预处理操作手册及工艺
预处理 规章制度
预处理规章制度预处理规章制度。
为了保障公司内部工作的顺利进行，维护员工的合法权益，提高工作效率，特制定以下预处理规章制度：一、预处理的定义。
预处理是指在进行某项工作之前，对工作所需的材料、设备、信息等进行准备和安排，以确保工作顺利进行的一项工作准备活动。
二、预处理的内容。
1. 对于涉及到使用机器设备的工作，必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 对于需要使用材料的工作，必须提前准备好所需的材料，确保工作的连续性和效率。
3. 对于需要获取信息的工作，必须提前收集和整理好所需的信息，以便工作顺利进行。
4. 对于需要协调多方合作的工作，必须提前与相关部门或个人进行沟通和协调，明确工作流程和责任分工。
三、预处理的责任人。
1. 每位员工都有责任对自己的工作进行预处理，确保工作的顺利进行。
2. 部门经理有责任对本部门的工作进行预处理，确保部门工作的有序进行。
3. 公司领导有责任对公司整体工作进行预处理，确保公司整体工作的高效运转。
四、预处理的执行流程。
1. 每项工作在进行之前，必须进行预处理的安排和准备。
2. 预处理工作应当提前进行，确保工作的顺利进行。
3. 预处理工作应当有明确的责任人负责执行，并进行记录和跟踪。
五、预处理的监督和检查。
1. 部门经理有责任对本部门的预处理工作进行监督和检查，确保预处理工作的有效进行。
2. 公司领导有责任对公司整体的预处理工作进行监督和检查，确保公司整体工作的有序进行。
六、预处理的奖惩制度。
1. 对于认真执行预处理工作的员工，公司将给予表彰和奖励。
2. 对于敷衍了事或者不认真执行预处理工作的员工，公司将给予批评和处罚。
七、附则。
本规章制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司领导同意并进行公告。
污水处理操作手册
污水处理操作手册
1. 污水收集和预处理：
- 确保污水收集系统良好运行，包括管道、泵站等设施维护和检修。
- 定期清理和维护格栅、沉砂池等预处理设备，以去除固体废物和沉积物。
2. 污水处理工艺：
- 根据具体情况选择适合的污水处理工艺，如活性污泥法、厌氧消化、膜分离等。
- 调整并监测处理过程中的关键参数，如水质、氧化还原电位、温度等。
- 定期对处理设备进行维护保养，清理曝气装置、修复泄漏等。
3. 二次沉淀：
- 确保沉淀池正常运行并实现有效的固液分离。
- 定期清理滤板及各种滤料，以保持沉淀效果。
- 排放和处理副产物，如污泥或混合物。
4. 消毒：
- 根据需要进行污水消毒，以消除病原体。
- 使用适当的消毒剂，如氯化物、紫外线辐射等。
- 监测消毒剂的残留量，确保达到合适的消毒效果。
5. 排放和回用：
- 根据当地法规要求，将处理后的污水以符合排放标准的方式排放。
- 如有条件，考虑将污水回用于冲洗、灌溉等可再利用的用途。
- 定期监测排放水质，确保符合环境要求。
6. 安全操作：
- 遵守相关的安全规范和程序，包括个人防护装备的使用和储存。
- 建立应急响应计划，针对可能的事故或故障制定相应的措施。
请注意，这只是一个简要的污水处理操作手册。
具体的操作手册应基于您所在地的法规和具体的污水处理设施要求进行调整和编辑。
对于更具体的信息和详细的操作手册，请咨询当地的环保部门、工程师或专业的污水处理公司。
铁水预处理安全操作规程
铁水预处理安全操作规程背景铁水预处理工作是钢铁行业生产过程中必不可少的一环，其目的是在钢水进入连铸机进行浇注之前，对钢水进行净化、脱氧、脱硫、降温等处理，确保连铸机正常工作并获得高质量的铸坯。
然而，铁水预处理涉及铁水的高温、高压等危险因素，一旦出现事故，将对工人和设备造成严重的危害和损失。
因此，我们有必要制定一套铁水预处理安全操作规程，以保障生产安全。
目的本文档的目的是制定一套铁水预处理安全操作规程，规定铁水预处理人员在工作过程中的安全措施，以避免因不当操作而导致事故的发生。
适用范围本文档适用于铁水预处理人员和相关管理人员，具体包括以下内容：•铁水预处理工作前的准备工作；•铁水预处理设备的操作和维护；•铁水预处理过程中的安全要求；•铁水预处理后的设备清理和维护。
铁水预处理工作前的准备工作前置知识铁水预处理人员应具备以下知识：1.熟悉铁水预处理设备的结构、工作原理和操作规程；2.熟悉铁水成分及其脱氧、脱硫、净化等处理方法；3.熟悉本单位应急预案和救援措施。
工作前检查1.检查铁水预处理设备是否正常运行；2.检查工作场地清洁、整齐；3.检查相关防护设备是否配备完好。
铁水预处理设备的操作和维护设备操作1.根据工艺要求调整设备参数，并确保其工作在正常范围内；2.遵循操作指导手册，使用设备时避免产生铁水喷溅和喷射飞溅。
设备维护1.检查设备的液位和温度，并及时添加水和调整温度；2.定期对设备进行清洗和消毒，确保设备处于清洁状态；3.定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
铁水预处理过程中的安全要求作业环境1.制定工作区域并进行标记，确保他人不得随意进入；2.资材和工具摆放整齐，避免发生踢、碰、压等危险事故。
个人防护1.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的个人防护用品；2.穿戴安全靴、安全帽、安全手套、防护眼镜等防护用品，并确保其正常使用。
安全技巧1.确保铁水加热器开启后水的加注速度逐渐增加，避免水温波动过大；2.使用液位计和浮球防止波动导致铁水溢出；3.对铁水进行搅拌，使其充分暴露在空气中，加速脱氧。
MBR膜使用操作手册
MBR 膜使用操作手册一、预处理1、预处理的目的是除去可能给膜带来损伤的大的固态物，尤其是生活排水当中包含的大量细小纤维屑，毛发等微小纤维状物质和油脂类物质，通常在供给原水处设置一开孔小于1mm 以下（建议0.5mm）格栅。
2、MBR污水处理工程进水应设置格栅，进入膜池前应设置超细格栅，城镇污水预处理还应设沉砂池。
进水中含有毛发、织物纤维较多时，应设置毛发收集器或超细格栅。
3、进水中动植物油含量大于50mg/L，矿物油大于3mg/L时，应设置除油装置。
进水/COD小于0.3时，宜采用水解酸化等预处理措施。
进水进入膜反应池之前，须去除尖的BOD5含量大于1500mg/L 时，MBR 系统宜设置厌氧池或缺氧池。
锐颗粒等硬物。
进水的BOD5二、膜组件安装1、膜组件的上面至水面（最低水位）的距离，最低 50cm。
2、膜组件离池壁40cm 间距。
三、产水1、产水量设定过滤通量的标准设计值：[15～25L/(m2·h)]。
