搅拌机安全技术要求和验收表24

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搅拌设备安全技术操作规程模版

搅拌设备安全技术操作规程模版

搅拌设备安全技术操作规程模版一、搅拌设备安全技术操作规程1. 操作前准备1.1 确保搅拌设备周围环境整洁,无杂物。

如有杂物需及时清除,以确保操作的安全性。

1.2 检查搅拌设备设备是否正常运行。

如发现异常情况,应停机检修后方可使用。

1.3 检查搅拌设备备品质量是否符合要求。

如有问题需及时更换或修复。

2. 操作时的安全要求2.1 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

确保操作人员的身体和面部得到有效的保护。

2.2 在操作搅拌设备时,必须注意附近人员的安全。

禁止非操作人员靠近设备。

2.3 禁止将手、身体或衣物靠近搅拌设备的运动部位,以免造成伤害。

2.4 操作人员应熟悉设备的各项操作规程和相应的安全知识。

任何未经培训或不熟悉搅拌设备操作的人员不得擅自操作设备。

3. 搅拌设备操作步骤3.1 打开设备电源开关,并确保设备处于正常运行状态。

3.2 检查搅拌设备的运行速度和转向是否正常。

如有异常情况,应立即停机检修。

3.3 将需要搅拌的物料按照规定的配比倒入搅拌设备中。

3.4 启动搅拌设备,调节搅拌速度和时间,确保物料能够充分搅拌均匀。

3.5 搅拌完毕后,关闭设备电源开关,并将设备清洗干净。

4. 设备维护和安全检查4.1 定期检查设备的电缆、电源开关等电器部件是否完好,如有问题应及时更换或修复。

4.2 定期对设备的传动部件进行润滑,确保其运转平稳。

4.3 定期对设备进行安全检查,包括检查设备的固定部件是否牢固、保护装置是否齐全等。

4.4 发现设备有异常情况时,应及时停机检修,并上报有关部门。

二、搅拌设备安全技术操作规程的重要性1. 保护操作人员的身体安全,避免意外伤害的发生。

2. 提升操作人员的技术水平和操作能力,减少错误操作导致的设备故障。

3. 提高搅拌设备的工作效率和质量,确保产品的合格率和市场竞争力。

4. 维护设备的正常运行和延长使用寿命,减少设备维修和更换的成本。

5. 提升企业的安全意识和管理水平,确保生产过程的安全和可持续发展。

混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程

混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程

混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程一、前言混凝土搅拌机是建筑工地常用的机械设备之一,用于混合水泥、砂石和其他物料制作混凝土。

