齿轮的主要术语图解
齿轮的基本知识及其画法
齿轮的基本知识及其画法齿轮是应用非常广泛的传动件，用以传递动力和运动，并具有改变转速和 转向的作用。
依据两齿合齿轮轴线在空间的相对位置不同， 常见的齿轮传动可分 为下列三种形式(图9-43)：阳9-舶塔兒的向惦传哨晤耳 (1) ------------------------- 圆柱齿轮传动 有于两平行之间的传动39^44齿轮询泵传动（2） 圆锥齿轮传动——用于两相之间的传动（3） 蜗杆蜗轮传动——用于两交叉之间的传动。
齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传(c)嶄祁聖种<U )IKIIFW (i»动（图9-44 ），可用于转动和移动之间的运动转换。
常见的齿轮轮齿是直齿和斜齿。
齿轮又有标准齿和非标准齿之分，具有标准齿的齿轮称为标准齿轮。
本节介绍具有渐开线齿形的标准齿轮的有关知识与规定画法。
一、直齿圆柱齿轮（直齿轮）（一）直齿圆柱齿轮各部分名称及有关参数（图9-45 ）1、齿顶圆（直径d1 ）通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面。
齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。
2、齿根圆（直径d2 ）通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面。
齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根團y -4^ 宜向閒桂齿轮各部分霑称和料号3 .分度圆（直径d）齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆。
它位于齿顶圆和齿根圆之间,是一个约定的假想圆。
4 .节圆（直径d）两齿轮合时，位于连心线00上的两齿廓点P,称为节点。
分别以0 0为圆心，0P为半径所作的两个相切的园称为节圆。
正确安装的标准齿轮的d=d。
5•齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高。
齿高h分为齿顶高hl，齿根高h2 两段（h=h1+h2 ）齿顶高h1 ：齿顶圆与分度圆之间的径向距离；齿根高h2 ：齿根圆与分度圆之间的径向距离；6.齿数z即轮齿的个数，它是齿轮计算的主要参数之一。
8.模数m由于分度圆周长n d=pz，所以d=p/ n z令p/ n=m 贝U d=mz式中m称为齿轮的模数，它等于齿距与圆周率n勺比值。
直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸代号
直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸代号1、齿顶圆--齿轮齿顶所在的圆。
其直径（或半径）用da（或ra ）表示。
2、齿根圆--齿轮齿槽底所在的圆。
其直径（或半径）用df（或rf）表示。
3、分度圆--用来分度（分齿）的圆，该圆位于齿厚和槽宽相等的地方。
其直径（或半径）用d（或r表示）。
4、齿顶高--齿顶圆与分度圆之间的径向距离，用ha表示。
5、齿根高--齿根圆与分度圆之间的径向距离，用hf表示。
6、全齿高--齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，用h表示。
显然有：h = ha + hfs表示。
7、齿厚--一个齿的两侧齿廓之间的分度圆弧长，用8、槽宽--一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长，用e表示。
9、齿距--相邻两齿的同侧齿廓之间的分度圆弧长，用p表示。
显然有：p = s + e10、齿宽--齿轮轮齿的宽度（沿齿轮轴线方向度量），用b表示。
齿数z 一个齿轮的轮齿总数。
模数m 以z表示齿轮的齿数，那么齿轮的分度圆周长=πd = z p。
因此分度圆直径为：d=(p/,)?z, 式中：p/,称为齿轮的模数，用m表示，即要使两个齿轮能啮合，它们的齿距必须相等。
因此互相啮合的两齿轮的模数m 必须相等。
从d = mz中可见，模数m越大，轮齿就越大；模数m越小，轮齿就越小。
模数m是设计、制造齿轮时的重要参数。
不同模数的齿轮，要用不同模数的刀具来加工制造。
为了便于设计和减少加工齿轮的刀具数量，GBI357一78对齿轮的模数m已系列化，如下表所示。
在选用模数时，应优先采用第一系列的模数，其次是第二系列，括号内的尽可能不用。
压力角a (啮合角、齿形角）在节点P处，两齿廓曲线的公法线与两节圆的公切线所夹的锐角称啮合角，也称压力角。
我国采用的压力角a一般为20?，加工齿轮的原始基本齿条的法向压力角称齿形角。
因此，压力角a=啮合角=齿形角。
当标准直齿圆柱齿轮的模数m确定后，按照与m的比例关系可算出轮齿的各基本尺寸。
齿轮传动机构的特点：a. 齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。
齿轮的主要术语图解与英文翻译汇总
•齿轮的主要术语轮齿（齿）一一齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。
一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列，对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。
齿槽--- 齿轮上两相邻轮齿之间的空间。
端面一一在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。
法面一一在齿轮上，法面指的是垂直于轮齿齿线的平面窗直齿風柱齿轮轮齿部分名称齿顶圆--- 齿顶端所在的圆。
齿根圆------- 槽底所在的圆。
基圆一一形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆。
分度圆一一在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值。
齿面轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。
齿廓一一齿面被一指定曲面（对圆柱齿轮是平面）所截的截线。
齿线一一齿面与分度圆柱面的交线。
端面齿距一一相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。
模数m――齿距除以圆周率n所得到的商，以毫米计。
径节p ――模数的倒数，以英寸计。
齿厚s ――在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长。
槽宽e――在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长。
齿顶高h a――齿顶圆与分度圆之间的径向距离。
齿根高hf ——分度圆与齿根圆之间的径向距离。
全齿高h ------ 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。
齿宽b 轮齿沿轴向的尺寸。
端面压力角at——过端面齿廓与分度圆的交点的径向线与过该点的齿廓切线所夹的锐角。
基准齿条（Standard Rack）------ 只基圆之尺寸，齿形，全齿高，齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条，依其标准齿轮规格所切削岀来之齿条称为基准齿条基准节圆(Standard Pitch Circle)――用来决定齿轮各部尺寸基准圆.为齿数x模数團3基准节线(Standard Pitch Line)――齿条上一条特定节线或沿此线测定之齿厚，为节距二分之一作用节圆(Action Pitch Circle) ―― 一对正齿轮咬合作用时，各有一相切做滚动圆.基准节距(Standard Pitch)――以选定标准节距做基准者，与基准齿条节距相等.节圆(Pitch Circle)――两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆节径(Pitch Diameter) ——节圆直径.有效齿高(Working Depth) ―― 一对正齿轮齿冠高和.又称工作齿高.齿冠高(Addendum) -------- 齿顶圆与节圆半径差.齿隙(Backlash) ------- 两齿咬合时，齿面与齿面间隙.齿顶隙(Clearance) --------- 两齿咬合时，一齿轮齿顶圆与另一齿轮底间空隙节点(Pitch Point)―― 一对齿轮咬合与节圆相切点.节距(Pitch)――相邻两齿间相对应点弧线距离.法向节距(Normal Pitch)――渐开线齿轮沿特定断面同一垂线所测节距.A.1. abrasive tooth wear 齿面研磨磨损2. absolute tan ge ntial velocity 绝对切向速度3. accelerometer 力廿速表4. adde ndum 齿顶高5. adde ndum an gle 齿顶角6. adde ndum circle 齿顶圆7. adde ndum surface 上齿面8. adhesive wear 粘着磨损9. adjustability 可调性10. adjustability coefficie nts 可调系数11. adjusti ng wedge 圆盘端铣刀的可调型楔块12. allowable stress 允许应力13. alter nate blade cutter 双面刀盘14. an gular backlash 角侧隙15. an gular bevel gears 斜交锥齿轮16. an gular displaceme nt 角移位17. an gular pitch 齿端距18. an gular test ing machi ne 可调角度试验机19. approach acti on 啮入20. arbor 心轴21. arbor dista nee 心轴距22. arc of approach 啮入弧23. arc of recess 啮岀弧24. attraction 收紧25. average cutter diameter 平均刀尖直径26. axial displaceme nt 轴向位移27. axial factor 轴向系数28. axial locat ing surface 轴向定位面29. axial pitch 轴向齿距30. axial pla ne 轴向平面31. axial rakea ngle 轴向前角32. axial thrust 轴向推力33. axle testi ng mach ineB. back an gle 背锥角Back cone 背锥Backlash 侧隙Backlash variati on tolera nee侧隙变量公差 10. Ban dwidth 频带宽11. Base circle 基圆12 .Base diameter 基圆直径 13 .Base pitch 基节 14 .Base radius 基圆半径 15. Base spiral an gle 基圆螺旋角Back an gle dista nee背角距（在背锥母线方向） 传动桥试验机Back cone dista nee 背锥距Back cone eleme nt背锥母线Backlash tolera nee侧隙公差 Backlash variati on侧隙变量Basic rack 基本齿条 Beari ng 轴承Bevel gears 锥齿轮Bias 对角接触Bias in 内对角接触Bias out 夕卜对角接触Blade an gle 刀齿齿廓角Blade edge radius 刀尖圆角半径Blade letter 刀尖凸角代号Blade life 刀尖寿命Blade poi nt width 刀顶宽Bla nk offset毛坯偏置距Bland positi on 毛坯位置Bottom land 齿槽底面Bou ndary lubricati on 界面润滑Breakage 破裂Bridged con tact pattern 桥型接触斑点Broach 拉刀1617 1819 2021 22 23 2425262728293031323334353637 Beari ng preload 轴承预负荷 Beari ng spac ing / spread 轴承间距Bending fatigue 弯曲疲劳 Bending stress 弯曲应力38 . Burnishing 挤齿C.1. Case crushi ng 齿面塌陷2. CBN立方氮化硼3. chamfer 倒角4. chordal adde ndum 弦齿高5. chordal thick ness 弦齿厚6. chuck 卡盘7. circular broach 圆拉刀8. circular face-mill 圆盘端面铣刀9. circular peripheral-mill 圆盘铣刀10. circular pitch 周节11. circular thick ness 弧齿厚12. circular thick ness factor 弧齿厚系数13. cleara nee 顶隙14. cleara nee an gle 后角15. coarse pitch 大节距16. coast side 不工作齿侧17. comb in ati on 组合18. combi ned preload 综合预负荷19. compleme ntary crow n gears 互补冠状齿轮20. complet ing cycle 全工序循环21. composite action 双面啮合综合检验误差22. compressive stress 压应力23. con cave side 凹面24. concen tricity 同心度25. con ce ntricity tester 同心度检查仪26. cone dista nee 锥距27. cone eleme nt 锥面母线28. con formal surfaces 共型表面29. coni skoid 斜锥齿轮30. con jugate gears 共轭齿轮31. conjugate racks 共轭齿条32. con tact fatigue 接触疲劳33. con tact n orma 接触点法线34. con tact pattern (tooth con tact pattern) 轮齿接触斑点35. con tact ratio 重合度36. con tact stress 接触应力37. con ti nuous in dex 连续分度38. control gear 标准齿轮，检验用齿轮39. con vex side 凸面40. coola nt 冷却液41. corrosive wear 腐蚀性磨损42. corrugated tool 阶梯刨刀43. cou nter forma surfaces 反法向表面44. cradle 摇台45. cradle test roll 摇台角46. cross大小端接触47. cross ing point 交错点48. crow n 齿冠49. crow n circle 锥齿轮冠圆50. crow ned teeth 鼓形齿51. crow n gear 冠轮52. crown to back （轮冠距）轮冠至安装定位面距离53. crow n to cross ing point 轮冠至相错点距离54. cutter 刀盘55. cutter axial 刀盘的轴向位置56. cutter axial pla ne 刀盘轴向平面57. cutter axis 刀盘轴线58. cutter diameter 刀盘直径59. cutter edge radius 刀刃圆角半径60. cutter head 刀盘体61. cutter n umber 刀号62. cutter parallel 刀盘平垫片63. cutter poi nt diameter 刀尖直径64. cutter poi nt radius 刀尖半径65. cutter poi nt width 刀顶距66. cutter spi ndle 刀盘主轴67. cutter spin dle rotati on an gle 刀盘主轴转角68. cutt ing dista nee 切齿安装距69. C.V. test ing mashi ng 常速试验机70. cyclex格里森粗铣精拉法圆盘端铣刀71. cyli ndrical gears 圆柱齿轮D.1 . Datum tooth 基准齿2. Debur去毛刺3. Decibel (CB) (噪音)分贝4 . Decimal ratio 挂轮比值5 . Dedendum 齿根高6 . Dendendum angle 齿根角7 . Dedendum surface 下齿面8. Deflection 挠曲9 . Deflection test 挠曲试验10 . Deflection testing machine 挠曲试验机11. Depthwise taper 齿高收缩12 . Design data sheet 设计数据表13 . Destructive pitting 破坏性点蚀14 . Destructive wear 破坏性磨损Developed sett ing 试切调整 Dial in dicator 度盘式指示表Diametral pitch 径节 Diamo nd 菱形接触Din gi ng ball check 钢球敲击检查 Disc-mill cuter 盘铣刀Dish an gle 凹角Displaceme nt 位移Displaceme nt error 位移误差 Double in dex 双分度Double roll 双向滚动 Dow n roll 向下滚动Drive side 工作齿侧 Duplete 双刃刀Duplex 双重双面法 Duplex helical 双重螺旋法（加工方法之一）Duplex spread blade 双重双面刀齿 （加工/磨齿方法）Duplex taper 双重收缩齿Durability factor 耐久系数Dy namic factor 动载荷系数1516 1718 1920 21 22 2324 2526 2728 2930 3132 3334E1 .Ease-off修正、失配Eccentric 偏心Ecce ntric an gle 偏心角Ecce ntricity 偏心度Edge radius 刀尖圆角半径Effective beari ng spac ing 轴承有效间距Effective face width 有效宽度 （有效齿宽）Elastic coefficie nt 弹性系数Elastic deformation弹性变形 Elastic limit 弹性极限 Elastohydrod yn amic lubricati on 弹性液压润滑 Element 母线、要素 End moveme nt 轴向移动 Endrem 修内端凸轮、导程凸轮 En dura nee life 耐久寿命 En dura nee limit 耐久极限 Engine torque 发动机扭矩 En velop ing 包络EP lubrica nt, EP 极压润滑剂EPG check, “ EPG 检查Equal adde ndum teeth 等齿顶高齿Equicurv 等高齿大轮成形法2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 . 1011121314151617181920212223Equidep 等高齿Equiside 等边 Equivale nt fear ratio 当量传动比Equivale nt n umber of teeth 当量齿数 Equivale nt pitch radius 当量节圆半径Equivale nt rack 当量齿条 Expander 涨胎Expa nding arbor 可张心轴Extreme pressure lubrica nt 极压润滑剂Face acva nee 斜齿轮扭曲量Face angle 顶锥角（面锥角）Face an gle dista nee 顶锥角距Face apex 顶锥顶Face apex bey ond cross ing point 顶锥顶至相错点距离 Face cone 顶锥Face cone element 齿顶圆锥母线，面锥母线Face con tact ratio 齿长重合度，轴向重合度（圆柱齿轮） Face line 齿面与轴面交线Face width 齿宽 Factor of safety 安全系数 Fatigue breakage 疲劳破裂2425 2627 2829 30 31 F.