脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔玻璃鳞片施工方案
脱硫塔玻璃鳞片施工方案1. 引言脱硫塔是烟气脱硫的重要设备。
为了提高脱硫塔的使用寿命和效果，保护脱硫塔内壁不受腐蚀，我们决定使用玻璃鳞片对脱硫塔内壁进行保护。
本文档将详细介绍脱硫塔玻璃鳞片施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•检查脱硫塔内壁的平整度和光洁度，确保能够贴附玻璃鳞片；•清理脱硫塔内壁，将杂物和污垢清除干净；•准备玻璃鳞片和相关施工工具，包括玻璃鳞片粘结剂、刮刀、橡胶锤等。
3. 施工步骤3.1 清洁和处理脱硫塔内壁在施工前，首先需要清洁和处理脱硫塔内壁。
具体步骤如下：1.使用清洁剂和刷子清洗脱硫塔内壁，将污垢和沉积物清除干净；2.检查脱硫塔内壁是否存在裂缝或损坏，如有需要进行修补，确保表面平整；3.进行酸洗处理，以去除脱硫塔内壁的氧化物和其他化学成分，使其表面更容易与玻璃鳞片粘合。
3.2 玻璃鳞片贴附在脱硫塔内壁清洁和处理完毕后，开始进行玻璃鳞片的贴附工作。
具体步骤如下：1.将玻璃鳞片粘结剂涂布在脱硫塔内壁上，确保涂布均匀且厚度适宜；2.将玻璃鳞片一个接一个地贴附在脱硫塔内壁上，确保彼此之间没有间隙；3.使用橡胶锤轻轻敲击玻璃鳞片，使其与粘结剂更加密实粘合；4.检查已贴附的玻璃鳞片是否平整，如有不平整的地方需要进行调整。
3.3 玻璃鳞片修整在玻璃鳞片贴附完成后，需要进行修整工作。
具体步骤如下：1.使用刮刀将多余的粘结剂刮除，使玻璃鳞片与脱硫塔内壁之间的接触面更加紧密；2.检查玻璃鳞片的边缘是否平整，如有不平整需要进行修整；3.对整个脱硫塔内壁进行检查，确保玻璃鳞片贴附完整，并且表面平整光滑。
4. 安全注意事项在进行脱硫塔玻璃鳞片施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴好防护装备，包括帽子、手套和防护眼镜等；•使用化学品时要注意防护措施，如戴口罩和手套，确保安全操作；•操作时要谨慎，避免意外发生；•施工现场要保持整洁，防止滑倒和其他伤害。
5. 总结通过本文档的介绍，我们详细了解了脱硫塔玻璃鳞片施工方案。
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤脱硫塔是燃煤电厂中常见的设备之一，用于减少燃煤过程中排放的二氧化硫。
为了提高脱硫塔的效果和使用寿命，常常需要在内壁施工防腐玻璃鳞片。
下面将介绍脱硫塔防腐玻璃鳞片的施工步骤。
一、准备工作1. 检查脱硫塔内壁的平整度和表面状况，确保施工的基础条件良好。
2. 清理脱硫塔内壁的灰尘、油污等杂物，保持干净整洁。
二、玻璃鳞片安装1. 将玻璃鳞片按照预先设计好的方案进行分类和编号，确保施工的顺利进行。
2. 使用专用的胶粘剂将玻璃鳞片粘贴在脱硫塔内壁上。
要注意胶粘剂的均匀涂布和粘贴的准确性。
3. 玻璃鳞片的粘贴要从脱硫塔的底部开始，逐层向上进行，确保每层鳞片之间的间距均匀一致。
4. 粘贴过程中，要及时检查鳞片的质量和粘贴情况，确保每片鳞片都牢固地粘贴在内壁上。
5. 在粘贴完一层鳞片后，要进行必要的压实和修整，以确保鳞片之间的连接紧密无缝。
三、胶粘剂固化1. 在玻璃鳞片粘贴完毕后，要等待胶粘剂完全固化。
时间的长短根据胶粘剂的要求而定。
2. 在固化过程中，要避免外界因素对胶粘剂的影响，保持施工现场的干燥和通风良好。
四、检查和修复1. 在胶粘剂固化后，要对施工的鳞片进行检查，确保每片鳞片的粘贴质量。
2. 如果发现有松动、脱落或其他质量问题的鳞片，要及时进行修复或更换，确保整体的施工质量。
五、清理和保养1. 施工结束后，要对脱硫塔内壁进行清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
2. 平时要定期对脱硫塔内壁进行清洁和保养，确保防腐玻璃鳞片的使用寿命和效果。
总结：脱硫塔防腐玻璃鳞片的施工步骤包括准备工作、玻璃鳞片的安装、胶粘剂的固化、检查和修复以及清理和保养。
通过严格按照施工步骤进行操作，可以确保鳞片的质量和施工效果，提高脱硫塔的使用寿命和脱硫效果。
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文一、工程概述脱硫塔是烟气脱硫工艺中的核心设备，其内部需要应用高效的腐蚀防护材料进行维修和保护。
本工程主要包括脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里施工，旨在提高脱硫塔的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
二、施工方案1.施工前准备1.1安全措施：在施工前，严格执行安全管理制度，组织相关人员参加安全教育培训，确保施工期间的人身安全和设备安全。
1.2材料准备：根据脱硫塔的尺寸和要求，准备好玻璃鳞片衬里材料，并按照实际需要进行切割和调整。
1.3设备检查：对施工需要使用的设备进行检查，确保其功能正常并满足施工要求。
2.施工工艺2.1现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.2现场测量和标记：针对脱硫塔内部的不同位置进行测量和标记，确定鳞片衬里的尺寸和形状。
2.3衬里粘贴：在脱硫塔内部的预先测量和标记位置，涂抹专用的粘接剂，然后将玻璃鳞片一片一片地粘贴到指定位置，并确保无气泡和缝隙。
2.4接缝处理：对于相邻两片玻璃鳞片之间的接缝，使用专用的密封材料进行填充和处理，确保接缝处的密封性。
2.5整体检查：在施工完成后，对整个脱硫塔内部进行检查，确保玻璃鳞片衬里的粘贴质量和密封效果。
3.施工要求3.1质量要求：施工过程中，要保持工艺流程的正确性，严格按照要求进行施工，确保玻璃鳞片衬里的质量和效果。
3.2安全要求：施工过程中，要严格遵守安全规章制度，保证施工人员的安全。
使用的材料和设备要符合相关的安全标准，确保施工过程的安全性。
3.3环境要求：施工过程中，要保持施工场地的清洁整洁，避免对环境造成污染。
3.4时间要求：根据施工计划和工期，合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
4.施工流程4.1施工前准备：安全措施、材料准备、设备检查。
4.2施工现场准备：清理施工现场。
4.3现场测量和标记：测量和标记衬里的尺寸和形状。
4.4衬里粘贴：涂抹粘接剂，粘贴鳞片衬里。
4.5接缝处理：填充和处理接缝。
脱硫塔内部(玻璃鳞片防腐涂层)维修及检修工程施工准备、方法、方案
