脱硫塔再生塔 重防腐技术协议
吸收塔玻璃鳞片防腐技术协议
烟囱/ 吸收塔防腐技术协议
2023年6月
目录
一、设计依据 (3)
二、防腐内衬范围及设计说明 (3)
三、烟囱玻璃鳞片施工流程 (3)
一、设计依据
1)《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
2)《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2000
3)《工业设备及管道防腐工程施工质量及验收规范》GB50727-2011
二、防腐内衬范围及设计说明
2.1 防腐内衬设计范围
本此脱硝系统需要防腐内衬的有：脱硝塔烟囱。
2.2 防腐施工说明
本防腐说明只表达防腐的位置和材料要求，具体详见防腐分包商的技术或施工方案。
防腐材料按上海富晨、上纬的品牌执行，表格所列玻璃鳞片厚度为最低要求，使用的玻璃鳞片：正常耐温100℃、最高120℃（30min）。
注：具体施工步骤见防腐厂家的提供的施工方案。
三、烟囱玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→打磨处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→乙烯基树脂玻璃鳞片→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
1、涂层施工前主要标准要求
1.1 表面准备
1.1.1 衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑，特别是注意原有喷淋层采用挖补和贴补的支撑梁部位。
1.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
1.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
1.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容
器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
脱硫塔的合同范本
脱硫塔的合同范本
脱硫塔合同
甲方（发包方）：
单位名称：
法定代表人：
地址：
联系电话：
乙方（承包方）：
单位名称：
法定代表人：
地址：
联系电话：
一、工程概况
1. 工程名称：[脱硫塔具体名称]
2. 工程地点：[详细地址]
3. 工程内容：包括脱硫塔的设计、制造、运输、安装、调试、培训及售后服务等工作。
二、工程期限
1. 开工日期：[预计开工时间]
2. 竣工日期：[预计竣工时间]
3. 如因不可抗力等不可预见、不可避免的原因导致工期延误，双方应另行协商确定新的工期。
三、工程质量及标准
1. 乙方应按照国家相关标准和规范进行设计、制造和安装，确保脱硫塔的质量符合要求。
2. 乙方应提供相关的质量检测报告和验收资料，经甲方验收合格后方可交付使用。
四、工程造价及付款方式
1. 工程造价：本工程总造价为人民币[具体金额]元（大写：[金额大写]）。
2. 付款方式：
合同签订后[具体天数]日内，甲方向乙方支付工程总造价的[百分比]作为预付款；
脱硫塔制造完成并运至施工现场后，甲方向乙方支付工程总造价的[百分比]；
脱硫塔安装调试完毕并经甲方验收合格后，甲方向乙方支付工程总造价的[百分比]；
剩余工程总造价的[百分比]作为质量保证金，在质保期届满后无质量问题一次性无息支付给乙方。
五、双方责任与义务
1. 甲方责任与义务：
提供施工所需的场地、电源、水源等必要条件；
按合同约定支付工程款项；
协助乙方与相关部门进行沟通协调。
2. 乙方责任与义务：
按照合同要求按时完成脱硫塔的设计、制造、运输、安装、调试等工作；
提供符合质量标准的产品和服务；
脱硫塔防腐施工合同范本
脱硫塔防腐施工合同范本
甲方：（施工单位名称）
地址：
电话：
法定代表人：
乙方：（委托方名称）
地址：
电话：
法定代表人：
鉴于甲方具有相关脱硫塔防腐施工资质和经验，乙方委托甲方进行脱硫塔防腐施工，双方友好协商，达成如下合同：
一、项目内容
甲方承担脱硫塔的防腐施工工作，包括但不限于表面处理、涂装、防腐膜施工等工作。
二、施工期限
本合同约定的施工开始时间为____年___月___日，施工完成时间为____年___月___日。