为了保证混凝土搅拌机操作工作的安全性,提高工作效率,减少事故隐患,制定了以下安全技术操作规程。

二、安全操作规范1. 操作工在开始工作之前,必须了解混凝土搅拌机的结构、性能以及使用方法,并具备一定的机械操作技能和安全意识。

2. 在进行操作之前,要对混凝土搅拌机进行检查,确保其工作状态良好,各个部件无异常。

3. 混凝土搅拌机操作前,必须佩戴符合要求的劳动防护用品,包括头盔、安全鞋、口罩、耳塞等。

4. 操作工必须熟悉混凝土搅拌机的控制装置和仪表表盘的使用,确保正常操作和及时发现问题。

5. 操作前要对操作区域进行检查,确保场地平整、无障碍物,并设立相应的安全警示标志。

6. 混凝土搅拌机操作期间,严禁将身体部位靠近混凝土搅拌机旋转部分,尤其是搅拌机的齿轮和传动装置,以免发生夹伤事故。

7. 在操作过程中,不得随意触动各个部件,除非出现故障或需要进行调试维护。

8. 在清洁和维修混凝土搅拌机时,必须切断电源,锁紧电源开关,并使用绝缘工具。

9. 操作人员在加料时,要迅速且均匀地加入水泥、砂石等物料,防止物料结块和加料搅拌不均匀。

10. 操作人员应保持机器周围清洁,并随时清理混凝土搅拌机的残渣和杂物,以确保操作场地整洁。

三、应急措施1. 如遇到混凝土搅拌机突发故障或异常情况,操作工要立即切断电源,并上报有关部门。

2. 在操作过程中如遇混凝土搅拌机漏电、冒烟等现象,应立即切断电源,并通知有关人员进行检修。

3. 在混凝土搅拌机排放废气时,要确保排放通畅,防止废气中毒,操作人员要远离废气排放点。

4. 如发生人员伤害事故,要及时采取紧急救护措施,并报告有关部门进行处理。

四、安全培训和操作考核1. 操作工在入职前要接受有关混凝土搅拌机的安全培训,了解机器的结构、性能、操作方法以及常见故障处理方法。

2. 操作工必须合格通过相关考核,取得混凝土搅拌机操作资格证书后方可上岗。

混凝土搅拌机验收表

混凝土搅拌机验收表

混凝土搅拌机验收表
1. 基本信息
- 设备名称:
- 设备型号:
- 出厂编号:
- 验收日期:
2. 外观检查
- 外观是否完好无损,无变形或破损?
- 设备颜色是否符合要求?
- 标识是否清晰可见?
3. 电气系统检查
- 电气线路是否正常连接?
- 控制面板是否完好?
- 开关功能是否正常?
- 指示灯是否亮起并正常工作?
4. 机械系统检查
- 搅拌筒是否完好无损,无裂纹或变形?- 齿轮传动是否正常工作?
- 发动机运转是否平稳?
- 刹车装置是否正常?
- 油液是否充足?
5. 安全系统检查
- 是否配备了安全防护装置?
- 紧急停机装置是否正常?
- 是否搭载了灭火器?
6. 功能测试
- 是否可以正常启动和关闭?
- 是否可以正常调节转速?
- 是否可以正常运转搅拌筒?
- 随机配送的混凝土样品是否符合要求?
7. 其他检查
- 是否提供了操作手册和维修指南?
- 是否交付了保修卡或保修书?
- 是否提供了培训服务或操作培训?
以上为混凝土搅拌机验收表,根据验收结果进行相应记录,并在验收合格后签字确认。

混凝土搅拌机检查验收表

混凝土搅拌机检查验收表
6配水液压系统
6.1供水系统部件齐全、完好。无漏水现象。配水机构定量准确。
6.2液压系统不漏油,漏油点不得超过2处。
7.润滑及维护
7.1润滑装置是否齐全、完整,油路畅通。
7.2减速箱内油量、油质是否符合规定。
7.3各润滑部位,润滑是否良好。


意见

该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日期:
混凝土搅拌机检查验收表
使用单位
**工程有限公司
工程名称
砼搅拌机
规格型号
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否达到额定指标。
1.2整机是否清洁,无锈蚀,机内无明显积垢。
1.3各部位无明显变形、开焊、裂缝。
1.4安装是否符合规定要求
2.搅拌系统
2.1搅拌与拖轮接触是否良好,不跑偏、串动,无严重漏浆。
3.3减速箱密封是否良好,无明显漏油。
4绳筒和进出料系统
4.1钢丝绳长度和规格是否符合规定,连接牢固,磨损断丝不超过规定。
4.2离合器、制动器、上下限位、行程开关动作灵敏是否可靠。
5.电气及安全防护装置
5.1绝缘良好、接地装置是否可靠。
5.2电器元件选用是否适当,电闸箱防潮遮盖保护良好。
5.3电机工作是否正常,无异响。
2.2拌筒内叶片无严重磨损,松动和变形,无积垢。
2.动系统
3.1传动装置运转是否平稳,个部件连接紧固,齿轮齿合是否良好,轴向径向间隙符合规定,摩擦传动胶轮磨损不超过规定。
3.2皮带传动,皮带松紧适宜,受力均匀,无断层破裂现象;链传动、链条和齿轮无咬边现象,橡胶拖轮无脱胶、老化、变质现象。

搅拌机安装验收表

搅拌机安装验收表

搅拌机安装验收表安装概述•安装时间:•安装地点:•安装公司名称:•工程编号:•搅拌机型号:•安装数量:安装前准备1.检查安装地点是否符合要求,包括地面是否平整,空气流通是否顺畅,通电设备是否安全接地等。

2.搅拌机是否与现场的管道连接,现场的气源、水源是否到位。

安装过程检查1.检查搅拌机传动部分,包括盘式传动和皮带传动,确保密封牢固,不漏料,不滴油。

2.检查搅拌机的主要部件,包括搅拌机只装置、减速机、电机、齿轮、轴承等。

检查是否安装牢固,是否有移动、晃动。

安装后调试1.检查电气设备,包括电机和配电箱,电线连接是否牢固可靠,电气线路是否符合设计要求。

2.检查水、气源的接头是否密封,不漏水,不漏气。

3.检查搅拌机是否平稳运转,是否有异响、震动等异常。

安全检查1.检查搅拌机的启动和停止是否正常,是否符合要求。

2.搅拌机运行时,是否有相应的防护措施,例如安装防护罩等。

3.检查电气设备是否安全可靠,是否符合工厂电气设备的要求。

附属设备1.检查自动控制器和控制系统是否符合要求,能否满足工厂要求的各种控制要求。

2.检查附属设备的安装是否符合要求,例如注液管道、泄漏装置、蒸汽排气等。

安装验收结果1.安装验收人员:2.安装验收日期:3.验收结论:(1)合格(2)不合格备注•本验收表适用于搅拌机在使用前的安装验收,对于日常使用中的检查和保养,应有相应的规程和措施。

