工厂审查培训资料(新版)
CCC认证工厂检查员培训教材
CCC认证现场审查（一）现场审查的主要内容涉及的范围涉及的要素（全要素）涉及的部门（二）现场审查主要工作流程首次会议介绍审查组成员；介绍审查目的，依据和范围；介绍审查程序和请对方确认审查计划；作出保密承诺；对工厂提出配合要求；请工厂代表简短介绍情况。
现场参观目的：对工厂有概括了解，以提高工作效率，优化审查计划。
注意：1) 控制时间和范围；2) 参观过程也是一种审查；3) 适时调整计划。
现场审查按生产过程审查按部门审查审查组内部会议末次会议末次会议主要目的是向工厂通报审查情况和宣布审查结论。
（三）现场审查的要求1. 工厂质量保证能力审查1.1 人员职责1.2 资源要求与第三章的“1.职责和资源”中的审查要点结合起来讲解。
审查的重点是:通过交谈和查阅文件确定质量活动相关的各类人员的职责是否建立；通过交谈和查阅文件确定质量负责人是否有能力履行职责；质量负责人履行其职责的条件和环境是否具备；通过交谈和现场验证确定工厂的人力资源和物质资源是否具备。
1.3 文件和记录与第三章的“2.文件和记录”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：通过交谈和查阅文件至少确定以下文件的有效性、完整性、符合性和适用性：认证产品的质量计划或类似文件；相关产品认证实施规则中涉及的标准；程序文件，至少包括以下程序：认证标志控制；文件和记录控制；采购和进货检验；(生产)过程控制（必要时）；例行检验和确认检验程序；仪器设备校准和检定的程序；不合格品控制程序；内部审查程序；产品变更的控制程序。
质量记录，至少应包括以下记录：对供应商进行选择、评价和管理的记录；关键件的检验或验证记录；运行检查记录；例行检验和确认检验记录；仪器设备校准记录；不合格品处理的记录；内部审查报告、内部审查后制定的纠正、预防措施、投诉记录。
1.4 采购和进货检验与第三章的“3.采购和进货检验”中的审查要点结合起来讲解。
审查重点是：通过交谈、查阅文件和现场确认来确定所有措施是否能满足确保采购的关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
3C工厂审核培训资料
3C工厂审核培训资料3C工厂审核培训资料是指为了提高3C工厂的审核能力，加强对产品质量的管控和监督，对相关人员进行的一种培训活动。
通过审核培训资料的学习和掌握，工厂相关人员可以了解和掌握审核的基本步骤、方法和技巧，提高工作效率和准确性，确保产品的质量和安全。
一、培训的目的和意义3C工厂审核培训的目的是为了提高工厂相关人员的审核能力，加强对产品质量的管理和监督。
具体包括以下几个方面：1. 提高审核效率：通过培训，相关人员可以了解和掌握审核的基本步骤和方法，从而提高审核效率，减少审核时间。
2. 提高审核准确性：审核是保证产品质量和安全的重要环节，通过培训可以掌握审核的技巧和注意事项，提高审核准确性，减少漏检和误检。
3. 加强对产品质量的管控和监督：通过培训，相关人员可以了解和掌握产品的质量标准和要求，加强对产品质量的管控和监督，确保产品符合相关的法律法规和标准要求。
4. 增加对规范的遵守和理解：通过培训，相关人员可以了解和学习相关的法律法规和标准要求，加强对规范的遵守和理解，提高工作的规范性和科学性。
二、培训内容1. 基础知识培训：包括产品质量管理的基本原理、质量标准和法律法规的要求等方面的内容。
通过学习基础知识，培养相关人员对产品质量的重视和管理意识。
2. 审核方法和技巧培训：包括审核的基本步骤、方法和技巧，以及常见的审核问题和解决方法。
通过培训，提高相关人员的审核能力和水平，确保审核的准确性和有效性。
3. 审核案例分析：通过对实际案例的分析和讨论，让相关人员了解和掌握不同类型的审核案例分析方法，提高审核能力和经验。
4. 规范要求和遵守培训：包括相关的法律法规和标准要求，以及工厂内部的规范和要求。
通过培训，加强对规范的遵守和理解，确保工作的规范性和科学性。
三、培训的方式和方法1. 理论学习：采用教师讲解和学员互动的方式，让相关人员系统地学习和掌握审核的基本理论知识和方法。
2. 案例分析：通过分析实际的审核案例，让相关人员了解和掌握不同类型的审核案例分析方法，增加实操能力。
(ppt版)工厂验厂培训教材
化学品清单MSDS粘贴 二次容器沃尔玛供给商标准粘贴 断/换针记录
利器分发记录
IQC报表 PQC报表 OQC报表 首样报表
生产日报表
制程巡检报表
维修记录
出/入库单据
其他:根据客户验厂临时(lín shí)需求提供
21
第二十一页，共三十八页。
验厂组织(zǔzhī)架构图
厦漳制造 管理中心办
验厂 负责人
文员
验厂 接口人
器械厂 座垫厂 注塑厂 海绵厂 仓储部
TQC
品管部 行政部 人事部
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第二十二页，共三十八页。
验厂接口人权利(quánlì)与职责
负责各自部门员工的社会责任培训；
陪同验厂人员审核，并答复(dáfù)相关验厂人员的问题； 负责在验厂前进行全面自行检验，确保没有异常出现(节假日的记录及员工
