纺纱设备及工艺第五章

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纺纱原理与设备的细沙工序(五)

二、减低成纱重量不匀率
• 1.前纺工序：提高梳理前道半成品的均匀度；降低生条重量不匀率；降低熟条重量不匀与重量偏差；控制粗纱重量不匀率。 • 2.细纱工序：
三、减少成纱棉结、杂质
1.合理配置原棉； 2.选择合理的清、梳工艺，减少棉网棉结、杂质； (1)合理分配清梳落棉； (2)增强分梳和充分排杂； (3)减少搓揉； 3.提高棉网清晰度，减少后工序棉结的增长； 4.严格控制生条短绒率，减少浮游纤维； 5.加强温湿度管理，减少结杂； 6.提高纤维的平行伸直度，加强对浮游纤维的控制。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
三、气圈形态与断头 (一) 气圈方程
R sin ax y sin2 aH m
t
a
2
Tx
式中：R－纲领半径；H－气圈高度；
气圈形态为正弦曲线气圈的高度H<λ/2（为气圈波长，λ＝ 2π/a）

一落纱气圈形态变化（张力变化）：小纱：高胖，张力大中纱：适中，张力适中大纱：矮瘦，张力大
（二）影响气圈形态的因素
1. 气圈角速度没有影响。 2. 3. 4. 5. 纱条线密度大，气圈凸形变大。钢丝圈重量大，气圈凸形变小。钢领半径R大，气圈凸形增大。气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高度H随之缩小，气圈凸形变小。
6. 纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。
（三）稳定气圈形态，减少细纱断头气圈凸形过大或过小都不利。小纱易过大，大纱易过小。可通过如下方法控制气圈形态： 1.导纱钩采用变程升降； 2. 采用气圈控制环
第六节
传动与工艺计算
一、细纱机的传动系统 P314 图8-29 二、细纱机的工艺计算 1. 锭速：ns 2. 牵伸倍数和牵伸变换齿轮（1）机械牵伸倍数（2）牵伸效率和牵伸配合率（3）牵伸倍数和牵伸变换齿轮的确定 3.捻度和捻度变换齿轮 4.产量

《纺纱原理》教学大纲

《纺纱原理》教学大纲一、课程的性质、目的及任务该课程是纺织工程专业的主要平台课程。

作为一门主要专业课程，该课程在学生先修的纺织材料学的基础上，针对棉纤维的纺纱加工，从原料准备、生产工艺流程及各工序的主要设备及工艺等方面详细讲述原料选配、开松、梳理、牵伸、加捻、卷绕等纺纱原理及开清棉机械、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机等主要纺纱设备，并从系统的角度培养学生综合应用知识进行系统分析与综合的能力，对纺织工程专业的学生掌握棉纤维纺纱的专业知识和技能，提高理论联系实际的能力，起着重要的作用。

学习该课程后，使学生逐渐具有系统观念、工程观念、创新观念。

二、课程教学基本要求通过本课程的学习，要求学生掌握开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、后加工的工艺原理以及国产新型棉纺设备的主要机构特点和工艺作用，优质高产的先进经验和典型机械的传动与计算等。

通过本课程的学习，学生所具备的素质、掌握的技能、知识和能力的补充说明：课程目标1. 能运用数学、机械设计、流体力学、纺织材料相关理论及纱线形成的基本原理，表述开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等纺纱工程中常用设备工作原理及工艺原则。

（毕业能力指标点1-1）课程目标2：能针对纺纱工程中的典型机构和梳理、并合、牵伸、加捻等纺纱理论建立合适的数学模型，正确求解。

（毕业能力指标点1-2）课程目标3：能将工程和纺纱专业知识用于纺纱的过程优化和改进、设计与控制。

（毕业能力指标点1-3）；课程目标4：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化机理进行识别判断与有效分解。

（毕业能力指标点2-1）课程目标5：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行比较选择，获取正确的解决方案。

（毕业能力指标点2-2）课程目标6：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化的影响因素进行分析，证实解决方案合理性（毕业能力指标2-3）课程目标7：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行多方案比较，提出应对措施与优化解决方案。