•对于不合格项,应及时修正,并重新进行验收。

混凝土搅拌的安全要求

混凝土搅拌的安全要求

混凝土搅拌的安全要求混凝土搅拌作为建筑施工中的重要步骤,其安全要求至关重要。

为了确保搅拌过程中的人身安全和设备安全,下面将列举混凝土搅拌的安全要求。

1. 工作区域安全要求a) 工作区域应清洁整齐,没有杂物和障碍物,以便操作人员能够自由活动。

b) 工作区域应有明确的边界标志,以防止非相关人员进入。

2. 设备安全要求a) 混凝土搅拌机应定期进行维护保养,确保其正常运行。

b) 在操作搅拌机之前,应检查其各个部件的运行状态,确保没有异常。

c) 在搅拌机停机时,应切断电源并拉开刀片锁紧装置,以防止突然启动造成伤害。

d) 搅拌机出现异常情况时,应立即停机检修,并由专业人员进行维修。

3. 操作人员安全要求a) 在操作搅拌机之前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

b) 操作人员应接受相关培训,熟悉搅拌机的操作规程和安全注意事项。

c) 在操作搅拌机时,应集中注意力,避免分心或疏忽大意。

d) 操作人员应遵守搅拌机的操作要求,不得擅自改变搅拌机的工作参数。

e) 操作人员在混凝土搅拌机附近工作时,不得穿戴松散的衣物或佩戴长项链等容易被卷入搅拌机的物品。

4. 环境安全要求a) 在搅拌混凝土时,应确保工作环境通风良好,避免因混凝土搅拌过程中产生的尘埃对操作人员的健康造成损害。

b) 在搅拌混凝土时,应注意避免与电缆、管道等有关电源和设备进行接触,以防触电和设备损坏。

c) 搅拌机周围不得有易燃易爆物品,以防意外事故的发生。

5. 废弃物处理要求a) 搅拌混凝土过程中产生的废弃物应妥善处理,不得随意堆放在工地上。

b) 废弃物应根据规定进行分类,如混凝土废料、废水等,然后送往指定的处理场所进行处理。

综上所述,混凝土搅拌过程中的安全要求涵盖了工作区域的安全要求、设备的安全要求、操作人员的安全要求、环境的安全要求以及废弃物的处理要求。

遵守这些安全要求,可以降低事故发生的风险,保障搅拌过程的安全性和顺利进行。

搅拌机安装安全技术交底

搅拌机安装安全技术交底

搅拌机安装安全技术交底1. 引言搅拌机是一种常用的工业设备,用于将不同材料进行混合、搅拌和研磨。

然而,搅拌机的安装和操作可能涉及一些潜在的安全风险。

为了确保搅拌机的安全运行,本文将详细介绍搅拌机的安装安全技术。

2. 安装前的准备在开始搅拌机的安装之前,有几个关键的准备工作需要完成:2.1 环境评估在选择搅拌机安装位置时,需要进行环境评估。

确保安装位置符合以下要求: - 平坦稳固的地面,能够承受搅拌机的重量; - 充足的通风和空间,以方便设备的正常运行和维护;- 远离易燃物质、湿度较高的区域和其他潜在的危险源。

2.2 材料准备在安装搅拌机之前,需要准备以下材料和工具: - 搅拌机和相关配件; - 安装螺栓、螺母和垫片; - 电动工具和手动工具,如扳手,扳子等。

3. 安装步骤以下是搅拌机安装的详细步骤:3.1 安装基础在开始安装搅拌机之前,必须先安装一个稳固的基础。

按照搅拌机的尺寸和要求,挖掘基础坑,然后倒入混凝土并进行平整处理。

确保基础坑的尺寸和混凝土的强度符合要求。

3.2 固定搅拌机在基础完全干燥后,可以开始固定搅拌机。

具体步骤如下:1. 将搅拌机放置在预定的位置上,确保与基础坑相匹配。

2. 使用水平仪调整搅拌机的水平度。

3. 使用螺栓、螺母和垫片将搅拌机固定在基础上,确保牢固可靠。

3.3 安装电气系统在搅拌机固定之后,可以进行电气系统的安装。

按照搅拌机的电气图纸和说明书,完成以下步骤: 1. 连接电源线和电气控制箱,确保电源线连接正确、接地可靠。

2. 安装电动机,并按要求连接电动机的电缆。

3. 安装搅拌机的控制面板,并连接与其相关的电气元件。

3.4 检查和测试安装完成后,需要进行检查和测试以确保搅拌机的安全性和正常运行。

包括以下几个方面: - 检查所有螺栓和连接件是否紧固。

- 检查电气系统的线路是否正确连接。

- 执行空载测试,确保搅拌机的转子和电动机正常运转。

- 进行负载测试,模拟搅拌机实际工作状态,确保一切正常。

砼搅拌机安全操作技术规程(三篇)