三、工程款支付方式
1. 工程款总额为____万元，按照施工进度分期付款，分期付款比例为____%。
2. 每次款项支付前，甲方需提供相应的施工进度报告和验收材料。
3. 乙方支付工程款时，应开具正规发票并在合同约定的时间内支付。
四、违约责任
1. 任何一方违反本合同约定，应当承担相应的违约责任。
2. 如因不可抗力等客观原因导致工程无法进行，双方可友好协商解决，并延长工期。
五、法律适用与争议解决
本合同的签订、解释、履行及争议解决均适用中华人民共和国法律。双方如有争议，应友好协商解决；协商不成的，应提交相关部门仲裁或诉诸法院解决。
六、其他事项
本合同自双方盖章生效，合同双方均应遵守合同约定完成工程。甲方（盖章）：乙方（盖章）：
签署日期：___年___月___日签署日期：___年___月___日
低分气脱硫塔塔盘技术协议
东营华联石油化工厂有限公司除臭、钝化技术协议
甲方：东营华联石油化工厂有限公司乙方：
二〇一八年三月二十七日
脱硫除臭技术协议
东营华联石油化工厂有限公司（简称甲方）和（简称乙方），就甲方劣质油处理装置常压塔、减压塔、汽提塔，气分装置液化气脱硫塔、干气脱硫塔，胺液再生装置再生塔、富液闪蒸罐，气柜装置干气脱硫塔，污水汽提装置汽提塔、原料水罐等设备及附属管线设备除臭、钝化服务相关问题进行了充分讨论，达成如下技术协议：
一、除臭钝化范围
范围包括该装置需除臭或钝化的塔、罐、换热器及所有相关管线，具体清洗设备明细如下：
二、产品名称
除臭钝化剂
三、技术保证值
除臭、钝化完成后必须满足：
（1）不会对清洗设备造成腐蚀等损害、不残留大量硫化亚铁；
（2）保证除臭钝化清洗结束后，所有清洗范围内的塔器、容器、换热器及管道清洁干净，且放空口检测H
S浓度为0ppm，无臭味，可达到人进入安全施工的
2
条件；
（3）设备或管线开人孔后通风48小时内无自燃现象；
（4）所有药剂不影响环境，药剂不含有COD、氨氮、硫化物、重金属等污染物，中和后PH6～9之间可直接排入污水井,不会对污水处理场造成冲击；
（5）保证清洗效果显著，不产生有毒有害气体，设备管线冲洗干净。废液不冲击污水处理场，不产生二次污染。清洗过程中对环保无不利影响，达到保护设备、保护人员及环境安全的目的。
四、甲乙双方职责
1、甲方职责
（1）甲方负责打通乙方除臭设备及管线的流程；
（2）甲方提供除臭作业时管线安装、拆除及供水、电、风的方便；
（3）甲方负责根据乙方提供的排污方案进行有关的环保监测；
脱硫塔合同范本模板
脱硫塔合同范本模板
甲方（以下简称“买方”）：
乙方（以下简称“卖方”）：
鉴于甲方需要购买乙方生产的脱硫塔设备，双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成如下协议：
第一条产品名称、型号、数量及价格
1.1 产品名称：脱硫塔
1.2 型号：_______
1.3 数量：_______
1.4 价格：_______
第二条交货期限及地点
2.1 交货期限：_______
2.2 交货地点：_______
第三条支付方式
3.1 预付款：合同签订后，甲方支付乙方合同总金额的_______%作为预付款。
3.2 尾款：设备到达甲方指定地点并验收合格后，甲方支付乙方剩余合同总金额的_______%。
第四条质量保证
4.1 乙方保证所提供的脱硫塔设备符合国家相关标准和规定，满足甲方使用要求。
4.2 乙方提供的产品质量保证期为_______年，自设备验收合格之日起计算。
第五条售后服务
5.1 乙方负责对所提供的脱硫塔设备进行安装、调试，直至设备正常运行。
5.2 乙方提供终身售后服务，对设备进行维修、保养，确保设备长期稳定运行。
第六条违约责任
6.1 任何一方违反本合同的约定，导致合同无法履行，应承担违约责任，向守约方支付合同总金额的_______%作为违约金。
6.2 乙方未按约定时间交货，每逾期一天，应支付逾期交货部分货款的_______%作为违约金。
第七条争议解决
7.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，可以向合同签订地的人民法院提起诉讼。
第八条其他约定
8.1 本合同自双方签字盖章之日起生效。
脱硫塔施工方案
施
工
方
案
批准：
会签：
审核：
编制：
XXXX工程技术有限公司
XXXX有限公司
脱硫再生塔工程项目部
