综采工作面设备布置图
综采工作面设计
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系。
工作面位置及井上下关系表表1第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤，通过地质资料分析和现场巷道、切眼掘进证实，该工作面范围内，煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层平均厚度为7.2m，煤层以亮煤为主，少量镜煤和暗煤，玻璃光泽，煤岩类型为半亮、半暗型煤。
具体情况如表二所示。
煤层情况表表2第三节煤层顶底板煤层顶底板表表3附图一：3111工作面地层综合柱状图(1:500)第四节地质构造一、断层情况以及对回采影响：该面煤岩层基本构造形态为一小背斜（张庄背斜），背斜西翼走向105°，倾向15°，煤岩层倾角平均10°；背斜东翼走向168°，倾向78°，煤岩层倾角平均10°；根据巷道的实际揭露资料，工作面内构造比较简单，除面北部的巷道揭露断层情况表表4DF12和西部的F29断层外，只在工作面切眼上部揭露一条落差1m的正断层f1，对工作面的正常回采影响不大，另根据物探资料，在工作面中部有一条落差0～3m的正断层，对工作面的正常回采有一定的影响，在回采过程中预计还会揭露个别小断层。
巷道揭露及物探探明的断层情况详见下表：二、褶曲情况及对回采影响根据现有地质资料，本面基本上无褶曲影响。
三、其它因素对回采影响根据现场工作面掘进巷道实际观察，工作面没有陷落柱和火成岩侵入。
附图二：1、3111工作面煤层底板等高线平面图（1:1000)2、3111工作面皮带顺槽下帮、轨道顺槽上帮、切眼西帮巷道素描图(1:500)第五节水文地质情况一、含水层分析影响回采的含水层主要有3煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3煤底板三灰岩溶裂隙含水层。
1、3煤顶、底板砂岩裂隙含水层根据副井实测资料，3煤顶板砂岩含水层累计厚度为29.1m，分为两段：第一段位于3煤以上4.6m，厚度为15.6m；第二段位于煤3以上26.15m，厚度为8.9m。
3煤底板砂岩含水层厚36.18m。
综采工作面设备及其配套
综采工作面设备及其配套第一章综采工作面设备煤炭生产的核心是煤炭的开采。
八十年代中期和九十年代初期，世界上先进产煤国家美国、澳大利亚、德国、英国和南非等在煤矿长壁工作面开采工艺和设备方面进行了一系列卓有成效的改革和技术开发工作，形成了生产能力大、自动化程度高、安全可靠、可使开机率达95%以上、工作面单产和工效成倍提高的成套综采设备。
这些设备体现了新一代综采设备的技术特点，同时也代表长壁综采设备的技术发展方向。
第一节双滚筒采煤机以电牵引取代了液压牵引，体现了新的设计思路，综合技术水平有了飞跃性提高。
1．采用了多电机横向布置设计方案省去了圆弧锥齿轮，简化了机械传动系统，提高了传动系统的可靠性和传动效率，降低了制造成本，且操作简易安全，维修方便，为大幅度提高采煤机安装功率创造了条件。
2．装机功率大大提高截割功率达2×610kW，牵引功率达2×40～2×100 kW，液压泵电机功率达1×40kW或2×30kW，破碎机功率达60～100kW。
各种不同机型的装机总功率已分别达1080kW （EDW-450/1000型），1228kW（SL-500型），1426kW（ELECTRA3000型）和1530kW（6LS-5型）。
总装机功率的增大又为截割牵引速度和生产能力的提高提供了依托。
3．截割牵引速度和生产能力猛增前者一般增至10～15m/min（最高达40m/min），后者则达75t/min，均达到液压牵引采煤机的3～4倍。
4．装备了以微型电子计算机为核心的电控系统采用先进的信息处理和传感技术，对采煤机的运行工况及各种技术参数信息进行采集、处理、显示、存储和传输，并通过编程对采煤机进行全面控制，监测和保护（包括过载、过热、漏电、供水水压和流量、误操作等），以及实现采煤机电气系统的自动调节，截割电机功率自动平衡和机械故障自动查寻诊断等功能。