脱硫塔内部（玻璃鳞片防腐涂层）维修及检修工程施工准备、方法、方案目录第一节施工准备31、技术准备32、施工现场条件准备33、劳动力资源准备计划44、材料准备4第二节施工方法5（一）安装轴流风机5（二）脚手架搭拆施工5（三）喷砂除锈10（四）除雾器更换12（五）喷淋层母管及喷嘴施工13（六）脱硫塔内部防腐玻璃鳞片施工13（七）脱硫塔外表面防腐23第一节施工准备1、技术准备1.1、根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2、项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4、对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5、需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2、施工现场条件准备2.1、根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3、作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通知策划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011的规定，做好防火安全措施；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2.4、必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.5、设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。
3、劳动力资源准备计划3.1针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案施工单位：目录一、工程概述二、施工规范.三、脱硫塔防腐技术要求四、施工技术方案五、施工进度计划六、质量保证体系七、安全施工措施八、文明施工管理保证措施九、安全管理承诺一、工程概述山东阳光冶金有限公司脱硫塔部分内壁存在腐蚀，部分钢梁锈蚀严重需更换，经公司研究决定对脱硫塔内壁进行防腐维修。
施工单位：本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部，防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。
二、施工规范《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002)《脱硫塔设计规范》（GB50051-2002)《脱硫塔耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999)《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》（DL/T 901-2004)规定和要求。
对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。
三、脱硫塔防腐技术要求3.1脱硫塔采用防腐材料的技术要求采用专业厂家生产的玻璃胶泥鳞片防腐材料进行防腐，防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可避免长期运行发生脱落和龟裂产生。
3.1.1耐温性能：耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。
3.1.2耐腐蚀性能：可以长期运行在脱硫环境中。
3.1.3抗渗性：对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。
3.1.4耐磨性：在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。
3.1.5附着力：防腐材料和钢结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。
3.1.6可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能一般不会有明显下降。
3.1.7胶粘剂抗老化性能。
3.1.8牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与脱硫塔内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。
3.1.9低热膨胀系数：当脱硫塔内部介质隔断后，空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案范文
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案第四章分部分项主要施工方法第一节基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。
2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。
因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。
在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定相应的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工方法的选择很重要。
首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。
层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
第四节施工机械设备情况说明4.1、拟投入主要施工设备表4.2、拟配备试验和检测仪器设备表第五节除锈方案5.1 喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同时装上室的砂。
待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。
同时上室内压力迅速增加。
到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。
直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，因此活门（2）又被顶住）。