砼搅拌机安全操作技术规程(三篇)

砼搅拌机安全操作技术规程砼搅拌机是用来搅拌混凝土的重要设备,是建筑工地上必不可少的机械设备之一。

然而,由于其工作时牵涉到高速旋转的机械部件和大量的混凝土,操作不当可能会导致严重的事故发生。

为了确保砼搅拌机的安全运行,以下是砼搅拌机的安全操作技术规程。

一、操作前的准备工作1.1 检查设备:在使用砼搅拌机之前,必须仔细检查设备的各个部件是否完好。

特别要注意检查搅拌桶、搅拌叶片、传动部件等是否有明显的损坏或异响。

对于有问题的部件必须及时更换或修理。

1.2 清理周围环境:在操作砼搅拌机之前,必须确保搅拌机周围的环境清洁整齐,没有杂物或障碍物。

工作场地应保持整洁,确保操作时不会被绊倒或妨碍操作。

二、操作时的注意事项2.1 穿戴合适的个体防护设备:在操作砼搅拌机时,必须穿戴合适的个体防护设备,包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。

这些个人防护设备能够有效地避免因操作不当而导致的伤害。

2.2 操作前的检查:在启动砼搅拌机之前,必须先检查一遍设备的各个部位是否正常,特别是各个传动部件是否润滑良好,是否有异常噪音或震动等。

如果发现异常情况,必须先排除故障后再进行操作。

2.3 正确启动和停止:在启动砼搅拌机之前,必须确保操作员人员安全地站在搅拌机旁边,远离搅拌桶。

启动时应缓慢将电机或发动机转速提高到工作转速,等搅拌叶片旋转平稳后,再进行正常搅拌操作。

停止时,必须先将电机或发动机的转速降低到零,然后再停止供电或切断燃料供应。

2.4 避免过负荷运行:在操作砼搅拌机时,必须避免过负荷运行。

如果设备运行过程中出现过高的负载或其他异常情况,必须及时停机检查原因,并排除故障后再继续操作。

2.5 避免操作错误:在操作砼搅拌机时,必须按照正确的操作程序进行操作。

不得在运行中随意接触旋转的搅拌叶片或其他机械部件。

更不得将手或其他物体伸入搅拌桶内进行操作。

三、操作后的清理和保养3.1 清理工作:在使用砼搅拌机之后,必须彻底清理设备,特别是搅拌桶和搅拌叶片。

搅拌机安全验收表

搅拌机安全验收表
8
钢丝绳使用符合规定要求
9
电器符合要求:①设置开关箱(距设备距离不大于3m且电源线穿管保护) ②设备保护接零符合要求
10
挂设安全操作规程牌操、作人员持证上岗
11
按要求设置喷淋降尘装置
12
输送泵管道布设:禁止与外架相连;压力表、布料杆固定牢固。
验收结论:(盖章)
总包安全员:
总包单位机械员:
设备使用负责人:
搅拌机安全验收表
工程名称
栋号
验收部位
验收时间
序号
验收内容及要求
验收结果
1
技术资料齐备、有产品合格证、使用说明书
2
机体安装在有防雨、防砸、防噪音操作棚内
3
设备周围排水通畅、严禁积水、必须设置沉淀池
4
安装牢固平稳,轮胎离地并做保护
5
防护装置齐全、机具传动部位有防护罩6操作 Nhomakorabea柄有保险装置
7
料斗保险挂钩齐全完好
总包单位技术负责人: 日期:
验收结论:(盖章)
总监理工程师: 日期:
注:①本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。
②“设备类型”栏说明施工机具的具体型号(如混凝土搅拌机、输送泵、泵车、布料机)。

混凝土搅拌机安全技术操作规程范本

混凝土搅拌机安全技术操作规程范本

混凝土搅拌机安全技术操作规程范本一、搅拌机操作人员必须经过相关培训并持有合法操作证件,了解设备的结构、性能、操作方法及相关安全规定,并具备足够的操作经验。

二、操作人员在作业前必须做好安全检查:1.检查搅拌机的电源线是否正常接地,并确保电源电压与设备额定电压相符合;2.检查设备的动力系统、传动系统和液压系统是否正常,如有异常情况需要及时维修;3.检查机内的混凝土搅拌叶片及搅拌筒的磨损情况,如发现磨损严重,应及时更换;4.检查各个开关、按钮、指示灯是否正常工作;5.检查各个润滑点的润滑情况,如有需要应及时添加或更换润滑油。