6. 验厂准备
7. 特别注意
8. 验厂奖励与处分
9. 近期客户验厂
3
第三页，共三十八页。
验厂审核 类型 (shěnhé)
客户验厂
人权验厂 品质体系审核 反恐验厂
综合验厂
参观
4
第四页，共三十八页。
审核 机构 (shěnhé)
客户直接(zhíjiē)审核
第三方审核 ITS SGS BV CSCC UL
文件 工厂的跟进审核不仅将审查上一次审核发现的违规工程，还会再度审查工厂的工时和薪
酬系统
任何不提供或拒绝提供工厂资料和检查(jiǎnchá)的行为将会立即导致所有未出货 订单被取消
9
第九页，共三十八页。
工厂审核(shěnhé)范围及流程
五、总结会议以及签署现场审核报告
审核人员将就审核过程中所发现的内容在总结会议上与厂方进行总结 不符合沃尔玛供给商标准的局部将被提出并与工厂管理层讨论
工厂检查培训资料大全
3 采购与进货检验
3.2 关键原材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键材料的检验或
验证的程序及定期确认检验的程序，以确保件满足认 证所规定的要求。
关键原材料的检验可由工厂进行，也可以由供应 商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明 确的检验要求。
工厂应保存关键原材料检验验证记录、确认检验 记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
5 理解要点
（2）确认检验 a)目的：验证认证产品是否持续符合认证标准要求。 b)检验场所：工厂或具备能力的外部实验室。外部实 验室可以是企业实验室或第三方检测机构。由外部实 验室实施检验的，工厂应保存其具备相应检验能力的 证据。
6检验试验仪器设备
用于检验和试验的设备应定期校准和检查，应 满足检验试验能力。 检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能 按操作规程要求，准确地使用仪器设备。 6.1校准和检定 用于确认所生产的产品符合规定要求的检验和试验的 应按规定的周期进行校准或检定，校准或检定应。校 准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的， 则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的 校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证
规则的要求执行。 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行 的100﹪检验，通常检验后，除包装和加贴标签外， 不再进一步加工。确认检验是为验证产品持续符合标 准要求进行的抽样检验。
5 理解要点
例行检验 a)目的：剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。 b)检验点：通常在生产的最终阶段。例行检验后，除 进行产品包装和加贴标签外，不再进一步加工。 c)频次：100%检验。特殊产品，可按规则/细则要求 实施抽样检验。 d)项目：不少于实施规则/细则的要求。
工厂内审员培训讲义
4.3不合格报告的编写
不合格报告内容（受审部门、审核员、受审部 门负责人、不合格事实描述、纠正措施计划、 完成和验证要求等）； 不合格事实的描写力求具体（可以追溯）； 简要点明不合格问题的实质； 违反标准或质量手册的具体条款要求应力求判 断确切； 确定不合格类型；4.4编写审核报告
1.4审核的一般顺序
①内审策划； ②审核准备； ③现场审核； ④编写审核报告； ⑤纠正措施的跟踪； ⑥审核情况的汇总、分析和报告。
2.内部审核策划
①有一套满足GB/T19001-2000之8.2.2要求的 质量体系《内部审核程序》； ②要有一支合格的内部审核员队伍； ③要有一个职能机构负责进行； ④任命一名管理者代表，亲自抓好内部审核 工作； ⑤最高管理者重视和支持，是作好内部质量 审核工作的重要保证。
1.2审核范围和审核依据
范围 取决于质量体系所覆盖的产品、部门和 场所，一般应包括第二、三方的审核的 范围。 依据 ①GB/T19001-2000标准； ②组织发布的质量体系文件（质量方针、 目标、手册、程序文件和要求的记录）； ③质量计划； ④有关的法律、法规。
1.3审核间隔和时机
审核间隔 要在文件中规定，可以集中审核，也可采用 滚动计划进行审核，但审核覆盖全部条款的 例行审核间隔一般不应超过12个月。 有特殊情况可由管理者代表提出，最高管理 者批准后实施。
3.2编写检查表(2)
检查表的设计： 对照标准、手册和程序文件的要求； 结合受审部门质量职责，按过程合理选取典 型样本量； 重点抽样、分层抽样，样本的种类要具有代 表性； 应具有可操作性，合理分配时间；
4.内部审核的实施
工厂3C审查培训资料
工厂品质管理体系审查标准
工厂应建立完善的品质管理体系，包括文件控制、质 量记录控制、内部审核、纠正措施等要素。
工厂应建立原材料验收标准和程序，并对进厂原材料 进行严格把关。