2、间歇出水的设定建议出水时间8-10分钟，停止出水时间1-2分钟。
3、产水泵的选择。
应本着高效、节能的原则，选配抽吸泵：（1）流量：膜系统设计流量÷每天实际运行小时数×安全系数（考虑管路损耗等一般按流量的1.2倍配泵）；（2）吸程：应包括最大工作膜压+管路损失+高位差（膜区水面到水泵轴线或管道最高点距离）+水泵系统损失（3 m～8 m）。
（3）扬程：一般选8-15米即可,具体需根据现场施工情况每台抽吸泵可对应1～5个膜组器。
4 台抽吸泵（含）以下宜备用1 台泵，4 台以上时宜备用2 台泵。
小型MBR工程宜采用自吸泵，大、中型MBR工程宜用真空泵、气水分离罐和离心泵代替。
3、产水负压控制：初次使用时严禁将出水开的很大，造成膜的迅速污染。
在满足出水要求下，抽吸负压超小越好，一般控制在-0.01—0.03Mpa较为合理, 当操作有效负压超过-0.05 Mpa时表示膜开始污堵，应进行化学清洗。
预处理作业指导书
预处理作业指导书标题：预处理作业指导书引言概述：预处理作业是数据分析中非常重要的一步，它可以匡助我们清洗数据、准备数据、处理异常值等，为后续的分析工作奠定基础。
本文将详细介绍预处理作业的指导书，匡助读者掌握预处理作业的基本原理和方法。
一、数据清洗1.1 删除缺失值：缺失值会影响数据分析的准确性，可以通过删除缺失值或者通过插值等方法进行处理。
1.2 处理异常值：异常值可能会对数据分析结果产生较大影响，可以通过箱线图、Z-score等方法识别和处理异常值。
1.3 数据去重：重复的数据会影响数据分析的结果，可以通过去重操作保持数据的惟一性。
二、数据转换2.1 标准化：将不同尺度的数据转换为相同的尺度，避免不同尺度对数据分析结果的影响。
2.2 离散化：将连续型数据转换为离散型数据，方便进行分类和分组分析。
2.3 数据编码：将非数值型数据转换为数值型数据，方便进行算法模型的建模和分析。
三、特征选择3.1 过滤法：通过统计学方法或者相关性分析等方法筛选出与目标变量相关性较高的特征。
3.2 包装法：通过建立模型进行特征选择，选择对模型性能影响较大的特征。
3.3 嵌入法：将特征选择与模型训练过程结合，通过算法自动选择最优特征。
四、数据集划分4.1 训练集、验证集、测试集划分：将数据集划分为训练集、验证集和测试集，用于模型的训练、验证和评估。
4.2 交叉验证：通过交叉验证方法对模型进行评估，避免模型过拟合或者欠拟合。
4.3 分层抽样：在数据集划分时考虑样本的分布情况，保持各个类别的比例平衡。
五、数据预处理工具5.1 Python中的pandas库：pandas库提供了丰富的数据处理函数，可以匡助进行数据清洗、转换、特征选择等操作。
5.2 R语言中的tidyverse包：tidyverse包包含了多个数据处理和可视化的包，可以匡助进行数据处理和分析。
5.3 数据库中的SQL语句：通过SQL语句可以对数据库中的数据进行清洗、转换和筛选等操作，是数据处理的重要工具。
预处理工艺流程
预处理工艺流程
《预处理工艺流程：提高生产效率的关键》
物料预处理工艺是生产过程中至关重要的一环，它直接影响到产品的质量、生产效率和成本控制。
预处理工艺流程通过对原材料进行清洗、破碎、筛分、干燥等操作，使原料达到生产要求的理想状态，为后续生产工艺提供了良好的条件。
下面简单介绍一下预处理工艺流程的一般步骤：
首先是原料清洗，基本上所有的物料处理都要经过清洗的环节。
清洗能有效地去除表面附着的杂质、泥沙和微生物等，提高产品品质，同时也能降低后续生产过程中的污染和不良物料处理的风险。
其次是破碎，对于破碎性的原料，需要通过破碎设备将其加工成适合后续生产工艺的颗粒大小。
在破碎过程中，还可以根据需要添加适量的添加剂，来改善物料的表面性能和流动性能，提高产品的质量。
再者是筛分，通过筛分操作可以将不同规格大小的颗粒进行分离，满足后续生产对不同颗粒大小的要求。
同时还可以分离掉一些杂质和不纯物质，提高原料的纯度和质量。
最后是干燥，对于一些水分较高的原料，在干燥设备中进行适当的干燥处理，可以有效地降低物料的湿度，提高物料的流动性和稳定性，使其更适合后续生产加工工艺。
同时还能防止产品在储存和运输过程中因过高的湿度而导致的变质和腐败。
总之，物料预处理工艺流程在生产中扮演着不可替代的角色，它直接关系到产品的质量和生产效率。
只有通过科学合理的预处理工艺流程，才能保证后续生产过程的顺利进行，提高产品的质量和降低生产成本。
因此，在生产过程中，应该重视对物料预处理工艺的研究和优化，为生产效率的提高提供坚实的基础。
403～404矿浆预处理器操作规程
403～404矿浆预处理器操作规程第一章总则第一条为了规范403～404矿浆预处理器的操作，提高工作效率、保证操作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于403～404矿浆预处理器的操作和维护工作。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第四条操作人员在操作过程中必须严守安全操作规程，保证自身和他人的安全。
第五条操作人员禁止擅自进行未授权的操作，必须按照规定程序进行操作。
第二章操作步骤第一节操作前的准备第六条操作人员在操作前必须检查设备及工具是否完好，并熟悉设备的操作流程。
第七条操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第八条操作人员必须确保设备已经停止运行，并拔掉电源插头，确认电源已经切断。
第二节操作步骤第九条操作人员打开矿浆预处理器的门，确保安全锁已经解除。
第十条操作人员将待处理的矿浆倒入预处理器中，并按照预定比例加入化学药剂。
第十一条操作人员关闭矿浆预处理器的门，并将门锁好，确保操作安全。
第十二条操作人员根据设备的指示，打开电源，启动矿浆预处理器。
第十三条操作人员在设备运行过程中，监测设备的运行状态，确保设备正常运转。
第十四条操作人员在设备运行后，可以根据需要调整设备参数，以达到最佳处理效果。
第十五条操作人员在设备停止运行后，必须关闭电源，拔掉电源插头，并清理设备表面及周围环境。
第十六条操作人员必须记录设备的运行情况，并保存相关数据，以备后续分析和参考。
第十七条操作人员必须关闭矿浆预处理器的门，并将门锁好，确保设备的安全。
第十八条操作人员必须将设备及工具归位，保持工作现场的整洁。
第三章安全注意事项第十九条操作人员在操作设备过程中，必须熟悉设备的使用说明书，并按照规程操作。
第二十条操作人员在操作设备过程中，禁止将手或其他物品伸入运动部件，以避免发生意外。
