演示文稿综采工作面主要设备布置
综采工作面主要设备的使用讲义.pptx
综采工作面主要设备的使用
主讲：陈耀明 太原理工大学矿业工程学院
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综采工作面主要设备
液压支架 双滚筒采煤机 刮板运输机 桥式转载机 胶带输送机
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综采工作面主要设备及运行
采煤机
液压支架
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任务一 液压支架的正常使用
一、移架 在顶板条件较好的情况下，移架工作要在滞后采煤机
后滚筒约1.5m 处进行，一般不超过 3 一 5m 。当顶板较破 碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒切割下顶煤后立即进 行，以便及时支护新暴露的顶板，减少空顶时间，防止发 生顶板抽条和局部冒顶。（立即支护、滞后支护）
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任务二 特殊条件下的采煤机操作
一、分层开采时采煤机的操作 二、采煤机过断层的操作 三、采煤机在倾斜煤层中的操作
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任务三 理
采煤机常见生产事故及其预防处
会发生哪些事故？
滚筒伤人事故、采煤机下滑伤人事故、采煤机断链伤 人事故、牵引链弹跳伤人事故、牵引链张紧装置连接失 效伤人事故和电缆车碰人事故，以及人员被输送机拉人 采煤机底托架内的伤人事故。
综采工作面常用设备.pptx
• （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷 雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力 不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
• （五）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频 率，并保证所有的动力载波互不干扰。
2.紧急停机操作 一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以
紧急停车： （1） 当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时； （2） 采煤机附近片帮、冒顶，危及安全时； （3） 出现重大人身伤亡事故时； （4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、
一、 采煤机的操作程序 （一） 开机前的准备 1.工作面检查 （1） 检查工作面瓦斯浓度是否超限。 （2） 检查支护情况，液压支架的接顶状态是否良好、架间密封及护
帮情况是否正常。
（3） 观察煤层变化情况，以及顶底板的起伏变化情况。5） 注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。
逐台启动刮板输送机。 （2） 待工作面刮板输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：
① 合上电动机隔离开关； ② 点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器； ③ 打开进水截止阀，供给冷却喷雾水； ④ 发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物； ⑤ 按下启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确； ⑥ 操作调高手把或按钮，把挡煤板翻转到滚筒后面，把滚筒调至所需高度 。
综采工作面常用设备
阳城县安全技术培训中心
第一节 采煤机
• 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，随着机械化程度的提高，目前主 要使用的是双滚筒采煤机。
综采工作面主要设备布置课件
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小结 一、综采工作面主要设备的布置 二、综采工作面主要设备的作用
作业 P14
2、3题
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对于锚链牵引采煤机，在可 弯曲刮板输送机的机头、机 尾设有采煤机牵引链固定装 置，而对于无链牵引采煤机， 是在可弯曲刮板输送机采空 区侧槽帮与挡煤板之间设有 齿轨，牵引链和齿轨分别用 于配合锚链牵引采煤机