工厂应制定产品质量标准和检验规程，并对产品质量 进行严格控制。
记录审查结果
对审查结果进行记录，包括工厂符 合和不符合标准和规范的情况，以 及需要改进的方面。
审查后的总结和报告
整理审查报告
01
根据审查记录，整理成详细的审查报告，包括工厂符合和不符
合标准和规范的情况，以及需要改进的方面。
反馈报告结果
02
将审查报告反馈给工厂管理人员，以便工厂针对不符合项进行
改进。
3C审查的内容：包括以 下几个方面
1. 产品审查：对产品的 安全性、可靠性、性能 稳定性等方面进行检测 和评估，确保产品符合 国家、行业和客户的质 量标准。
2. 过程审查：对工厂的 生产设备、工艺流程、 检测手段进行审对工厂的 质量管理体系进行审查 ，包括质量方针、质量 目标、质量计划等方面 ，以确保质量管理体系 的有效性和可靠性。
工厂应建立完整的生产记录和检测记录，记录应 真实、准确、完整。
工厂生产设备审查标准
工厂应有合理的生产线布置，避免生产过程 中的交叉污染和误操作。
工厂应有完整的设备档案，包括设备的采购 、使用、维修、报废等记录。
工厂应具备符合生产要求的设备，包括加工 设备、检测设备、试验设备等，并定期对设 备进行维护和保养。
重视产品环保标准和生产现场 管理，确保产品质量和生产安 全
针对审查结果进行总结和分析 ，及时整改不合格项，提高工 厂整体水平
最新CCC认证工厂检查员培训教材(全)
国家强制性产品认证工厂检查员培训教材（通用部分）教学指导书中国质量认证中心（CQC）教员应向学员说明以下要求：1.出席率必须在90％以上；2.考试及格分数为70分；3.考试时间为2小时，除《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》外不得携带其他资料进入考场；4.允许补考一次（一年内）；5.本课程总学时为12小时；6.学员应具备ISO 9000标准的知识和相关产品专业的基本知识。
注：教员在使用本指导书时，需参考：1.《国家强制性产品认证工厂检查员培训教材》；2.ISO9000、ISO9001和ISO9004标准；3.ISO10011标准（鼓励随时跟踪19011标准）；4.ISO/IEC导则 65 《产品认证机构认可通用要求》；5.ISO/IEC 导则17020 《产品认证检查机构认可通用要求》；6.ISO/IEC 导则 28 《第三方产品认证制度模式通则》；7.ISO/IEC 导则 53 《第三方产品认证中利用供方质量体系的方法》；8.ISO/IEC 导则 23 《第三方产品认证制度表示标准符合性的方法》。
第一章产品认证基础知识（本章的目的是使工厂检查员对产品认证制度有一个基本的了解。
）一、产品认证概述二、产品认证的基本概念三、第三方产品认证的构架（以第五种认证制度为例）第二章中国国家强制性产品认证制度（本章的目的是使工厂检查员了解中国国家强制性产品认证制度的情况。
）一、法律法规二、机构和职责三、认证程序第三章工厂质量保证能力要求与判定（本章的目的是使工厂检查员正确理解工厂质量保证能力要求的各个要素。
在具体条款的讲解时，应结合案例讲解。
）一、基本术语二、要素理解（具体讲解10条要求）三、判定准则第四章初始工厂审查（本章的目的是使工厂检查员能正确的实施工厂审查。
）一、审查准备二、现场审查（一）现场审查的主要内容（二）现场审查主要工作流程（三）现场审查的要求1．工厂质量保证能力审查（分13个要点介绍）2．认证产品的一致性审查（四）现场审查的技术三、审查结束第五章获证后的监督（本章主要是让工厂检查员正确的理解获证后监督的各项要求。
验厂培训资料1
验⼚培训资料1
验⼚培训资料
TO：各单位主管
本⽉⽇来我公司审⼚，请各部门主管做好相关验⼚资料及培训。
1、各部门6S要整理好，产品不能随意乱丢或直接放到地⾯上，其他东西放置不要压黄线。
通道要畅通。
2、消防栓、灭⽕器、电控制箱区域不能放物料堵塞通道。
3、机器上要有：机器作业指导书和保养记录。
4、仓库要有不良品区和待检区。
5、不良品区或不良品框要有明确标识。
6、公司每个⼈员要牢记公司品质⽅针和⾃⼰部门的品质⽬标
7、品质⽬标
7.1品管部：
产品⼀次交检合格率≥98.1%；产品漏检率为0；重⼤质量事故发⽣率≤0.1%。
7.2⽣产部（车间）：
⽣产计划完成率99%；设备完好率≥90%；异物混⼊0；客户验货通过率≥95%；贩卖不良率0。
7.3综合部：
⽂件受控率100%；培训计划完成率100%。
7.4计划供应部：进货及时率≥98%；原材料批次合格率≥90%。
7.5销售部：顾客满意≥85分。
3C工厂审核培训资料
引言概述:3C工厂审核培训是指针对3C产品制造工厂的审核与培训。
3C 是指计算机、通信和消费电子等行业的产品，因其体积小、重量轻、功能多而得名。
由于3C产品对质量和安全标准要求严格，3C 工厂审核培训具有重要的意义，可以帮助工厂提升生产效率、确保产品质量和安全性，进而满足市场需求。
正文内容:一、审核目的与意义1.3C工厂审核的目的是确保工厂在生产过程中符合质量标准和合规要求。
通过审核，可以评估工厂的生产能力、技术水平和管理体系，为进一步的合作提供基础。