第二节液压支架液压支架的技术发展和进步主要体现在采用了电液控制系统和结构强度的改进提高两方面。
综采工作面设备列车布置标准
CSLQB 2010-河南龙宇能源陈四楼煤矿企业标准综采工作面设备列车布置标准1、本标准适用范围陈四楼煤矿井下综采工作面设备列车布置。
2、起草及会审人员：3、会审时间：2010年11月11日4、审批人员：黄涛符如康5、实施时间：2010年11月11日起6、参考标准：正文内容：综采工作面设备列车布置标准1、设备列车必须统一使用平板车，规格为3200×1200×300mm 和2800×1200×300mm两种，设备列车应编号管理。
2、设备列车平板车统一刷绿漆，刷漆应均匀、有光泽，刷漆后严禁坐人。
3、设备列车下井前应设计好电缆槽，做到规格统一、规范标准，统一刷天蓝漆，电缆槽上应设有标语，内容各队自制，具体规格如附图。
合页加工图材料：5mm厚的钢板设备列车电缆槽加工图（双击打开CAD大图）4、井下设备列车根据现场实际情况尽量停放在顶板较好、坡度较缓的地段，拉列车后最后一车距工作面切眼150米左右处，特殊情况除外。
每列设备列车外端加工安设挂衣架1个，所有闲置衣物、工具袋、水壶不能乱挂乱放，统一上架。
5、为防止车场内存放的车辆自行滑动，设备列车停车后，必须采取防滑或打掩措施。
6、设备列车阻车器按下图由机修厂统一加工，升井后各区队自主管理。
阻车器统一刷漆，红白相间100mm。
2、13mm钢板（双击打开CAD大图）7、设备列车打掩时必须有一名班长现场指挥和安全确认。
8、设备列车阻车器及连接装置的检查由每班跟班电工进行检查，做到责任到人。
9、设备列车阻车器及连接杠销子必须使用开口销闭锁。
10、连接杠采用三种规格，泵与泵箱连接采用规格为1200×150×30mm ；移变与移变连接采用规格为1500×150×30mm；其他采用规格为500×150×30mm的钢板制作,销孔为60±2mm。
11、在存放的每辆列车端头使用卡轨式阻车器阻车定位，阻车器必须成组使用，垂直于轨道，倾角不得低于85°，固定牢靠（阻车器与车辆之间的衬木不能超过两块）。
综采工作面设计
.陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业公司30201综采工作面设计编制单位：生产技术部编制：二〇一六年四月十日.目录第一节工作面概况 (6)第二节地貌概况 (7)第三节煤层与围岩性质 (7)一、煤层性质 (7)二、围岩性质 (7)第四节水文地质 (8)一、水文地质条件 (8)二、回采期间涌水量预计方法及预计涌水量 (9)第五节影响采掘的其它地质因素 (10)一、瓦斯 (10)二、煤尘 (10)三、煤的自燃性 (10)第六节巷道布置及掘进安排 (10)第七节工作面布置及参数要求 (11)一、工作面的几何参数 (11)二、巷道的布置 (12)第八节工作面支护及设备选型 (14)一、工作面的支护 (14)二、输送机 (16).三、转载机 (16)四、破碎机 (17)五、液压支架 (17)六、超前支架 (19)七、顺槽输送机 (20)八、自移装置 (21)九、阻化多用泵 (21)十、隔爆型潜污水电泵 (22)第九节容量计算 (23)一、工作面负荷统计 (23)二、变压器容量选定 (23)三、将胶带输送机和牵引绞车用一台变压器，编号为3#，其计算容量为： (24)第十节供电方式、供电设备及电缆选型配备 (24)一、供电方式及供电设备的确定 (24)二、工作面设备的电压等级 (25)三、综采工作面主要低压电缆的选择 (25)第十一节生产系统 (26)一、回采运煤路线 (26)二、掘进运煤路线 (27)三、辅助运输 (27).