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 . 10111213Fatigue failure 疲劳失效Fatigue test 疲劳测试 Feed cam 进给凸轮Feed gears 进给齿轮 Fillet 齿根圆角Fillet curve 齿根过渡曲线 Fillet radius 齿根圆角半径Film stre ngth 液膜强度Filter （electronic ） （电子的）滤波器 Filter （mechanical ） （机械的）滤波器 Fine pitch （小模数）细径节Finisher 精切机床 Fishtail 鱼尾形Fixed setti ng 固定安装法 Flank 下齿面Fla nking 下齿面加工 Formarc 加工齿轮用的曲线齿廓刀具Formate 成形法Former 齿廓样板，靠模Forming 成型，在磨具内挤压成型Form tool 成形刀Fourier an alysis 傅里叶分析1415 1617 1819 20 21 2223 2425 2627 2829 3031 32333435Freque ncy 频率36 . Friction load 摩擦负荷37 . Front angle 前角38. Front cone 前锥39 . Front crown 前锥齿冠40 . Front crown to crossing point 前锥齿冠至交错点41 . Full-depth teeth 全齿高齿42. Fundametal 基频G.1 . Gable山形齿沟底面2. Gear齿轮3 . Gear axial displacement 齿轮轴向位移4 . Gear axial plane 齿轮轴向平面5 . Gear axis 齿轮轴线6 . Gear center 齿轮中心7 . Gear comb in ati on 齿轮组合8 . Gear cone 大轮锥距9 . Geared index 齿轮系分度10 . Gear finisher 成形法齿轮精切机床11. Gear man ufacturi ng summary 齿轮加工调整卡12 . Gear marking compound 检查齿轮啮合涂色剂13 . Gear member 大轮14 . Gear planer 成型刨齿机Gear ratio 齿数比 Gear rougher 齿轮粗切机床Gears 齿轮组 Gear tipping 齿轮倾斜 @U UlsC|3.Gen erated gear 展成法齿轮 Gen erati ng cam 展成凸轮Gen erat ing gear 展成齿轮Gen erat ing pressure an gle 产形轮压力角 Gen erat ing train 展成传动键 Gen erati on 展成Gen erator 展成齿轮加工机床 Geneva index 星形轮分度，槽轮分度Geometry factor-durability 齿面接触强度几何系数 Geometry factorO-stre ngth 强度几何系数 G-flow 格里森制金属件的商标，采用冷挤压成形法 G-form 采用热锻成形法制造GLE-sine 砂轮内外压力角正弦波进行修整用机构G-plete 全工序法Gradeability 托曳力Gri nding cracks 磨削裂纹G-spin 精密主轴的机床1516 1718 1920 21 22 2324 2526 2728 2930 3132 33343536G-trac圆柱齿轮的无端链式机床的商标Hand of cutter 刀盘方向Hand of spiral 螺旋方向Han d-rolli ng tester 手动滚动试验机Hardac 镶篇淬硬刀体精切刀盘Hard fini shi ng 硬齿面精加工Hard ness ratio factor 硬度比系数Harm onic 谐振Harm onic search谐振追踪 Harm onic sweep谐振扫扌描 Heel 轮齿大端Heel pattern 大端接触 Helical duplex 双重螺旋法 Helical motion 螺旋运动 Helixact 螺旋运动法 Helixform 螺旋成形法 Hertz (Hz) 赫兹 Hook an gle 断面前角 Horiz on tal displaceme nt 水平位移 Horiz on tal offset 水平偏置HRH 高减速比准双曲面齿轮 (大于10 : 1的减速比) Hu nting tooth comb in ati on 大小齿轮齿数无公因数的齿轮副 H . 1 . 2 . 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8 . 9 . 101112131415161718192021Hudrod yn amic lubricati on 液压润滑 Hupermesh 超配合Hypoid gears 准双曲面齿轮 Hypoid offset 准双曲面齿轮偏置距Imagi nary gen erat ing gear 假想成形法In creme ntal in dex 逐齿分度In dex gears 分度齿轮In dex in terval 分度跳跃齿齿数Index plate 分度盘In dex tolera nee 分度公差In dex variati on 分度变化量In dicator an chorage 指示表支撑座In ertia factor 惯量系数Ini tial pitt ing 初期点蚀Inner adde ndum 小端齿顶高 Inner cone dista nee 小端锥距Inner dede ndum 小端齿根高 Inn er slot width 小端槽宽Inner spiral an gle 小端螺旋角In serted blade cutter 镶片刀盘2223 2425 I.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 . 10 1112 1314 1516 17In side blade 内切刀齿In side point diameter 内切刀尖直径 In sta ntan eous con tact pattern 瞬时接触斑点 In terfere nee 干涉 In terfere nee point 干涉点In terlock ing disc-mill cutters 交错齿盘形铣刀 In termitte nt index 间断分度In ter nal bevel gear 内锥齿轮In verse gear ratio 反齿数比In volute 渐开线 In volute gear 渐开线齿轮In volute in terfere nee point 渐开线干涉点 In volute spiral an gle 渐开线螺旋角In volute teeth 渐开线齿Jet lubricati on 喷射润滑Lame 顶根接触Lapp ing 研磨Lead cam 导程凸轮Len gth of action 啮合长度Len gthwise bridge 纵向桥型接触1819 2021 2223 24 25 2627 2829 30 丄1 . L.1 .2 .3 .4 .5 .6 .Len gthwise mismatch 纵向失配7 . Lengthwise sliding velocity 纵向滑动速度8 . Life factor 寿命系数9 . Lift垂直位移10 . Limit point width 极限刀顶距11. Limit pressure an gle 极限压力角12 . Lin ear displaceme nt tran sducer 线性位移传感器13 . Line of action 啮合线14 . Line of centers 中心线15 . Line of con tact 接触线16 . Load sharing ratio 负荷分配比17 . Localized tooth con tact 齿局部接触18 . Locating surface 定位表面19 . Long-and-short-addendum teeth 高变位齿轮20 . Long-toe-short-heel 小端长，大端短接触21 . Lubrica nt 润滑剂22. Lubrication 润滑23. Lubricity 润滑性M.1 . Mach ine cen ter 基床中心点2 . Machine center to back 机床中心至工件安装基准面3 . Machine plane 机床切削平面4 . Machine root angle 毛坯安装角Marki ng compou nd 检查齿轮啮合型情况使用的涂色剂 Master blade 标准刀齿Master gear 标准齿轮Mea n adde ndum 中点齿顶高Mea n cone dista nee 中点锥距Mean dede ndum 中点齿根高Mea n diametral pitch 中点径节 Mea n measuri ng adde ndum 中点测量齿顶高Mea n measuri ng depth 中点测量齿高 Mean measuri ng thick ness 中点测量厚度Mea n no rmal base pitch 中点法向基节Mean no rmal diameter pitch 中点法向径节Mean no rmal module 中点法向模数Mean point 中点，平均点Mea n radius 中点半径Mea n section 中点截面Mea n slot width 中点齿槽宽Mean spiral an gle 中点螺旋角Measuri ng adde ndum 测量齿顶高Measuri ng tooth thick ness 测量齿厚Member 齿轮，元件5 .6 .7 .8 .9 . 10 1112 1314 151617181920212223242526Mesh poi nt 啮合点Mi ni mum slot width 最小槽宽Mismatch 失配Miter gears 等齿数整角锥齿轮副Mixed lubricati on 混合润滑Modified con tact ratio 修正总重合度Modified roll 滚修正比Module 模数Motion curves 运动曲线Motor torque 电机扭矩 Moun ti ng dista nee 安装距Moun ti ng surface 安装面 英语站Narrow-tow-wide-heel小端窄大端宽接触 No load 空载Nomi nal 名义Non-gen erated gear 非展成大轮Normal 法向，法线 ，法面Normal backlash 法向侧隙Normal backlash tolera nee 法向侧隙公差Normal base pitch 法向基节Normal chordal adde ndum 法向弦齿高27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37N. 1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 . 10Normal chordal thick ness 法向弦齿厚Normal circular pitch 法向周节Normal circular thick ness 法向弧齿厚Normal c on tact ratio 法向重合度Normal diametral pitch 法向径节Normal directi on 法线方向Normal (perpendicular) load 法向(垂直)负载Normal module 法向模数Normal pla ne 法向平面Normal pressure an gle 法向压力角Normal section 法向截面Normal space-width taper 正常齿槽宽收缩 Normal thick ness taper 正常齿厚收缩Normal tilt 法向刀倾 Normal wear 正常磨损No-roll rough ing 无滚动粗切 Number of teeth 齿数 英语站Octoid teeth 锥齿轮的“字啮合Offset 偏置距Operati ng load 工作负荷Operati ng pressure an gle 工作压力角11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2122 2324 2526 O .1 .2 .3 .4 .5 .Operati ng torque 工作扭矩6 . Outer addendum 大端齿顶高7 . Outer cone distanee 夕卜锥距8 . Outer dedendum 大端齿根高9 . Outer slot width 大端槽宽10 . Outer spiral angle 大端螺旋角11. Outside blade 外切刃点12 . Outside diameter 外径，大端直径14 . Outside radius 齿顶圆半径15 . Outside surface 外表面16 . Overhung mounting 双支承安装17 . Overload breakage 超负荷破裂18. Overload factor 超负荷系数英语站P.1 . Path of action 啮合点轨迹2 . Path of con tact 接触迹3 . Peak load 峰值负荷4 . Peak torque 峰值扭矩5 . Pedestal bearings 安装差速器壳的架座轴承6 . Performanee torque 性能扭矩7 . Perim-mate 研磨锥齿轮和准双面齿轮用的全齿面研磨法8 . Pinion 小轮9 . Pinion axial displacement 小轮轴向位移10 . Pinion cone 小轮锥距11. Pi nio n front bear ing 小轮前端轴承12 . Pinion head bearing 小轮后端前轴承13 . Pinion rear bearing 小轮后端后轴承14 . Pinion rougher 小轮粗切机15 . Pinion offset 小轮偏置距16. Pitch节距，齿距17 . Pitch angle 节锥角18. Pitch apex 节锥顶19 . Pitch apex beyond crossing point 节锥顶超岀至相错点20 . Pitch apex to back 节锥顶至安装端面21 . Pitch apex to crow n 节锥顶至轮冠22. Pitch circle 节圆23. Pitch cone 节锥24 . Pitch curve 节面曲线25 . Pitch diameter 节径26 . Pitch element 节面母线27. Pitch line 节线28. Pitch-line chuck 节圆夹具u< ' da E29 . Pitch-li ne run out 节线跳动30 . Pitch plane 节面31 . Pitch poi nt 节点Pitch radius 节圆半径 Pitch surfaces 节曲面 Pitch tolera nee 齿距公差 Pitch trace 节线 Pitch variati on 齿距变化量 Pitti ng 点蚀 Pla ne of action 啮合平面 Pla ne of rotati on 旋转平面 Pla nning gen erator 展成法刨齿机 Plastic deformation 塑性变形 Plastic flow 塑性流动 Plate index 分度盘 Poi nt diameter 刀尖直径 Poi nt of con tact 接触点 Poi nt radius 刀尖半径 Poi nt width 刀顶距 Poi nt width taper 刀顶距收缩Pressure lubricati on 压力润滑Prime mover torque 原动机扭矩Profile an gle 齿廓角Profile bridge 齿廓桥形接触3233 3435 3637 38 39 4041 4243 4445 4647 4849 50515253Profile con tact ratio 齿廓重合度Profile mismatch 齿廓啮合失配Profile radius of curvature 齿廓曲率半径Proof surface 检测基准面Quality measureme nt system 质量检测系统 Quen chi ng cracks 淬火裂纹Quen chi ng die 淬火压模Quen chi ng press 淬火压床英语站Rack 齿条 Radial 径向刀位Radial load 径向负荷Radial locati ng surface 径向定位表面Radial rake an gle 径向前角Ratio control rough ing 变滚比粗切Ratio gears 滚比挂轮Ratio of roll 滚比Ratio of roll gears 滚比挂轮Recess acti on 啮岀Relative displaceme nt 相对位移Relative moveme nt 相对运动54 . 55 . 56 . Q .1 .2 .3 .4 . R .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 . 10 . 11 . 12 . 13 .Relative radius of curvature 相对曲率半径Residual stress 残余应力 Revacycle 直齿锥齿轮圆拉法用机床及刀具 Revex 直齿锥齿轮粗拉法 Ridg-AC 镶片圆盘端面粗铣刀Ridgi ng 沟条变形 Ring gear 大轮，环形齿轮Rippli ng 振纹Roll ce nter ing 滚动定心Roll quechi ng 滚动式淬火压床 Roll gears 摆角挂轮Rolli ng 滚轧 Rolli ng velocity 滚动速度Root an gle 根锥角 Root an gle tilt 齿根角倾斜Root apex 根锥顶 Root apex bey ond cross ing point 根锥顶至相错点的距离 Root apex to back 根锥顶至安装基准面距离Root circle 齿根圆Root cone 根锥Root diameter 根圆直径Root line 齿根线1415 1617 1819 20 21 2223 2425 2627 2829 3031 32333435Root radius 根圆半径36 . Root surface 齿根曲面37 . Roughac弧齿锥齿轮粗切刀38. Rougher 粗切机39 . RSR弧齿锥齿轮条形刀齿铣刀盘40 . Runout 径向跳动41 . Run out tolera nee 径向跳动公差S.1 . Scoring 胶合2 . Scoring index 胶合指数3. Scuffing 胶合4 . Sector扇形齿/齿弧5 . Segment 扇形齿/体6 . Segmental-blade cutter 大轮精切刀7. Separation 分离间隙8 . Separating factor 分离系数9 . Separating force 分离力10. Set-in补充切入，进刀11 . Set-over补充转角，调整转换12 . Shaft angle 轴转角13 . Shot peening 喷丸强化14. Sidebank 边频15 . Side movement 侧向位移Side rake an gle 侧前角 Si ngle cycle 单循环法Si ngle roll 单滚动 Sin gle sett ing 单面调整法Sin gle side 单面精切法 Si ngle-side taper 齿槽收缩Size factor 尺寸系数Skew bevel gears 斜直齿锥齿轮Skip in dex 跳齿分度 Slide-roll ratio 单位滑滚比，比滑Sliding base 床鞍，滑座 Sliding base setting 床鞍调整，滑座调整 Slidi ng velocity 滑动速度 Slip-chip 直齿锥齿轮一次成形刀Slip torque 滑移扭矩 Slotti ng tool 切槽刀Slot width 槽宽Slot-width taper槽宽收缩Small cutter development小刀盘试切，能产生接近渐开线的刀具Solid cutter 整体刀盘Sou nd test 噪声试验1617 1819 2021 22 23 2425 2627 2829 3031 3233 34 353637Space-width taper 齿距收缩Spac ing tolera nee 齿距公差 Spac ing variati on 齿距变动量 Spalli ng 剥落 Specific slidi ng 单位滑动比 Speed gears 速度挂轮 Spherical in volute teeth 球面渐开线齿 Spherica limac on teeth 球面钳线齿 Spi ndle rotati on an gle 主轴旋转角 Spiral an gle 螺旋角 Spiral bevel gears 弧齿锥齿轮 Splash lubricatio n 飞溅润滑 Split profile 齿型中断Spread blade 双面刀 Spread blade 双面刀渐缩 Standard depthwise taper 标准深锥度 Sta ndard taper 正常收缩 Sta ndard thick ness 正常齿厚收缩Stock allowa nee 毛坯加工流量 Straddle cutter 双列刀齿刀盘Straddle mounting 跨装Straight bevel gears直齿锥齿轮3839 4041 4243 44 45 4647 4849 5051 5253 5455 56575859。