三、在操作过程中必须严格遵守安全操作规程:1.操作人员必须佩戴好安全帽、口罩、防护眼镜等个人防护用品;2.操作人员必须清晰了解所有控制按钮、开关和紧急停机装置的功能并能正确使用;3.操作人员在开机前必须确保无人在搅拌筒内、周围,并给予明显的提醒;4.搅拌机运转时,操作人员必须站在安全位置,并注意观察设备运转情况;5.进行维修保养时,必须切断电源并进行安全检查后方可进行;6.操作人员必须遵守工作岗位安全规定,不得私自调整设备工作参数。

四、禁止操作人员进行不安全行为:1.禁止将手、脚及其他身体部位伸入搅拌筒内部,以免发生意外;2.禁止在设备运转时进行清洁、维修保养工作,必须停机并切断电源后方可进行;3.禁止在设备运转时长时间离开工作班位,必要时应有工作人员代班;4.禁止私自更换或添加搅拌物料,必须按照操作规程进行;5.禁止私自改变设备运转状态,如遇到异常情况应及时报告并进行处置。

五、设备停机后的操作:1.停机后应及时清理搅拌筒内的混凝土残留物,并用清洁剂进行清洗;2.切断电源,清理设备周围的混凝土及杂物;3.关闭气、水、油等供给管道,保持设备的干净、整洁。

六、应急处理:1.发生设备故障时,操作人员应立即停止设备运转,并切断电源,进行安全排查;2.发生人员伤害事故时,应立即采取相应的急救措施,并及时报警和通知相关人员。

混凝土搅拌机使用安全技术规范

混凝土搅拌机使用安全技术规范

混凝土搅拌机使用安全技术规范首先,在使用混凝土搅拌机前,必须进行设备的检查和维护。

检查电气设备是否良好,是否有漏电现象,检查传动机构是否正常工作,要确保搅拌机的各个部件完好无损。

对于有明显故障的设备,需要及时进行修理或更换零部件。

其次,在操作混凝土搅拌机前,必须了解设备的使用说明书,熟悉每个控制按钮和操作步骤。

操作前要检查搅拌机是否有足够的润滑油,是否妥善安装了限位开关等安全装置。

在操作过程中,必须穿戴好安全装备。

工人应该穿戴防护手套、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备,以防止意外伤害。

同时,应该确保工作区域周围没有其他人员,以免发生伤害事故。

操作混凝土搅拌机时,应注意以下几点:1.搅拌机的操作应按照正确的步骤进行,不可以随意调整控制按钮,以免引起故障或伤害。

2.在搅拌机正常运转过程中,不得将手或其他物品伸入搅拌筒内部。

在必要情况下,也要等待搅拌机完全停止后,再进行检修或维护。

3.在搅拌过程中,应注意搅拌筒内混凝土的均匀性和流动性,避免出现料浆不均匀,影响施工质量。

4.混凝土搅拌机在运转过程中,不得与其他设备或物体接触,以免产生摩擦、挤压等事故。

5.在搅拌机停用后,应及时清理搅拌筒内的混凝土残留物,并对设备进行清洗和维护,以保持设备的使用寿命。

最后,在使用混凝土搅拌机时,应定期进行设备的检查和维护。

保证搅拌机的每个部件都处于正常工作状态。

定期更换易损件和维护设备的润滑系统,以确保设备的正常运行和使用寿命。

总之,正确使用混凝土搅拌机是保证建筑施工质量和工人安全的关键之一、只有严格按照使用安全技术规范操作设备,才能确保混凝土搅拌机正常运行,减少意外事故的发生。

搅拌机使用安全技术措施

搅拌机使用安全技术措施

搅拌机使用安全技术措施1. 消防安全搅拌机在运转过程中会产生热量,所以在使用前需要做好消防安全措施。

1.1 防火措施搅拌机在使用过程中容易出现过载、热量过高等异常情况,需设置可靠的过温保护装置,并做好电气接地工作,以避免电火灾事故的发生。

同时,搅拌机使用时需要保持周围环境清洁,不得放置易燃、易爆物品。

如发现搅拌机工作异常,立即停机排查故障,避免因故障而引发火灾。

1.2 灭火器的配备搅拌机使用时,需要在搅拌机附近配备灭火器,以备万一。

灭火器的种类、数量和有效期需根据当地法律法规进行选择、设计和检验。

2. 电气安全搅拌机是一种高功率电器,因此需要特别注意电气安全。

2.1 防触电措施首先确保搅拌机本身没有漏电现象,同时在使用过程中需要按照规定的电压标准供电。

使用前要检查供电电压是否与搅拌机的电压标识一致,并检查接线盒和电源插头是否正常。

使用搅拌机时,应保持手干燥,不要穿带电设备,在接线时要先切断电源。

如发现电器设备发生漏电等异常情况,应立即停机,并告知专业人员进行检测、维修。

2.2 电缆防护搅拌机的电缆应该与外壳隔离,避免电缆长期磨损、绝缘层受损引起漏电事故。

在使用搅拌机时,应该根据需要适当延长电缆,切勿拉扯电缆,避免电缆断裂等意外情况的发生。

3. 机械安全除了电气安全之外,机械安全也是搅拌机使用中需要特别注意的方面。

3.1 警示标识在搅拌机使用前,应先按照说明书进行组装和调试,安装好搅拌机,保护装置等相关设备后,应该在显眼位置放置使用说明及警示标识,避免操作人员操作不当造成意外伤害。