第二十一条操作人员在操作设备过程中，禁止盲目调整设备参数，必须根据需要进行有目的的调整。
第二十二条操作人员在操作设备过程中，发现异常情况必须立即停止设备，并报告相关人员。
污水处理操作流程
污水处理操作流程污水处理操作流程1：污水处理开始前的准备1.1 确定处理工艺：根据污水的水质和规模，确定适合的处理工艺，如生物处理、化学处理等。
1.2 确定设备和材料：根据处理工艺的要求，选择合适的设备和材料，包括反应器、过滤器、泵等。
1.3 准备污水处理设施：对处理设施进行清洁和消毒，确保设施的正常运行。
2：污水预处理2.1 进水调节：根据进水水质的波动，调节进水流量和浓度，以保证处理系统的稳定运行。
2.2 筛选和除砂：通过筛选设备和沉砂池，将污水中的固体杂质和大颗粒物去除。
2.3 去除油脂：利用油脂分离器、调节池等设备，将污水中的油脂和脂肪去除。
2.4 调整pH值：根据处理工艺的要求，调节污水的酸碱度。
3：生物处理3.1 制备活性污泥：通过好氧和厌氧反应器，培养和制备适合工艺要求的活性污泥。
3.2 氧化降解有机物：将污水引入好氧反应器，利用活性污泥降解有机物和氨氮。
3.3 厌氧消化污泥：将处理后的污泥引入厌氧消化池，通过厌氧发酵，稳定污泥，并产生可回收的沼气。
4：化学处理4.1 补充投加剂：根据污水的水质和处理要求，投加化学药剂，如絮凝剂、调节剂等。
4.2 絮凝和沉淀：通过投加絮凝剂，使污水中的悬浮物和胶体凝聚成较大的团块，并通过沉淀池分离。
4.3 活性炭吸附：通过投加活性炭，去除污水中的有机物和颜色物质。
5：后处理5.1 滤料过滤：将处理后的污水通过滤料层，去除残余的颗粒物和有机物。
5.2 二次沉淀：将滤料过滤后的污水引入二次沉淀池，去除残余的悬浮物。
5.3 消毒：通过投加消毒剂，杀灭污水中的细菌和。
5.4 排放处理水：将处理后的清洁水体排放至合法的排放口。
附件：1：设备清单：包括处理工艺所需的设备及其规格、数量。
2：材料清单：包括处理过程所需的材料及其规格、用量。
3：操作手册：详细描述每个处理步骤的操作方法和注意事项。
法律名词及注释：1：污水处理：根据《环境保护法》，污水处理指对产生的污水进行收集、运输、净化等处理，以达到排放标准和重复利用要求的一系列过程。
预处理车间设备操作规程详述
预处理车间设备操作规程详述
1. 操作前检查：在使用设备之前，操作人员需要检查设备的各个部件是否正常，包括电源、电缆、润滑油等，并确保设备没有杂物或异物。
2. 设备启动：根据设备的启动顺序和程序，操作人员需按照要求操作，确保设备的正常启动。
3. 设备调试：在启动完成后，操作人员需要按照设备的调试步骤进行操作，包括设置参数、调节速度和温度等，确保设备能够按照要求正常运行。
4. 设备操作：在设备正常调试完成后，操作人员需要按照设备的操作规程进行操作，包括输入生产数据、监控设备运行状态、调整生产参数等。
5. 设备停止：在生产完成或需要停止设备时，操作人员需要按照要求关闭设备，包括停止电源、清理设备、关闭润滑系统等。
6. 设备维护：设备操作完成后，操作人员需要根据设备的维护规程进行设备的日常维护，包括清洁设备、更换润滑油、检查设备磨损等。
7. 设备故障处理：在设备出现故障时，操作人员需要立即停止设备，并按照设备故障处理程序进行操作，确保设备能够尽快恢复正常运行。
8. 设备保养记录：操作人员需要及时记录设备的日常维护和维修情况，包括维护时间、内容、人员、维护记录等，确保设备的安全运行和延长设备寿命。
以上为预处理车间设备操作规程，操作人员需要严格按照规程进行操作，保证设备的安全运行和生产质量。
预处理 规章制度
预处理规章制度
预处理规章制度。
为了确保工作的顺利进行，维护员工的权益和公司的利益，制定了以下预处理规章制度：
1. 预处理流程，所有员工在进行预处理工作时，必须按照公司制定的预处理流程进行操作，包括接收订单、准备材料、进行处理、质量检验等环节，严禁私自修改流程。
2. 安全操作，在进行预处理工作时，必须佩戴相关的安全防护用具，如手套、口罩等，确保自身安全和工作环境的安全。
3. 设备操作，使用预处理设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数或进行维修保养，如有异常情况需及时报告维修人员。
4. 资源节约，在进行预处理工作时，要注意节约用水、用电等资源，做到不浪费。
5. 质量控制，对于预处理后的产品，必须进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和要求，不合格品必须及时处理并报告相关部门。
6. 管理规范，预处理工作必须按照公司的管理规范进行操作，严禁违反公司规定，如有违反行为将受到相应的处罚。
7. 安全意识，所有员工在进行预处理工作时，要时刻保持安全意识，发现安全隐患要及时报告，确保工作环境的安全。
以上规章制度必须严格执行，违反者将受到相应的处罚，甚至可能影响工作岗位。
希望所有员工能够自觉遵守，共同维护公司的利益和自身的权益。
甘蔗预处理岗位操作规程范文
甘蔗预处理岗位操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保甘蔗预处理岗位操作的安全、高效，保护操作人员以及设备的安全，并且提供高质量的甘蔗预处理操作服务。
本操作规程适用于所有从事甘蔗预处理工作的操作人员。
二、岗位操作规范1. 安全准备(a) 操作人员在操作之前应穿戴好相应的个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套和防护眼镜等。
(b) 在开始操作前，操作人员应对设备进行检查，确保设备完好无损，且各项安全装置齐全可用。
(c) 确保操作区域清洁，无杂物和滑倒风险。
2. 甘蔗上料操作(a) 将待处理的甘蔗按照规定的程序和位置进行摆放，避免甘蔗交叉叠放和堆积。
(b) 使用专用的上料设备将甘蔗顺序依次送入预处理设备，不得过量堆积。
(c) 上料过程中，应严禁操作人员将手、脚或其他身体部位靠近运输设备的传动部分。
3. 设备操作(a) 操作人员应严格按照设备操作说明进行操作。
(b) 在操作过程中，保持操作台面干净，不得放置杂物，以免影响设备的正常运行。
(c) 发现设备异常或故障时，应立即停机进行检修或报修，并在操作区域显眼位置进行标识，以免引发事故。
4. 甘蔗处理质量控制(a) 操作人员应定期对甘蔗样本进行抽查和检验，确保甘蔗处理的质量符合要求。
(b) 发现甘蔗质量不合格时，应及时进行调整和处理，并记录不合格情况和处理过程。
5. 安全防范措施(a) 操作人员在操作过程中应保持警觉，注意自身安全，严禁大声喧哗和随意奔跑。