纺纱工艺流程和设备知识点工艺参数确定

纺纱工艺流程和设备知识点工艺参数确定下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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纺纱学课程设计

纺纱学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解纺纱的基本概念，掌握纺纱工艺的原理及流程。

2. 学生能掌握不同纤维的性质，并了解其在纺纱过程中的应用。

3. 学生能了解纺纱技术的发展历程，以及我国在纺纱技术方面的成就。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决纺纱过程中出现的问题。

2. 学生能通过实际操作，掌握纺纱设备的使用方法，提高动手能力。

3. 学生能运用纺纱技术，设计并制作出具有一定质量的纱线。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对纺织行业的兴趣，激发对纺纱技术的探究欲望。

2. 学生树立质量意识，认识到精细工艺在纺纱过程中的重要性。

3. 学生通过学习纺纱技术，培养团队合作精神，增强沟通与协作能力。

课程性质分析：本课程为实用性较强的专业课，旨在让学生掌握纺纱的基本理论和技术，为后续学习打下基础。

学生特点分析：初中年级的学生具有较强的求知欲和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，但注意力容易分散。

教学要求：1. 教师应注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。

2. 教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣。

3. 教师应注重培养学生的团队协作能力，提高课堂氛围。

二、教学内容1. 纺纱基本概念：纺纱的定义、分类及其在纺织行业中的应用。

教材章节：第一章纺纱概述2. 纤维性质及选用：天然纤维、人造纤维和合成纤维的性质，选用原则及对纺纱质量的影响。

教材章节：第二章纤维的性质与选用3. 纺纱工艺流程：讲解并演示棉纺、毛纺等主要纺纱工艺的流程。

教材章节：第三章纺纱工艺流程4. 纺纱设备与操作：介绍并实操纺纱设备，包括梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等。

教材章节：第四章纺纱设备与操作5. 纱线质量控制：分析影响纱线质量的因素，介绍质量控制方法及检验标准。

教材章节：第五章纱线质量控制6. 纺纱技术发展趋势：介绍我国纺纱技术的发展历程、现状及未来发展趋势。

教材章节：第六章纺纱技术的发展教学内容安排与进度：第1-2周：纺纱基本概念、纤维性质及选用第3-4周：纺纱工艺流程第5-6周：纺纱设备与操作第7-8周：纱线质量控制第9-10周：纺纱技术发展趋势教学大纲制定依据课程目标，确保教学内容科学、系统，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。

纺织工艺流程

纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。

纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。

清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。

成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。

（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。

（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。

4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6〜8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。

（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。

（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。

2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。

纺纱原理与设备的并条工序(五)

快速纤维从慢速纤维中抽出，后端受慢速纤维的摩擦而伸直；慢速纤维前端受快速纤维的摩擦也有伸直机会，但慢速纤维的数量比快速纤维多，所以牵伸时后弯钩易于消除，且E越大，后弯钩的伸直越好，但前弯钩的伸直越差。
（三）纤维伸直过程的延续时间
变速点或然率最大位置R’：纤
维变速的最大可能位置。变速开始：主体（弯钩）的中点到达R’时，主体（弯钩）开始变速；变速结束：弯钩（主体）的中点到达R’时。
纺纱原理与设备
（1）前弯钩纤维伸直的条件 • 弯钩变速：∑FAi－∑FRi＞B， B可忽略，∑FAi＞∑FRi • 主体不变速：∑F’Ri>∑F’Ai
主体接触的慢速纤维多，保持不变速较容易，故伸直的关键在于弯钩能否变速。
（2）后弯钩纤维伸直的条件 •主体变速：∑F’Ai>∑F’Ri •弯钩不变速：∑FRi ＞∑FAi 主体头端很快进入前钳口，变速较容易，故伸直的关键在于弯钩能否保持不变速。增加后部摩擦力界有利于伸直：对前弯钩纤维有利于使主体保持慢速，对后弯钩纤维有利于弯钩不变速，
3直有利，对前弯钩纤维的伸直不利。
（四）弯钩纤维的伸直效果用伸直系数表示： – 伸直系数=主体长度／纤维实际长度 – 牵伸前后的纤维伸直系数：η、η’
e l
1. 后弯钩纤维的伸直效果
①E较小时，E增大，伸直效果稍有提高； ②E较大时，E增大，伸直效果有明显提高； ③E更大时，E增大，伸直效果提高的幅度比2缓慢。后弯钩伸直效果函数图后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。
1. 后弯钩纤维的伸直（1）理论开始伸直：主体的中点越过了R’。（2）实际开始伸直：主体的中点还未到达R’时，纤维的头端已进入前钳口，使主体提前变速，延长了伸直延续时间，提高了伸直效果。