又可进行上室外的加砂工作。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案目录1. 工程概述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 工程内容 (4)1.3 工程目标 (5)1.4 工程范围 (6)2. 设计与要求 (7)2.1 脱硫塔内壁防腐材料选择 (8)2.2 防腐工艺方案 (9)2.3 现场条件与限制 (10)2.4 设计细节 (11)3. 施工准备 (13)3.1 施工队伍与人员 (14)3.2 施工材料准备 (15)3.3 施工机械准备 (16)3.4 施工方案编制 (17)4. 施工工艺 (19)4.1 拆除与清理 (20)4.2 表面处理 (21)4.3 防腐材料涂装 (22)4.4 施工监控 (23)5. 安全措施 (24)5.1 安全组织机构 (25)5.2 安全教育 (26)5.3 应急预案 (28)5.4 现场安全设施 (30)6. 质量控制 (31)6.1 质量标准 (32)6.2 质量检查 (33)6.3 质量保证措施 (34)7. 进度计划 (35)7.1 工程进度目标 (36)7.2 施工分段与周期 (37)7.3 施工组织 (38)8. 环境保护与职业健康 (39)8.1 环境影响评估 (41)8.2 污染防控措施 (42)8.3 职业健康安全 (43)9. 应急措施 (44)9.1 常见问题处理 (45)9.2 事故应急预案 (46)10. 施工验收 (48)10.1 验收标准 (49)10.2 验收程序 (50)10.3 验收记录 (51)1. 工程概述本工程合同主要针对脱硫塔内壁的防腐处理，旨在保证设备的防腐性能，提高脱硫塔的使用寿命，确保工厂的安全稳定运行。
脱硫塔是烟气脱硫系统中的关键组成部分之一，它的防腐性能直接影响系统的烟气处理效率和耐久性。
脱硫塔内壁防腐工程将涉及表面处理、底漆涂装、耐腐蚀涂料的施工等多方面的工作。
为了确保工程质量，本方案将根据现场实际条件和施工规范，合理选用材料，严格控制施工工艺和质量参数，同时加强施工过程中的质量监督和安全管理。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案1、工程概况本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。
脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
2、编制依据3、施工单位工器具准备主要机具要求配置表一施工机具机具名称功率数量说明空压机65KW1产气量：13m3/min额定压力：ACR－32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m3/h储气罐2 m31有检验合格证角磨机1KW6带防护装置表二检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10～200℃旋转式干湿温度仪10～100%巴氏硬度计10～100Hba干膜测厚仪10－5mm电火花测试仪10～32KV连续可调式表面粗糙度测试仪14.主要涂层结构施工工艺流程脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→℃?? 空气相对湿度（RH）≤μμμμμ。
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤脱硫塔是燃煤电厂中常见的设备，用于减少烟气中的二氧化硫含量。
为了保护脱硫塔，并提高其耐腐蚀性能，通常会在其内部壁面施工防腐玻璃鳞片。
下面将介绍脱硫塔防腐玻璃鳞片施工的步骤。
步骤一：准备工作在施工开始之前，首先需要将脱硫塔内部进行清洁，确保表面干净无尘，以便防腐材料能够牢固附着。
清洁工作可以使用高压水枪进行，同时还需要对塔内的杂物进行清理。
步骤二：基层处理为了增强防腐层与基层的附着力，需要对脱硫塔内部的基层进行处理。
一般情况下，会采用喷砂或喷丸清理的方法，将基层表面的油污、锈蚀等物质清除干净，使其表面粗糙。
步骤三：涂胶处理在基层处理完成后，需要对脱硫塔内壁进行涂胶处理。
涂胶是为了填平基层表面的凹凸不平，并增加与防腐玻璃鳞片的粘结力。
涂胶材料通常是选择防腐胶，将其均匀涂抹在整个内壁表面。
步骤四：防腐玻璃鳞片施工防腐玻璃鳞片是脱硫塔内壁的主要防腐材料，其施工需要经过精确的测量和安装。
首先，需要根据实际尺寸对防腐玻璃鳞片进行裁剪，确保其与脱硫塔内壁的贴合度。
然后，使用专用的防腐胶将鳞片粘贴在塔壁上，注意保持鳞片之间的间隙，以便后续的膨胀和收缩。
步骤五：膨胀胶填充防腐玻璃鳞片施工完成后，需要对鳞片之间的间隙进行填充。
这一步骤主要是为了防止脱硫塔内部的烟气泄漏，在填充过程中，需要使用专用的膨胀胶材料，在鳞片之间形成均匀的填充层。
步骤六：整体检查在脱硫塔防腐玻璃鳞片施工完成后，需要进行整体的检查。
检查的重点包括鳞片的粘结牢固性、填充层的均匀性以及整个施工过程中是否存在质量问题。
如果发现问题，需要及时进行修复。
通过以上步骤的施工，脱硫塔内壁的防腐玻璃鳞片可以得到有效的保护，提高脱硫塔的使用寿命，并增加其耐腐蚀性能。
在施工过程中，需要严格按照操作规程进行，保证施工质量。
同时，施工完成后还需要进行定期的检查和维护，以确保防腐效果的持久性。
脱硫塔鳞片防腐的施工方案
脱硫塔鳞片防腐的施工方案1. 引言脱硫塔是燃煤电厂中常用的设备，用于减少煤烟排放中的二氧化硫含量。
脱硫塔内部经常受到酸性气体的侵蚀，因此需要进行鳞片防腐施工，以延长脱硫塔的使用寿命和保证正常运行。
本文将介绍脱硫塔鳞片防腐的施工方案。
2. 施工前准备在进行脱硫塔鳞片防腐施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备和材料准备在施工前，需要准备以下设备和材料： - 高压洗涤设备：用于清洗脱硫塔表面的污垢和松动涂层。
- 鳞片防腐材料：常用的鳞片防腐材料包括氟碳漆、环氧鳞片漆等。
- 砂轮机：用于打磨脱硫塔表面，去除残留的涂层和锈蚀。
- 刷子和刮刀：用于涂刷和清除杂质。
2.2 表面处理脱硫塔表面的清洁和处理是防腐施工的重要步骤。
首先，使用高压洗涤设备清洗脱硫塔表面，去除污垢和松动的涂层。
然后，使用砂轮机对表面进行打磨，去除残留的涂层和锈蚀。
最后，用刷子和刮刀清除表面的杂质。
3. 鳞片防腐施工步骤脱硫塔鳞片防腐的施工主要包括鳞片涂装和涂层固化两个步骤。
3.1 鳞片涂装鳞片涂装是防腐施工的关键步骤之一。
首先，将鳞片防腐材料倒入容器中，搅拌均匀，确保涂料的质地和颜色一致。
然后，使用专用的刷子将涂料均匀地涂刷在脱硫塔表面，覆盖所有的鳞片。
3.2 涂层固化涂层固化是防腐施工的最后一步，使涂层能够完全附着在脱硫塔表面，并具有良好的耐酸性和抗腐蚀性。
在涂层涂装完成后，需等待一定的时间，让涂层充分固化。
具体的固化时间可以根据涂料的说明书进行安排。
4. 施工注意事项在脱硫塔鳞片防腐的施工过程中，需要注意以下事项。
4.1 安全防护施工人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸手套等。
施工现场应设置警告标志，确保周围人员的安全。
4.2 施工环境控制在施工过程中，应控制施工环境的温度和湿度，确保涂层能够充分固化。
同时还要避免施工中的灰尘、污水等对施工质量的影响。
4.3 涂料使用和储存涂料的使用和储存要严格按照说明书进行操作。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案脱硫塔是一种用于净化工业废气中二氧化硫（SO2）的装置，其内部受到强酸腐蚀的威胁。