(b) 不得私自接触设备内部零部件，必须在停机状态下，并由专人进行维修。
6. 操作记录和交接(a) 操作人员应按照规定进行操作记录，明确记录操作内容、时间和质量等重要信息。
(b) 在交接班时，操作人员应向接班人员详细介绍工作情况和注意事项，并进行书面记录。
7. 废弃物处理(a) 废弃物应及时清理，并进行分类处理。
(b) 废弃物的处置应符合环保要求，确保不对环境造成污染。
三、操作风险与应急措施1. 操作风险(a) 在操作过程中，存在被设备夹伤、滑倒、灼伤等伤害风险。
水处理工艺技术手册
水处理工艺技术手册1. 概述水处理是指对水质进行改善和净化的过程，广泛应用于工业、农业和生活用水等领域。
本手册旨在介绍水处理工艺技术的基本原理、常用设备和操作方法，以帮助读者全面了解水处理领域的知识。
2. 水处理过程2.1 净水处理过程净水处理过程主要包括预处理、混凝与絮凝、沉淀与过滤、消毒等步骤。
预处理常用的方法有筛选、搅拌、调pH值等，以去除水中的杂质和颗粒物。
混凝与絮凝通过添加化学药剂使水中的碎片、胶体和胶状物聚集成较大的颗粒，方便后续沉淀和过滤。
沉淀是利用重力使颗粒物沉淀到底部，过滤则通过过滤介质去除水中残留的固体颗粒。
最后，消毒是用来杀灭水中的微生物，常用的方法有氯气消毒、臭氧处理和紫外线辐照。
2.2 污水处理过程污水处理的主要目标是将污水中的有机物质、悬浮物、营养物等去除至达到国家排放标准。
传统的污水处理工艺包括预处理、生物处理和深度处理等步骤。
预处理主要通过格栅、砂池和沉砂池等设备去除污水中的固体颗粒。
生物处理利用微生物降解有机物质，最常见的方法是活性污泥法和厌氧处理法。
深度处理则进一步去除污水中的营养物和微量污染物，如磷和重金属。
现代污水处理技术还包括膜分离、生物滤池和生物膜反应器等高级工艺。
3. 水处理设备3.1 筛选设备筛选设备用于去除水中的悬浮颗粒和固体杂质，常见的有直接过滤器、离心机和旋流器等。
直接过滤器通过不同孔径的过滤介质实现筛选效果，离心机则利用离心力将颗粒物与水分离，旋流器则利用旋流将固体颗粒集中并排除。
3.2 混凝与絮凝设备混凝与絮凝设备常见的有搅拌器和絮凝槽。
搅拌器通过搅动水体，促进混凝剂与水中颗粒的接触，增加混凝效果。
絮凝槽则提供了充分的停留时间，使混凝后的颗粒聚集成较大的絮凝体。
3.3 沉淀设备沉淀设备主要包括沉砂池和沉淀池。
沉砂池利用重力将颗粒物沉降到底部，沉积成泥沙。
沉淀池则提供了较长的停留时间，以确保颗粒物充分沉淀。
3.4 过滤设备过滤设备常见的有砂滤器、活性炭滤器和膜过滤器等。
污水处理厂安全操作手册
污水处理厂安全操作手册一、前言污水处理厂是对城市生活污水和工业废水进行处理，以保护环境和保障公众健康的重要设施。
然而，在污水处理过程中，涉及到各种复杂的工艺和设备，如果操作不当，可能会引发安全事故，对操作人员的生命安全和设备的正常运行造成威胁。
因此，为了确保污水处理厂的安全运行，特制定本安全操作手册，希望所有操作人员严格遵守。
二、污水处理厂的工艺流程及主要设备（一）工艺流程污水处理厂通常采用物理、化学和生物等多种方法相结合的工艺流程，对污水进行处理。
一般包括预处理、生物处理、深度处理和污泥处理等环节。
（二）主要设备1、格栅：用于拦截污水中的较大固体杂物。
2、提升泵：将污水提升到后续处理单元。
3、沉砂池：去除污水中的砂粒等较重颗粒。
4、生物反应池：利用微生物对污水中的有机物进行降解。
5、二沉池：实现泥水分离。
6、消毒设备：对处理后的污水进行消毒。
7、污泥脱水设备：对产生的污泥进行脱水处理。
三、安全操作的基本原则（一）培训与资质所有操作人员必须经过专业培训，熟悉污水处理工艺和设备的操作方法，取得相应的操作资质后方可上岗。
（二）个人防护操作人员在工作时必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
（三）遵守操作规程严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。
（四）设备检查与维护定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。
发现设备故障应及时报告并进行维修。
四、预处理单元的安全操作（一）格栅操作1、开启格栅前，应检查格栅机的各部件是否完好，有无异物卡住。
2、操作人员不得在格栅运行时进行清理或维修工作。
3、定期清理格栅上的杂物，防止堵塞。
（二）提升泵操作1、启动前检查泵的进出口阀门是否打开，泵体和管道内是否充满水。
2、运行中注意观察泵的压力、流量和温度等参数，如有异常应立即停机检查。
3、停机时应先关闭出口阀门，再停止电机。
五、生物处理单元的安全操作（一）生物反应池操作1、定期监测水质指标，如溶解氧、pH 值、温度等，根据监测结果调整工艺参数。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理操作说明书旨在指导操作人员正确、安全地进行污水处理工作。
本操作说明书包括污水处理工艺流程、设备操作步骤、安全注意事项等内容，以确保污水处理过程高效、环保、安全。
二、污水处理工艺流程1. 进水预处理1.1 污水进水口检查：检查污水进水口是否有阻塞、泄漏等问题。
1.2 进水泵启动：启动进水泵，将污水送入预处理单元。
1.3 预处理单元操作：根据具体工艺要求，进行沉砂池、格栅池等预处理操作。
2. 生化处理2.1 活性污泥法：将经过预处理的污水送入活性污泥池，控制好曝气时间、曝气量等参数，促进有机物的降解。
2.2 厌氧消化法：将生化处理后的污泥送入厌氧消化池，通过厌氧发酵分解有机物，产生沼气。
3. 深度处理3.1 深度过滤：将生化处理后的污水通过滤料层进行深度过滤，去除残存悬浮物和微生物。
3.2 活性炭吸附：将深度过滤后的污水经过活性炭吸附，去除有机物、重金属等难降解污染物。
3.3 紫外线消毒：采用紫外线照射对污水进行消毒处理，杀灭细菌、病毒等微生物。
4. 出水处理4.1 出水调节：对深度处理后的污水进行PH值调节、溶解氧调节等，以满足出水标准。
4.2 出水泵启动：启动出水泵，将处理后的污水排放至指定地点。
三、设备操作步骤1. 操作前准备1.1 确认所有设备处于正常工作状态，检查仪表仪器是否准确。
1.2 穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 操作步骤2.1 按照工艺流程，逐步操作每一个处理单元，确保设备运行正常。
2.2 注意设备运行指示灯、仪表的变化，及时处理异常情况。
2.3 根据设备操作手册要求，进行定期维护保养，保持设备的良好状态。
