探煤安全技术措施
煤矿探放水钻探施工安全技术措施
煤矿探放水钻探施工安全技术措施1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。
2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。
4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。
5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。
6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。
8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。
10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
11、钻孔时，水的流量为20-30升/分，压力为1-2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。
12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。
14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。
17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。
18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。
泄水巷揭煤探测钻孔施工安全技术措施
37061泄水巷揭煤探测钻孔施工安全技术措施一、概况为探明37061泄水巷迎头前方煤层赋存情况，为下一步揭煤工作做好准备，需施工揭煤探测孔。
为保证施工期间的安全，特制定以下安全技术措施。
二、编制依据1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范、技术标准及相关内容：（1）《煤矿安全规程》（2016）（2）神火煤业有限公司《技术管理规范》（3）《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》（4）《煤矿防治水细则》（5）《37061泄水巷揭煤探测设计》三、施工组织1、人员组织：（1）安全负责人：张业秀（2）技术负责人：张浩（3）现场负责人：三班班队长（4）施工人员：机电班、生产班人员2、施工时间施工时间：2020年月日～月日3、作业班次组织钻探施工期间工作制度实行“二九制”四、钻孔施工位置及参数位置：37061风巷底抽巷详见附图五、钻孔的技术要求1、本次钻探采用ZYW-6000L型钻机，钻杆采用φ73mm钻杆，φ89mm钻头施工；2、施工过程中必须认真填写打钻记录，并及时向地测科汇报钻探情况；3、严格按照设计要求施工，施工期间因各种因素导致钻孔未达到设计要求，应根据煤层变化情况，在原孔左右0.5m范围内补打钻孔。
4、根据钻孔施工期间煤层岩层变化情况，遇到孔内煤、岩性有变化时，必须详细、及时记录；若施工过程中未见煤需及时与地测科联系进行调整，提高钻孔施工质量。
5、钻探过程中,必须严格按钻孔设计和操作规程及安全措施施工。
钻探过程中,如发现孔内突然来压,水量增大及有顶钻现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并及时汇报调度室,经采取措施进行处理,在隐患未消除之前，不准进行任何采掘活动。
6、钻进过程中,应按时填写相关的原始记录和班报,做到字体工整清晰；及时编制钻孔剖面图。
7、钻进过程中钻探人员必须高度集中，钻机必须由经验丰富的工人进行操作。
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施编制依据1、**昊盛煤业石拉乌素矿井及选煤厂风井井筒结构图1667-118BG〔煤炭工业**设计研究院〕；2、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》〔**自治区煤田地质局117勘探队编制〕；3、《煤矿平安规程》2022年版、《煤矿井巷工程施工标准》GB50511-2022、《煤矿建设平安标准》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级相关文件。
一、工程慨况1.矿井简介**昊盛煤业石拉乌素矿井风井井筒净直径为7.5m，井口设计标高为：+1338.300m，井筒深度716.3m，冻结深度726m。
根据业主方提供的《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》及《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》，得知风井井筒施工冻结外壁段工程至井深-606.85m、-607.49m、-608.06m揭露2-1#煤层顶板，煤层厚度分别为：0.15m、0.17m、0.42m；冻结外壁施工至井深-663.07m、-664.25m、-670.43m、-671.75m、-674.23m、分别揭露5层不同厚度的2-2#煤层顶板，煤层厚度分别为0.5m、5.31m、1.13m、2.24m、0.18m；冻结外璧施工至井深-691.94m、-692.79m，揭露3-1#煤层顶板，煤层厚度分别为0.59m、0.61m。