为了确保脱硫塔的稳定运行和长期使用，需要对其内壁进行防腐工程施工。
下面是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的例子，供参考：一、施工准备阶段：1.开展必要的安全培训，确保施工人员了解脱硫塔内部的工作环境和安全措施；2.配备必要的施工设备和工具，如洗刷杆、喷涂设备、防腐材料等；3.对脱硫塔进行检查和清洁，清除腐蚀、杂物和污垢；4.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序和质量要求。
二、底漆施工：1.将专用底漆按要求配置好，并进行必要的搅拌；2.用喷涂设备将底漆均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，确保涂层厚度符合要求并避免漏涂；3.底漆施工后，必须等待足够的干燥时间，以确保底漆充分固化。
三、中涂施工：1.准备好适当的中涂材料，根据规范配置好中涂液；2.使用专用喷涂设备将中涂材料均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，保持合适的施工速度，避免产生脱涂；3.中涂施工完成后，应进行充分的干燥和固化，确保中涂层具有足够的抗酸腐蚀性能。
四、面涂施工：1.配置和搅拌好面涂材料，确保其质量符合要求；2.使用刷子将面涂材料均匀地涂刷在脱硫塔内壁上，注意保持涂刷的厚度均匀一致，并避免刷子掉毛；3.面涂施工完成后，应进行充分干燥和固化，确保面涂层具有良好的防腐性能。
五、收尾工作：1.清理施工现场，保持脱硫塔内外环境整洁；2.进行必要的质量检查，检查防腐涂层的附着力、涂层厚度和质量等；3.编写完整的施工报告，记录施工过程和结果，包括材料使用量、施工参数和质量检验结果；4.提供防腐涂层的维护和保养指导方案，以延长脱硫塔的使用寿命。
以上是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的示例，具体施工方案需要根据实际情况进行调整和修改。
在实施过程中，务必遵循相关的安全规范和操作流程，确保施工的安全和质量。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案1、工程概况本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。
脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
2、编制依据3、施工单位工器具准备主要机具要求配置表一施工机具机具名称功率数量说明空压机65KW1产气量：13m3/min额定压力：ACR－32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m3/h储气罐2 m31有检验合格证角磨机1KW6带防护装置表二检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10～200℃旋转式干湿温度仪10～100%巴氏硬度计10～100Hba干膜测厚仪10－5mm电火花测试仪10～32KV连续可调式表面粗糙度测试仪14.主要涂层结构施工工艺流程脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→℃?? 空气相对湿度（RH）≤μμμμμ。
脱硫塔玻璃鳞片施工方案
脱硫塔玻璃鳞片施工方案一、概述脱硫塔是一种用于烟气脱硫除尘的设备，主要通过在烟气中喷入脱硫剂，使其中的硫化物与脱硫剂发生反应，从而实现脱硫效果。
而脱硫塔的内部壁面则需要做好保护措施，以防止硫酸和其他化学物质对金属表面的腐蚀。
其中，玻璃鳞片是一种常用的脱硫塔内衬材料，其具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，广泛应用于脱硫塔的施工中。
本文将介绍脱硫塔玻璃鳞片施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
二、准备工作在进行脱硫塔玻璃鳞片施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好所需的材料，包括玻璃鳞片、玻璃鳞片胶粘剂、密封胶、密封胶枪等。
其中，玻璃鳞片的规格和数量要根据脱硫塔的尺寸和设计要求来确定。
2.2 施工工具准备除了材料外，还需要准备一些施工工具，如切割刀、量具、搅拌棒、刷子等，以便进行玻璃鳞片的切割、粘贴和密封等施工操作。
2.3 施工环境准备在进行脱硫塔玻璃鳞片施工时，需要确保施工环境的干燥、清洁和通风良好。
同时，要注意施工区域的安全，配备必要的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
三、施工步骤根据脱硫塔的壁面尺寸和设计要求，进行以下玻璃鳞片施工步骤：3.1 测量和切割首先，使用量具测量脱硫塔壁面的尺寸，然后根据测量结果切割适合大小的玻璃鳞片。
切割时要注意保持刀片的锋利，并确保切割的边缘整齐光滑。
3.2 玻璃鳞片粘贴将准备好的玻璃鳞片胶粘剂涂抹在脱硫塔壁面上，然后将切割好的玻璃鳞片粘贴在胶粘剂上。
粘贴时要注意将鳞片表面与壁面完全贴合，并确保鳞片之间的缝隙均匀。
3.3 玻璃鳞片密封粘贴完玻璃鳞片后，使用密封胶对鳞片之间的缝隙进行密封处理。
将密封胶填充到缝隙中，并用刮刀或刷子将其压实，确保密封效果良好。
3.4 防腐蚀处理为了增强脱硫塔壁面的耐腐蚀性能，可在玻璃鳞片施工完成后对其进行防腐蚀处理。
常用的方法包括涂刷防腐漆或涂层，以保护玻璃鳞片和塔壁面免受硫酸等化学物质的侵蚀。
烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案_secret
烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案编制：######审核：######批准：#############电力科技有限公司***项目部本作业指导书适用于******热电站二期机组烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工（吸收塔、烟道及沟道等鳞片衬里）。