二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录：
一。工程简介………………………………………………………………………………
1。1 工程概况………………………………………………………………………………
1.2 工程量…………………………………………………………………………………
1.3 施工地点分界、接点…………………………………………………………………1。4 施工工期………………………………………………………………………………
二. 编制依据………………………………………………………………………………三。施工准备………………………………………………………………………………3。1 技术准备………………………………………………………………………………
3.2 作业人员的配置………………………………………………………………………3。3 作业机具的配备………………………………………………………………………3。4 作业设备的配备………………………………………………………………………3。5 安全设施的配备………………………………………………………………………
3.6 现场条件………………………………………………………………………………
四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………
厂内：4.1 材料的验收…………………………………………………………………… 4。2 预制……………………………………………………………………………
脱硫装置设备的腐蚀分析及防腐措施
脱硫装置设备的腐蚀分析及防腐措施
张兆宽
（中国石化济南分公司，山东济南250101）
摘 要：本文通过对脱硫装置胺液系统设备和管道的腐蚀情况及其分布的介绍，分析了各类影响腐蚀的因素，着重阐述了胺液的流速和热稳态盐加剧腐蚀的机理，并在此基础上提出了相应的防腐措施。
关键词：胺液的腐蚀、热稳态盐、湍流、防腐措施。
1 装置概况
液化气、干气脱硫装置的原料主要来自催化的干气和液化气、污水罐的呼出气、硫磺回收装置尾气、焦化装置的干气等。装置内的设备和管线的材质以碳钢为主，除溶剂再生系统部分设备和管线材质为304不锈钢外，包括：胺液再生塔整体及内件，再生塔底重沸器出入口管线及其换热管束，三台贫富胺液换热器管束，其它大部分设备和管线均为碳钢材质。
本装置是由四川石油天然气勘探设计院设计的，88年底建成并投入运行，脱硫剂采用MEA；到1994年进行了大规模的改造，更换脱硫剂为MDEA，并将来自RFCC与DCC的液化气分别进入两座脱硫塔进行脱硫，设计处理能力为RFCC液化气13.5t/h 、DCC液化气7.4t/h、干气13000 Nm3/h，同时扩大了溶剂再生系统的处理能力；2001年的扩能改造只对溶剂再生系统进行了扩能，将脱硫剂系统的设备和管线全部更新，胺液再生塔的设计能力为60～150t/h（设计点为100t/h），开工后实际胺液循环量为40吨/小时左右，到2002年9月胺液循环量增加到60吨/小时；2004年检修时对再生系统的部分机泵和再生塔进行了更新，进一步扩大了溶剂再生能力，检修后胺液循环量达到100吨/小时左右。
某焦化厂再生塔施工方案_secret
某焦化厂再生塔施工方案
第一章：概况
脱硫工段共有两台再生塔。塔呈圆柱形，每台塔高44.55米，塔主体直径4.4米，重98.39吨，塔筒体材料为碳钢。塔底标高0.30米。
塔根据制作及安装需要，每台分为T 1T 2T 3T 4四部分，每台高度及重量如图二（再生塔示意图） 第二章：吊装准备
1.确定吊装方法
由于设备重量很大，高度较高，故采用分段安装法， 即按照T 1、T 2、T 3、T 4的顺序依次吊装。
2.场地布置
为满足吊车、设备运输车进入指定安装地点，图一中再生塔、室内框架与边缘线之间的部分需要垫土并用压道机压实，压实系数≥0.94，土方顶应高出脱硫塔地脚螺栓顶200mm ，即压实后土面标高1.1m ，垫土方约3000立方；塔安装完毕土方还需降至±0.00。围墙需拆除50米。
3.设备基础验收
（1）基础移交应由项目部组织进行基础移交，在基础上标出标高及中心线。
（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （3）根据图纸对基础尺寸进行复核，其允许偏差应符合下列
图
二 脱硫塔示意图
规定，做好交接记录。
序号内容允许偏差
1 基础坐标位置纵、横中心线±20mm