齿轮基本知识PPT课件
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M ：跨棒距，一种有效控制齿轮齿 厚的方法。将两量柱（球）放入沿 直径相对的两齿槽中，测量两量柱 （球）外侧面间的距离。测量方法 如图5所示。其中图a是测量偶数齿 齿轮示意图，图b是奇数齿齿轮示意 图。 dp ：量棒直径
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图5
x ：变位系数，是刀具在加工齿轮 时，沿径向从轮坯中心向外（内） 移动的距离与模数的比值。其目的 为了避免加工少齿数时，发生根切、 齿轮传动配凑中心距、提高小齿轮 强度等一些作用。 图6是模数、齿数、压力角、齿顶 高系数、顶隙系数相同的情况下， 变位齿轮与标准齿轮比较。
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滚齿
IT8～IT7，Ra：3.2～1.6μm。 (1)滚齿机和齿轮滚刀 齿轮滚刀：相当于一个右旋螺旋齿轮。
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(2)滚齿原理与滚齿运动 滚齿原理：展成法。 滚齿运动： ①：主运动：滚刀旋转。
②：分齿运动：
③；垂直进给运动：切出整个齿宽。 ④：径向进给运动：切出整个齿深。 （3）滚齿工作范围 ①滚切直齿圆柱齿轮
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3、滚齿与插齿比较 （1）加工原理相同：展成法 （2）加工精度和齿面粗糙度基本相同：精度为8～7级，Ra1.6μm （3）插齿的分齿精度略低于滚齿， 滚齿的齿形精度略低于插齿。 （4）插齿的齿面粗糙度略优于滚齿。 （5）插齿的生产率低于滚齿。 （6）加工范围不同。 插齿：内齿轮和小间隙多联齿轮 滚齿：螺旋齿轮、蜗轮和轴向齿轮较大的齿轮轴 （7）生产类型相同
图6
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2．斜齿轮各参数定义 为了便于说明斜齿轮的问题，将斜齿 轮沿其分度圆柱面展开，便成为一个 矩形（如图7所示），矩形的高是斜齿 轮的宽度B，其长度是分度圆的周长 πd。此时，分度圆柱上齿轮的螺旋线 便展成为一条斜直线，其与轴线的夹 角为β，称为斜齿轮分度圆螺旋角，简 称斜齿轮螺旋角，用β表示。
齿轮介绍
齿轮种类
斜 正日 齿日 从 直 螺 伞 锥 齿 齿 齿本 轮本 动 齿 旋 齿 齿 齿 轮 伞 轮 轮 轮 轮
KHK-KHK-轮 标 准 精 密 交 错 轴 斜 齿 轮
KP more
青岛恒力齿轮厂是具有十多年生产历史专业齿轮 齿条制造厂，现拥有数控车床、数控铣床、万能 铣床、滚齿机、插齿机、齿条插齿机、磨齿机、 外圆磨、平面磨、普通车床、钻床、攻丝机、线 切割等机械加工设备以及齿轮齿形齿向检测仪、 投影仪、硬度计等检测设备十余台。青岛恒力齿 轮厂生产各种圆柱齿轮、斜齿轮、直伞齿轮、螺 旋伞齿轮、直齿条、斜齿条、圆齿条、链轮、蜗 轮蜗杆、同步带轮、丝杆、导轨等，“恒 力” 齿轮齿条精度等级达GB10095-88 7级，所 有传动件按国际标准及先进国家标准(DIN， ANSI，BS)生产，齿轮最大可加工12模数，被广 泛应用于各种机床、纺织机械、食品机械、木工 机械、包装机械等行业的机械传动中，并己出口 至东南亚、日本、韩国、欧盟、美国等。我们也 可根据客户要求来样、按图订制，并可承接各种 不锈钢、铜、铝精密零部件批量加工，加工各种 机械零部件。
产品型号：SS、SSA、SSY、SSAY 沈阳欧申科技有限公司公司为日本小原齿车KHK：标准精密齿轮、齿条特许经销商。 正齿轮系列： SS、SSA、SSY、SSAY 模数：1～8 精度等级：JIS N8级 齿面硬度：194HB以下 齿形：全面高齿 齿面光洁度：切削 材质：S45C 允许二级加工
KHK提供了133种类型、4000品目的标准齿条、齿轮。在种类、精度、材料上为您提供更为广便的 服务，产品可以容许二级加工包括内径、轴、外径、键槽及定位螺钉。同时在不改变装配距离与传 动比的条件下，实现了正齿与斜齿齿轮互换的标准齿轮，不改变装配距离就可以简单的调整齿隙的 标准齿轮。KHK齿轮备有从高精度到普及品的各种产品，数量、种类齐全，高速、高扭矩、静音传 动的研磨制品变得更加丰富。
齿轮知识点图解总结
齿轮知识点图解总结一、齿轮的种类齿轮根据不同的分类标准可以分为多种类型，常见的齿轮包括直齿轮、斜齿轮、蜗杆齿轮、锥齿轮等。
下面通过图解的方式一一介绍各种齿轮的特点和应用领域。
1. 直齿轮直齿轮是最常见的一种齿轮，齿轮的齿直立于齿轮轴线，传动时齿轮之间是平行传动。
直齿轮的特点是传动效率高、噪音小、结构简单，适用于大部分机械传动系统。
2. 斜齿轮斜齿轮的齿轮齿呈斜面，传动时齿轮之间是斜交传动。
斜齿轮的特点是传动平稳、噪音小、传动力矩大，适用于需要高精度传动的场合。
3. 蜗杆齿轮蜗杆齿轮是由蜗杆和蜗轮组成的一种齿轮，蜗杆一般是螺旋状的，蜗轮是蜗杆的齿轮。
蜗杆齿轮的特点是传动比大、传动效率低，适用于需要大传动比的场合，如减速箱。
4. 锥齿轮锥齿轮是齿轮的齿面呈锥面的一种齿轮，传动时齿轮之间是交叉传动。
锥齿轮的特点是传动平稳、传动力矩大，适用于需要变速和转向的场合。
二、齿轮的工作原理齿轮的工作原理主要是依靠齿轮之间的啮合传递动力和运动。
当两个齿轮啮合时，齿轮的齿会相互嵌合，由驱动齿轮传递动力给被动齿轮，从而实现转动。
下面通过图解的方式介绍齿轮的工作原理。
1. 齿轮的啮合齿轮的啮合是指齿轮之间的齿相互嵌合，使得齿轮可以传递动力和运动。
啮合是齿轮传动的基础，它决定了齿轮传动的稳定性和精度。
2. 齿轮的传动齿轮的传动是指驱动齿轮传递动力给被动齿轮，从而实现齿轮的转动。
传动过程中，齿轮的齿相互嵌合，使得动力从驱动齿轮传递到被动齿轮，从而实现齿轮的运动。
三、齿轮的设计要点齿轮的设计是齿轮制造中的关键环节，设计的好坏直接影响齿轮的性能和使用寿命。
齿轮的设计要点包括模数、齿数、齿宽、啮合角、齿形等方面。
下面通过图解的方式介绍齿轮的设计要点。
1. 模数模数是齿轮齿数和齿轮齿距的比值，它决定了齿轮的齿形和啮合性能。
模数越大，齿轮的传动能力越大，但重量和成本也会增加。
2. 齿数齿数是指齿轮上的齿的数量，它决定了齿轮的传动比和传动精度。
齿轮基本知识
9，齿顶圆直径dk：（ dk=d+2m ） 一般均以外径称齿顶圆。可以通过节圆直径加上2倍模数 算出。
10，齿底圆直径dr：（ dk=d-2.5m ） 一般均以根圆外径称齿底圆。
b,转位直齿轮：
转位分正转位和负转位，不管转位是正还是负，节圆直径d
齒輪基本知識
一，齿轮的基本知识：
齿轮可以用来传递动力，改变转动方向、速度及 改变运动方式.
齿轮分为： 圆柱齿轮（用于两平行轴传动） 圆锥齿轮（用于两相交轴传动） 涡轮蜗杆（用于两垂直交叉轴传动）
二，齿轮基本参数
a,标准直齿轮：
1，齿数Z： 圆周上所加工之齿的总数。
２，模数ｍ： 是指相邻两轮齿同侧齿廓间的 齿距t与圆周率π的比值(m=t/π) 以毫米为单位。
全齿误差Fi: 在回转一周中，其中心距离最大至最小之变化值；
单齿误差fi: 在回转一周中，各齿间变化最大之值；
五，齿轮测量：
1，图面齿轮参数识别(附件圖面講解)； 2，直齿与螺旋齿齿数为奇数时外径测量需要用三点测定；
六，斜齿（螺旋齿）
斜齿轮基本资料下回课程会重点讲述，目前先让大家不 看图纸的情况下，如何区分斜齿是左旋还是右旋，详见 下面图片
图示一
图示二
上图示一：齿的倾斜方向向左-------左旋； 上图示二：齿的倾斜方向向右-------右旋；
是不变的。
1，转位系数：x
(当转位系数是正数时为正转位,
转齿顶高:hk= m+xm
4，齿底高:hf=1.25m-xm
5, 齿顶圆直径:
dk=d+2hk==mz+2m+2xm
6，齿底圆直径:
史上最全齿轮画法，学机械的收下吧
史上最全齿轮画法，学机械的收下吧齿轮，轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。
19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
直齿圆柱齿轮最基本的齿轮传动是圆柱齿轮传动。
常见的圆柱齿轮按其齿的方向分成直齿、斜齿和人字齿等。
直齿圆柱齿轮由轮齿、幅板（或幅条）、轮毂等组成。
现以标准直齿圆柱齿轮为例，说明圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系，如图所示。
展开剩余86%1. 直齿圆柱齿轮轮齿的各部分名称及代号(1) 齿顶圆：通过轮齿顶部的圆，其直径用da表示。
(2) 齿根圆：通过轮齿根部的圆，其直径用df表示。
(3) 分度圆：设计、制造齿轮时计算轮齿各部分尺寸的基准圆，其直径用d表示。
(4) 齿距：在分度圆周上相邻两齿对应点之间的弧长，用p表示。
(5) 齿厚：一个轮齿在分度圆上的弧长，用s表示。
(6) 槽宽：一个齿槽在分度圆上的弧长，用e表示。
在标准齿轮中，齿厚与槽宽各为齿距的一半，即s＝e＝p/2，p＝s＋e。
(7) 齿顶高：分度圆到齿顶圆之间的径向距离，用ha表示。
(8) 齿根高：分度圆到齿根圆之间的径向距离，用hf表示。
(9) 齿高：齿顶圆到齿根圆之间的径向距离，用h表示。
(10)齿宽：沿齿轮轴线方向量得的轮齿宽度，用b表示。
2. 直齿圆柱齿轮的基本参数与齿轮各部分的尺寸关系(1) 模数：如以z表示齿轮的齿数，齿轮上有多少齿，在分度圆周上就有多少齿距，因此，分度圆周长＝齿距×齿数，即πd＝pz 式中π是无理数，为了便于计算和测量，齿距p与π的比值称为模数（单位为mm），用符号m表示，即m＝p/πd＝mz由于模数是齿距p与π的比值，因此齿轮的模数m愈大，其齿距p也愈大，齿厚s也愈，因而齿轮承载能力也愈大。
模数是设计和制造齿轮的基本参数。
不同模数的齿轮，要用不同模数的刀具来制造。
齿轮主要术语图解及英文翻译(可编辑修改word版)
•齿轮的主要术语轮齿（齿）——齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。
一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。
配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。
齿槽——齿轮上两相邻轮齿之间的空间。
端面——在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。
法面——在齿轮上，法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。
齿顶圆——齿顶端所在的圆。
齿根圆——槽底所在的圆。
基圆——形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆。
分度圆——在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值。
齿面——轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。
齿廓——齿面被一指定曲面（对圆柱齿轮是平面）所截的截线。
齿线——齿面与分度圆柱面的交线。
端面齿距——相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。
模数m——齿距除以圆周率π 所得到的商,以毫米计。
径节p——模数的倒数，以英寸计。
齿厚s ——在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长。
槽宽e——在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长。
齿顶高hɑ──齿顶圆与分度圆之间的径向距离。
齿根高hf──分度圆与齿根圆之间的径向距离。
全齿高h──齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。
齿宽b──轮齿沿轴向的尺寸。
端面压力角ɑt── 过端面齿廓与分度圆的交点的径向线与过该点的齿廓切线所夹的锐角。
基准齿条(Standard Rack) ——只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条.基准节圆(Standard Pitch Circle) ——用来决定齿轮各部尺寸基准圆.为齿数x 模数基准节线(Standard Pitch Line) ——齿条上一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距二分之一.作用节圆(Action Pitch Circle) ——一对正齿轮咬合作用时,各有一相切做滚动圆.基准节距(Standard Pitch) ——以选定标准节距做基准者,与基准齿条节距相等.节圆(Pitch Circle) ——两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆.节径(Pitch Diameter) ——节圆直径.有效齿高(Working Depth) ——一对正齿轮齿冠高和.又称工作齿高.齿冠高(Addendum) ——齿顶圆与节圆半径差.齿隙(Backlash) ——两齿咬合时,齿面与齿面间隙.齿顶隙(Clearance) ——两齿咬合时,一齿轮齿顶圆与另一齿轮底间空隙.节点(Pitch Point) ——一对齿轮咬合与节圆相切点.节距(Pitch) ——相邻两齿间相对应点弧线距离.法向节距(Normal Pitch) ——渐开线齿轮沿特定断面同一垂线所测节距.A.1.abrasive tooth wear 齿面研磨磨损2.absolute tangential velocity 绝对切向速度3.accelerometer 加速表4.addendum 齿顶高5.addendum angle 齿顶角6.addendum circle 齿顶圆7.addendum surface 上齿面8.adhesive wear 粘着磨损9.adjustability 可调性10.adjustability coefficients 可调系数11.adjusting wedge 圆盘端铣刀的可调型楔块12.allowable stress 允许应力13.alternate blade cutter 双面刀盘14.angular backlash 角侧隙15.angular bevel gears 斜交锥齿轮16.angular displacement 角移位17.angular pitch 齿端距18.angular testing machine 可调角度试验机19.approach action 啮入20.arbor 心轴21.arbor distance 心轴距22.arc of approach 啮入弧23.arc of recess 啮出弧24.attraction 收紧25.average cutter diameter 平均刀尖直径26.axial displacement 轴向位移27.axial factor 轴向系数28.axial locating surface 轴向定位面29.axial pitch 轴向齿距30.axial plane 轴向平面31.axial rakeangle 轴向前角32.axial thrust 轴向推力33.axle testing machine 传动桥试验机B.1.back angle 背锥角2.Back angle distance 背角距（在背锥母线方向）3.Back cone 背锥4.Back cone distance 背锥距5.Back cone element 背锥母线6.Backlash 侧隙7.Backlash tolerance 侧隙公差8.Backlash variation 侧隙变量9.Backlash variation tolerance 侧隙变量公差10.Bandwidth 频带宽11.Base circle 基圆12.Base diameter 基圆直径13.Base pitch 基节14.Base radius 基圆半径15.Base spiral angle 基圆螺旋角16.Basic rack 基本齿条17.Bearing 轴承18.Bearing preload 轴承预负荷19.Bearing spacing／spread 轴承间距20.Bending fatigue 弯曲疲劳21.Bending stress 弯曲应力22.Bevel gears 锥齿轮23.Bias 对角接触24.Bias in 内对角接触25.Bias out 外对角接触26.Blade angle 刀齿齿廓角27.Blade edge radius 刀尖圆角半径28.Blade letter 刀尖凸角代号29.Blade life 刀尖寿命30.Blade point width 刀顶宽31.Blank offset 毛坯偏置距32.Bland position 毛坯位置33.Bottom land 齿槽底面34.Boundary lubrication 界面润滑35.Breakage 破裂36.Bridged contact pattern 桥型接触斑点37.Broach 拉刀38.Burnishing 挤齿C．