纺纱原理与设备的开清棉工序(五)

豪猪打手
尘棒
豪猪式开棉机加工特点： • 原棉在握持状态下打击，刀片轴间距小，产生更小的棉块，排出小杂； • 尘格包容面大（3/4圆周），棉块开清作用好； • 常配置在联合机的细清区（对初步开松后的棉近一步开松和除杂）； • 打手型式：豪猪打手和梳针打手，分别用于棉和化纤；另有锯齿打手替代豪猪打手。
2.主要机构与作用（1）豪猪打手
打手由19只圆盘组成，每盘12片矩形刀片，以不同距离向圆盘两侧弯曲，均匀打击；全部22 8把刀片击棉点在轴向无重复无空档。
豪猪打手结构
一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机(如A034A、FA104) （二）四剌辊开棉机(如FA101) （三）轴流开棉机
（一）六辊筒开棉机
1、结构和工艺过程
（FA104）
尘格
2、作用分析与工艺调整
（1）开松除杂作用的实现 ① 开松作用辊筒角钉对棉块的自由打击角钉与尘棒对棉块的撕扯 ② 除杂作用尘格与打手共同完成

例3，双轴流开棉机
• 两辊筒平行排列，转向、转速相同； • 棉流落在两辊筒之间，受自由打击和扯松； • 棉流绕2-3周输出；
二、握持打击开棉机作用特点：打击作用比自由打击强，开松、除杂作用强，但纤维易损伤，杂质易破碎。（一）豪猪开棉机（FA106） 1.工艺过程（见后页图）
棉箱光电管调节板木罗拉金属给棉罗拉
剥棉刀
清棉剌辊
尘格除杂帘子
输棉帘
作用：开松、混和、除杂。
本机对原棉有较强的分梳、开松效能，能获得小棉束甚至单纤维。充分而细致的开松，破坏纤维与杂质的联系。该机常与FA061型强力除尘机配套用于除微尘要求较高的转杯纺的开清棉工艺流程中。

纺纱设备及工艺第五章

18
纤维头端在不同位置变速时的移距
A变速点 B变速点新头距
下午11时55分
原头距
19
实际牵伸
• 纤维长度各不相等，不完全伸直平行，头距也不同，不可能所有的纤维都在同一点变速； • 设纤维A在x1变速，B在x2变速， x=x2-x1; a x t 0 • 纤维B以V2前进(a0+ x)后才变速， v2 v1 • 在t中，A的移距 S v1 t a0 x E a0 x v2 • A、B纤维新头距：a1=S- x=Ea0+ x(E-1) • 故新头距由正常头距E×a0和头距增值x(E-1)组成； • 增值是由于变速点不同而造成的，采取措施使x减小可减小这个增值。
• 纤维变速点分散是产生牵伸后条子条干不匀的主要原因；故在设计牵伸装置时应尽量使纤维变速点向前钳口集中和稳定，以降低条子的条干不匀。
下午11时55分 21
牵伸区的摩擦力界
• 摩擦力界：摩擦力的作用空间。
影响摩擦力界的因素：
• 上罗拉加压P：P，强度及范围
• 罗拉直径d： d ，强度，范围
• 须条定量G：G ，强度，范围
下午11时55分
22
摩擦力界的理想分布
浮游纤维的受力与运动决定于摩擦力界及其强度分布，要求纤维变速点尽量稳定，集中靠近前钳口。摩擦力界合理分布原则： •在后钳口处，后部摩擦力界尽可能向前钳口伸展，而强度逐渐减弱； •在前钳口处，前部摩擦力界要有足够大的强度和狭小的作用范围。
25
从梳棉到细纱工序弯钩方向的变化
梳棉头并二并粗纱细纱
下午11时55分
中间有三道工序
26
牵伸过程中的条干不匀
• 机械不匀波：机械状态不良引起的，具有明显的周期性； • 牵伸不匀波：机械状态完全正常的情况下，纤维条经牵伸后所产生的不匀。它是由于浮游纤维变速不规则形成的。造成机械不匀波的主要原因有： • 罗拉钳口摆动； • 罗拉表面速度不匀； • 皮辊加压不良，皮辊、皮圈速度不稳定。