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一、综采工作面主要设备的布置
和无链牵引采煤机的运行； 在刮板输送机采空区侧设有 挡煤板，挡煤板的上端有电 缆槽，用于采煤机链式电缆 夹板的拖移运行；为防止可 弯曲刮板输送机机头、机尾 翻撬和下滑，在机头和机尾 上还设有锚固装置。
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二、综采工作面主要设备的作用
9．喷雾泵站 喷雾泵站（如图2－2中12 所示）是供给采煤机内外喷雾 降尘及各运煤转载点喷雾降尘 压力水的动力设备。
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二、综采工作面主要设备的作用
除以上设备外， 上顺槽中还设有承担运送设备和材料辅助运输 任务的搬运绞车或单轨吊车， 以及在倾斜角度较大时防止采煤机下 滑的液压安全绞车；下顺槽中设有供电移动变电站和配电点 ， 以及 刮板输送机和转载机的监视、控制、通讯照明的集中控制台。
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二、综采工作面主要设备的作用
4．端头支架 端头支架（如图2－2 中4、5所示）用于加强工 作面端部 ( 上下出口 ) 顶板支护的液压支架。
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二、综采工作面主要设备的作用
5．排头支架( 或称过 渡支架 )
排头支架( 或称过渡 支架）是用于可弯曲刮板 输送机机头、机尾放置电 动机、减速箱和液力偶合 器之处支护顶板的液压支 架。它比工作面基本液压 支架滞后一个步距,顶梁长 于基本液压支架一个步距。
综采工作面主要设备的使用讲义
综采工作面主要设备的使用讲义1. 背景介绍综采工作面是煤矿中进行煤矿综合开采的关键区域，主要包括刮板输送机、掘进机、装载机等一系列设备。
这些设备的使用和操作对于煤矿的正常生产起着重要的作用。
本讲义将介绍综采工作面主要设备的使用方法和注意事项。
2. 刮板输送机2.1 设备介绍刮板输送机是一种用于将煤矿中的煤炭从综采工作面运送到地面或其他地方的设备。
它由输送机道、刮板链、刮板、电机等部分组成。
2.2 使用方法1.启动前检查刮板输送机的各个部位是否正常运转，如刮板链是否有松动、刮板是否完好等。
2.打开刮板输送机的电源开关，并将控制手柄（或按钮）调至正常运行位置。
3.清理输送机道上的障碍物，并保持工作面的清洁。
4.将煤炭通过刮板输送机送往指定位置。
5.在使用过程中，注意观察刮板输送机的运行状况，及时处理异常情况。
2.3 注意事项•刮板输送机的日常维护和保养非常重要，保持设备的清洁和润滑是延长使用寿命的关键。
•工作过程中，应保持机器的稳定和安全运行，确保操作人员的人身安全。
•注意刮板输送机的负荷情况，避免过度负荷造成设备损坏。
3. 掘进机3.1 设备介绍掘进机是在综采工作面上进行煤矿掘进作业的主要设备，用于将煤矿中的煤炭开采出来。
它由切割器、推头、行走机构等部分组成。
3.2 使用方法1.启动前检查掘进机的各个部位是否正常运转，如切割器是否锋利、推头是否完好等。
2.打开掘进机的电源开关，并将控制手柄（或按钮）调至正常运行位置。
3.调整掘进机的进给速度和切割深度，根据需要进行调整。
4.在掘进过程中，根据地质情况调整切割机的角度和位置，确保掘进的顺利进行。
5.在使用过程中，注意观察掘进机的运行状况，及时处理异常情况。
3.3 注意事项•掘进机的切割刀具需要定期保养和更换，以确保其正常工作。
•在掘进过程中，应注意瓦斯和煤尘等安全问题，及时采取措施保障安全。
•掘进机的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉设备的使用和操作方法。
综采工作面主要设备布置培训讲义
综采工作面主要设备布置培训讲义一、引言综采工作面是煤矿开采中的重要环节，主要设备的布置对于矿工的工作效率和安全生产具有重要影响。
本讲义旨在介绍综采工作面主要设备的布置原则和方法，帮助矿工正确布置设备，提高矿井开采效率和矿工安全保障水平。
二、综采工作面主要设备综采工作面主要设备包括采煤机、转载机、掘进机等。
这些设备在工作面上的布置需要考虑工作面的尺寸、煤层的倾角、进风口和出风口位置等因素。
2.1 采煤机的布置采煤机是综采工作面的核心设备之一，它的布置直接关系到采煤机的工作效率和矿工的安全。
通常情况下，采煤机应该放置在工作面的正中央，以便实现对整个工作面的均匀开采。