2.3C工厂审核对于生产者、经销商和消费者都具有重要的意义。
生产者可以通过审核来提升生产效率、降低产品缺陷率和退货率，增强竞争力；经销商可以通过审核选择合格的供应商，确保供应链稳定；消费者可以购买到符合质量标准的产品，保障使用安全。
二、审核流程与方法1.提前准备：工厂在审核前应准备必要的文件和记录，包括生产线图、工艺流程、人员培训记录等。
同时，可以对工厂进行自我评估，发现存在的问题，并进行改善。
2.开展现场审核：审核员组织现场审核，对工厂的生产设备、工艺流程、人员培训等进行检查，并与相关人员进行沟通和访谈。
同时，还要对工厂的质量管理体系、环境管理体系等进行评估。
3.编写审核报告：审核员根据现场审核的结果编写审核报告，明确工厂的优势和不足之处，并提出改进意见和建议。
4.审核结果评定：根据审核报告，决定是否认证工厂，认证可以是合格、有条件合格或不合格。
5.追踪和改进：认证后，继续对工厂进行追踪和监督，确保其持续改进和符合标准要求。
三、工厂审核的内容1.3C产品的生产设备和工艺流程：审核员会对工厂的生产设备进行检查，包括设备的性能和维护情况。
同时，还会对工艺流程进行评估，确保其符合质量标准和生产要求。
2.人员管理与培训：审核员会检查工厂的人员组织结构、技术人员的资质和培训记录。
同时，还会评估工厂是否有合理的培训计划和培训体系，以确保员工具备必要的技术和操作能力。
验厂培训教材精选全文
可编辑修改精选全文完整版东莞泛亚金属制造应对客户验厂职员培训教材.V1社会责任产生的背景●国际环保团体劳工组织和群众媒体通过舆论压力对跨国公司施加妨碍，甚至组织游行示威等抗议活动。
●欧美兴盛国家通过法律、行政和投资贸易等手段，鼓舞跨国公司监督国外工厂遵守环保、劳工标准，制裁违反劳工标准的公司和工厂。
●欧美兴盛国家的环保、社会责任、反恐活动，对我国外贸易造成非常大的妨碍，正在形成一道贸易壁垒。
验厂是商业行为的产物●迫于消费者日益增大的压力，面对日益剧烈的市场竟争，许多欧美跨国公司都制定了各自环保要求、社会责任守那么，同时，许多行业性的、地区性、全国性乃至全球性的行业组织和非政府组织也制定了各不相同的守那么。
据ILO(国际劳工组织)统计，如此的守那么差不多超过了400种。
跨国公司一方面要推广本公司的社会责任守那么，同时，它还要遵守行业性的、地区性的、全国性的乃至全球性守那么，以应对不同利益相关者团体的需要。
●同样,关于一家需求商和制造商，它不得不应对不同的客户的可能各不相同的守那么，不得不重复同意不同客户的工厂审核。
实施社会责任的意义*消除国际贸易中的环保、劳工壁垒。
*提升公司社会责任形象,提高公司声誉。
*使公司行为合法化符合地点政府之要求。
*落低事故风险,防止刑事责任。
*保障职员权益，缓和劳资关系，树立职员信心，增加团队的凝聚，,提高工作效率。
一、职员应答咨询题及答案1、公司是否规定你们一定要在厂里住或在不处住？假如你想在厂里住或搬出不处住，厂里是否有限制？答：没有限制，自愿选择，搬出厂外住需到宿管那儿办好手续。
2、住宿条件是否好，厕所是否有人冲洗，是否有人清扫宿舍？答：住宿卫生条件较好。
宿舍内由我们同房人员轮流清扫卫生。
*3、公司是否限制你们用水电？是否要收取水电费？答：公司为我们提供合理定额水电,没交过水电费。
*4、生产区与生活区是否提供了洁净的饮用水？饭堂用水是否洁净？答：生产区与生活区、饭堂提供的饮用水都非常洁净。
过程审核培训资料
1.6针对顾客提供的产品，是否遵守 了与顾客事先商定的方法？
要求/说明 对顾客提供的产品的要求从质量协议中获取，并贯彻 落实。 顾客提供的产品可以是： -服务 -工具、模具、检具 -包装 -产品
1.6针对顾客提供的产品，是否遵守 了与顾客事先商定的方法？
考虑要点，例如： -控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持（失效 期） -出现产品有缺陷或丢失时的信息通报 -质量文件（质量现状、质量历史）
顾客对每一种产品及其生产过程的要求是所 有活动的基础。产品生产期内，顾客要求的 任何变化要反映在供应商所有的活动之中。 必须尽早了解顾客要求的变化并转化到生产 过程中。
顾客的零缺陷要求必须作为一条主线贯穿于 所有的工序，企业管理者要为此创造必需的 前提条件。
2．生产（每一道工序）
企业内部各过程间的顾客/供方关系也具有特 殊的意义。这必须通过质量小组和团队工作 体现出来。要赋予每一道工序的员工高度的 自我负责的职责。
(TPM, Total Production Management全面生产管理)
2.1.3员工是否适合完成所交付的任 务，并保持其素质？
要求/说明 考虑要点,例如: -对过程的指导/培训和素质证明 -产品知识、可能的/已出现的缺陷 -安全生产/环保知识的的教育 -对存档责任件管理方法的培训 -资格证明（如焊工证书、视力检查、厂内机动车驾驶 证）
通过对某些工艺流程的 控、检查方面的文
实用性以及对遵守这些 件资料。维修计划、
工艺流程的评价，来评 保养规程、有关人
定质量保证的作用和效 员的技能要求、审
力。
查表等。
产品审核 通过对部分最终产品和 /或零件的检查、分析 评价质量保证的作用和 效力。
CCC工厂审查培训
