脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案

合集下载

脱硫塔玻璃鳞片施工方案

1. 引言

脱硫塔是烟气脱硫的重要设备。为了提高脱硫塔的使用寿命和效果，保护脱硫塔内壁不受腐蚀，我们决定使用玻璃鳞片对脱硫塔内壁进行保护。本文档将详细介绍脱硫塔玻璃鳞片施工方案。

2. 施工准备

在开始施工之前，需要做好以下准备工作：

•检查脱硫塔内壁的平整度和光洁度，确保能够贴附玻璃鳞片；

•清理脱硫塔内壁，将杂物和污垢清除干净；

•准备玻璃鳞片和相关施工工具，包括玻璃鳞片粘结剂、刮刀、橡胶锤等。

3. 施工步骤

3.1 清洁和处理脱硫塔内壁

在施工前，首先需要清洁和处理脱硫塔内壁。具体步骤如下：

1.使用清洁剂和刷子清洗脱硫塔内壁，将污垢和沉积物清除干净；

2.检查脱硫塔内壁是否存在裂缝或损坏，如有需要进行修补，确保表面平整；

3.进行酸洗处理，以去除脱硫塔内壁的氧化物和其他化学成分，使其表面更容易与玻璃鳞片粘合。

3.2 玻璃鳞片贴附

在脱硫塔内壁清洁和处理完毕后，开始进行玻璃鳞片的贴附工作。具体步骤如下：

1.将玻璃鳞片粘结剂涂布在脱硫塔内壁上，确保涂布均匀且厚度适宜；

2.将玻璃鳞片一个接一个地贴附在脱硫塔内壁上，确保彼此之间没有间隙；

3.使用橡胶锤轻轻敲击玻璃鳞片，使其与粘结剂更加密实粘合；

4.检查已贴附的玻璃鳞片是否平整，如有不平整的地方需要进行调整。

3.3 玻璃鳞片修整

在玻璃鳞片贴附完成后，需要进行修整工作。具体步骤如下：

1.使用刮刀将多余的粘结剂刮除，使玻璃鳞片与脱硫塔内壁之间的接触面更加紧密；

2.检查玻璃鳞片的边缘是否平整，如有不平整需要进行修整；

3.对整个脱硫塔内壁进行检查，确保玻璃鳞片贴附完整，并且表面平整光滑。

脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤

脱硫塔是燃煤电厂中常见的设备之一，用于减少燃煤过程中排放的二氧化硫。为了提高脱硫塔的效果和使用寿命，常常需要在内壁施工防腐玻璃鳞片。下面将介绍脱硫塔防腐玻璃鳞片的施工步骤。

一、准备工作

1. 检查脱硫塔内壁的平整度和表面状况，确保施工的基础条件良好。

2. 清理脱硫塔内壁的灰尘、油污等杂物，保持干净整洁。

二、玻璃鳞片安装

1. 将玻璃鳞片按照预先设计好的方案进行分类和编号，确保施工的顺利进行。

2. 使用专用的胶粘剂将玻璃鳞片粘贴在脱硫塔内壁上。要注意胶粘剂的均匀涂布和粘贴的准确性。

3. 玻璃鳞片的粘贴要从脱硫塔的底部开始，逐层向上进行，确保每层鳞片之间的间距均匀一致。

4. 粘贴过程中，要及时检查鳞片的质量和粘贴情况，确保每片鳞片都牢固地粘贴在内壁上。

5. 在粘贴完一层鳞片后，要进行必要的压实和修整，以确保鳞片之间的连接紧密无缝。

三、胶粘剂固化

1. 在玻璃鳞片粘贴完毕后，要等待胶粘剂完全固化。时间的长短根

据胶粘剂的要求而定。

2. 在固化过程中，要避免外界因素对胶粘剂的影响，保持施工现场的干燥和通风良好。

四、检查和修复

1. 在胶粘剂固化后，要对施工的鳞片进行检查，确保每片鳞片的粘贴质量。

2. 如果发现有松动、脱落或其他质量问题的鳞片，要及时进行修复或更换，确保整体的施工质量。

五、清理和保养

1. 施工结束后，要对脱硫塔内壁进行清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。

2. 平时要定期对脱硫塔内壁进行清洁和保养，确保防腐玻璃鳞片的使用寿命和效果。

总结：

脱硫塔防腐玻璃鳞片的施工步骤包括准备工作、玻璃鳞片的安装、胶粘剂的固化、检查和修复以及清理和保养。通过严格按照施工步骤进行操作，可以确保鳞片的质量和施工效果，提高脱硫塔的使用寿命和脱硫效果。

脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文

一、工程概述

脱硫塔是烟气脱硫工艺中的核心设备，其内部需要应用高效的腐蚀防

护材料进行维修和保护。本工程主要包括脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里施工，旨在提高脱硫塔的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

二、施工方案

1.施工前准备

1.1安全措施：在施工前，严格执行安全管理制度，组织相关人员参

加安全教育培训，确保施工期间的人身安全和设备安全。

1.2材料准备：根据脱硫塔的尺寸和要求，准备好玻璃鳞片衬里材料，并按照实际需要进行切割和调整。

1.3设备检查：对施工需要使用的设备进行检查，确保其功能正常并

满足施工要求。

2.施工工艺

2.1现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。

2.2现场测量和标记：针对脱硫塔内部的不同位置进行测量和标记，

确定鳞片衬里的尺寸和形状。

2.3衬里粘贴：在脱硫塔内部的预先测量和标记位置，涂抹专用的粘

接剂，然后将玻璃鳞片一片一片地粘贴到指定位置，并确保无气泡和缝隙。

2.4接缝处理：对于相邻两片玻璃鳞片之间的接缝，使用专用的密封

材料进行填充和处理，确保接缝处的密封性。

2.5整体检查：在施工完成后，对整个脱硫塔内部进行检查，确保玻璃鳞片衬里的粘贴质量和密封效果。

3.施工要求

3.1质量要求：施工过程中，要保持工艺流程的正确性，严格按照要求进行施工，确保玻璃鳞片衬里的质量和效果。

3.2安全要求：施工过程中，要严格遵守安全规章制度，保证施工人员的安全。使用的材料和设备要符合相关的安全标准，确保施工过程的安全性。

3.3环境要求：施工过程中，要保持施工场地的清洁整洁，避免对环境造成污染。

脱硫塔内部(玻璃鳞片防腐涂层)维修及检修工程施工准备、方法、方案

脱硫塔内部（玻璃鳞片防腐涂层）

维修及检修工程施工准备、方法、方案

第一节施工准备3

1、技术准备3

2、施工现场条件准备3

3、劳动力资源准备计划4

4、材料准备4

第二节施工方法5

（一）安装轴流风机5

（二）脚手架搭拆施工5

（三）喷砂除锈10

（四）除雾器更换12

（五）喷淋层母管及喷嘴施工13（六）脱硫塔内部防腐玻璃鳞片施工13（七）脱硫塔外表面防腐23

第一节施工准备

1、技术准备

1.1、根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。

1.2、项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。

1.3、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。

1.4、对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。

1.5、需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。

2、施工现场条件准备

2.1、根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

2.3、作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通知策划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011的规定，做好防火安全措施；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。

脱硫塔内壁防腐改造方案

脱硫塔内壁防腐改造工程

施

工

方

案

施工单位：

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

一、工程概况 (2)

二、原因分析 (2)

三、内壁腐蚀图展示 (4)

四、防腐层设计 (6)

六、施工准备 (7)

七、主要施工方法 (8)

八、工程质量要求： (16)

九、质量验收标准 (16)

十、工程计量标准： (17)

十一、施工进度计划 (17)

十二、安全生产保证措施 (17)

一、工程概况

脱硫塔内壁防腐层，一至二层内壁大面积腐蚀，三至五层大面积开裂、空鼓、有些原有防腐层与内壁形成固化体，无法彻底清除，有些部分腐蚀较深。需对脱离塔内壁清理打磨、喷砂，重新防腐，防腐面积约500m2。脱硫塔内需搭设脚手架.