同时，采煤机的布置还需要考虑与其他设备的协调配合，确保采煤机在运行过程中不受到其他设备的影响。
2.2 转载机的布置转载机是综采工作面用来将采煤机采下来的煤炭转运至运输机械或运输通道的设备。
在转载机的布置中，需要考虑工作面的尺寸和布局，以及与采煤机的配合关系。
一般来说，转载机应该布置在工作面的侧面，与采煤机形成一个合理的工作流程。
此外，为了保证转载机的安全运行，还需留出足够的操作空间和通道，以避免转载机与其他设备或构筑物的碰撞。
2.3 掘进机的布置掘进机是综采工作面用于掘进巷道的设备，通常被布置在工作面的一侧。
掘进机的布置需要考虑工作面的倾角、巷道的尺寸和方向等因素。
合理的掘进机布置能够提高工作面的开采效率，并确保巷道的质量和稳定性。
三、设备布置的原则和方法设备布置的合理性直接关系到综采工作面的开采效率和安全生产。
在设备布置时，需要遵循以下原则和方法：3.1 布置合理、高效设备的布置应该使得工作面的开采效率最大化。
例如，采煤机应该放置在工作面的正中央，以便于实现对整个工作面的均匀开采。
3.2 设备间协调配合不同设备之间的布置应该考虑协调配合关系，避免设备之间相互干扰或碰撞。
例如，转载机应该与采煤机形成一个合理的工作流程，确保煤炭顺利转运。
3.3 安全优先设备布置的最优解应该是在确保矿工安全的前提下提高开采效率。
2101综采工作面设备布置说明
2103工作面设备布置、运输、供排水说明一、设备选型及布置：一）设备选型：工作面设备选用综采配套设备，分述如下；1、采煤机：MG200/468国产采煤机一台，功率467.5KW，生产能力740吨/小时。
2、工作面输送机：SGZ630/264刮板输送机一台，长度150米，功率2×132KW，输送量450吨/小时。
3、液压支架：ZY2800/13/28型掩护式液压支架120架。
4、转载机：SZB730/75一台，长度30米，功率75KW，输送量630吨/小时。
5、胶带输送机（下顺）：DSP1063/1000输送机一台，长度为690米，功率125KW，输送量630吨/小时。
6、乳化液泵站：DRB200/31.5一套(两泵一箱), 功率125KW。
7、喷雾泵站：XRB-125/55一套, 功率15KW。
8、移动变电站：KSGZY-1000/6/1.14一台,容量1000KVA。
9、移动变电站：KSGZY-630/6/0.66一台,容量630KVA10、回柱绞车：JH-14回绞两台。
11、调度绞车：JD-25绞车两台，JD-11.4绞车7台。
12、排沙潜水泵：BQS100-60两台，功率37KW。
二）配套能力验算：1、生产能力验算:设计小时生产量A´= A日/ （t* p）=2008/（16*0.8）=157吨/小时< Q=740吨/小时Q－采煤机生产能力; A日－工作面要求日产量;t－日生产时间；p－影响系数符合生产要求。
2、运输能力验算:A´=157吨/小时< S=450吨/小时S－运输设备最小运输能力；符合生产运输要求。
3、顺槽胶带输送机运输能力验算：顺槽条件：运输长度L＝690m，煤质松散密度ρ＝1t/m3,堆积角30°。
SSJ-1000/125胶带输送机有关参数：带宽B＝1m;带速v＝1.88m/s输送能力m＝630t/h胶带（1000s－五级）拉断强度P＝1000N/mm;胶带自重q d＝10 kg/m总围包角450°上托滚间距：Lg1=1.5m；下托滚间距：Lg1=3m电机功率125kw。
综采工作面构成与运行
三、液压推移装置
推移刮板输送机随着工作面的行进而前移。综 采工作面由于液压支架有移刮板输送机的千斤顶， 故刮板输送机上无需再安设液压推移装置，只要与 液压千斤顶的推移框架相连即可。
液压推移装置的介质有油液和乳化液两种。
第三节 刮板输送机的安装与调试
一、工作面刮板输送机机头的安装
1、机头必须摆正； 2、驱动装置应安设在采空侧，留油700mm距离，便 于行人和检修； 3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。
底座：是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板 并承受顶板压力的支架部件。
（2）执行元件
立柱：主要用于承受顶板载荷和调节支护高度的 液压缸。
千斤顶：除了立柱以外的各种油缸，主要来完成 推移刮板输送机、移设支架和支架的调整和各种保 护动作等。
千斤顶有推移千斤顶、前梁千斤顶、侧护千斤 顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶等。
刮板输送机的使用范围：
1、刮板输送机适用于煤层倾角不超过25°的 采煤工作面。
2、综采工作面时，刮板机的适用煤层倾角一 般不超过10°煤层倾角过大时，要采取防滑措施。
3、在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使 用刮板输送机运送煤炭。
