棚防倒棚质量
0引言
架棚支护是矿井巷道掘进施工的重要支护形式,京东矿在2007年以前巷道架棚支护的主要材料是坑木,坑木支护支护可以根据巷道断面加工相应规格,其和巷道掘进断面吻合情况好,通过背边背顶后出现倒棚的情况较少。
矿井在推行支护改革和以钢代木支护后掘进巷道采用钢棚支护,由于钢棚是预先按设计加工的,当其投入到现场后常发现掘进断面规格偏大或不足,采用钢棚支护则要采取措施拓宽拓高或使用大量材料进行背边背顶,炮后出现倒棚的情况同时也增多了。
1 掘进施工过程中架棚支护存在的问题
矿井巷道掘进过程中,由于围岩受断层、褶皱等地质构造影响,围岩破碎,或所掘进的巷道位于较厚煤层和立槽煤下,则应采用梯形断面和架棚支护。
在实际生产过程中工人
们害怕架棚支护,其原因有:采用架棚支护的巷道通常都是围岩破碎、煤层厚或直立煤的巷道;架棚支护的巷道要花较多的时间进行支护操作,使掘进工序复杂化;架棚巷道迎头放炮易引起倒棚;架棚巷道难以开展机械化作业,特别是耙碴机出矸时可能拉倒钢棚。
由于工人们害怕架棚支护,于是出现一些另类的操作方式:前期施工过程中因怕放炮或耙矸机操作引起倒棚,于是煤层先用横柱进行临时支护,待耙矸机进去后再补套棚支护;巷道顶板易脱层,围岩较不完整,但没有支护的迫切性,由于每天做好巷道顶板观察和顶板的敲帮问顶工作,耙矸机进去后补套棚支护。
这种支护方式虽然在防此出现钢棚倒棚,方便耙矸机操作上取的一定的效果,同时也存在较大的安全隐患。
2 强化钢棚支护质量管理和控制
防倒棚要从基础工作做起,而适用的钢棚、准确的巷道成形、合格的钢棚支护是防倒棚工作面的基础,通过这三方面的改进和提高使钢棚支护本身就具有较好的稳定性和抗倒性。
2.1加工合格、适用的支护棚
生产矿井普遍采用钢棚支护,钢棚由机电队统一加工制作,因此在钢棚加工时就必须考虑支护的简易性和棚的稳定性,钢棚支护的简易性便于作业人员快速地进行支护操作,钢棚支护的稳定性使棚具有一定的防倒棚能力,通过背帮背
顶后具有较好的整体性和抗倒性。
京东矿在钢棚使用初期所加工的钢棚棚梁和棚腿不能很稳定地结合,必须通过使用铁线或螺栓进行紧固,这对架棚和回收都造成了许多不便,同时稳定性差,作业人员不喜欢使用。
矿井后来在总结经验和参观其他矿井后对钢棚加工进行适当调整,即在棚腿上用“U”形钢焊接一个“U”凹槽,支护时棚梁嵌在凹槽内,于是棚梁就不会出现前后滑动,支护后棚梁与棚腿的整体性更好,支护操作简单,新加工的钢棚在后继的应用中得到作业人员的普遍认可。
2.2提高巷道成形质量
巷道成形质量对钢棚的支护至关重要,巷道断面达不到架棚支护要求的断面使棚无法支护或支护变形,巷道断面超宽超高易造成钢棚支护后背顶背边不到位或不实,这样支护的钢棚无法保证与边顶有效塞紧,炮后极易往后倒棚,或是材料消耗巨大造成浪费和增加成本。
因此必须加强巷道成形控制:现场明确巷道以梯形断面掘进,采用架棚支护,这样避免掘进过程中工人因怕架棚而采用半圆拱断面(但现场煤层、围岩情况又不适合采用半圆拱支护),造成断面偏大或偏小难以采用架棚支护;打眼前必须定出巷道的中腰线,用钢卷尺量出架棚的掘断面尺寸,后采用黄泥进行点眼,通过断面尺寸量取、点眼能有效保证巷道的成形;控制好火工爆破,工作面遇煤较厚在的,必须先进行掏煤,后再对断面进
行扩刷至架棚断面(有掏煤进行分段爆破的,应上部煤帮采用横柱进行超前临时支护),煤薄的一次性全断面爆破;在炸药用量上以技术员给定的参数,结合本巷道前期施工过程中的经验选取一个合适的数值,避免出现炸药用量过多造成巷道超炸或崩倒钢棚。
2.3提高巷道架棚的质量
金属棚梁的宽度和棚腿长度都是在地面机电车间预先加工好,京东矿使用标准钢棚棚梁长 1.95m、长棚腿长2.37m、短棚腿长2.25m、棚梁净宽1.75m,下净宽2.42m、净高1.9m,作业人员架棚时应保证尺寸达到设计要求范围。
棚支护后棚子平面应垂直于巷道中线,水平巷道不许出现前倾、后仰、迈步等现象。