2.井筒工程特征井筒主要技术特征表序号工程单位风井井筒1井口设计标高mZ=+1338.3002井口坐标经距X=4321277.0003纬距Y=380950.0004设计净直径m7.55设计净断面m244.186井底连接处标高m+650.0007冻结深度m726m〔自原地坪+1336.920m算起〕8井筒深度m716.309井壁厚度mm1000/1250/1450/1700/3.目前施工情况石拉乌素矿井风井井筒现已施工冻结外壁至井深-580m。
煤矿探放水安全技术措施
煤矿探放水安全技术措施煤矿探放水是指在煤矿开采过程中，为了降低矿井水位、保证矿井安全而进行的一系列技术措施。
由于煤矿开采常常需要穿越、分隔或暴露导水裂隙或含水层，这些裂隙或含水层中水的涌入对于矿井的安全来说是一个重要的威胁。
因此，为了保护矿工的生命安全和保证煤矿正常生产，必须采取相应的安全技术措施。
下面是一些常用的煤矿探放水安全技术措施。
1.地质勘探和预先排水：在开采煤矿之前，进行地质勘探以了解矿井周围地质条件。
根据地质勘探结果，采取预先排水措施，将煤层下的水排出，减少开采对矿井水位的影响。
2.地下水源控制：在煤矿开采过程中，采取措施控制地下水源的涌入，如封堵导水裂隙、加固含水层、封堵含水断层等。
这样可以减少地下水的涌入量，维持矿井的相对干燥状态。
3.提高涌水点的探测和监测能力：对于可能涌水的区域，设置涌水点探测设备和涌水点监测设备，实时监测涌水点的情况，并及时采取相应的措施。
4.探测和监测裂隙水位：裂隙的涌入对矿井的安全具有潜在威胁。
因此，应该通过安装水位探测设备对裂隙水位进行监测，一旦发现异常涌水，应及时采取措施处理。
5.加固和封堵涌水裂隙：对于涌水裂隙，应采取加固和封堵措施，如注浆、冻结、安装注水管道等。
6.提高排水能力和设备可靠性：煤矿的排水系统应具备足够的排水能力，确保排水畅通。
同时，排水设备应具备可靠性，故障率低，能够长时间稳定运行。
7.加强管理和培训：加强对煤矿探放水技术的管理和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能，确保技术措施的有效实施。
总之，煤矿探放水安全技术措施是保证矿井安全和矿工生命安全的重要手段。
只有合理有效地采取相应的措施，及时应对涌水和地下水的涌入，才能保证煤矿的正常生产和安全运行。
提高煤矿探放水技术措施的科学性和可靠性，对于煤矿行业的可持续发展具有重要意义。
某煤矿探煤巷掘进安全技术措施
某煤矿探煤巷掘进安全技术措施一、工程说明该探煤下山位于一水平运输大巷中部，原已施工50m，由于迎头遇断层停止掘进，未再施工，现由于资源枯竭，准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。
该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护，上帮空帮，打了两排木支柱，整个顶板状况完好，未出现顶板破裂及冒顶现象。
该下山原轨道未拆掉，可以利用。
二、准备工作1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机，安装500mm风筒向迎头供风。
2.原小绞车已拆掉，现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。
3.原探煤下山上帮空帮，在上帮每隔5m打一个木垛，对原巷道进行加固修理，保证后路安全畅通。
三、技术规格1.巷道采纳木支护，梯形棚，规格腿×腿×××1.9m巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。
2.用料：小头直径不小于Φ16cm的圆木。
3.棚距：中-中0.6m。
4.每棚帮顶各用4块背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用废木料接实、接严，严防出现劲棚。
四、临时支护×0.7。
五、安全技术措施1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。
2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。
3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。
4、施工前按制定要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。
5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。
第二节顶板管理一、掘进安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，保证安全无误后，方可开工。
2、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须及时依据实际状况采用有效的支护形式。
3、有以下情形之一的马上停止打眼：1)、顶板压力大，临时支护未跟上。
煤矿探放水钻孔施工安全措施
煤矿探放水钻孔施工安全措施说明：本矿井正常涌水量210m3/h，最大涌水量400m3/h。