纺纱工艺设计

纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。

本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。

第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。

第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。

2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。

纺织工艺的设计流程图

纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。

纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。

清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。

成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。

（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。

（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。

（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。

（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。

2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。

纺纱及基本知识细纱机基本特征与设备维修工作法

(3)混和:使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条:制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
3、并条工序
原棉(或化纤)在经过开清棉和梳棉工序后,虽已制成了生条,但生条的长片段不匀率比较高,其中的纤维多呈弯钩和屈曲状态,伸直平行度较差,而且生条中还存在部分小纤维束。所以,要通过并条工序的加工,以提高棉条质量。并条工序的主要任务是:(1)并合:将6-8根生条随机并和,以降低熟条的重量不匀。(2)牵伸:用牵伸作用改善生条结构,提高纤维的伸直平行度和分离度。(3)混合:借助并和和牵伸,使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀。
(二)特克斯(tex )制
特克斯(tex )属于定长制。其定义为,在公定回潮率(纯棉为%)时,1000米长度的纱线的重量克(g )来表示,称为特数或号数,用Nt 表示,其单位为特克斯(tex ),简称“特”或“号”。
根据上述定,公式如下:
(Nt) =
长度(米)
重量(克)
×1000 ( Nt=L G ×1000 )
程中应严格按温湿度标准控制温湿度,如果相对湿度过大易吸附纤维表
面而产生绕胶辊、绕罗拉等现象。
(2)温度能使棉纤维表面棉蜡软化,对纺纱有利,如高于30℃则棉蜡软化发
(一)天然纤维:凡是从自然界的动物及植物中获得的纺织纤维称为天然纤维。
天然纤维按照生物属性可分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。
种子纤维____棉、木棉等
植物纤维茎纤维____苎麻、亚麻、大麻、竹原纤维等.
叶纤维____剑麻、焦麻等.
毛发___羊毛、兔毛、驼毛等.
动物纤维
分泌物___桑蚕丝、柞蚕丝等.
纺纱及基本知识、细纱机基本特征与设备维修工作法1
第一章总论

纺纱工艺流程

纺纱工艺流程
《纺纱工艺流程》
纺纱是将棉花、羊毛、丝绸等原料加工成纱线的过程，是纺织生产中不可或缺的环节。

纺纱工艺流程包括原料准备、纺纱前处理、纱线制备等多个步骤。

下面将介绍一下纺纱的整个工艺流程。

首先是原料准备。

不同的原料需要不同的处理方式，但是都需要进行清洗、精梳等步骤，以去除原料中的杂质和残留物，保证纱线的质量。

其次是纺纱前处理。

在纺纱之前，原料需要进行预处理，以便更好地进行梳理和纺纱。

这包括拉弯、梳理和精梳等步骤，目的是将原料纤维进行分离和整理，为纺纱做好准备。

然后是纺纱。

这是整个纺纱工艺中最核心的环节，也是最复杂的部分。

纺纱的目的是将原料纤维进行拉直、拉细，并且进行旋转以形成纱线。

这个过程需要使用纺纱机来完成，而且不同原料需要不同的纺纱工艺。

最后是纺纱后处理。

一旦纺纱完成，纱线被卷绕成卷，并且需要进行后续处理。

这个过程包括对纱线进行拉伸、烘干、整理和包装等步骤，以确保最终纱线的质量。

总的来说，纺纱工艺流程是一个复杂而严密的过程。

通过严格
的工艺流程和管理，可以生产出优质的纱线产品，为纺织生产提供保障。