编制依据：一、******热电站二期机组烟气脱硫工程总承包合同二、JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》三、《防腐设计说明及材料清册》四、《防腐设计图》五、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002六、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ISO8503-1七、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL∕T5047—95（9章10节）全文查看请搜索：烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案共56页/tech/detailprof805393SG.htm第二章玻璃鳞片树脂衬里选材2.0±0.2LF-161LF-161 2.0mm钢产品介绍:####鳞片LF-161名 称 ######鳞片 LF-161种 类 配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂 特 征 具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性 主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里 标准厚度 2mm/2层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色： 白色绿色：第二层为便于管理在施工时配入染料 比重： 1.4 粘度： 油灰状涂抹量： 实用值：4.0Kg/m 2·2层（25℃）配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃） 使用硬化剂： HD-12配合后使用时间：约60分（25℃ HD-12） 涂膜间隔 2小时~30日（指触干燥时间约4小时） 消 防 法 主 剂：危险品第2类（引火性个体） 硬化剂：危险品第5类第2种 有 机法 第2种作业条件 环境温度：5℃以上环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂包 装 主 剂：20Kg 铁桶或250Kg 大铁桶 硬化剂：塑料容器（1Kg 或10Kg ）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-第四章分部分项主要施工方法第一节基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。
2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。
因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。
在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定相应的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工方法的选择很重要。
首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。
层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
第四节施工机械设备情况说明4.1、拟投入主要施工设备表4.2、拟配备试验和检测仪器设备表第五节除锈方案5.1 喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同时装上室的砂。
待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。
同时上室内压力迅速增加。
到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。
直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。
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脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN第四章分部分项主要施工方法第一节基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。
2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。
因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。
在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定相应的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工方法的选择很重要。
首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。
层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
第四节施工机械设备情况说明、拟投入主要施工设备表、拟配备试验和检测仪器设备表第五节除锈方案喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同时装上室的砂。
待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。
同时上室内压力迅速增加。
到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。
直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。
又可进行上室外的加砂工作。
如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。
喷操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。
；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。
实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。
但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。
焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。
用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。
粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于40μm，最大读数不大于75μm为合格。
第六节玻璃鳞片树脂防腐方案材质选定基准该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。
对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。
材料选用：由甲方指定材料厂家。
衬里施工方法6.2.1检查被衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。