1.Case crushing 齿面塌陷2.CBN 立方氮化硼3.chamfer 倒角4.chordal addendum 弦齿高5.chordal thickness 弦齿厚6.chuck 卡盘7.circular broach 圆拉刀8.circular face-mill 圆盘端面铣刀9.circular peripheral-mill 圆盘铣刀10.circular pitch 周节11.circular thickness 弧齿厚12.circular thickness factor 弧齿厚系数13.clearance 顶隙14.clearance angle 后角15.coarse pitch 大节距16.coast side 不工作齿侧bination 组合bined preload 综合预负荷plementary crown gears 互补冠状齿轮pleting cycle 全工序循环posite action 双面啮合综合检验误差pressive stress 压应力23.concave side 凹面24.concentricity 同心度25.concentricity tester 同心度检查仪26.cone distance 锥距27.cone element 锥面母线28.conformal surfaces 共型表面29.coniskoid 斜锥齿轮30.conjugate gears 共轭齿轮31.conjugate racks 共轭齿条32.contact fatigue 接触疲劳33.contact norma 接触点法线34.contact pattern (tooth contact pattern) 轮齿接触斑点35.contact ratio 重合度36.contact stress 接触应力37.continuous index 连续分度38.control gear 标准齿轮，检验用齿轮39.convex side 凸面40.coolant 冷却液41.corrosive wear 腐蚀性磨损42.corrugated tool 阶梯刨刀43.counter forma surfaces 反法向表面44.cradle 摇台45.cradle test roll 摇台角46.cross 大小端接触47.crossing point 交错点48.crown 齿冠49.crown circle 锥齿轮冠圆50.crowned teeth 鼓形齿51.crown gear 冠轮52.crown to back （轮冠距）轮冠至安装定位面距离53.crown to crossing point 轮冠至相错点距离54.cutter 刀盘55.cutter axial 刀盘的轴向位置56.cutter axial plane 刀盘轴向平面57.cutter axis 刀盘轴线58.cutter diameter 刀盘直径59.cutter edge radius 刀刃圆角半径60.cutter head 刀盘体61.cutter number 刀号62.cutter parallel 刀盘平垫片63.cutter point diameter 刀尖直径64.cutter point radius 刀尖半径65.cutter point width 刀顶距66.cutter spindle 刀盘主轴67.cutter spindle rotation angle 刀盘主轴转角68.cutting distance 切齿安装距69.C.V. testing mashing 常速试验机70.cyclex 格里森粗铣精拉法圆盘端铣刀71.cylindrical gears 圆柱齿轮D.1.Datum tooth 基准齿2.Debur 去毛刺3.Decibel (CB) （噪音）分贝4.Decimal ratio 挂轮比值5.Dedendum 齿根高6.Dendendum angle 齿根角7.Dedendum surface 下齿面8.Deflection 挠曲9.Deflection test 挠曲试验10.Deflection testing machine 挠曲试验机11.Depthwise taper 齿高收缩12.Design data sheet 设计数据表13.Destructive pitting 破坏性点蚀14.Destructive wear 破坏性磨损15.Developed setting 试切调整16.Dial indicator 度盘式指示表17.Diametral pitch 径节18.Diamond 菱形接触19.Dinging ball check 钢球敲击检查20.Disc-mill cuter 盘铣刀21.Dish angle 凹角22.Displacement 位移23.Displacement error 位移误差24.Double index 双分度25.Double roll 双向滚动26.Down roll 向下滚动27.Drive side 工作齿侧28.Duplete 双刃刀29.Duplex 双重双面法30.Duplex helical 双重螺旋法（加工方法之一）31.Duplex spread blade 双重双面刀齿（加工／磨齿方法）32.Duplex taper 双重收缩齿33.Durability factor 耐久系数34.Dynamic factor 动载荷系数E1.Ease-off 修正、失配2.Eccentric 偏心3.Eccentric angle 偏心角4.Eccentricity 偏心度5.Edge radius 刀尖圆角半径6.Effective bearing spacing 轴承有效间距7.Effective face width 有效宽度（有效齿宽）8.Elastic coefficient 弹性系数9.Elastic deformation 弹性变形10.Elastic limit 弹性极限11.Elastohydrodynamic lubrication 弹性液压润滑12.Element 母线、要素13.End movement 轴向移动14.Endrem 修内端凸轮、导程凸轮15.Endurance life 耐久寿命16.Endurance limit 耐久极限17.Engine torque 发动机扭矩18.Enveloping 包络19.EP lubricant, EP 极压润滑剂20.EPG check, “EPG” 检查21.Equal addendum teeth 等齿顶高齿22.Equicurv 等高齿大轮成形法23.Equidep 等高齿24.Equiside 等边25.Equivalent fear ratio 当量传动比26.Equivalent number of teeth 当量齿数27.Equivalent pitch radius 当量节圆半径28.Equivalent rack 当量齿条29.Expander 涨胎30.Expanding arbor 可张心轴31.Extreme pressure lubricant 极压润滑剂F.1.Face acvance 斜齿轮扭曲量2.Face angle 顶锥角（面锥角）3.Face angle distance 顶锥角距4.Face apex 顶锥顶5.Face apex beyond crossing point 顶锥顶至相错点距离6.Face cone 顶锥7.Face cone element 齿顶圆锥母线，面锥母线8.Face contact ratio 齿长重合度，轴向重合度（圆柱齿轮）9.Face line 齿面与轴面交线10.Face width 齿宽11.Factor of safety 安全系数12.Fatigue breakage 疲劳破裂13.Fatigue failure 疲劳失效14.Fatigue test 疲劳测试15.Feed cam 进给凸轮16.Feed gears 进给齿轮17.Fillet 齿根圆角18.Fillet curve 齿根过渡曲线19.Fillet radius 齿根圆角半径20.Film strength 液膜强度21.Filter (electronic) （电子的）滤波器22.Filter (mechanical) （机械的）滤波器23.Fine pitch （小模数）细径节24.Finisher 精切机床25.Fishtail 鱼尾形26.Fixed setting 固定安装法27.Flank 下齿面28.Flanking 下齿面加工29.Formarc 加工齿轮用的曲线齿廓刀具30.Formate 成形法31.Former 齿廓样板，靠模32.Forming 成型，在磨具内挤压成型33.Form tool 成形刀34.Fourier analysis 傅里叶分析35.Frequency 频率36.Friction load 摩擦负荷37.Front angle 前角38.Front cone 前锥39.Front crown 前锥齿冠40.Front crown to crossing point 前锥齿冠至交错点41.Full-depth teeth 全齿高齿42.Fundametal 基频G.1.Gable 山形齿沟底面2.Gear 齿轮3.Gear axial displacement 齿轮轴向位移4.Gear axial plane 齿轮轴向平面5.Gear axis 齿轮轴线6.Gear center 齿轮中心7.Gear combination 齿轮组合8.Gear cone 大轮锥距9.Geared index 齿轮系分度10.Gear finisher 成形法齿轮精切机床11.Gear manufacturing summary 齿轮加工调整卡12.Gear marking compound 检查齿轮啮合涂色剂13.Gear member 大轮14.Gear planer 成型刨齿机15.Gear ratio 齿数比16.Gear rougher 齿轮粗切机床17.Gears 齿轮组18.Gear tipping 齿轮倾斜 @U UlsC|3.19.Generated gear 展成法齿轮20.Generating cam 展成凸轮21.Generating gear 展成齿轮22.Generating pressure angle 产形轮压力角23.Generating train 展成传动键24.Generation 展成25.Generator 展成齿轮加工机床26.Geneva index 星形轮分度，槽轮分度27.Geometry factor-durability 齿面接触强度几何系数28.Geometry factor0-strength 强度几何系数29.G-flow 格里森制金属件的商标，采用冷挤压成形法30.G-form 采用热锻成形法制造31.GLE-sine 砂轮内外压力角正弦波进行修整用机构32.G-plete 全工序法33.Gradeability 托曳力34.Grinding cracks 磨削裂纹35.G-spin 精密主轴的机床36.G-trac 圆柱齿轮的无端链式机床的商标H．1.Hand of cutter 刀盘方向2.Hand of spiral 螺旋方向3.Hand-rolling tester 手动滚动试验机4.Hardac 镶篇淬硬刀体精切刀盘5.Hard finishing 硬齿面精加工6.Hardness ratio factor 硬度比系数7.Harmonic 谐振8.Harmonic search 谐振追踪9.Harmonic sweep 谐振扫描10.Heel 轮齿大端11.Heel pattern 大端接触12.Helical duplex 双重螺旋法13.Helical motion 螺旋运动14.Helixact 螺旋运动法15.Helixform 螺旋成形法16.Hertz (Hz) 赫兹17.Hook angle 断面前角18.Horizontal displacement 水平位移19.Horizontal offset 水平偏置20.HRH 高减速比准双曲面齿轮（大于 10：1 的减速比）21.Hunting tooth combination 大小齿轮齿数无公因数的齿轮副22.Hudrodynamic lubrication 液压润滑23.Hupermesh 超配合24.Hypoid gears 准双曲面齿轮25.Hypoid offset 准双曲面齿轮偏置距I.1.Imaginary generating gear 假想成形法2.Incremental index 逐齿分度3.Index gears 分度齿轮4.Index interval 分度跳跃齿齿数5.Index plate 分度盘6.Index tolerance 分度公差7.Index variation 分度变化量8.Indicator anchorage 指示表支撑座9.Inertia factor 惯量系数10.Initial pitting 初期点蚀11.Inner addendum 小端齿顶高12.Inner cone distance 小端锥距13.Inner dedendum 小端齿根高14.Inner slot width 小端槽宽15.Inner spiral angle 小端螺旋角16.Inserted blade cutter 镶片刀盘17.Inside blade 内切刀齿18.Inside point diameter 内切刀尖直径19.Instantaneous contact pattern 瞬时接触斑点20.Interference 干涉21.Interference point 干涉点22.Interlocking disc-mill cutters 交错齿盘形铣刀23.Intermittent index 间断分度24.Internal bevel gear 内锥齿轮25.Inverse gear ratio 反齿数比26.Involute 渐开线27.Involute gear 渐开线齿轮28.Involute interference point 渐开线干涉点29.Involute spiral angle 渐开线螺旋角30.Involute teeth 渐开线齿J.1． Jet lubrication 喷射润滑L.me 顶根接触pping 研磨3.Lead cam 导程凸轮4.Length of action 啮合长度5.Lengthwise bridge 纵向桥型接触6.Lengthwise mismatch 纵向失配7.Lengthwise sliding velocity 纵向滑动速度8.Life factor 寿命系数9.Lift 垂直位移10.Limit point width 极限刀顶距11.Limit pressure angle 极限压力角12.Linear displacement transducer 线性位移传感器13.Line of action 啮合线14.Line of centers 中心线15.Line of contact 接触线16.Load sharing ratio 负荷分配比17.Localized tooth contact 齿局部接触18.Locating surface 定位表面19.Long-and-short-addendum teeth 高变位齿轮20.Long-toe-short-heel 小端长，大端短接触21.Lubricant 润滑剂22.Lubrication 润滑23.Lubricity 润滑性M.1.Machine center 基床中心点2.Machine center to back 机床中心至工件安装基准面3.Machine plane 机床切削平面4.Machine root angle 毛坯安装角5.Marking compound 检查齿轮啮合型情况使用的涂色剂6.Master blade 标准刀齿7.Master gear 标准齿轮8.Mean addendum 中点齿顶高9.Mean cone distance 中点锥距10.Mean dedendum 中点齿根高11.Mean diametral pitch 中点径节12.Mean measuring addendum 中点测量齿顶高13.Mean measuring depth 中点测量齿高14.Mean measuring thickness 中点测量厚度15.Mean normal base pitch 中点法向基节16.Mean normal diameter pitch 中点法向径节17.Mean normal module 中点法向模数18.Mean point 中点，平均点19.Mean radius 中点半径20.Mean section 中点截面21.Mean slot width 中点齿槽宽22.Mean spiral angle 中点螺旋角23.Measuring addendum 测量齿顶高24.Measuring tooth thickness 测量齿厚25.Member 齿轮，元件26.Mesh point 啮合点27.Minimum slot width 最小槽宽28.Mismatch 失配29.Miter gears 等齿数整角锥齿轮副30.Mixed lubrication 混合润滑31.Modified contact ratio 修正总重合度32.Modified roll 滚修正比33.Module 模数34.Motion curves 运动曲线35.Motor torque 电机扭矩36.Mounting distance 安装距37.Mounting surface 安装面英语站N.1.Narrow-tow-wide-heel 小端窄大端宽接触2.No load 空载3.Nominal 名义4.Non-generated gear 非展成大轮5.Normal 法向，法线，法面6.Normal backlash 法向侧隙7.Normal backlash tolerance 法向侧隙公差8.Normal base pitch 法向基节9.Normal chordal addendum 法向弦齿高10.Normal chordal thickness 法向弦齿厚11.Normal circular pitch 法向周节12.Normal circular thickness 法向弧齿厚13.Normal contact ratio 法向重合度14.Normal diametral pitch 法向径节15.Normal direction 法线方向16.Normal (perpendicular) load 法向（垂直）负载17.Normal module 法向模数18.Normal plane 法向平面19.Normal pressure angle 法向压力角20.Normal section 法向截面21.Normal space-width taper 正常齿槽宽收缩22.Normal thickness taper 正常齿厚收缩23.Normal tilt 法向刀倾24.Normal wear 正常磨损25.No-roll roughing 无滚动粗切26.Number of teeth 齿数英语站O．1.Octoid teeth 锥齿轮的“8”字啮合2.Offset 偏置距3.Operating load 工作负荷4.Operating pressure angle 工作压力角5.Operating torque 工作扭矩6.Outer addendum 大端齿顶高7.Outer cone distance 外锥距8.Outer dedendum 大端齿根高9.Outer slot width 大端槽宽10.Outer spiral angle 大端螺旋角11.Outside blade 外切刃点12.Outside diameter 外径，大端直径14.Outside radius 齿顶圆半径15.Outside surface 外表面16.Overhung mounting 双支承安装17.Overload breakage 超负荷破裂18.Overload factor 超负荷系数英语站P.1.Path of action 啮合点轨迹2.Path of contact 接触迹3.Peak load 峰值负荷4.Peak torque 峰值扭矩5.Pedestal bearings 安装差速器壳的架座轴承6.Performance torque 性能扭矩7.Perim-mate 研磨锥齿轮和准双面齿轮用的全齿面研磨法8.Pinion 小轮9.Pinion axial displacement 小轮轴向位移10.Pinion cone 小轮锥距11.Pinion front bearing 小轮前端轴承12.Pinion head bearing 小轮后端前轴承13.Pinion rear bearing 小轮后端后轴承14.Pinion rougher 小轮粗切机15.Pinion offset 小轮偏置距16.Pitch 节距，齿距17.Pitch angle 节锥角18.Pitch apex 节锥顶19.Pitch apex beyond crossing point 节锥顶超出至相错点20.Pitch apex to back 节锥顶至安装端面21.Pitch apex to crown 节锥顶至轮冠22.Pitch circle 节圆23.Pitch cone 节锥24.Pitch curve 节面曲线25.Pitch diameter 节径26.Pitch element 节面母线27.Pitch line 节线28.Pitch-line chuck 节圆夹具 u< ` da E29.Pitch-line runout 节线跳动30.Pitch plane 节面31.Pitch point 节点32.Pitch radius 节圆半径33.Pitch surfaces 节曲面34.Pitch tolerance 齿距公差35.Pitch trace 节线36.Pitch variation 齿距变化量37.Pitting 点蚀38.Plane of action 啮合平面39.Plane of rotation 旋转平面40.Planning generator 展成法刨齿机41.Plastic deformation 塑性变形42.Plastic flow 塑性流动43.Plate index 分度盘44.Point diameter 刀尖直径45.Point of contact 接触点46.Point radius 刀尖半径47.Point width 刀顶距48.Point width taper 刀顶距收缩49.Pressure lubrication 压力润滑50.Prime mover torque 原动机扭矩51.Profile angle 齿廓角52.Profile bridge 齿廓桥形接触53.Profile contact ratio 齿廓重合度54.Profile mismatch 齿廓啮合失配55.Profile radius of curvature 齿廓曲率半径56.Proof surface 检测基准面Q．