其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水，由于掘进时受其影响较大，矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作，为保证探放水钻孔施工安全，特制定安全技术措施如下。
1、工作面必须配备专用的探放水设备，严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。
2、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。
3、操作人员随身衣物应合身并束紧，禁止戴手套，以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。
4、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
清理巷道，挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。
5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。
6、钻机在使用前必须对设备进行检查，必须保证钻机完好，方可安装。
7、钻机安装必须平稳、牢固、周正，防止工作时倒下伤人，电气工作必须严格执行停送电制度。
8、钻机放到要求的位置后，要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求，如果钻机角度没达到要求，重新调整钻机。
9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具，确保完好无损。
10、严格按照探放水设计进行施工。
依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。
负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
11、开钻前不要锁紧钻杆，先试旋转方向（主轴应顺时针方向），待方向正确后才能锁紧钻杆。
严禁开反车，以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣，造成事故和损失。
12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位，风筒出风口距迎头距离不得超过10米，瓦斯探头距工作面不大于5米。
13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和CO便携仪，随时检测有害气体浓度。
14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全地带，并及时向矿调度室汇报。
15、探水工必须注意力集中，随时观察孔内情况，开、关钻机时要互相关照，口令要统一，严禁在工作地点打瞌睡。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施引言在煤矿开采过程中，探煤巷是连接采区和工作面的主要通道，掘进工作对于煤矿的生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿具有深层、封闭、容易积聚有害气体的特点，探煤巷掘进工作隐患较大，一旦发生事故往往具有较大的破坏性和危险性。
因此，在探煤巷掘进过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。
1. 巷道预排水技术探煤巷往往位于煤矿的深部，地下水压力较大，因此在掘进之前需要进行巷道预排水。
预排水技术可以有效地降低巷道的地下水位，减少水量对巷道掘进的影响。
常用的预排水技术包括井眼抽水、水平排水、垂直排水等。
在巷道预排水过程中，需要注意合理布置排水设备，确保排水工作的连续、稳定和高效。
2. 安全顶板探测技术探煤巷的顶板稳定性对于巷道的安全非常重要。
在掘进过程中，需要采用安全顶板探测技术及时监测巷道顶板的变形和不稳定情况。
安全顶板探测技术主要包括钻孔测测、地面测量、无线监测等方法。
通过这些技术手段，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的支护措施，保障探煤巷的安全。
3. 通风系统建设探煤巷的通风系统直接影响到巷道内的氧气含量和有害气体的浓度。
为了保障巷道掘进过程中的通风需求，需要合理设计和建设通风系统。
通风系统包括通风井、风筒、风门、驱风机等设备。
在通风系统建设过程中，需要考虑巷道的长度、宽度、坡度以及地下煤层的特点，确保通风系统的连续性和稳定性。
4. 有害气体监测与控制技术在探煤巷掘进过程中，有害气体的产生是一个常见的问题。
瓦斯和煤尘是煤矿中常见的有害气体，具有较高的爆炸、燃烧和窒息风险。
因此，需要采取一系列的有害气体监测和控制技术，保障探煤巷的安全。
常见的有害气体监测与控制技术包括瓦斯抽放技术、煤尘抑制技术、防爆设备的使用等。
5. 巷道支护技术巷道支护是探煤巷掘进工作中的关键环节，直接影响到巷道的稳定性和安全性。
常见的巷道支护技术包括钢支撑技术、锚杆支护技术、防火板支护技术等。