二、原因分析

1、腐蚀原因分析

1.1脱硫塔是脱硫系统的核心，其主要功能是对大气中待脱硫的烟气进行混合、脱硫和脱水。脱硫剂不同部位的腐蚀特性：

1.1.1、脱硫塔下方：未经处理的烟气和天然气通常进入塔底，注入后高温灰气进入主悬浮液，用于一次换热和一次酸碱中和的液体为主，当换热和酸碱中和不完全时会出现问题。脱硫塔下壁长期面临加热冷却和酸碱腐蚀，值得注意的是，在低温下，烟气很少凝结，因此，在底部，其主要功能是碱腐蚀，尤其是底盘部分，它几乎长时间处于碱性悬浮状态。

1.1.2、在脱硫塔中部：这部分是碱性灰渣悬浮的高温含硫气体中和冷却过程中的一部分，在烟气中H2S 冷凝之前的中和反应，SO2、硫酸和硫酸盐液体，碱的有效防腐保护，烟气防腐涂层的形式，中心塔壁被强酸液和强碱液以及喷射腐蚀，塔的大部分内部部件，如喷淋器和除氧器，都在这一部分，高速水流冲刷与酸碱。

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案

脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。由于

脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞

片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。

一、施工前准备工作

1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。考虑

到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。

2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。这种材

料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。

3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢

和铁锈。如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。

4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备

不受损坏。避免人为和机械因素对设备的破坏。

二、施工步骤

1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。

2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。

3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔

内壁上，确保其牢固性和密封性。

4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面

平整光滑，并保证其整体性和美观性。

5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。

三、质量控制

1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。

2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。

3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案范文

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案

第四章分部分项主要施工方法

第一节基本要求

1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。

2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。

第二节施工开展程序

本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。

因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。

第三节施工工艺流程

确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。

在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。

第四节施工机械设备情况说明

4.1、拟投入主要施工设备表

4.2、拟配备试验和检测仪器设备表

第五节除锈方案

5.1 喷砂除锈

各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。

5.2 喷砂操作工艺

在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷

砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，因此活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。

脱硫塔防腐施工方案

1、工程概况

本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。

2、编制依据

3、施工单位工器具准备

主要机具要求配置

表一施工机具

机具名称

功率

数量

说明

空压机

65KW

产气量：13m3/min

额定压力：

ACR－32喷砂机

连续加砂式

轴流风机（防爆）

3KW

产风量：6000m3/h

储气罐

2 m3

有检验合格证

角磨机

1KW

带防护装置

表二检验仪器

检验仪器名称

数量

检测范围

便携式红外线测温仪

0～200℃

旋转式干湿温度仪

0～100%

巴氏硬度计

0～100Hba

干膜测厚仪

0－5mm

电火花测试仪

0～32KV连续可调式

表面粗糙度测试仪

4.主要涂层结构施工工艺流程

脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→℃?? 空气相对湿度（RH）≤μμμμμ

脱硫防腐工程施工

随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，火力发电作为我国主要的能源供应方式，其排放的污染物对环境造成了严重的影响。为了减少火力发电厂排放的SO2等有害气体对环境的影响，提高空气质量，我国政府加大了对火电企业的环保治理力度，要求企业对排放的废气进行脱硫处理。脱硫防腐工程是保证脱硫设施正常运行，延长设备使用寿命的重要环节。本文主要介绍了脱硫防腐工程施工的关键环节和注意事项。

一、脱硫防腐工程概述

脱硫防腐工程主要包括脱硫塔、烟囱、烟道等设备的内壁防腐处理。目前，常用的脱硫方法有湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。湿法脱硫工艺以其较高的脱硫效率和较低的运行成本在我国得到了广泛应用。在湿法脱硫过程中，脱硫塔内壁、烟囱和烟道等设备容易受到腐蚀，需要进行防腐处理。常用的防腐材料有玻璃鳞片胶泥、聚氨酯防腐涂料、环氧树脂等。

二、脱硫防腐工程施工流程

1. 表面处理：在进行防腐施工前，需要对设备表面进行彻底的清理，去除油污、焊渣、氧化皮等杂物，确保表面清洁、干燥、无锈蚀。对于焊缝、法兰等部位，需进行特殊的打磨和修整，使其表面平滑，满足防腐施工的要求。

