油压千斤顶掀手冲压工艺分析及模具设计

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1-2冲压模具设计与制造基础

1.6 模具加工
模具制造主要有三项工作：（1）模具工作零件的制造（2）配购通用、标准件及进行补充加工（3）进行模具装配和试模
其中，模具工作零件的制造和模具装配是重点。
二类工具：模具加工、装配中需要的专用工具，如非标准铰刀、量规，靠模，检验样板。。。
MD&M 第一章冲压工艺及模具设计与制造基础
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曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
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油压机
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工作原理与特点
类设备名
型
称
机
摩擦压
械
力机
压
力
机
曲柄压力机
冲模制造
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2.冲压模具设计与制造的内容
冲压工艺设计、模具设计与模具制造。
冲压工艺设计——冲模设计的基础和依据。冲模设计——实现冲压工艺。冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。

冲压工艺与模具设计毕业论文

太原工业学院毕业设计（论文）太原工业学院毕业论文开题报告学生姓名：李帅臣学号：092018206系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程论文题目：油封内外夹圈冲压工艺与模具设计指导教师:佘银珠2013年6月13日毕业论文开题报告一．论文研究目的及意义：本论文主要研究油封内外夹圈的冲压工艺与模具设计，对内夹圈和外夹圈分别做一些分析，然后来确定它们加工的工艺方法，从而再确定模具的设计。

通过对零件加工工艺的分析和生产模具的设计，要去掌握模具设计当中的一些分析方法。

冲压模具的设计主要包括工件的分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选则、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及零件图和装配图的绘制。

对每一步的分析，去深刻掌握和了解有关冲压模具设计的基础知识，同时开拓设计的思路，培养创新设计能力。

通过对零件结构的分析计算，来确定加工的工艺方法，从而去回顾并深入理解冲压工艺的分类以及每一种工艺的特点和其适合的范围，进一步总体上掌加工工艺类型。

通过工艺力的计算来选择模具的压力机型号，这样可以巩固曾经学到的知识，同时对内外夹圈的选择，可以做出比较，更深层次的学习实际生产当中的压力机选择的分析方法。

通过对零部件结构的设计，可以了解标准零部件的选择及其设计。

绘制零件图和装配图，加深对二维CAD软件的进一步掌握。

做这篇论文的研究，不仅有助于基础知识的巩固和学习，而且能够进一步开拓思维，深入学习模具设计的新思路。

对各种文献的阅读，增加了模具方面的专业知识，使零碎的知识更加专业化和整体化。

这篇论文的研究也为以后的工作和读研打下了基础。

参考文献：[1]郝滨海主编. 冲压模具简明设计手册[M]. 北京:化学工业出版社，2005、10-402[2]模具实用技术丛书编委会编. 冲模设计应用实例[M]. 北京:机械工业出版社，2000、 232-239[3]梁炳文主编. 冷冲压工艺手册[M]. 北京:北京航空航天大学出版社，2004、20-593[4]中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会编著.中国模具设计大典第三卷[M]. 江西：江西科学技术出版社.2003.167-172[5]冲压工艺及模具设计编写委员会. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:国防工业出版社，1993、54-55[6]候义馨. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:兵器工业出版社，1994、 62-65[7]卢险峰. 冲压工艺模具学[M]. 北京:机械工业出版社，1999、 44-46[8]胡亚民. 材料成形技术基础[M]. 重庆:重庆大学出版社，2000、15-17二．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：本课题要研究解决油封内外夹圈冲压工艺以及其模具设计，这副冲压模具的设计主要包括工件的分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选择、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及零件图和装配图的绘制。