1.Quality measurement system 质量检测系统2.Quenching cracks 淬火裂纹3.Quenching die 淬火压模4.Quenching press 淬火压床英语站R．1.Rack 齿条2.Radial 径向刀位3.Radial load 径向负荷4.Radial locating surface 径向定位表面5.Radial rake angle 径向前角6.Ratio control roughing 变滚比粗切7.Ratio gears 滚比挂轮8.Ratio of roll 滚比9.Ratio of roll gears 滚比挂轮10.Recess action 啮出11.Relative displacement 相对位移12.Relative movement 相对运动13.Relative radius of curvature 相对曲率半径14.Residual stress 残余应力15.Revacycle 直齿锥齿轮圆拉法用机床及刀具16.Revex 直齿锥齿轮粗拉法17.Ridg-AC 镶片圆盘端面粗铣刀18.Ridging 沟条变形19.Ring gear 大轮，环形齿轮20.Rippling 振纹21.Roll centering 滚动定心22.Roll queching 滚动式淬火压床23.Roll gears 摆角挂轮24.Rolling 滚轧25.Rolling velocity 滚动速度26.Root angle 根锥角27.Root angle tilt 齿根角倾斜28.Root apex 根锥顶29.Root apex beyond crossing point 根锥顶至相错点的距离30.Root apex to back 根锥顶至安装基准面距离31.Root circle 齿根圆32.Root cone 根锥33.Root diameter 根圆直径34.Root line 齿根线35.Root radius 根圆半径36.Root surface 齿根曲面37.Roughac 弧齿锥齿轮粗切刀38.Rougher 粗切机39.RSR 弧齿锥齿轮条形刀齿铣刀盘40.Runout 径向跳动41.Runout tolerance 径向跳动公差S.1.Scoring 胶合2.Scoring index 胶合指数3.Scuffing 胶合4.Sector 扇形齿／齿弧5.Segment 扇形齿／体6.Segmental-blade cutter 大轮精切刀7.Separation 分离间隙8.Separating factor 分离系数9.Separating force 分离力10.Set-in 补充切入，进刀11.Set-over 补充转角，调整转换12.Shaft angle 轴转角13.Shot peening 喷丸强化14.Sidebank 边频15.Side movement 侧向位移16.Side rake angle 侧前角17.Single cycle 单循环法18.Single roll 单滚动19.Single setting 单面调整法20.Single side 单面精切法21.Single-side taper 齿槽收缩22.Size factor 尺寸系数23.Skew bevel gears 斜直齿锥齿轮24.Skip index 跳齿分度25.Slide-roll ratio 单位滑滚比，比滑26.Sliding base 床鞍，滑座27.Sliding base setting 床鞍调整，滑座调整28.Sliding velocity 滑动速度29.Slip-chip 直齿锥齿轮一次成形刀30.Slip torque 滑移扭矩31.Slotting tool 切槽刀32.Slot width 槽宽33.Slot-width taper 槽宽收缩34.Small cutter development 小刀盘试切，能产生接近渐开线的刀具35.Solid cutter 整体刀盘36.Sound test 噪声试验37.Space-width taper 齿距收缩38.Spacing tolerance 齿距公差39.Spacing variation 齿距变动量40.Spalling 剥落41.Specific sliding 单位滑动比42.Speed gears 速度挂轮43.Spherical involute teeth 球面渐开线齿44.Spherica limacon teeth 球面钳线齿45.Spindle rotation angle 主轴旋转角46.Spiral angle 螺旋角47.Spiral bevel gears 弧齿锥齿轮48.Splash lubrication 飞溅润滑49.Split profile 齿型中断50.Spread blade 双面刀51.Spread blade 双面刀渐缩52.Standard depthwise taper 标准深锥度53.Standard taper 正常收缩54.Standard thickness 正常齿厚收缩55.Stock allowance 毛坯加工流量56.Straddle cutter 双列刀齿刀盘57.Straddle mounting 跨装58.Straight bevel gears 直齿锥齿轮59.Strength factor 强度系数英语站60.Stress concentration factor 应力集中系数61.Stub teeth 短齿62.Subsurface initiated fatigue breakage 金属表面斜层初始疲劳破裂63.Summary of machine settings 机床调整卡64.Sump lubrication 油槽润滑65.Sum velocity 总速度66.Surface asperities 表面粗糙度67.Surface condition factor 表面条件系数68.Surface deformation 表面变形69.Surface durability 表面耐久度70.Surface fatigue 表面疲劳71.Surface initiated fatigue breakage 表面初始疲劳破裂72.Surface of action 啮合面73.Surface of revolution 回转面74.Surface treatment 表面处理75.Swinging base 回转底座76.Swing pinion cone 摆动小轮节锥法77.Swivel 刀转78.Swivel angle 刀转角79.Symmetrical rack 对称齿条80.Symmetrical rack proportions 对称齿条比例T.1.Tangential load 切向负荷2.Tangent plane 切平面3.Tanline 小轮夹具4.Tanruf 双联粗切刀，8.5 模数一下5.Tan-tru 用在加工 1016－2540mm 的锥齿刀具6.Taper roughing 具有刀顶距收缩的大小轮粗切过程7.Temperature factor 温度系数8.Testing machine 试验机9.Thickness taper 齿厚收缩10.Tilt 刀倾11.Tilt angle 刀倾角12.Tilted rootline taper 倾斜齿根收缩13.Tip radius 齿顶圆角半径14.Toe 轮齿小端15.Toe pattern 小端接触16.Tool 刀具17.Tool advance 刀具进刀18.Tool edge radius 刀刃圆角半径19.Tool point width 刀顶距20.Tooth angle 齿角21.Tooth bearing 齿支撑面，轮齿接触面22.Tooth contact analysis 轮齿接触分析23.Tooth contact pattern 轮齿接触斑点24.Tooth horizontal 齿水平面25.Tooth layout 轮齿剖面图26.Tooth-mesh frequency 齿啮合频率27.Tooth number 齿数28.Tooth profile 齿形，齿廓29.Tooth spacing testing 齿距检查仪30.Tooth spiral 齿螺旋线31.Tooth surface 轮齿表面32.Tooth taper 轮齿收缩33.Tooth-to-tooth composite tolerance 一齿度量中心距公差34.Tooth-to- Tooth composite variation 一齿度量中心距变量35.Tooth trace 齿线36.Tooth vertical 齿垂直面37.Top 齿顶38.Topland 齿顶面39.Topland width 齿顶面宽度40.Topping 修顶41.Top relief angle 顶刃后角42.Toprem 修根刀片43.Toprem angle 刀齿突角角度44.Top slope angle 刀齿顶刃倾角45.Total composite tolerance 总综合公差46.Total composite variation 总度量中心距变动量47.Total contact ratio 总重合度48.Total index tolerance 总分度公差49.Total index variation 总分度变动量50.Tractive effort torque 牵引力扭矩51.Transverse circular pitch 端面周节52.Transverse circular thickness 端面弧齿厚53.Transverse contact ratio 端面重合度54.Transverse diametral pitch 端面径节55.Transverse module 端面模数56.Transverse plane 端平面57.Transverse pressure angle 端面压力角58.Transverse space-width taper 端面槽宽收缩59.Transverse thickness taper 端面齿厚收缩60.Tredgold’s approximation 背锥近似法61.Tribology 润滑与磨损学62.Triplex 三面刃圆盘端铣刀63.Two-tool generator 双刀展成加工机床U.1.Undercut 根切2.Undeveloped settings 试切前调整3.Uniform roll 匀速滚动4.Uniform velocity tester 匀速试验机5.Uni-spand 大轮心轴6.Unit load 单位负荷7.Unitool 曲面镶片刀8.Up-roll 向上滚动V.1.V and H check 锥齿轮啮合的 VH 检查2.Variable roll 变滚动3.Velocity factor 速度系数4.Versacut 弧齿锥齿轮加工多用刀盘5.Vers-grip 卡紧小齿轮用的卡盘（商标名称）6.Vertical direction 垂直方向7.Vertical displacement 垂直位移8.Vertical factor 垂直系数9.Vertical force 垂直力10.Vertical offset 垂直偏置距11.Vertical plane 垂直面12.Virtual number of teeth 当量齿数13.Virtual pitch radius 当量节圆半径14.Viscosity 粘度15.V-tool V 型刀具W.1.Waveform 波形2.Wear 磨损3.Webless-type gear 无幅板式齿轮4.Web-type gear 幅板式齿轮5.Wheel slip torque 车轮打滑扭矩6.Whole depth 齿全高7.Workhead 工件头座8.Workhead offset 垂直轮位9.Workholding equipment 工件夹具10.Working depth 工作齿高11.Working stress 工作允许应力12.Work tests roll 检验工件主轴转角X.1．X-pandisk 大轮蝶形，涨胎心轴Z.1.Zero depthwise taper 等齿高2.Zerol 零度锥齿轮。
齿轮专业词汇
齿轮专业词汇Nomenclature for an involute spur gear渐开线直齿专门术语1-face 齿顶面2-flank 齿根面3-bottom land 齿根4-pitch circle 节圆5-clearance circle 顶隙圆6-dedendum circle 齿根圆7-fillet radius 过渡圆半径8-width of space 齿槽宽度9-circular pitch 圆弧节距10-tooth thickness 齿厚11-clearance 顶隙12-face width 齿宽13-top land 齿顶面14-addendum 齿顶高15-dedendum 齿根高16-outside circle 齿顶圆基准齿条(Standard Rack):只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条.基准节圆(Standard Pitch Circle):用来决定齿轮各部尺寸的基准圆.为齿数x模数基准节线(Standard Pitch Line):齿条上的一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距的二分之一.作用节圆(Action Pitch Circle):一对正齿轮在咬合作用时,各有一相切做滚动的圆.基准节距(Standard Pitch)：以选定的标准节距做基准者,与基准齿条的节距相等.节圆(Pitch Circle):两齿轮连心线上的咬合接触点在各齿轮上留下的轨迹称为节圆. 节径Pitch Diameter):节圆直径.全齿高(Whole Depth):齿冠高与齿根高之和.有效齿高(Working Depth):一对正齿轮齿冠高的和.又称工作齿高.齿冠高(Addendum):齿顶圆与节圆半径的差.齿根高(Dedendum):节圆与齿底圆半径的差.齿厚(Tooth Thickness):沿节圆量测的齿厚.齿隙(Backlash):两齿咬合时,齿面与齿面的间隙.齿宽(Face Width):轴径方向的齿轮厚度.齿顶隙(Clearance):两齿咬合时,一齿轮的齿顶圆与另一齿轮底间的空隙.节点(Pitch Point):一对齿轮咬合与节圆相切的点.基圆(Basic Circle):绘制渐开线齿形时作为基础之圆.齿根圆(Dedendum Circle):通过齿根之圆.节距(Pitch):相邻两齿间相对应点的弧线距离.法向节距(Normal Pitch):渐开线齿轮沿特定断面的同一垂线所测得的节距.齿轮及齿轮加工相关英语词汇1 abrasive tooth wear 齿面研磨磨损2 absolute tangential velocity 绝对切向速度3 accelerometer 加速表4 addendum 齿顶高5 addendum angle 齿顶角6 addendum circle 齿顶圆7 addendum surface 上齿面8 adhesive wear 粘着磨损9 adjustability 可调性10 adjustability coefficients 可调系数11 adjusting wedge 圆盘端铣刀的可调型楔块12 allowable stress 允许应力13 alternate blade cutter 双面刀盘14 angular backlash 角侧隙15 angular bevel gears 斜交锥齿轮16 angular displacement 角移位17 angular pitch 齿端距18 angular testing machine 可调角度试验机19 approach action 啮入20 arbor 心轴21 arbor distance 心轴距22 arc of approach 啮入弧23 arc of recess 啮出弧24 attraction 收紧25 average cutter diameter 平均刀尖直径26 axial displacement 轴向位移27 axial factor 轴向系数28 axial locating surface 轴向定位面29 axial pitch 轴向齿距30 axial plane 轴向平面31 axial rakeangle 轴向前角32 axial thrust 轴向推力33 axle testing machine 传动桥试验机B1 back angle 背锥角2 Back angle distance 背角距（在背锥母线方向）3 Back cone 背锥4 Back cone distance 背锥距5 Back cone element 背锥母线6 Backlash 侧隙7 Backlash tolerance 侧隙公差8 Backlash variation 侧隙变量9 Backlash variation tolerance 侧隙变量公差10 Bandwidth 频带宽11 Base circle 基圆12 Base diameter 基圆直径13 Base pitch 基节14 Base radius 基圆半径15 Base spiral angle 基圆螺旋角16 Basic rack 基本齿条17 Bearing 轴承18 Bearing preload 轴承预负荷19 Bearing spacing／spread 轴承间距20 Bending fatigue 弯曲疲劳21 Bending stress 弯曲应力22 Bevel gears 锥齿轮23 Bias 对角接触24 Bias in 内对角接触25 Bias out 外对角接触26 Blade angle 刀齿齿廓角27 Blade edge radius 刀尖圆角半径28 Blade letter 刀尖凸角代号29 Blade life 刀尖寿命30 Blade point width 刀顶宽31 Blank offset 毛坯偏置距32 Bland position 毛坯位置33 Bottom land 齿槽底面34 Boundary lubrication 界面润滑35 Breakage 破裂36 Bridged contact pattern 桥型接触斑点37 Broach 拉刀38 Burnishing 挤齿C1 Case crushing 齿面塌陷2 CBN 立方氮化硼3 chamfer 倒角4 chordal addendum 弦齿高5 chordal thickness 弦齿厚6 chuck 卡盘7 circular broach 圆拉刀8 circular face-mill 圆盘端面铣刀9 circular peripheral-mill 圆盘铣刀10 circular pitch 周节11 circular thickness 弧齿厚12 circular thickness factor 弧齿厚系数13 clearance 顶隙14 clearance angle 后角15 coarse pitch 大节距16 coast side 不工作齿侧17 combination 组合18 combined preload 综合预负荷19 complementary crown gears 互补冠状齿轮20 completing cycle 全工序循环21 composite action 双面啮合综合检验误差22 compressive stress 压应力23 concave side 凹面24 concentricity 同心度25 concentricity tester 同心度检查仪26 cone distance 锥距27 cone element 锥面母线28 conformal surfaces 共型表面29 coniskoid 斜锥齿轮30 conjugate gears 共轭齿轮31 conjugate racks 共轭齿条32 contact fatigue 接触疲劳33 contact norma 接触点法线34 contact pattern (tooth contact pattern) 轮齿接触斑点35 contact ratio 重合度36 contact