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施根据《煤矿防治水规定》和**“有掘必探、有采必探”实施办法等有关规定，为查明巷道施工之前方、帮侧隐伏地质构造及富水异常情况。
按照31000回风顺槽“有掘必探”超前探测设计说明要求，在31000回风顺槽施工超前探测钻孔，为了进一步保证探测施工安全操作，特制定以下施工安全技术措施：一、钻孔参数1、打钻施工地点为31000回风顺槽掘进头，钻孔施工参数严格按照地质测量部给定的设计说明施工。
2、施工钻机为ZLY537钻机，钻杆为￠50mm(外平钻杆)，钻头为￠75mm，钻孔深度为75米。
二、打钻期间安全措施入井前钻探施工队组必须严格贯彻学习措施，要求钻机操作人员人人签字，当班施工任务明确，分工合理，按时参加班前会，听从队长或工长的安排，指定的机长，其他人员不能代替，携带好钻探工作所必备工具和零配件，机长和钻机工必须持证上岗，机长要佩带便携式瓦检仪，对施工地点瓦斯情况进行监测。
（一）开机前注意事项1、根据探放水设计说明，钻探施工队组必须及时将探水钻机和钻杆布置到位，提前准备好封孔器具，并检查各部件运转是否正常。
2、井下探放水工程应当使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水，且探放水钻孔终孔孔径不得大于75mm。
3、在安装探放水钻机前，加强巷道支护。
安监工必须对钻场附近的顶板和两帮进行检查，发现安全隐患快速进行处理，并安排专人打好稳钻立柱。
4、依据探放水设计，确定主要探水孔位置时，由地测负责探放水工作的人员必须亲临现场，按照超前探测管理牌板要求，现场标定钻孔的方位角、倾角、深度。
5、钻孔施工期间如遇到卡钻、顶钻、吸钻严重、喷瓦斯、突水异常等情况，钻机队应该做好记录，并及时通知地质测量部，并请示矿级有关领导，根据领导安全指令落实安全施工应急措施。
（二）打钻施工注意事项1、在探放水钻进过程当中，发现顶钻、异常出水等突水征兆时，应当停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向总调度室汇报，派防治水技术人员监测水情。
煤矿前探梁使用的安全技术措施
编号：SM-ZD-10154煤矿前探梁使用的安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤矿前探梁使用的安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、编制的目的确保C7煤和C9煤两个掘进工作面施工人员的安全，减少煤矿安全事故，维护职工生命财产安全，遏制顶板事故发生。
二、编制的依据根据《煤炭安全法》、《小煤矿安全规程》、《职工安全手册》、煤炭行业监管部门的管理及要求，煤矿顶板管理细则及实施方案以我矿实际相结合。
三、实施管理细则目前根据我矿生产能力核定实际出发，井下可布设四个掘进工作面和两个采煤工作面，在四个掘进工作面的掘进头必须实施以下支护方式：1、在这两个掘进工作面端头出正规支护外另外必须使用前探支护，前探梁的使用和支护严格按规程规定及要求实施。
2、迎头必须采用吊环式前探梁作临时支护，前探梁要求必须紧固有效，用方木接顶牢固。
打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
3、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
4、严格执行敲帮问顶制度，在进班前和支护前用长把工具进行敲帮问顶，清除浮岩危矸，达到安全作业。
将军矿主井井筒探、揭煤安全技术措施
将军矿主井井筒探、揭二1煤施工安全技术措施编制：李晓辉项目经理：王玉民河南煤炭建设集团将军项目部2006年7月20日措施审批表目录一、工程概况二、地质概况1、工程地质2、水文地质3、瓦斯三、探、揭二1煤及预测瓦斯突出危险性施工方案四、探、揭二1煤及预测瓦斯突出危险性施工方法1、开孔标高的确定2、钻孔布置3、钻孔所需的主要设备及设施4、探煤孔兼测压孔的深度5、打钻及取样6、二1煤层瓦斯压力测定7、采用综合指标法五、排放钻孔措施六、震动放炮揭煤七、通风及监控八、避灾路线及自救措施九、成立探、揭煤安全领导小组十、安全技术措施十一、机电管理措施十二、打钻安全技术措施将军矿主井井筒探、揭二1煤施工安全技术措施一、工程概况将军矿主井井口标高为+329.5m，井筒设计净直径为4.5m,井筒设计总深度为429.5m。
井筒井壁结构为素砼井壁支护方式，砼井壁厚度为500mm和600mm，砼强度为C30 。
现主井井筒施工垂深至312.5m，根据《煤矿安全规程》及相关规范规定，当主井井筒施工垂深404m（距二1煤顶板法距10m位置外）应停止井筒施工，进行探煤及测定煤层突出危险性工作。
二、地质概况1、工程地质根据《郑州市大峪沟矿务局黄煤井井筒检查钻孔地质报告及主井检查钻孔柱状图》提供的资料表明：二1煤层位于垂深414m处左右，煤层厚度为6.69m，呈黑色，粒状及粉状，以暗煤为主，属半暗型煤；二1煤层顶、底板均为泥岩和砂质泥岩，泥岩呈灰黑色，含白云母碎片，层面含炭质及植物化石，具滑面。
泥岩和砂质泥岩属松软岩层，比较破碎。
2、水文地质据井筒检查孔资料，自上而下分为两个含水层组，即二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组和太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层组，且两含水层组的富水性均弱，渗透性差，以消耗静储量为主，易于疏干。