2 基础上平直水平度5mm，全长不大于10mm
3 基础标高0，-20mm
4 予埋地脚螺栓中心位置±10mm 高度±20mm 垂直度10mm/m
4.设备验收
检查其尺寸、材质等是否符合图纸及规范要求，根据图纸核实零部件，设备出厂合格证及说明书，并有交接手续。
5.制作临时平台和爬梯
（1）临时平台：制作六个临时平台，以便于吊装T1，T2，T3，T4时对口焊接。平台底板支撑采用<63×6角钢，需1.0吨；栏杆采用DN25焊管及40×4扁钢，分别需330米，90米。
电厂脱硫塔内部防腐技术协议
电厂脱硫塔内部防腐技术协议
一、引言
1.1 背景介绍
随着环保意识的提高和对大气污染的严格管控，电厂脱硫设备作为烟气脱硫的重要装置，承担着减少二氧化硫排放的重要任务。脱硫塔作为脱硫设备中关键组成部分之一，其内部防腐技术的合理选择和有效应用对设备的稳定运行和长期使用至关重要。
1.2 目的和范围
本协议旨在确定电厂脱硫塔内部防腐技术的具体要求和应用规范，确保防腐材料的选择和施工质量符合相关标准和要求，以达到提高脱硫塔使用寿命和安全性的目的。
二、脱硫塔内部防腐技术要求
2.1 防腐材料选择
根据脱硫塔内部工作环境的特点，要求使用耐酸碱性能和耐高温性能良好的防腐材料。常用的防腐材料包括玻璃钢、橡胶衬里等，根据实际情况选择合适的材料。
2.2 防腐施工工艺
在脱硫塔内部防腐施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作。具体要求如下：
（1）在进行防腐材料喷涂前，必须进行表面处理，确保基材表面洁净无油污、杂质和疏松部分。
（2）防腐涂层应采用均匀、连续的喷涂方式，确保每一部位涂层的厚度和质量符合要求。
（3）施工过程中应注意通风和防尘措施，确保施工环境清洁和人身安全。
（4）防腐施工完毕后，应检查涂层是否完整无缺损，并进行涂层厚度的测定和记录。
三、质保期及验收标准
3.1 质保期
完成脱硫塔内部防腐施工后，供应商应提供一定的质保期。质保期应符合国家相关标准和规定，确保设备在正常运行过程中不出现防腐层脱落、开裂等现象。
3.2 验收标准
脱硫塔内部防腐施工完成后，应进行验收。验收标准应包括：
（1）防腐材料的选择是否符合要求。
脱硫塔的合同范本
脱硫塔的合同范本
合同编号：_______
甲方（购买方）：_______
乙方（销售方）：_______
根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方购买乙方脱硫塔事宜，达成如下协议：
一、产品名称及数量
1.1 产品名称：脱硫塔
1.2 产品数量：_______
二、技术要求及质量标准
2.1 乙方提供的脱硫塔应符合国家相关环保标准和行业标准。
2.2 脱硫塔的设计、制造、安装、调试及售后服务等均应符合国家相关法律法规及行业规定。
2.3 乙方应提供脱硫塔的详细技术参数、性能指标及使用说明书。
三、交货及验收
3.1 交货地点：_______
3.2 交货时间：_______
3.3 验收标准：按照国家相关环保标准和行业标准进行验收。
3.4 验收合格后，甲方应签署验收合格证明。
四、价格及支付方式
4.1 脱硫塔总价为人民币（大写）：_______元整（小写）：_______元。
4.2 支付方式：
（1）合同签订后，甲方支付合同总价款的30%作为预付款；
（2）脱硫塔安装调试合格后，甲方支付合同总价款的30%；
（3）剩余合同总价款的40%作为质保金，质保期满后无质量问题，甲方一次性支付给乙方。
五、售后服务
5.1 乙方负责对脱硫塔进行安装、调试，并确保其正常运行。
5.2 乙方提供一年的免费质保期，质保期内乙方免费提供维修服务。
5.3 质保期过后，乙方提供有偿维修服务，收费标准双方另行协商。
六、违约责任
6.1 乙方未能按照约定时间交货的，应向甲方支付违约金，违约金计算方式为：每日按照合同总价款的_______%计算，直至交货为止。
再生塔制作技术要求
再生塔制作技术要求
1本设备按JB/T4735《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收，并按HGJ211《化工塔类设备施工及验收规范》进行现场组装，安装施工与验收。
2焊接采用电焊，焊条型号：碳钢之间的焊接为E4303;不锈钢之间的焊接为E308-16；不锈钢与碳钢之间的焊接为E309-16.