四、回采工艺 (27)五、工作面工序安排 (27)六、回采方式 (27)第十二节通风系统 (28)一、通风 (28)第十三节安全技术措施 (31)一、一般规定 (31)二、预防破碎性顶板安全技术措施 (34)三、“一通三防”及安全监测安全技术措施 (34)四、机电运输管理安全技术措施 (36)五、工作面处理大块煤（矸）安全措施 (38)六、工作面、上下端头出口防片帮、冒顶安全技术措施 (39)七、综采工作面使用3.3KV供电安全技术措施 (42)二、作业前的准备 (44)三、设备操作及检修作业的安全技术措施 (44)四、大型设备起吊安全技术措施 (45)五、控制刮板输送机上下窜动时行人安全技术措施 (46)六、扶倒架、处理咬架安全技术措施 (48)七、工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (49)八、联巷、尾巷管理措施 (50)九、防止液管崩裂等设备误伤人措施 (50).十、拉设备列车安全技术措施 (51)二、设备安全 (52)三、人员安全 (53)四、拉列车后续工作 (55)五、防跑车措施 (55)六、设备列车文明生产管理措施 (56)七、高空作业安全技术措施 (56)八、个人防护安全技术措施 (57)九、其它安全管理技术措施 (58)第十三节灾害预防及应急预案 (61)一、灾害预防 (61)二、火灾防治 (62)三、瓦斯防治 (65)四、煤尘防治 (66)五、顶板灾害防治 (66)六、灾害预防措施 (67).第一节工作面概况矿井30201工作面位于302盘区东部，为302盘区首采工作面，工作面地表高程范围为+1155m～+1215m，工作面标高为+1085m～+1103m，煤层埋深厚度52～130m，平均埋深89m。
刀把型综采工作面小角度边采边撤施工法
1··刀把型综采工作面小角度边采边撤施工法晓明矿桂寒陈雷王岩摘要晓明矿S 1701刀把型综采工作面采用小角度边采边撤支架施工方案，补打锚索梁、加密锚索、铺金属网，保证了顶板稳定与安全；自制加工支架装车平台和改造支架专用平板车，实现整组支架装运安全和高效；布置3台回柱绞车衔接拉运支架，实现安全生产。
关键词小角度边采边撤维护顶板刀把型受地质条件影响，晓明矿将S 1701综采工作面布置成刀把型。
随着回采的进行，切眼与一段回顺夹角28°，每推进一刀需边采边撤一组支架。
由于机尾夹角较小，易造成空顶面积大，不利于顶板和安全管理，同时整组支架转运和长距离运输等工程，给回采施工造成很大难度。
通过对作业区域顶板的有效维护、自制加工改造装车平台和专用平板车及调运绞车的合理布置，顺利完成了S 1701综采工作面小角度边采边撤支架施工，保证矿井接续顺畅。
通过回采实践，有效解决了矿井煤炭资源缺失与生产接续困难的问题。
1工作面概况晓明矿S 1701工作面位于南一采区七层一段，运顺长355m，一段回顺长150m，二段回顺长129m，三段回顺长123m，一切眼长122m，二切眼长84m，北部为N 1710工作面和F 313断层，南部为F 309断层和14257采空区，西部为F 306断层，东部为F 301断层和S 1702采空区。
如图1所示，S 1701工作面一切眼长122m，安装86组支架；二切眼长84m，安装56组支架。
一段回顺长92m，与工作面成28°夹角布置。
在回采过程中需进行二切眼接续和斜切眼边采边撤53组支架。
图1S 1701工作面平面布置图2边采边撤方案的确定当S 1701综采工作面机尾推进至一段回顺与二段回顺拐点处（226.3m ）后，随工作面的推进，工作面倾向长度不断减小，回采至设计终采线时，工作面倾向长度由206m 缩短至126m，工作面现有液压支架数量为142架，预计回撤53组支架。
综合机械化采煤-采煤机
电牵引采煤机的优点
具有良好的牵引特性 既可以使机器克服阻力移动，又 可在机器下滑时发电制动。
可用于大倾角煤层 牵引电动机轴端装有防止采煤机下 滑的制动器，制动力矩是电动机恶地额定转矩 1.6~2.0倍， 可用于40°倾角的煤层。
运行可靠，使用寿命长 反应灵敏，动态性能好 如过载减速，三倍过载自动后