手动冲压机的工艺分析

手动冲压机的工艺分析
冲压工艺介绍
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。

冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲压应用范围
一.电器件冲压厂。

这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来，这部分厂主要集中在南方。

二.汽车等行业零部件类冲压。

主要是冲剪成形。

这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。

三.汽车行业的冲压。

以拉深为主。

在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还不多见。

四.生活日用品冲压厂。

做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。

五.特种冲压企业。

如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。

六.家用电器部件冲压厂。

这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现的，大部分分布在家电企业内。

油挡冲压件成形工艺分析与模具设计

ｌ４２．３６２２．００
ｌ５５．５０１５．５０
ｌ６３．１４１６．７７
ｌ７１５．５０７．２５
经计算，Ｆ０＝５３４．３５ｍｍ２，代入式（２），
Ｄ＝槡８Ｆ０式中：Ｄ——— 坯料直径，ｍｍ；
（２）
经计算，Ｄ≈６６ｍｍ，取毛坯尺寸为６９ｍｍ。
２．２确定拉深次数
根据零件形状，采用正、反拉深的方法，反拉深能够增大坯料被拉入凹模的摩擦阻力，可以解决零件口部起皱的问题。零件的相对厚度为（ｔ／Ｄ）×１００＝１．４，正拉深和反拉深时的相对
从图２中可知该零件的精度要求不高，但要求有较高的钢度和强度。其中４７ｍｍ为ＩＴ１４级，其余未标注公差，可按自由公差处理。该零件为轴对称旋转体，故落料片是圆形，冲裁工艺性好。零件为带法兰边圆筒形件，且ＤＦ／ｄ、ｈ／ｄ都不太大，拉深工艺性较好，圆角半径Ｒ２ｍｍ、Ｒ２．５ｍｍ大于或等于２倍料厚，适合拉深。因此，该零件的冲压生产要用到的冲压加工基本工序有：落料、拉深（拉深的次数可能为多次）。
ＬＵＯＮａｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅａｌｉｚｅｂｌａｎｋｉｎｇａｎｄｍｕｌｔｉ－ｄｒａｗｉｎｇｏｆｏｎｅｄｉｅ，ａｃｏｍｐｏｕｎｄｏｎｅ－ｔｉｍｅｆｏｒｍｉｎｇｄｉｅｗｉｔｈｂｌａｎｋｉｎｇａｓｗｅｌｌａｓｆｏｒｗａｒｄａｎｄｂａｃｋｗａｒｄｄｒａｗｉｎｇｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄｂｙａｎａｌｙ－ｚｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｏｉｌｂｌｏｃｋｓｔａｍｐｉｎｇｐａｒｔｓａｎｄｃｏｍｐａｒｉｎｇｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｏｒｍｉｎｇｓｃｈｅｍｅｓ．Ｔｈｅｃｏｍｐｏｕｎｄｄｉｅｃａｎｃｏｍｐｌｅｔｅｍａｎｙｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｅｎｓｕｒｅｔｈｅａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｓｔａｍｐｉｎｇｐａｒｔｓ，ｍｅｅｔｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐａｒｔｓ，ｉｍｐｒｏｖｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｒｅｄｕｃｅｔｈｅｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｎｄａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｏｆｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ，ｅｍｉｓｓｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｉｌｂｌｏｃｋ；ｆｏｒｗａｒｄａｎｄｂａｃｋｗａｒｄｄｒａｗｉｎｇ；ｏｎｃｅｆｏｒｍｉｎｇ

冲压工艺与模具设计实例分解

第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。

冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。

一般来讲，设计的主要内容及步骤包括：⒈工艺设计(1) 零件及其冲压工艺性分析根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。

良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。

(2) 确定工艺方案，主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。

有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。

此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。

工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数（拉深系数、胀形系数等）、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。

计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整；有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。

油挡冲压工艺课程设计 2

重庆科技学院《冲压工装》课程设计报告学院:_冶金与材料工程学院_专业班级:材控普0902学生姓名:陶范明张帆学号: 2009440645 2009440671 设计地点（单位）___ ____重庆科技学院E405____ __ ________设计题目:__ ________油挡冲压工装设计完成日期： 2012年 6月 21日指导教师评语: ______________________ ____________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________1油挡冲压工艺设计一、冲压工艺性分析及结论虽然冲压加工工艺冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。

过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。

而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。

即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。

这里我们重点分析零件的结构工艺性。

但要求有较高的钢度和强度。

中我们可以看出该零件的精度要求不是很高，1.1从图0?级，其余尺寸未标注公差，可以按自由公差计算和处IT14在零件图中，尺寸为4734.0?，属于中小型零件，料厚为1.5mm。

油挡冲压件工艺分析、计算及模具设计说明书.