3.2 防护罩的应用搅拌机在运转过程中,容易出现强烈的机械运动,引起人员受伤。

在使用搅拌机时需要根据规定要求,在关键部位装置防护罩等保护设备,避免人员将自己的身体或物体插进机器,引起意外事故。

3.3 安全开关搅拌机具有开关控制系统。

通过设置机器的安全卡装置,当搅拌机发生故障时能够立即停机,保证操作人员的安全。

4. 操作规程与安全教育在日常使用搅拌机时,操作人员需按照操作规程进行操作。

搅拌机操作工安全技术操作规程

搅拌机操作工安全技术操作规程

搅拌机操作工安全技术操作规程搅拌机是一种常见的工业设备,在生产过程中被广泛使用。

为了保证搅拌机的正常运转和工作人员的安全,制定了搅拌机操作工安全技术操作规程,下面将给出一个的搅拌机操作工安全技术操作规程,希望对搅拌机操作人员有所帮助。

第一章总则为规范搅拌机操作工作,保证搅拌机安全生产,根据相关法律法规、标准及公司实际需要制定该规程。

第二章搅拌机设备的安全1、搅拌机采用固定式机构,在安装时必须牢固固定;2、操作人员必须掌握搅拌机设备的结构、性能、使用方法及安全事项,并定期受到专业技能培训;3、搅拌机周围必须设立醒目的标志牌,明确禁止站立、入内等操作,以提醒人员注意安全;4、搅拌机使用前必须检查设备的外观及连接处是否完好,电源、电线及插座是否正常。

第三章搅拌机设备的操作1、操作人员必须穿戴好工作服、手套、安全鞋及防护眼镜等安全防护设备,避免被伤害;2、在启动搅拌机前,操作人员必须确保所有人员已离开作业现场;3、搅拌机操作时必须按规定步骤进行,严禁私自操作或调整设备参数;4、设备操作过程中必须注意观察设备运转状态,发现问题及时停机排查。

第四章搅拌机的维护1、当搅拌机工作结束后,操作人员必须按规定停机,清洗设备及周围工作环境;2、定期对设备的零部件进行检查,对于发现的故障及时修理或更换;3、设备运转中发现噪声较大或异响等现象必须停机检查,排除故障后方可继续使用。

第五章突发事件的处理1、在使用搅拌机的过程中如遇火灾、爆炸等突发事件,操作人员必须第一时间停机并关闭电源,报告上级主管及安全部门,迅速采取适当的应急措施;2、遇到意外事故,应按照公司安全应急预案和有关规定及时处理和迅速上报。

第六章纪律和安全责任1、操作人员必须自觉遵守公司的各项安全规定和制度,不得私下改动搅拌机设备参数;2、搅拌机操作人员必须对设备的使用过程和安全管理工作负责,确保安全生产。

3、管理部门对搅拌机使用的安全风险进行监控,任何安全风险均要及时排除。

搅拌机安全技术要求和验收表

搅拌机安全技术要求和验收表
3
防护
搅拌机应按规定设置作业棚,并应具有防雨、防晒功能。临近建筑物的还应搭设防护棚,并设50厘米高翻边。
4
操作平台
操作平台应有足够的空间,平台应平整。
5
基础
基础应稳固,不得有移位现象,工期超过3个月轮胎应卸掉。
验收
结论




项目技术负责人:
项目专(兼)职机管员:
项目电工:
操作员:
验收日期:
搅拌机安全技术要求和验收表
工程名称:设备编号:
序号
验收项目
技术要求
Hale Waihona Puke 验收结果1电气安全
电器开关箱应有防雨措施,保护零钱应单独设置,并安装漏电保护装置。设专用开关箱、漏电保护器(漏电动作电流30mA,漏电动作时间小于0.1s)
2
安全装置
离合器、制动器应灵敏有效,操作手柄应有保险装置;料斗钢丝绳的磨损、锈蚀变形应在规定允许范围内。料斗应设置安全挂钩或止挡装置,传动部位设防护罩。