4、改革开放以来，是采煤机械化发展的 重要阶段。
采煤机械化技术发展趋势
综合机械化采煤技术在不断地完善和发展。 发展趋势是：高产、高效、重型、大功率以 及对各种煤层地质条件的适应性等。 1、采煤机技术发展的趋势 2、工作面刮板输送机发展趋势 3、液压支架发展趋势
综合机械化采煤的工作过程
第一讲 采掘机械发展概况与发展趋势
序言 建国以来，我国的煤矿生产技术面貌发生了深 刻的变化。过去落后的生产方式已被普通机械化 和综合机械化采煤所取代。目前我国的综合机械 化程度和掘进装载机械化程度都有了很大发展， 国产的综采工作面设备和高档普采设备在缓倾斜 中厚煤层采煤工作面的年产量都有了大幅度的提 高。这充分地显示了我国采煤机械化和掘进机械 化程度的发展状况。
电牵引； 3）按牵引机构：链牵引、无链牵引。
采煤机的结构组成
采煤机主要由四大部分组成： 1、牵引部：包括牵引机构和传动装置； 2、截割部：包括机头减速箱、摇臂和滚筒；
电牵引采煤机取消了机头减速箱； 3、电气部分：包括电动机及其控制； 4、附属装置：包括底托架、摇臂调高装置、防滑装置、
调斜装置、电缆拖移装置、冷却喷雾降尘装置等。
二、滚筒采煤机牵引部
（一）牵引部的组成及特点 1. 组成：牵引部由牵引部传动装置和牵引
机构组成。 2．牵引部的特点：无级变速 （二）牵引部传动装置 1．机械牵引 2．液压牵引 3．电牵引 （三）牵引机构 1．链牵引机构 2．无链牵引装置
电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第一章 综采工作面生产准备
53 第一章 综采工作面生产准备
21 第一章 综采工作面生产准备
二、综采工作面主要设备的选型
综采工作面设备选型的程序和方法
22 第一章 综采工作面生产准备
1. 采煤机选型 (1) 采煤机选型原则 (2) 采煤机选型主要影响因素及内容 (3) 采煤机选型方案
23 第一章 综采工作面生产准备
2. 液压支架选型 (1) 液压支架选型原则 (2) 液压支架选型主要影响因素及内容 (3) 液压支架选型方案 3. 刮板输送机选型 4. 桥式转载机选型 5. 破碎机选型
26 第一章 综采工作面生产准备
3. 综采设备几何尺寸配套 (1) 综采工作面设备纵向配套尺寸
采煤机几何尺寸 A—采煤机机面高度 C—采煤机机身厚度 D—采煤机滚筒直径 E—采煤机过煤高度 S—采煤机机槽高度 L—采煤机摇臂长度 U—采煤机底托架高度 x—采煤机下切量
αm 、βm —采煤机摇臂向上及向下的最大摆角 Mm —采煤机最大采高
段回风平巷 22—联络巷 23—上区段回风平巷 24—开切巷 25—采煤工作面
第一节
6 第一章 综采工作面生产准备
一、采区的巷道布置及生产系统
1. 采区的巷道布置 (1) 该采区巷道的布置及掘进顺序 1) 从采区运输石门 1 接近煤层处→开掘采区下部车场 3→ 轨道上山 4、运输上山 5 至上部边界→采区上部车场 6→采区 回风石门 2→形成通风系统。
47 第一章 综采工作面生产准备
2) 利用刮板输送机运送。 3) 利用绞车运送 ①沿煤层底板拖入。 ②沿轨道运送。 ③用导向滑板拖运。
48 第一章 综采工作面生产准备
液压支架沿轨道运送 1—临时轨道 2—平板车 3—液压支架 4—小绞车 5—刮板输送机 6—乳化液泵站 7—桥式转载机
煤矿企业与生产概况：综采工作面、运输巷、回风巷
3000
15000
C
C
液压支架
刮板输送机
采煤机
刮板输送机
289
764
CC 最大控顶距
900
1089
764 600
区段运输平巷断面图 D—D
250
920
2000
800
800
1100
D
单体液压支柱
1500 500 600
800 5100
1200
D
250 3000
3000
6000 3000
75°
综采工作面运输巷 （顺槽）
（二）进刀方式