太原科技大学毕业设计（论文）设计(论文)题目：支架冲压件工艺分析、计算与模具设计姓名学院材料成型及控制工程专业成型（塑性成型）年级成型081401指导教师2012年6 月6 日太原科技大学毕业设计（论文）任务书（由指导教师填写发给学生）学院（直属系）：材料科学与工程学院时间：2012年3月12日说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。

油挡冲压件工艺分析、计算及模具设计摘要本论文题目为油挡冲压件工艺分析、计算及模具设计。

首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。

通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，落料与正拉深在复合模中加工成半成品，再在翻边、精整复合模上进行翻边和精整。

对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。

计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、拉深力、精整力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。

复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料拉深和精整工作部分的尺寸。

对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、落料拉深凸凹模、精整凹模等,以及合理的装配图。

关键词: 模具设计；复合模；落料拉深;精整ABSTRACTThe subject of this thesis for the oil block stampings technology, computing, and mold design. First of all on the processing parts carried out the the the analysis of of the processing technology and structure of the craft. The four options put forward by calculating the rough size and drawing coefficient, blanking drawing in the composite modulus for processing into semi-finished products, and then in the flange, flange and finishing finishing compound die. The nesting of the mold to make reasonable layout, material utilization to reach a higher level. Calculation of the stamping process of stamping process force, including the blanking force, the discharge power, drawing force, finishing force, ejector force, and presses the reasonable tonnage primaries. The composite modulus in the structure of a form of dress, to calculate the size of the part of the blanking, drawing and fine work.Reasonable to determine the height of the mold is closed, also designed the main parts of the mold blanking die, blanking, deep drawing punch, finishing the die, and reasonable assembly drawing.Key words :Mould design; Composite die; Blanking deep drawing;finishing前言随着经济的发展，冲压技术应用应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。

一种手动式千斤顶的工艺分析及加工

一种手动式千斤顶的工艺分析及加工发布时间：2022-09-19T03:36:44.222Z 来源：《科技新时代》2022年4期第2月作者：高威李莎[导读] 此次进行加工制作的千斤顶，分为四个部分，支撑杆连接件、底座和丝杠，由于丝杠的特殊性高威李莎商丘工学院机械工程学院河南商丘 476600）摘要：此次进行加工制作的千斤顶，分为四个部分，支撑杆连接件、底座和丝杠，由于丝杠的特殊性，不加工丝杠，前期确定好产品的加工工艺，然后进行产品零件的建模编程，在加工过程中不可避免的会出现一系列的疑难加工问题，要给出对这些问题详细的分析和解决方案，来确保加工的顺利完成。

前言：随着社会的进步和发展，人们越来越注重简单省力的工作方式，利用机器来替代人类劳动，千斤顶的产生顺应了时代的进步，是进步发展的产物，它出现的很早，最早大规模的使用是在国外汽车领域，随着科技的发展，它也在不断发展，不断革新不断研究，各种各样的千斤顶产生了，对千斤顶的研究主要是对它的结构，编程，设计加工来进行的，过程比较简单，但能够体现出这一类的发展状况。

中国的千斤顶技术发现比较晚，但是后来者居上，经过不断努力和创新，中国的千斤顶出口已经稳居世界第一，成为千斤顶的最大出口国。

1.产品材料分析：材料设计采用的材料是钢，钢的强度非常高，也就是当承受相同的载荷和其他条件相同时，钢结构要比其他的结构轻很多，另外钢的塑型和韧性也非常好，使用钢的话它不会轻易的发生断裂，而且钢也对动力载荷的适应性比较强，各方面都适合成为制作千斤顶的材质，但是由于条件限制，采用铝进行设计。