2.4 操作结束后，关闭设备，清理工作现场，做好记录和报告。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作步骤和安全操作规程。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数。
3. 操作过程中，注意保持设备周围的通风良好，防止有害气体积聚。
污水处理sop
污水处理sop一、概述污水处理SOP是指污水处理过程中的标准操作程序（Standard Operating Procedure），旨在确保污水处理工作的高效、安全和环保进行。
本文将详细介绍污水处理的标准操作程序，包括污水处理工艺、设备操作、安全措施等方面的内容。
二、工艺流程1. 原水进水（1）确保原水管道畅通无阻塞，检查进水阀门是否打开。
（2）监测原水的流量、温度、浊度等参数，记录并进行实时监测。
2. 预处理（1）检查预处理设备的运行情况，如格栅、砂池等。
（2）根据实际情况调整预处理设备的参数，如格栅清理周期、砂池排泥周期等。
（3）监测预处理后的水质参数，如悬浮物、COD、BOD等，记录并进行实时监测。
3. 生化处理（1）检查生化处理设备的运行情况，如曝气池、好氧池、厌氧池等。
（2）根据实际情况调整生化处理设备的曝气量、搅拌速度等参数。
（3）监测生化处理后的水质参数，如氨氮、总磷、总氮等，记录并进行实时监测。
4. 深度处理（1）检查深度处理设备的运行情况，如过滤器、活性炭吸附器等。
（2）根据实际情况调整深度处理设备的操作参数，如过滤器的清洗周期、活性炭的更换周期等。
（3）监测深度处理后的水质参数，如余氯、色度、浊度等，记录并进行实时监测。
5. 出水处理（1）检查出水设备的运行情况，如消毒器、出水管道等。
（2）确保出水设备的消毒剂充足，并进行定期更换。
（3）监测出水水质参数，如pH值、溶解氧、大肠菌群等，记录并进行实时监测。
三、设备操作1. 操作前准备（1）穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、口罩等。
（2）检查设备的运行状态，如电源、液位、压力等。
（3）确保操作人员具备相关的操作技能和知识。
2. 设备操作步骤（1）按照操作手册或者工艺流程图进行设备的开启和关闭。
（2）根据设备的运行情况进行参数调整，如流量、温度、压力等。
（3）定期对设备进行巡检，检查设备的密封性、泄漏情况等。
（4）及时处理设备故障，如设备停机、泄漏等情况。
【精品】广东移动4G性能预处理操作手册V3
V2.1中国移动通信集团广东有限公司无线优化中心2016年7月目录一、概述....................................................................................................错误!未定义书签。
二、工作管理流程....................................................................................错误!未定义书签。
三、根因定义及优化方案归类................................................................错误!未定义书签。
四、基础无线指标分析规则与流程........................................................错误!未定义书签。
1.道路覆盖............................................................................................错误!未定义书签。
2.深度覆盖............................................................................................错误!未定义书签。
3.服务状态............................................................................................错误!未定义书签。
4.LTE结构 ............................................................................................错误!未定义书签。
临床消毒供应中心器械预处理时机技术原则、预处理地点、操作及关键要点
临床消毒供应中心器械预处理时机技术原则、预处理地点、操作及关键要点
预处理操作技术原则
1.1应在使用间隙或使用后现场立即进行预处理。
1.2应遵循器械生产厂家的使用说明或指导手册。
1.3密闭式集中回收的医疗器械，由消毒供应中心人员在去污区进行清洗预处理。
1.4器械的保护原则应贯穿整个器械处理过程。
1.5未能及时送至消毒供应中心的器械应做保湿处理。
1.6不应使用对器械有腐蚀的方法。
1.7特殊感染的医疗器械遵循规定进行处理。
预处理
预处理地点：临床使用科室与消毒供应中心共同承担。
预处理操作
3.1应在使用间隙或使用后现场立即进行预处理。
3.2使用之后及时去除（含管腔内部）污染物。
3.3不能1h送达CSSD的器械应遵循使用说明书对器械（含管腔内部）进行保湿。
及时预处理关键
4.1保证工作人员和环境的安全。
4.2处理时间短，周转率高。
4.3保护贵重的器械。
4.4提高清洗合格率。
4.5不要让血液干涸，否则意味着成本的增加。
某污水处理厂中控操作手册
某污水处理厂中控操作手册目录第一章 系统概述 第二章 系统介绍 第三章 监控系统使用说明一、监控系统介绍1、工具条 2、操作面板介绍二、预处理系统1、粗格栅操作2、提升泵操作3、细格栅操作4、沉沙系统操作 三、生化池1、生化池监控画面介绍 四、污泥泵站 五、鼓风机房 六、出水系统 七、历史记录查询八、系统常见故障的判断与排除 第四章 现场仪表使用说明一、液位计使用说明 二、溶解氧使用说明三、污泥浓度计使用说明四、PH计使用说明五、流量计使用说明六、COD使用说明第五章视频监控系统使用说明一、视频球机使用说明二、硬盘录像机使用说明三、矩阵使用说明第六章常见故障的判断与排除1、通讯故障2、系统死机或工控机掉电3、系统损坏第一章概述某污水处理厂自控系统是基于西门子PLC的过程控制系统。
该系统可靠性高、控制功能强大。
第二章网络系统介绍该系统网络结构分为三层，第一层是光纤环网，第二层是PROFIBUS总线网络，第三层是MODBUS总线网络。