不留三角煤端部斜切进刀方式的工艺过程为： （1）采煤机割煤至端头后，前滚筒下降，后滚筒上升，反向沿输送机弯曲段割入煤壁直 至进入直线段； （2）采煤机停止运行，等进刀段推直输送机后，调换滚筒位置，反向割三角煤至端头； （3）再调换滚筒位置，清理进刀段浮煤，并开始正常割煤。 这种采煤方式采煤机端头停机转向次数较多，其中转向割三角煤必须等输送机机头（机尾） 前移完毕后进行， 因而停机等待时间长，但能实现双向割煤，是最常用的进刀方式。 留三角煤端部斜切进刀方式具体工艺过程请各位学员自行学习，这里不进行赘述。 值得注意的是，留三角煤端部斜切进刀方式采煤机在端头只需转向一次，移机头（机尾） 与采煤机反向清理浮煤平行作业，停机等待时间少，但只能单向割煤。适用于工作面较短、 煤层倾角大、装煤效率低、滚筒降尘效果差的工作面。
27—刮板输送机控制按钮
1500
500
600
800 5100
1200
教学矿井综采工作面运输顺槽设备布置平面图与 巷道断面图如图所示，断面形状为矩形，巷道支 护形式为锚网梁索支护。
综采工作面回风巷 （顺槽）
第五章 采煤工艺
3、采煤机防滑——加防滑装置
§ 5—6
采煤工艺方式的选择
一、适于综采工艺的条件 煤层地质条件好，构造少，煤层条件稳定 二、适用普采工艺的条件 普采对煤层条件要求不大，是中小型煤矿 发展的重点
三、炮采工艺的主要优缺点
优点：技术装备简单、投资少、操作技 术容易掌握，对煤层适应性强，生产技术 管理简单，在广大中小型煤矿使用广泛。 缺点：单产低、交率低、劳动强度大、 劳动条件差，放炮易于引起瓦斯爆炸和顶 板事故。 适用条件：无条件限制，仍何条件均可
三、液压支架支护方式
1、及时支护方式 采煤机割煤面→支架依次/分组随机立即 前移→支护顶板→移运输机。（先移架后移 运输机） 2、滞后支护方式 采煤机割煤→逐段移运输机→移支架。 （先移输送机后移支架）
四、综采面端头支护
1、综采面端头支护方式 △单体支柱+长梁组成迈步抬棚 △专用自移式端头支架 △常规液压支架作端头支架
二、工作面的作业方式
工作面作业方式就是在一昼夜内采煤和 准备班的配合形式，其方式有两个班采煤， 一个班准备的“两采一准”(“三八”制)； 三个班出煤，一个班准备或两个班出煤， 两个班准备的“三采一准”及“两采两 准”(“四六”制)；三个班出煤同时三个班 准备的“边采边准”。
三、劳动组织
劳动组织是指各工种人员的配备及其组 织形式普采工作面的劳动组织有以下几种： （1）追机作业 （2）分段作业 （3）分段接力追机作业
五、炮采新工艺
毫秒爆破+抗炮崩单体支护+大功率刮板输送机等
§5—2
普通机械化采煤工艺
普通机械化采煤： 单滚筒采煤机/刨煤机+可弯曲刮板输送机 +单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁。 采煤机滚筒割煤，割下的煤大部分自动装 入刮板运输机刮板运输机上有铲煤板清理机道 上的余煤
11-105综采工作面支护设计(最终)
第一节巷道布置和工作面基本参数一、巷道布置本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置，正巷长度为1228m,付巷长度为1168m,切巷长度为240m。
附图一：巷道布置图二、巷道支护形式和断面特征：第二节支架设计选型计算一、液压支架选型原则1、支护强度应与工作面矿压相适应。
支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。
2、支架结构应与煤层赋存条件相适应。
3、支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。
4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。