在加工过程中，可以有选择性的去加工，可以先去加工那些比较难加工的零部件，然后再去加工不太难的，最后加工简单的零件，加工好的零部件可以起到一个适配的作用，这样加工起来更容易，而且如果发现不行的话，可以在次加工另一个出来，也不会很浪费时间，还有就是在装夹工件的时候有时候一次不成功，要考虑到装夹定位，加工顺序等因素。

冲压模具的工作原理和工作过程

冲压模具的工作原理和工作过程嘿，朋友！你有没有想过那些精致的金属零件，像汽车的小部件或者手机的金属外壳是怎么制造出来的呢？这可就不得不提到冲压模具这个超级厉害的家伙了。

冲压模具啊，就像是一个超级有纪律的金属塑造大师。

它的工作原理呢，其实很简单又超级神奇。

简单来说，它就是利用压力，把金属板材或者其他材料按照预先设计好的形状进行变形。

这就好比是我们捏橡皮泥，只不过冲压模具捏的是硬邦邦的金属。

想象一下，冲压模具就像一个有着特殊形状的大钳子。

这个大钳子分为上下两个部分，上模和下模。

上模就像是大钳子的上半部分，下模就像是下半部分。

当要加工一个金属零件的时候，我们把金属板材放在下模上面。

然后呢，就像大力士举起大锤子一样，压力机开始工作，带动上模快速向下运动。

这时候，上模和下模就像两个亲密无间又严格按照规则行事的伙伴，它们紧紧地合在一起，把中间的金属板材夹在中间。

金属板材在这强大的压力下，就只能乖乖地按照模具的形状发生变形了。

这过程就像我们把一块平平的面饼，放进有特殊形状的饼干模子里，一压，面饼就变成了饼干的形状。

那冲压模具的工作过程又是怎样的呢？这可就更有趣了。

我有个朋友小李，他就在一家冲压车间工作。

他给我讲过冲压模具工作时那热火朝天的场景。

一开始啊，工人师傅们得先把冲压模具安装在压力机上。

这可不是个简单的活儿，就像给一个巨人穿上一双特制的鞋子，得小心翼翼又要确保严丝合缝。

模具安装好了之后，就要准备原材料啦。

他们会挑选合适的金属板材，这些板材就像等待被雕琢的璞玉。

然后呢，像我刚刚说的，把金属板材放在下模上。

这时候，整个冲压车间就像是一个充满期待的舞台，大家都在等着主角——压力机的表演。

压力机一启动，“轰”的一声，上模就迅猛地冲了下来。

这一瞬间，感觉整个车间都震动了一下呢。

那金属板材在模具的“拥抱”下，迅速地改变着自己的形状。

这就像是一场神奇的魔术表演，一块平平无奇的金属板材转眼间就变成了一个有着特定形状的零件。

分离式油压千斤顶的设计与制造工艺优化

分离式油压千斤顶的设计与制造工艺优化一、引言分离式油压千斤顶是一种常用于工业领域的起重设备，它利用液压原理提供强有力的举升能力，并具有承载能力高、结构简单、使用方便等优点。