刮板输送机的优点：
2°～
1、使用圆环链，溜槽间的连接机构有4°一定的间隙， 允许在水平和垂直方向作一定程度的弯曲，适宜工作 面地板起伏变化和机械化采煤工艺的要求；
1、升架 将操作阀7置于“升架”位置，由泵站经压力胶管P输送来的高压液
体通过液控单向阀8进入立柱下腔；立柱上腔的液体通过操纵阀流至回液管T， 于是立柱向外伸出支架升起。
2、推溜 在支架处于支撑的状态下，将操纵阀置于“推溜”位置，高压液体经
操纵阀进入推移千斤顶6的左腔；其右腔液体经操纵阀流至回液管T。此时， 推移千斤顶活塞杆伸出，将工作面输送机10推向煤壁。推移距离一般为采煤 机的一个截深。
综采工作面成套设备介绍
第三节、综采工作面成套设备选型原则
采煤机是采煤工作面综合机械化设备，完成截煤、落煤、 装煤作业。
第三节、综采工作面成套设备选型原则
(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截 深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范 围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能 力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种 保护功能,便于使用和维护。采煤机的实际生产能力、 采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参 数在选型时必须确定。
液压支架的额定宽度（即两架中心距），已由1.25、 1.5m增加到1.75m,正向2m发展，宽度增加，主要解决 液压支架支撑高度增加和工作阻力和稳定性问题，以预 防支架倾倒，同时可以加快移架速度，满足采煤机牵引 速度要求，还可以减少电液控制装置的数量，降低工作 面设备造价。
第三节、综采工作面成套设备选型原则
(1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力 并有一定备用能力，一般取1.2倍。 (2)应优先选用双电机机头驱动方式。 (3)应满足采煤机的配套要求、在选型时要确定的刮板输 送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度 等。电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量 的大小等条件确定。刮板链的强度应按恶劣工况和满载 工况进行验算。 刮板运输机平均功率Np=0.6×（Nmax2+NmaxNx+Nx2）1/2
第二节、普采简述
第三节、高档普采简述
高档普采采煤工 艺主要是采用采 煤机械同时完成 落煤和装煤工序， 千斤顶推溜，小 型刮板机运煤， 顶板支护采用单 体液压支柱和铰 接顶梁支护。
综采工作面主要设备布置讲义
对于锚链牵引采煤机，在可 弯曲刮板输送机的机头、机 尾设有采煤机牵引链固定装 置，而对于无链牵引采煤机， 是在可弯曲刮板输送机采空 区侧槽帮与挡煤板之间设有 齿轨，牵引链和齿轨分别用 于配合锚链牵引采煤机
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一、综采工作面主要设备的布置
3．液压支架位于工作面可弯曲 刮板输送机的采空侧，沿工作面全 长成直线布置，支撑于工作面顶底 板之间。基本上一台液压支架对应 一节刮板输送机溜槽，在每一台液 压支架底座与对应的溜槽之间设有 推移装置，用于移架和推溜。在工 作面的两端头还布设有端头支架， 用面可弯曲刮板 输送机靠近煤壁、沿工作面 全长铺设在底板上。为了满 足采煤机自开缺口的需要， 可弯曲刮板输送机的机头、 机尾应尽量伸入工作面两端 的区段平巷内；在可弯曲刮 板输送机煤壁侧的槽帮边上 设有铲煤板，用于清理底板 上的浮煤；
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二、综采工作面主要设备的作用
2．可弯曲刮板输送机 可弯曲刮板输送机（如图2 －2中２所示）是完成工面运煤 的机械，同时它还作为采煤机 的导轨，以及液压支架移架时 的支点。
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一、综采工作面主要设备的布置
5．在工作面运输区段平巷的上帮侧，铺设有轨道， 轨道上有设备平板列车，列车上装有控制机电设备和通 讯设备的集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移动变电 站和喷雾泵站等。有的综采工作面采用下行通风时，将 设备列车及其设备放置在轨道区段平巷内。
综采工作面的主要设备