金属棚的牙口之间必须垫有厚为2公分的木垫,增加可缩性和磨擦力。
棚梁上部、棚腿边帮必须用半圆木背紧背严,棚距符合作业规程要求(一般为1米),两棚之间要打撑木,呈一直线,打紧楔子。
拐弯巷道的架棚注意事项:在巷道拐弯处架棚时,要根据曲率半径(即弯度)大小,大弯(外径)的棚距加大,小弯(内径)的棚距缩小。
2.4加强对质量的管理和控制
各级管理人员、技术员应采取有效措施加强对架棚质量的管理、控制,发现不合格棚应处罚的要处罚、应整改的必须整改,月底工程质量验收应严格做到按质计价。
架棚质量的提高是防倒棚工作中最基础的工作,架棚质量无法得到提
高,其它防倒棚措施就无法得到有效实施。
3 使用必要和有效的防倒棚措施
采取防倒棚措施是预防工作面出现倒棚的有效手段,能有效预防工作面所支护的合格棚因各种意外而倒棚,防止工作面倒棚后出现冒顶而无法正常作业。
因此根据矿井生产过程中的经验可以采取以下方法防止倒棚,且工作面可能根据情况独立或组合使用。
3.1架棚支护工作面,从第一棚开始在棚腿边上(上部和中下部)打上深度30cm左右的钻孔,后在钻孔上插上废旧钻杆加工的长约50cm锚杆,锚杆与棚腿之间用板块或木楔塞紧,铁丝加固,利用埋设锚杆的支撑能有效防止倒棚。
埋设锚杆方式防倒棚可有效防止迎头第一棚倒棚和刚开始架棚时倒棚,掘进过程中可对迎头5棚配合连杆撑木使用。
3.1使用连杆撑木支护。
棚与棚之间在未使用连杆撑木前,每架棚都是独立的,必须独立承受迎头爆破冲击,抗冲击能力低,但棚梁头、棚腿中部、棚腿下部使用连杆撑木(小坑木或半圆木加工),棚与棚之间形成一个整体,达到“一把筷子难折断”的效果。
3.1工作面迎头架设的棚,棚前倾5度,然后用木楔塞紧,必要时可用10#铁丝将棚梁棚腿与背顶背边坑绑紧,这样可以利用爆破的冲击波使棚往后推,起到加固作用。
3.2巷道围岩破碎,但在当前作业情况下冒顶风险较低
的掘进工作面,迎头棚不宜离迎头岩石的爆破面过近,离迎头50cm至70cm,棚上部使用背顶坑木往前探到迎头,免避爆破力量近距离直接作用于钢棚。
3.3加强工作面火工用量的控制,特别是周边眼和巷道两侧的底眼,防止富余的能量将矸石抛的更远,以到崩倒钢棚。
3.5爆破前可将迎头余下的矸石耙到迎头3棚的棚脚上堆积,能起的加固棚脚的作用,迎头3棚棚梁上部采用直径12cm的4m坑木进行斜撑,撑棚梁的头必须先销斜且垫上板块。
4 调整架棚支护巷道耙矸机的使用
掘进工作面使用耙矸机能有效提高工作面的工效,但实际应用中耙矸机使用后造成巷道倒棚也时有发生,影响了掘进工效,形成了安全隐患。
架棚支护工作面耙矸机使用应根据现场具体情况,进行灵活调整。
4.1架棚巷道使用耙矸机作业时应尽量使用小耙,因一般的加棚巷道掘断面
5.7㎡、净断面4.3㎡,通常耙矸机长5.0m至5.48m、高1.8m、宽1.17m至1.55m,在加棚巷道内操作困难,小耙则体积较小,耙斗重量轻操作较灵活性好。
4.1耙矸固定楔定位时应选在巷道中心线上或略往两侧偏少许(耙斗经过线路,其与棚的间距不少于30cm)。
靠近
棚边的矸石,耙斗无法触及的,必须采用人工将矸石耙到靠中位置后用耙矸机出矸。
4.1耙碴机的操作规程规定耙矸机到迎头的距离不少于6m,而正常一条轨道长度8m,作业过程中最小允许铺轨距离14m,由计算得:最小允许铺轨距离14m加耙碴机长5m 共19m,因此架棚巷道内耙矸机在直巷或近似直巷内可以正常作业,在无法使用辅助导向轮的情况下很难进行弯道作业,若要进行弯道作业耙斗极易钩到棚腿引起倒棚。
在作业过程中当遇架棚巷道的弯道施工时,应退出耙矸机采用人工出矸,过完弯道后再使用耙矸机。
3 结语
矿井只要有掘进、有架棚,防倒棚则成为掘进工作面保证工效,实现安全的重要内容,防倒棚工作要从作业人员日常切实的工作质量做起,工作面成形及支护质量提高,不厌繁琐地落实防倒措施,倒棚的问题将会越来越少。
A-A剖面。