3、瓦斯根据投标提供的材料，该矿井属高瓦斯矿井，有煤与瓦斯突出的危险性。
为了确保施工安全，依据《煤矿安全规程》规定，在揭穿煤层之前，必须对煤层突出危险性进行预测、效验，并制定探、揭煤综合防突措施及安全防护措施。
某煤矿防止误揭煤层安全技术措施
某煤矿防止误揭煤层安全技术措施近年来，煤矿事故频发，其中许多事故都与误揭煤层有关。
误揭煤层的原因有很多，如煤壁结构异常、煤层节理密集等。
为了防止误揭煤层事故的发生，各煤矿都开始加强安全管理，提出许多技术措施来保障煤矿生产和工人安全。
以某煤矿为例，介绍几项防止误揭煤层安全技术措施。
一、钻孔预测法钻孔预测法是一种预测煤层裂隙、岩层层理以及岩石力学特性的方法。
钻孔预测法能够为煤层的开采提供依据，准确地预测煤层的适应性和稳定性，避免在开采过程中误揭煤层。
该煤矿采用钻孔预测法，在开采前先对煤层进行钻孔勘探，了解煤层的结构、性质和裂隙情况，据此确定煤矿开采的方法和工艺，杜绝了误揭煤层的风险。
二、光纤测温法光纤测温法是一种基于热物理原理的温度测量技术。
该技术通过光纤传感器实时测量煤层内的温度变化，及时发现温度异常情况，防止误揭煤层的发生。
该煤矿引进了光纤测温技术，安装光纤传感器在煤层内部，实时监测煤层的温度变化，发现异常情况及时采取措施，确保煤矿生产的安全。
三、瓦斯抽采法瓦斯是煤矿安全的一个重要因素。
如果煤层内积聚了大量的瓦斯，不仅容易引起爆炸，还会影响煤层的稳定性，导致误揭煤层。
该煤矿实行瓦斯抽采技术，通过瓦斯抽采，降低煤层内的瓦斯浓度，保证煤矿生产的安全。
四、隔离带方法在煤层中设置隔离带，是一种有效的防止误揭煤层的方法。
设置隔离带可以将煤层按照不同裂隙情况进行分区，避免开采过程中煤采失稳，防止误揭煤层。
该煤矿将煤层根据不同裂隙情况分成不同的区，采取相应的开采方法，从源头上避免误揭煤层的发生。
五、补充瓦斯法补充瓦斯法是一种采取注入瓦斯的方式来填充煤层裂隙和孔隙，提高煤层的强度和稳定性的方法。
通过补充瓦斯，可以弥补因煤层裂隙和孔隙导致的煤层弱化问题，提高煤层整体稳定性，降低误揭煤层的风险。
该煤矿采用补充瓦斯法，注入瓦斯填充煤层的裂隙，确保煤层的稳定性，防止误揭煤层的发生。
总之，防止误揭煤层是煤矿生产过程中必须重视的安全问题。
煤矿安全技术措施工作面开采技术要求
工作面开采技术要求
工作面开采技术要求：
1、工作面支护必须齐全，严禁有缺柱，倒柱，失效柱现象，若有必须重打或更换。
2、工作面必须上齐三防（即防倒柱、防滑、防串歼）措施；
3、工作面必须保证：三直一净两畅通，正规柱必须上好防倒绳。
4、不准空顶作业，擢货前，必须打上临时支护，顶板完好时间距为15米，否则不准出货。
顶板破碎时间距为0.75米，并带大帽否则不准出货。
5、不准留有浮煤及落底现象，顶子必须打在坚硬的底板上。
工作面的伪底必须处理掉，顶子严禁打在伪底上，要凿成麻面,工作面局部遇煤层变高时，可将工作面支柱换成长柱，严禁带双冒；
6、工作面不准留有伞檐、罩头，若有必须使用12m的长钎处理掉，不处理严禁生产。
7、出货时煤壁要刷齐，底板煤要刨净。
8、软帮货必须及时掏，掏时必须使用1.5m以上的长把耙子掏，掏货人员身体不准探入软帮切顶线以外，严禁在无支护区内作业。
工作面浮煤交班时必须清净。
9、所碰倒的支柱必须及时扶起打牢，严禁空顶作业。
10、出货前及出货过程中要经常敲帮问顶，处理好罩头、活顶、打好临时支护，严禁空顶，无危险时再作业，擢货前，必须先打上临时支护，间距15πι,否则，不准进入擢货，临时支护由跟班队长亲自负责。
11、出货时顶子15米一棵，顶板不好时0.8米一棵带好顶帽，出货工和放炮工的安全距离必须大于45米。
12、大石头必须拣出，大块煤要砸碎，浮煤必须清干静，遇有瞎炮时，按措施规定处理。
13、出货过程中，发现有冒顶预兆时，立即撤出工作面，并向班队及带班井长汇报。
煤矿入井侦察方案和措施
煤矿入井侦察方案和措施背景随着经济的发展，煤炭资源得到了广泛的应用，同时也给煤矿行业带来了新的机遇和挑战。
煤矿生产是一个高风险的行业，其中入井侦察是煤矿生产中的一项重要工作，是保证煤矿生产安全的重要保障。
煤矿入井侦察质量的好坏，关系到煤矿的生产安全、人民群众生命财产的安全，直接影响到煤炭行业的发展。
目的本文旨在探讨煤矿入井侦察的方案和措施，以期提高煤矿生产的安全性和生产效率。
煤矿入井侦察方案和措施1.侦察前的准备在进行煤矿入井侦察前，必须进行严格的安全预控措施。
首先，在进行煤矿入井侦察前，必须对所有的侦察人员进行认真的培训和安全教育，增强其安全意识，提高其安全技能。
其次，应以团队方式进行侦察，成员应该统一的服装和标识。
2.侦察方案的制定在制定煤矿入井侦察方案时，应根据煤矿的不同情况制定不同的方案。
具体操作包括：•根据生产计划制定侦察计划；•确定侦察目标，绘制侦察地图；•确认侦察路线，采取合适的侦察方式；•制定侦察队伍，确定各部门的职责。
3.侦察人员的技术能力煤矿入井侦察人员要求技术娴熟，有足够的经验和技能，能够熟练的掌握煤矿生产过程及规律，对煤石构造及渗透特性等方面要有相关的知识。
4.侦察过程中的应急措施在侦察过程中，必须采取应急措施，保证侦察人员的安全。
具体操作包括：•配备足够的安全设备，如安全带、头盔、雨衣等；•设有侦察报警系统，确保侦察过程中的联络；•提前制订应急计划，在侦察遇到意外情况直接采取行动。