2. 底漆施工：在设备表面涂抹底漆，底漆的作用是增强防腐材料与设备表面的附着力，防止腐蚀介质渗透。底漆施工应均匀，无遗漏，确保涂层厚度符合要求。

3. 防腐材料施工：根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。施工过程中，应确保防腐材料与底漆充分搅拌均匀，无气泡、裂纹等缺陷。对于涂层的厚度、均匀性进行检查，确保满足设计要求。

4. 面漆施工：在防腐材料施工完成后，进行面漆施工。面漆的作用是保护防腐材料，增强其耐腐蚀性能。面漆施工应均匀，无遗漏，确保涂层厚度符合要求。

脱硫塔内壁防腐工程施工方案

脱硫塔是一种用于净化工业废气中二氧化硫（SO2）的装置，其内部受到强酸腐蚀的威胁。为了确保脱硫塔的稳定运行和长期使用，需要对其内壁进行防腐工程施工。下面是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的例子，供参考：

一、施工准备阶段：

1.开展必要的安全培训，确保施工人员了解脱硫塔内部的工作环境和安全措施；

2.配备必要的施工设备和工具，如洗刷杆、喷涂设备、防腐材料等；

3.对脱硫塔进行检查和清洁，清除腐蚀、杂物和污垢；

4.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序和质量要求。

二、底漆施工：

1.将专用底漆按要求配置好，并进行必要的搅拌；

2.用喷涂设备将底漆均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，确保涂层厚度符合要求并避免漏涂；

3.底漆施工后，必须等待足够的干燥时间，以确保底漆充分固化。

三、中涂施工：

1.准备好适当的中涂材料，根据规范配置好中涂液；

2.使用专用喷涂设备将中涂材料均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，保持合适的施工速度，避免产生脱涂；

3.中涂施工完成后，应进行充分的干燥和固化，确保中涂层具有足够

的抗酸腐蚀性能。

四、面涂施工：

1.配置和搅拌好面涂材料，确保其质量符合要求；

2.使用刷子将面涂材料均匀地涂刷在脱硫塔内壁上，注意保持涂刷的

厚度均匀一致，并避免刷子掉毛；

3.面涂施工完成后，应进行充分干燥和固化，确保面涂层具有良好的

防腐性能。

五、收尾工作：

1.清理施工现场，保持脱硫塔内外环境整洁；

2.进行必要的质量检查，检查防腐涂层的附着力、涂层厚度和质量等；

3.编写完整的施工报告，记录施工过程和结果，包括材料使用量、施

脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤

脱硫塔是燃煤电厂中常见的设备，用于减少烟气中的二氧化硫含量。为了保护脱硫塔，并提高其耐腐蚀性能，通常会在其内部壁面施工防腐玻璃鳞片。下面将介绍脱硫塔防腐玻璃鳞片施工的步骤。

步骤一：准备工作

在施工开始之前，首先需要将脱硫塔内部进行清洁，确保表面干净无尘，以便防腐材料能够牢固附着。清洁工作可以使用高压水枪进行，同时还需要对塔内的杂物进行清理。

步骤二：基层处理

为了增强防腐层与基层的附着力，需要对脱硫塔内部的基层进行处理。一般情况下，会采用喷砂或喷丸清理的方法，将基层表面的油污、锈蚀等物质清除干净，使其表面粗糙。

步骤三：涂胶处理

在基层处理完成后，需要对脱硫塔内壁进行涂胶处理。涂胶是为了填平基层表面的凹凸不平，并增加与防腐玻璃鳞片的粘结力。涂胶材料通常是选择防腐胶，将其均匀涂抹在整个内壁表面。