综采工作面的主要设备第一节矿用电气设备的特点由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘，因此为保证井下安全生产，矿用电气设备必须具备以下特点：（1）为节省硐室建设费用和搬迁方便，矿用电气设备应体积小，重量轻并便于移动，在此综采工作面都配有移动变电站。
（2）由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象，所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。
（3）井下有瓦斯和煤尘。
所以矿用电气设备应有隔爆性能。
（4）井下机电设备工作任务繁重，启动频繁，负载变化较大，设备易过载。
故矿用电器设备应有较大的过载能力。
（5）井下潮湿，易触电。
故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线；对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。
第二节综采工作面供电控制系统的特点矿井综采工作面，其工作系统由采煤机的落煤，输送煤及溜子的推进。
液压支架的移动这一全过程都采用自动化。
所以对其供电控制有以下几个特点：（1）变压器容量大（2）电压等级高（3）向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式，并与保护装置配合后，以减小单相接地时的故障电流。
（4）变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫（SF6）断路器或真空断路器，具有可靠，灵敏的保护和实验功能，并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况，还具有直观的故障查询系统，有些还带有自动重合闸装置，迅速恢复供电。
（5）控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机，最多可配有10个出现模块，每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。
（6）使用微机控制技术，如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信，增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。
因此，采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。
第三节综采工作面设备的选择在此设计中综采工作面所用的电气设备有：矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器，可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。
采煤工作面成套设备布置
综采工作面设备选型布置一、工作面基本概况二、主要设备的型号和数量三、工作面设备主要技术参数四、工作面设备选型设计1、工作面采煤机生产率计算Q采=60×h×B×V采×γ×K式中Q采—工作面实际生产率，t/h；h—采高；B—截深m；V采—给定条件下采煤机最大可能的牵引速度；γ—煤的实体视密度；K—时间利用系数，（由于采煤机常因各种原因停机，系数取0.4）2、工作面支护强度验算工作面顶板支护需要的支护强度计算公式P=k×h×γ×g式中P—工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；k—顶板垮落高度与煤厚比值，根据陈四楼矿顶板管理经验，取8；h—工作面最大采高；γ—顶板岩石容重，取2.5×103kg/m3；g—重力常数，取9.8N/kg；工作面选用支架支护强度大于P 值，且能满足底板比压值的要求。
3、工作面供液系统设计 3.1、泵站压力的确定 根据初撑力的要求式中 P 0—确定的支架初撑力；D —支架立柱缸径； n —支架立柱个数；K ′—立柱倾斜布置等因素的修正系数，K ′≈1/cosα，α为立柱倾斜角度，取5°；P b ′—由初撑力确定的泵站压力；3.2、泵站流量确定确定的原则是：液压支架的移架速度≥采煤机的工作牵引速度，即：V 移≥V q式中 V q —采煤机工作牵引速度，m/min ；V 移—支架的移架速度，m/min 。
即：单位时间内移动支架的数目。
反映了沿采煤机牵引方向的距离。
V 移=A/t式中 A —一台支架支护宽度，一般为1.5m ；nD K P b P ⋅⋅'⋅≈'204πt —移架时间，t =t 1+t 2。