网络结构图如下：光纤环网由低压配电室光端机、污泥脱水间光端机、中控室光端机三个站点组成。
其中低压配电间光端机连接PLC100和现场操作屏,脱水机房光端机连接PLC200，中控室光端机连接3台工控机，分别是操作员工作站、工程师工作站以及数据服务器站.PROFIBUS总线网络以PLC100CPU为主站，总线上11个分站分别是1_RTU远程站、2—RTU1远程站、2-RTU2远程站、2-RTU3远程站、4-RTU远程站、PLC300（紫外线消毒系统PLC）、PLC400（鼓风机房PLC系统）、PLC100-1(沉沙系统）、PLC100-2（粗格栅）.Modbus总线网络是以高低压DP-485为主站，分别挂了数量不等的高低压电量测量仪表。
第三章监控系统一、监控系统介绍监控系统的主画面如下图：主画面包括两个部分，主菜单和工具条。
主菜单随着画面的切换会消失，但是工具条不会因画面的切换而改变，这样方面在监控过程中随时切换到想要查看的画面.用户可以通过主菜单画面选择需要查看的画面窗口，也可以通过工具条中的部分主要画面的菜单键来查看.1、工具条工具条入下图:工具条分为五个部分，分别是菜单栏、报警栏、用户管理栏、声光报警栏、厂家标志与系统退出。
污水处理厂运行作业安全操作手册
污水处理厂运行作业安全操作手册一、前言污水处理厂的运行作业涉及到一系列复杂的工艺和设备，为了确保操作人员的安全和污水处理厂的正常运行，制定本安全操作手册是至关重要的。
本手册将详细介绍污水处理厂运行作业中的安全注意事项和操作规程。
二、污水处理厂概述污水处理厂的主要功能是通过物理、化学和生物等方法，将污水中的污染物去除，使其达到排放标准或可回用的水质要求。
污水处理厂通常包括预处理、生物处理、深度处理等工艺单元，以及各种设备和管道系统。
三、安全管理制度1、建立健全的安全责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
2、制定安全操作规程和应急预案，并定期进行演练和修订。
3、对新入职员工进行安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
4、定期召开安全会议，总结安全工作经验，及时解决安全隐患。
四、个人防护用品的使用1、操作人员在进入工作区域前，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服和工作鞋等个人防护用品。
2、接触有毒有害气体或物质时，应佩戴防毒面具或空气呼吸器。
3、在进行高空作业时，必须系好安全带。
五、预处理单元的安全操作1、格栅除污机（1）在开启格栅除污机前，应检查设备各部位是否正常，有无异物卡住。
（2）操作人员在清理格栅时，应停机并切断电源，防止发生意外。
（3）定期对格栅除污机进行维护保养，加注润滑油，检查链条和链轮的磨损情况。
2、提升泵房（1）操作人员应定期检查水泵的运行状况，包括电机温度、轴承温度、声音和振动等。
（2）在启动水泵前，应确保进水阀门开启，出水阀门关闭，避免水泵空转。
（3）严禁在水泵运行时触摸旋转部件，防止发生机械伤害。
3、沉砂池（1）定期清理沉砂池内的砂粒，防止砂粒堆积影响处理效果。
（2）在进入沉砂池作业时，应先通风换气，检测有害气体浓度，确保安全后再进入。
六、生物处理单元的安全操作1、曝气池（1）操作人员应定期检查曝气系统的运行状况，确保曝气均匀。
（2）在进行曝气设备的维修和保养时，应先停机并切断电源，挂上警示标志。
甲酸钠预处理岗位操作手册
湖北泽茂化工有限公司草酸车间甲酸钠预处理岗位操作手册（版本号_______________）编制：_______________审核：_______________批准：_______________日期：_______________目录1、生产工艺规程·················································X/Y 1.1、岗位职责和要求··············································X/Y 1.1.1、岗位任务··················································X/Y 1.1.2、岗位操作范围···············································X/Y 1.1.3、岗位巡回检查···············································X/Y 1.2、生产工艺····················································X/Y 1.2.1、产品及原材料概述···········································X/Y 1.2.2、生产原理···················································X/Y 1.2.3、工艺流程简述（附：工艺流程图）·······························X/Y 1.2.4、工艺指标····················································X/Y 1.3、开车及停车操作················································X/Y 1.3.1、开车前的准备工作············································X/Y 1.3.2、正常开车····················································X/Y 1.3.3、正常停车·····················································X/Y 1.3.4、系统长期停车置换············································X/Y 1.4、正常操作要点··················································X/Y 1.5、不正常现象判断及处理·········································X/Y 1.6、生产应急预案·················································X/Y 