支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-200mm，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速，移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为340mm 左右。
二、液压支架选型依据及内容1、选型依据：支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明，编出综采采区、综采工作面地质说明书。
2、选型内容：选择支架时，要确定下述内容：支架类型，如支撑掩护式或掩护式；立柱根数；支护阻力，包括初撑力、额定工作阻力；支架结构高度，包括最大和最小高度；顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置；对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求；操作方式、阀组性能等。
三、基本支架初步设计1、基本支架主要技术参数的确定⑴支护强度（工作阻力）从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。
支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。
因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。
但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，目前主要以经验法或实测数据，来确定支架的支护强度。
①采用经验公式计算支架的支护强度：510,q KH Mpa γ-=⨯=8×3.3m ×2.5×103×10-5kg/m 3=66×10-2Mpa=0.66Mpa式中：q —支护强度；K —作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5-8。
煤矿井下综采工作面供电设计
第一部分工作面概况北二采区I0130404回采工作面，下顺槽走向长度1393米。
上顺槽1157米。
该工作面切眼平均倾角为11°，煤层平均厚度为5.33米，煤层磨氏硬度为1-3，工作面切眼倾斜长度198米。
第二部分采区供电系统设计第一节、工作面主要设备选择：该面为综合机械化采煤工作面，采煤工艺为走向长壁后退式综放工作面（右工作面）。
主要设备：1、采煤机MG300/700—WD 一台（功率：698.5KW）2、转载机SZZ830/315 一台（功率：315KW）3、破碎机PLM—1800 一台（功率：200KW）4、乳化液泵LRB400/31.5 两台（功率：250KW）5、液压支架ZF6400/15.7/31 (要有喷雾装置126部)6、排头支架ZFG6400/22/30H (要有喷雾装置7部）7、工作面前、后部刮板机SGZ-764/630 两台（功率:315 KWх2/台）第二节、供电方案的选择工作面电源从北二采区变电所引出，延至工作面移动变电站高压开关，两根高压电缆型号MYPT—3.6/6--3х50+1х25。
采区供电安装4台移动变电站，其中3台为工作面设备供电，1台为前、后顺槽低压设备供电。
为工作面设备供电变电站3台，变电站型号为：KBSGZY—1600/6、KBSGZY—1000/6、KBSGZY—800/6，为工作面及前、后顺槽后部低压供电变电站1台,变电站型号KBSGZY—500/6。
各台变电站用途如下：1#变电站：采煤机、前刮板机2#变电站：转载机、破碎机、乳化液泵、喷雾泵。
3#变电站：后刮板机。
4#变电站：工作面前后顺槽的低压电气设备如污水泵、照明信号综保、回柱绞车等。