然而，在设计与制造过程中，仍存在一些问题，比如重量过大、工艺复杂等，这些问题影响了千斤顶的性能和效率。

本文旨在对分离式油压千斤顶的设计与制造工艺进行优化，以提高其性能和效率。

二、设计优化1. 结构优化分离式油压千斤顶的结构通常包括液压缸、活塞、顶杆等组件。

为了减小重量和尺寸，可以采用轻质高强度材料制造这些组件，如铝合金、碳纤维等。

同时，还可以通过优化结构形式，减小材料的使用量，提高千斤顶的承载能力和使用寿命。

2. 液压系统设计液压系统是分离式油压千斤顶的核心部件，其设计和性能直接影响着千斤顶的举升能力和精度。

为了提高千斤顶的举升速度和稳定性，可以增加液压缸的直径，增加液压缸的承载能力。

此外，还可以优化液压密封结构，减小液压系统的泄漏量，提高系统的工作效率。

3. 安全设计在设计分离式油压千斤顶时，安全是至关重要的考虑因素。

合理的安全设计可以避免意外事故的发生，保护工作人员的人身安全。

因此，在设计过程中，应该加强对关键部件的强度计算和可靠性分析，确保千斤顶在工作过程中的安全性和稳定性。

三、制造工艺优化1. 加工工艺优化为了提高分离式油压千斤顶的制造效率和质量，可以通过优化加工工艺来减少加工时间和加工成本。

例如，采用先进的数控机床和自动化设备，能够提高加工精度和加工速度，同时减少人为因素的影响。

2. 装配工艺优化装配工艺是影响分离式油压千斤顶最终性能的重要环节。

通过优化装配工艺，可以减少装配误差，提高千斤顶的工作稳定性和可靠性。

例如，引入先进的测量设备和自动化装配线，可以实现零部件的快速检测和装配，减少人为因素带来的误差。

3. 质量控制在制造过程中，质量控制是保证分离式油压千斤顶品质的关键措施。

通过建立严格的质量管理体系，加强对各个环节的质量控制和监督，可以提高千斤顶的制造质量和一致性。

冲压模具设计与制造实例----可以作为设计范例操作

一、冲压工艺与模具设计1. 冲压件工艺分析2. 工艺方案及模具结构类型3. 排样设计4．冲压力与压力中心计算5．工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算, 落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算, 冲孔凹模按间隙值配制。

既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。

刃口尺寸计算见表1。

表1 刃口尺寸计算6．工作零件结构尺寸7．其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94 ，确定其它模具模板尺寸列于表 2根据模具零件结构尺寸, 查标准GB/T2855.5-90 选取后侧导柱125×25 标准模架一副。

8．冲床选用根据总冲压力 F 总=352KN,模具闭合高度, 冲床工作台面尺寸等, 并结合现有设备, 选用J23-63 开式双柱可倾冲床, 并在工作台面上备制垫块。

其主要工艺参数如下：公称压力：630KN 滑块行程：130mm 行程次数：50 次∕分最大闭合高度：360mm 连杆调节长度：80mm 工作台尺寸（前后×左右）：480mm×710mm 9．冲压工艺规程军｛司切料图表匮刻主2’t伸Z得K「I I柯树努葵在菜芸Ff南零-AJ件工序’1第3""$v、，Jg咂厦回曹画t,";誓言惠窃’哇目障.噎.-11!1章’签字自躏百百草哥国’签字曰嗣·．］＇.！；l'.2;18辑:i::t;直主幢任主\'i:i:ui;检验图表原料尺寸J OOOX 900mm 2分fix.条料尺寸900 X70 α田3 3分成祭料的重144条料司Ji愣件的主rca28s材料杀周恩%6S.1%军ij 再军E事正荡存？事I4 一」亘三桐树l度A3苍事丙g 否在工。

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冲压工艺及模具设计

冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计是一种应用广泛的金属加工方法，它通过将金属材料置于模具中，施加外力使其产生塑性变形来实现加工目的。