搅拌机操工安全技术操作规程范本

搅拌机操工安全技术操作规程范本

搅拌机操工安全技术操作规程范本一、概述本规程是为了确保搅拌机操工过程中的安全操作,保障员工的人身安全和设备的正常运行而制定的。

所有操工人员必须严格遵守本规程,并按照规程要求进行操作。

二、操作前的准备工作1. 操作前应检查搅拌机及其周围环境是否安全,确保没有杂物、障碍物等。

2. 检查电源是否接地良好,电器设备是否正常工作,以及操作面板的开关是否可靠。

3. 维护人员应定期对搅拌机进行保养,确保设备的正常运行。

三、操作规程1. 操作人员必须穿着合适的工作服和安全鞋,佩戴头盔和防护眼镜。

2. 操作人员必须熟悉搅拌机的操作方法和技巧,并确保能够熟练操作。

3. 在开始操作之前,应该确认料斗内是否有残留物,需要进行清理。

4. 操作人员应将操作面板的按钮和开关设置在安全启动位置,确保搅拌机正常启动。

5. 搅拌机在工作过程中,禁止随意调整操作面板上的按钮和开关,以免引起设备故障。

6. 在搅拌机运行过程中,操作人员应时刻监测设备运转情况,确保没有异常声响和异味等。

7. 搅拌机运行时,禁止用手或其他物品接触搅拌机内部,以免造成伤害。

8. 搅拌机停止工作后,应及时关闭电源,并进行设备的清理与维护。

四、应急措施1. 如果在操工过程中发现搅拌机有异常情况,应立即停止操作,并向维修人员报告。

2. 如果发生设备故障或其他紧急情况,操作人员应立即按照紧急停车的程序操作,并及时报告相关人员。

五、安全防护1. 搅拌机操作过程中,操作人员应注意保持机器周围的通道畅通,以免发生意外。

2. 操作人员应注意人身安全,禁止长时间操作疲劳,必要时应适时休息。

3. 搅拌机停工后,操作人员应做好设备的封闭与锁定,以防止他人误操作。

六、后期维护1. 维护人员应按照规定对搅拌机进行定期检查和维修,确保设备的正常运行。

2. 维修人员应及时处理设备故障,并做好相关记录和报告。

七、总结本规程是为了确保搅拌机操工过程的安全和设备的正常运行,对所有操工人员进行操作要求,并规定了紧急措施和安全防护要求。

搅拌机技术要求

搅拌机技术要求

3.1 折桨式搅拌机(用于溶液池及污泥缓冲池)(1)范围本节陈说了折桨式搅拌机旳供货、安装、检查、试运行等技术规定。

桨叶式搅拌机应为成套装置,其重要由工作桥、立式摆线减速电机(或立式齿轮减速电机)、机座、传动立轴和桨叶、水下支承、就地控制箱等有效和安全运行所必需旳附件。

(2)资料提交承包人至少须提交如下旳资料(但不限于此):a. 桨叶式搅拌机旳系统流程图、总体布置图,各机械设备旳装配构造、另件材料,外形尺寸和安装、维修、运行所需旳空间规定;b.投标人必须对供货旳桨叶式搅拌机详细旳技术规格、动静荷载、装备构造、零件材料和防护涂层等实质性投标阐明,以及设备旳安装布置尺寸;c.电气、控制原理图;d.基础螺栓布置详图和土建荷载;e. ISO9000质量管理体系认证;f.设备旳安装、运行、维修手册;g.备件表;h.供货商资质证明及同类设备3年以上有效使用业绩;i.产品样本。

(3)设计和现场条件承包人提供旳总体布置图和絮凝反应搅拌机应符合招标图DC06D-01~04旳规定和安装使用。

1)迅速搅拌机迅速搅拌机数量为6套,桨叶工作直径1700mm,分别安装于6组絮凝反应池内,反应池采用上部侧向和底部侧向进出水方式,搅拌器旳桨叶应对水体有足够旳絮凝反应效果。

搅拌器旳桨叶形式与转速应合用絮凝反应池旳容积尺寸 2.2×2.2m,有效水深4.15m。

并能通过叶轮旳旋转进行絮凝反应,使污水中旳悬浮物、非溶解性有机物在混凝剂旳作用下形成较大絮状体,以利后期旳过滤处理。

承包商负责复核和保证絮凝效果。

2)慢速搅拌机慢速搅拌机数量为9套,桨叶工作直径4200mm,分别安装于9组絮凝反应池内,反应池采用上部侧向和底部侧向进出水方式,搅拌器旳桨叶应对污水有足够旳絮凝反应效果。