1..6.1、突然断电···················································X/Y1.6.2、其它故障····················································X/Y2、设备操作规程··················································X/Y 2.1、设备操作·····················································X/Y 2.2、设备的维护及保养·············································X/Y2.3、主要设备一览表················································X/Y3、安全操作规程··················································X/Y 3.1、安全要求······················································X/Y 3.2、环保指标······················································X/Y 3.3、安全设施及劳动保护············································X/Y3.4安全应急预案···················································X/Y4、管理制度······················································X/Y 4.1、岗位责任制度·················································X/Y 4.2、交接班制度···················································X/Y 4.3、设备定期维护检查制度··········································X/Y 4.4、巡回检查制度·················································X/Y 4.5、岗位操作记录表················································X/Y甲酸钠预处理岗位操作手册1、生产工艺规程1.1、岗位职责和要求1.1.1、岗位任务甲酸钠处理岗位的任务是将严重结块的甲酸钠破碎至2mm以下，使甲酸钠含水降到0.5％以下，包装后供草酸钠岗位使用。
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目录第一部分制度与规范 (4)一、预处理操作规范 (4)二、前处理运营操作适用范围及目的 (5)四、名辰前处理线的基本结构 (7)五、名辰前处理线的基本工艺 (8)六、滤袋更换与杀菌剂添加的基本方法 (12)七、PERMATREAT328总酸度测试方法与步骤 (15)八、预处理加药计量泵检点操作方法与步骤 (17)九、预处理加药计量泵的使用说明 (18)十、名辰前处理线停线杀菌 (19)十一、名辰前处理线的开线配槽 (20)十二、PERMATREAT328安全用量使用说明 (20)十三、标准液配制方法 (22)（一）上件擦拭液配置 (22)（二）标准PH校正液的配置 (22)（三）N A OH滴定液的配置 (23)十四、测量器皿保养规范 (25)十五、测量仪器的保养的方法与步骤 (27)（一）PHS-3CPH计校正及使用保养的方法与步骤 (27)（二）用ULTRAMETER-4P型电导率仪测电导率的方法 (28)（三）ULTRAMETER-4P型电导率仪的校正及保养维护 (29)十五、缩孔实验操作方法 (30)十六、前处理停线清洗规范 (31)十七、预处理系统巡检及操作规范 (31)十八、预处理系统看板管理规范 (33)十九、预处理总酸控制方法 (33)二十、预处理热交换片清洗规范 (33)二十一、预处理管道拆卸安装清洗规范 (34)二十二、预处理异常问题判定及处理规范 (36)第二部分流程 (36)一、预处理工艺总流程 (37)二、预处理停线清洗流程 (37)第三部分表格 (37)一、预处理工艺数据记录表1 (38)二、预处理工艺数据记录表2 (39)三、预处各槽理清洗记录 (40)四、产品统计表 (41)五、预处理1#槽总酸控制趋势图 (42)六、预处理1#温度控制趋势图 (43)七、预处理PH控制趋势图 (44)八、预处理2#槽温度控制趋势图 (45)九、预处理4#槽电导率控制趋势图 (46)十、预处理5#槽电导率控制趋势图 (47)十一、预处理计量泵自检表格 (48)十二、预处理计量泵检点表格 (49)十三、预处理PT-328投加记录 (50)十四、预处理停线清洗记录表 (51)十五、预处理周期更换滤袋及添加杀菌剂记录表 (52)十六、PH校正记录 (53)十七、电导率校正记录 (54)十八、工艺变更单 (55)十九、报警记录表 (56)第一部分制度与规范一、预处理操作规范1、每2小时，对预处理现场的22项工艺值进行监控，对其中11项进行数值监控，最主要6项进行数值监控，并描点绘制趋势图。
2、填写监控数据和绘制趋势图时，要按照实际值填写并绘制。
如果出现超出工艺范围的情况，应及时上报现场主管，在采取相应的处理措施。
3、每2小时对1#槽槽液进行总酸测定。
4、检查4~5#槽流量计，查看流量是否在工艺750L/H的控制范围之内。
如不正常关闭流量计的进水阀门，拆卸过滤网进行清洗。
后查看流量是否回复正常，没有回复正常需应及时上报现场主管，在采取相应的处理措施。
5、预处理个槽内电导率检测。
6、每小时对预处理加药计量泵加药管路检查，同时查看计量泵在打药时能否正常打药并记录。
7、每小时对1~5#槽的液位进行巡检，并打捞1~2#槽内上浮的杂质。
如液位不稳定时打开溢流阀或自来水阀门对槽液进行补充。
8、1#、2#槽的板式过滤器取出用水冲洗，保证格栅上没有杂物。
清洗时不能同时取出两块板式过滤器，更换清洗时要迅速，防止有杂物卷入泵机内，影响生产运行。
9、每小时对3~4#槽内的泡沫进行打捞。
如液位不稳定，对槽液进行补充。
10、按周期更换预处理滤袋并填写更换记录，更换时须按照滤袋规格型号更换。
11、预处理1#槽PLC电柜电导率仪电极探头校正。
12、按周期对预处理3#、4#、5#槽投加杀菌剂并填写记录。
13、巡检预处理PT-328药剂使用情况，当药剂桶内液位在低液位警戒线的时，添加PT-328。
14、检点PT-328药剂桶内是否有杂质，药剂液体是否澄清。
15、打捞各槽杂质及泡沫、更换PT-328药剂时需要带防护手套。