stress 接触应力37 continuous index 连续分度38 control gear 标准齿轮，检验用齿轮39 convex side 凸面40 coolant 冷却液41 corrosive wear 腐蚀性磨损42 corrugated tool 阶梯刨刀43 counter forma surfaces 反法向表面44 cradle 摇台45 cradle test roll 摇台角46 cross 大小端接触47 crossing point 交错点48 crown 齿冠49 crown circle 锥齿轮冠圆50 crowned teeth 鼓形齿51 crown gear 冠轮52 crown to back （轮冠距）轮冠至安装定位面距离53 crown to crossing point 轮冠至相错点距离54 cutter 刀盘55 cutter axial 刀盘的轴向位置56 cutter axial plane 刀盘轴向平面57 cutter axis 刀盘轴线58 cutter diameter 刀盘直径59 cutter edge radius 刀刃圆角半径60 cutter head 刀盘体61 cutter number 刀号62 cutter parallel 刀盘平垫片63 cutter point diameter 刀尖直径64 cutter point radius 刀尖半径65 cutter point width 刀顶距66 cutter spindle 刀盘主轴67 cutter spindle rotation angle 刀盘主轴转角68 cutting distance 切齿安装距69 CV testing mashing 常速试验机70 cyclex 格里森粗铣精拉法圆盘端铣刀71 cylindrical gears 圆柱齿轮D1 Datum tooth 基准齿2 Debur 去毛刺3 Decibel (CB) （噪音）分贝4 Decimal ratio 挂轮比值5 Dedendum 齿根高6 Dendendum angle 齿根角7 Dedendum surface 下齿面8 Deflection 挠曲9 Deflection test 挠曲试验10 Deflection testing machine 挠曲试验机11 Depthwise taper 齿高收缩12 Design data sheet 设计数据表13 Destructive pitting 破坏性点蚀14 Destructive wear 破坏性磨损15 Developed setting 试切调整16 Dial indicator 度盘式指示表17 Diametral pitch 径节18 Diamond 菱形接触19 Dinging ball check 钢球敲击检查20 Disc-mill cuter 盘铣刀21 Dish angle 凹角22 Displacement 位移23 Displacement error 位移误差24 Double index 双分度25 Double roll 双向滚动26 Down roll 向下滚动27 Drive side 工作齿侧28 Duplete 双刃刀29 Duplex 双重双面法30 Duplex helical 双重螺旋法（加工方法之一）31 Duplex spread blade 双重双面刀齿（加工／磨齿方法）32 Duplex taper 双重收缩齿33 Durability factor 耐久系数34 Dynamic factor 动载荷系数E。
齿轮的基本知识与应用(2024版)
精选2021版课件
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渐开线齿轮的啮合
两个标准的渐开线齿轮的分度圆在标准的中心距下 相切啮合。
两轮啮合时的模样，看上去就像是分度圆直径大小 为d1、d2两个摩擦轮（Friction wheels）在传动。但 是，实际上渐开线齿轮的啮合取决于基圆而不是分度 圆。
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渐开线齿轮的优点
即使中心距多少有些误差，也可以正确的啮合。 比较容易得到正确的齿形，加工也比较容易。 因为在曲线上滚动啮合，所以，可以圆滑地传递旋转运动。 只要轮齿的大小相同，一个刀具可以加工齿数不同的齿轮。 齿根粗壮，强度高。
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基圆和分度圆
基圆是形成渐开线齿形的基础圆。分度圆是 决定齿轮大小的基准圆。基圆与分度圆是齿轮 的重要几何尺寸。渐开线齿形是在基圆的外侧 形成的曲线。在基圆上压力角为零度。
分度圆直径 d=zm 齿顶圆直径 da=d+2m 齿根圆直径 df=d-2.5m
分度圆在实际的齿轮
中是无法直接看到的， 因为分度圆是为了决定 齿轮的大小而假设的圆 。
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中心距与齿隙
一对齿轮的分度圆相切啮合时，中心距是两个分度圆
直径的和的一半。
中心距 a=（d1+d2）/2
在齿轮的啮合中，要
现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮 直径由1毫米～150米；传递功率可达 十万千瓦；转速可达 十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。
国际上，动力传动齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准 化方向发展。特殊齿轮的应用、行星齿轮装置的发展、低振 动、低噪声齿轮装置的研制是齿轮设计方面的一些特点。
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iso齿轮术语
iso齿轮术语
ISO（国际标准化组织）针对齿轮领域制定了一系列的标准术语，以下列举一些常用的ISO齿轮术语：
1.模数（Module，M）：模数是表示齿轮尺寸的参数，它是齿轮分度圆直径与齿数的比值。
2.齿数（Number of Teeth，Z）：齿数是齿轮上齿的数量，也是齿轮的一个重要参数。
3.齿宽（Width of Face，b）：齿宽是齿轮齿顶与齿谷之间的距离。
4.齿顶高（Height of Tooth，ha）：齿顶高是齿轮齿顶到基圆半径的距离。
5.齿根高（Depth of Tooth，hd）：齿根高是齿轮齿谷到基圆半径的距离。
6.齿顶圆直径（Outside Diameter at Tooth Top，d）：齿顶圆直径是齿轮齿顶圆的直径。
7.齿根圆直径（Outside Diameter at Tooth Bottom，d1）：齿根圆直径是齿轮齿谷圆的直径。
8.基圆直径（Base Circle Diameter，d2）：基圆直径是齿轮齿顶圆和齿谷圆的平均直径。
9.压力角（Pressure Angle，α）：压力角是齿轮齿面上的切向力和法向力之间的夹角。
10.齿廓曲线（Tooth Profile Curve）：齿廓曲线是描述齿轮齿形的曲线。
11.螺旋角（Helix Angle，β）：螺旋角是齿轮齿面的螺旋线与齿轮轴线所夹的角度。
12.轴距（Axial Distance，d）：轴距是两个相邻齿轮的中心距离。
以上是一些常见的ISO齿轮术语，这些术语可以帮助人们更准确地理解和描述齿轮的各种参数和特性。
齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸PPT课件
不论在法面还是端面，其齿顶高和齿根高一样：
②使重合度ε下降。 在法面和端面内齿高一样
当B2落在N1点之上： PB2=PN1
B2 ----起始啮合点
以下分析产生根切的原因: 斜齿轮的齿面为螺旋渐开面，其法面齿形和端面齿形不一样，参数也不一样。
即： B1B2/pb≥1 这在工程上是不现实的。
N1
α
P
在位置2开始切削渐开线齿廓；在位置3切削完全部齿廓；
到达位置4时，轮坯转过φ 基圆转过的弧长为：
N1 N’1＝rbφ
＝ rφcosα
刀具沿水平移动的距离： N1M ＝rφ
沿法线移动的距离：
N1K ＝ N1Mcosα
O1 φ
α
强调B2的位置
强调N’1是齿廓起始点,并证明该点 落在刀刃左边
rb
O2
一、重合度
轮齿在从动轮顶圆与N1N2 线交点B2处进入啮合，主动轮齿根推动 从动轮齿顶。随着传动的进行，啮合点沿N1N2 线移动。在主动轮 顶圆与N1N2 线交点处B1脱离啮合。主动轮：啮合点从齿根走向齿 顶，而在从动轮，正好相反。
1.一对轮齿的啮合过程
rb1
O1
ω1 ra1
B2 ----起始啮合点
一对齿轮传动时，所有啮合点都在啮合线N1N2上。
p 齿面接触线始终与K-K线平行并且位于两基圆的公切面内。
p O ＝d/mn cos2β b1
1
b1
r 在位置2开始切削渐开线齿廓； r ω 称N1Km、＝zN、1αM为co渐sα开b线1 齿轮的三个基1本参数。
b1
r r 齿非顶标高 准：安h装a时=h，a*两m分度1圆将分N离，1 此时由：
齿轮的主要术语图解与英文翻译汇总
•齿轮的主要术语轮齿（齿）——齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。
一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。
配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。
齿槽——齿轮上两相邻轮齿之间的空间。
端面——在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。
法面——在齿轮上，法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。
齿顶圆——齿顶端所在的圆。
齿根圆——槽底所在的圆。
基圆——形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆。
分度圆——在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值。
齿面——轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。
齿廓——齿面被一指定曲面（对圆柱齿轮是平面）所截的截线。
齿线——齿面与分度圆柱面的交线。
端面齿距——相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。
模数m——齿距除以圆周率π所得到的商,以毫米计。
径节p——模数的倒数，以英寸计。
齿厚s ——在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长。
槽宽e——在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长。
齿顶高hɑ──齿顶圆与分度圆之间的径向距离。
齿根高hf──分度圆与齿根圆之间的径向距离。
全齿高h──齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。
齿宽b──轮齿沿轴向的尺寸。
端面压力角ɑt── 过端面齿廓与分度圆的交点的径向线与过该点的齿廓切线所夹的锐角。
基准齿条(Standard Rack) ——只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条.基准节圆(Standard Pitch Circle) ——用来决定齿轮各部尺寸基准圆.为齿数x模数基准节线(Standard Pitch Line) ——齿条上一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距二分之一.作用节圆(Action Pitch Circle) ——一对正齿轮咬合作用时,各有一相切做滚动圆.基准节距(Standard Pitch) ——以选定标准节距做基准者,与基准齿条节距相等.节圆(Pitch Circle) ——两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆.节径(Pitch Diameter) ——节圆直径.有效齿高(Working Depth) ——一对正齿轮齿冠高和.又称工作齿高.齿冠高(Addendum) ——齿顶圆与节圆半径差.齿隙(Backlash) ——两齿咬合时,齿面与齿面间隙.齿顶隙(Clearance) ——两齿咬合时,一齿轮齿顶圆与另一齿轮底间空隙.节点(Pitch Point) ——一对齿轮咬合与节圆相切点.节距(Pitch) ——相邻两齿间相对应点弧线距离.法向节距(Normal Pitch) ——渐开线齿轮沿特定断面同一垂线所测节距.A.1. abrasive tooth wear 齿面研磨磨损2. absolute tangential velocity 绝对切向速度3. accelerometer 加速表4. addendum 齿顶高5. addendum angle 齿顶角6. addendum circle 齿顶圆7. addendum surface 上齿面8. adhesive wear 粘着磨损9. adjustability 可调性10. adjustability coefficients 可调系数11. adjusting wedge 圆盘端铣刀的可调型楔块12. allowable stress 允许应力13. alternate blade cutter 双面刀盘14. angular backlash 角侧隙15. angular bevel gears 斜交锥齿轮16. angular displacement 角移位17. angular pitch 齿端距18. angular testing machine 可调角度试验机19. approach action 啮入20. arbor 心轴21. arbor distance 心轴距22. arc of approach 啮入弧23. arc of recess 啮出弧24. attraction 收紧25. average cutter diameter 平均刀尖直径26. axial displacement 轴向位移27. axial factor 轴向系数28. axial locating surface 轴向定位面29. axial pitch 轴向齿距30. axial plane 轴向平面31. axial rakeangle 轴向前角32. axial thrust 轴向推力33. axle testing machine 传动桥试验机B.1． back angle 背锥角2． Back angle distance 背角距（在背锥母线方向）3． Back cone 背锥4． Back cone distance 背锥距5． Back cone element 背锥母线6． Backlash 侧隙7． Backlash tolerance 侧隙公差8． Backlash variation 侧隙变量9． Backlash variation tolerance 侧隙变量公差10． Bandwidth 频带宽11． Base circle 基圆12． Base diameter 基圆直径13． Base pitch 基节14． Base radius 基圆半径15． Base spiral angle 基圆螺旋角16． Basic rack 基本齿条17． Bearing 轴承18． Bearing preload 轴承预负荷19． Bearing spacing／spread 轴承间距20． Bending fatigue 弯曲疲劳21． Bending stress 弯曲应力22． Bevel gears 锥齿轮23． Bias 对角接触24． Bias in 内对角接触25． Bias out 外对角接触26． Blade angle 刀齿齿廓角27． Blade edge radius 刀尖圆角半径28． Blade letter 刀尖凸角代号29． Blade life 刀尖寿命30． Blade point width 刀顶宽31． Blank offset 毛坯偏置距32． Bland position 毛坯位置33． Bottom land 齿槽底面34． Boundary lubrication 界面润滑35． Breakage 破裂36． Bridged contact pattern 桥型接触斑点37． Broach 拉刀38． Burnishing 挤齿C．1. Case crushing 齿面塌陷2. CBN 立方氮化硼3. chamfer 倒角4. chordal addendum 弦齿高5. chordal thickness 弦齿厚6. chuck 卡盘7. circular broach 圆拉刀8. circular face-mill 圆盘端面铣刀9. circular peripheral-mill 圆盘铣刀10. circular pitch 周节11. circular thickness 弧齿厚12. circular thickness factor 弧齿厚系数13. clearance 顶隙14. clearance angle 后角15. coarse pitch 大节距16. coast side 不工作齿侧17. combination 组合18. combined preload 综合预负荷19. complementary crown gears 互补冠状齿轮20. completing cycle 全工序循环21. composite action 双面啮合综合检验误差22. compressive stress 压应力23. concave side 凹面24. concentricity 同心度25. concentricity tester 同心度检查仪26. cone distance 锥距27. cone element 锥面母线28. conformal surfaces 共型表面29. coniskoid 斜锥齿轮30. conjugate gears 共轭齿轮31. conjugate racks 共轭齿条32. contact fatigue 接触疲劳33. contact norma 接触点法线34. contact pattern (tooth contact pattern) 轮齿接触斑点35. contact ratio 重合度36. contact stress 接触应力37. continuous index 连续分度38. control gear 标准齿轮，检验用齿轮39. convex side 凸面40. coolant 冷却液41. corrosive wear 腐蚀性磨损42. corrugated tool 阶梯刨刀43. counter forma surfaces 反法向表面44. cradle 摇台45. cradle test roll 摇台角46. cross 大小端接触47. crossing point 交错点48. crown 齿冠49. crown circle 锥齿轮冠圆50. crowned teeth 鼓形齿51. crown gear 冠轮52. crown to back （轮冠距）轮冠至安装定位面距离53. crown to crossing point 轮冠至相错点距离54. cutter 刀盘55. cutter axial 刀盘的轴向位置56. cutter axial plane 刀盘轴向平面57. cutter axis 刀盘轴线58. cutter diameter 刀盘直径59. cutter edge radius 刀刃圆角半径60. cutter head 刀盘体61. cutter number 刀号62. cutter parallel 刀盘平垫片63. cutter point diameter 刀尖直径64. cutter point radius 刀尖半径65. cutter point width 刀顶距66. cutter spindle 刀盘主轴67. cutter spindle rotation angle 刀盘主轴转角68. cutting distance 切齿安装距69. C.V. testing mashing 常速试验机70. cyclex 格里森粗铣精拉法圆盘端铣刀71. cylindrical gears 圆柱齿轮D.1． Datum tooth 基准齿2． Debur 去毛刺3． Decibel (CB) （噪音）分贝4． Decimal ratio 挂轮比值5． Dedendum 齿根高6． Dendendum angle 齿根角7． Dedendum surface 下齿面8． Deflection 挠曲9． Deflection test 挠曲试验10． Deflection testing machine 挠曲试验机11． Depthwise taper 齿高收缩12． Design data sheet 设计数据表13． Destructive pitting 破坏性点蚀14． Destructive wear 破坏性磨损15． Developed setting 试切调整16． Dial indicator 度盘式指示表17． Diametral pitch 径节18． Diamond 菱形接触19． Dinging ball check 钢球敲击检查20． Disc-mill cuter 盘铣刀21． Dish angle 凹角22． Displacement 位移23． Displacement error 位移误差24． Double index 双分度25． Double roll 双向滚动26． Down roll 向下滚动27． Drive side 工作齿侧28． Duplete 双刃刀29． Duplex 双重双面法30． Duplex helical 双重螺旋法（加工方法之一）31． Duplex spread blade 双重双面刀齿（加工／磨齿方法）32． Duplex taper 双重收缩齿33． Durability factor 耐久系数34． Dynamic factor 动载荷系数E1． Ease-off 修正、失配2． Eccentric 偏心3． Eccentric angle 偏心角4． Eccentricity 偏心度5． Edge radius 刀尖圆角半径6． Effective bearing spacing 轴承有效间距7． Effective face width 有效宽度（有效齿宽）8． Elastic coefficient 弹性系数9． Elastic deformation 弹性变形10． Elastic limit 弹性极限11． Elastohydrodynamic lubrication 弹性液压润滑12． Element 母线、要素13． End movement 轴向移动14． Endrem 修内端凸轮、导程凸轮15． Endurance life 耐久寿命16． Endurance limit 耐久极限17． Engine torque 发动机扭矩18． Enveloping 包络19． EP lubricant, EP 极压润滑剂20． EPG check, “EPG”检查21． Equal addendum teeth 等齿顶高齿22． Equicurv 等高齿大轮成形法23． Equidep 等高齿24． Equiside 等边25． Equivalent fear ratio 当量传动比26． Equivalent number of teeth 当量齿数27． Equivalent pitch radius 当量节圆半径28． Equivalent rack 当量齿条29． Expander 涨胎30． Expanding arbor 可张心轴31． Extreme pressure lubricant 极压润滑剂F.1． Face acvance 斜齿轮扭曲量2． Face angle 顶锥角（面锥角）3． Face angle distance 顶锥角距4． Face apex 顶锥顶5． Face apex beyond crossing point 顶锥顶至相错点距离6． Face cone 顶锥7． Face cone element 齿顶圆锥母线，面锥母线8． Face contact ratio 齿长重合度，轴向重合度（圆柱齿轮）9． Face line 齿面与轴面交线10． Face width 齿宽11． Factor of safety 安全系数12． Fatigue breakage 疲劳破裂13． Fatigue failure 疲劳失效14． Fatigue test 疲劳测试15． Feed cam 进给凸轮16． Feed gears 进给齿轮17． Fillet 齿根圆角18． Fillet curve 齿根过渡曲线19． Fillet radius 齿根圆角半径20． Film strength 液膜强度21． Filter (electronic) （电子的）滤波器22． Filter (mechanical) （机械的）滤波器23． Fine pitch （小模数）细径节24． Finisher 精切机床25． Fishtail 鱼尾形26． Fixed setting 固定安装法27． Flank 下齿面28． Flanking 下齿面加工29． Formarc 加工齿轮用的曲线齿廓刀具30． Formate 成形法31． Former 齿廓样板，靠模32． Forming 成型，在磨具内挤压成型33． Form tool 成形刀34． Fourier analysis 傅里叶分析35． Frequency 频率36． Friction load 摩擦负荷37． Front angle 前角38． Front cone 前锥39． Front crown 前锥齿冠40． Front crown to crossing point 前锥齿冠至交错点41． Full-depth teeth 全齿高齿42． Fundametal 基频G.1． Gable 山形齿沟底面2． Gear 齿轮3． Gear axial displacement 齿轮轴向位移4． Gear axial plane 齿轮轴向平面5． Gear axis 齿轮轴线6． Gear center 齿轮中心7． Gear combination 齿轮组合8． Gear cone 大轮锥距9． Geared index 齿轮系分度10． Gear finisher 成形法齿轮精切机床11． Gear manufacturing summary 齿轮加工调整卡12． Gear marking compound 检查齿轮啮合涂色剂13． Gear member 大轮14． Gear planer 成型刨齿机15． Gear ratio 齿数比16． Gear rougher 齿轮粗切机床17． Gears 齿轮组18． Gear tipping 齿轮倾斜 @U UlsC|3.19． Generated gear 展成法齿轮20． Generating cam 展成凸轮21． Generating gear 展成齿轮22． Generating pressure angle 产形轮压力角23． Generating train 展成传动键24． Generation 展成25． Generator 展成齿轮加工机床26． Geneva index 星形轮分度，槽轮分度27． Geometry factor-durability 齿面接触强度几何系数28． Geometry factor0-strength 强度几何系数29． G-flow 格里森制金属件的商标，采用冷挤压成形法30． G-form 采用热锻成形法制造31． GLE-sine 砂轮内外压力角正弦波进行修整用机构32． G-plete 全工序法33． Gradeability 托曳力34． Grinding cracks 磨削裂纹35． G-spin 精密主轴的机床36． G-trac 圆柱齿轮的无端链式机床的商标H．1． Hand of cutter 刀盘方向2． Hand of spiral 螺旋方向3． Hand-rolling tester 手动滚动试验机4． Hardac 镶篇淬硬刀体精切刀盘5． Hard finishing 硬齿面精加工6． Hardness ratio factor 硬度比系数7． Harmonic 谐振8． Harmonic search 谐振追踪9． Harmonic sweep 谐振扫描10． Heel 轮齿大端11． Heel pattern 大端接触12． Helical duplex 双重螺旋法13． Helical motion 螺旋运动14． Helixact 螺旋运动法15． Helixform 螺旋成形法16． Hertz (Hz) 赫兹17． Hook angle 断面前角18． Horizontal displacement 水平位移19． Horizontal offset 水平偏置20． HRH 高减速比准双曲面齿轮（大于10：1的减速比）21． Hunting tooth combination 大小齿轮齿数无公因数的齿轮副22． Hudrodynamic lubrication 液压润滑23． Hupermesh 超配合24． Hypoid gears 准双曲面齿轮25． Hypoid offset 准双曲面齿轮偏置距I.1． Imaginary generating gear 假想成形法2． Incremental index 逐齿分度3． Index gears 分度齿轮4． Index interval 分度跳跃齿齿数5． Index plate 分度盘6． Index tolerance 分度公差7． Index variation 分度变化量8． Indicator anchorage 指示表支撑座9． Inertia factor 惯量系数10． Initial pitting 初期点蚀11． Inner addendum 小端齿顶高12． Inner cone distance 小端锥距13． Inner dedendum 小端齿根高14． Inner slot width 小端槽宽15． Inner spiral angle 小端螺旋角16． Inserted blade cutter 镶片刀盘17． Inside blade 内切刀齿18． Inside point diameter 内切刀尖直径19． Instantaneous contact pattern 瞬时接触斑点20． Interference 干涉21． Interference point 干涉点22． Interlocking disc-mill cutters 交错齿盘形铣刀23． Intermittent index 间断分度24． Internal bevel gear 内锥齿轮25． Inverse gear ratio 反齿数比26． Involute 渐开线27． Involute gear 渐开线齿轮28． Involute interference point 渐开线干涉点29． Involute spiral angle 渐开线螺旋角30． Involute teeth 渐开线齿J.1． Jet lubrication 喷射润滑L.1． Lame 顶根接触2． Lapping 研磨3． Lead cam 导程凸轮4． Length of action 啮合长度5． Lengthwise bridge 纵向桥型接触6． Lengthwise mismatch 纵向失配7． Lengthwise sliding velocity 纵向滑动速度8． Life factor 寿命系数9． Lift 垂直位移10． Limit point width 极限刀顶距11． Limit pressure angle 极限压力角12． Linear displacement transducer 线性位移传感器13． Line of action 啮合线14． Line of centers 中心线15． Line of contact 接触线16． Load sharing ratio 负荷分配比17． Localized tooth contact 齿局部接触18． Locating surface 定位表面19． Long-and-short-addendum teeth 高变位齿轮20． Long-toe-short-heel 小端长，大端短接触21． Lubricant 润滑剂22． Lubrication 润滑23． Lubricity 润滑性M.1． Machine center 基床中心点2． Machine center to back 机床中心至工件安装基准面3． Machine plane 机床切削平面4． Machine root angle 毛坯安装角5． Marking compound 检查齿轮啮合型情况使用的涂色剂6． Master blade 标准刀齿7． Master gear 标准齿轮8． Mean addendum 中点齿顶高9． Mean cone distance 中点锥距10． Mean dedendum 中点齿根高11． Mean diametral pitch 中点径节12． Mean measuring addendum 中点测量齿顶高13． Mean measuring depth 中点测量齿高14． Mean measuring thickness 中点测量厚度15． Mean normal base pitch 中点法向基节16． Mean normal diameter pitch 中点法向径节17． Mean normal module 中点法向模数18． Mean point 中点，平均点19． Mean radius 中点半径20． Mean section 中点截面21． Mean slot width 中点齿槽宽22． Mean spiral angle 中点螺旋角23． Measuring addendum 测量齿顶高24． Measuring tooth thickness 测量齿厚25． Member 齿轮，元件26． Mesh point 啮合点27． Minimum slot width 最小槽宽28． Mismatch 失配29． Miter gears 等齿数整角锥齿轮副30． Mixed lubrication 混合润滑31． Modified contact ratio 修正总重合度32． Modified roll 滚修正比33． Module 模数34． Motion curves 运动曲线35． Motor torque 电机扭矩36． Mounting distance 安装距37． Mounting surface 安装面英语站N.1． Narrow-tow-wide-heel 小端窄大端宽接触2． No load 空载3． Nominal 名义4． Non-generated gear 非展成大轮5． Normal 法向，法线，法面6． Normal backlash 法向侧隙7． Normal backlash tolerance 法向侧隙公差8． Normal base pitch 法向基节9． Normal chordal addendum 法向弦齿高10． Normal chordal thickness 法向弦齿厚11． Normal circular pitch 法向周节12． Normal circular thickness 法向弧齿厚13． Normal contact ratio 法向重合度14． Normal diametral pitch 法向径节15． Normal direction 法线方向16． Normal (perpendicular) load 法向（垂直）负载17． Normal module 法向模数18． Normal plane 法向平面19． Normal pressure angle 法向压力角20． Normal section 法向截面21． Normal space-width taper 正常齿槽宽收缩22． Normal thickness taper 正常齿厚收缩23． Normal tilt 法向刀倾24． Normal wear 正常磨损25． No-roll roughing 无滚动粗切26． Number of teeth 齿数英语站O．1． Octoid teeth 锥齿轮的“8”字啮合2． Offset 偏置距3． Operating load 工作负荷4． Operating pressure angle 工作压力角5． Operating torque 工作扭矩6． Outer addendum 大端齿顶高7． Outer cone distance 外锥距8． Outer dedendum 大端齿根高9． Outer slot width 大端槽宽10． Outer spiral angle 大端螺旋角11． Outside blade 外切刃点12． Outside diameter 外径，大端直径14． Outside radius 齿顶圆半径15． Outside surface 外表面16． Overhung mounting 双支承安装17． Overload breakage 超负荷破裂18． Overload factor 超负荷系数英语站P.1． Path of action 啮合点轨迹2． Path of contact 接触迹3． Peak load 峰值负荷4． Peak torque 峰值扭矩5． Pedestal bearings 安装差速器壳的架座轴承6． Performance torque 性能扭矩7． Perim-mate 研磨锥齿轮和准双面齿轮用的全齿面研磨法8． Pinion 小轮9． Pinion axial displacement 小轮轴向位移10． Pinion cone 小轮锥距11． Pinion front bearing 小轮前端轴承12． Pinion head bearing 小轮后端前轴承13． Pinion rear bearing 小轮后端后轴承14． Pinion rougher 小轮粗切机15． Pinion offset 小轮偏置距16． Pitch 节距，齿距17． Pitch angle 节锥角18． Pitch apex 节锥顶19． Pitch apex beyond crossing point 节锥顶超出至相错点20． Pitch apex to back 节锥顶至安装端面21． Pitch apex to crown 节锥顶至轮冠22． Pitch circle 节圆23． Pitch cone 节锥24． Pitch curve 节面曲线25． Pitch diameter 节径26． Pitch element 节面母线27． Pitch line 节线28． Pitch-line chuck 节圆夹具 u< ` da E29． Pitch-line runout 节线跳动30． Pitch plane 节面31． Pitch point 节点32． Pitch radius 节圆半径33． Pitch surfaces 节曲面34． Pitch tolerance 齿距公差35． Pitch trace 节线36． Pitch variation 齿距变化量37． Pitting 点蚀38． Plane of action 啮合平面39． Plane of rotation 旋转平面40． Planning generator 展成法刨齿机41． Plastic deformation 塑性变形42． Plastic flow 塑性流动43． Plate index 分度盘44． Point diameter 刀尖直径45． Point of contact 接触点46． Point radius 刀尖半径47． Point width 刀顶距48． Point width taper 刀顶距收缩49． Pressure lubrication 压力润滑50． Prime mover torque 原动机扭矩51． Profile angle 齿廓角52． Profile bridge 齿廓桥形接触53． Profile contact ratio 齿廓重合度54． Profile mismatch 齿廓啮合失配55． Profile radius of curvature 齿廓曲率半径56． Proof surface 检测基准面Q．1． Quality measurement system 质量检测系统2． Quenching cracks 淬火裂纹3． Quenching die 淬火压模4． Quenching press 淬火压床英语站R．