检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。
检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。
依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。
6.2.2搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
搭建脚手架要设置升降装置。
脚手架高900mm以上要设置中档。
脚手架力求简洁明了，确保安全。
6.2.3喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。
喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。
使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
喷砂标准为以上。
喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
不需衬里的部位要预先进行保护。
6.2.4刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。
将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
6.2.5接管的衬里施工对于25A~150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。
在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。
在内侧接管根部进行玻璃钢补强。
6.2.6第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项·湿度在85%以下或无结露发生。
如下雨天作业需采取相应对策。
·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
衬里材料的调和·按规定的比例调和硬化剂。
·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
衬里施工要领·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
6.2.7第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。
检查电压为4000V（1mm）。
膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。
对不合格处的处理：·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。
·对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
6.2.8第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项：·湿度在85%以下或无结露发生。
如下雨天作业需采取相应对策。
·确认第一层鳞片的硬化状态。
衬里材料的调和：·按硬化剂的添加规定进行调和。
·搅拌要充分。
衬里要领：·使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。
·使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
6.2.9第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
1）外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2）漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。
检查电压为8000V（2mm）。
3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。
最低厚度为1.5mm。
对不合格处的处理：·厚度不足处要补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
·对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
6.2.10 FRP衬里施工在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。
·用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
·涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
·按同样要领进行第二层玻璃布衬里。
·玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。
6.2.11最终检查1）外观检查：金属壳体鳞片衬里层目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2）漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s），确认无孔眼缺陷。
（检查电压为：4000V/mm）。
3）厚度检查：使用磁石式或电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。
基准厚度为2mm。
不得低于1.5mm。
4）打诊检查：使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
6.2.12外涂层按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。
全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。
注意涂刷均匀。
衬里施工安全标准1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。
2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。
在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。
3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。
4）搭建脚手架时应确保安全。
5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。
6）喷砂时必须穿安全防护服。