t 1为降架、移架、升降的动作时间（供液时间），取0.17分/架（即10秒/架），t 2为操作调整时间，一般约为0.2～0.3分/架；t 1与移架千斤顶、立柱、调架千斤顶的缸径和行程以及乳化液泵站的流量有关。
综采工作面常用设备培训课件(ppt7)
综采工作面常用设备培训课件(ppt7)•综采工作面设备概述•采煤机•刮板输送机•液压支架目录•转载机与破碎机•设备选型与配套CHAPTER综采工作面设备概述设备组成及功能刮板输送机转载机用于运输煤炭和矸石，具有承载和运输功能。
将刮板输送机运来的煤炭转载到带式输送机上。
采煤机液压支架带式输送机用于割煤和装煤，是综采工作面的核心设备。
用于支护顶板，保证工作面的安全。
将煤炭从工作面运出，实现连续运输。
设备特点及优势综采设备具有高效的生产能力，能够快速完成煤炭的开采和运输任务。
液压支架等支护设备能够保证工作面的安全，减少冒顶等事故的发生。
综采设备配备有先进的自动控制系统，能够实现远程操作和自动化生产。
综采设备能够适应不同的地质条件和煤层厚度，具有较强的适应性。
高效性安全性自动化适应性010204设备应用范围适用于煤层厚度在1.3米以上的中厚煤层开采。
适用于倾角在15度以下的缓倾斜煤层开采。
适用于地质条件简单到复杂的不同类型矿井。
适用于长壁式开采方法，需配备相应的巷道掘进和支护设备。
03CHAPTER采煤机采煤机类型与结构采煤机类型采煤机结构采煤机工作原理及性能参数工作原理性能参数采煤机操作维护与故障排除操作维护在操作前应对采煤机进行全面检查，确保各部件完好；在操作过程中应注意观察采煤机的运行状况，及时调整参数；在操作完成后应对采煤机进行清洗和保养。
故障排除当采煤机出现故障时，应根据故障现象及时判断故障原因并采取相应的处理措施。
常见的故障包括截齿磨损、牵引力不足、电气系统故障等。
对于这些故障，可以采取更换截齿、调整牵引力、检查电气系统等措施进行排除。
CHAPTER刮板输送机刮板输送机类型与结构类型结构刮板输送机工作原理及性能参数工作原理刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
综采工作面主要设备布置培训讲义
综采工作面主要设备布置培训讲义一、综采工作面简介综采工作面是指在矿井开采中利用综采技术进行开采的工作面。
综采工作面采用综采设备进行采煤作业，采用综采机对煤层进行切割和采运，同时进行支护和综合处理工作。
二、综采工作面主要设备1.综采机：用于在综采工作面进行采煤作业，能够高效、快速、安全地进行煤层切割和采运。
2.支护设备：用于对综采工作面进行支护，保证工作面的安全和稳定。
3.运输设备：用于将采运的煤炭从综采工作面运送至地面或其他地方进行处理和利用。
4.通风设备：用于综采工作面的通风，保证工作面内空气的清新和循环，减少有害气体的积聚。
三、综采工作面设备布置1.合理布置综采机和运输设备，保证综采工作面的煤炭采运和运输顺畅进行。
2.合理设置支护设备，保证综采工作面的安全和稳定。
3.合理配置通风设备，保证综采工作面的空气流通和清新。
四、综采工作面设备操作步骤1.综采机操作：根据工作面的煤层特点和地质条件，进行综采机的操作，保证煤炭的高效、安全采运。
2.支护设备操作：根据工作面的形势和需要，进行支护设备的操作，保证工作面的安全和稳定。
3.运输设备操作：根据煤炭的采运情况，进行运输设备的操作，保证煤炭的顺利运输。
4.通风设备操作：根据工作面的通风情况，进行通风设备的操作，保证空气的清新和循环。
五、综采工作面设备操作注意事项1.严格按照操作规程进行设备操作，保证操作安全。
2.定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守安全操作程序，做好设备操作的安全防护措施。
4.做好设备操作的记录和报告，及时反馈设备使用情况和问题，以便及时处理和改进。
六、综采工作面设备操作培训1.对操作人员进行综采工作面设备操作培训，提高操作技能和安全意识。
2.培训内容包括设备操作规程、安全操作程序、设备故障处理和维护等。
3.培训时要注重实际操作和案例分析，增强学员的操作技能和应对突发情况的能力。
4.定期进行设备操作培训和考核，保证操作人员的操作水平和安全意识。
煤矿综采工作面中的设备简介演示文稿
《煤矿安全规程》对采煤机安全使用的相关规定： 1、采煤机上必须装有能停止采煤机工作面刮板输送机运行的闭 锁装置； 2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿时，不准强行截割，必须放震 动炮处理； 3、工作面倾角15度以上时，必须有可靠的防滑装置
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置，无喷雾装置或损坏必须停机； 5、采煤机上的控制按钮必须设在采空区一侧，并加保护罩；