CCC工厂审查培训一.认证原则只有充分了解认证制度建立的背景和原则，才能正确地理解强制认证制度的规定条文和规则。
1.制度建立的背景(1).履行中国加入WTO的承诺.原先中国有2套强制认证制度:针对进口的产品:进口安全质量许可证制度,CCIB认证针对国内的产品:安全认证强制性监督管理制度,CCEE认证为使国内外产品享受同等待遇,将原来2套制度合并为一套制度。
(2).规范内部管理,完善和规范中国强制性产品认证制度,避免制度、法律、法规的不一致。
(3).适应我国市场经济发展的需要,为经济和贸易发展服务。
2.建立基本原则1).原2套制度合并为一2)."四个统一":统一技术法规、标准和合格评定程序；统一目录；统一标志；统一收费。
3).认证制度的建立和运作遵循WTO/TBT协议和国际认证通行准则3. 管理、实施机构中央政府（质检总局AQSIQ和认监委CNCA）建立9家指定的认证机构负责认证的实施，对认证结果负责;76家指定的检测机构对认证机构和检测报告负责;地方质检部门/出入境检验检疫局对列入«目录»内的产品实施监督。
4.认证模式采用第五种认证模式:型式试验+工厂质量体系评定+认证后的监督(质量体系复查+工厂和(或)市场抽样检验;5.工厂质量保证能力要求为了叙述方便，本节各段落的编号方式采用工厂质量保证能力要求的条款号，楷体字为工厂质量保证能力要求的原文。
本节重在理解和应用，“条款解释”除了对容易造成理解不一致的名词和术语进一步展开外，主要对要素的重点予以 领，逐条地详细解说。
由于工厂质量保证能力10个要点中有部份与ISO9000体系程序要求相同，这里就不再多说。
重点讲述一下两者的区别，也就是3C认证重点强调的地方：1.职责和资源1.1职责工厂应规定与质量有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具备以下方面的职责和权限。
工厂3C审查培训资料
产品必须符合中国国家强制性标准(GB)，同时需要提供样品 进行检测。
申请的注意事项
熟悉申请流程和要求
提前准备
在提交申请之前，需要对申请流程和要求有 清晰的认识，以便顺利完成申请。
由于申请流程需要一定时间，需要提前计划 和准备，包括填写申请表格、准备样品等。
注意产品符合性
保持与CNCA联系
CCC认证要求产品必须符合国家强制性标准 (GB)，因此需要对产品进行充分的测试和验 证，确保符合标准要求。
在申请过程中，需要与CNCA或其委托机构 保持联系，以便及时了解申请进度和获得相 关指导。
03
工厂审查要求
工厂审查的流程
1 2
准备阶段
了解工厂的基本情况，包括工厂的规模、组织 架构、生产过程和质量控制体系等。
实施阶段
按照预定的计划和程序，对工厂进行现场检查 ，包括生产现场、仓库、检验室等。
3
总结阶段
工厂3c审查培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 3C认证概述 • 产品认证申请 • 工厂审查要求 • 3C认证标志的使用和规定 • 3C认证的监督和检查 • 工厂3C审查的案例分析和经验分享
01
3C认证概述
3C认证的定义与背景
3C认证是一种强制性认证制度，是中国政府为保护消费者人身安全和国家安全、 加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。
其他资料
根据不同的审查要求，可能需要提供其他 相关资料，如生产计划、采购合同等。
工厂审查的常见问题及解决方案
质量管理体系不健全
加强质量管理体系建设，完善各项 规章制度和检验标准，确保生产过 程中的质量控制。
生产过程控制不严格
加强生产过程控制，落实岗位责任 制，严格遵守工艺纪律，确保每个 环节的质量。
新版与旧版工厂审查要求培训稿
规范作业指导书使得特殊工序的产品质量持续稳定地得到保证，工艺和 产品特性保持一致。
新版与旧版工厂审查要求培训稿
新版与旧版工厂检查要求差异说明
2010
2007
4.3对最终产品的安全和/或电磁 4.3 可行时，工厂应对适宜
新版与旧版工厂检查要求和记录 2.1工厂应建立并保持文件化的
程序，确保对本文件要求的 文件和记录、以及必要的外 来文件和记录进行控制。 对可能影响认证产品与标准的符 合性和型式试验合格样品一 致性的主要内容，工厂应有 必要的设计文件（如图纸、 样板、关键件清单）、工艺 文件和作业指导书。
2007 无
说明： 在新版的工厂检查要求中写进了认证技术负责人和简化流程的内容。
新版与旧版工厂审查要求培训稿
新版与旧版工厂检查要求差异说明
质量负责人：
认证技术负责人：
认证联络员（人）：
工厂在其管理层内指定质 量负责人，无论该成员在 其他方面的职责如何，应
是由工厂任命，并经过 CQC中心考核认定，负
新版与旧版工厂检查要求差异说明
2010
2007
3.2关键件的控制
3.2 关键原材料的检验/验证
3.2.1工厂应建立并保持文件化的程序，
工厂应建立并保持对供应
对供应商提供的关键件的检验或验 证进行控制，确保与采购控制要求 一致，应保存相关的检验或验证记
商提供的原材料的检验或验 证的程序及定期确认检验程 序，以确保满足认证所规定