步骤四：防腐玻璃鳞片施工

防腐玻璃鳞片是脱硫塔内壁的主要防腐材料，其施工需要经过精确的测量和安装。首先，需要根据实际尺寸对防腐玻璃鳞片进行裁剪，

确保其与脱硫塔内壁的贴合度。然后，使用专用的防腐胶将鳞片粘贴在塔壁上，注意保持鳞片之间的间隙，以便后续的膨胀和收缩。

步骤五：膨胀胶填充

防腐玻璃鳞片施工完成后，需要对鳞片之间的间隙进行填充。这一步骤主要是为了防止脱硫塔内部的烟气泄漏，在填充过程中，需要使用专用的膨胀胶材料，在鳞片之间形成均匀的填充层。

步骤六：整体检查

在脱硫塔防腐玻璃鳞片施工完成后，需要进行整体的检查。检查的重点包括鳞片的粘结牢固性、填充层的均匀性以及整个施工过程中是否存在质量问题。如果发现问题，需要及时进行修复。

脱硫塔玻璃鳞片施工方案

一、概述

脱硫塔是一种用于烟气脱硫除尘的设备，主要通过在烟气中喷入脱硫剂，使其中的硫化物与脱硫剂发生反应，从而实现脱硫效果。而脱硫塔的内部壁面则需要做好保护措施，以防止硫酸和其他化学物质对金属表面的腐蚀。其中，玻璃鳞片是一种常用的脱硫塔内衬材料，其具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，广泛应用于脱硫塔的施工中。

本文将介绍脱硫塔玻璃鳞片施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。

二、准备工作

在进行脱硫塔玻璃鳞片施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 材料准备

首先，需要准备好所需的材料，包括玻璃鳞片、玻璃鳞片胶粘剂、密封胶、密封胶枪等。其中，玻璃鳞片的规格和数量要根据脱硫塔的尺寸和设计要求来确定。

2.2 施工工具准备

除了材料外，还需要准备一些施工工具，如切割刀、量具、搅拌棒、刷子等，以便进行玻璃鳞片的切割、粘贴和密封等施工操作。

2.3 施工环境准备

在进行脱硫塔玻璃鳞片施工时，需要确保施工环境的干燥、清洁和通风良好。同时，要注意施工区域的安全，配备必要的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

三、施工步骤

根据脱硫塔的壁面尺寸和设计要求，进行以下玻璃鳞片施工步骤：

3.1 测量和切割

首先，使用量具测量脱硫塔壁面的尺寸，然后根据测量结果切割适合大小的玻璃鳞片。切割时要注意保持刀片的锋利，并确保切割的边缘整齐光滑。

3.2 玻璃鳞片粘贴

将准备好的玻璃鳞片胶粘剂涂抹在脱硫塔壁面上，然后将切割好的玻璃鳞片粘贴在胶粘剂上。粘贴时要注意将鳞片表面与壁面完全贴合，并确保鳞片之间的缝隙均匀。

脱硫塔内壁防腐工程施工方案

脱硫塔内壁防腐工程

施

工

方

案

施工单位：

一、工程概述

二、施工规范.

三、脱硫塔防腐技术要求

四、施工技术方案

五、施工进度计划

六、质量保证体系

七、安全施工措施

八、文明施工管理保证措施

九、安全管理承诺

一、工程概述

山东阳光冶金有限公司脱硫塔部分内壁存在腐蚀，部分钢梁锈蚀严重需更换，经公司研究决定对脱硫塔内壁进行防腐维修。

施工单位：

本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部，防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。

二、施工规范

《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001)

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002)

《脱硫塔设计规范》（GB50051-2002)

《脱硫塔耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999)

《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》（DL/T 901-2004)

规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。

三、脱硫塔防腐技术要求

3.1脱硫塔采用防腐材料的技术要求

采用专业厂家生产的玻璃胶泥鳞片防腐材料进行防腐，防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可避免长期运行发生脱落和龟裂产生。