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（3）采煤机截割部的传动装置
将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒扭 矩和转速的需要；同时传动装置还要适应滚筒调高的要求， 使滚筒保持适当的工作位置。
1）截割部常见的传动方式
a、电动机—固定减速箱—摇臂（不含行星齿轮）—滚筒
b、电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 c、电动机—减速器—滚筒
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（4）滚筒调高装置
由一套单独的辅助液压系统来完成对滚筒高度的调整。
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(5)滚筒和截齿 1）滚筒的结构
螺旋滚筒使滚筒采煤机的截割机构，用来落煤 和装煤。
滚筒主要有轮毂、叶片、端盘组成。螺旋叶片和端盘 有齿座，上面装有刀形截齿和镐形截齿，叶片内有内喷雾 水道，叶片上两齿座之间装有内喷雾喷嘴。螺旋滚筒一般 为铸焊结构，即齿座、筒毂和端盘是单独铸造和锻造的， 加工后和叶片组焊成一体。
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一、液压支架
液压支架是以高压液体为动力，由若 干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结 构件按一定连接方式组合而成的一种支撑 和控制顶板的采煤工作面设备。
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(一)作用
液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板， 同时还能前移和推进工作面输送机，与采煤机、输送机配 套使用，实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺 过程的全部机械化，即所谓的综合机械化采煤。
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二、综采工作面主要设备的作用
4．端头支架 端头支架（如图2－2 中4、5所示）用于加强工 作面端部 ( 上下出口 ) 顶板支护的液压支架。
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二、综采工作面主要设备的作用
5．排头支架( 或称 过渡支架 )
排头支架( 或称过渡 支架）是用于可弯曲刮板 输送机机头、机尾放置电 动机、减速箱和液力偶合 器之处支护顶板的液压支 架。它比工作面基本液压 支架滞后一个步距,顶梁长 于基本液压支架一个步距。
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二、综采工作面主要设备的作用
9．喷雾泵站 喷雾泵站（如图2－2中 12 所 示 ） 是 供 给 采 煤 机 内 外 喷雾降尘及各运煤转载点喷 雾降尘压力水的动力设备。
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一、综采工作面主要设备的布置
5．在工作面运输区段平巷的上帮侧，铺设有轨道， 轨道上有设备平板列车，列车上装有控制机电设备和通 讯设备的集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移动变电 站和喷雾泵站等。有的综采工作面采用下行通风时，将 设备列车及其设备放置在轨道区段平巷内。
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一、综采工作面主要设备的布置
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一、综采工作面主要设备的布置
4．在工作面下端的 运输区段平巷内沿工作面 推进方向布置有桥式转载 机，桥式转载机后半部分 的水平段搭接于工作面可 弯曲刮板输送机机头的下 面；可伸缩带式输送机沿 运输区段平巷全长布置， 其机尾搭接于桥式转载机 的机头下面，其机头搭接 于运输上山的皮带上面 （或溜煤眼上面）。
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二、综采工作面主要设备的作用
2．可弯曲刮板输送机 可弯曲刮板输送机（如图2 －2中２所示）是完成工面运煤 的机械，同时它还作为采煤机 的导轨，以及液压支架移架时 的支点。
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二、综采工作面主要设备的作用