3焊接接头型式及尺寸除图中注明外，法兰的焊接按相应法兰标准中规定，其余按GB985中规定。
4塔体对接焊缝应进行射线透照检测，透照长度不得少于各条焊缝长度的10%，且不小于250mm.并符合JB4730-94规定中的Ⅲ级为合格，射线透照质量等级不低于AB级。
5设备制造完毕后，焊缝涂煤油作渗漏试验，充满水试强度。
6塔盘的制作、安装按JB1205《塔盘技术条件》进行。
7塔体安装垂直度允许偏差为30mm，塔体直线度允差为30mm。
8不锈钢件制作完毕后，不锈钢表面需作酸洗钝化处理。
9不锈钢焊缝焊态按GB4334.5《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀方法》进行晶间腐蚀试验。
10设备碳钢内表面接触介质部分涂重防腐涂料
11在防腐层施工前要求制造安装单位完成全部焊接工作。（包括平台梁及个支撑件与设备的焊接）
12涂重防腐涂料表面应平齐，焊缝表面应平整，不得保留焊渣、焊瘤和毛刺，法兰接管内缘等转角处必须修磨成圆滑过渡。
13管口在主视图中只表示相对标高，实际方位按A向视图的规定。14设备制造完毕后，碳钢外表面涂FX-IPN特种高分子防腐涂料两遍（由抚顺石油三厂兴隆特种防腐涂料厂生产）。
技术特性表
峰煤焦化化产塔类设备组对安装施工方案---副本
目录
一、工程概况——-—-—-------—-—--——--—-—-—-———-—-—-——-—-————--—-———————-————-—-—---——————----—2
二、编制依据------—--—----——-——----—--—--———----—--—--—--—-——---——---——-—-—-——-———-—-——---—3
三、施工部署--———--————---——-——------————--————————-—-----—-—-———--—--——-————————————-—--——3 四、施工工艺—-------——--———-—--——-——----—-——-—-—--——————----—--——--————————--——-——-———-—-—-6
五、质量管理措施---——-—--—————-—-—-——-—-———-—-—-———-——-—---—-—--———--—-——---—----————-——11
六、安全及文明施工管理措施-—-—----—--——————---———-----——-
——————--———-—-—-——-—-————15
七、工期保证措施--——-—---—--————-——--——-—----———-—-——-—--——————--———---—-----—-------——-16
河北峰煤焦化200万吨/吨焦炉化产系统塔类设备施工方案
一、工程概况
该工程为河北峰煤焦化200万吨焦炉二期工程化产系统中塔类设备的施工。化产系统中共有九台塔，其中脱硫塔2台，再生塔2台，洗苯塔1台,脱苯塔1台，终冷塔1台，蒸氨塔2台，施工图纸由中冶焦耐院设计。
100万吨焦化施工方案
100万吨/年焦化防腐保温工程
施工方案
一、工程概况
100万吨/年焦化防腐保温工程只要包括：1、焦炉部分：蒸汽、水、氨水管道防腐保温,焦炉封墙、开闭器保温,梯子平台等钢结构防腐；2、煤气净化(化产)部分：冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段等项目设备管道钢结构防腐,设备管道保温,其中脱硫工段脱硫塔、再生塔、反应槽、事故槽等设备内壁防腐,硫铵工段室内外地面以及地下槽做防腐处理；3、动力部分：锅炉房设备管道保温,锅炉房盐水箱及软化水箱内壁防腐,循环水管道埋地管道加强防腐；4、气柜部分：气柜内外壁防腐,管道保温,精脱硫塔内外壁防腐。
二、编制依据
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
《管道及设备保温图集》（98R418）
《钢质容器防腐保温工程施工及验收规范》（SY/T4059-93）
《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB20202-2001）