第三节、供电计算：（一）变电站容量确定：计算依据S=K xΣP e/COSΦpj式中：S：所有计算负荷的视在功率（KV A）K x：需用系数COS Φpj ：加权平均功率因数 ΣP e ：系统有功功率之和（KV A ） （1）1#变电站容量确定：K x =0.4+0.65.13286306.04.0ΡΡ∑max ⨯+=N =0.68 S=K x ΣP e /COS Φpj=0.68х (698.5+630)/0.65 =1399.08KV A查《煤矿电工》215页15-1 COS Φpj =0.65根据计算：1#变电站选用KBSGZY —1600/6型 （2）2#变电站容量确定：K x =0.4+0.66303156.04.0ΡΡ∑max ⨯+=N =0.7 S=K x ΣP e /COS Φpj=0.7х630/0.65 =678.46KV A根据计算：2#变电站选用KBSGZY —800/6型。
采煤工作面布置图
任务三 采煤工作面布置图
一、概念
采煤工作面布置图也称采煤工作面回采工艺图或采煤方法图。
它是综合反应采煤工作面采、装、运、支、回及设备布置的设计图件。
在煤矿生产中，采煤工作面布置图是最基本的图件，它是采煤工作面验收和技术管理的主要依据。
因此，在采煤工艺设计和编制采煤工作面作业规程时，必须绘制采煤工作面布置图。
采煤工作面布置图常用比例为1：50、1：100、1：200。
某综采工作面布置图如图5-8所示。
图5-8 某采煤工作面布置图
二、采煤工作面布置图的图示内容
采煤工作面布置图主要反映以下内容：
（1）煤层的产状要素及厚度。
（2
）采煤工作面的长度、循环进度、最大控顶距、最小控顶距、端面距、。
综采工作面基本知识.
专业术语
• 综采面采煤机的进刀方式 • 1.直接推推入法进刀（开缺口） 很少采用――放
炮崩 设备重 • 2.工作面端部斜切进刀 割三角煤 往返一次割两刀
采煤机需等待移机头 • 往返一次割一刀 斜切折返 • 留三角煤 往返一次割一刀 斜切不折返，不等待移
架，空牵引， 移架跟不上 • 3.工作面中部斜切进刀 往返一次割一刀，斜切不
• 控顶距：是指工作面支架支护的空间宽度, 显然控顶距愈大,顶板的挠曲变形量大,底板 的鼓起量也大。 顶板下沉量与采高和控顶 距成正比例关系。
• 超前支护：是指在采掘工作中支护超前于 掘进或者回采的一种工艺方法。
专业术语
• 初撑力：是指支柱或支架通过泵压而给予顶板的 主动支撑力。即较大的初撑力能使支柱或支架较 快达到工作阻力,减小顶板下沉量,防止顶板早期离 层破碎。
• 综采工作面的主要设备有：采煤机、可弯 曲刮板输送机、自移式液压支架。简称“ 三机
采煤概念
• 走向长壁后退式 • 首先说长壁：长壁有两种，一者是走向长
壁，二者是倾斜长壁，前者沿走向布置， 后者沿倾斜布置，方向不一样。
• 然后说后退式采煤：这个定义是相对的， 就是工作面回采方向与工作面形成初期， 掘进工作面机、风巷的时候的掘进方向， 相反，后退开采，一直回到刚开始掘进的 位置，这种回采方式就叫后退式开采。
综采工作面基本知识 学而时习之 不亦乐乎？
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目录
采煤概念 主要设备 专业术语 工艺流程
采煤概念
• 综合机械化采煤 • 综合机械化采煤是指采煤工作面全部生产
过程，包括破煤、装煤、运煤、支护、采 空区处理及回采巷道运输、掘进等全部机 械化。
• 周期来压：工作面初次来压后，随工作面推进， 老顶悬臂越来越大，当其超过老顶的强度极限时 ，会开始折断垮落。这种随工作面推进，老顶悬 臂周期性折断出现的压力变化叫作周期来压。
煤矿井下变电所的结线与硐室布置
煤矿井下变电所的结线与硐室布置1.井下中央变电所井下中央变电所是井下供电系统的核心，其主结线如图4-25所示。
根据《煤矿安全规程》的规定，井下中央变电所的供电线路，不得少于两回路，当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。
所以，为了保证井下供电的可靠性，由地面变电所引至中央变电所的电缆数目至少应有两条，并分别引自地面变电所的两段6（10）kV 母线。