1． Rack 齿条2． Radial 径向刀位3． Radial load 径向负荷4． Radial locating surface 径向定位表面5． Radial rake angle 径向前角6． Ratio control roughing 变滚比粗切7． Ratio gears 滚比挂轮8． Ratio of roll 滚比9． Ratio of roll gears 滚比挂轮10． Recess action 啮出11． Relative displacement 相对位移12． Relative movement 相对运动13． Relative radius of curvature 相对曲率半径14． Residual stress 残余应力15． Revacycle 直齿锥齿轮圆拉法用机床及刀具16． Revex 直齿锥齿轮粗拉法17． Ridg-AC 镶片圆盘端面粗铣刀18． Ridging 沟条变形19． Ring gear 大轮，环形齿轮20． Rippling 振纹21． Roll centering 滚动定心22． Roll queching 滚动式淬火压床23． Roll gears 摆角挂轮24． Rolling 滚轧25． Rolling velocity 滚动速度26． Root angle 根锥角27． Root angle tilt 齿根角倾斜28． Root apex 根锥顶29． Root apex beyond crossing point 根锥顶至相错点的距离30． Root apex to back 根锥顶至安装基准面距离31． Root circle 齿根圆32． Root cone 根锥33． Root diameter 根圆直径34． Root line 齿根线35． Root radius 根圆半径36． Root surface 齿根曲面37． Roughac 弧齿锥齿轮粗切刀38． Rougher 粗切机39． RSR 弧齿锥齿轮条形刀齿铣刀盘40． Runout 径向跳动41． Runout tolerance 径向跳动公差S.1． Scoring 胶合2． Scoring index 胶合指数3． Scuffing 胶合4． Sector 扇形齿／齿弧5． Segment 扇形齿／体6． Segmental-blade cutter 大轮精切刀7． Separation 分离间隙8． Separating factor 分离系数9． Separating force 分离力10． Set-in 补充切入，进刀11． Set-over 补充转角，调整转换12． Shaft angle 轴转角13． Shot peening 喷丸强化14． Sidebank 边频15． Side movement 侧向位移16． Side rake angle 侧前角17． Single cycle 单循环法18． Single roll 单滚动19． Single setting 单面调整法20． Single side 单面精切法21． Single-side taper 齿槽收缩22． Size factor 尺寸系数23． Skew bevel gears 斜直齿锥齿轮24． Skip index 跳齿分度25． Slide-roll ratio 单位滑滚比，比滑26． Sliding base 床鞍，滑座27． Sliding base setting 床鞍调整，滑座调整28． Sliding velocity 滑动速度29． Slip-chip 直齿锥齿轮一次成形刀30． Slip torque 滑移扭矩31． Slotting tool 切槽刀32． Slot width 槽宽33． Slot-width taper 槽宽收缩34． Small cutter development 小刀盘试切，能产生接近渐开线的刀具35． Solid cutter 整体刀盘36． Sound test 噪声试验37． Space-width taper 齿距收缩38． Spacing tolerance 齿距公差39． Spacing variation 齿距变动量40． Spalling 剥落41． Specific sliding 单位滑动比42． Speed gears 速度挂轮43． Spherical involute teeth 球面渐开线齿44． Spherica limacon teeth 球面钳线齿45． Spindle rotation angle 主轴旋转角46． Spiral angle 螺旋角47． Spiral bevel gears 弧齿锥齿轮48． Splash lubrication 飞溅润滑49． Split profile 齿型中断50． Spread blade 双面刀51． Spread blade 双面刀渐缩52． Standard depthwise taper 标准深锥度53． Standard taper 正常收缩54． Standard thickness 正常齿厚收缩55． Stock allowance 毛坯加工流量56． Straddle cutter 双列刀齿刀盘57． Straddle mounting 跨装58． Straight bevel gears 直齿锥齿轮59． Strength factor 强度系数英语站60． Stress concentration factor 应力集中系数61． Stub teeth 短齿62． Subsurface initiated fatigue breakage 金属表面斜层初始疲劳破裂63． Summary of machine settings 机床调整卡64． Sump lubrication 油槽润滑65． Sum velocity 总速度66． Surface asperities 表面粗糙度67． Surface condition factor 表面条件系数68． Surface deformation 表面变形69． Surface durability 表面耐久度70． Surface fatigue 表面疲劳71． Surface initiated fatigue breakage 表面初始疲劳破裂72． Surface of action 啮合面73． Surface of revolution 回转面74． Surface treatment 表面处理75． Swinging base 回转底座76． Swing pinion cone 摆动小轮节锥法77． Swivel 刀转78． Swivel angle 刀转角79． Symmetrical rack 对称齿条80． Symmetrical rack proportions 对称齿条比例T.1． Tangential load 切向负荷2． Tangent plane 切平面3． Tanline 小轮夹具4． Tanruf 双联粗切刀，8.5模数一下5． Tan-tru 用在加工1016－2540mm的锥齿刀具6． Taper roughing 具有刀顶距收缩的大小轮粗切过程7． Temperature factor 温度系数8． Testing machine 试验机9． Thickness taper 齿厚收缩10． Tilt 刀倾11． Tilt angle 刀倾角12． Tilted rootline taper 倾斜齿根收缩13． Tip radius 齿顶圆角半径14． Toe 轮齿小端15． Toe pattern 小端接触16． Tool 刀具17． Tool advance 刀具进刀18． Tool edge radius 刀刃圆角半径19． Tool point width 刀顶距20． Tooth angle 齿角21． Tooth bearing 齿支撑面，轮齿接触面22． Tooth contact analysis 轮齿接触分析23． Tooth contact pattern 轮齿接触斑点24． Tooth horizontal 齿水平面25． Tooth layout 轮齿剖面图26． Tooth-mesh frequency 齿啮合频率27． Tooth number 齿数28． Tooth profile 齿形，齿廓29． Tooth spacing testing 齿距检查仪30． Tooth spiral 齿螺旋线31． Tooth surface 轮齿表面32． Tooth taper 轮齿收缩33． Tooth-to-tooth composite tolerance 一齿度量中心距公差34． Tooth-to- Tooth composite variation 一齿度量中心距变量35． Tooth trace 齿线36． Tooth vertical 齿垂直面37． Top 齿顶38． Topland 齿顶面39． Topland width 齿顶面宽度40． Topping 修顶41． Top relief angle 顶刃后角42． Toprem 修根刀片43． Toprem angle 刀齿突角角度44． Top slope angle 刀齿顶刃倾角45． Total composite tolerance 总综合公差46． Total composite variation 总度量中心距变动量47． Total contact ratio 总重合度48． Total index tolerance 总分度公差49． Total index variation 总分度变动量50． Tractive effort torque 牵引力扭矩51． Transverse circular pitch 端面周节52． Transverse circular thickness 端面弧齿厚53． Transverse contact ratio 端面重合度54． Transverse diametral pitch 端面径节55． Transverse module 端面模数56． Transverse plane 端平面57． Transverse pressure angle 端面压力角58． Transverse space-width taper 端面槽宽收缩59． Transverse thickness taper 端面齿厚收缩60．Tredgold’s approximation 背锥近似法61． Tribology 润滑与磨损学62． Triplex 三面刃圆盘端铣刀63． Two-tool generator 双刀展成加工机床U.1． Undercut 根切2． Undeveloped settings 试切前调整3． Uniform roll 匀速滚动4． Uniform velocity tester 匀速试验机5． Uni-spand 大轮心轴6． Unit load 单位负荷7． Unitool 曲面镶片刀8． Up-roll 向上滚动V.1． V and H check 锥齿轮啮合的VH检查2． Variable roll 变滚动3． Velocity factor 速度系数4． Versacut 弧齿锥齿轮加工多用刀盘5． Vers-grip 卡紧小齿轮用的卡盘（商标名称）6． Vertical direction 垂直方向7． Vertical displacement 垂直位移8． Vertical factor 垂直系数9． Vertical force 垂直力10． Vertical offset 垂直偏置距11． Vertical plane 垂直面12． Virtual number of teeth 当量齿数13． Virtual pitch radius 当量节圆半径14． Viscosity 粘度15． V-tool V型刀具W.1． Waveform 波形2． Wear 磨损3． Webless-type gear 无幅板式齿轮4． Web-type gear 幅板式齿轮5． Wheel slip torque 车轮打滑扭矩6． Whole depth 齿全高7． Workhead 工件头座8． Workhead offset 垂直轮位9． Workholding equipment 工件夹具10． Working depth 工作齿高11． Working stress 工作允许应力12． Work tests roll 检验工件主轴转角X.1．X-pandisk 大轮蝶形，涨胎心轴Z.1． Zero depthwise taper 等齿高2． Zerol 零度锥齿轮。
齿轮的基本用语和尺寸计算
齿轮的基本用语和尺寸计算构成齿轮的基本术语有轮齿的大小，压力角，齿数 ... 等。
在这里，我们将向您介绍理解齿轮所必要的术语，尺寸，换算关系等基础知识。
轮齿的大小ISO（国际标准化机构）规定，表示轮齿大小的单位使用模数。
但是，实际上还使用其他方法来表示轮齿的大小。
模数模数 m = 1 (p = 3.1416)模数 m = 2 (p = 6.2832)模数 m = 4 (p = 12.566)模数乘以圆周率即可得到齿距 (p)。
齿距是相邻两齿之间的长度。
图 2.1 齿条齿形p = 圆周率×模数 = π m (2.1)例题模数 m = 3 的齿轮，其齿距 (p) 是多少 ?p = π m = 9.4248CP（周节）周节即圆周齿距。
也就是齿距 ( p )。
例如，使用周节 CP 可以制作齿距为 CP5/CP10/CP15/CP20 这样齿距为整数的齿轮。
与模数的换算关系 m = CP / π (2.2)例题将 CP10 换算为模数m = 10 / 3.1416 = 3.1831DP（径节）英文为 Diametral pitch。
按 ISO 标准规定，长度单位使用毫米（mm）。
但在美国，英国等国家，一直使用英寸作为长度单位。
在这些国家中使用 DP ( 径节 ) 来表示轮齿的大小。
与模数的换算关系 m = 25.4 / DP (2.3)例题将 DP 8 换算为模数m = 25.4 / 8 = 3.175压力角（Pressure angle）决定齿轮齿形的参数。
即轮齿齿面的倾斜度。
压力角（α）一般采用 20°。
以前，压力角 14.5°的齿轮曾经很普及。
图 2.2 标准基准齿条齿形齿数（Number of teeth）齿轮的轮齿数。
按图 2.3 的方法计数。
这个齿轮的齿数为 10。
图 2.3 齿数以上所叙述的「模数（ m ）」「压力角（α）」「齿数（ z ）」是齿轮的三大基本参数。
(完整版)齿轮术语
用于展开齿轮来生成齿轮廓渐开线的假想圆。
齿轮轮廓
连接齿和根圆轮廓的小半径。
小齿轮
啮合齿轮中较小的齿轮。较大的简称为齿轮。
速比
主动齿轮（或输入）与从动齿轮（输出）轮副的节圆切点。
公切线
节点处与节圆相切的直线。
作用线
啮合齿轮副轮廓在其接触点处的法线。
接触点的轨线
齿轮副轮廓接触点的轨迹。
压力角
齿轮接触点的公法线与分度圆公切线之间的夹角，也是接触点的轨线与公切线的夹角。
齿腹
齿表面位于节曲面之内的部分。
弧齿厚（或齿厚）
在分度圆上测量的齿厚度。它是弧线的长度，而不是直线的长度。
齿槽
分度圆上测量的相邻齿之间的距离。
侧隙
一个齿轮齿厚与啮合齿轮齿槽之间的差距
周节p
在分度圆上测量的齿和槽的宽度。
模数m
节径除以齿数。节径通常以英寸或毫米指定。如果为英寸，模数是节径的倒数。
齿根圆角
齿轮位置术语
节曲面
用于代替齿轮的假想滚动圆柱体（圆锥体等）的曲面。
节圆
节曲面的右截面。
齿顶圆
在齿轮右截面中齿顶连接形成的圆。
齿根圆
在齿轮右截面中齿根连接形成的圆。
齿顶高
分度圆和齿顶圆之间的径向距离。
齿根高
分度圆和齿根圆之间的径向距离。
齿顶隙
一个齿轮的齿根高与啮合齿轮的齿顶高之间的差距。
齿面
齿表面位于节曲面之外的部分。
齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸
共轭齿廓互为包络线
ω0
范成运动
ω0
ω
ω
i=ω0 /ω=z/z0
齿轮插刀加工
17
2. 齿条插刀 切削 v
范成
让刀
ω
进给
V＝ωr＝ωmz/2 插齿加工过程为断续切削，生产效率低。
18
3. 齿轮滚刀
被加工齿轮 滚刀
ω0
进给
范成运动 ω t ω0 切削 滚刀倾斜
相当于齿轮齿 条啮合传动
ω0
滚刀轴剖面 相当于齿条
由d=mz 知： m和 z一定时，分度圆是一个大小唯一确定 的圆。
由db＝dcosα可知，基圆也是一个大小唯一确定的圆。 称 m、z、α为渐开线齿轮的三个基本参数。
4
齿轮各部分尺寸的计算公式： 分度圆直径： d=mz 齿顶高：ha=ha*m 齿顶高系数:ha* 正常齿： ha*＝1 短齿制： ha*＝0.8
2.连续传动条件
一对轮齿啮合传动的区间是有限的。要保证 齿轮连续转动，则在前一对轮齿脱离啮合之 前,后一对轮齿必须及时地进入啮合。
为保证连续传动，要求： 实际啮合线段B1B2≥pb (齿轮的法向齿距)， 即： B1B2/pb≥1
N2
pb
O1
ω B1
2
B1 K
N1
定义: ε = B1B2/pb 为一对齿轮的重合度 一对齿轮的连续传动条件是： ε ≥1
从理论上讲，重合度为1就能保证连续传动，但齿轮制造和安装有误差
ω2
为保证可靠工作，工程上要求： ε ≥[ε ] [ε ]的推荐值：
使用场合 一般机械制造业 汽车拖拉机
O2
金属切削机 1.3
13
[ε ] 1.4 1.1～1.2 采用标准齿轮，总是有： ε ≥1故不必验算。
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∙齿轮的主要术语
∙2011-3-28
轮齿（齿）——齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。
一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。
配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。
齿槽——齿轮上两相邻轮齿之间的空间。
端面——在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。
法面——在齿轮上，法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。
齿顶圆——齿顶端所在的圆。
齿根圆——槽底所在的圆。
基圆——形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆。
分度圆——在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值。
齿面——轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。
齿廓——齿面被一指定曲面（对圆柱齿轮是平面）所截的截线。
齿线——齿面与分度圆柱面的交线。
端面齿距——相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。
模数m——齿距除以圆周率π所得到的商,以毫米计。
径节p——模数的倒数，以英寸计。
齿厚s ——在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长。
槽宽e——在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长。
齿顶高hɑ──齿顶圆与分度圆之间的径向距离。
齿根高hf──分度圆与齿根圆之间的径向距离。
全齿高h──齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。
齿宽b──轮齿沿轴向的尺寸。
端面压力角ɑt──过端面齿廓与分度圆的交点的径向线与过该点的齿廓切线所夹的锐角。
基准齿条(Standard Rack) ——只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条.
基准节圆(Standard Pitch Circle) ——用来决定齿轮各部尺寸基准圆.为齿数x模数
基准节线(Standard Pitch Line) ——齿条上一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距二分之一.
作用节圆(Action Pitch Circle) ——一对正齿轮咬合作用时,各有一相切做滚动圆.
基准节距(Standard Pitch) ——以选定标准节距做基准者,与基准齿条节距相等.
节圆(Pitch Circle) ——两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆.
节径(Pitch Diameter) ——节圆直径.
有效齿高(Working Depth) ——一对正齿轮齿冠高和.又称工作齿高.
齿冠高(Addendum) ——齿顶圆与节圆半径差.
齿隙(Backlash) ——两齿咬合时,齿面与齿面间隙.
齿顶隙(Clearance) ——两齿咬合时,一齿轮齿顶圆与另一齿轮底间空隙.
节点(Pitch Point) ——一对齿轮咬合与节圆相切点.
节距(Pitch) ——相邻两齿间相对应点弧线距离.
法向节距(Normal Pitch) ——渐开线齿轮沿特定断面同一垂线所测节距.。