5.侦察信息的处理煤矿入井侦察的信息处理要求精确、快速，以期提高侦察效率和工作质量。
具体操作包括：•依据侦察地图，记录各种信息，如地形、岩质、煤层走向等；•视情况在侦察过程中进行相关测试，绘制测试结果；•联系煤矿地质人员，汇总侦察信息，进一步处理。
结论对于煤矿入井侦察来说，只有明确的侦察方案和完善的应急措施，配备足够的安全设备、保证侦察人员的技术娴熟，才能拥有更高的生产效率、更好的安全保障。
因此煤矿企业应该抽象出科学的侦察方案，合理的分配相关人员，确保侦察队伍的技术娴熟度，建立科学的应急预案，提高煤矿生产的安全性和生产效率。
煤矿前探梁使用的安全技术措施
煤矿前探梁使用的安全技术措施一、编制的目的确保C7煤和C9煤两个掘进工作面施工人员的安全，减少煤矿安全事故，维护员工生命财产安全，遏制顶板事故的发生。
二、编制的依据根据《煤炭安全法》、《小煤矿安全规程》、《员工安全手册》、煤炭行业监管部门的管理及要求，煤矿顶板管理细则及实施方案以我矿实际相结合。
三、实施管理细则目前根据我矿生产能力核定实际出发，井下可布设四个掘进工作面和两个采煤工作面，在四个掘进工作面的掘进头必须实施以下支护方式：1、在这两个掘进工作面端头出正规支护外另外必须要使用之前探支护，前探梁的使用和支护严格按照规程规定及要求实施。
2、迎头必须采用吊环式前探梁作临时支护，前探梁要求必须紧固有效，用方木接顶牢固。
打锚杆眼应当全面检查顶板，确认安全之后方可工作，并坚持执行持续性的敲帮问顶制度。
3、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时进行更换。
4、严格执行敲帮问顶制度，在进班前和支护前用长把工具进行敲帮问顶，清除浮岩危矸，达到安全作业。
四、安全监管1、矿领导带班严格监督前探梁的使用及有效支护，在掘进作业点出现下述情况时，带班领导有权立即停止作业。
（1）前探梁支护使用不到位时；（2）未使用之前探梁支护时；（3）使用的前探梁不符合规程规定，未有效的发挥作用时；2、特员现场跟班作业，随时观察顶板的完好情况，顶板较破碎地段必须严格被帮被顶，加强特殊支护。
3、加强矿领导带班现场管理，在当班工作中若因领导带班和特员跟班不到位，现场监管执行力度不到位，前探梁使用监督到位。
导致酿成的事故，事故责任由当班带班领导和当班跟班特员承担，根据事故情节大小给予相应的处罚。
4、加强班前会学习，把掘进工作面顶板管理及该项措施认真贯彻落实，真正把工作做到实处。
神东煤炭集团石圪台煤矿连采二队探掘安全技术措施
神东煤炭集团石圪台煤矿连采二队探掘安全技术措施探掘安全技术措施由于我队掘进的12105工作面顺槽北侧靠近大柳塔乡办煤矿井田边界，且该矿已越界开采但没有详细的采区地质测量资料。
掘进时误与老空区贯通后可能造成透水水灾或一氧化碳、瓦斯等有毒有害气体涌出，严重威胁作业人员生命及设备安全。
为了保障我队安全、顺利地完成掘进任务，顺槽施工至1100米及切眼时，必须坚持“先探后掘，边探边掘”的原则，严格按照正规循环作业，截止11月10日掘至878米，为了提前做好准备和演练工作，现特制定如下探掘安全技术措施：1、严格遵循“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，坚持正规循环作业，严禁空顶或超探眼作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，在人员进入工作面作业之前，按敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮的活矸、活煤、鳞片、危石等处理掉，确保安全生产。
3、探孔由地测公司进行施工，我队派专人现场监督检查。
施工现场必须备用探孔封堵木棒、探孔其他封堵材料及与人数相当数量的隔离式自救器。
4、在探掘过程中如果瓦斯浓度≥1%时，必须立即停止钻进，切断电源；当瓦斯浓度≥1.5%或一氧化碳浓度≥0.0024%或氧气浓度≤18%时必须停止钻进，切断电源并撤出人员，并报告矿调度室和区队值班室，另制定专项安全技术措施进行处理。
5、探孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，必须停止钻进且不得拔出钻杆，并立即封堵探孔，同时现场负责人应立即向矿调度室及区队值班室报告，并及时派人监测水情和抽排积水。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后另行制定专项安全技术措施。
6、若探孔钻进发现探眼与老空区贯通且探眼无涌水现象时，在不停探眼供水的条件下必须停止钻进且不得拔出钻杆，立即组织人员撤退，并报告矿调度室和区队值班室；其次由专职瓦检员对有害气体进行检测；然后由辅助救护队员带领地测人员进入工作面进行探孔封堵。
7、若探眼遇地质条件变化不能按设计要求施钻或不能满足生产要求时，必须重新设计布置探眼或重新施钻。
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编号：AQ-JS-03515( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑探煤安全技术措施Safety technical measures for coal exploration探煤安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒，设计净直径为6m，掘进荒径为6.9m，掘砌总深度为493.006m，基岩段深度为231.006m，支护形式为450mm厚素砼；掘进采用FJD-6A伞型钻架，6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。