《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ4020-88）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）
三、技术方案
1、管道保温：复合硅酸盐管壳(50~70mm)→油毡纸→玻璃丝布→镀锌铁皮或铝皮（0.5mm）。
2、采暖管道（埋地）及制冷水管道保温：聚氨脂泡沫塑料(现场发泡)50mm→聚酯树脂玻璃钢保护层。
3、设备保温：复合硅酸盐板（80mm）→油毡纸→玻璃丝布→镀锌铁皮或铝皮（0.8mm）。
4、焦炉封墙及开闭器保温：⑴做法一：涂抹复合硅酸盐保温涂料（30mm）;⑵做法二：粘接复合硅酸盐板（30mm）→包铁丝网→涂抹涂抹复合硅酸盐保温涂料（10mm）。
脱硫再生塔及重沸器腐蚀原因分析与对策
酸性碳酸铁在高温条件下受热可分解为碳酸
铁 、二氧化碳和水 。
高温
Fe (HCO3 ) 2
FeCO3 ↓ + CO2 + 2H2 O
此外 ,由 CO2 和 H2 O 生成的碳酸会引起碳钢的
腐蚀 ,在高温状态下可加剧反应程度 ,反应式如下 。
CO2 + H2 O
H2 CO3
Fe + H2 CO3
FeCO3 + H2
由以上反应式可以看出 , CO2 对设备腐蚀后的
产物主要有 FeCO3 和 Fe (HCO3 ) ,这些腐蚀产物以 疏松状态附着在设备表面 ,形成保护膜 。当有气 、 液流冲刷设备表面时 ,这些腐蚀产物很容易脱落 , 暴露出新的金属表面并重新受到腐蚀 。 2. 2 循环胺液中的污染物腐蚀
甲基二乙醇胺溶液对金属有一定的缓蚀作用 , 但在循环使用过程中 ,由于降解 、聚合氧化的作用 , 会导致溶液中生成某些腐蚀性污染物 。虽然设备 在 RNH2 —CO2 —H2 S—H2 O 介质 中的 腐蚀 主要 是 钢材与 CO2 的反应 ,但污染物对钢材与 CO2 的反应 有一定的促进作用 。
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脱硫玻璃鳞片防腐技术协议
循环流化床锅炉
脱硫系统防腐层检修技术协议
2017 年7 月17 日
1 总则
1.1本技术协议书适用于延安炼油厂（简称：甲方）3X 75t/h循环流化床锅炉脱硫系统防腐层检修设计、防腐内衬材料选用（品牌由甲方指定）施工等技术要求。
1.2乙方（简称：乙方）应保证本工程的防腐内衬材料现场施工必须符合中国以及当地的安全、环保法规和甲方的有关规定。
1.3 乙方应提供和采取可行的措施，保证在现场喷砂除锈施工过程中不对周围环境造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘和防噪音污染措施。
1.4 乙方应承诺遵守与甲方之间签订的进度计划，并充分考虑防腐、安装等多工种交叉作业及相互配合问题和雨季防腐施工问题。在得到进入现场的通知后在现场开始实质性工作。
1.5 乙方应保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
1.6 乙方应采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，特别要做好防火措施。并对由乙方原因造成的这类安全责任负责，并且承担全部损失的赔偿。
1.7 施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训的熟练工人。
1.8 乙方必须提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于合同签订后2 日内提出《质量控制计划》和《质量检验计划》，并与甲方共同制订出该项目共同遵守的《质量控制计划》和《质量检验计划》。
1.9 乙方按照相关标准对基体表面进行处理（如原防腐层的去除、焊缝打磨、垃圾清理、水冲洗等检修过程中需要去除的缺陷及遗留工作），直至双方共同验收合格。乙方负责对基体表面进行钢丸喷砂处理，喷砂后的基底缺陷由甲方进行补焊，乙方自行打磨及后续工作。
脱硫塔除锈防腐施工合同
脱硫塔除锈防腐施工合同
合同编号：____________
甲方（委托方）：____________
乙方（施工方）：____________