3．液压支架 液压支架（如图2－2中 ３所示）是用于支护和管理 顶板的机械设备。支架的升 降和前移全采用液压控制或 电液自动控制,输送机的推移 和支架的前移是由支架底部 的推移千斤顶来完成的。
一、综采工作面主要设备的布置
3．液压支架位于工作面可弯曲 刮板输送机的采空侧，沿工作面全 长成直线布置，支撑于工作面顶底 板之间。基本上一台液压支架对应 一节刮板输送机溜槽，在每一台液 压支架底座与对应的溜槽之间设有 推移装置，用于移架和推溜。在工 作面的两端头还布设有端头支架， 用于支护端头顶板。
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一、综采工作面主要设备的布置
１．工作面可弯曲刮板 输送机靠近煤壁、沿工作面 全长铺设在底板上。为了满 足采煤机自开缺口的需要， 可弯曲刮板输送机的机头、 机尾应尽量伸入工作面两端 的区段平巷内；在可弯曲刮 板输送机煤壁侧的槽帮边上 设有铲煤板，用于清理底板 上的浮煤；
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一、综采工作面主要设备的布置
对于锚链牵引采煤机，在可 弯曲刮板输送机的机头、机 尾设有采煤机牵引链固定装 置，而对于无链牵引采煤机， 是在可弯曲刮板输送机采空 区侧槽帮与挡煤板之间设有 齿轨，牵引链和齿轨分别用 于配合锚链牵引采煤机
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一、综采工作面主要设备的布置
和无链牵引采煤机的运行； 在刮板输送机采空区侧设 有挡煤板，挡煤板的上端 有电缆槽，用于采煤机链 式电缆夹板的拖移运行； 为防止可弯曲刮板输送机 机头、机尾翻撬和下滑， 在机头和机尾上还设有锚 固装置。
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二、综采工作面主要设备的作用
6．转载机 转载机（如图2－2中６所示） 是 20～40 m 长的刮板输送机。 它一端与工作面输送机机头相搭 接 , 另一端骑在可伸缩带式输送 机的机尾上 , 其作用是将刮板输 送机运出的煤炭转移到带式输送 机上 , 它可随工作面的推进进行 整体移动。转载机中常配置有破 碎机。
6．在轨道区段平 巷内设有运送设备和 材料的单轨吊车或搬 运绞车，以及在工作 面倾角较大时防止采 煤机下滑的液压安全 绞车。
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二、综采工作面主要设备的作用
1．采煤机 采煤机（如图2－2中１ 所示），是完成破煤、装煤工 序的一种机械。当前普遍使用 的是可调高的双滚筒采煤机， 它可骑在可弯曲刮板输送机上 沿工作面穿梭割煤，一般截深 600mm或800mm，最大截 深可达1000mm。6Leabharlann 一、综采工作面主要设备的布置
2．采煤机骑在可弯曲刮 板输送机上，锚链牵引采煤机 是通过其采空区侧的链轮与固 定在刮板输送机机头机尾上的 牵引链啮合，带动采煤机沿工 作面穿梭运行，而无链牵引采 煤机是通过其采空区侧的驱动 轮与刮板输送机采空区侧槽帮 边上的齿轨啮合，带动采煤机 沿工作面穿梭运行。
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演示文稿综采工作面主要设备 布置
综采工作面主要设备布置ppt课 件
图 2-1 综采工作面设备布置图（立体图） 1—滚筒采煤机 ; 2—刮板输送机 ; 3—液压支架
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图 2—2 滚筒采煤机综采工 作面设备布置图（平面图） 1—滚筒采煤机 ; 2—刮板 输送机 ; 3—液压支架 ; 4—下端头架 ;5—上端头支 架 ; 6—转载机 ; 7—可伸 缩带式输送机 ; 8—配电 箱 ;9—乳化液泵站 ;10— 设备列车 ; 11—移动变电 站 ;12—喷雾泵站 ;13—液 压安全绞车 ; 14—集中控 制台
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二、综采工作面主要设备的作用
7．可伸缩带式输送 机
可伸缩带式输送机 （如图2－2中７所示）是 工作面区段运输平巷中的 运煤设备。通过其贮带装 置 , 可调节输送机的运 输长度。当工作面前进式 或后退式回采时 , 能够 做到伸长或缩短运输距离。
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二、综采工作面主要设备的作用
8．乳化液泵站 乳化液泵站（如图2－2 中9所示）是供给液压支架和 其他液压装置压力液的动力 设备。