1台HZ-4型中心回转式抓岩机，段高3.6m整体下移金属模板。
配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升，截止2006年4月19日施工成井340m。
二、地质概况根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况，井筒基岩段施工遇见的煤层如下：（1）第一煤线（层）：301.2m，厚度约为0.1m；（实际揭露位置）（2）第二煤线（层）：333.6m，厚度约为0.13m；（实际揭露位置）（3）第三煤线（层）：379.11m，厚度为0.38m；（4）第四煤线（层）：384.60m，厚度为0.30m；（5）第五煤线（层）：403.05m，厚度为0.60m；（6）第六煤线（层）：421.46m，厚度为0.63m；（7）第七煤线（层）：508.67m，厚度为0.31m。
注：施工图上地质柱状图只显示了403.05m处的600mm厚煤层。
三、施工方案及工艺3.1、施工方案第一、二煤线(层)已经施工，根据煤层所在位置来看，相对较厚的煤线（层）见煤在403.05m位置出现，煤线厚度0.6m，经研究决定在井深262m以下井筒掘砌作业中，必须坚持班班进行瓦斯检测工作，认真填好瓦斯记录，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；揭煤期间距井口25m内电器设备及井筒内所有电器设施必须为煤矿许用的防爆设施。
距离第三煤线（层）10～15m处左右时进行施工超前钻孔探揭煤工作，超前钻孔超前工作面的距离不得小于5m，超前钻孔至少要有2个钻孔穿透煤层全厚，安装1.5"钢管，上装5MP压力表测定瓦斯压力，预测有无突出危险，若测定瓦斯压力大于0.74Mpa，则施工瓦斯排放钻孔，排放时间为根据瓦斯浓度确定，直至瓦斯浓度降至0.1%以下，经检查无灾害危险后，采用震动放炮揭开煤层；若测定瓦斯压力小于0.74Mpa，则直接采用震动放炮全断面揭开煤层。
3.2、施工工艺3.2.1探煤钻孔的施工选用DZ100型潜孔钻机钻眼，钻孔深度为40m，钻孔直径分别为Φ95mm，Φ75mm，先用直径Φ95mm的钻头钻进1500mm，然后安装1500mm长4寸钢管作为导管，钢管上端焊接法兰盘，以备安装大阀用，再用直径Φ75mm的钻头钻进，在工作面东西南北中方位共布置超前探孔5个，钻孔垂直于工作面（附图工作面超前探孔布置），先施工中心孔，如瓦斯浓度超限，再施工周圈4个孔。
3.2.2瓦斯排放钻孔的施工及瓦斯排放瓦斯排放钻孔深度应穿透煤层全厚进入煤层底板岩石≥500mm，瓦斯排放的钻孔同上，根据探孔期间的瓦斯浓度增加瓦斯排放钻孔，排放时间至瓦斯浓度降至0.1%以下，排放期间应加强工作面排水工作，防止水淹工作面，降低瓦斯排放阻力。
然后再打3个校检孔，测定无瓦斯突出危险，再采用震动放炮法一次全断面揭开煤层。
3.2.3震动放炮揭露煤层采用YT-28型凿岩机凿眼，设计周边眼和辅助眼深1.8m，掏槽眼深2.0m，为斜眼楔型掏槽。
炸药使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷直径40mm，药卷长300mm，采用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆（总延期时间不大于130ms），正向装药，水炮泥封孔，封孔长度不小于500mm，联线方式采用大并联，放炮使用380V交流电，放炮电源设在距井口50m外的安全地点。
（1）、钻眼作业打眼前的准备工作：清理工作面浮矸，标定好眼位。
实现分区、分组、定人、定机、定位、定任务，分片包干的劳动组织，掏槽眼和周边眼应分给技术熟练的工人完成。
严格按标志的眼位开眼，始终保持钻杆符合设计的眼孔方向，控制钻眼深度，震动揭煤炮眼不得进入煤层。
（2）、装药联线放炮装药联线及放炮工作，严格遵守以下几点：1）、装配药卷必须在地面距井口棚50m外的室内进行，起爆药卷只准由放炮员携带其它雷管，也不得有其他人员同行。
2）、打眼前应仔细检查观察井帮围岩情况，发现有松动岩石应及时处理掉。
清出实底挖出水窝，并检查有无残眼和瞎炮，若遇瞎炮应有放炮员、班组长负责查明原因；a、如因联线原因造成的应重新联线放炮；b、如其他原因造成的应在距瞎炮眼300mm处重新打一平行眼装药放炮引爆，不得采取其他措施进行处理。
C、处理瞎炮期间，不得有与之相平行其他工序作业。
3）装药前工作面的工具都应提升出井，设备要提至安全高度，吊桶应提离工作面0.5m左右，以免防碍装药联线工作。
上下人员时应用加工的铁梯挂在罐沿上，不得让吊桶接触工作面。
装药只能由放炮员和班组长参加，其余作业人员一律上井。
4）装药工作只准在工作面炮眼全部打完后方能进行，不得边打眼边装药。
5）放炮工作只能由放炮员负责执行，放炮箱必须上锁，钥匙由放炮员随身携带保管，不得转交他人代为保管。
6）装药前应将炮孔内岩粉吹尽，药卷应用木制炮棍轻轻推入，不得冲撞，走动时不得拌动雷管脚线，经检查联线符合爆破设计要求后，人员全部上井，吊桶提到吊盘时，吊盘打点工将放炮防爆插销插上一起上井。