c) 确保在使用处可获得相应
查报告、产品变更/扩展批准资料、年 文件的有效版本。
度监督检测抽样检测报告、适用简化
2.3 工厂应建立并保持质量记
3C认证CCC工厂审查培训讲义
CCC产 认证 检CCC工厂检查的要点剖析第一节职责和资源认证1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持。
b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。
c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用。
d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2 资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
理解要点：⑴本条款是对工厂资源的总要求，包括生产设备、检验设备、人力资源和工作环境；⑵人力资源的配备应满足质量活动对人员能力的要求；⑶工厂应有足够的生产及检验设备，其技术性能、精度、运行状态等均能对认证产品满足强制性认证标准提供保障；⑷工作环境是指保证认证产品符合要求所需的环境，涉及生产、检验、试验、存储等环节，如：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等方面。
工厂应识别环境要求，并提供和管理资源以满足要求；⑸无论是由于外部原因（如：认证制度、认证标准等）或是内部原因（人员变动、设备更换、环境发生变化等），资源发生变化，工厂应采取相应的措施，保证认证产品质量满足强制性认证标准的要求。
审查要点：⑴工厂是否确定了对认证产品质量有影响的各岗位人员的能力要求，通过何种措施使人员满足岗位能力要求，目前各岗位人员的能力是否符合要求；⑵通过对相关过程和活动的审核，判定企业提供的资源是否充分和适宜，对资源是否实施了有效的管理和控制；⑶当资源发生变化时，工厂是否有畅通的渠道以及时了解相应的信息，是否能及时采取措施保证其资源满足认证产品稳定生产；第二节文件和记录2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。
3C工厂审核培训资料
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.9. 1420.9. 14Monday, September 14, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。01:0 0:3701: 00:3701 :009/1 4/2020 1:00:37 AM
14-Sep-2020.9.14
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• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, September 14, 2020
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工厂审查必读手册一、CCC认证简介：2001年12月，国家质检总局发布了《强制性产品认证管理规定》，以强制性产品认证制度替代原来的进口商品安全质量许可制度和电工产品安全认证制度。
中国强制性产品认证简称CCC认证或3C 认证。
是一种法定的强制性安全认证制度，也是国际上广泛采用的保护消费者权益、维护消费者人身财产安全的基本做法。
列入《实施强制性产品认证的产品目录》中的产品包括家用电器、汽车、安全玻璃、医疗器械、电线电缆、玩具等22大类159种产品，其中CQC被指定承担CCC目录范围内18大类146种产品的3C认证工作。
家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的一致性，工厂应满足本文件规定的工厂检查要求。
本文中的工厂涵盖认证委托人（生产者或者销售者、进口商）、生产者、生产企业。
1 职责与责任工厂应规定与保证认证要求符合性和产品一致性等有关的各类人员的职责及相互关系。
1.1 工厂应在其管理层内指定质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限，并有充分能力胜任：a)确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持；b)确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致；c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用。
1.2 工厂应在组织内部指定认证联络员，负责在认证过程中与认证机构保持联系，其有责任及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定，并向组织内报告和传达。