冲压工艺及模具设计在日常生活中被广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑结构等领域。

本文将详细介绍冲压工艺及模具设计的基本原理、流程以及注意事项。

一、冲压工艺的基本原理冲压工艺是利用模具的上下凸模与下模的活套孔进行压力传递，从而给金属材料施加一定的压力，使其发生塑性变形，最终获得所需形状的零件。

冲压工艺的基本原理包括：所需零部件的模具设计、材料的选用、设备的调整和操作、冲压力的控制等。

二、冲压工艺的流程1.设计模具：根据所需加工的零件形状和尺寸，设计相应的冲压模具。

模具的设计考虑要点包括：模具结构、零件加工顺序、模具寿命等。

2.材料选用：根据所需加工的零件的要求，选择合适的金属材料。

常用的金属材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。

3.材料切割：将金属材料按照所需零件的形状和尺寸切割成相应的板料。

4.模具调整：将上下模具安装在冲床上，并进行调整，使得上下模具对齐、平衡。

5.进料：将切割好的板料放置在模具上，通过上模的压力传递给下模，使金属材料发生塑性变形。

6.成型：通过上下模具的周期性运动，使金属材料依次进行冲击、拉伸、弯曲等工艺，最终获得所需形状的零件。

7.完成零件：将成型好的零件从模具中取出，并进行后续处理，如清洗、打磨、表面处理等。

三、冲压工艺及模具设计的注意事项1.模具的设计：模具的设计应符合所需零件的形状和尺寸要求，且要考虑模具的寿命和成本问题。

模具设计时，需注意加工顺序的合理性，以提高生产效率。

2.材料的选用：选择合适的金属材料是冲压工艺的关键，需考虑零件的材质要求、成本和加工性能等因素。

3.设备的调整和操作：正确调整冲床的压力、速度和行程等参数，保证冲压工艺的稳定进行。

操作时，需注意安全，确保操作人员的人身安全。

4.增加冲压辅助工艺：根据所需零件的形状和要求，可以增加冲压辅助工艺，如冲孔、拉伸、弯曲、压花等，以提高零件的加工质量和寿命。

冲压工件的工艺分析及设计

冲压工件的工艺分析：工件名称：视频黑白监示器定位脚生产批量：大批量材料：硅青铜Qsi3-1y-0.5材料硅青铜Qsi3-1y-0.5的力学性能见下表表1工件图如图1所示图1一般对于这样的工件通常采用先冲孔、落料，再弯曲的加工方法。

由于该工件的生产批量较大，如果把三道工序按三个工步分开用级进模加工，并采用自动送料装置，这样就可以大大提高工作效率，并减少工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免传统的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。

工件在弯曲线附近有预先冲出的孔ø7和ø3，在弯曲后由于弯曲时材料的流动，会使原来的孔变形。

为了避免出现这种情况，必须使这些孔在变形区以外的部位。

即当t<2mm时，l t由下图知图2因为l=3.5mm>0.5=tl=4.5mm>0.5=t所以孔的分布在变形区以外，弯曲时孔不会发生变形。

对于弯曲的回弹，可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹。

该冲压工件的形状较为简单且对称，弯曲部分有R=0.5mm的圆角过度。

除尺寸6-0.2，15.5±0.1有精度要求外，其余尺寸精度要求不高。

材料为Qsi3-1y-0.5硅青铜，其冲压性能较好，故该工件用冲孔、落料、弯曲的级进模。

级进模具有以下特点：1、级进模是多工序冲摸。

在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产效率。

2、级进模具有操作安全这样一个显著特点，因为手不必进入危险区域。

3、因为工序可以分散，不必集中在一个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因而模具强度较高，寿命较长。

4、级进模易于自动化，包括自动送料，自动出件（料），自动叠铆。

5、级进模工件和废料均往下漏，因而可以采用高速压力机生产。

6、使用级进模可以减少压力机，车间面积，半制品运输及仓库面积。

7、级进模较难保持内、外形相对位置的一致性，其原因是内、外形是逐次冲出的，每次冲压都有定位误差。

冲压工艺及模具设计PPT课件

刃口尺寸计算表2.3.2
例1
冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。
解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。
外形
3600.62
mm
由落料获得，2
6 0.12 0
mm
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得，
2Cmin 0.04mm， 2Cmax 0.06mm，则
故： Dd 35.6900.012 mm
mDp 35.6500.008 mm
例2
如图所示的落料件，其中
a 8000.42 mm
b 4000.34 mm c 3500.34 mm
d=
e 1500.12 mm
2板2料±0厚.1度4mt=m1mm，材料为10号钢。试计
算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公
设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin
＊对模具寿命要求比较高，材料等级高，在合理值范围内取大值。
＊对模具寿命要求比较低，材料等级低，在合理值范围内取小值
＊高耐磨性材料本身硬度高，耐磨性好，其冲裁力，磨损小，一定寿命范围内保证制件精度。
§2-3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
一、刃口尺寸计算的依据和原则
按凸模与凹模图样分别加工法
( ) （1）落料
Dδ =
Dmax
-xΔ
+δd 0
( ) ( ) Dp =
Dd
-2C min
0 δp
=
Dmax - xΔ -2C min
0 δp
（2）冲孔
( ) d p
=
d min
+xΔ
0 δp
( ) ( ) dd