桨叶式搅拌机应能在低速状态下促使水中旳胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小旳絮状体。

搅拌器旳桨叶与转速应合用絮凝反应池旳容积尺寸 4.7×4.7m,有效水深4.15m。

双轴搅拌机制造与验收技术条件

双轴搅拌机制造与验收技术条件

双轴搅拌机制造与验收技术条件1.设备基本要求:-设备应具备良好的可靠性和稳定性,能够长时间稳定运行。

-设备应符合国家相关的安全、卫生、环保等标准和规范。

-设备的结构紧凑、占地面积小、使用和维护方便。

2.材料选用:-设备的主要部件应采用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。

例如,搅拌桨、筒体等部件可以采用不锈钢材料。

-材料的选用应符合产品的特性和工艺要求,确保设备的使用寿命和稳定性。

3.设备性能要求:-设备应具备较高的混合均匀度,能够将各种物料快速有效地混合均匀。

混合均匀度的要求可以根据产品的工艺要求进行调整。

-设备应具备调速功能,能够满足不同物料和工艺要求的进料速度。

-设备应具备较低的能耗,尽可能减少能源浪费。

4.设备结构:-设备采用双轴结构,搅拌桨的形状和布局要合理,确保物料在桶体内的流动性和混合效果。

-设备应具备良好的密封性能,避免材料外泄和污染环境。

-设备应具备独立调节的温度控制装置,能够根据工艺要求进行温度调节。

5.安全性要求:-设备应具有多重安全保护装置,能够及时发现和处理设备故障,避免事故发生。

-设备的电气系统和控制面板应符合国家的相关标准和规范,确保操作人员的安全。

-设备应具有防爆、防火等功能,确保在特殊环境中的安全使用。

在验收阶段,需要对双轴搅拌机进行以下测试和评估:-设备的外观和结构是否完好,是否存在明显的缺陷和损坏。

-设备的各个部位是否灵活运转,转速是否稳定。

-设备在运转过程中是否存在异常声音和振动。

-设备的搅拌效果和均匀度是否达到要求。

-设备的电气系统是否稳定可靠,各种安全保护装置是否正常工作。

通过制造和验收的技术条件的要求,可以确保双轴搅拌机的质量和性能,提高设备的稳定性和可靠性,从而满足产品工艺要求,提高生产效率。

2023年混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程

2023年混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程

2023年混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土搅拌机操作工的人身安全和设备安全,规范混凝土搅拌机的操作,根据相关法律法规的规定,结合我国混凝土搅拌机操作实践,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有混凝土搅拌机操作工,并且应遵守现行国家有关安全操作规定。

第三条混凝土搅拌机是生产混凝土的重要设备,属于特种设备,操作工在操作过程中应严格遵守本操作规程的规定,确保设备安全。

第四条混凝土搅拌机操作过程中,操作工应慎重操作,保持机器的平稳运行,并做到预防事故,最大限度地保护设备。

第二章安全技术操作规程第五条操作工在操作混凝土搅拌机前,应熟悉设备的结构、性能、使用方法以及相关的安全操作规程。

第六条操作工应穿戴符合标准的安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等,保证工作时身体的安全。

第七条操作工在操作混凝土搅拌机前,应检查设备的电源线、开关、控制按钮等是否正常,以确保设备的电气安全。

第八条操作工在搅拌过程中,应根据操作要求将适量的水、水泥和骨料放入搅拌机中,严禁超载搅拌机,以免造成设备的故障和事故。

第九条操作工在搅拌过程中,应及时观察搅拌机的工作状态,一旦发现异常情况,应立即停止搅拌机的运行,排除故障后才能继续操作。

第十条操作工在操作搅拌机时,应保持清洁操作环境,防止垃圾和杂物进入搅拌机内部,避免对设备造成损坏。

第十一条操作工在操作结束后,应及时关闭混凝土搅拌机,切断电源,同时对设备进行清洁和维护,以确保设备的长期使用寿命。

第十二条操作工发现混凝土搅拌机存在严重故障或者安全隐患时,应立即报告相关负责人,并立即停止使用设备,确保工作安全。

第十三条操作工在操作过程中,严禁擅自改变和调整设备的工作参数,防止不正当操作导致事故的发生。

第十四条操作工应定期接受安全培训,了解和掌握混凝土搅拌机的相关安全知识和操作技能,以提高工作的安全性。

第十五条其他未尽事宜按国家有关安全操作规定执行。

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搅拌机安全技术要求和验收表
施工单位: 北京广厦建设集团公司 工程名称: 《广西安全(2011)》示例工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
电气安全
电器开关箱应有防雨措施,并单独安装漏电保护器,开 关箱及机械外壳应采取接零保护。
2
安全装置
离合器、制动器应灵敏有效,钢丝绳应符合标准,操作 手柄应有保险装置;料斗吊钩保险应齐全,传动部位设 防护罩。
3
防 护
搅拌机应搭设防雨棚,临近建筑物还应搭设防护棚,并 设50㎝高翻边。
4操作平台操作平台应有来自够的空间,平台应平整。5
基 础
基础应稳固,不得有移位现象,工期超过3个月轮胎 应卸掉。
验 收 结 论 意 见
验 收 人 员
验 收 结 论 意 见
验 收 人 员
验收日期:



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