认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括：a)强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求；b)证书有效性的跟踪结果；c)国家级和省级监督抽查结果。
1.3 需建立适用简化流程的关键件变更批准机制的工厂，应在其组织内任命认证技术负责人、并确保其有充分能力胜任，其主要职责是负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一致性负责。
认证技术负责人应经认证机构考核认定。
关键件包括：关键元器件、重要部件和材料或关键元部件和材料。
2 文件和记录2.1 工厂应建立并保持文件化的程序，确保对本文件要求的文件和记录以及必要的外来文件和记录进行控制。
对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的主要内容，工厂应有必要的设计文件（如图纸、样板、关键件清单等）、工艺文件和作业指导书。
2.2 工厂应确保文件的正确性、适宜性及使用文件的有效版本。
2.3 工厂应确保质量记录清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。
质量记录的保存期不得少于24个月。
2.4 工厂应建立并保持获证产品的档案。
档案内容至少应包括：a）认证的相关资料和记录，如认证证书、型式试验报告、初始/年度监督工厂检查报告、产品变更/扩展批准资料、年度监督检查抽样检测报告、适用简化流程的关键件变更批准的相关记录等。
这些资料和记录在证书到期后，仍需保存12个月以上；b）工厂应保留获证产品的经销商和/或销售网点或销售信息，并按认证机构的要求及时提供；c）认证产品的出入库单、台帐。
3 采购与关键件控制3.1 采购控制工厂应在采购文件中明确关键件的技术要求，该要求应满足整机认证的规定，并与型式试验报告确认的一致。
工厂应建立并保持关键件合格供应商名录。
关键件应从经批准的合格供应商处购买。
工厂应保存关键件进货单，出入库单、台帐。
3.2 关键件的控制3.2.1 工厂应建立并保持文件化的程序，对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。
3.2.2 工厂应选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。
合适的控制质量的方式可包括：a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。
b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。
检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。
c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。
注：认证机构可根据获证产品的质量稳定性以及工厂的良好记录和不良记录情况等因素，对获证工厂进行跟踪检查的分类管理，适当增加关键件定期确认检验的要求。
d)工厂制定控制方案，其控制效果不低于3.2.2 a）、b）、c）的要求。
4 生产过程控制4.1 工厂如有特殊工序，应进行识别并实施有效控制，控制的内容应包括操作人员的能力、工艺参数、设备和环境的适宜性、关键件使用的正确性。
注：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的工序通常称为特殊工序。
4.2 如果特殊工序没有文件规定就不能保证产品质量时，应建立相应的作业指导文件，使生产过程受控。
4.3 对最终产品的安全和/或电磁兼容性能（有认证要求时）造成重要影响的关键工序、结构、关键件等应能在生产过程中通过建立和保持生产作业指南、照片、图纸或样品等加以控制，确保最终产品与认证样品一致。
5 例行检验、确认检验和现场见证/目证试验5.1 工厂应建立并保持文件化的程序，对例行检验和确认检验进行控制，以确保认证产品满足规定的要求。
5.2 工厂通常应在生产的最终阶段对认证产品实施例行检验，其频次、项目、要求应不低于强制性认证实施规则的规定。
若后续生产工序不会对之前的检验结果造成影响，例行检验可以在生产过程中完成。
应保存相关的例行检验记录。
5.3 工厂应组织实施认证产品确认检验，其检验频次、项目、要求应不低于强制性认证实施规则的规定。
若工厂不具备能力，确认检验应由经认可机构认可的实验室进行。
工厂应保留确认检验记录和相关实验室的认可证明。
5.4 工厂应接受现场见证/目证试验。
现场见证/目证试验的样品在工厂检验合格的认证产品中抽取，按工厂检查员指定的项目和要求，原则上由工厂检验人员利用工厂仪器设备实施，检查员现场见证。
检验结果应符合认证要求。
6 检验试验的仪器设备与人员6.1 基本要求工厂应配备足够的检验试验仪器设备，确保进货检验、例行检验设备的能力满足认证产品批量生产时的检验要求。
确认检验由工厂完成的，其设备能力应满足认证标准的检验要求。
检验人员应能正确地使用仪器设备，掌握检验项目的要求并有效实施。
6.2 校准和检定用于确定产品符合规定要求的检验试验仪器设备应按规定的周期进行校准或检定。