16、按时配置上件擦拭液。
17、及时配置现场所用的NaOH滴定液。
18、依据实际情况对3、4、5#槽槽液进行更换，以保证水质能够达到最佳的生产需求。
19、按周期校正PH计和电导率仪。
20、预处理污水排水池垃圾打捞，防止抽水泵过滤网堵塞。
21、对预处理现场5S进行整理。
二、前处理运营操作适用范围及目的1、适用范围上海名辰模塑科技有限公司前处理线2、目的为了较快、较准确的掌握前处理线的实际操作技术，保证生产线的正常运行，提高产品合格率。
3、名辰前处理线的基本概涂装前处理是整个塑件喷涂的第一道工序，同时也是涂装中不可缺少的重要工序，是提高涂膜的附着力、耐蚀性和装饰性的关键环节。
也就是说，涂装前处理的质量高低，直接关系到涂装质量的优劣，进而关系到涂装产品寿命的长短和市场竞争力的大小，甚至关系到涂装产品价值的高低。
名辰前处理全长约32米，宽约 3 米，高约 3米，分为五个槽，共有66根金属喷淋管道和8根塑料喷淋管道及495个塑料喷嘴和56个金属喷嘴组成；所有喷淋管和喷嘴的分布情况如下：喷嘴如下图：金属喷嘴国产塑料喷嘴进口塑料喷嘴前处理水洗流水线，采用管道离心泵，将清水打入过滤器后再通过喷淋管输送夹扣式喷嘴。
产生一定压力，喷嘴显扇形，喷射角度聚焦式调节，清洗效果最好。
每部带产品的滑撬经过整个前处理所需时间约为九分钟，前处理对产品提供清洁表面通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂等异物，前处理的脱脂机理是通过脱脂剂（名辰采用PT—328）对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。
脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后表面应被水完全润湿为标准。
脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素。
四、名辰前处理线的基本结构五、名辰前处理线的基本工艺图-过滤器压差表热交换器部分喷淋管各槽过滤器滤带更换周期及规格各槽杀菌剂的添加周期及规格各槽工艺参数标准如下1、1#槽控制：①每两小时测量一次总酸及PH值，特殊情况下随时测量，（比如：总酸不稳定的情况下或温度不稳定的情况下；）结合现场实际情况，使用预处理PLC电控柜调节电导率，达到现场所需的总酸值，并保持稳定。
将测得总酸值和PH值记录后并按照工艺参数范围进行描图。
并对过滤器压差，喷淋泵压力、热交换片温度、槽液温度等做相应的记录。
②测量出数据是否在工艺范围之内，超出范围或发现有异常现象及时上报现场主管，在进行分析原因，采取有效的解决措施，③及时观察槽内是否有杂物、循环泵压力、过滤器压差、槽液温度等是否在工艺范围之内，滤芯是否到了更换日期、溢流补水阀是否在正常情况下（视槽液情况而定）等；若有异常及时上报主管，在进行相应的解决措施；④每两小时对相关工艺参数进行描图⑤随时观察设备运行是否正常；⑥每一小时检点加药计量泵并记录⑦及时冲洗槽内板式过滤器；1＃添加PT328并做相应的纪录2、2#槽控制①每两小时记录一次过滤器压差，喷淋泵压力、热交换片温度、槽液温度等②数据是否在工艺范围之内，超出范围或发现有异常现象及时上报现场主管，在进行分析原因，采取有效的解决措施，③及时观察槽内是否有杂物、循环泵压力、过滤器压差、槽液温度等是否在工艺范围之内，滤芯是否到了更换日期、溢流补水阀是否在正常情况下（视槽液情况而定）等；若有异常及时上报主管，在进行相应的解决措施；④每两小时对相关工艺参数进行描图⑤随时观察设备运行是否正常及喷淋是否正常；⑥及时冲洗槽内板式过滤器3、3#槽控制①每两小时记录一次过滤器压差，喷淋泵压力、槽液温度等②数据是否在工艺范围之内，超出范围或发现有异常现象及时上报现场主管，在进行分析原因，采取有效的解决措施，③及时观察槽内是否有杂物、循环泵压力、过滤器压差、槽液温度等是否在工艺范围之内，滤芯及杀菌剂是否到了更换和添加周期；若有异常及时上报主管，在进行相应的解决措施；；④随时观察设备运行及喷淋是否正常；4、4#槽控制①每两小时记录一次过滤器压差，喷淋泵压力、槽液温度、检测槽液电导率等②数据是否在工艺范围之内，超出范围或发现有异常现象及时上报现场主管，在进行分析原因，采取有效的解决措施，③及时观察槽内是否有杂物、循环泵压力、过滤器压差、槽液温度等是否在工艺范围之内，滤芯及杀菌剂是否到了更换和添加周期；若有异常及时上报主管，在进行相应的解决措施；；④每两小时对相关工艺参数进行描图⑤随时观察设备运行及喷淋是否正常；5、5#槽控制①每两小时记录一次过滤器压差，喷淋泵压力、槽液温度、检测槽液电导率等②数据是否在工艺范围之内，超出范围或发现有异常现象及时上报现场主管，在进行分析原因，采取有效的解决措施，③及时观察槽内是否有杂物、循环泵压力、过滤器压差、槽液温度等是否在工艺范围之内，滤芯及杀菌剂是否到了更换和添加周期；若有异常及时上报主管，在进行相应的解决措施；；④每两小时对相关工艺参数进行描图控制⑤及时关注溢流阀门是否正常⑥随时观察设备运行及喷淋是否正常；六、滤袋更换与杀菌剂添加的基本方法1、如何正确更换过滤器滤袋3#、4#、5#过滤器滤芯数 1#、2#过滤器滤芯数（1）打开喷淋泵上方管道阀门，使水不经过过滤器。
（2）先关闭进水的过滤器阀门，在关闭过滤器出水阀门。
（3）打开过滤器排水阀门，使水排空。
（4）打开过滤器排气阀，排尽空气。
（5）打开过滤器拿出旧滤袋。
（6）放入相应规格的新滤袋。
（7）盖好过滤器盖子。
（8）关闭过滤器排水阀和排气阀。
（9）先打开过滤器进水阀门，再打开出水阀门。
（10）最后关闭喷淋泵上方的管道的阀门。
（即步骤一种打开的阀门）（11）观察各压力表是否正常，并做好更换记录。
2、添加杀菌剂的操作方法（1）将槽液位排至槽的三分之二处。
（2）准确量取所需规格的杀菌剂。
（3）将量取的杀菌剂倒入相应的槽内，并冲洗量具。
（4）及时巡检，使水缓慢补入该槽。
（5）做好相应的添加记录。
（6）NX1100和NX1106是交替使用3．杀菌剂投加使用量说明Spectrus ™ NX11xx 是一种微生物控制剂，用于各种水处理系统中。
该产品作为杀菌剂非常有效，投加量高时，也可以控制真菌和藻类。
Spectrus NX11xx可用于蒸发冷凝器、热交换系统、商业和工业冷却塔、进水系统、工业水洗涤器系统、巴氏杀菌器、装有消雾器的工业空气洗涤器系统，有助于控制细菌、真菌和藻类。
控制工业水系统中的微生物数量对于防止生物污垢是十分必要的。
在前处理系统中，微生物数量会增加水质电导率的增高，降低对塑件的清洗能力，导致产品合格率下降，从而使生产受损。