EL-MAG-001 电子部产品试产管理办法(工厂流程再造三阶文件)

5.8：产品试产合格后相关单位方可安排量产，且各单位应依量试结果随时核对生产状况，以确保效果即予以纠正；
6.相关文件：
无
7.相关记录表格：
7.1《订单评审表》
7.2《产品试产计划表》
7.3《产品试产试作报告》
8.流程图
参照附件《电子部新产品试产流程》
5.7.3.2确定无法于短期内解决之问题点、各单位同意视为正常状况而令其存在者，或另定项目个别解决者。
5.7.3.3成本与报价之差距(利润)公司能接受者。
5.7.3.4量试阶段制程综合能力指标CPK值必须大于或等于1.33,(即CPK≧1.33),良品率高于97%，或虽低于97%,但属生产困难之产品，为各单位所认可者。
3.定义：
试产：产品正式量产前小批量试生产。
4.职责：
4.1电子部：负责试产主导，试产工程文件、试产计划的制定及试产总结主导。
4.2企划部：负责试产备料及试产生产排配。
4.3装配部:
4.3.1：负责试产产品工艺流程的排定；测试治具、相关设备的准备和调试。
4.3.2：负责试产作业实施及相关数据记录.
4.4品管部：负责产品的部品和成品的品质管控及产品验证。
5.5试产：
5.5.1试产前，治具设计人员和治具调试人员必须一起参与试产治具的准备，并试作10~15PCS合格的产品以证明治具已调试正常。
5.5.2试产前，电子研发项目负责人应在试产前与装配部负责此次试产人员一起对作业人员进行作业手法培训，并说明重点注意事项。
5.5.3品管工程师需对试产所用的检测设备进行有效性的确认，如电测机、CCD检测治具等，同时制作设备点检样品，并在点检样品上标示清楚“良品”，“不良品”等字样。
5.2试产说明：
5.2.1确定试产需求后，电子研发项目负责人应提前一天以邮件方式通知各相关单位召开试产前说明会。
5.2.2试产前会议上应明确物料，治具，各项资料等完成时间，明确产品试产所需排配人员数，人员培训完成时间，产品正式试产时间，试产数量等。
5.3试产计划及物料准备：
5.3.1电子部项目负责人整理试产说明会议记录后制定《试产计划表》。
4.5营销部：负责生产成本与报价之确认、对不具利润的产品提出说明。
5.内容及要求：
5.1试产需求：
5.1.1新产品首次收到业务订单需求《订单评审表》，由电子研发项目负责人应根据业务订单需求组织各部门对新产品进行试产动作。
5.1.2产品经重大设计变更后，经电子部，品管部，装配部讨论后，产品需要试产后才能正式生产，电子研发项目负责人应组织各部门对产品进行试产动作。
5.5.4电子研发项目负责人应指导线长完成5PCS（其中2PCS需给研发单位留样）首件样品，品管人员依研发发行的图面进行首件尺寸量测，外观及功能检验。首件测试合格后，方可开始正式试产；首件不合格，需由电子研发项目负责人分析原因，并与各部门讨论是否继续试产。
5.5.5首件测试合格后，装配生产线线长按作业指导书进行排线正式试产。试产时，电子研发项目负责人，相关品管工程师、IE工程师、治具负责人、装配负责人必须现场参与试产，针对试产出现的不良现象，生产效率等进行记录。
5.6检验：
针对试产所产出的产品，品管工程师需对产品进行基本的功能测试，具体测试项目可参照产品相关工程文件要求。
5.7试产总结：
5.7.1产品试产结束，装配部试产负责人应该对试产投入数量，不良数量，以及不良品进行分类，研发项目负责人和品管工程师应对不良品进行不良确认及分析，并填写《产品试作试产报告》。
5.7.2试产结束2个工作日，电子研发项目负责人应组织相关部门召开试产总结会议，会议上要依据试产时出现的问题点及产品试产后测试的结果进行原因分析，并提出改善对策。
5.7.3试产总结会议需明确本次试产是否通过。试产合格之判定标准：
5.7.3.1主要问题解决或尚未解决但相关单位同意其解决方式时，或已提对策而于七个工作天内(或下批生产前)可解决、经品管单位验收同意者。
5.3.2试产前，研发部应建立ERP系统BOM表,成品图等工程文件，IE应建立好系统标准工时及工艺流程。
5.3.3生管课按照试产计划下ERP系统试产制令单给各生产部门及采购，各单位应按试产计划完成各部品的生产制造。
5.4物料确认：
5.4.1IQC检验，原则上依SIP进行检验，并记录检验结果，若因客观事实无法进行抽验，则应就其实际抽验数及原因填明于量试单上，送项目工程单位汇办。如某些工站无法检验或不需检验,则知会专案负责人确定后实行。
电子部产品试产管理办法
编制人
审核人
批准人
日期
2015.1.9
日期
日期
文件修改记录
序号
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修改
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修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
1
A/0
ALL
新发行
1.目的：
为确保新产及产品变更后之生产问题能预先排除,或于产品生产初期能完全掌握产品生产状况,以做为改进依据,进而达成顺利生产之目的。
2.范围：
适用于公司所有电子部新产品试产及产品变更试产。
5.7.3.5以上四个标准全部具备即为量试合格，否则应重新量试，或暂停生产。
5.7.4试产结果通过，因非设计原因产生的不良，IE工程师需主导改善完成；试产结果条件通过，因设计原因产生不良，电子研发项目负责人应对产品进行持续改善，未改善前，由IE在ERP系统中增加修理工站的标准工时；产品试产结果为设计不良导致无法通过，电子研发项目负责人应对产品进行改善后，并重新组织试产。