校准或检定应溯源至国家或国际基准。
对自行校准的，应有文件规定校准方法、验收准则和校准周期等。
仪器设备的校准或检定状态应能被使用及管理人员方便识别。
应保存仪器设备的校准或检定记录。
6.3 功能检查对用于例行检验的设备应建立并保持功能检查要求。
当发现功能检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。
必要时,应对这些产品重新进行检测。
应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
功能检查结果及采取的措施等应予以记录。
7 不合格产品的控制7.1 工厂应对不合格产品采取标识、隔离、处置等措施，避免不合格产品非预期使用或交付，返工或返修后的产品应重新检验。
7.2 工厂应收集国家级和省级监督抽查、工厂检查、监督抽样检测、客户投诉等发现的认证产品不合格信息，对不合格产生的原因进行分析，并采取相应的措施。
工厂应保存相关的信息收集、原因分析、处置及防止再发生的措施等记录。
7.3 工厂获知其认证产品存在认证质量问题，应及时通知认证机构。
8 认证产品的一致性要求认证产品一致性要求的主要内容有：标识；涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构；关键件等。
8.1 标识认证产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。
8.2 产品结构认证产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与型式试验合格样品和工厂的规定一致。
8.3 关键件认证产品所用的关键件应满足以下要求：a)符合相关标准要求；b)与经确认/批准或备案的一致；c)与工厂的规定一致；d)采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。
8.4 变更工厂应建立并保持文件化的程序，对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的变更进行控制，程序的内容应符合强制性认证实施规则和认证机构的规定，变更应得到认证技术负责人或认证机构批准方可实施。
工厂应保存变更批准的相关记录。
8.5 标样/留样的管理需标样/留样的认证产品，工厂应妥善保管和使用型式试验合格样品的标样/留样，应保存标样/留样清单及使用记录。
注：标样/留样通常指由检测机构标识出来的型式试验合格的认证样品。
9 认证标志和证书的使用工厂应确保认证标志的妥善保管和正确使用，保存认证标志的使用记录。
工厂对认证证书和认证标志的管理和使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定及认证机构的有关要求。
10 延伸检查认证机构如果在生产现场无法完成本文件要求的工厂检查时，可延伸到认证委托人、生产者等处进行检查。
三、质量负责人职责：1.确保本文件的要求在工厂得到有效的运行和保持；2.对获证产品一致性负责，及时向认证机构申报涉及获证产品安全、结构和关键原件的变更，使产品一致性与送样型式试验产品保持一致；3.建立文件化的程序，确保不合格产品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志；负责认证变更的申请（工厂地址.名称变更产品结构、型号、关键零部件变更持证人信息发生变更，或国家标准版本更新需向CQC提出申请）4、负责获证后认证标志的购买申请和模压/印刷申请，以及认证标志的管理和使用控制，确保认证标志的妥善使用和管理；5. 负责公司所有质量活动的策划、组织、实施，以及产品质量的评审和最终解释，对公司质量负责。
四、工厂审查术语定义和常见问题解答1、什么指产品一致性？产品一致性是指工厂申请认证的产品与送作型式试验的样品需保持一致。
一致性的内容可分为三个方面的内容：即A:产品整体结构的一致性（指产品的内部结构、线路走势、元件分布等）B:产品关键零部件的一致性（指产品所使用的关键零部件的规格参数、型号需与型式试验报告关键零部件清单完全一致）C：产品标识标志的一致性（指产品本身的规格参数、标识标志需与型式试验报告样品参数相一致）2、工厂如何对产品一致性进行控制？工厂对产品一致性的控制可分为两个环节：A 在采购阶段实施控制，工厂所采购用于获证产品使用的所有零部件必须与型式试验报告关键零部件清单完全一致；B 在生产过程中实施控制，工厂在每一批次的获证产品生产前由生产部先做首件检查（首件是指每一批次的产品在批量生产前，预做一或两台用来核对产品一致性和相关安全项目是否合格的样品），首件检查合格后方进行批量生常；3、什么是例行检验？例行检验是在生产的最终阶段对生产线的产品进行100%的检验，（检验项目根据产品而定）通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进行进一步加工，例行检验由本厂检验员进行；4、什么是产品确认检验？确认检验是为了验证获证产品持续符合国家标准要求进行的抽样检验，频率为依据实施规则进行。