根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方脱硫塔除锈防腐施工事宜，经友好协商，达成以下合同条款：
一、工程概况
1.1 工程名称：脱硫塔除锈防腐工程
1.2 工程地点：____________
1.3 工程内容：对脱硫塔进行除锈、打磨、防腐施工。
二、合同金额
2.1 本工程的合同总金额为人民币（大写）：____________元整（小写）：
_____________元。
2.2 乙方在合同签订后五个工作日内，向甲方开具等额的正规发票。
三、施工期限
3.1 施工期限为____个月，自甲方提供施工场地、材料及条件之日起计算。
3.2 乙方如因特殊情况不能按期完成工程，应提前甲方协商，并按甲方要求采取措施确保工程按时完成。
四、施工质量
4.1 乙方应按照甲方提供的施工方案和技术要求进行施工，确保工程质量。
4.2 乙方应保证施工过程中安全无事故，如有安全事故，乙方应承担全部责任。
4.3 工程完成后，乙方应按照甲方的要求进行验收，验收合格后，甲方支付合同尾款。
五、材料供应
5.1 甲方负责提供合格的施工材料，并确保材料及时供应到施工现场。
5.2 乙方对甲方提供的材料进行检验，如发现材料不合格，乙方有权拒绝使用，并通知甲方更换。
六、合同的解除和终止
6.1 在合同履行过程中，甲乙双方均不得无故解除合同。如一方要求解除合同，应提前一个月通知对方，并承担因此给对方造成的损失。
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河北旭阳焦化有限公司
脱硫塔再生塔内壁重防腐
技
术
协
议
甲方：河北旭阳焦化有限公司
乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司
2007年8月13日
此协议共3页
甲方：河北旭阳焦化有限公司
乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司
经甲乙双方友好协商就甲方脱硫工段2台塔器内壁重防腐工程达成如下协议：
一、工程范围：脱硫塔（1台）再生塔（1台）内壁重防腐
二、工程总造价依据
1、工程量按设备图纸实际要求计算为准填报工程施工总造价（人民币）。
2、使用漆种：双组酚酞TT-300重防腐漆。
三、工期：乙方应按甲方工程要求，紧密结合甲方脱硫塔、再生塔安装进度（自塔类设备安装单位同意做重防腐之日起），精心组织人员进行穿插作业，确保工程于2007年10月31日前完成（如有变动，另行通知）。
四、技术、安全要求：
1、脱硫塔、再生塔内壁重防腐，需涂刷四遍重防腐涂料（两底两面），涂料厚度≥0.2mm。
2、酚酞TT-300重防腐涂料必须是经过国家有关部门批准生产的正规厂产品，产品型号需经甲方确认后方可购买。材料到货后应提供材料的合格证书、质保书、理化成分报告单，经甲方验收合格后方可使用。
3、防锈要求：不存在氧化皮，污垢和附着物，除锈标准达到9A2.5级以上。
4、涂刷牢固，无脱落现象，不流淌，不起泡，均匀有光泽。
5、按设备图纸施工，图纸未注明部分严格按GBSP3标准施工。
6、因乙方原因造成工程不合格，乙方应负责返修至合格，如造成工
期延误，每滞后一天给予罚款2000元，可从工程款中扣除。
7、乙方施工人员在施工期间因违犯安全操作规程，自身安全措施不力等原因造成的安全事故，由乙方负责。施工期间现场施工人员必须遵守甲方各项规章制度、出入厂区要佩戴胸卡。现场要布置合理，定置规范，每日收工后要整理现场。服从施工现场管理。
8、现场施工人员必须戴安全帽，身穿工作服，着装统一。
9、乙方投标文件中载明的施工方案、工艺控制点的质量检测及涂漆技术指标作为本技术协议的一部分，与技术协议具有同等的法律效力。
五、交由乙方施工的其它零星防腐工程，以补充技术协议为准。
六、本协议经双方签字盖章后与商务合同具有同等法律效力。
七、本协议一式七份，甲方执五份，乙方执二份。
八、质保期为一年，如发现脱落、起皱，乙方承担甲方的一切费用。
九、施工地点：河北旭阳焦化有限公司二期工地。
备注：因甲方条件有限，乙方施工人员的食宿自理。
甲方：河北旭阳焦化有限公司。乙方：河南省长兴市设备防护有
限公司重防腐分公司。代表人：代表人：
日期：2007年8月13日日期：2007年8月13日