中央变电所的高压母线采用单母线分段结线方式，母线段数与下井电缆根数对应，各段母线通过高压开关联络。
正常时联络开关断开，母线采用分列运行方式，当某条下井电缆故障退出运行时，合上母线联络开关，恢复对该段母线负荷的供电。
中央变电所向每个采区变电所馈送两条电缆线路。
主排水泵是一级负荷，但由于水泵总数中已包括备用水泵和检修水泵，因此每台水泵用一条专用电缆供电，可直接用中央变电所的高压开关启动和停止。
所有水泵必须均匀分配在各段母线上，不得集中接于一段母线。
当主水泵为低压电动机时，配电变压器最少应有两台，变压器低压侧亦采用单母线分段结线，每台变压器的容量均应满足最大涌水期时需开动的全部负荷的供电要求。
通常井下中央变电所设置在井底车场副井井底附近，与中央水泵房相邻。
有条件时还应与电机车用的变流所联合建筑。
为了防水，变电所地面应比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高0.5m 。
为了使变电所有良好的通风条件，当硐室长度超过6m 时，必须在硐室的两端各设一个出口。
硐室用砌碹或其他可靠方式支护，硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门上应装设便于关严的通风孔，铁门内可加设向外开的铁栅栏门，平时铁栅栏门关闭，防火铁门打开，以利于通风，在发生火灾时，将防火铁门关闭，便于灭火和防止火灾蔓延；从硐室出口防火铁门起5m 以内巷道应用砌碹或其他不燃性材料支护；硐室内还必须设置足够数量扑灭电气火灾的灭火器材。
应将变压器与配电装置分开布置，高、低压配电装置分开布置。
设备与墙壁之间，各设备之间应留有足够的维护与检修通道，完全不需要从两侧或后面维护检修的设备，可互相靠紧或靠墙放置。
综采工作面支护
8、顶板条件较差时，必须适当控制牵引速度，
要与移架工密切配合，使新暴露的顶板能得 到及时支护。 9、采煤机过断层时，要采用前滚筒在下割底 煤，后滚筒在上过断层，因为断层带顶板破 碎，前滚筒在下割底煤，上面留有顶煤，顶 板不易冒落，后滚筒割顶煤后支架立即前移， 可防止顶板冒落。
10、综采工作面通常说的“三直”的内涵是什么？ 工作面煤壁直：采煤机割煤时，要将工作面煤壁采 直，采齐，保证按规定采够进度，不留伞檐煤。 输送机直：推移输送机时应顺序推移，只允许有一 个弯曲段，而且弯曲度不得过大过急；输送机的机 头机尾不应超期或落后；当工作面割完一刀后，输 送机移成一条直线。 液压支架直：液压支架的顶梁、底座与工作面顶、 底板平整接触。接顶要严密，架间距离要一致，推 移进度要一致。当工作面割完一刀后，支架要呈一 条直线。
①先检查顶底板、煤帮，确认无危险后， 再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物 后方可进行推移工作； ②推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 12～15米距离，弯曲段不小于15米； ③可自上而下，自下而上或从中间向两头推 移刮板输送机，不准由两头向中间推移； ④除刮板输送机机头、机尾可停机推移外， 工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移， 不准停机推移；
⑶超前支护：当煤壁刚发生片帮，不等
采煤机采煤，支架就向前挪动，使煤壁 片帮后的顶板得到提前支护。这时采煤 工艺过程为移架－采煤－推溜。此方法 在煤壁片帮严重的条件下 ⑷“带压移架”：即同时打开降柱及移 架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸 石滑向采空区，移架到规定步距后立即 升柱。此方法在过断层、空巷、顶板破 碎带及压力大时使用。
⑹保证工作面支架的初撑力。
①泵站压力必须达到规定值。一般不小
于30MPa，有特殊情况达不到的向集团 公司生产技术部打报告并说明理由，批 准后方可执行。