7）放炮前所有人员均应撤出井口棚以外50m，并设警戒，开启井盖门，待放炮员发出三声信号后才能合闸放炮。
8）放炮后至少通风30分钟，待炮烟冲出井盖门后方准人员入井。
9）放炮员和班长应先下井清扫吊盘上的浮矸，然后到工作面进行验炮，确保安全后再通知其他人员下井工作。
10）不得一次装药分次放炮。
11）装药放炮前，井下所有机电设备切断电源，且都必须采用防爆电器。
12）装药后及验炮时，吊桶严禁蹲撞工作面及矸石面。
3.2.4探煤期间掘砌工作掘进、出矸及支护等工作同基岩段相同，掘进时探煤钻孔严禁装药放炮。
四、劳动力组织井上下各工种均采取滚班制，劳动力配备见表4-1。
五、生产辅助系统1、通讯、信号及照明系统的改装井下吊盘及井口信号室必须使用煤矿许用防爆声光组合信号，井下装药时工作面采用完好的防爆矿灯照明。
2、通风系统井下通风仍沿用原有的通风系统，但须在探揭爆前进行一次彻底的检查，保证风筒的吊挂垂直，无破损跑风，风筒距工作面的距离不得大于6m。
六、揭煤安全管理措施1、建立井筒揭煤工作领导小组在井筒揭煤前成立以项目经理为组长，各职能部门负责人为成员的揭煤工作领导小组，并进行细致分工，名负其责，严格把关，确保安全揭煤。
2、通风管理和机电管理采用压入式通风，在地面布置两台对旋式局扇，井筒内布置Φ800mm高强度胶质风筒送风。
在探揭煤前，风筒出风口接到距工作面≤6m，保证工作面有足够风量，防止瓦斯积聚。
同时可利用压风补充部分供风量，以加快稀释和排放瓦斯；机电队长和机电人员对井筒内及上井口25m范围内所有电气设备进行防爆检查，确保电气设备不失爆，机电设备运转正常，不产生摩擦火花。
3、安全监测装备及自救措施（1）每名瓦检员配备一台瓦检仪，模板刃脚等死角应加强监测检查。
（2）施工超前钻孔期间瓦斯检查员要跟班作业，及时观测钻孔内瓦斯变化情况。
（3）瓦检员在打钻及揭煤装药时，必须在现场交接班，认真盯岗，随时测定瓦斯浓度，密切注视工作面的各种情况，当发现异常或有突出预兆时，立即组织所有井下人员上井并报调度。
（4）揭煤期间，在井底迎头有人作业时，必须有一个空吊桶在迎头以备急用。
七、质量要求1、净半径不大于设计30mm，不得小于设计尺寸；2、厚度符合设计，局部不得小于设计50mm，且长度不超过井筒周长的1/10，高度不大于1m；3、混凝土严格按要求配制，砂子含泥量不大于5％，石最大粒径不大于40mm，水泥必须有出厂检验书或合格证，不得使用失效水泥；砼搅拌时间不小于90秒，搅拌好的砼放置时间不得大于25分钟，如砼出现施析现象，必须进行二次搅拌；4、砼要分层振捣，防止漏振或振捣过度，表面振平出现泛浆即可；5、表面光滑；不得出现狗洞、蜂窝、麻面等现象；6、接茬严密，不得出现台阶或裂缝。
八、安全注意事项1、组织全体职工认直学习本施工措施，牢固树立“安全第一”的思想，《石嘴山一矿立风井基岩段施工安全技术措施》必须一同贯彻执行；2、加强井口责任制管理落实，每班设专人负责，保持井口清洁，非工作人员不得进入，井口棚25m范围内严禁有明火，上下人员必须听从把钩工指挥，喝酒者不得下井；3、上下人员必须佩戴安全帽和保险带，保险带必须系在钩头吊环上，乘坐吊桶必须脸朝外，不得从在或站在桶沿上，吊桶停稳后，人员才能上下，在吊桶里保险带系在桶的哪一侧，人就应站在哪一侧；4、信号工必须听清信号后方可发出走钩信号，信号工不得擅自离开工作岗位；5、吊桶在运行时，把钩人员要及时打开或关闭井盖门，要目送目迎。
井盖门只有在吊桶通过时方可打开，吊桶走钩要稳好罐，然后走钩；6、吊桶在下放到吊盘时，信号工发出信号通知工作面，使工作面人员引起注意；7、井下作业人员应注意吊桶起落，防止吊桶撞人，做到“目送目迎”；8、信号工、把钩工人分别由专人担任，严禁混岗。
上下物料吊桶不得乘人，吊桶起钩后，必须清理干净粘在吊桶外的土块，才能走钩；9、吊盘升降时，上下层须各留4-5人看盘，同时均必须佩戴保险带，其余人员撤到地面；10、每班须由班长、安全网员对井壁、迎头的岩帮进行检查，发现问题，及时处理；11、坚持供水，保证湿式打眼；12、打眼装药不得同时进行，一次装药不得分次放炮；13、炸药和雷管的使用要加强管理，严格执行处里制定的火药管理制度，放炮员对所带炸药、雷管要认真核对，发现有误必须当班追回；14、放炮员必须持证上岗，炸药雷管必须由放炮员亲自带下井，严禁其他人员同行；15、井下接风水管时，迎头应暂停工作，无关人员一律上井；16、机电维修及其他工作人员在高空或井下悬空作业时，其工具须系保险绳，保险绳须系在手腕上，不得系在工具袋上，严防坠落伤人；17、倒矸台、封口盘、固定盘的绳孔和洞口必须用麻袋或软材料堵严盖好，以防坠物。
封口盘上的井盖门缝要钉上胶皮，吊盘上要保持清洁、整齐、严密；18、提升装置，绞车及稳车系统建立定期检查制度，钩头、钢丝绳、吊桶等设备每班由人检查，检查时迎头停止作业，发现问题及时处理，吊桶提升、井盖门开启、倒矸台开门、溜槽开门及大抓均必须设过卷装置；19、吊盘至工作面应设置软梯，吊盘上面必须悬吊安全梯紧跟吊盘备用，安全梯悬吊稳车必须配备柴油机，以便停电时使用；20、井下甩罐及挂重罐起钩安全措施（1）井下甩罐不宜偏离提升中心太远，吊桶中距提升中心距离应控制在900mm以内；（2）在重罐起钩前，把钩工应在井下所有作业人员躲开重罐返回提升中心，方可发出起钩信号；（3）吊盘信号工在接到井下把钩工发出的起钩信号后，方可打慢点起钩；（4）绞车司机在起钩时，必须起慢钩。