3.1.1耐温性能：耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。

3.1.2耐腐蚀性能：可以长期运行在脱硫环境中。

3.1.3抗渗性：对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。

3.1.4耐磨性：在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。

3.1.5附着力：防腐材料和钢结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。

玻璃鳞片防腐技术方案

技术协议

本次防腐采用玻璃鳞片胶泥防腐，其中底涂两遍，面涂一遍。

一、树脂

本项目脱硫塔进口烟气温度最高可达180℃。因此要求：

1、距离脱硫塔烟道进口1.5米范围内的进口烟道玻璃鳞片内衬树脂采用耐高温树脂。

2、烟道进口底端下1米位置至烟道进口顶端上2米位置间的脱硫塔筒体及内件内衬树脂采用耐高温树脂。

3、其余部位采用中温树脂。

二、涂层厚度

1、烟道进口顶端2米位置至除雾器二级顶端间玻璃鳞片涂层厚度3mm。

2、其余部位玻璃鳞片涂层厚度为2mm。

三、施工

1、除锈标准等级为Sa2.5。钢制设备及零部件待衬表面的处理必须符合HGJ229有关规定。设备焊接处焊缝、焊瘤、焊渣及弧坑由乙方打磨处理至可保证防腐质量要求的状态。

2、涂刷两道底漆，待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制其色差应明显不同于第一道底漆，两道底漆涂刷方向应相互垂直。

3、每次搅拌的施工料应控制在30min-40min作业时间内用尽。

4、鳞片施工厚度每道厚度为1.0mm，各道施工料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂，施工作业方向应与前一道衬里涂刷方向垂直。

5、等鳞片胶泥固化后涂刷一道面漆。（本次涂刷一道面漆）

四、局部增强

1、设备结构的应力集中区（即，设备阴、阳角区）、形变敏感区（如内件、支撑梁）及衬层受力区（即螺栓紧固区及内件重力作用区）的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强结构见下图。

2、增强采用一毡两胶（即，涂胶——贴衬纤维毡——涂胶）顺序进行。

五、接管

1、对需要采用FRP预制接管防腐的，FRP预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料制作，壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案

脱硫塔内壁玻璃鳞片内

防腐施工方案

GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

第四章分部分项主要施工方法

第一节基本要求

1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。

2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。

第二节施工开展程序

本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。

因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。

第三节施工工艺流程

确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。

第四节施工机械设备情况说明4.1、拟投入主要施工设备表

4.2、拟配备试验和检测仪器设备表

第五节除锈方案

5.1 喷砂除锈

各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。

5.2 喷砂操作工艺

在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。

玻璃鳞片内衬防腐工程方案

◇紧缩空气的压力不能小于6bar。
◇在严格遵循标准的同时用美方提供的专用照片进行对照，以确认除锈成效。
二、钢内筒喷砂系统设置及说明（附系统草图）
依照钢内筒目前的施工情形和进度要求，钢内筒所有的防腐方式应是在钢内筒安装到顶后进行的，因此说对喷砂设备系统的布置要求很高。布置不合理，重那么严峻阻碍施工平安，轻那么使喷砂系统不能正常工作，阻碍工程进度。
3、劳动力和技术人员配备
为了更好地完成该工程的任务，实现“工期、质量、平安、效益”四方面的全面提高，我公司对该工程实施项目法施工。决定由公司组织骨干队伍进行施工，由杨建华同志任项目部领导。
（1）项目组织结构
（2）劳动力的组合
充分考虑各工种的配套和交叉流水作业，经计算，各工种人员分派如下：
序号
名称
人数
烟囱钢内筒玻璃鳞片内衬防腐工程
技
术
方
案
编制单位：江苏飞碟高空工程
联系方式：0 05
传真：05
E-mail：
一、项目概况பைடு நூலகம்
电厂加装湿法FGD装置后，使烟气温度降低、含湿量增大。脱硫后的烟气通过降雾器除去雾滴，再通过GGH加热升温至约800C后，由烟囱排入大气。
而从脱硫塔出来的净烟气中含有大量的水蒸汽和微量的三氧化硫气体，经除雾器后仍含有少量的液滴。低温的烟气进入烟囱后，随着烟温的降低，水蒸汽会结露成液滴，与烟气中的三氧化硫化合，形成硫酸液膜,对烟道及烟囱筒体产生侵蚀。烟囱防腐方案必需适应烟气脱硫装置全工况运行和旁路运行的要求，必需适应烟温从60~1400C的转变区间；防腐层应有必然的利用寿命和保护周期。